GEM 550 Assembly instructions

550_us
550
Schrägsitzventil
Metall, DN 8 - 80
Antrieb 0 und 1 Antrieb 2 bis 5
DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG
Angle Seat Globe Valve
Metal, DN 8 - 80
Actuator 0 and 1 Actuator 2 to 5
US INSTALLATION, OPERATING AND
MAINTENANCE INSTRUCTIONS

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1 Allgemeine Hinweise
Voraussetzungen für die einwandfreie Funk-
tion des GEMÜ-Ventils:
Sachgerechter Transport und Lagerung.
Installation und Inbetriebnahme durch
eingewiesenes Fachpersonal.
Bedienung gemäß dieser Einbau- und
Montageanleitung.
Ordnungsgemäße Instandhaltung.
Korrekte Montage, Bedienung und Wartung
oder Reparatur gewährleisten einen stö-
rungsfreien Betrieb des Ventils.
+Beschreibungen und
Instruktionen beziehen sich auf
Standardausführungen. Für
Sonderausführungen, die in dieser
Einbau- und Montageanleitung
nicht beschrieben sind, gelten die
grundsätzlichen Angaben in dieser
Einbau- und Montageanleitung in
Verbindung mit einer zusätzlichen
Sonderdokumentation.
2 Allgemeine
Sicherheitshinweise
Die Sicherheitshinweise berücksichtigen
nicht:
Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei
Montage, Betrieb und Wartung auftreten
können.
die ortsbezogenen Sicherheitsbestim-
mungen, für deren Einhaltung - auch
seitens des hinzugezogenen Montage-
personals - der Betreiber verantwortlich ist.
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeine Hinweise 2
2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2
2.1 Hinweise für Service- und
Bedienpersonal 3
2.2 Warnhinweise 3
2.3 Verwendete Symbole 4
3 Begriffsbestimmungen 4
4 Vorgesehener Einsatzbereich 4
5 Auslieferungszustand 4
6 Technische Daten 5
7 Bestelldaten 9
8 Herstellerangaben 10
8.1 Transport 10
8.2 Lieferung und Leistung 10
8.3 Lagerung 10
8.4 Benötigtes Werkzeug 10
9 Funktionsbeschreibung 10
9.1 Sonderentlüftung 10
10 Geräteaufbau 11
11 Montage und Bedienung 11
11.1 Montage des Ventils 11
11.2 Bedienung 13
11.3 Steuerfunktionen 13
11.4 Steuermedium anschließen 14
12 Montage / Demontage
von Ersatzteilen 15
12.1 Demontage Antrieb und
Dichtring 4 15
12.2 Auswechseln der Sitzdichtung 15
12.3 Montage Antrieb und Dichtring 4 15
13 Inbetriebnahme 16
14 Inspektion und Wartung 16
15 Demontage 17
16 Entsorgung 17
17 Rücksendung 17
18 Hinweise 17
19 Fehlersuche /
Störungsbehebung 18
20 Schnittbild und Ersatzteile 19
21 Einbauerklärung 20
22 EG-Konformitätserklärung 21
Rücksendeerklärung 42

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2.1 Hinweise für Service-
und Bedienpersonal
Die Einbau- und Montageanleitung enthält
grundlegende Sicherheitshinweise, die bei
Inbetriebnahme, Betrieb und Instandhaltung
zu beachten sind. Nichtbeachtung kann zur
Folge haben:
Gefährdung von Personen durch
elektrische, mechanische und chemische
Einwirkungen.
Gefährdung von Anlagen in der
Umgebung.
Versagen wichtiger Funktionen.
Gefährdung der Umwelt durch Austreten
gefährlicher Stoffe bei Leckage.
Vor Inbetriebnahme:
GEinbau- und Montageanleitung lesen.
GMontage- und Betriebspersonal
ausreichend schulen.
GSicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-
und Montageanleitung vom zuständigen
Personal vollständig verstanden wird.
GVerantwortungs- und Zuständigkeits-
bereiche regeln.
Bei Betrieb:
GEinbau- und Montageanleitung am
Einsatzort verfügbar halten.
GSicherheitshinweise beachten.
GNur entsprechend der Leistungsdaten
betreiben.
GWartungsarbeiten und Reparaturen
dürfen nur durch GEMÜ vorgenommen
werden.
GEFAHR
Sicherheitsdatenblätter bzw. die für
die verwendeten Medien geltenden
Sicherheitsvorschriften unbedingt
beachten!
Bei Unklarheiten:
Bei nächstgelegener GEMÜ-
Verkaufsniederlassung nachfragen.
2.2 Warnhinweise
Warnhinweise sind, soweit möglich, nach
folgendem Schema gegliedert:
SIGNALWORT
Art und Quelle der Gefahr
®Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.
GMaßnahmen zur Vermeidung der
Gefahr.
Warnhinweise sind dabei immer mit einem
Signalwort und teilweise auch mit einem ge-
fahrenspezifischen Symbol gekennzeichnet.
Folgende Signalwörter bzw. Gefährdungs-
stufen werden eingesetzt:
GEFAHR
Unmittelbare Gefahr!
®Bei Nichtbeachtung sind Tod oder
schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Möglicherweise gefährliche Situation!
®Bei Nichtbeachtung drohen schwerste
Verletzungen oder Tod.
VORSICHT
Möglicherweise gefährliche Situation!
®Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis
leichte Verletzungen.
VORSICHT (OHNE SYMBOL)
Möglicherweise gefährliche Situation!
®Bei Nichtbeachtung drohen
Sachschäden.

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2.3 Verwendete Symbole
Gefahr durch heiße Oberflächen!
Gefahr durch ätzende Stoffe!
+Hand: Beschreibt allgemeine
Hinweise und Empfehlungen.
GPunkt: Beschreibt auszuführende
Tätigkeiten.
®Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf
Tätigkeiten.
Aufzählungszeichen
3 Begriffsbestimmungen
Betriebsmedium
Medium, das durch das Ventil fließt.
Steuermedium
Medium mit dem durch Druckaufbau oder
Druckabbau das Ventil angesteuert und
betätigt wird.
Steuerfunktion
Mögliche Betätigungsfunktionen des Ventils.
4 Vorgesehener Einsatzbereich
Das 2/2-Wege-Ventil GEMÜ 550 ist für
den Einsatz in Rohrleitungen konzipiert.
Es steuert ein durchfließendes Medium
indem es durch ein Steuermedium
geschlossen oder geöffnet werden kann.
Das Ventil darf nur gemäß den
technischen Daten eingesetzt werden
(siehe Kapitel 6 "Technische Daten").
Das Ventil ist auch als Regelventil
erhältlich.
WARNUNG
Ventil nur bestimmungsgemäß
einsetzen!
®Sonst erlischt Herstellerhaftung und
Gewährleistungsanspruch.
GDas Ventil ausschließlich entsprechend
den in der Vertragsdokumentation und
in der Einbau- und Montageanleitung
festgelegten Betriebsbedingungen
verwenden.
GDas Ventil darf nicht in
explosionsgefährdeten Zonen, die
in der Vertragsdokumentation nicht
bestätigt sind, verwendet werden.
5 Auslieferungszustand
Das GEMÜ-Ventil wird als separat verpacktes
Bauteil ausgeliefert.

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6 Technische Daten
Durchflussrichtung / Gewicht
siehe Bestelldaten / siehe Datenblatt Seite 4
Durchflussmedium
Max. zul. Druck des Betriebsmediums s. Tabelle
Medientemperatur -10° bis 180° C
Max. zul. Viskosität 600 mm²/s
weitere Ausführungen für tiefere/höhere Temperaturen und höhere
Viskositäten auf Anfrage.
Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die
die physikalischen und chemischen Eigenschaften des
jeweiligen Gehäuse- und Dichtwerkstoffes nicht negativ
beeinflussen.
Umgebungstemperatur max. 60° C
Umgebungsbedingungen
Nenn-
weite
Max. Betriebsdruck [bar]
Federkraft geschlossen (NC)
Durchflussrichtung gegen den Teller
Max. Betriebsdruck [bar]
Federkraft geschlossen (NC)
Durchflussrichtung mit dem Teller
Kv-
Werte
[DN]
Antriebs-
größe 0G
Kolben-
ø 28 mm
Antriebs-
größe 1G
Kolben-
ø 42 mm
Antriebs-
größe 2G
Kolben-
ø 60 mm
Antriebs-
größe 3G
Kolben-
ø 80 mm
Antriebs-
größe 4G
Kolben-
ø 100 mm
Antriebs-
größe 5G
Kolben-
ø 130 mm
Antriebs-
größe 0M
Kolben-
ø 28 mm
Antriebs-
größe
1M
Kolben-
ø 42 mm
Antriebs-
größe
2M
Kolben-
ø 60 mm
Antriebs-
größe
3M
Kolben-
ø 80 mm
[m3/h]
810-----10---2,1
10 10 - - - - - 10 - - - 2,4
15 10 - - - - - 10 - - - 2,4
10 - 11 - - - - - 10 - - 4,5
15 - 11 25 - - - - 10 10 - 5,4
20 - 6 15 25 - - - 10 10 10 10,0
25 - - 8 16 25 - - - 10 10 15,2
32 - - 5 10 18 25 - - - 10 23,0
40 - - - 6 12 20 - - - 10 41,0
50 - - - 3 7 15 - - - 10 68,0
65-----10----95,0
80-----8----130,0
Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck angegeben. Bei Anströmung des Ventils mit dem Teller (M) besteht bei flüssigen Medien die
Gefahr von Schließschlägen! Es ist zu beachten, dass der Ventilkörper aus RG in Rohrleitungssystemen nach DIN nur bis max. PN 16 und
Nirogusskörper bis PN 25 zugelassen sind. Kv-Werte ermittelt gemäß Norm IEC 534, Anschluss Gewindemuffe DIN ISO 228.
Die Kv-Wertangaben beziehen sich auf die Steuerfunktion 1 (NC) und den größten Antrieb für die jeweilige Nennweite.
Andere Kombinationen können abweichende Kv-Werte haben.
Nenn-
weite
Steuerdruck [bar]
Federkraft geschlossen (NC)
Durchflussrichtung gegen den Teller
Steuerdruck [bar]
Federkraft geschlossen (NC)
Durchflussrichtung mit Teller
[DN]
Antriebs-
größe 0G
Kolben-
ø 28 mm
Antriebs-
größe 1G
Kolben-
ø 42 mm
Antriebs-
größe 2G
Kolben-
ø 60 mm
Antriebs-
größe
3G
Kolben-
ø 80 mm
Antriebs-
größe
4G
Kolben-
ø 100 mm
Antriebs-
größe
5G
Kolben-
ø 130 mm
Antriebs-
größe
0M
Kolben-
ø 28 mm
Antriebs-
größe
1M
Kolben-
ø 42 mm
Antriebs-
größe
2M
Kolben-
ø 60 mm
Antriebs-
größe
3M
Kolben-
ø 80 mm
84-8-----5-8---
10 4 - 8 - - - - - 5 - 8 - - -
15 4 - 8 - - - - - 5 - 8 - - -
10 - 4 - 8 - - - - - 5 - 8 - -
15 - 4 - 8 4 - 8 - - - - 5 - 8 5 - 8 -
20 - 4 - 8 4 - 8 4 - 8 - - - 5 - 8 5 - 8 5 - 8
25 - - 4 - 8 4 - 8 4 - 8 - - - 5 - 8 5 - 8
32 - - 4 - 8 4 - 8 4 - 8 5 - 8 - - - 5 - 8
40 - - - 4 - 8 4 - 8 5 - 8 - - - 5 - 8
50 - - - 4 - 8 4 - 8 5 - 8 - - - 5 - 8
65 - ----5-8----
80-----5-8----
Höhere Steuerdrücke auf Anfrage.
Steuermedium
Neutrale Gase
Max. Steuerdruck: 8 bar
Max. zul. Temperatur des Steuermediums: 60° C
Füllvolumen Antriebsgröße 0: 0,006 dm³
Antriebsgröße 1: 0,025 dm³
Antriebsgröße 2: 0,084 dm³
Antriebsgröße 3: 0,245 dm³
Antriebsgröße 4: 0,437 dm³
Antriebsgröße 5: 0,798 dm³

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DN8/10/15
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0246810
Betriebsdruck
[
bar
]
Steuerdruck [bar]
DN10/12
DN20
DN15
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0246810
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
DN25
DN15
DN20
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0246810
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
DN25
DN15
DN20
DN32
DN40
DN50
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0246810
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck- / Steuerdruckkennlinien
Durchflussrichtung: mit dem Teller / Steuerfunktion: Federkraft geschlossen (NC)
Antriebsgröße 0
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Antriebsgröße 1
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Antriebsgröße 2
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Antriebsgröße 3
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]

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0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
05 1510 20 25
8,0
7,0 DN8/10/15
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
05 1510 20 25
8,0
7,0
DN10/12
DN20
DN15
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
DN15
DN20
DN25
DN32
25
0510 15 20
DN20
DN25
DN32
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
0 5 10 15 20 25
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
DN40DN50
DN15
DN32
DN40
DN50
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
0 5 10 15 20 25
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
DN40
DN50
DN65
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
0 5 10 15 20 25
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
DN32
DN80
Antriebsgröße 2
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Antriebsgröße 3
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Antriebsgröße 4
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Antriebsgröße 5
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Antriebsgröße 0
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Antriebsgröße 1
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Betriebsdruck- / Steuerdruckkennlinien
Durchflussrichtung: gegen den Teller / Steuerfunktion: Federkraft geöffnet (NO)
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
Betriebsdruck [bar] Betriebsdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Steuerdruck [bar]

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DN8/10/15
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
05 1510 20 25
8,0
7,0
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
051510 20 25
8,0
7,0 DN20
DN15
DN10/12
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
DN15
DN20
DN25
DN32
25
0510 15 20
DN25
DN20
DN32
DN40
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
0 5 10 15 20 25
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
DN50
DN40
DN15
DN32
DN50
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
0 5 10 15 20 25
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
DN50
DN40
DN65
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
0 5 10 15 20 25
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
DN32
DN80
Betriebsdruck- / Steuerdruckkennlinien
Durchflussrichtung: gegen den Teller / Steuerfunktion: Beidseitig angesteuert (DA)
Antriebsgröße 0
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Antriebsgröße 1
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Antriebsgröße 3
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Antriebsgröße 2
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Antriebsgröße 4
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Antriebsgröße 5
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Betriebsdruck [bar] Betriebsdruck [bar]
Betriebsdruck [bar] Betriebsdruck [bar]
Betriebsdruck [bar] Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Steuerdruck [bar]

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7 Bestelldaten
Gehäuseform Code
Durchgangskörper D
VentilkörperwerkstoffCode
1.4435 (ASTM A 351 CF3M) Feinguss* 34
1.4408 Edelstahl-Guss 37
1.4435 (316 L) Schmiedekörper 40
ASTM A 351 CF3M Feinguss* C1
* Material ist gleichwertig 316L
Sitzdichtung Code
PTFE 5
PTFE mit Glasverstärkung 5G
Bestellbeispiel 550 15 D 1 34 5 1 1 G 1 1781
Typ 550
Nennweite 15
Gehäuseform (Code) D
Anschlussart (Code) 1
Ventilkörperwerkstoff (Code) 34
Sitzdichtung (Code) 5
Steuerfunktion (Code) 1
Antriebsgröße (Code) 1
Durchflussrichtung (Code) G
Federsatz (Code) 1
Sonderausführungen (Code) 1781
Steuerfunktion Code
Federkraft geschlossen (NC) 1
Federkraft geöffnet (NO) 2
Beidseitig angesteuert (DA) 3
Beidseitig angesteuert (in Ruhestellung geöffnet) 8
(nur für Regelventile)
Antriebsgröße Code
Antrieb 0 Kolben ø 28 mm 0
Antrieb 1 Kolben ø 42 mm 1
Antrieb 2 Kolben ø 60 mm 2
Antrieb 3 Kolben ø 80 mm 3
Antrieb 4 Kolben ø 100 mm 4
Antrieb 5 Kolben ø 130 mm 5
Gegen den Teller G
Mit dem Teller M
Durchflussrichtung Code
M
G*
* Zu bevorzugende Durchflussrichtung bei inkompressiblen,
flüssigen Medien um „Wasserschläge“ zu vermeiden
Standard 1
Federsatz Code
* Option 6996 kann nur ab Werk geliefert werden.
Sonderentlüftung* 6996
speziell für Lebensmittel-Industrie
Oberflächen, elektropoliert 1781
ist standardmäßig trovaliert
Sonderausführungen Code
Anschlussart Code
Schweißstutzen
Stutzen DIN 0
Stutzen DIN 11850, Reihe 1 16
Stutzen DIN 11850, Reihe 2 17
Stutzen DIN 11850, Reihe 3 18
Stutzen SMS 3008 37
Stutzen ASME BPE 59
Stutzen EN ISO 1127 60
Gewindeanschluss
Gewindemuffe DIN ISO 228 1
Gewindemuffe BS 21 Rc 3B
Gewindestutzen DIN ISO 228 9
Gewindemuffe NPT 31
Flansch
Flansch EN 1092 / PN16 / Form B
Baulänge EN 558, Reihe 1
ISO 5752, basic series 1 8
Flansch EN 1092 / PN25 / Form B
Baulänge EN 558, Reihe 1 10
Flansch EN 1092 / PN25 / Form B 13
Clamp-Stutzen
Clamp in Anlehnung an ASME BPE für Rohr
EN ISO 1127, Baulänge EN 558, Reihe 1 82
Clamp DIN 32676 für Rohr DIN 11850,
Baulänge EN 558, Reihe 1 86
Clamp ASME BPE für Rohr ASME BPE,
Baulänge EN 558, Reihe 1 88

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8 Herstellerangaben
8.1 Transport
GVentil nur auf geeignetem Lademittel
transportieren, nicht stürzen, vorsichtig
handhaben.
GVerpackungsmaterial entsprechend
den Entsorgungsvorschriften / Umwelt-
schutzbestimmungen entsorgen.
8.2 Lieferung und Leistung
GWare unverzüglich bei Erhalt auf Vollstän-
digkeit und Unversehrtheit überprüfen.
GLieferumfang aus Versandpapieren,
Ausführung aus Bestellnummer
ersichtlich.
GDas Ventil wird im Werk auf Funktion
geprüft.
GAuslieferungszustand des Ventils:
Steuerfunktion: Zustand:
1 Federkraft geschlossen (NC) geschlossen
2 Federkraft geöffnet (NO) geöffnet
3 Beidseitig angesteuert (DA) undefiniert
8 Beidseitig angesteuert
(in Ruhestellung geöffnet) geöffnet
8.3 Lagerung
GVentil staubgeschützt und trocken in
Originalverpackung lagern.
GUV-Strahlung und direkte
Sonneneinstrahlung vermeiden.
GMaximale Lagertemperatur: 60° C.
GLösungsmittel, Chemikalien, Säuren,
Kraftstoffe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen
und deren Ersatzteilen in einem Raum
gelagert werden.
8.4 Benötigtes Werkzeug
GBenötigtes Werkzeug für Einbau und
Montage ist nicht im Lieferumfang
enthalten.
GPassendes, funktionsfähiges und
sicheres Werkzeug benutzen.
9 Funktionsbeschreibung
Das fremdgesteuerte 2/2 Wege-Ventil GEMÜ
550 ist ein Metall-Schrägsitzventil mit Durch-
gangskörper und besitzt einen Kolbenantrieb.
Die Ventilkörper sind gemäß Datenblatt in
verschiedenen Ausführungen erhältlich.
Das Ventil hat bei Steuerfunktion NC serien-
mäßig eine optische Stellungsanzeige (für
Steuerfunktion NO und DA auf Anfrage).Viel-
fältiges Zubehör ist lieferbar z.B. elektrische
Stellungsrückmelder, Hubbegrenzung, elek-
tropneumatische Stellungs- und Prozessreg-
ler.
Die Absperrung am Ventilsitz erfolgt durch
eine in den Ventilteller gekammerte PTFE-
Dichtung. Die Abdichtung der Ventilspindel
erfolgt über eine sich selbstnachstellende
Stopfbuchsenpackung; dadurch ist auch
nach langer Betriebszeit eine wartungsarme
und zuverlässige Ventilspindelabdichtung
gegeben. Der Abstreifring vor der Stopfbuch-
senpackung schützt die Dichtung zusätzlich
vor Verschmutzung und Beschädigung.
9.1 Sonderentlüftung
Die Sonderentlüftung mit einem Lippen-
Rückschlagventil wurde u.a. für die Lebens-
mittel-Industrie entworfen. Sie verhindert das
Eindringen von Schmutzwasser und Reini-
gungsmedien. Die Sonderentlüftung ist opti-
onal ab Werk verfügbar (siehe Bestelldaten
Rubrik "Sonderausführungen").