GEM 550 Assembly instructions

550
550
Angle Seat Globe Valve
Metal, DN 6 - 80
Actuator 0 and 1 Actuator 2 to 5
GB INSTALLATION, OPERATING AND
MAINTENANCE INSTRUCTIONS
Schrägsitzventil
Metall, DN 6 - 80
Antrieb 0 und 1 Antrieb 2 bis 5
DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG

550 2 / 44
1 Allgemeine Hinweise
Voraussetzungen für die einwandfreie
Funktion des GEMÜ-Ventils:
Sachgerechter Transport und Lagerung
Installation und Inbetriebnahme durch
eingewiesenes Fachpersonal
Bedienung gemäß dieser Einbau- und
Montageanleitung
Ordnungsgemäße Instandhaltung
Korrekte Montage, Bedienung und Wartung
oder Reparatur gewährleisten einen
störungsfreien Betrieb des Ventils.
Beschreibungen und
Instruktionen beziehen sich auf
Standardausführungen. Für
Sonderausführungen, die in dieser
Einbau- und Montageanleitung
nicht beschrieben sind, gelten die
grundsätzlichen Angaben in dieser
Einbau- und Montageanleitung in
Verbindung mit einer zusätzlichen
Sonderdokumentation.
Alle Rechte wie Urheberrechte
oder gewerbliche Schutzrechte
werden ausdrücklich vorbehalten.
2 Allgemeine
Sicherheitshinweise
Die Sicherheitshinweise berücksichtigen
nicht:
Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei
Montage, Betrieb und Wartung auftreten
können.
die ortsbezogenen
Sicherheitsbestimmungen, für
deren Einhaltung – auch seitens des
hinzugezogenen Montagepersonals –
der Betreiber verantwortlich ist.
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeine Hinweise 2
2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2
2.1 Hinweise für Service- und
Bedienpersonal 3
2.2 Warnhinweise 3
2.3 Verwendete Symbole 4
3 Begriffsbestimmungen 4
4 Vorgesehener Einsatzbereich 4
5 Auslieferungszustand 4
6 Technische Daten 4
7 Bestelldaten 9
8 Herstellerangaben 10
8.1 Transport 10
8.2 Lieferung und Leistung 10
8.3 Lagerung 10
8.4 Benötigtes Werkzeug 10
9 Funktionsbeschreibung 11
9.1 Sonderentlüftung 11
10 Geräteaufbau 11
10.1 Typenschild 11
11 Montage und Anschluss 12
11.1 Montage des Ventils 12
11.2 Bedienung 14
11.3 Steuerfunktionen 14
11.4 Steuermedium anschließen 15
12 Montage / Demontage von
Ersatzteilen 15
12.1 Demontage Antrieb 15
12.2 Auswechseln der Dichtungen 15
12.3 Montage Antrieb 16
13 Inbetriebnahme 16
14 Inspektion und Wartung 17
15 Demontage 18
16 Entsorgung 18
17 Rücksendung 18
18 Hinweise 18
19 Fehlersuche /
Störungsbehebung 19
20 Schnittbild und Ersatzteile 20
21 Einbauerklärung 21
22 EU-Konformitätserklärung 22

3 / 44 550
2.1 Hinweise für Service- und
Bedienpersonal
Die Einbau- und Montageanleitung enthält
grundlegende Sicherheitshinweise, die bei
Inbetriebnahme, Betrieb und Instandhaltung
zu beachten sind. Nichtbeachtung kann zur
Folge haben:
Gefährdung von Personen durch
elektrische, mechanische und chemische
Einwirkungen.
Gefährdung von Anlagen in der
Umgebung.
Versagen wichtiger Funktionen.
Gefährdung der Umwelt durch Austreten
gefährlicher Stoffe bei Leckage.
Vor Inbetriebnahme:
GEinbau- und Montageanleitung lesen.
GMontage- und Betriebspersonal
ausreichend schulen.
GSicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-
und Montageanleitung vom zuständigen
Personal vollständig verstanden wird.
GVerantwortungs- und
Zuständigkeitsbereiche regeln.
Bei Betrieb:
GEinbau- und Montageanleitung am
Einsatzort verfügbar halten.
GSicherheitshinweise beachten.
GNur entsprechend der Leistungsdaten
betreiben.
GWartungsarbeiten bzw. Reparaturen,
die nicht in der Einbau- und
Montageanleitung beschrieben sind
dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung
mit dem Hersteller durchgeführt werden.
GEFAHR
Sicherheitsdatenblätter bzw. die für
die verwendeten Medien geltenden
Sicherheitsvorschriften unbedingt
beachten!
Bei Unklarheiten:
Bei nächstgelegener GEMÜ-
Verkaufsniederlassung nachfragen.
2.2 Warnhinweise
Warnhinweise sind, soweit möglich, nach
folgendem Schema gegliedert:
SIGNALWORT
Art und Quelle der Gefahr
®Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.
GMaßnahmen zur Vermeidung der
Gefahr.
Warnhinweise sind dabei immer mit
einem Signalwort und teilweise auch
mit einem gefahrenspezifischen Symbol
gekennzeichnet.
Folgende Signalwörter bzw.
Gefährdungsstufen werden eingesetzt:
GEFAHR
Unmittelbare Gefahr!
®Bei Nichtbeachtung sind Tod oder
schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Möglicherweise gefährliche Situation!
®Bei Nichtbeachtung drohen schwerste
Verletzungen oder Tod.
VORSICHT
Möglicherweise gefährliche Situation!
®Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis
leichte Verletzungen.
VORSICHT (OHNE SYMBOL)
Möglicherweise gefährliche Situation!
®Bei Nichtbeachtung drohen
Sachschäden.

550 4 / 44
2.3 Verwendete Symbole
Gefahr durch heiße Oberflächen!
Gefahr durch ätzende Stoffe!
Hand: Beschreibt allgemeine
Hinweise und Empfehlungen.
GPunkt: Beschreibt auszuführende
Tätigkeiten.
®Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf
Tätigkeiten.
Aufzählungszeichen
3 Begriffsbestimmungen
Betriebsmedium
Medium, das durch das Ventil fließt.
Steuermedium
Medium mit dem durch Druckaufbau oder
Druckabbau das Ventil angesteuert und
betätigt wird.
Steuerfunktion
Mögliche Betätigungsfunktionen des Ventils.
4 Vorgesehener
Einsatzbereich
Das 2/2-Wege-Ventil GEMÜ 550 ist für
den Einsatz in Rohrleitungen konzipiert.
Es steuert ein durchfließendes Medium
indem es durch ein Steuermedium
geschlossen oder geöffnet werden kann.
Das Ventil darf nur gemäß den
technischen Daten eingesetzt werden
(siehe Kapitel 6 "Technische Daten").
Das Ventil ist auch als Regelventil
erhältlich.
WARNUNG
Ventil nur bestimmungsgemäß
einsetzen!
®Sonst erlischt Herstellerhaftung und
Gewährleistungsanspruch.
GDas Ventil ausschließlich entsprechend
den in der Vertragsdokumentation und
in der Einbau- und Montageanleitung
festgelegten Betriebsbedingungen
verwenden.
GDas Ventil darf nur in
explosionsgefährdeten Zonen
verwendet werden, die auf der
Konformitätserklärung (ATEX) bestätigt
wurden.
5 Auslieferungszustand
Das GEMÜ-Ventil wird als separat
verpacktes Bauteil ausgeliefert.
6 Technische Daten
Steuermedium
Neutrale Gase
Max. Steuerdruck: 8 bar
Max. zul. Temperatur des Steuermediums: 60 °C
Umgebungsbedingungen
Umgebungstemperatur max. 60 °C
Betriebsmedium
Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die
die physikalischen und chemischen Eigenschaften des
jeweiligen Gehäuse- und Dichtwerkstoffes nicht negativ
beeinflussen.
Max. zul. Druck des Betriebsmediums s. Tabelle
Medientemperatur -10 °C bis 180 °C
Max. zul. Viskosität 600 mm²/s
weitere Ausführungen für tiefere/höhere Temperaturen und höhere
Viskositäten auf Anfrage.
Antriebsdaten
Antriebs-
größe Füllvolumen Kolben-
durchmesser
0G1, 0M1 0,006 dm³ 28 mm
1G1, 1K1, 1M1, 1L1 0,025 dm³ 42 mm
2G1, 2K1, 2M1, 2L1 0,084 dm³ 60 mm
3G1, 3K1, 3M1, 3L1 0,245 dm³ 80 mm
4G1, 4K1 0,437 dm³ 100 mm
5G1, 5K1 0,798 dm³ 130 mm
Ausführungen 0K, 1K, 2K, 3L und 4L gelten nur für Anschlussart Code 80 in Kombination mit
Ventilkörperwerkstoff C2 (nur DN 15, 20, 25, 40, 50 und 65).
Maximal zulässige Sitz Leckrate
Sitzdichtung Norm Prüfverfahren Leckrate Prüfmedium
PTFE DIN EN 12266-1 P12 A Luft

5 / 44 550
Steuerdruck [bar]
Stf. 1 Federkraft geschlossen (NC)/ Durchflussrichtung: gegen den Teller
Antriebsgröße
1G1, 1K1, 2G1, 2K1, 3G1, 3K1, 4G1, 4K1 4 - 8
0G1, 5G1, 5K1 5 - 8
Stf. 1 Federkraft geschlossen (NC)/ Durchflussrichtung: mit dem Teller
0M1, 1M1, 1L1, 2M1, 2L1, 3M1, 3L1 max. 7 bar
Höhere Steuerdrücke auf Anfrage.
Stf. 2 Federkraft geöffnet (NO)/ Durchflussrichtung: gegen den Teller
Werte siehe Diagramm auf Seite 8
Kv-Werte [m³/h]
DN 6 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80
Schweißstutzen,
DIN 11850
1,6 1,8 2,4 2,4 - - - - - - -
Schweißstutzen,
DIN 11866
- 2,2 4,5 5,5 11,7 20,5 33,0 51,0 61,0 110,0 117,0
Gewindemuffe,
DIN ISO 228
- - 4,5 5,4 10,0 15,2 23,0 41,0 68,0 95,0 130,0
Kv-Werte ermittelt gemäß Norm DIN EN 60534. Die Kv-Wertangaben beziehen sich auf die Steuerfunktion 1 (NC) und den größten Antrieb für die jeweilige
Nennweite. Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z. B. andere Anschlussarten oder Körperwerkstoffe) können abweichen.
Maximaler Betriebsdruck [bar]
Antriebsgröße DN 6 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80
Stf.1 Federkraft geschlossen (NC)/ Durchflussrichtung: gegen den Teller
0G1 10,0 10,0 10,0 10,0 -------
1G1 - 10,0 10,0 10,0 6,0 3,5 - - - - -
2G1 - - 22,0 22,0 12,0 7,0 4,0 2,5 - - -
3G1 ----25,0 16,0 10,0 6,0 3,0 - -
4G1 ----- 25,0 18,0 12,0 7,0 - -
5G1 ----- - 25,0 20,0 15,0 10,0 7,0
Stf. 1 Federkraft geschlossen (NC)/ Durchflussrichtung: mit dem Teller
0M1 10,0 10,0 10,0 10,0 -------
1M1 - 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 -----
2M1 - - - 10,0 10,0 10,0 10,0 8,0 5,0 - -
3M1 ----10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 -
-
Stf. 2 Federkraft geöffnet (NO)/ Stf. 3 Beidseitig angesteuert (DA)/ Durchflussrichtung: gegen den Teller
0G 20,0 20,0 20,0 20,0 -------
1G - 25,0 25,0 25,0 17,0 11,0 -----
2G - - - 25,0 25,0 24,0 15,0 8,0 - - -
3G ----25,0 25,0 25,0 19,0 12,0 - -
4G ----- - 25,0 25,0 22,0 - -
5G ------25,0 25,0 25,0 25,0 18,0
Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck angegeben. Bei Anströmung des Ventils mit dem Teller (M) besteht bei flüssigen Medien die
Gefahr von Schließschlägen! Bei den max. Betriebsdrücken ist die Druck- / Temperatur-Zuordnung zu beachten (siehe Tabelle Seite 3).
Maximal zulässige Sitz Leckage-Klasse / Regelventil
Sitzdichtung Norm Prüfverfahren Leckrate Prüfmedium
PTFE DIN EN 60534-4 1 VI Luft
Kv-Werte Standard
DN Kv-Werte [m³/h] max. Betriebsdruck [bar] Antriebsgröße
15 2,1 10,0 1K1
15 2,1 22,0 2K1
20 4,6 10,0 1K1
20 4,6 22,0 2K1
25 9,8 12,0 2K1
40 23,0 10,0 3K1
50 44,0 5,0 3K1
65 51,5 7,0 4K1

550 6 / 44
Betriebsdruck- / Steuerdruckkennlinien
Steuerfunktion 1: Federkraft geschlossen (NC)/ Durchflussrichtung: mit dem Teller
Entlüftung im Antrieb
Der pneumatische Antrieb besitzt zur Entlüftung des Steuermediums eine Entlüftungsbohrung die seitlich am Antriebsgehäuse ange-
bracht ist (Steuerfunktion Federkraft geschlossen).
In gewissen Anwendungsbereichen (z. B. Lebensmittelindustrie) könnte durch diese Entlüftungsbohrung Schmutzwasser bzw.
Reinigungsmedien in den Antrieb eindringen und die Funktion beeinträchtigen.
Für diese Anwendungen ist eine Sonderentlüftung mit Lippen-Rückschlagventil verfügbar die diese Funktionsbeeinträchtigung verhin-
dert. Die seitliche Entlüftungsbohrung wird dabei verschlossen.
Standard-Entlüftungsbohrung Sonderentlüftung K-Nr. 6996
Hinweis:
Regelnadel: RAxxx - RCxxx (reduzierter Ventilsitz)
Regelkegel: DN 15 - DN 50
Regelkegel
Regelventil
Regelnadel
Antriebsgröße 0M1
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Antriebsgröße 1M1
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
0
1
246810
2
3
4
5
6
7
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
DN 6 / 8 / 10 / 15
0
1
246810
2
3
4
5
6
7
DN 20
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
DN 8-15
DN 25
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Druck- / Temperatur-Zuordnung für Schrägsitz-Ventilkörper
Anschluss-
Code
Werkstoff-
Code
Zulässige Betriebsüberdrücke in bar bei Temperatur in °C*
RT 100 150 200 250 300
1, 9, 17, 37, 60, 63, 3C, 3D 37 25,0 23,8 21,4 18,9 17,5 16,1
0, 16, 17, 37, 59, 60, 65 34 25,0 24,5 22,4 20,3 18,2 16,1
13 (DN 15 - DN 50) 34 25,0 23,6 21,5 19,8 18,6 17,2
80, 88 (DN 15 - DN 40) 34 25,0 21,2 19,3** - - -
80, 88 (DN 50 - DN 80) 34 16,0 16,0 16,0** - - -
82 (DN 15 - DN 32) 34 25,0 21,2 19,3** - - -
82 (DN 40 - DN 65) 34 16,0 16,0 16,0** - - -
86 (DN 15 - DN 40) 34 25,0 21,2 19,3** - - -
86 (DN 50 - DN 65) 34 16,0 16,0 16,0** - - -
10 (DN 15 - DN 50) 37 25,0 25,0 22,7 21,0 19,8 18,5
47 (DN 15 - DN 50) 34 15,9 13,3 12,0 11,1 10,2 9,7
0, 16, 17, 59, 60 40 25,0 20,6 18,7 17,1 15,8 14,8
17, 59, 60 C2 25,0 21,2 19,3 17,9 16,8 15,9
* Die Armaturen sind einsetzbar bis -10 °C ** max. Temperatur 140 °C RT = Raumtemperatur
Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck angegeben.

7 / 44 550
0
1
246810
2
3
4
5
6
7
DN 20
DN 25
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
DN 15
0
1
246810
2
3
4
5
6
7
DN 20
DN 15
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
DN 25
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Antriebsgröße 1L1
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Antriebsgröße 2L1
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
0
1
246810
2
3
4
5
6
7
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
DN 25
DN 40
DN 65
DN 50
Antriebsgröße 3L1
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck- / Steuerdruckkennlinien
Stf. 2 Federkraft geöffnet (NO)/ Stf. 3 Beidseitig angesteuert (DA)/ Durchflussrichtung: gegen den Teller
0
1
510 15 20 25
2
3
4
5
6
8
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
DN 6 / 8 / 10 / 15
7
Antriebsgröße 0G1
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Antriebsgröße 1G1
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
0
1
246810
2
3
4
5
6
7
DN 20
DN 15
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
DN 25
DN 32
DN 40DN 50
0
1
246810
2
3
4
5
6
7
DN 20
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
DN 25
DN 40
DN 32
DN 50
Antriebsgröße 2M1
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Antriebsgröße 3M1
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
0
1
510
15 20 25
2
3
4
5
6
8
DN 20DN 25
DN 8-15
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
7

550 8 / 44
Antriebsgröße 2G1
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Antriebsgröße 3G1
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
0
1
510
15 20 25
2
3
4
5
6
8
DN 20
DN 25
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
DN 15
DN 40 DN 32
7
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
0
1
510
15 20 25
2
3
4
5
6
8
DN 20
DN 25
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
DN 40
DN 32
DN 50
7
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Antriebsgröße 4G1
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Antriebsgröße 5G1
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
0
1
510
15 20 25
2
3
4
5
6
8
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
DN 40
DN 32
DN 50
7
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
0
1
510
15 20 25
2
3
4
5
6
8
DN 80
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
DN 65
DN 40
DN 32
DN 50
7
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Antriebsgröße 1K1
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Antriebsgröße 2K1
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
0
1
510
15 20 25
2
3
4
5
6
7
DN 20
DN 25
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
DN 15
8
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
0
1
510
15 20 25
2
3
4
5
6
8
DN 20
DN 25
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
DN 15
DN 40
7
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Antriebsgröße 3K1
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Antriebsgröße 4K1
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
0
1
510 15 20 25
2
3
4
5
6
8
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
DN 40
DN 65
DN 50
7
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
0
1
510
15 20 25
2
3
4
5
6
7
DN 65
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]

9 / 44 550
7 Bestelldaten
Antriebsgröße Code
Antrieb 0 Kolben ø 28 mm 0
Antrieb 1 Kolben ø 42 mm 1
Antrieb 2 Kolben ø 60 mm 2
Antrieb 3 Kolben ø 80 mm 3
Antrieb 4 Kolben ø 100 mm 4
Antrieb 5 Kolben ø 130 mm 5
Standard 1
Federsatz Code
Steuerfunktion Code
Federkraft geschlossen (NC) 1
Federkraft geöffnet (NO) 2
Beidseitig angesteuert (DA) 3
Beidseitig angesteuert (in Ruhestellung geöffnet) 8*
(nur für Regelventile)
* Regelkegel-Nr. auf Anfrage
M / L
G*
* Zu bevorzugende Durchflussrichtung bei inkompressiblen,
flüssigen Medien um "Wasserschläge" zu vermeiden
Gegen den Teller G* / K*
Mit dem Teller M** / L**
Durchflussrichtung Code
** nur Steuerfunktion NC
G* / K*
Gehäuseform Code
Durchgangskörper D
Eckkörper E
nur in Werkstoff-Code 37 (DN 15 - 50)
Ausführungen 0K, 1K, 2K, 3L und 4L gelten nur für Anschlussart Code 80 in Kombination mit
Ventilkörperwerkstoff C2 (nur DN 15, 20, 25, 40, 50 und 65).
Ventilkörperwerkstoff Code
1.4435 (ASTM A 351 CF3M 316L), Feinguss 34
1.4408, Feinguss 37
1.4435 (316 L), Schmiedekörper 40
1.4435, Feinguss C2*
Material ist gleichwertig 316L
* Bei Ventilkörperwerkstoff C2 muss eine Oberflächengüte aus der
Rubrik „K-Nummer“ angegeben werden.
Ausführungsart Code
Medientemperatur -10 bis 210 °C (nur mit Sitzdichtung Code 5G und 10) 2023
Sonderentlüftung im Antrieb 6996
Alle Sonderausführungen nur ab Werk lieferbar
Oberflächengüte nur für Ventilkörperwerkstoff C2
Ra ≤0,6 μm (25 μinch) für medienberührte Oberflächen, gemäß ASME BPE SF2 + SF3, innen mechanisch poliert 1903
Ra ≤0,8 μm (30 μinch) für medienberührte Oberflächen, gemäß DIN 11866 H3, innen mechanisch poliert 1904
Ra ≤0,4 μm (15 μinch) für medienberührte Oberflächen, gemäß DIN 11866 H4, ASME BPE SF1,
innen mechanisch poliert 1909
Ra ≤0,6 μm für medienberührte Oberflächen, gemäß ASME BPE SF6, innen/außen elektropoliert 1953
Ra ≤0,8 μm für medienberührte Oberflächen, gemäß DIN 11866 HE3, innen/außen elektropoliert 1954
Ra ≤0,4 μm für medienberührte Oberflächen, gemäß DIN 11866 HE4/ASME BPE SF5,
innen/außen elektropoliert 1959
Sitzdichtung Code
PTFE 5
PTFE, glasfaserverstärkt 5G
PTFE, USP Class VI 5P
Anschlussart Code
Schweißstutzen
Stutzen DIN 0
Stutzen EN 10357 Serie B 16
Stutzen EN 10357 Serie A
(ehemals DIN 11850 Reihe 2) / DIN 11866 Reihe A 17
Stutzen SMS 3008 37
Stutzen ASME BPE 59
Stutzen ISO 1127 / EN 10357 Serie C /
DIN 11866 Reihe B 60
Stutzen ANSI/ASME B36.19M Schedule 10s 63
Stutzen ANSI/ASME B36.19M Schedule 40s 65
Gewindeanschluss
Gewindemuffe DIN ISO 228 1
Gewindemuffe Rc ISO 7-1,
EN 10226-1, JIS B 0203, BS 21,
Baulänge ETE DIN 3202-4 Reihe M8 3C
Gewindestutzen DIN ISO 228 9
Gewindemuffe NPT
Baulänge DIN 3202-4 Reihe M8 3D
Flansch
Flansch EN 1092 / PN25 / Form B,
Baulänge EN 558, Reihe 1 10
Flansch EN 1092 / PN25 / Form B,
Baulänge siehe Körpermaße 13
Flansch ANSI Class 125/150 RF,
Baulänge siehe Körpermaße 47
Clamp-Stutzen
Clamp ASME BPE für Rohr ASME BPE,
Baulänge ASME BPE 80
Clamp DIN 32676 Reihe B für Rohr EN ISO 1127,
Baulänge EN 558, Reihe 1 82
Clamp DIN 32676 Reihe A für Rohr DIN 11850,
Baulänge EN 558, Reihe 1 86
Clamp ASME BPE für Rohr ASME BPE,
Baulänge EN 558, Reihe 1 88

550 10 / 44
Bestellbeispiel 550 15 D 1 37 5 1 1 G 1 -
Typ 550
Nennweite 15
Gehäuseform (Code) D
Anschlussart (Code) 1
Ventilkörperwerkstoff (Code) 37
Sitzdichtung (Code) 5
Steuerfunktion (Code) 1
Antriebsgröße (Code) 1
Durchflussrichtung (Code) G
Federsatz (Code) 1
Ausführungsart (Code) -
Ausführung für den Kontakt mit Lebensmitteln
Für den Kontakt mit Lebensmitteln muss das Produkt mit folgenden Bestelloptionen bestellt werden:
Sitzdichtung Code 5, 5G
Ventilkörperwerkstoff Code 34, 37, 40, C2
8 Herstellerangaben
8.1 Transport
GVentil nur auf geeignetem Lademittel
transportieren, nicht stürzen, vorsichtig
handhaben.
GVerpackungsmaterial entsprechend
den Entsorgungsvorschriften /
Umweltschutzbestimmungen entsorgen.
8.2 Lieferung und Leistung
GWare unverzüglich bei Erhalt auf
Vollständigkeit und Unversehrtheit
überprüfen.
GLieferumfang aus Versandpapieren,
Ausführung aus Bestellnummer
ersichtlich.
GDas Ventil wird im Werk auf Funktion
geprüft.
GAuslieferungszustand des Ventils:
Steuerfunktion: Zustand:
1 Federkraft geschlossen (NC) geschlossen
2 Federkraft geöffnet (NO) geöffnet
3 Beidseitig angesteuert (DA) undefiniert
8 Beidseitig angesteuert
(in Ruhestellung geöffnet) geöffnet
8.3 Lagerung
GVentil staubgeschützt und trocken in
Originalverpackung lagern.
GUV-Strahlung und direkte
Sonneneinstrahlung vermeiden.
GMaximale Lagertemperatur: 60 °C.
GLösungsmittel, Chemikalien, Säuren,
Kraftstoffe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen
und deren Ersatzteilen in einem Raum
gelagert werden.
8.4 Benötigtes Werkzeug
GBenötigtes Werkzeug für Einbau und
Montage ist nicht im Lieferumfang
enthalten.
GPassendes, funktionsfähiges und
sicheres Werkzeug benutzen.

11 / 44 550
9 Funktionsbeschreibung
Das fremdgesteuerte 2/2 Wege-Ventil
GEMÜ 550 ist ein Metall-Schrägsitzventil
mit Durchgangskörper und besitzt einen
Kolbenantrieb. Die Ventilkörper sind gemäß
Datenblatt in verschiedenen Ausführungen
erhältlich. Das Ventil hat bei Steuerfunktion
NC serienmäßig eine optische
Stellungsanzeige (für Steuerfunktion
NO und DA auf Anfrage).Vielfältiges
Zubehör ist lieferbar z. B. elektrische
Stellungsrückmelder, Hubbegrenzung,
elektropneumatische Stellungs- und
Prozessregler.
Die Abdichtung der Ventilspindel erfolgt
über eine sich selbstnachstellende
Stopfbuchspackung; dadurch ist auch nach
langer Betriebszeit eine wartungsarme
und zuverlässige Ventilspindelabdichtung
gegeben. Der Abstreifring vor der
Stopfbuchspackung schützt die Dichtung
zusätzlich vor Verschmutzung und
Beschädigung.
9.1 Sonderentlüftung
Die Sonderentlüftung mit einem Lippen-
Rückschlagventil wurde u.a. für die
Lebensmittel-Industrie entworfen.
Sie verhindert das Eindringen von
Schmutzwasser und Reinigungsmedien.
Die Sonderentlüftung ist optional ab Werk
verfügbar (siehe Kapitel 7 "Bestelldaten"
Rubrik "K-Nummer").
10 Geräteaufbau
Steuermedium-
anschluss
Optische
Stellungsanzeige
A
Geräteaufbau
1 Ventilkörper
A Antrieb
10.1 Typenschild
Ausführung gemäß Bestelldaten
Geräteversion
12103529 I 0001
Artikelnummer
Rückmeldenummer
Seriennummer
Baujahr
gerätespezifische Daten
Der Herstellungsmonat ist unter der
Rückmeldenummer verschlüsselt und kann
bei GEMÜ erfragt werden.
Das Produkt wurde in Deutschland
hergestellt.

550 12 / 44
11 Montage und Anschluss
Vor Einbau:
GEignung Ventilkörper- und Dichtwerkstoff
entsprechend Betriebsmedium prüfen.
Siehe Kapitel 6 "Technische Daten".
11.1 Montage des Ventils
WARNUNG
Unter Druck stehende Armaturen!
®Gefahr von schwersten Verletzungen
oder Tod!
GNur an druckloser Anlage arbeiten.
WARNUNG
Haube steht unter Federdruck!
®Gefahr von schwersten Verletzungen
oder Tod!
GAntrieb nicht öffnen.
WARNUNG
Aggressive Chemikalien!
®Verätzungen!
GMontage nur mit geeigneter
Schutzausrüstung.
VORSICHT
Heiße Anlagenteile!
®Verbrennungen!
GNur an abgekühlter Anlage
arbeiten.
VORSICHT
Ventil nicht als Trittstufe oder
Aufstiegshilfe benutzen!
®Gefahr des Abrutschens / der
Beschädigung des Ventils.
VORSICHT
Maximal zulässigen Druck nicht
überschreiten!
®Eventuell auftretende Druckstöße
(Wasserschläge) durch
Schutzmaßnahmen vermeiden.
GMontagearbeiten nur durch geschultes
Fachpersonal.
GGeeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers
berücksichtigen.
Installationsort:
VORSICHT
GVentil äußerlich nicht stark beanspruchen.
GInstallationsort so wählen, dass Ventil
nicht als Steighilfe genutzt werden kann.
GRohrleitung so legen, dass Schub- und
Biegungskräfte, sowie Vibrationen
und Spannungen vom Ventilkörper
ferngehalten werden.
GVentil nur zwischen zueinander
passenden, fluchtenden Rohrleitungen
montieren.
Richtung des Betriebsmediums:
Durchflussrichtung:
G* M
gegen den Teller mit dem Teller
* Zu bevorzugende Durchflussrichtung
bei inkompressiblen, flüssigen Medien
um "Wasserschläge" zu vermeiden.
Die Durchflussrichtung ist durch
einen Pfeil auf dem Ventilkörper
gekennzeichnet:
Durchgangskörper
gegen den Teller
Durchgangskörper
mit dem Teller
Eckkörper
gegen den Teller
Eckkörper
mit dem Teller

13 / 44 550
Montage:
1. Eignung des Ventils für jeweiligen
Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil
muss für die Betriebsbedingungen
des Rohrleitungssystems (Medium,
Mediumskonzentration, Temperatur
und Druck) sowie die jeweiligen
Umgebungsbedingungen geeignet sein.
Technische Daten des Ventils und der
Werkstoffe prüfen.
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
3. Gegen Wiedereinschalten sichern.
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
schalten.
5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig
entleeren und abkühlen lassen bis
Verdampfungstemperatur des Mediums
unterschritten ist und Verbrühungen
ausgeschlossen sind.
6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht
dekontaminieren, spülen und belüften.
Montage bei Schweißstutzen:
1. Schweißtechnische Normen einhalten!
2. Antrieb vor Einschweißen des
Ventilkörpers demontieren (siehe
Kapitel 12.1).
3. Schweißstutzen abkühlen lassen.
4. Ventilkörper und Antrieb wieder
zusammen bauen (siehe Kapitel 12.3).
Montage bei Clampanschluss:
GBei Montage der Clampanschlüsse
entsprechende Dichtung zwischen
Ventilkörper und Rohranschluss einlegen
und mit Klammer verbinden. Die Dichtung
sowie die Klammer der Clampanschlüsse
sind nicht im Lieferumfang enthalten.
Montage bei Gewindeanschluss:
GGewindeanschluss entsprechend der
gültigen Normen in Rohr einschrauben.
GVentilkörper an Rohrleitung anschrauben,
geeignetes Gewindedichtmittel
verwenden. Das Gewindedichtmittel ist
nicht im Lieferumfang enthalten.
Montage bei Flanschanschluss:
Ventil im angelieferten Zustand einbauen:
1. Auf saubere und unbeschädigte
Dichtflächen der Anschlussflansche
achten.
2. Flansche vor Verschrauben sorgfältig
ausrichten.
3. Dichtungen gut zentrieren.
4. Alle Flanschbohrungen nutzen.
5. Ventilflansch und Rohrflansch mit
geeignetem Dichtmaterial und
passenden Schrauben verbinden
(Dichtmaterial und Schrauben sind nicht
im Lieferumfang enthalten).
Schrauben über Kreuz anziehen!
6. Nur Verbindungselemente aus
zulässigen Werkstoffen verwenden!
Entsprechende Vorschriften für
Anschlüsse beachten!
Nach der Montage:
GAlle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen
wieder anbringen bzw. in Funktion setzen.

550 14 / 44
11.2 Bedienung
Optische Stellungsanzeige
Ventil offen Ventil geschlossen
11.3 Steuerfunktionen
Folgende Steuerfunktionen sind verfügbar:
Steuerfunktion 1
Federkraft geschlossen (NC):
Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft
geschlossen. Ansteuern des Antriebs
(Anschluss 2) öffnet das Ventil. Entlüften des
Antriebs bewirkt das Schließen des Ventils
durch Federkraft.
Steuerfunktion 2
Federkraft geöffnet (NO):
Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft
geöffnet. Ansteuern des Antriebs
(Anschluss 4) schließt das Ventil. Entlüften
des Antriebs bewirkt das Öffnen des Ventils
durch Federkraft.
Steuerfunktion 3
Beidseitig angesteuert (DA):
Ruhezustand des Ventils: keine definierte
Grundposition. Öffnen und Schließen des
Ventils durch Ansteuern der entsprechenden
Steuermediumanschlüsse (Anschluss 2:
Öffnen / Anschluss 4: Schließen).
Nur für Regelventile: Steuerfunktion 8
Beidseitig angesteuert (in Ruhestellung
geöffnet):
Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft
geöffnet. Öffnen und Schließen des Ventils
durch Ansteuern der entsprechenden
Steuermediumanschlüsse (Anschluss 2:
Öffnen / Anschluss 4: Schließen).
Anschluss 2
Steuerfunktion 1

15 / 44 550
Anschluss 2
Anschluss 4
Steuerfunktion 2, 3, 8
Steuerfunktion Anschlüsse
24
1 (NC) + -
2 (NO) - +
3 (DA) + +
8 (in Ruhestellung geöffnet) + +
+ = vorhanden / - = nicht vorhanden
(Anschlüsse 2 / 4 siehe Grafiken oben)
11.4 Steuermedium anschließen
Wichtig:
Steuermediumleitungen
spannungs- und knickfrei
montieren!
Je nach Anwendung geeignete
Anschlussstücke verwenden.
Gewinde der Steuermediumanschlüsse 2
und 4:
Antriebsgröße Gewinde
0M5
1, 2 G 1/8
3, 4, 5 G 1/4
Steuerfunktion Anschlüsse
1Federkraft
geschlossen (NC) 2: Steuermedium (Öffnen)
2Federkraft
geöffnet (NO)
4: Steuermedium
(Schließen)
3Beidseitig
angesteuert (DA)
2: Steuermedium (Öffnen)
4: Steuermedium
(Schließen)
8
Beidseitig
angesteuert (in
Ruhestellung
geöffnet)
2: Steuermedium (Öffnen)
4: Steuermedium
(Schließen)
Anschlüsse 2 / 4 siehe Grafiken links
12 Montage / Demontage von
Ersatzteilen
Siehe auch Kapitel 11.1 "Montage des
Ventils" und Kapitel 20 "Schnittbild und
Ersatzteile".
Montagewerkzeug für die Demontage /
Montage der Tellerscheibe / des
Regelkegels:
Nennweite Artikelnummer
DN 15 - 25 99014983
DN 32 - 50 99032144
DN 65 - 80 99032145
Montageventil (Rückschlagventil) für die
Demontage / Montage des Antriebs:
Gewinde Artikelnummer
G 1/8 99021182
G 1 /4 99021181
12.1 Demontage Antrieb
1. Antrieb Ain Offen-Position bringen.
2. Überwurfmutter alösen.
3. Antrieb Avom Ventilkörper 1
demontieren.
4. Antrieb Avon Steuermediumleitungen
trennen.
Wichtig:
Nach Demontage alle Teile von
Verschmutzungen reinigen (Teile
dabei nicht beschädigen).Teile
auf Beschädigung prüfen, ggf.
auswechseln (nur Originalteile von
GEMÜ verwenden).
12.2 Auswechseln der Dichtungen
Wichtig:
Dichtring 4bei jeder Demontage /
Montage des Antriebs
austauschen.
1. Antrieb Ademontieren wie in Kapitel
12.1, Punkte 1-4 beschrieben.
2. Dichtring 4entnehmen.
3. Mutter dan der Spindel blösen
(Spindel bmit geeignetem Werkzeug,
das die Spindeloberfläche nicht
beschädigt, festhalten). Scheibe eund
Sitzdichtung 14 entnehmen.

550 16 / 44
4. Alle Teile reinigen, dabei nicht zerkratzen
oder beschädigen.
5. Neue Sitzdichtung 14 einlegen.
6. Scheibe eeinlegen.
7. Geeignetes Schraubensicherungsmittel
auf Gewinde von Spindel bauftragen.
8. Mit Mutter dfixieren (Spindel bmit
geeignetem Werkzeug, das die
Spindeloberfläche nicht beschädigt,
festhalten).
9. Neuen Dichtring 4in Ventilkörper 1
einlegen.
10. Antrieb Amontieren wie in Kapitel 12.3,
Punkte 1-5 beschrieben.
12.3 Montage Antrieb
VORSICHT
Korrekte Kombination von Antrieb und
Ventilkörper!
®Beschädigung von Antrieb und
Ventilkörper.
GBei Regelventilen mit reduziertem
Ventilsitz auf korrekte Kombination von
Antrieb und Ventilkörper achten.
GTypenschild des Antriebs mit
Ventilkörperkennzeichnung vergleichen.
Rxxxx
Rxxxx
Ventilkörperkennzeichnung
Durchgangskörper
Ventilkörperkennzeichnung
Eckkörper
Typenschild Antrieb Ventilkörperkennzeichnung
RAxxx R002
RBxxx R004
RCxxx R006
RDxxx R008
RExxx R010
RFxxx R012
RGxxx R015
RHxxx R020
RJxxx R025
RKxxx R032
RMxxx R040
1. Antrieb Ain Offen-Position bringen.
2. Antrieb 360° drehbar. Position der
Steuermediumanschlüsse beliebig.
3. Gewinde der Überwurfmutter amit
geeignetem Schmiermittel fetten.
4. Antrieb Aauf Ventilkörper 1
ca. 90° vor Endposition der
Steuermediumanschlüsse aufsetzen
und mit Überwurfmutter ahandfest
anschrauben.
5. Überwurfmutter amit Gabelschlüssel
festschrauben (Drehmomente siehe
Tabelle unten). Dabei dreht sich der
Antrieb ca. 90° im Uhrzeigersinn bis zur
gewünschten Position.
6. Antrieb Ain Geschlossen-Position
bringen, komplett montiertes Ventil auf
Funktion und auf Dichtheit prüfen.
Nenn-
weite Antriebsgröße Drehmo- mente [Nm]
DN 6 0G / 0M 35
DN 8 0G / 0M 35
DN 10 0G / 0M 35
DN 15 0G / 0M 35
DN 10 1G / 1M 90
DN 15 1G / 1M / 2G / 2M 90
DN 20 1G / 1M / 2G / 2M / 3G / 3M 100
DN 25 2G / 2M / 3G / 3M / 4G 120
DN 32 2G / 3G / 3M / 4G / 5G 120
DN 40 3G / 3M / 4G / 5G 150
DN 50 3G / 3M / 4G / 5G 200
DN 65 5G 260
DN 80 5G 280
13 Inbetriebnahme
WARNUNG
Aggressive Chemikalien!
®Verätzungen!
GVor Inbetriebnahme Dichtheit
der Medienanschlüsse
prüfen!
GDichtheitsprüfung
nur mit geeigneter
Schutzausrüstung.

17 / 44 550
VORSICHT
Gegen Leckage vorbeugen!
GSchutzmaßnahmen gegen
Überschreitung des maximal
zulässigen Drucks durch eventuelle
Druckstöße (Wasserschläge) vorsehen.
Vor Reinigung bzw. vor Inbetriebnahme
der Anlage:
GVentil auf Dichtheit und Funktion prüfen
(Ventil schließen und wieder öffnen).
GBei neuen Anlagen Leitungssystem
bei voll geöffnetem Ventil spülen (zum
Entfernen schädlicher Fremdstoffe).
Reinigung:
Betreiber der Anlage ist verantwortlich für
Auswahl des Reinigungsmediums und
Durchführung des Verfahrens.
14 Inspektion und Wartung
WARNUNG
Unter Druck stehende Armaturen!
®Gefahr von schwersten Verletzungen
oder Tod!
GNur an druckloser Anlage arbeiten.
VORSICHT
Heiße Anlagenteile!
®Verbrennungen!
GNur an abgekühlter Anlage
arbeiten.
VORSICHT
GWartungs- und
Instandhaltungstätigkeiten nur durch
geschultes Fachpersonal.
GFür Schäden welche durch
unsachgemäße Handhabung oder
Fremdeinwirkung entstehen, übernimmt
GEMÜ keinerlei Haftung.
GNehmen Sie im Zweifelsfall vor
Inbetriebnahme Kontakt mit GEMÜ auf.
1. Geeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers
berücksichtigen.
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
3. Gegen Wiedereinschalten sichern.
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
schalten.
Der Betreiber muss regelmäßige
Sichtkontrollen der Ventile entsprechend
den Einsatzbedingungen und des
Gefährdungspotenzials zur Vorbeugung
von Undichtheit und Beschädigungen
durchführen. Ebenso muss das Ventil in
entsprechenden Intervallen demontiert
und auf Verschleiß geprüft werden (siehe
Kapitel 12 "Montage / Demontage von
Ersatzteilen").

550 18 / 44
Wichtig:
Wartung und Service: Dichtungen
setzen sich im Laufe der Zeit. Nach
Demontage / Montage des Ventils
Überwurfmutter aauf festen Sitz
überprüfen und ggf. nachziehen.
15 Demontage
Demontage erfolgt unter den gleichen
Vorsichtsmaßnahmen wie die Montage.
GVentil demontieren (siehe Kapitel 12.1
"Demontage Antrieb").
GLeitung des Steuermediums
abschrauben (siehe Kapitel 11.4
"Steuermedium anschließen").
16 Entsorgung
GAlle Ventilteile
entsprechend den
Entsorgungsvorschriften /
Umweltschutzbestimmungen
entsorgen.
GAuf Restanhaftungen
und Ausgasung von
eindiffundierten Medien
achten.
17 Rücksendung
GVentil reinigen.
GRücksendeerklärung bei GEMÜ
anfordern.
GRücksendung nur mit vollständig
ausgefüllter Rücksendeerklärung.
Ansonsten erfolgt keine
Gutschrift bzw. keine
Erledigung der Reparatur
sondern eine kostenpflichtige Entsorgung.
Hinweis zur Rücksendung:
Aufgrund gesetzlicher
Bestimmungen zum Schutz
der Umwelt und des Personals
ist es erforderlich, dass die
Rücksendeerklärung vollständig
ausgefüllt und unterschrieben
den Versandpapieren beiliegt.
Nur wenn diese Erklärung
vollständig ausgefüllt ist, wird die
Rücksendung bearbeitet!
18 Hinweise
Hinweis zur Richtlinie 2014/34/EU
(ATEX Richtlinie):
Ein Beiblatt zur Richtlinie 2014/34/
EU liegt dem Produkt bei, sofern es
gemäß ATEX bestellt wurde.
Hinweis zur
Mitarbeiterschulung:
Zur Mitarbeiterschulung nehmen
Sie bitte über die Adresse auf der
letzten Seite Kontakt auf.
Im Zweifelsfall oder bei Missverständnissen
ist die deutsche Version des Dokuments
ausschlaggebend!

19 / 44 550
19 Fehlersuche / Störungsbehebung
Fehler Möglicher Grund Fehlerbehebung
Steuermedium entweicht
aus Entlüftungsbohrung*
im Antriebsdeckel bei
Steuerfunktion NO /
Anschluss 2* bei
Steuerfunktion NC
Steuerkolben undicht Antrieb austauschen und Steuermedium auf
Verschmutzungen untersuchen
Steuermedium entweicht
aus Leckagebohrung* Spindelabdichtung undicht Antrieb austauschen und Steuermedium auf Verschmutzungen untersuchen
Betriebsmedium entweicht
aus Leckagebohrung* Stopfbuchspackung defekt Antrieb austauschen
Ventil öffnet nicht bzw. nicht
vollständig
Steuerdruck zu niedrig Steuerdruck gemäß Datenblatt einstellen.
Vorsteuerventil prüfen und ggf. austauschen
Steuermedium nicht angeschlossen Steuermedium anschließen
Steuerkolben bzw.
Spindelabdichtung undicht
Antrieb austauschen und Steuermedium auf
Verschmutzungen untersuchen
Antriebsfeder defekt
(bei Steuerfunktion NO) Antrieb austauschen
Ventil im Durchgang undicht
(schließt nicht bzw. nicht
vollständig)
Betriebsdruck zu hoch Ventil mit Betriebsdruck laut Datenblatt
betreiben
Fremdkörper zwischen Sitzdichtung
und Sitz (siehe Schnittbild)
Antrieb demontieren, Fremdkörper
entfernen, Sitzdichtung auf Beschädigung
prüfen, ggf. austauschen
Ventilkörper undicht bzw. beschädigt Ventilkörper überprüfen, ggf. austauschen
Sitzdichtung* defekt Sitzdichtung auf Beschädigungen prüfen,
ggf. austauschen
Antriebsfeder defekt
(bei Steuerfunktion NC) Antrieb austauschen
Ventil zwischen Antrieb und
Ventilkörper undicht
Überwurfmutter lose Überwurfmutter nachziehen
Dichtring* defekt
Dichtring und zugehörige Dichtflächen
auf Beschädigungen prüfen, ggf.Teile
austauschen
Ventilkörper / Antrieb beschädigt Ventilkörper / Antrieb tauschen
Verbindung Ventilkörper -
Rohrleitung undicht
Unsachgemäße Montage Montage Ventilkörper in Rohrleitung prüfen
Verschraubungen /
Gewindeanschlüsse lose
Verschraubungen / Gewindeanschlüsse
festziehen
Dichtmittel defekt Dichtmittel ersetzen
Ventilkörper undicht Ventilkörper undicht oder korrodiert Ventilkörper auf Beschädigungen prüfen,
ggf. Ventilkörper tauschen
* siehe Kapitel 20 "Schnittbild und Ersatzteile"

550 20 / 44
20 Schnittbild und Ersatzteile
Anschluss 2
Leckagebohrung
Anschluss 4
A
a
4
d
b
c
1
14
Entlüftungsbohrung
e
Pos. Benennung Bestellbezeichnung
1 Ventilkörper K 500...
4 Dichtring }550...SVS...
14 Sitzdichtung
A Antrieb 9550
a Überwurfmutter -
b Spindel -
c Ventilteller -
d Mutter / Tellerscheibe / Regelkegel -
e Scheibe -