HOLZMANN MASCHINEN ED1000NDIG User manual

Edition: 24.11.2020 –Revision - 00 –EcC - DE/EN
ED1000N
ED1000NDIG
Originalfassung
DE
BETRIEBSANLEITUNG
METALLDREHMASCHINE
Übersetzung / Translation
EN
USER MANUAL
METAL TURNING LATHE

INHALT / INDEX
HOLZMANN MASCHINEN GmbH www.holzmann-maschinen.at 2
ED1000N | ED1000NDIG
1INHALT / INDEX
1INHALT / INDEX 2
2SICHERHEITSZEICHEN / SAFETY SIGNS 6
3TECHNIK / TECHNIC 7
3.1 Lieferumfang / Delivery content ......................................................................... 7
3.2 Komponenten / Components............................................................................... 8
3.2.1 Digitale Positionsanzeige (3-Achsen) / digital read out unit (3-axis) ..................... 9
3.2.2 Bedienelemente / Operating controls...............................................................10
3.3 Technische Daten / Technical data.................................................................... 10
4VORWORT (DE) 12
5SICHERHEIT 13
5.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ................................................................... 13
5.1.1 Technische Einschränkungen..........................................................................13
5.1.2 Verbotene Anwendungen / Gefährliche Fehlanwendungen..................................13
5.2 Anforderungen an Benutzer .............................................................................. 13
5.3 Sicherheitseinrichtungen................................................................................... 14
5.4 Allgemeine Sicherheitshinweise ........................................................................ 14
5.5 Elektrische Sicherheit........................................................................................ 15
5.6 Spezielle Sicherheitshinweise für Drehmaschinen............................................. 15
5.7 Gefahrenhinweise.............................................................................................. 16
6TRANSPORT 16
7MONTAGE 17
7.1 Vorbereitende Tätigkeiten ................................................................................. 17
7.1.1 Lieferumfang prüfen......................................................................................17
7.1.2 Reinigen und abschmieren .............................................................................18
7.1.3 Anforderungen an den Aufstellort....................................................................18
7.1.4 Verankerungsfreie Montage............................................................................18
7.1.5 Verankerte Montage......................................................................................19
7.1.6 Zusammenbau .............................................................................................19
7.2 Maschineneinstellungen .................................................................................... 21
7.2.1 Drehmaschine ausrichten/nivellieren ...............................................................21
7.2.2 Sitz des Drehfutters überprüfen......................................................................21
7.2.3 Montage von Werkstückträgern ......................................................................22
7.2.4 Spindelstock justieren ...................................................................................23
7.2.5 Reitstock justieren ........................................................................................24
7.2.6 Gleitführungen justieren ................................................................................24
7.2.7 Sichtprüfung ................................................................................................24
7.2.8 Funktionsprüfung..........................................................................................25
7.3 Elektrischer Anschluss....................................................................................... 25
8BETRIEB 26
8.1 Betriebshinweise ............................................................................................... 26
8.2 Erstinbetriebnahme ........................................................................................... 26
8.2.1 Testlauf durchführen .....................................................................................27
8.3 Bedienung ......................................................................................................... 28
8.3.1 Bediensymbole .............................................................................................28
8.3.2 Maschine einschalten.....................................................................................28
8.3.3 Momentlauf-Taster........................................................................................29
8.4 Spindeldrehzahl und Drehrichtung einstellen .................................................... 29
8.4.1 Hauptspindelgeschwindigkeit einstellen ...........................................................29
8.4.2 Drehrichtung................................................................................................30
8.4.3 Laufender Betrieb .........................................................................................30
8.5 Gewinde und Vorschübe .................................................................................... 30

INHALT / INDEX
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8.5.1 Wechselrädergetriebe....................................................................................30
8.5.2 Manueller Vorschub.......................................................................................31
8.5.3 Automatischer Vorschub ................................................................................31
8.5.4 Gewinde schneiden .......................................................................................32
8.5.5 Gewindesteigungstabelle / Längsvorschub .......................................................32
8.5.6 Gewindeuhr (zur Wiederaufnahme der Steigung) ..............................................32
8.6 Werkzeughalter................................................................................................. 33
8.7 Montage von Lünetten....................................................................................... 34
8.8 Reitstock ........................................................................................................... 34
8.8.1 Querversetzen des Reitstockes .......................................................................34
8.9 Bettbrücke......................................................................................................... 35
8.10 Allgemeine Arbeitshinweise .......................................................................... 35
8.10.1 3-Backenfutter ........................................................................................35
8.10.2 4-Backenfutter ........................................................................................36
8.10.3 Planscheibe .............................................................................................36
8.10.4 Langdrehen .............................................................................................37
8.10.5 Plandrehen und Einstiche ..........................................................................37
8.10.6 Fixieren des Längsschlittens ......................................................................37
8.10.7 Drehen zwischen Spitzen ..........................................................................38
8.10.8 Drehen kurzer Kegel mit dem Oberschlitten.................................................38
8.10.9 Gewindedrehen........................................................................................38
9REINIGUNG 39
10 WARTUNG 39
10.1 Instandhaltungs- und Wartungsplan............................................................. 40
10.1.1 Nachstellen der Keilleisten.........................................................................40
10.1.2 Sichtkontrolle der Ölstände .......................................................................40
10.1.3 Ölwechsel Spindelstock, Vorschubgetriebe und Schlosskasten........................41
10.1.4 Sonstige Schmierstellen............................................................................41
10.1.5 Keilriemen wechseln.................................................................................42
10.1.6 Backen auswechseln.................................................................................42
10.1.7 Überlastkupplung an der Zugspindel nachjustieren .......................................43
11 LAGERUNG 43
12 ENTSORGUNG 44
13 FEHLERBEHEBUNG 44
14 PREFACE (EN) 45
15 SAFETY 46
15.1 Intended use of the machine......................................................................... 46
15.1.1 Technical restrictions ................................................................................46
15.1.2 Prohibited applications / Hazardous misapplications .....................................46
15.2 User requirements ........................................................................................ 46
15.3 Safety devices ............................................................................................... 47
15.4 General safety instructions ........................................................................... 47
15.5 Electrical safety............................................................................................. 48
15.6 Special safety instructions for lathes ............................................................ 48
15.7 Hazard warnings ........................................................................................... 48
16 TRANSPORT 49
17 ASSEMBLY 50
17.1 Preparatory activities.................................................................................... 50
17.1.1 Checking delivery content .........................................................................50
17.1.2 Cleaning and lubrication............................................................................50
17.1.3 Site requirements ....................................................................................51
17.1.4 Anchorless assembly ................................................................................51

INHALT / INDEX
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17.1.5 Anchored assembly ..................................................................................51
17.1.6 Assembling .............................................................................................52
17.2 Machine settings ........................................................................................... 54
17.2.1 Aligning / leveling the lathe.......................................................................54
17.2.2 Checking the fit of the jaw chuck ...............................................................54
17.2.3 Mounting workpiece holders ......................................................................55
17.2.4 Adjusting the headstock............................................................................56
17.2.5 Adjusting the tailstock ..............................................................................56
17.2.6 Adjusting the sliding guides.......................................................................56
17.2.7 Visual inspection ......................................................................................57
17.2.8 Function test ...........................................................................................57
17.3 Electrical connection ..................................................................................... 58
18 OPERATION 58
18.1 Operations preparation ................................................................................. 58
18.2 Retracting the machine ................................................................................. 59
18.2.1 Performing a test run ...............................................................................59
18.3 Operating the machine.................................................................................. 60
18.3.1 Control icons ...........................................................................................60
18.3.2 Switching on the machine .........................................................................60
18.3.3 Intermittent push button...........................................................................61
18.4 Setting spindle speed and rotation direction ................................................. 61
18.4.1 Spindle speed selection.............................................................................61
18.4.2 Direction of rotation .................................................................................61
18.4.3 Running operation....................................................................................62
18.5 Threads and feeds......................................................................................... 62
18.5.1 Change gear gearbox ...............................................................................62
18.5.2 Manual feed ............................................................................................62
18.5.3 Automatic feeds.......................................................................................63
18.5.4 Cutting threads........................................................................................63
18.5.5 Thread pitch table / longitudinal feed..........................................................64
18.5.6 Thread dial indicator (for resumption of the pitch)........................................64
18.6 Tool post ....................................................................................................... 64
18.7 Mounting steady or follow rests .................................................................... 65
18.8 Tailstock........................................................................................................ 66
18.8.1 Tailstock laterally offset ............................................................................66
18.9 Gap ............................................................................................................... 66
18.10 General working instructions ........................................................................ 67
18.10.1 3-jaw chuck ............................................................................................67
18.10.2 4-jaw chuck ............................................................................................68
18.10.3 Face plate ...............................................................................................68
18.10.4 Longitudinal turning .................................................................................68
18.10.5 Plain turning and recessing .......................................................................69
18.10.6 Fixing the lathe slide ................................................................................69
18.10.7 Turning between tips................................................................................69
18.10.8 Turning short taper with the top slide .........................................................69
18.10.9 Thread cutting .........................................................................................70
19 CLEANING 70
20 MAINTENANCE 71
20.1 Inspection and maintenance plan ................................................................. 71
20.1.1 Adjusting the taper gibs............................................................................72
20.1.2 Visual inspection of oil levels .....................................................................72
20.1.3 Oil change headstock, feed gear and apron .................................................72
20.1.4 Other lubrication points ............................................................................73

INHALT / INDEX
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ED1000N | ED1000NDIG
20.1.5 Replacing the V-belt .................................................................................73
20.1.6 Replacing jaws.........................................................................................73
20.1.7 Adjusting the overload clutch on the feed spindle.........................................74
21 STORAGE 74
22 DISPOSAL 75
23 TROUBLESHOOTING 75
24 SCHALTPLAN / WIRING DIAGRAM 76
25 ERSATZTEILE / SPARE PARTS 77
25.1 Ersatzteilbestellung / Spare parts order ....................................................... 77
25.2 Explosionszeichnungen / Explosion drawings ............................................... 78
26 EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG/CE-CERTIFICATE OF
CONFORMITY 105
27 GARANTIEERKLÄRUNG (DE) 106
28 GUARANTEE TERMS (EN) 107
29 PRODUKTBEOBACHTUNG | PRODUCT MONITORING 108

SICHERHEITSZEICHEN / SAFETY SIGNS
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ED1000N | ED1000NDIG
2SICHERHEITSZEICHEN / SAFETY SIGNS
DE
SICHERHEITSZEICHEN
BEDEUTUNG DER SYMBOLE
EN
SAFETY SIGNS
DEFINITION OF SYMBOLS
DE
CE-KONFORM! - Dieses Produkt entspricht den EU-
Richtlinien.
EN
CE-Conformal! - This product complies with the EC-
directives.
DE
Anleitung beachten!
EN
Follow the instructions!
DE
Handschuh-Trageverbot bei Arbeiten an rotierenden Teilen!
EN
Never wear gloves when working on rotating parts!
DE
Maschine vor Reparatur, Wartung oder Pausen ausschalten
und Netzstecker ziehen
EN
Switch off the machine before repairing, servicing or stopping
work and pull out the mains plug
DE
Persönliche Schutzausrüstung tragen!
EN
Wear personal protective equipment!
DE
Gefährliche elektrische Spannung
EN
Dangerous electrical voltage
DE
Warnung vor rotierenden Teilen
EN
Warning of rotating parts
DE
Warnung vor Handverletzungen
EN
Warning of hand injuries
DE
Warnung vor spitzem (scharfem) Werkzeug
EN
Warning of pointed (sharp) tool
DE
Warnung vor Rutschgefahr
EN
Warning of danger of slipping
DE Warnschilder und/oder Aufkleber an der Maschine, die unleserlich sind oder die
entfernt wurden, sind umgehend zu erneuern!
EN Missing or non-readable safety stickers have to be replaced immediately!

TECHNIK / TECHNIC
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ED1000N | ED1000NDIG
3TECHNIK / TECHNIC
3.1 Lieferumfang / Delivery content
ED1000N | ED1000NDIG
1
Metalldrehmaschine / metal turning lathe
14
Körnerspitzen, 2 Stk. / centering, 2 pcs.
2
Digitale Positionsanzeige (nur ED 1000NDIG) /
digital read out unit (only ED 1000NDIG)
15
Handradgriffe / lever for handwheels
3
Spänewanne / chip tray
16
Ölkanne (Symbolbild) / oil gun (symbol pic)
4
Maschinenunterbau links / machine stand left
17
Spannbacken-Set für 3-Backenfutter /
set of reverse jaws for 3-jaw chuck
5
Haltewinkel, 2 Stk / mounting brackets, 2 pcs.
18
Reduzierhülse MK5 - MK3 /
reducing sleeve MT5 - MT3
6
Verbindungsblech / connection plate
19
Planscheibe Ø 250 mm / face plate, Ø 250 mm
7
Maschinenunterbau rechts / machine stand right
20
Wechsel-Zahnrad Satz (Z: 22, 26, 38,44, 52)/
change gears (T: 22, 26, 38,44, 52)
8
Spritzschutzblech / splash guard plate
21
Wechsel-Zahnräder Gewindeuhr (Z: 14, 15) /
change gears thread dial indicator (T: 14, 15)
9
Schrauben und Distanzscheiben /
screws and washers
22
Werkzeugbox (Symbolfoto) /
tool box (symbol picture)
10
Gabelschlüssel-Set /
set of open end wrenches
23
Kreuzschlitz-.Schraubendreher /
cross point screwdriver
11
Inbusschlüssel-Satz /hex key set
24
Flachkopfschraubendreher / flat head screwdriver
12
Werkzeughalterschlüssel / tool post key
25
Betriebsanleitung / user manual
13
Backenfutter-Spannschlüssel / key for jaw chuck
vormontiert | pre-assembled
3-Backenfutter Ø 160 mm/
3-jaw lathe chuck, Ø 160 mm
Arbeitsleuchte /
working lamp
Werkzeughalter & Schutz/
tool post & protection
Feststehende Lünette / steady
rest
Mitlaufende Lünette / follow rest
Wechselräder / change gerars
Z (T) 24, 48

TECHNIK / TECHNIC
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ED1000N | ED1000NDIG
3.2 Komponenten / Components
ED1000N | ED1000NDIG
1
Spindelstock / headstock
13
Handrad Oberschlitten / handwheel top slide
2
Digitale Positionsanzeige (nur ED1000NDIG) /
digital readout unit (only ED1000NDIG)
14
Drehmaschinenbett / lathe bed
3
Drehfutterschutz / chuck guard
15
Leitspindel mit Spindelabdeckung /
lead screw with cover
4
Spindel mit montiertem 3-Backenfutter /
spindle with mounted 3-jaw chuck
16
Zugspindel / feed rod
5
Feststehende Lünette / steady rest
17
Schaltspindel / control spindle
6
Werkzeughalter / tool post
18
Schalthebel Drehrichtung /
shift lever rotating direction
7
Mitlaufende Lünette / follow rest
19
Gewindeduhr / thread dial indicator
8
Arbeitslicht / worklight
20
Einrückhebel Gewindeschneiden (Schlossmutter) /
shift lever tapping (lock nut)
9
Klemmhebel Pinole / clamping lever sleeve
21
Einrückhebel Plan-Längsvorschub /
engaging lever cross feed - longitudinal feed
10
Reitstock / tailstock
22
Handrad Querschlitten / handwheel cross slide
11
Klemmhebel Reitstock /
clamping lever tailstock
23
Handrad Längsschlitten /
handwheel longitudinal slide
12
Handrad Reitstock / handwheel tailstock
24
Wechselgetriebe / gear box

TECHNIK / TECHNIC
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ED1000N | ED1000NDIG
3.2.1 Digitale Positionsanzeige (2-Achsen) / digital read out unit (2-axis)
Die digitale Positionsanzeige ermöglicht maßgenaue Einstellungen und präzise Bearbeitung der
Werkstücke / The digital read out unit enables dimensionally accurate settings and precise
machining of the workpieces.
No
Bezeichnung / description
No
Bezeichnung / description
1
Anzeige Wert X-Achse / display X-axis values
25
Aktuelle Rechenoperation löschen /
deletes the current mathematical operation.
2
Anzeige Wert Y-Achse / display Y-axis values
26
Rechenoperation + / mathematical operation +
3
Anzeige Einstellung / message screen
27
Rechenoperation - / mathematical operation -
4
X-Wert auf 0 setzten / set X-value to 0
28
Rechenergebnis anzeigen / result key
5
Y-Wert auf 0 setzten / set Y-value to 0
29
Sinuswert / sine value
6
Datenfilterung / data filtration
30
Auswahl Bohrlöcher längs eines Kreises (PCD) /
selection holes equally on a circle (PCD)
7
keine Funktion / no function
31
Numerische Eingabe 7 / numeric input 7
8
Eingabe 200 Werkzeugpunkte /
input 200 tool positions
32
Numerische Eingabe 4 / numeric input 4
9
Kegelmessfunktion / taper measure function
33
Numerische Eingabe 1 / numeric input 1
10
Anzeigewert auf 0 setzen / set dispayed value to 0
34
Numerische Eingabe 0 / numeric input 0
11
Aufruf 200 Werkzeugpunkte / call 200 tool positions
35
Cosinuswert / cosine value
12
Wert halbieren / value halved
36
Auswahltaste nach unten / selection key down
13
Nullwertspeicherung / storing zero points
37
Numerische Eingabe 8 / numeric input 8
14
Auswahl X-Achse / selection X-axis
38
Numerische Eingabe 5 / numeric input 5
15
Auswahl Y-Achse / selection Y-axis
39
Numerische Eingabe 2 / numeric input 2
16
Standbymodus / stand by mode
40
Eingabe Komma / input comma
17
Umschalten mm-inch / shift mm-inch
41
Tangenswert / tangent value
18
Auswahl Bohrlöcher längs einer Linie (BHL) /
Selection holes equally on a line (BHL)
42
Auswahltaste nach oben / selection key up
19
Auswahl als Rechner / selction as a calculator
43
Numerische Eingabe 9 / numeric input 9

TECHNIK / TECHNIC
HOLZMANN MASCHINEN GmbH www.holzmann-maschinen.at 10
ED1000N | ED1000NDIG
20
Rechenoperation x / mathematical operation x
44
Numerische Eingabe 6 / numeric input 6
21
Rechenoperation ÷ / mathematical operation ÷
45
Numerische Eingabe 3 / numeric input 3
22
Rechenoperation √ / mathematical operation √
46
Eingabe Vorzeichen / input change sign
23
Umschalten absolut-relativ-Wert (ALE-INC) /
shift absolut-relativ-value (ALE-INC)
47
Rechenmodus Trigonometrische Funktionen /
arithmetic mode trigonometric functions
24
Bearbeitung eines Bogens mit Radius r (ARC) /
machining of an arc with radius r (ARC)
48
Eingabetaste / Enter key
3.2.2 Bedienelemente / Operating controls
A
Wahlhebel Vorschubrichtung /
selector lever feed direction
I
Handrad Querschlitten / handwheel cross slide
B
Betriebskontrollleuchte /
power indicator light
J
Handrad Längsschlitten /
handwheel longitudinal slide
C
Wahlhebel Vorschub / selector lever feed
K
Einrückhebel Plan-Längsvorschub /
engaging lever cross feed - longitudinal feed
D
Wahlhebel Drehzahleinstellung /
selector lever speed adjustment
L
Handrad Oberschlitten / handwheel top slide
E
Momentlauf Taster /
intermittent push button
M
Gewindeschneiduhr / thread dial indicator
F
Not-Halt Schalter / Emergency Stop
N
Schalthebel Drehrichtung /
shift lever rotating direction
G
Werkzeughalter / tool post
O
Einrückhebel Gewindeschneiden (Schlossmutter) /
shift lever tapping (lock nut)
H
Längsanschlag / longitudinal stop
3.3 Technische Daten / Technical data
Parameter / parameters
ED1000N | ED1000NDIG
Spannung (Frequenz) / voltage (frequency)
400 V (50 Hz)
Motorleistung S1 (100 %) / motor power S1 (100 %)
1.5 kW
Spitzenweite / max. distance between centers
1000 mm
Spitzenhöhe / center height
165 mm
max. Drehdurchmesser über Maschinenbett / max. swing over bed
330 mm

TECHNIK / TECHNIC
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max. Drehdurchmesser über Querschlitten / max. swing over cross slide
198 mm
max. Drehdurchmesser ohne Brücke / max. swing over gap
450 mm
Länge Bettbrücke / length gap
225 mm
Ø Spindelbohrung / Ø spindle bore
38 mm
Spindeldrehzahlbereich / spindle speed
65–1810 min-1
Anzahl Spindeldrehzahlen (stufenlos) / spindle speed numbers (stepless)
18
Verfahrweg Längsschlitten (Z-Achse) / total travel longitudoinal slide (Z-axis)
850 mm
Verfahrweg Querschlitten (X-Achse) / total travel cross slide (X-axis)
160 mm
Verfahrweg Oberschlitten (Z1-Achse) / total travel top slide (Z1-axis)
80 mm
Pinolenweg / tailstock sleeve travel
100 mm
Längsvorschub mm/U (Stufen) / longitudinal feed mm/r (steps)
0.053 –1.291 (40)
Quervorschub mm/U (Stufen) / cross feed mm/r (steps)
0.011 - -0.276 (40)
Gewindesteigung metrisch (Stufen) / range of metric threads (steps)
0.4 –7 mm (32)
Gewinde –Zoll (Stufen) / range of inch threads (steps)
4 –60 TPI (36)
Spindelaufnahme / spindle nose mount
Camlock D4 (ISO 702-2)
Spindel Konus / spindle taper
MK5 / MT5
Reitstock Konus / tailstock taper
MK3 / MT3
Max. Werkzeugaufnahme (h x t)/ quick change tool post max. opening (h x t)
16 x 16 mm
Ø Leitspindel / Ø lead screw
25 mm
Ø Zugspindel / Ø feed rod
20 mm
Bettbreite / bed width
180 mm
Betthöhe / bed height
260 mm
Netto-Gewicht (ohne Untergestell) / net weight (without machine stand)
530 kg (480 kg)
Brutto-Gewicht / gross weight
572 kg
Verpackungsmaße (L x B x H) / packaging dimensions (L x W x H)
I: 1860 x 750 x 730 mm
II: 385 x 360 x 680 mm
III: 385 x 290 x 680 mm
Maschinenmaße (L x B x H) / machine dimensions (L x W x H)
1870 x 720 x 1520 mm
Spindelstock Ölmenge / headstock oil volume
4,5 l
Getriebe Schlosskasten Ölmenge / apron oil volume
0,3 l
Vorschubgetriebe Ölmenge / feed gear oil volume
1,5 l
Schalldruckpegel LPA / sound pressure level LPA
78 dB(A) k: 3dB(A)
(DE) Hinweis Geräuschangaben: Bei den genannten Zahlenwerten handelt es sich um Emissionspegel und nicht notwendigerweise um
sichere Arbeitspegel. Obwohl es einen Zusammenhang zwischen dem Grad der Lärmemission und dem Grad der Lärmbelastung gibt, kann
diese nicht zuverlässig zur Feststellung darüber verwendet werden, ob weitere Schutzmaßnahmen erforderlich sind oder nicht. Zu den
Faktoren, die den tatsächlichen Grad der Belastung der Beschäftigten beeinflussen, gehören die Eigenschaften des Arbeitsraumes, die
anderen Geräuschquellen usw., d.h. die Anzahl der Maschinen sowie andere in der Nähe ablaufende Prozesse und die Dauer, während der
ein Bediener dem Lärm ausgesetzt ist. Außerdem kann der zulässige Belastungspegel von Land zu Land unterschiedlich sein. Diese
Informationen sollten es aber dem Anwender der Maschine erlauben, eine bessere Bewertung der Gefährdungen und Risiken vorzunehmen.
(EN) Notice Noise indications: The figures given are emission levels and not necessarily safe working levels. Although there is a
relationship between the level of noise emission and the level of noise exposure, it cannot be used reliably to determine whether further
protective measures are necessary or not. Factors influencing the actual level of exposure of workers include the characteristics of the
workspace, other sources of noise, etc., i.e. the number of machines and other nearby processes and the length of time an operator is
exposed to noise. In addition, the permissible exposure level may vary from country to country. However, this information should allow the
user of the machine to better assess the hazards and risks.

VORWORT (DE)
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ED1000N | ED1000NDIG
4VORWORT (DE)
Sehr geehrter Kunde!
Diese Betriebsanleitung enthält Informationen und wichtige Hinweise zur sicheren
Inbetriebnahme und Handhabung Metalldrehmaschine ED1000N und ED1000NDIG, nachfolgend
als "Maschine" bezeichnet.
Die Anleitung ist Bestandteil der Maschine und darf nicht entfernt werden. Bewahren Sie
sie für spätere Zwecke an einem geeigneten, für Nutzer (Betreiber) leicht zugänglichen,
vor Staub und Feuchtigkeit geschützten Ort auf, und legen Sie sie der Maschine bei, wenn
sie an Dritte weitergegeben wird!
Beachten Sie im Besonderen das Kapitel Sicherheit!
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Beanstandungen bei der Übernahme durch den Zusteller auf dem Frachtbrief!
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der Nachdruck, die Übersetzung und die Entnahme von Fotos und Abbildungen werden gerichtlich
verfolgt.
Als Gerichtsstand gilt das Landesgericht Linz oder das für 4170 Haslach zuständige Gericht als
vereinbart.
Kundendienstadresse
HOLZMANN MASCHINEN GmbH
AT-4170 Haslach, Marktplatz 4
AUSTRIA
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SICHERHEIT
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ED1000N | ED1000NDIG
5SICHERHEIT
Dieser Abschnitt enthält Informationen und wichtige Hinweise zur sicheren Inbetriebnahme und
Handhabung der Maschine.
Zu Ihrer Sicherheit lesen Sie diese Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme
aufmerksam durch. Das ermöglicht Ihnen den sicheren Umgang mit der Maschine,
und Sie beugen damit Missverständnissen sowie Personen- und Sachschäden vor.
Beachten Sie außerdem die an der Maschine verwendeten Symbole und
Piktogramme sowie die Sicherheits- und Gefahrenhinweise!
5.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Maschine ist ausschließlich für folgende Tätigkeiten bestimmt: das Längs- und Plandrehen von
runden oder regelmäßig geformten 3-, 6- oder 12-kantigen Werkstücken aus Kunststoff, Metall
oder ähnlichen, nicht gesundheitsgefährdenden, entzündlichen oder explosionsgefährlichen
Materialien, jeweils innerhalb der vorgegebenen technischen Grenzen.
Für eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung und daraus resultierende
Sachschäden oder Verletzungen übernimmt HOLZMANN MASCHINEN keine
Verantwortung oder Garantieleistung.
5.1.1 Technische Einschränkungen
Die Maschine ist für den Einsatz unter folgenden Umgebungsbedingungen bestimmt:
Rel. Feuchtigkeit:
max. 70 %
Temperatur (Betrieb)
+5° C bis +40° C
Temperatur (Lagerung, Transport)
-20° C bis +50° C
5.1.2 Verbotene Anwendungen / Gefährliche Fehlanwendungen
-Betreiben der Maschine ohne adäquate körperliche und geistige Eignung.
-Betreiben der Maschine ohne Kenntnis der Bedienungsanleitung.
-Änderungen der Konstruktion der Maschine.
-Verwendung von Schmirgelleinen von Hand.
-Betreiben der Maschine im Freien.
-Bearbeitung von stauberzeugenden Materialien wie z.B. Holz, Magnesium,
Karbon,…(Brand- und Explosionsgefahr!)
-Betreiben der Maschine unter explosionsgefährlichen Bedingungen (Maschine kann beim
Betrieb Zündfunken erzeugen).
-Betreiben der Maschine außerhalb der in dieser Anleitung angegebenen technischen
Grenzen.
-Entfernen der an der Maschine angebrachten Sicherheitskennzeichnungen.
-Verändern, umgehen oder außer Kraft setzen der Sicherheitseinrichtungen der Maschine.
Die nicht bestimmungsgemäße Verwendung bzw. die Missachtung der in dieser Anleitung
dargelegten Ausführungen und Hinweise hat das Erlöschen sämtlicher Gewährleistungs- und
Schadenersatzansprüche gegenüber der Holzmann Maschinen GmbH zur Folge.
5.2 Anforderungen an Benutzer
Die Maschine ist für die Bedienung durch eine Person ausgelegt. Voraussetzungen für das
Bedienen der Maschine sind die körperliche und geistige Eignung sowie Kenntnis und Verständnis
der Betriebsanleitung. Personen, die aufgrund ihrer physischen, sensorischen oder geistigen
Fähigkeiten oder ihrer Unerfahrenheit oder Unkenntnis nicht in der Lage sind, die Maschine sicher
zu bedienen, dürfen sie nicht ohne Aufsicht oder Anweisung durch eine verantwortliche Person
benutzen.
Grundkenntnisse der Metallbearbeitung vor allem Kenntnisse über den Zusammenhang von
Material, Werkzeug, Vorschub und Drehzahlen.

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Bitte beachten Sie, dass örtlich geltende Gesetze und Bestimmungen das Mindestalter
des Bedieners festlegen und die Verwendung dieser Maschine einschränken können!
Legen Sie ihre persönliche Schutzausrüstung vor Arbeiten an der Maschine an.
Arbeiten an elektrischen Bauteilen oder Betriebsmitteln dürfen nur von einer
Elektrofachkraft durchgeführt oder unter Anleitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft
vorgenommen werden.
5.3 Sicherheitseinrichtungen
Die Maschine ist mit folgenden Sicherheitseinrichtungen ausgestattet:
Einen selbst verriegelnden Not-Halt Schalter am
Spindelstock, um gefahrbringende Bewegungen
jederzeit stoppen zu können.
Einen Drehfutterschutz (1) mit Positionsschalter. Die
Maschine schaltet nur ein, wenn der Drehfutterschutz
geschlossen ist.
Eine Schutzabdeckung am Spindelstock mit
Positionsschalter (2). Die Maschine schaltet nur ein,
wenn die Schutzabdeckung angebracht ist.
Eine Spiralfeder als Schutzabdeckung an der Leitspindel
(verhindert das Einziehen von Kleidungsstücken)
Eine Überlastkupplung an der Zugspindel
5.4 Allgemeine Sicherheitshinweise
Zur Vermeidung von Fehlfunktionen, Schäden und gesundheitlichen Beeinträchtigungen sind bei
Arbeiten mit der Maschine neben den allgemeinen Regeln für sicheres Arbeiten folgende Punkte
zu berücksichtigen:
Kontrollieren Sie die Maschine vor Inbetriebnahme auf Vollständigkeit und Funktion.
Benutzen Sie die Maschine nur dann, wenn die für die Bearbeitung erforderlichen
trennenden Schutzeinrichtungen und andere nicht trennende Schutzeinrichtungen
angebracht sind, sich in gutem Betriebszustand befinden und richtig gewartet sind.
Wählen Sie als Aufstellort einen ebenen, erschütterungsfreien, rutschfesten Untergrund.
Sorgen Sie für ausreichend Platz rund um die Maschine!
Sorgen Sie für ausreichende Lichtverhältnisse am Arbeitsplatz, um stroboskopische Effekte
zu vermeiden.
Achten Sie auf ein sauberes Arbeitsumfeld
Verwenden Sie nur einwandfreies Werkzeug, das frei von Rissen und anderen Fehlern (z.B.
Deformationen) ist.

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Entfernen Sie Werkzeugschlüssel und anderes Einstellwerkzeug, bevor Sie die Maschine
einschalten.
Halten Sie den Bereich rund um die Maschine frei von Hindernissen (z.B. Staub, Späne,
abgeschnittene Werkstückteile etc.).
Überprüfen Sie die Verbindungen der Maschine vor jeder Verwendung auf ihre Festigkeit.
Lassen Sie die laufende Maschine niemals unbeaufsichtigt. Schalten Sie die Maschine vor
dem Verlassen des Arbeitsbereiches aus und sichern Sie sie gegen unbeabsichtigte bzw.
unbefugte Wiederinbetriebnahme.
Die Maschine darf nur von Personen betrieben, gewartet oder repariert werden, die mit ihr
vertraut sind und die über die im Zuge dieser Arbeiten auftretenden Gefahren unterrichtet
sind.
Stellen Sie sicher, dass Unbefugte einen entsprechenden Sicherheitsabstand zum Gerät
einhalten, und halten Sie insbesondere Kinder von der Maschine fern.
Tragen Sie bei Arbeiten an der Maschine niemals lockeren Schmuck, weite Kleidung,
Krawatten oder langes, offenes Haar.
Verbergen Sie lange Haare unter einem Haarschutz.
Tragen Sie eng anliegende Arbeitsschutzkleidung sowie geeignete Schutzausrüstung
(Augenschutz, Staubmaske, Gehörschutz; Handschuhe nur beim Umgang mit
Werkzeugen).
Metallstaub kann chemische Stoffe beinhalten, die sich negativ auf die Gesundheit
auswirken können. Führen Sie Arbeiten an der Maschine nur in gut durchlüfteten Räumen
durch. Verwenden Sie gegebenenfalls eine geeignete Absauganlage.
Falls Anschlüsse zur Staubabsaugung vorhanden sind, überzeugen Sie sich, dass diese
ordnungsgemäß angeschlossen und funktionstüchtig sind.
Arbeiten Sie immer mit Bedacht und der nötigen Vorsicht und wenden Sie auf keinen Fall
übermäßige Gewalt an.
Überbeanspruchen Sie die Maschine nicht!
Setzen Sie die Maschine vor Einstell-, Umrüst-, Reinigungs-, Wartungs- oder
Instandhaltungsarbeiten etc. still und trennen Sie sie von der Stromversorgung. Warten
Sie vor der Aufnahme von Arbeiten an der Maschine den völligen Stillstand aller
Werkzeuge bzw. Maschinenteile ab und sichern Sie die Maschine gegen unbeabsichtigtes
Wiedereinschalten.
Unterlassen Sie das Arbeiten an der Maschine bei Müdigkeit, Unkonzentriertheit bzw. unter
Einfluss von Medikamenten, Alkohol oder Drogen!
Verwenden Sie die Maschine nicht in Bereichen, in denen Dämpfe von Farben,
Lösungsmitteln oder brennbaren Flüssigkeiten eine potenzielle Gefahr darstellen (Brand-
bzw. Explosionsgefahr!).
5.5 Elektrische Sicherheit
Achten Sie darauf, dass die Maschine geerdet ist.
Verwenden Sie nur geeignete Verlängerungskabel.
Vorschriftsmäßige Stecker und passende Steckdosen reduzieren die Stromschlaggefahr.
Maschine nur über einen Fehlerstrom-Schutzschalter bedienen.
5.6 Spezielle Sicherheitshinweise für Drehmaschinen
Spannen Sie das Werkstück fest ein, bevor Sie die Drehmaschine einschalten.
Spannen Sie den Drehstahl auf die richtige Höhe und so kurz wie möglich ein.
Das Tragen von Handschuhen ist beim Drehen nicht zulässig!
Halten Sie ausreichend Abstand von allen drehenden Teilen.
Schalten Sie die Drehmaschine aus, bevor Sie das Werkstück messen.
Entfernen Sie den Spannschlüssel nach jedem Werkzeugwechsel aus dem Drehfutter.
Entfernen Sie anfallende Späne niemals mit der Hand! Verwenden Sie dazu einen Späne-
Haken, Gummiwischer, Handbesen oder Pinsel.
Beachten Sie bei Verwendung von Kühlschmierstoffen die Herstellerangaben und
verwenden Sie erforderlichenfalls ein Hautschutzmittel.

TRANSPORT
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5.7 Gefahrenhinweise
Trotz bestimmungsmäßiger Verwendung bleiben bestimmte Restrisiken bestehen.
Bildung eines Fließspans
-Dieser umschlingt den Unterarm und verursacht schwere Schnittverletzungen.
Wegschleudern von Werkstücken oder Werkzeugen mit großer Geschwindigkeit.
-Werkstücke immer auf Eignung prüfen, sowie sicher und fest einspannen
-Längere Werkstücke über ein zusätzliches Gegenlager (z.B. Reitstock) einspannen und
zentrieren
-Bei sehr langen Werkstücken, Lünetten verwenden
Gefährdung durch Strom, bei Verwendung nicht ordnungsgemäßer Elektroanschlüssen.
Stolpergefahr durch bodenseitige Versorgungsleitungen.
-Versorgungsleitungen und Kabel fachgerecht verlegen
-Nicht vermeidbare Stolperstellen gelb-schwarz markieren
Restrisiken können minimiert werden, wenn die „Sicherheitshinweise“ und die
„Bestimmungsgemäße Verwendung“, sowie die Bedienungsanweisung insgesamt beachtet
werden. Bedingt durch Aufbau und Konstruktion der Maschine können im Umgang mit den
Maschinen Gefährdungssituationen auftreten, die in dieser Bedienungsanleitung wie folgt
gekennzeichnet sind:
G E FA H R
Ein auf diese Art gestalteter Sicherheitshinweis weist auf eine unmittelbar gefährliche
Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, wenn sie nicht
gemieden wird.
W A R NU N G
Ein solcherart gestalteter Sicherheitshinweis weist auf eine möglicherweise
gefährliche Situation hin, zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen
kann, wenn sie nicht gemieden wird.
V O R SI C H T
Ein auf diese Weise gestalteter Sicherheitshinweis weist auf eine möglicherweise
gefährliche Situation hin, die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen führen
kann, wenn sie nicht gemieden wird.
H I N WE I S
Ein derartig gestalteter Sicherheitshinweis weist auf eine möglicherweise gefährliche
Situation hin, die zu Sachschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.
Ungeachtet aller Sicherheitsvorschriften sind und bleiben ihr gesunder Hausverstand und ihre
entsprechende technische Eignung/Ausbildung die wichtigsten Sicherheitsfaktoren bei der
fehlerfreien Bedienung der Maschine. Sicheres Arbeiten hängt in erster Linie von Ihnen ab!
6TRANSPORT
W A R NU N G
Beschädigte oder nicht ausreichend tragfähige Hebezeuge und Lastanschlagmittel
können schwere Verletzungen oder sogar den Tod nach sich ziehen. Prüfen Sie
Hebezeuge und Lastanschlagmittel deshalb vor dem Einsatz auf ausreichende
Tragfähigkeit und einwandfreien Zustand. Befestigen Sie die Lasten sorgfältig. Halten
Sie sich niemals unter schwebenden Lasten auf!

MONTAGE
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Für einen ordnungsgemäßen Transport beachten Sie auch die Anweisungen und Angaben auf der
Transportverpackung bezüglich Schwerpunkt, Anschlagstellen, Gewicht, einzusetzende
Transportmittel sowie vorgeschriebene Transportlage etc.
Transportieren Sie die Maschine in der Verpackung zum Aufstellort. Zum Manövrieren der
Maschine in der Verpackung kann z.B. ein Paletten-Hubwagen oder ein Gabelstapler mit
entsprechender Hubkraft verwendet werden. Beachten Sie, dass sich die gewählten
Hebeeinrichtungen (Kran, Stapler, Hubwagen, Lastanschlagmittel etc.) in einwandfreiem Zustand
befinden. Das Hochheben und der Transport der Maschine darf nur durch qualifiziertes Personal,
mit entsprechender Ausbildung für die verwendete Hebeeinrichtung, durchgeführt werden.
H I N WE I S
Vermeiden Sie die Verwendung von Anschlagketten, da die Gefahr besteht die
Zugspindel oder die Leitspindel zu beschädigen. Achten Sie darauf, dass Leitspindel,
Zugspindel und Schaltwelle der Drehmaschine beim Anheben nicht durch die
Hebeschlingen berührt werden. Maschine niemals an der Spindel anheben!
Zum Transport der Maschine eignet sich am besten ein Hebegurt mit ausreichender Tragkraft:
Heben Sie die Maschine mit einer geeigneten
Fördereinrichtung (z.B. Kran oder Stapler) an.
Zur Beachtung: Prüfen Sie vor dem Anheben, ob
der Reitstock festgeklemmt ist. Achten Sie auf einen
ausgeglichenen Lastanschlag. Falls erforderlich,
verändern Sie die Position des Längsschlittens
und/oder des Reitstocks, um einen ausgeglichenen
Lastanschlag zu erhalten.
7MONTAGE
7.1 Vorbereitende Tätigkeiten
Hinweis: Um Beschädigungen zu vermeiden ist beim Hochheben
der Verpackung darauf zu achten, dass keine Blechteile
(Verbindungsblech, Spritzschutzblech) unkontrolliert zu Boden
fallen!
Werkzeugbox:
1. Die Transportsicherung bei der feststehenden Lünette lösen.
2. Werkzeugbox entnehmen.
7.1.1 Lieferumfang prüfen
Vermerken Sie sichtbare Transportschäden stets auf dem Lieferschein und überprüfen Sie die
Maschine nach dem Auspacken umgehend auf Transportschäden bzw. auf fehlende oder
beschädigte Teile. Melden Sie Beschädigungen der Maschine oder fehlende Teile umgehend Ihrem
Händler bzw. der Spedition.

MONTAGE
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7.1.2 Reinigen und abschmieren
Bevor Sie die Maschine am vorgesehenen Aufstellort montieren und in Betriebe nehmen,
entfernen Sie sorgfältig den Anti-Korrosionsschutz bzw. Fettrückstände.
Keinesfalls sollten Sie zum Reinigen Nitroverdünnung oder andere Reinigungsmittel verwenden,
die den Lack der Maschine angreifen könnten.
Ölen Sie blanke Maschinenteile (z.B. Maschinenbett, Reitstockpinole, Zugspindel) mit einem
säurefreien Schmieröl.
7.1.3 Anforderungen an den Aufstellort
Platzieren Sie die Maschine auf einem soliden Untergrund. Ein Betonboden ist das beste
Fundament für die Maschine. Falls nötig verwenden Sie ein Untergestell.
Der Raumbedarf der Maschine sowie die erforderliche Tragfähigkeit des Untergrundes resultieren
aus den technischen Daten (Abmessungen, Gewicht) ihrer Maschine. Beachten Sie bei der
Gestaltung des Arbeitsraumes um die Maschine die örtlichen Sicherheitsvorschriften.
Berücksichtigen Sie bei der Bemessung des erforderlichen Raumbedarfs, dass die Bedienung,
Wartung und Instandsetzung der Maschine jederzeit ohne Einschränkungen möglich sein muss.
Der gewählte Aufstellort muss einen passenden Anschluss an das elektrische Netz gewährleisten.
7.1.4 Verankerungsfreie Montage
H I N WE I S
Der Einsatz von Maschinenfüßen (nicht im Lieferumfang enthalten) erleichtert das
Nivellieren der Maschine und reduziert Vibrationen
Nachdem die Maschine auf dem dafür vorgesehenen Aufstellort in die gewünschte Position
gebracht wurde, ist sie mittels der Druckschrauben in der Längs- und Querachse zu nivellieren.
A … Spindelstock;
B… Präzisionswaage;
C … Reitstock;
D … Sattel und Querschlitten
E … Bettführung
1. Setzen Sie die Stellscheibe (3) unter den
Maschinenunterbau.
2. Montieren Sie die Stellschrauben (1).
3. Richten Sie die Maschine mit einer
Präzisionswasserwaage (Genauigkeit: 0,02 mm auf 1000
mm Länge) aus.
4. Sichern Sie die Stellschrauben nach dem Nivellieren mit
Kontermuttern (2) gegen verdrehen.
5. Überprüfen Sie die Ausrichtung nach einigen Tagen der
Maschine im Einsatz und justieren Sie ggfs. nach.

MONTAGE
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7.1.5 Verankerte Montage
H I N WE I S
Eine ungenügende Steifigkeit des Untergrunds führt zur Überlagerung von
Schwingungen zwischen der Maschine und dem Untergrund (Eigenfrequenz von
Bauteilen). Bei ungenügender Steifigkeit des Gesamtsystems werden schnell kritische
Drehzahlen erreicht, was zu schlechten Drehergebnissen führt.
Verwenden Sie die verankerte Montage um eine steife Verbindung mit dem Untergrund zu
erreichen. Dadurch wird das Vibrationspotenzial reduziert. Die verankerte Montage ist immer
dann sinnvoll, wenn Drehmesser bzw. Drehwerkzeuge mit HM Legierung verwendet und/oder
große Teile bis zur Maximalkapazität der Maschine bearbeitet werden sollen.
1. Maschine auf die Ankerschrauben (MF) mit
Stellscheibe (3) setzen.
2. Danach die Maschine ausrichten und Schrauben
(1) anziehen.
3. Ausrichtung der Maschine nach dem Festziehen
der Kontermuttern (2) erneut prüfen.
4. Nivelliervorgang erforderlichenfalls wiederholen
7.1.6 Zusammenbau
Die Maschine kommt vormontiert, es sind die zum Transport abmontierten Anbauteile und die
Maschine auf dem Maschinenstand laut nachstehender Anleitung zu montieren und die elektrische
Verbindung herzustellen.

MONTAGE
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Verbindungsblech:
1. Haltewinkel an linkem und rechtem Untergestell
mit Schrauben, Muttern und Distanzscheiben
montieren.
2. Verbindungsblech an beide Haltewinkel mit
Schrauben, Muttern und Distanzscheiben
montieren.
Untergestell:
Das linke und rechte Untergestell so platzieren,
dass die Löcher der Spänewanne mit den
Gewindebohrungen übereinstimmen.
Maschine montieren:
Maschine auf das Untergestell so aufsetzen, dass
Montagelöcher und Löcher der Spänewanne mit den
Gewindebohrungen übereinstimmen und mit
Schrauben und Distanzscheiben befestigen.
Spritzschutz montieren:
Befestigen Sie den Spritzschutz mit vier Schrauben
und Distanzscheiben an der Maschine.
Montage DRO
Die Halterung für die digitale Positionsanzeige
(DRO) ist bereits vormontiert. Es ist die Anzeige
lediglich auf der Halterung zu fixieren, und die Kabel
via der Steckverbindungen anzuschließen.
Querstrebe an Halterung befestigen
Haltewinkel mit 4 Inbusschrauben und 4
Distanzscheiben an der DRO befestigen.