Far Tools one P 22F Use and care manual

111070-2-F-20181003 ©FAR GROUP EUROPE
Simple Machine
P 22F
www.fartools.com
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Perceuse colonne (Notice originale)
Drill press (Original manual translation)
Saulenbohrmaschine (Übersetzung aus dem Original-Anleitung)
Taladro a columna (Traduccion del manual de instrucciones originale)
Trapano a colonna (Traduzione dell’avvertenza originale)
Furador a colonna (Tradução do livro de instruções original)
Kolomboormachine (Vertaling van de originele instructies)
     (Μετάφραση από τις πρωτότυπες οδηγίες)
Wiertaka warstatowa (Tłumaczenie z oryginalnej instrukcji)
Pylvasporakone (Käännös alkuperäisestä ohjeet)
Pelarborrmaskin (Översättning från originalinstruktioner)
Стационарна бормашина (Превод на оригиналната инструкция)
Søjleboremaskine (Oversættelse fra oprindelige brugsanvisning)
Maşină de găurit fixă (Traducere din instrucțiunile originale)
Колонковое сверло (Перевод с оригинальной инструкции)
Sütunlu matkap (Orijinal talimatlar çeviri)
Sloupová vrtačka (Překlad z originálního návodu)
Stĺpová vŕtačka (Preklad z originálneho návodu)
רזייל תידומע החדקמ (תרגום מהוראות מקוריות)
ةيرزيال ةيدومع بقث ةلآ (الترجمة من التعليمات الأصلية)
Oszlopos fúrógép (Fordítás az eredeti utasítások)
Stebrni vrtalnik (Prevod iz izvirnih navodil)
Seisupuur (Tõlge originaal juhiseid)
Gręžimo staklių stulpelis (Tulkojumā no instrukcijas oriģinālvalodā)
Caurumu prese (Vertimas iš originalių instrukcijas)
HR
Stupac Drill (Izvornu obavijest)

Une perceuse colonne est une tête de perçage montée sur une colonne rigide mainte-
nue par un socle, qui peut être fixée à l’établi ( on parle de perceuse d’établi ) ou posée
au sol ( perceuse sur colonne ). Elle est munie d’une table qui peut être inclinable et
permet de brider la pièce à travailler. Un cabestan ( levier ) permet de faire descendre
sans effort le foret vers la table, et ainsi s’assurer d’un perçage perpendiculaire.
Elle permet des travaux de perçage en série avec une grande précision. Grâce à un
guide de profondeur intégré, elle peut faire des trous en aveugle ( c’est à dire sans
traverser totalement la pièce).
C’est une machine faite pour travailler les métaux mais aussi les autres matériaux (
matières plastiques, bois...) avec les outils adaptés.
• Equipée de mandrin auto-serrant ou à clé, elle peuvent également selon les modèles recevoir directement dans leur
broche des forets dont l’extremité supérieure se termine par un cône morse ne nécessitant pas de ce fait de mandrin.
En général:
- Cône morse de 1 pour des forets de ø 5 à 14 mm
- Cône morse de 2 pour des forets de ø 14,25 à 23 mm
- Cône morse de 3 pour des forets de ø 23,25 à 31,75 mm
- Cône morse de 4 pour des forets de ø 32 à 50 mm
• Il existe des perceuses colonne munies d’une tête de perçage radiale ceci afin d’augmenter la dimension du col de cygne (
c’est à dire la distance colonne-forêt ).
• La vitesse de rotation est réglable afin de s’adapter aux diamètres du foret et au matériau à percer.
En pratique, au moment du perçage, le copeau doit sortir de façon continue.
• Adapter la vitesse de rotation du mandrin au diamètre du foret:
- Petit diamètre = grande vitesse
- Gros diamètre = petite vitesse
• Le choix de la vitesse s’effectue en combinant l’emplacement des courroies sur des poulies étagées. Certaines machines sont
équipées de variateurs de vitesse mécaniques ou électriques apportant un confort d’utilisation en réduisant les manipulations.
• La pièce doit être correctement fixée, soit bridée sur la table soit dans l’etau. De plus le carter de protection du mandrin doit
être en place.
• Le réglage en hauteur de la table peut se faire par serrage direct sur la colonne ou par crémaillère.
• La fonction éclairage, si votre machine en est équipée, permet un confort visuel en milieu
obscur.
• Le laser, si votre machine en est équipée, permet de projeter un faisceau matérialisant le passage
de l’outil.
• Il existe des systèmes de refroidissement en continu, pour éviter l’échauffement du foret.
• L’utilisation d’accessoires adaptés et en bon état est garante d’un fonctionnement optimal.
FICHE CONSEIL
PERCEUSE COLONNE
FR

A drill press is a drill head mounted on a rigid column supported by a base, which may
be fixed to the bench (it is referred to as a bench drill ) or placed on the ground (column
drill press). It is equipped with a table, which may be tilting, and allows the workpiece
to be restrained.A capstan (lever ) allows the bit to descend without effort towards the
table to ensure the drilling of a perpendicular hole. It allows mass drilling tasks to be
carried out with great accuracy. Thanks to an integral depth guide, it can create blind
holes (i.e. without totally piercing the part). It is a machine designed to work metal but
other materials as well ( plastic, wood; etc..) with the correct tools.
• Equipped with a keyless or keyed drill chuck, they can also, according to the various models, take directly in their drift,
bits where the upper edge ends in a Morse taper therefore not requiring a chuck.
In general:
- Morse taper of 1 for bits from ø 5 to 14 mm
- Morse cone 2 for bits of ø 14.25 to 23 mm
- Morse cone 3 for bits from ø 23.25 to 31.75 mm
- Morse cone 4 for bits of ø 32 to 50 mm
• There are drill presses equipped with radial drilling heads in order to increase the size of the swan-neck (i.e. the column-bit
distance ).
• Rotation speed is adjustable in order to adapt to the diameters of the bit and material to be drilled.
In practice, at the time of drilling, the chip must emerge in a continuous manner.
• Adapt the rotation speed of the chuck to the diameter of the drill:
- Small diameter = high speed
- Large diameter = low speed
• The choice of speed is made by conbining the position of the belts on stepped pulleys. Some machines are equipped with
mechanical or electric speed controls providing convenience of use by reducing handling.
• The part must be properly secured, either held in place on the table or in a vice. What is more, the drill chuck protection panel
must be in place.
• Table height setting may be carried out by direct grip on the column or by rack.
• The digital display, if your machine has one, show the preselected settings (for example, rotation speed)
• The lighting function, if your machine has one, makes it more comfortable to work with in dark
environments.
• The laser, if your machine has one, makes it possible to project a beam materializing the passage
of the tool.
• There are continuous cooling systems in order to avoid heating the bit.
• The use of suitable accessories in good condition will ensure the machine operates optimally
ADVICE SHEET
DRILL PRESS
EN

Una taladradora de columna es una cabezal de taladrado armado en una columna rígida
mantenida por una base, que se puede fijar al banco (se habla de taladradora de banco)
o colocar en el suelo (taladradora de columna). Viene provista de una mesa que puede
abatirse y que permite fijar la pieza que se tiene que trabajar. Un cabrestante (palanca)
permite bajar sin esfuerzo el taladro hacia la mesa lo que garantiza un taladrado per-
pendicular. Permite trabajos de taladrado en serie con un gran precisión. Gracias a una
guía de profundidad integrada, puede realizar agujeros ciegos (es decir sin atravesar
totalmente la pieza). Es una máquina diseñada para trabajar tanto los metales como
los otros materiales (materias plásticas, madera...) con las herramientas adecuadas.
• Equipada con un mandril autoblocante o de llave también puede, según los modelos, recibir directamente en el husillo
brocas cuya extremidad superior se acaba por un cono Morse no precisando así pues mandril.
Por lo general:
- Cono Morse de 1 para taladros de ø 5 a 14 mm
- Cono Morse de 2 para taladros de ø 14,25 à 23 mm
- Cono Morse de 3 para taladros de ø 23,25 a 31,75 mm
- Cono Morse de 4 para taladros de ø 32 a 50 mm
• Existen taladradoras de columna provistas de una cabezal de taladrado radial con el fin de aumentar la dimensión del
cuello de cisne (es decir la distancia columna-broca)
• La velocidad de rotación puede regularse para adaptarse a los diámetros del taladro y al material que se tiene que taladrar
En la práctica, cuando se taladra, las virutas tienen que salir de forma continua
• Adattare la velocità di rotazione del mandrino al diametro della punta:
- Piccolo diametro = grande velocità.
- Grande diametro = piccola velocità.
•
La selección de la velocidad se efectúa combinando la posición de las correas en las poleas escalonadas. Determinadas
máquinas se equipan con variadores de velocidad mecánicos o eléctricos lo que reduciendo las manipulaciones ofrece una
mayor comodidad de uso
• La pieza tiene que fijarse correctamente, sea en la mesa sea en el torno. Además, el cárter de protección del mandril tiene que
estar colocado
• La regulación de la altura de la mesa puede hacerse por fijación directa en la columna o gracias a una cremallera
• La visualización digital, si su máquina está equipada con esta función, permite leer los ajustes prese-
leccionados manualmente (por ejemplo, la velocidad de rotación
• La función iluminación, si su máquina está equipada con esta función, ofrece un confort visual en los
lugares oscuros.
• El láser, si su máquina está equipada con esta función, permite proyectar un haz que materializa
el paso de la herramienta.
• Para evitar el calentamiento del taladro existen sistemas de refrigeración continua
• La utilización de accesorios adecuados y en buen estado garantiza un funcionamiento óptimo
FICHA DE CONSEJOS
TALADRADORA DE COLUMNA
ES

Un trapano a colonna è una testa di foratura montata su una colonna rigida, sostenuta
da uno zoccolo che può essere fissato al banco (si parla di trapano da banco) o posato
al suolo (trapano su colonna). E’ munito di un tavolo che può essere inclinabile e per-
mette di bloccare il pezzo da lavorare. Un argano (leva) permette di far scendere facil-
mente la punta verso il tavolo e garantisce una foratura perpendicolare. Permette dei
lavori di foratura in serie con una grande precisione. Grazie ad una guida di profondità
integrata, può fare dei fori alla cieca (cioè senza attraversare completamente il pezzo).
E’ una macchina adatta per lavorare i metalli ma anche gli altri materiali (materie plas-
tiche, legno...) con gli utensili adatti.
• Dotate di un mandrino autostringente o a chiave possono anche, secondo i modelli, ricevere direttamente nel loro man-
drino delle punte la cui estremità superiore finisce con un cono Morse che non ha bisogno di un mandrino.
In generale:
- Cono Morse da 1 per delle punte da ø 5 a 14 mm
- Cono Morse da 2 per delle punte da ø 14,25 a 23 mm
- Cono Morse da 3 per delle punte da ø 23,25 a 31,75 mm
- Cono Morse da 4 per delle punte da ø 32 a 50 mm
• Esistono dei trapani a colonna muniti di testa di foratura radiale per aumentare la dimensione del collo di cigno (cioè la
distanza colonna-punta).
• La velocità di rotazione è regolabile e si adatta ai diametri della punta e al materiale da forare.
In pratica, durante la foratura, il truciolo deve uscire continuamente
• Adattare la velocità di rotazione del mandrino al diametro della punta:
- Piccolo diametro = grande velocità.
- Grande diametro = piccola velocità.
• La scelta della velocità si effettua assemblando il posizionamento delle cinghie sulle pulegge a gradini.Alcune macchine sono
munite di variatore di velocità meccanico o elettrico che le rende confortevoli all’uso riducendo le manipolazioni
• Il pezzo deve essere fissato in modo corretto o bloccato sul tavolo o nel morsetto.Anche il carter di protezione del mandrino
deve essere posizionato
• La regolazione in altezza del tavolo può essere fatta tramite serraggio diretto sulla colonna o tramite cremagliera
• La visualizzazione digitale, se la vostra macchina ne ha una, permette di leggere le regolazioni preselezionate manualmente
(per esempio, la velocità di rotazione)
• La funzione illuminazione, se la vostra macchina ne ha una, permette un comfort visivo nell’oscurità.
• Il laser, se la vostra macchina ne ha uno, permette di proiettare un fascio che materializza il
passaggio dell’utensile.
• Esistono dei sistemi di raffreddamento continuo che evitano il riscaldamento della punta
• L’utilizzazione di accessori adatti e il buono stato garantiscono un funzionamento ottimale
SCHEDA CONSIGLIO
TRAPANO A COLONNA
IT

Um berbequim de coluna é uma cabeça de furar montada numa coluna rígida man-
tida por uma base. Esta base pode ser fixada a uma bancada (denominando-se, nesse
caso, berbequim de bancada) ou instalada sobre um piso (berbequim de coluna). O
berbequim vem equipado com uma mesa que pode ser inclinável e permite apertar a
peça de trabalho. Um cabrestante (alavanca) permite comandar a descida sem esforço
da broca em direcção à mesa, e garantir uma perfuração perpendicular. Ele permite
realizar trabalhos de perfuração em série com grande precisão. Graças a uma guia de
profundidade integrada, é capaz de realizar orifícios cegos (ou seja, sem atraverssar
totalmente a peça). Trata-se de uma máquina sob medida não apenas para o trabalho
de metais, como também de outros materiais (plásticos, madeira, etc.), com ferramen-
tas adaptadas.
• Equipado com um mandril de aperto automático ou com chave, pode também, consoante o modelo, receber directa-
mente na árvore brocas cuja extremidade superior se termina por um cone mordente que dispensa o mandril
Em geral:
- Cone mordente de 1 para brocas de ø 5 a 14 mm
- Cone mordente de 2 para brocas de ø 14,25 a 23 mm
- Cone mordente de 3 para brocas de ø 23,25 a 31,75 mm
- Cone mordente de 4 para brocas de ø 32 a 50 mm
• Certos berbequins de coluna possuem uma cabeça de perfuração radial, de maneira a aumentar a dimensão do pescoço
de cisne (ou seja, a distância entre a coluna e a broca).
• A velocidade de rotação é ajustável para adaptar-se aos diâmetros da broca e ao material a perfurar
Na prática, no momento da perfuração, a apara deve sair continuamente
• Adaptar a velocidade de rotação do mandril ao diâmetro da broca:
- Pequeno diâmetro = alta velocidade
- Grande diâmetro = baixa velocidade.
• Para escolher a velocidade, basta combinar a localização das correias nas polies escalonadas. Certas máquinas estão equi-
padas com um variador de velocidade mecânico ou eléctrico que oferece um maior conforto de utilização, reduzindo as mani-
pulações
• A peça deve estar correctamente fixada, apertada ou na mesa ou num torno. Além disso, o cárter de protecção do mandril
deve estar instalado.
• A altura da mesa pode ser directamente ajustada na coluna ou por intermédio da cremalheira.
• O visor digital, se a sua máquina possuir, permite ler os ajustes pré-seleccionados manualmente (por
exemplo, a velocidade de rotação).
• La função de iluminação, se a sua máquina oferecer, permite um maior conforto visual em ambientes
escuros.
• O laser, se a sua máquina possuir, permite projectar um feixe que materializa a trajectória da
ferramenta.
• Existem sistemas de refrigeração contínua, para evitar o aquecimento da broca.
FICHA CONSELHO
BERBEQUIM DE COLUNA
PT

01
10
09
02
05
03
04
06
07
FIG. A

03
x 4
x 2
x 2
x 3
G
C
F
D
A
B
FIG. C

01 02
E
D
C
F
G
03
D
A
A
A
FIG. D

03
B
15 / 20 cm
x
05

02
01
FIG. E

03

45°

05
A-4
2400 tr/min
D-1
220 tr/min
A-3
1400 tr/min
C-2
480 tr/min
B-4
2010 tr/min
D-3
510 tr/min
A-2
740 tr/min
B-1
430 tr/min
C-4
1300 tr/min
C-1
270 tr/min
B-3
1120 tr/min
D-2
340 tr/min

10
<10mm
01
FIG. F

1
2
1 2
1
2
1 2
03

01 Interrupteur de sécurité
02 Table
03 Etau
04 Réglage table
05 Inclinaison table
06 Cabestan
07 Tension courroie
08 -
09 Carter de mandrin
10 Capot poulie
11 -
12 -
13 -
14 -
15 -
16 -
01 Montage colonne
02 Montage crémaillère
03 Montage de la tête
04 -
05 Fixation de la machine
01 Tension des courroies
02 -
03 -
04 -
01 Mise en marche et arrêt
02 Montage-démontage des accessoires
03 Orientation de la table
04 Utilisation de la butée de profondeur
05 Comment changer de vitesse
06 -
07 -
08 -
09 -
10 Réalisation d’un perçage
FR FR
Description et repérage des organes de la machine
Entretien, recommandations et conseils
Contenu du carton
Assemblage de la machine
Fonctionnalité de la machine
Réglages de la machine
FIG. A & B
FIG. C
FIG. D
FIG. E
FIG. F
01 Accessoires disponibles
02 -
01 L’utilisation d’accessoires adaptés et en bon état
est garante d’un fonctionnement optimal.
02 Graissage de la broche
03 Pour éviter la rouille, graisser les parties
métalliques usinées ( table, colonne,... )
04 Vérifier l’état des courroies régulièrement
05 Lubrifier lors du perçage le foret avec
un mélange d’huile soluble et d’eau
06 Adapter la vitesse de rotation du mandrin
au diamètre du foret :
- Petit diamètre = grande vitesse
- Gros diamètre = petite vitesse
Remplacement des consommables
FIG. G
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
5 10 15 20 25 30
2800 min-1 = 3 mm
300 min-1 = 30 mm
ø (mm)

01 Safety switch
02 Table
03 Vice
04 Table adjustment
05 Table inclination
06 Capstan
07 Belt tension
08 -
09 Chuck guard
10 Pulley hood
11 -
12 -
13 -
14 -
15 -
16 -
01 Column assembly
02 Rack assembly
03 Head assembly
04 Assembly batteries
05 Securing the machine
01 Belt tension
02 -
03 -
04 Adjustment of the laser
01 Starting and stop
02 Assembly and dismantling of accessories
03 Table orientation
04 Use of butted of depth
05 How to change speed
06 -
07 -
08 -
09 -
10 Drilling a hole
EN EN
Description and location of machine parts
Maintenance, recommendations and advice
Contents of box
Assembling the machine
Functions of the machine
Settings of the machine
FIG. A & B
FIG. C
FIG. D
FIG. E
FIG. F
01 Accessories available
02 -
01 The use of suitable accessories in good condi-
tion will ensure the machine operates optimally
02 Spindle lubrication
03 To avoid rust, grease machined metal parts
( table, column, etc.)
04 Check the condition of the belts regularly
05 Lubricate the bit when drilling with a mixture of
soluble oil and water
06 Adapt the rotation speed of the chuck to the
diameter of the drill:
- Small diameter = high speed
- Large diameter = low speed
Replacing consumables
FIG. G
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
5 10 15 20 25 30
2800 min-1 = 3 mm
300 min-1 = 30 mm
ø (mm)

01 Schutzschalter
02 Tafel
03 Schraubstock
04 Tischeinstellung
05 Tischneigung
06 Handkreuz
07 Riemenspannung
08 -
09 Spanndorngehäuse
10 Riemenabdeckung
11 -
12 -
13 -
14 -
15 -
16 -
01 Säulenmontage
02 Zahnstangenmontage
03 Montage der Maschinenkopf
04 -05 Maschinenbefestigung
01 Riemenspannung
02 -
03 -
04 -
01 Setzen davon geht und Erlaß
02 Ein- und Ausbau der Zubehörteile
03 Tischorientierung
04 Benutzung des Tiefenschubs
05 Drehzahlwechsel
06 -
07 -
08 -
09 -
10 Eine Bohrung durchführen
DE DE
Beschreibung & Kennzeichnung der Maschinenteile
Reinigung und Wartung
Inhalt der Verpackung
Zusammenbau der Maschine
Funktionen der Maschine
Einstellungen der Maschine
FIG. A & B
FIG. C
FIG. D
FIG. E
FIG. F
01 lieferbares Zubehör
02 -
01 Die Benutzung angemessener und einwandfreier
Zubehörteile ist Voraussetzung für ein einwandfreies
Ergebnis
02 Schmieren der Spindel
03 Um Rost zu vermeiden, die bearbeiteten Metall-
teile schmieren (Tisch, Säule …)
04 Den Zustand der Riemen regelmäßig prüfen
05 Während des Bohrens den Bohrer mit einem
Gemisch aus löslichem Öl und Wasser schmieren
06 Ändern Sie die Geschwindigkeit der Rotation
der Bohrfutter Durchmesser:
- Kleiner Durchmesser hoher Geschwindigkeit =
- Großer Durchmesser = niedrige Geschwindigkeit
Auswechseln der Verschleißteile
FIG. G
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
5 10 15 20 25 30
2800 min-1 = 3 mm
300 min-1 = 30 mm
ø (mm)

01 Interruptor de seguridad
02 Mesa
03 Torno
04 Regulación de la mesa
05 Inclinación de la mesa
06 Cabrestante
07 Tensión de la correa
08 -
09 Cárter del mandril
10 Tapa de la polea
11 -
12 -
13 -
14 -
15 -
16 -
01 Montaje de la columna
02 Montaje de la cremallera
03 Montaje del cabezal
04 Montaje de las pilas
05 Fijación de la máquina
01 Tensión de las correas
02 -
03 -
04 -
01 Puesta en marcha y paro
02 Montaje-desmontaje de los accesorios
03 Orientación de la mesa
04 Utilización del impulso de profundidad
05 Cómo cambiar de velocidad
06 -
07 -
08 -
09 -
10 Realización de un taladrado
ES ES
Descripción y localización de los elementos de la máquina
Mantenimiento, recomendaciones y consejos
Contenido del cartón
Ensamblaje de la máquina
Funcionalidad de la máquina
Ajustes de la máquina
FIG. A & B
FIG. C
FIG. D
FIG. E
FIG. F
01 Accesorios disponibles
02 -
01 La utilización de accesorios adecuados y en
buen estado garantiza un funcionamiento óptimo
02 Engrase del husillo
03 Para evitar la oxidación, engrasar las partes
metálicas mecanizadas (mesa, columna,...)
04 Controlar el estado de las correas con regulari-
dad
05 Cuando se taladra lubricar la broca con una
mezcla de aceite soluble y de agua
06 Cambie la velocidad de rotación del diámetro
del mandril:
- Diámetro pequeño = alta velocidad
- Diámetro grande menor velocidad =
Cambio de los consumibles
FIG. G
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
5 10 15 20 25 30
2800 min-1 = 3 mm
300 min-1 = 30 mm
ø (mm)