GEM B24 User manual

GEMÜ B24
Manuell betätigter Kugelhahn
Manually operated ball valve
Betriebsanleitung
Operating instructions
DE
EN
Weitere Informationen
Webcode: GW-B24

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© GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
27.11.2020
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Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeines .............................................................. 4
1.1 Hinweise .............................................................. 4
1.2 Verwendete Symbole .......................................... 4
1.3 Begriffsbestimmungen ....................................... 4
1.4 Warnhinweise ...................................................... 4
2 Sicherheitshinweise .................................................. 5
3 Produktbeschreibung ................................................ 5
3.1 Aufbau .................................................................. 5
3.2 Beschreibung ....................................................... 5
3.3 Funktion ............................................................... 5
4 GEMÜ CONEXO ......................................................... 6
5 Bestimmungsgemäße Verwendung ........................... 6
6 Bestelldaten .............................................................. 7
6.1 Bestellcodes ........................................................ 7
6.2 Bestellbeispiel ..................................................... 7
7 Technische Daten ..................................................... 8
7.1 Medium ................................................................ 8
7.2 Temperatur .......................................................... 8
7.3 Druck .................................................................... 8
7.4 Produktkonformitäten ......................................... 9
7.5 Mechanische Daten ............................................ 10
8 Abmessungen ........................................................... 11
9 Herstellerangaben ..................................................... 16
9.1 Lieferung .............................................................. 16
9.2 Verpackung .......................................................... 16
9.3 Transport ............................................................. 16
9.4 Lagerung .............................................................. 16
10 Einbau in Rohrleitung ................................................ 16
10.1 Einbauvorbereitungen ......................................... 16
10.2 Einbau bei Schweißstutzen ................................ 17
10.3 Einbau bei Clampanschluss ............................... 18
10.4 Nach dem Einbau ................................................ 18
11 Inbetriebnahme ......................................................... 18
12 Betrieb ...................................................................... 19
13 Fehlerbehebung ........................................................ 20
14 Inspektion / Wartung ................................................. 21
14.1 Ersatzteile ............................................................ 22
14.2 Austausch von Ersatzteilen ................................ 23
15 Ausbau aus Rohrleitung ............................................ 23
16 Entsorgung ............................................................... 23
17 Rücksendung ............................................................ 24
18 Konformitätserklärung nach 2014/68/EU (Druckgerä-
terichtlinie) ............................................................... 25
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1 Allgemeines
1 Allgemeines
1.1 Hinweise
•Beschreibungen und Instruktionen beziehen sich auf Stan-
dardausführungen. Für Sonderausführungen, die in diesem
Dokument nicht beschrieben sind, gelten die grundsätzli-
chen Angaben in diesem Dokument in Verbindung mit einer
zusätzlichen Sonderdokumentation.
•Korrekte Montage, Bedienung und Wartung oder Reparatur
gewährleisten einen störungsfreien Betrieb des Produkts.
•Im Zweifelsfall oder bei Missverständnissen ist die deut-
sche Version des Dokumentes ausschlaggebend.
•Zur Mitarbeiterschulung Kontakt über die Adresse auf der
letzten Seite aufnehmen.
1.2 Verwendete Symbole
Folgende Symbole werden in dem Dokument verwendet:
Symbol Bedeutung
Auszuführende Tätigkeiten
Reaktion(en) auf Tätigkeiten
– Aufzählungen
1.3 Begriffsbestimmungen
Betriebsmedium
Medium, das durch das GEMÜ Produkt fließt.
1.4 Warnhinweise
Warnhinweise sind, soweit möglich, nach folgendem Schema
gegliedert:
SIGNALWORT
Art und Quelle der Gefahr
Mögliches
gefahren-
spezifisches
Symbol
Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.
Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr.
Warnhinweise sind dabei immer mit einem Signalwort und
teilweise auch mit einem gefahrenspezifischen Symbol ge-
kennzeichnet.
Folgende Signalwörter bzw. Gefährdungsstufen werden einge-
setzt:
GEFAHR
Unmittelbare Gefahr!
▶Bei Nichtbeachtung drohen schwerste
Verletzungen oder Tod.
WARNUNG
Möglicherweise gefährliche Situation!
▶Bei Nichtbeachtung drohen schwerste
Verletzungen oder Tod.
VORSICHT
Möglicherweise gefährliche Situation!
▶Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis
leichte Verletzungen.
HINWEIS
Möglicherweise gefährliche Situation!
▶Bei Nichtbeachtung drohen Sachschä-
den.
Folgende gefahrenspezifische Symbole können innerhalb ei-
nes Warnhinweises verwendet werden:
Symbol Bedeutung
Explosionsgefahr!
Aggressive Chemikalien!
Heiße Anlagenteile!

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2 Sicherheitshinweise
Die Sicherheitshinweise in diesem Dokument beziehen sich
nur auf ein einzelnes Produkt. In Kombination mit anderen An-
lagenteilen können Gefahrenpotentiale entstehen, die durch
eine Gefahrenanalyse betrachtet werden müssen. Für die Er-
stellung der Gefahrenanalyse, die Einhaltung daraus resultie-
render Schutzmaßnahmen sowie die Einhaltung regionaler Si-
cherheitsbestimmungen, ist der Betreiber verantwortlich.
Das Dokument enthält grundlegende Sicherheitshinweise, die
bei Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu beachten sind.
Nichtbeachtung kann zur Folge haben:
•Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische
und chemische Einwirkungen.
•Gefährdung von Anlagen in der Umgebung.
•Versagen wichtiger Funktionen.
•Gefährdung der Umwelt durch Austreten gefährlicher Stoffe
bei Leckage.
Die Sicherheitshinweise berücksichtigen nicht:
•Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und
Wartung auftreten können.
•Die ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren Ein-
haltung (auch seitens des hinzugezogenen Montageperso-
nals) der Betreiber verantwortlich ist.
Vor Inbetriebnahme:
1. Das Produkt sachgerecht transportieren und lagern.
2. Schrauben und Kunststoffteile am Produkt nicht lackieren.
3. Installation und Inbetriebnahme durch eingewiesenes
Fachpersonal durchführen.
4. Montage- und Betriebspersonal ausreichend schulen.
5. Sicherstellen, dass der Inhalt des Dokuments vom zustän-
digen Personal vollständig verstanden wird.
6. Verantwortungs- und Zuständigkeitsbereiche regeln.
7. Sicherheitsdatenblätter beachten.
8. Sicherheitsvorschriften für die verwendeten Medien be-
achten.
Bei Betrieb:
9. Dokument am Einsatzort verfügbar halten.
10. Sicherheitshinweise beachten.
11. Das Produkt gemäß diesem Dokument bedienen.
12. Das Produkt entsprechend der Leistungsdaten betreiben.
13. Das Produkt ordnungsgemäß instand halten.
14. Wartungsarbeiten bzw. Reparaturen, die nicht in dem Do-
kument beschrieben sind, nicht ohne vorherige Abstim-
mung mit dem Hersteller durchführen.
Bei Unklarheiten:
15. Bei nächstgelegener GEMÜ-Verkaufsniederlassung nach-
fragen.
3 Produktbeschreibung
3.1 Aufbau
5
1
5.1
1
18
6
6
3
Posi-
tion
Benennung Werkstoffe
5 Kugelhahnkörper ASTM A351 /
1.4435 (316L)
1 Anschlüsse für Rohrleitung ASTM A351 /
1.4435 (316L)
5.1 Montageflansch ISO 5211 ASTM A351 /
1.4435 (316L)
18 Handhebel 1.4301
6 Bolzen A2 70
3 Dichtung PTFE, TFM
3.2 Beschreibung
Der dreiteilige 2/2-Wege Metall-Kugelhahn GEMÜ B24 wird
manuell betätigt. Die beim Kugelhahnkörper eingesetzte Edel-
stahllegierung 1.4435 (Materialzusammensetzung entspricht
316L) mit einem geringem Delta Ferrit Anteil von <3 % ist spe-
ziell für Anwendungen im Versorgungssektor in den Bereichen
Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung und Biotechnologie wie
z.B. der Wasseraufbereitung oder Dampferzeugung geeignet.
Für die Dichtungen kommen ausschließlich FDA, USP Class VI
und VO (EU) Nr.10/2011 konforme Kunststoffe zum Einsatz.
3.3 Funktion
Das Produkt ist aus Metall und mit einem kunststoffbeschich-
teten Handhebel sowie mit Topflansch in Edelstahlausführung
ausgestattet.
Das Produkt kann stufenlos geöffnet bzw. geschlossen wer-
den.
Mit einer geeigneten Schließvorrichtung (z.B. Vorhänge-
schloss) können die Endstellungen ("komplett geöffnet" und
"komplett geschlossen") des Produkts gesichert werden. Die-
se ist nicht im Lieferumfang enthalten.
3 Produktbeschreibung

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4 GEMÜ CONEXO
4 GEMÜ CONEXO
Das Zusammenspiel von Ventilkomponenten, die mit RFID-
Chips versehen sind, und eine dazugehörige IT-Infrastruktur,
erhöht aktiv die Prozesssicherheit.
Jedes Ventil und jede relevante Ventilkomponente, wie Kör-
per, Antrieb, Membrane und sogar Automatisierungskompo-
nenten, sind durch Serialisierung eindeutig rückverfolgbar und
anhand des RFID-Readers, dem CONEXO Pen, auslesbar. Die
auf mobilen Endgeräten installierbare CONEXO App erleichtert
und verbessert den Prozess der „Installationqualification“,
macht den Wartungsprozess transparenter und besser doku-
mentierbar. Der Wartungsmonteur wird aktiv durch den War-
tungsplan geführt und hat alle dem Ventil zugeordneten Infor-
mationen wie Werkszeugnisse, Prüfdokumentationen und
Wartungshistorien direkt verfügbar. Mit dem CONEXO Portal
als zentrales Element lassen sich sämtliche Daten sammeln,
verwalten und weiterverarbeiten.
Weitere Informationen zu GEMÜ CONEXO finden Sie auf:
www.gemu-group.com/conexo
Anbringung des RFID-Chips
Dieses Produkt besitzt in entsprechender Ausführung mit CO-
NEXO einen RFID-Chip (1) zur elektronischen Wiedererken-
nung. Die Position des RFID-Chips ist unten ersichtlich.
5 Bestimmungsgemäße Verwendung
GEFAHR
Explosionsgefahr!
▶Gefahr von schwersten Verletzungen
oder Tod.
●Das Produkt nicht in explosionsgefähr-
deten Zonen verwenden.
●Das Produkt nur in explosionsgefähr-
deten Zonen verwenden, die auf der
Konformitätserklärung bestätigt wur-
den.
WARNUNG
Nicht bestimmungsgemäße Verwendung des Produkts
▶Gefahr von schwersten Verletzungen oder Tod.
▶Herstellerhaftung und Gewährleistungsanspruch erlischt.
●Das Produkt ausschließlich entsprechend der in der Ver-
tragsdokumentation und in diesem Dokument festgeleg-
ten Betriebsbedingungen verwenden.
Das Produkt ist für den Einbau in Rohrleitungen und zur Steue-
rung eines Betriebsmediums konzipiert.
1. Das Produkt gemäß den technischen Daten einsetzen.
2. Beiblatt nach ATEX beachten.

6 Bestelldaten
Die Bestelldaten stellen eine Übersicht der Standard-Konfigurationen dar.
Vor Bestellung die Verfügbarkeit prüfen. Weitere Konfigurationen auf Anfrage.
Bestellcodes
1 Typ Code
Kugelhahn, Metall, manuell betätigt, dreiteilig, Sani-
tary,
ISO 5211, Topflansch, Handhebel abschließbar
B24
2 DN Code
DN 8 8
DN 10 10
DN 15 15
DN 20 20
DN 25 25
DN 32 32
DN 40 40
DN 50 50
DN 65 65
DN 80 80
DN 100 100
3 Gehäuseform/Kugelform Code
Zweiwege-Durchgangskörper D
4 Anschlussart Code
Stutzen EN 10357 Serie A (ehemals DIN 11850 Rei-
he 2) / DIN 11866 Reihe A
17
Stutzen ASME BPE 59
4 Fortsetzung von Anschlussart Code
Stutzen ISO 1127 / EN 10357 Serie C / DIN 11866
Reihe B
60
Clamp ASME BPE, Baulänge FTF ASME BPE 80
5 Werkstoff Kugelhahn Code
1.4435 / ASTM A351, low Ferrit <3% (gleichwertig
316L Δ Fe<3%)
(Körper, Anschluss, Kugel), 1.4409 / SS316L (Spin-
del)
C3
6 Dichtwerkstoff Code
TFM 1600 (FDA-Zertifizierung) 5T
TFM 1600 (FDA-Zertifizierung), totraumarm 5H
7 Steuerfunktion Code
Manuell betätigt, Handhebel, abschließbar L
8 Sonderausführung Code
ohne
ATEX-Ausführung X
9 CONEXO Code
ohne
integrierter RFID-Chip zur elektronischen Identifi-
zierung und Rückverfolgbarkeit
C
Bestellbeispiel
Bestelloption Code Beschreibung
1 Typ B24 Kugelhahn, Metall, manuell betätigt, dreiteilig, Sanitary,
ISO 5211, Topflansch, Handhebel abschließbar
2 DN 15 DN 15
3 Gehäuseform/Kugelform D Zweiwege-Durchgangskörper
4 Anschlussart 60 Stutzen ISO 1127 / EN 10357 Serie C / DIN 11866 Reihe B
5 Werkstoff Kugelhahn C3 1.4435 / ASTM A351, low Ferrit <3% (gleichwertig 316L Δ Fe<3%)
(Körper, Anschluss, Kugel), 1.4409 / SS316L (Spindel)
6 Dichtwerkstoff 5T TFM 1600 (FDA-Zertifizierung)
7 Steuerfunktion L Manuell betätigt, Handhebel, abschließbar
8 Sonderausführung ohne
9 CONEXO ohne
6 Bestelldaten
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7 Technische Daten
7.1 Medium
Betriebsmedium: Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien und Dämpfe, die die physikalischen und che-
mischen Eigenschaften des jeweiligen Gehäuse- und Dichtwerkstoffes nicht negativ beeinflussen.
7.2 Temperatur
Medientemperatur: -10 bis 220 °C
Umgebungstemperatur: 0 — 60 °C
Lagertemperatur: -60 — 60 °C
7.3 Druck
Betriebsdruck: 0 bis 63 bar
Druck-Temperatur-
Diagramm:
-10 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
0
10
20
30
40
50
60
70
80
1/4” - 1¼”
220 240
1½” - 2”
2½” - 4”
65 °C
Temperatur [°C]
Betriebsdruck [bar]
Leckrate: Leckrate nach ANSI FCI70 – B16.104
Leckrate nach EN12266, 6 bar Luft, Leckrate A
Kv-Werte: DN NPS Anschluss (Code 1))
59, 80 60 17
8 1/4" - 7 7
10 3/8" - 7 7
15 1/2" 9 18 18
20 3/4" 26 43 43
25 1" 56 77 77
32 1¼" - 95 95
40 1½" 172 206 206
50 2" 327 344 344
65 2½" 516 602 602
80 3" 817 844 844
100 4" 1376 1462 1462
Kv-Werte in m³/h
1) Anschlussart
Code 17: Stutzen EN 10357 Serie A (ehemals DIN 11850 Reihe 2) / DIN 11866 Reihe A
Code 59: Stutzen ASME BPE
Code 60: Stutzen ISO 1127 / EN 10357 Serie C / DIN 11866 Reihe B
Code 80: Clamp ASME BPE, Baulänge FTF ASME BPE
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7 Technische Daten

Druckstufe: DN Anschlussart (Code 1))
60 17 80 59
8PN63 - - -
10 PN63 PN63 - -
15 PN63 PN63 PN63 PN63
20 PN63 PN63 PN63 PN63
25 PN63 PN63 PN63 PN63
32 PN63 PN63 - -
40 PN63 PN63 PN63 PN63
50 PN63 PN63 PN63 PN63
65 PN40 PN40 PN40 PN40
80 PN40 PN40 PN40 PN40
100 PN25 PN25 PN25 PN25
1) Anschlussart
Code 17: Stutzen EN 10357 Serie A (ehemals DIN 11850 Reihe 2) / DIN 11866 Reihe A
Code 59: Stutzen ASME BPE
Code 60: Stutzen ISO 1127 / EN 10357 Serie C / DIN 11866 Reihe B
Code 80: Clamp ASME BPE, Baulänge FTF ASME BPE
7.4 Produktkonformitäten
Druckgeräterichtlinie: 2014/68/EU
Lebensmittel: FDA*
Verordnung (EG) Nr. 10/2011*
Verordnung (EG) Nr. 1935/2004*
Explosionsschutz: ATEX (2014/34/EU), Bestellcode Sonderausführung X
Kennzeichnung ATEX: Bis DN 65
Gas: II 2G Ex h IIC T6 … T2 Gb X
Staub: II -/2D Ex h -/IIIC T180 °C -/Db X
DN 80 und 100
Gas: II 2G Ex h IIB T6 … T2 Gb X
Staub: II -/2D Ex h -/IIIC T180 °C -/Db X
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7 Technische Daten

7.5 Mechanische Daten
Drehmomente: DN NPS Dichtwerkstoff
(Code 1))
5T 5H
8 1/4" 4 4
10 3/8" 4 4
15 1/2" 8 12
20 3/4" 8 12
25 1" 13 19
32 1¼" 16 22
40 1½" 32 47
50 2" 34 51
65 2½" 56 83
80 3" 78 117
100 4" 140 209
Öl- und fettfrei inkl. 25% Sicherheit
Drehmomente in Nm
1) Dichtwerkstoff
Code 5H: TFM 1600 (FDA-Zertifizierung), totraumarm
Code 5T: TFM 1600 (FDA-Zertifizierung)
Gewicht: Kugelhahn
DN NPS Anschluss (Code 1))
59 80 60 17
8 1/4" - - 0,5 -
10 3/8" - - 0,5 -
15 1/2" 0,5 0,5 0,5 0,8
20 3/4" 0,5 0,5 0,8 0,8
25 1" 1 1,1 1,1 1,1
32 1¼" - - 1,6 1,6
40 1½" 2,1 2,2 2,7 2,7
50 2" 3,5 3,5 4,2 4,2
65 2½" 7 7,1 8,2 8,2
80 3" 11 11,8 11,6 11,6
100 4" 20 20,5 24 24
Gewichte in kg
1) Anschlussart
Code 17: Stutzen EN 10357 Serie A (ehemals DIN 11850 Reihe 2) / DIN 11866 Reihe A
Code 59: Stutzen ASME BPE
Code 60: Stutzen ISO 1127 / EN 10357 Serie C / DIN 11866 Reihe B
Code 80: Clamp ASME BPE, Baulänge FTF ASME BPE
Handhebel
DN Bezeichnung Gewicht
DN 8 - 20 AB24 20D 0,122
DN 25 - 32 AB24 32D 0,165
DN 40 - 50 AB24 50D 0,398
DN 65 - 80 AB24 80D 0,78
DN 100 AB24100D 0,96
Gewichte in kg
www.gemu-group.com10 / 52GEMÜ B24
7 Technische Daten

8 Abmessungen
8.1 Antriebsflansch
F1
F2
SW
R2R1
h
T
M
G F1 ISO
5211
R1 F2 ISO
5211
R2 SW h T M
8 1/4“ 36,0 F03 3,0 42,0 F04 3,0 9,0 9,0 5,0 M12
10 3/8“ 36,0 F03 3,0 42,0 F04 3,0 9,0 9,0 5,0 M12
15 1/2“ 36,0 F03 3,0 42,0 F04 3,0 9,0 9,0 5,0 M12
20 3/4“ 36,0 F03 3,0 42,0 F04 3,0 9,0 7,5 5,0 M12
25 1“ 42,0 F04 3,0 50,0 F05 3,5 11,0 13,0 7,0 M14
32 1¼“ 42,0 F04 3,0 50,0 F05 3,5 11,0 13,0 7,0 M14
40 1½“ 50,0 F05 3,5 70,0 F07 4,5 14,0 15,0 9,0 M18
50 2“ 50,0 F05 3,5 70,0 F07 4,5 14,0 16,0 9,0 M18
65 2½“ 50,0 F07 3,5 70,0 F10 4,5 17,0 18,0 10,5 M22
80 3“ 70,0 F07 4,5 102,0 F10 5,5 17,0 18,0 10,5 M22
100 4“ 102,0 F10 4,5 125,0 F12 5,5 17,0 18,0 10,5 M22
Maße in mm
GEMÜ B24www.gemu-group.com 11 / 52
8 Abmessungen

8.2 Stutzen DIN EN 10357 (Anschluss Code 17)
H1
øk
øc
ød
LB LS
L
s
Ct
B
SW
n x ØL
DN øc ød øk L LB LS H1 n x ØL s SW Ct B
10 10,0 13,0 42,5 120,1 24,3 47,9 37,0 4 x M6 1,5 19,0 58,0 130,0
15 16,0 19,0 42,5 140,1 24,3 57,9 37,0 4 x M6 1,5 19,0 58,0 130,0
20 20,0 23,0 54,5 140,0 31,2 54,4 40,0 4 x M8 1,5 19,0 64,0 130,0
25 26,0 29,0 60,4 152,0 34,0 59,0 48,0 4 x M8 1,5 22,0 77,0 155,0
32 32,0 35,0 75,0 165,0 44,0 60,5 53,0 4 x M10 1,5 22,0 83,0 155,0
40 38,0 41,0 86,5 190,0 55,0 67,5 63,0 4 x M12 1,5 27,0 92,0 205,0
50 50,0 53,0 107,0 203,0 68,9 67,0 72,0 4 x M14 1,5 27,0 100,0 205,0
65 66,0 70,0 131,5 254,0 82,0 86,0 92,0 4 x M14 2,0 32,0 140,0 300,0
80 81,0 85,0 158,0 280,0 96,0 92,0 102,0 4 x M16 2,0 32,0 150,0 300,0
100 100,0 104,0 198,5 308,0 122,0 93,0 132,0 6 x M20 2,0 38,0 195,0 350,0
Maße in mm
www.gemu-group.com12 / 52GEMÜ B24
8 Abmessungen

8.3 Stutzen ASME BPE (Anschluss Code 59)
H1
øk
øc
ød
LB LS
L
s
Ct
B
SW
n x ØL
DN øc ød s øk L LB LS H1 n x ØL Ct B SW
15 9,4 12,7 1,65 44,6 124,4 25,0 49,7 38,0 4 x M6 57,0 130,0 19,0
20 15,7 19,0 1,65 44,6 142,2 28,0 58,6 38,0 4 x M6 66,0 130,0 19,0
25 22,1 25,4 1,65 61,5 162,3 32,1 65,1 48,0 4 x M8 77,0 155,0 22,0
40 34,8 38,1 1,65 78,5 182,2 46,0 68,1 60,0 4 x M12 95,0 205,0 27,0
50 47,5 50,8 1,65 100,4 193,0 59,6 66,7 69,0 4 x M14 103,0 205,0 27,0
65 60,2 63,5 1,65 126,0 254,1 77,1 88,5 89,0 4 x M14 143,0 300,0 32,0
80 72,9 76,2 1,65 150,0 276,9 91,7 92,6 98,0 4 x M16 154,0 300,0 32,0
100 97,4 101,6 2,1 187,5 304,9 118,3 93,3 130,0 6 x M16 197,0 350,0 38,0
Maße in mm
GEMÜ B24www.gemu-group.com 13 / 52
8 Abmessungen

8.4 Stutzen ISO 1127 / EN 10357 (Anschluss Code 60)
H1
øk
øc
ød
LB LS
L
s
Ct
B
SW
n x ØL
DN øc ød s øk L LB LS H1 n x ØL Ct B SW
810,3 13,5 1,6 42,5 120,1 24,3 47,9 37,0 4 x M6 58,0 130,0 19,0
10 14,0 17,2 1,6 42,5 120,1 24,3 47,9 37,0 4 x M6 58,0 130,0 19,0
15 18,1 21,3 1,6 42,5 140,1 24,3 57,9 37,0 4 x M6 58,0 130,0 19,0
20 23,7 26,9 1,6 54,5 140,0 31,2 54,4 40,0 4 x M8 64,0 130,0 19,0
25 29,7 33,7 2,0 60,4 152,0 34,0 59,0 48,0 4 x M8 77,0 155,0 22,0
32 38,4 42,4 2,0 75,0 165,0 44,0 60,5 53,0 4 x M10 83,0 155,0 22,0
40 44,3 48,3 2,0 86,5 190,0 55,0 67,5 63,0 4 x M12 92,0 205,0 27,0
50 56,3 60,3 2,0 107,0 203,0 68,9 67,0 72,0 4 x M14 100,0 205,0 27,0
65 72,1 76,1 2,0 131,5 254,0 82,0 86,0 92,0 4 x M14 140,0 300,0 32,0
80 84,3 88,9 2,3 158,0 280,0 96,0 92,0 102,0 4 x M16 150,0 300,0 32,0
100 109,7 114,3 2,3 198,5 308,0 122,0 93,0 132,0 6 x M20 195,0 350,0 38,0
Maße in mm
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8 Abmessungen

8.5 Clamp ASME BPE (Anschluss Code 80)
H1
øk
øc
ød
LB LS
L
Ct
B
SW
n x ØL
DN øc ød s øk L LB LS H1 n x ØL Ct B SW
15 9,4 25,0 1,65 44,6 88,8 25,0 31,9 38,0 4 x M6 57,0 130,0 19,0
20 15,8 25,0 1,65 44,6 101,6 25,0 38,3 38,0 4 x M6 66,0 130,0 19,0
25 22,1 50,4 1,65 61,5 114,3 32,1 41,1 48,0 4 x M8 77,0 155,0 22,0
40 34,8 50,4 1,65 78,5 139,8 46,0 46,9 60,0 4 x M12 95,0 205,0 27,0
50 47,5 63,9 1,65 100,4 158,8 59,6 49,6 69,0 4 x M14 103,0 205,0 27,0
65 60,2 77,4 1,65 126,0 171,5 77,1 47,2 89,0 4 x M14 143,0 300,0 32,0
80 72,9 90,9 1,65 150,0 196,3 91,7 52,3 98,0 4 x M16 154,0 300,0 32,0
100 97,4 118,9 2,1 187,5 241,3 118,3 61,5 130,0 6 x M16 197,0 350,0 38,0
Maße in mm
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8 Abmessungen

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9 Herstellerangaben
9 Herstellerangaben
9.1 Lieferung
●Ware unverzüglich bei Erhalt auf Vollständigkeit und Un-
versehrtheit überprüfen.
Das Produkt wird im Werk auf Funktion geprüft. Der Lieferum-
fang ist aus den Versandpapieren und die Ausführung aus der
Bestellnummer ersichtlich.
9.2 Verpackung
Das Produkt ist in einem Pappkarton verpackt. Dieser kann
dem Papierrecycling zugeführt werden.
9.3 Transport
1. Das Produkt auf geeignetem Lademittel transportieren,
nicht stürzen, vorsichtig handhaben.
2. Transportverpackungsmaterial nach Einbau entsprechend
den Entsorgungsvorschriften / Umweltschutzbestimmun-
gen entsorgen.
9.4 Lagerung
1. Das Produkt staubgeschützt und trocken in der Original-
verpackung lagern.
2. UV-Strahlung und direkte Sonneneinstrahlung vermeiden.
3. Maximale Lagertemperatur nicht überschreiten (siehe Ka-
pitel „Technische Daten“).
4. Lösungsmittel, Chemikalien, Säuren, Kraftstoffe u. ä. nicht
mit GEMÜ Produkten und deren Ersatzteilen in einem
Raum lagern.
5. Kugelhähne in Position „offen“ lagern.
10 Einbau in Rohrleitung
10.1 Einbauvorbereitungen
WARNUNG
Unter Druck stehende Armaturen!
▶Gefahr von schwersten Verletzungen oder Tod.
●Anlage drucklos schalten.
●Anlage vollständig entleeren.
WARNUNG
Aggressive Chemikalien!
▶Verätzungen.
●Geeignete Schutzausrüstung tragen.
●Anlage vollständig entleeren.
VORSICHT
Heiße Anlagenteile!
▶Verbrennungen.
●Nur an abgekühlter Anlage arbeiten.
VORSICHT
Überschreitung des maximal zulässigen Drucks!
▶Beschädigung des Produkts.
●Schutzmaßnahmen gegen Überschreitung des maximal
zulässigen Drucks durch eventuelle Druckstöße (Wasser-
schläge) vorsehen
VORSICHT
Verwendung als Trittstufe!
▶Beschädigung des Produkts.
▶Gefahr des Abrutschens.
●Installationsort so wählen, dass das Produkt nicht als
Steighilfe genutzt werden kann.
●Das Produkt nicht als Trittstufe oder Steighilfe benutzen.
HINWEIS
Eignung des Produkts!
▶Das Produkt muss für die Betriebsbedingungen des Rohr-
leitungssystems (Medium, Mediumskonzentration, Tem-
peratur und Druck) sowie die jeweiligen Umgebungsbe-
dingungen geeignet sein.
HINWEIS
Werkzeug!
▶Benötigtes Werkzeug für Einbau und Montage ist nicht im
Lieferumfang enthalten.
●Passendes, funktionsfähiges und sicheres Werkzeug ver-
wenden.
1. Eignung des Produkts für den jeweiligen Einsatzfall sicher-
stellen.
2. Technische Daten des Produkts und der Werkstoffe prü-
fen.
3. Geeignetes Werkzeug bereithalten.
4. Geeignete Schutzausrüstung gemäß den Regelungen des
Anlagenbetreibers beachten.
5. Entsprechende Vorschriften für Anschlüsse beachten.
6. Montagearbeiten durch geschultes Fachpersonal durch-
führen.
7. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
8. Anlage bzw. Anlagenteil gegen Wiedereinschalten sichern.
9. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos schalten.
10. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig entleeren und abküh-
len lassen bis Verdampfungstemperatur des Mediums un-
terschritten ist und Verbrühungen ausgeschlossen sind.
11. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht dekontaminieren,
spülen und belüften.
12. Rohrleitungen so legen, dass Schub- und Biegungskräfte,
sowie Vibrationen und Spannungen vom Produkt fernge-
halten werden.
13. Das Produkt nur zwischen zueinander passenden, fluch-
tenden Rohrleitungen montieren (siehe nachfolgende Ka-
pitel).
14. Durchflussrichtung sowie Einbaulage sind beliebig.

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10.2 Einbau bei Schweißstutzen
HINWEIS
▶Schweißtechnische Normen einhalten!
1. Montagevariante:
Eine Schraube lösen, die anderen Schrauben entfernen
und den Mittelteil wegschwenken statt ihn herauszuneh-
men.
123 4
2. Rohrleitungen 1 und 4 links und rechts an den Schweiß-
stutzen 2 und 3 ausrichten und anheften.
567
3. Muttern 5 ganz aufdrehen, bei der Schraube, die durch die
Lasche führt, Mutter 5 nur lösen.
4. Schrauben 7 herausziehen.
5. Kugelhahn 6 mit Sitz- und Flanschdichtungen heraus-
schwenken.
6. Rohrleitungen 1 und 4 links und rechts mit den Schweiß-
stutzen 2 und 3 verschweißen.
7. Schweißstutzen abkühlen lassen.
8. Kugelhahn wieder zwischen Schweißstutzen einbauen.
Auf korrekte Lage der Sitz- und Flanschdichtung achten,
das Mittelteil 6 zentrisch zu den Schweißstutzen 2 und3
ausrichten.
7
8
9
10
9. Muttern über Kreuz anziehen, mit Schraubenschlüssel ge-
genhalten.
Nennweite Anzugsmoment
DN8 8
DN10 8
DN15 8
DN20 14
DN25 14
DN32 20
DN40 23
DN50 28
DN65 45
DN80 60
DN100 75
10 Einbau in Rohrleitung

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11 Inbetriebnahme
10.3 Einbau bei Clampanschluss
1. Auf saubere und unbeschädigte Dichtflächen der An-
schlussclamps achten.
123321
2. Anschlussclamps 1 und 3 vor Verbinden sorgfältig aus-
richten.
3. Dichtungen 2 gut zentrieren.
4
4
4. Clamp des Kugelhahns und Clamp der Rohrleitung mit
passender Verschlussklemme4 verbinden.
5. Nur Verbindungselemente aus zulässigen Werkstoffen
verwenden!
10.4 Nach dem Einbau
●Alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder anbrin-
gen bzw. in Funktion setzen.
11 Inbetriebnahme
WARNUNG
Aggressive Chemikalien!
▶Verätzungen.
●Geeignete Schutzausrüstung tragen.
●Anlage vollständig entleeren.
VORSICHT
Leckage!
▶Austritt gefährlicher Stoffe.
●Schutzmaßnahmen gegen Überschreitung des maximal
zulässigen Drucks durch eventuelle Druckstöße (Wasser-
schläge) vorsehen.
1. Das Produkt auf Dichtheit und Funktion prüfen (das Pro-
dukt schließen und wieder öffnen).
2. Bei neuen Anlagen und nach Reparaturen Leitungssystem
spülen (das Produkt muss vollständig geöffnet sein).
ðSchädliche Fremdstoffe wurden entfernt.
ðDas Produkt ist einsatzbereit.
3. Das Produkt in Betrieb nehmen.

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12 Betrieb
ba
17
17
17 Handhebel
a Kugelhahn geöffnet
b Kugelhahn geschlossen
1. Handhebel 17 in gewünschte Position bringen.
17
B
16
AS 16 17
21a
AS
21b
16
B
VS
17
AS 21b 16 B17
Komplett geöffneter Kugelhahn:
Handhebel 17 liegt mit Endanschlag 21a an Arretierungsan-
schlag AS an.
Komplett geschlossener Kugelhahn:
Handhebel 17 liegt mit Endanschlag 21b an Arretierungsan-
schlag AS an.
HINWEIS
▶Der Öffnungsgrad ist stufenlos wählbar, jedoch sind diese
Zwischenstufen nicht arretierbar und nicht abschließbar.
2. Die Handhebelarretierung 16 hochziehen, damit Handhe-
bel 17 sich drehen lässt.
3. Bei Erreichen der gewünschten Endstellung die Handhebe-
larretierung16 nach unten schieben und einrasten lassen
(nur möglich bei komplett geöffnetem oder komplett ge-
schlossenem Kugelhahn).
Die Endanschläge 21a und 21b liegen jeweils am Arretie-
rungsanschlag AS an.
4. Bei komplett geöffnetem oder komplett geschlossenem
Kugelhahn mit arretiertem Handhebel 17 kann die Stellung
mit einer geeigneten Schließvorrichtung (z.B. Vorhänge-
schloss VS) in der Bohrung B oberhalb der Handhebelarre-
tierung 16 im Handhebel 17 gesichert werden.
12 Betrieb

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13 Fehlerbehebung
13 Fehlerbehebung
Fehler Möglicher Grund Fehlerbehebung
Das Produkt öffnet nicht bzw. nicht voll-
ständig
Fremdkörper im Produkt Das Produkt demontieren und reinigen
Handhebelarretierung eingerastet Handhebelarretierung lösen
Das Produkt schließt nicht bzw. nicht voll-
ständig
Fremdkörper im Produkt Das Produkt demontieren und reinigen
Handhebelarretierung eingerastet Handhebelarretierung lösen
Verbindung Ventilkörper und Rohrleitung
undicht
Bei Clampanschluss: Verschlussklemme
locker
Verschlussklemme nachziehen
Bei Clampanschluss: Dichtung defekt Dichtung austauschen
Unsachgemäßer Einbau Einbau Ventilkörper in Rohrleitung prüfen
Ventilkörper undicht Ventilkörper undicht oder korrodiert Ventilkörper auf Beschädigungen prüfen,
ggf.Ventilkörper tauschen
Schrauben des Kugelhahnkörpers locker Schrauben nachziehen