Kessel 99601.002B User manual

ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG
KESSEL - Leichtüssigkeitsabscheider EasyOil
aus Polyethylen NS 1,5
01/2018
Name/Unterschrift Datum Ort
Sach-Nr. 308-100
Techn. Änderungen vorbehalten
Leichte Einbringung
in die Baugrube
ohne Baukran möglich
Einfache, schnelle Montage
Recycling freundlicher
Werkstoff
Absolut wasserdicht
durch nahtlose mono-
lithische Bauweise
Bundesweites Servicenetz
Stempel Fachbetrieb
KESSEL - EasyOil NS 1,5
zum Einbau ins Erdreich 99601.002B
99601.016 B/D
99601.041.B/D
Installation
der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:
Inbetriebnahme Einweisung
Produktvorteile
Bedienungsanleitung
Seite 1-14
Installation Manual
Page 15-28
D
GB

2
Sicherheitshinweise
Das Personal für Einbau, Montage, Bedienung, Wartung und Reparatur muss die entspre-
chende Qualikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit
und die Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau geregelt sein.
Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwen-
dung gewährleistet. Die Grenzwerte der technischen Daten dürfen auf keinen Fall über-
schritten werden.
Bei Einbau, Montage, Bedienung, Wartung und Reparatur der Anlage sind die Unfallver-
hütungsvorschriften und die in Frage kommenden Normen und Richtlinien zu beachten!
Dies sind u.a.:
• Unfallverhütungsvorschriften
- Bauarbeiten BGV C22
- Abwassertechnische Anlagen GUV-V C5
• Sicherheitsregeln für Arbeiten in umschlossenen Räumen von abwassertechnischen
Anlagen GUV-R 126
• Umgang mit biologischen Arbeitsstoffen in abwassertechnischen Anlagen GUV-R 145
• Richtlinien für Arbeiten in Behältern und engen Räumen BGR 117
• Normen
- Baugruben und Gräben - Böschungen, Verbau, Arbeitsraumbreiten DIN 4124
- Verlegung und Prüfung von Abwasserleitungen und -kanälen DIN EN 1610
• Arbeitshilfe für Sicherheit und Gesundheitsschutz in abwassertechnischen Anlagen.
Bei Nichtbeachtung der Bedienungsanleitung können erhebliche Sachschäden, Körper-
verletzungen oder tödliche Unfälle die Folge sein.
WARNUNG !
• Gefahren durch Gase und Dämpfe wie Erstickungsgefahr, Vergiftungsgefahr und Ex-
plosionsgefahr
• Absturzgefahr
• Ertrinkungsgefahr
• Keimbelastung und fäkalienhaltige Abwässer
• Hohe physische und psychische Belastungen bei Arbeiten in tiefen, engen oder
dunklen Räumen
• Offenes Licht und Feuer im Bereich der Abscheideranlage vermeiden
SPEZIFISCHE
GEFÄHRDUNGEN!
Die Anlage stellt eine Komponente einer Gesamtanlage dar. Beachten Sie deshalb auch
die Bedienungsanleitungen der Gesamtanlage und der einzelnen Komponenten. Bei jeder
Montage, Wartung, Inspektion und Reparatur an einer der Komponenten ist immer die
Gesamtanlage außer Betrieb zu setzen und gegen Wiederinbetriebnahme zu sichern.
Umbau oder Veränderungen der Anlage sind nur in Absprache mit dem Hersteller zu
tätigen. Originalersatzteile und vom Hersteller zugelassenes Zubehör dienen der Sicher-
heit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen
aufheben.
ACHTUNG !

Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheitshinweise ................................................................................. Seite 2
2. Einsatzbereich ................................................................................. Seite 5
3. Technische Daten Maßzeichnung Öl-/Benzinabscheider...................... Seite 6
4. Verpackung, Transport 4.1 Transport.................................................................. Seite 6
und Lagerung 4.2 Lagerung .................................................................. Seite 6
5. Einbau und Montage 5.1 Einbauvoraussetzungen........................................... Seite 7
5.2 Verfüllmaterial .......................................................... Seite 7
5.3 Baugrube ................................................................. Seite 7
5.4 Prüfungen vor dem Einbau ...................................... Seite 7
5.5 Einbau...................................................................... Seite 8
6. Inbetriebnahme 6.1 Anlage in Betriebsbereitschaft setzen ..................... Seite 9
6.2 Einweisung / Übergabe............................................ Seite 9
7. Entsorgung .............................................................................................. Seite 9
8. Wartung .............................................................................................. Seite 10
9. Ersatzteile und Zubehör .............................................................................................. Seite 11
10. Anlagenpass/Werksabnahme .............................................................................................. Seite 13
3

4
Sehr geehrter Kunde,
wir freuen uns, dass Sie sich für ein Produkt von KESSEL entschieden haben.
Die gesamte Anlage wurde vor Verlassen des Werkes einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Prüfen Sie bitte den-
noch sofort, ob die Anlage vollständig und unbeschädigt bei Ihnen angeliefert wurde. Im Falle eines Transportschadens
beachten Sie bitte die Anweisungen in Kapitel „Gewährleistungen“ dieser Anleitung.
Diese Einbau-, Bedienungs- und Wartungsanleitung enthält wichtige Hinweise, die bei Einbau, Montage, Bedienung,
Wartung und Reparatur zu beachten sind. Vor allen Arbeiten an der Anlagen müssen der Betreiber sowie das zuständige
Fachpersonal diese Anleitung sorgfälltig lesen und befolgen.
Wichtig! Die in dieser Anleitung für Einbau, Bedienung und Wartung genannter Hinweise, Werte, Vorgaben etc. sind
bedingt durch die geprüfte Statik, nicht auf andere Produkte übertragbar.
KESSEL AG

KESSEL-Leichtüssigkeitabscheider EasyOil
- zum Erdeinbau
- mit einer Dichte bis zu 0,95g/cm3
- für Leichtüssigkeiten mineralischen Ursprungs
- mit selbsttätigen Abschluss
Diese Abscheideranlage gilt nicht für die Behandlung von
stabilen Emuslionen, Lösungen von Leichtüssigkeiten in
Wasser, Fetten und Ölen panzlichen und tierischen Ur-
sprungs.
Öl-/ Benzinabscheider, eigentlich sind das Leichtüssig-
keitsabscheider, werden zum Schutz von Gewässern und
Kanalisationssystemen vor Verunreinigungen durch Mine-
ralölprodukte verwendet. Ihre Wirkung beruht darauf, dass
die in Abwässern praktisch unlöslichen Mineralölprodukte,
aufgrund ihrer geringeren spezischen Dichte aufschwim-
men und sich an der Oberäche ansammeln.
Der Zuuss zum Öl-/ Benzinabscheider erfolgt über Boden-
abläufe ohne Geruchsverschluss wobei die Zulaueitungen
möglichst kurz gehalten werden sollten. Ein spezielles Ein-
laufsystem im KESSEL Öl-/ Benzinabscheider EasyOil be-
wirkt eine sogenannte Pfropfenströmung. D.h. die Strömung
wird im Abscheider gleichmäßig verteilt und damit komplett
hydraulisch wirksam. Die Sinkstoffe, alle Teilchen mit einer
größeren spezischen Dichte als Wasser, sinken zum Boden,
die Leichtstoffe wandern an die Wasseroberäche. Das Aus-
laufsystem, mit seinem selbsttätigen Verschluss, verhindert
das Abießen von abgeschiedenen Stoffen.
Öl-/Benzinabscheider
Die Abscheider können eingesetzt werden:
1. zur Behandlung von mit Leichtüssigkeiten verunreinig-
tem Regenwasser von befestigten Flächen z.B. Tank-
stellen, Öllager und Ölumschlagplätzen, Parkplätzen und
Straßen in Wasserschutzgebieten
2. als Rückhalteeinrichtung für Leichtüssigkeiten von Anla-
gen und Flächen, in bzw. auf denen mit Leichtüssigkei-
ten umgegangen wird.
- private Zapfstellen
- private Reinigungs- und Waschplätze
- private Werkstätten und Reparaturplätze
3. zur Vorabscheidung von Leichtüssigkeiten aus Abwas-
ser, das einer weitergehenden Behandlung in nachge-
schalteten innerbetrieblichen Abwasserbehandlungsan-
lagen unterzogen wird.
In den Fällen 1 und 2 ist das Ablaufwasser der Abscheider
zur Einleitung in die öffentlichen Entwässerungsanlagen be-
stimmt.
Soweit das Ablaufwasser in ein Gewässer eingeleitet werden
soll, ist dies im Einzelfall nur möglich nach Klärung der Zuläs-
sigkeit einer solchen Einleitung bzw. der ggf. erforderlichen
zusätzlichen Anforderungen mit der örtlichen zuständigen
Wasserbehörde.
Selbsttätiger Verschluss/Auslaufsperre
Die Abscheideranlagen sind mit selbsttätigen Verschlussein-
richtungen ausgerüstet.
Diese Einrichtung verhindert das Austreten von Leichtüs-
sigkeit in den Kanal, wenn die maximale Ölspeichermenge
im Abscheider erreicht ist. Beim KESSEL-Leichtüssig-
keitsabscheider EasyOil besteht diese Sicherung aus einem
Schwimmer-Führungsrohr, das im normalen Betriebsfall mit
Wasser gefüllt ist. Der Schwimmer ist so tariert, dass er im
Wasser schwimmt und in der Leichtüssigkeit (bis zu einer
Dichte von 0,95 g/cm3) sinkt. Wird die maximale Ölspei-
chermenge erreicht, sinkt der Schwimmer und verschließt
zuverlässig den Ablauf des Abscheiders.
Der selbsttätige Verschluss eines Abscheiders ist eine „Not-
bremse“. Löst er im Havariefall aus, ist der Abscheider außer
Betrieb zu nehmen und zu warten. Leichtüssigkeitsabschei-
der sind deshalb regelmäßig zu warten und zu entsorgen.
Einsatzbereich
5

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Technische Daten
3.1 Maßzeichnung
Schlammfang
(l)
17
130
360
LW
(mm)
400
800
1000
Qmax .
(l/s)
1,5
1,5
1,5
DN
100
100
100
L
(mm)
582
1091
1425
B
(mm)
520
1012
1300
T
min max
231 324
518 942
570 995
Überstand
(mm)
50
50
70
NS
1,5
1,5
1,5
h2
(mm)
389
508
630
h1
(mm)
342
461
583
Ölspeicher
(l)
17,6
70,5
110
Gewicht
(kg)
12
74
110
Abscheiderinhalt
(l)
43
230
580
Art.Nr.
99601.002B
99601.016B/D
99601.041B/D
Das Kapitel Sicherheitshinweise ist zu beachten!
4.1 Transport
Der Transport ist nur von solchen Firmen durchzuführen,
die über fachliche Erfahrungen, geeignete Geräte, Einrich-
tungen und Transportmittel sowie ausreichend geschultes
Personal verfügen.
Die Behälter müssen so transportiert werden, daß sie nicht
unzulässig belastet werden und daß eine Lageveränderung
während des Transports ausgeschlossen ist. Im Falle einer
Verspannung ist diese so vorzunehmen, daß eine Beschädi-
gung der Behälter ausgeschlossen ist (z.B. Verwendung von
Gewebegurten, Hanfseilen). Die Verwendung von Drahtsei-
len oder Ketten ist nicht zulässig.
4.2 Lagerung
Sollte eine Lagerung der Behälter vor dem Einbau erfor-
derlich sein, so darf diese nur kurzzeitig und auf ebenem,
von scharfkantigen Gegenständen befreitem Untergrund
geschehen. Bei Lagerung im Freien sind die Behälter gegen
Beschädigung, Sturmeinwirkung und Verschmutzung zu
schützen.
Verpackung, Transport und Lagerung

7
Während der Zwischenlagerung des Abscheiders sowie bis
zum Abschluß der Einbauarbeiten müssen an der Baustelle
geeignete Sicherungsmaßnahmen getroffen werden, um
Unfälle und Beschädigungen des Leichtüssigkeitabschei-
ders zu verhindern.
Das Kapitel Sicherheitshinweise ist zu beachten!
5.1 Einbauvoraussetzungen
Der Einbau ist nur von solchen Firmen durchzuführen, die
über fachliche Erfahrungen, geeignete Geräte und Einrich-
tungen sowie ausreichend geschultes Personal verfügen.
Eine Erfassung der Bodenbeschaffenheit im Hinblick auf die
bautechnische Eignung muß vorgenommen sein (Boden-
klassikation für bautechnische Zwecke DIN 18196). Der
maximal auftretende Grundwasserstand muß festgestellt
sein. Der Grundwasserstand darf das Niveau des Zulaufes
nicht überschreiten. Eine ausreichende Ableitung (Drainage)
von Sickerwässern ist bei wasserundurchlässigen Böden
zwingend notwendig. Die auftretenden Belastungsarten
wie max. Verkehrslasten und Einbautiefe müssen abgeklärt
sein.
Die Abscheider zum Erdeinbau sollten außerhalb der Ge-
bäude so nah wie möglich an den Abläufen eingebaut wer-
den. Gegebenenfalls sind die Anschlußleitungen der Zuläu-
fe zum Abscheider wärmegedämmt oder beheizt zu verle-
gen. Unter Verwendung von teleskopischen Aufsatzstücken
wird die erforderliche frostfreie Einbautiefe erreicht sowie
die einfache Anpassung an Zu- und Ablaueitung (Kanal)
hergestellt. Die Abdeckungen für die Belastungsklassen A
/ B / D sind unverschraubt und entsprechen der EN 124.
5.2 Verfüllmaterial
Der Abscheider darf nur im nichtbindigem bis schwerbin-
digem Boden eingebaut werden (Gruppe G1 bis G2 nach
ATV-DVWU - A127).
Unterbau: Rundkornkies
(max. Körnung 8/16) nach DIN 4226-1
Behälterbett: Sand
Behälterumhüllung: Rundkornkies
(max. Körnung 8/16) nach DIN 4226-1
Bereich außerhalb
Behälterumhüllung: Material geeigneter Beschaffenheit
Deckschicht: Humus o.ä.
5.3 Baugrube
Der Baugrund muß waagerecht und eben sein, um die Anla-
ge vollächig aufstellen zu können, außerdem muß der Bau-
grund eine ausreichende Tragfähigkeit gewährleisten. Als
Unterbau ist ein verdichteter Rundkornkies (max. Körnung
8/16, Dicke mind. 30 cm, Dpr=95%) und darauf 3 - 10 cm
verdichteter Sand notwendig. Der Abstand zwischen Bau-
grubenwand und Behälter muß mindestens 70 cm betra-
gen. Die Böschungen müssen der DIN 4124 entsprechen.
Die Tiefe der Baugrube ist so zu bemessen, daß die Grenzen
der Erdüberdeckung nicht überschritten werden.
MIN ≤ TEÜ ≤ MAX (siehe Maßzeichnung).
Einbau im Gelände mit Hanglage
Beim Einbau des Abscheiders in ein Gelände mit Hanglage
ist unbedingt darauf zu achten, daß der seitlich schiebende
Erddruck bei nicht gewachsenem Boden durch eine ent-
sprechend ausgelegte Stützmauer abgefangen wird.
Frostfreie Tiefe bei ganzjähriger Nutzung
Beachten Sie beim Einbau des Abscheiders unbedingt die
örtlich festgelegte frostfreie Tiefe. Um auch im Winter einen
reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, ist beim Einbau
ebenso die Zu- und Ablaueitung auf frostfreier Einbautiefe
zu verlegen. In aller Regel liegt die frostfreie Tiefe, wenn
nicht anders durch die Behörde angegeben, bei ca. 80 cm.
5.4 Prüfungen vor dem Einbau
Unmittelbar vor dem Einbringen des Behälters in die Bau-
grube hat der Sachkundige der mit dem Einbau beauftrag-
ten Firma folgendes zu prüfen und zu bescheinigen:
- Die Unversehrtheit der Behälterwand;
- den ordnungsgemäßen Zustand der Baugrube, insbeson-
dere hinsichtlich der Abmessungen und Sohlenbettung;
- Beschaffenheit der Körnung des Verfüllmaterials.
Einbau und Montage

8
5.5 Einbau
Einsetzen
Die Behälter sind mit Hilfe geeigneter Einrichtungen stoßfrei
in die Baugrube einzubringen und auf die Sohlenbettung
aufzusetzen (siehe auch Kapitel „Transport“).
Bitte beachten:
Witterungsbedingte Einüsse oder Abkühlung der Behälter
während der Verbauphase (durch Befüllen mit kaltem Was-
ser), können bei Zisternen, erdeingebauten Abscheidern und
Kleinkläranlagen zu Maßabweichungen von den Katalog-
angaben führen. Bitte prüfen Sie daher vor Verbau insbe-
sondere die Höhenangaben auf ihr tatsächliches Maß.
Füllen Behälter
Den Behälter bis zum Ablauf mit Wasser füllen, sofern eine
Dichtheitsprüfung gefordert wird entsprechend höher füllen
und anschließend wieder bis Ablaufhöhe ablassen.
Verfüllung Baugrube
Die Behälterumhüllung muß in einer Breite von mindestens
50 cm hergestellt werden. Die einzelnen Lagen sollten nicht
größer als 30 cm sein. Sie sind mit leichten Verdichtungs-
geräten zu verdichten (mind. Dpr=95%). Eine Beschädigung
der Behälterwand und eine Verlagerung der Behälter wäh-
rend und nach dem Einbau muß ausgeschlossen werden.
Für den Einbau in LKW-befahrene Bereiche (Abdeckung
Klasse D) muss als oberste Schicht eine Stahlbetonplatte
vorgesehen werden. Ein zugehöriger Schalungs- und Be-
wehrungsplan ist bei KESSEL erhältlich.
Anschluss Behälter
Ist die Baugrube bis zur Unterkante der Zu- und Ablauei-
tungsanschlüsse aufgefüllt und verdichtet, sind die Zu-/
Ablaueitungen frostfrei zu verlegen und anzuschließen.
Das teleskopische KESSEL-Aufsatzstück in die Öffnung
des Abscheiders einstecken und in die gewünschte Position
bringen. Mit Hilfe des vorhandenen Klemmringes kann nun
das Aufsatzstück in der gewünschten Position (Ausrichtung
an der Geländeoberkante) xiert werden. Die Feinjustierung
auf die endgültige Höhe erfolgt dann mittels der Stellschrau-
ben. Bodenneigungen können durch das stufenlos höhen-
verstellbare und neigbare Aufsatzstück leicht ausgeglichen
werden. Anschließend das Aufsatzstück ausreichend ver-
füllen und verdichten.
Für größere Einbautiefen ist das dafür vorgesehene spezielle
KESSEL-Zwischenstück zu verwenden.
Die maximale Leichtüssigkeitsspeichermenge der Abschei-
der mit selbsttätigem Abschluss bezogen auf eine Dichte
der Leichtüssigkeit von 0,85 g/cm3und der Überstand der
Speichermenge über dem maßgebenden Niveau des Ab-
wasserzuusses sind der nachfolgenden Tabelle zu entneh-
men:
Damit Leichtüssigkeit aus den Abscheidern oder Aufsätzen
nicht austreten kann, sind sie so einzubauen, dass die Un-
terkante der Deckel gegenüber dem maßgebenden Niveau
des Abwasserzuusses eine Überhöhung besitzt, die dem
möglichen Überstand der Speichermenge entspricht.
Das maßgebende Niveau ist
- Die Oberkante des niedrigsten angeschlossenen
Schmutzwasserablaufes, wenn kein Regenwasser in
den Abscheider eingeleitet wird
- Die höchstmögliche Regenwasserstauhöhe, wenn
auch Regenwasser in den Abscheider eingeleitet wird.
Zur Vermeidung eines Leichtüssigkeitsaustrittes ist die
Einhaltung der Überhöhung die sichere Maßnahme.
5.6 Installationshöhen für Alarmanlage
Behältersystem LW 800 LW 1000
917801
Höhe Schicht-
dickenmesser,
vom Innenboden
gemessen
(in mm)
410 522
917802
Höhe Aufstau-
sensor, vom
Innenboden
gemessen
(in mm)
826 990
Einbau und Montage
NG Schlammfang
(l)
Ölspeicher
(l)
Überstand
(mm)
1,5
1,5
1,5
LW
(mm)
400
800
100
17
130
360
17,6
70,5
110
50
50
70

Entleerungsintervalle:
Die im Abscheider zurückgehaltenen Leichtüssigkeit ist
spätestens zu entnehmen, wenn die Menge der abgeschie-
denen Leichtüssigkeit 80% der maximalen Speichermen-
ge erreicht hat.
Die Entsorgung des Schlammfang enthaltenen Schlam-
mes muss spätestens erfolgen, wenn die abgeschiedene
Schlammmenge die Hälfte des Schlammfangvolumens ge-
füllt hat.
Achtung: Nur eine rechtzeitige Entsorgung der Anlage ge-
währleistet eine richtige Funktion.
Aus diesem Grunde sollte mit einem fachkundigen Unter-
nehmen ein Entsorgungsvertrag abgeschlossen werden.
Die Entsorgungsarbeiten sind möglichst während der Zeiten
durchzuführen, in denen der Betrieb ruht.
Entsorgung
9
Inbetriebnahme
Das Kapitel Sicherheitshinweise ist zu beachten!
6.1 Anlage in Betriebsbereitschaft setzen
Die Anlage ist vor der Zuführung von mineralölhaltigem Abwasser
➤ vollständig zu reinigen
(einschließlich Zu- und Abläufe); Fest- und Grobstoffe sind
zu entfernen.
➤ Die gereinigte Anlage ist bis zum Anlagenüberlauf mit
kaltem Wasser zu füllen (dies entfällt natürlich, wenn die
Behälter vorher dichtgeprüft wurden und das Wasser nicht
abgepumpt wurde). Schwimmer in Schwimmlage bringen.
Dazu ist der Schwimmer mit der Hand oder einem geeigne-
ten Hilfswerkzeug so lange anzuheben, bis der Wasserspie-
gel die Ablaufkante erreicht hat.
Anschließend Schwimmlage und Beweglichkeit prüfen.
6.2 Einweisung / Übergabe
Die Inbetriebnahme und Einweisung wird in der Regel
von einem Fachbetrieb durchgeführt, kann aber auch auf
Wunsch gegen Berechnung von einem KESSEL-Beauftrag-
ten durchgeführt werden.
1. Folgende Personen sollten bei der Übergabe anwesend
sein:
➤ Abnahmeberechtigter des Bauherrn
➤ Fachbetrieb
Ferner empfehlen wir die Teilnahme des
➤ Bedienungspersonals
➤ Entsorgungsunternehmens
2. Vorbereitung einer Einweisung und Übergabe:
➤ Sanitärinstallationen müssen durchgeführt sein
➤ betriebsbereite Wasserfüllung der Anlage
3. Einweisung:
➤ Kontrolle der Anlage auf Dichtheit, Transport- und Mon-
tageschäden sowie Prüfung der Leitungsverbindungen
➤ Information zur Entsorgung (Absaugung)
➤ Praktische Vorführung der Bedienungsmöglichkeiten
4. Übergabe der Einbau- und Bedienungsanleitung
5. Erstellung des Übergabeprotokolls.
Nach Beendigung der Einweisung ist die Anlage wieder in
betriebsbereiten Zustand zu setzen.
Das Übergabeprotokoll wird von Ihrem Servicepartner zur Ver-
fügung gestellt
Behältersystem
LW 400
LW 800
LW 1000
Art.Nr.
99601.002
99601.016
99601.041
gemessene Schichtdicke
65 mm
125 mm
180 mm
Schlamm (50% Füllgrad)
Entsorgungsvolumen
8,5 l
65 l
180 l
gemessene Schichtdicke
95 mm
95 mm
95 mm
Leichtüssigkeit (80 % Füllgrad)
Entsorgungsvolumen
12 l
48 l
75 l

10
1. Eigenkontrolle
➤ Sachkundige Personen
➤ Messung der Schichtdicke von:
- Leichtüssigkeits
- der Schlammschicht
Kontrolle des selbsttätigen Abschlusses und der
Alarmeinrichtungen
➤ monatlich (mindestens halbjährlich)
2. Wartung
➤ Sachkundige Personen
➤ Messung der Schichtdicke von:
- Leichtüssigkeits
- der Schlammschicht
- Kontrolle des selbsttätigen Abschlusses und
Alarmeinrichtungen
- Entleerung und Reinigung, falls nötig
- Reinigung der Probenahmeeinrichtung
- Kontrolle des Betriebstagebuches
➤ halbjährlich (mindestens jährlich)
3. Generalinspektion
➤ qualizierte Stelle - fachkundige Personen
➤ - Komplettentleerung
- Reinigung
- Prüfung auf ordnungsgemäßen Zustand und sach-
gemäßen Betrieb, mindestens aber:
• Sicherheit gegen den Austritt von Leichtüs-
sigkeiten aus der Abscheideranlage bzw. den
Schachaufbauten (Überhöhung)
• baulicher Zustand und Dichtheit der Abschei-
deranlage
• Zustand der Einbauteile und der elektrischen
Einrichtungen
• Tarierung der selbsttätigen Verschlusseinrich-
tung
• Vollständigkeit und Plausibilität der Aufzeich-
nungen im Betriebstagebuch
• Entsorgungsnachweise der entnommenen
Stoffe
• Vorhandensein und Vollständigkeit der erfor-
derlichen Zulassungen und Unterlagen
© - Wird die Abscheideranlage zur Behandlung von
gewerblichen Abwasser oder Abwasser aus der
Reinigung von Fahrzeugen verwendet, sind zu-
sätzlich folgende Punkte zu prüfen
• tatsächlicher Abwasseranfall (Herkunft,
Menge, Inhaltsstoffe, Reinigungsmittel, Be-
triebsstoffe, Vermeidung stabiler Emulsionen)
• Bemessung, Eignung und Leistungsfähigkeit
der Abscheideranlagen
➤ vor der Inbetriebnahme, dann alle 5 Jahre
BITTE BEACHTEN SIE:
➤ Bedienungsvorschriften sind in der näheren Umgebung
des Abscheiders anzubringen.
➤ Der Entsorgungsvorgang ist genau nach Anweisung
durchzuführen.
➤ Die Entsorgung der Abscheideranlage nur von zuge-
lassenen Entsorgungsunternehmen durchführen las-
sen.
Technische Änderungen vorbehalten!
➤ Unfallverhütungsvorschriften beachten!
➤ Bei Arbeiten am geöffneten Abscheider besteht
RAUCHVERBOT wegen Bildung explosionsfähiger
Gas-Luftgemische.
Sachkundige Personen:
Als „sachkundig“ werden Personen des Betreibers oder
beauftragter Dritter angesehen, die auf Grund ihrer Ausbil-
dung, ihrer Kentnisse und ihrer durch praktische Tätigkeit
gewonnenen Erfahrungen gewährleitsten, dass sie Eigen-
kontrollen und Wartungen an Abscheideranlagen sachge-
recht durchführen.
Fachkundige Personen:
Fachkundige Personen sind Mitarbeiter betreiberunabhän-
giger Betriebe, Sachverständige oder sonstige Institutionen,
die nachweislich über die erforderlichen Fachkenntnisse für
Betrieb, Wartung und Überprüfung von Abscheideranlagen
im hier genannten Umfang sowie die gerätetechnische Aus-
stattung zur Prüfung von Abscheideranlagen verfügen.
Wartung

11
Zubehör
KESSEL-Probenahmeschacht B = 400 aus Kunststoff
für Abscheideranlagen
Zum Einbau ins Erdreich zum Anschluss an die Abteilung von Ab-
scheideranlagen, leerlaufend. Für Einbautiefe T = .....
Zu- und Ablauf DN 100/150 zum Absägen, nach DIN 19534 pas-
send für Kunststoff-Rohre und DIN 19522 passend für SML-Rohre.
Probenahmeraum mittlerer Durchmesser 400 mm,
teleskopisches Aufsatzstück mit Klemmring, Abdeckung Klasse
A/B/D, geruchsdicht verschraubt, Absturzhöhe 120 mm.
Fabrikat: KESSEL
* Minimale Einbautiefe erreichbar durch Absägen
KESSEL-Zwischenstück aus Kunststoff Art.Nr. 915 402 für vertieften Einbau.
Einbautiefe Zu- und Ablauf Art.Nr.
T (mm) DN OD Klasse A Klasse B Klasse D
*400-1300 100/150 110/160 915 880 A 915 880 B 915 880 D
1330-1660 100 110 915 813 A 915 813 B 915 813 D
1330-1660 150 160 915 823 A 915 823 B 915 823 D
KESSEL-Verlängerungsstück für Probenameschacht
Für vertieften Einbau
Aufstockhöhe max. 600 mm (kürzbar).
Fabrikat: KESSEL
Ausführung Art.Nr.
- 915 402
Aufstockhöhe Art.Nr.
500 mm 917460
KESSEL-Verlängerungsstück
aus Kunststoff Ø 600 mm
627
750
647
632

12
Art.Nr.
917 801
Art.Nr.
917 802
KESSEL-Alarmanlage zur Ölschichtüberwachung
Ölschichtsonde mit 5 m Anschlusskabel (bis max. 200 m verlängerbar), Befestigungsset
für einfache Montage und Wartung (Sonde ist damit von oben erreichbar), wasser-
dichter Kabelverbindung zum Verlängern des Anschlusskabels, Durchgangsrohr mit
Schraubverschluss und zwei Kabelverschraubungen, Gehäuse für Wandmontage IP
54, Steuereinheit für plug-and-play Inbetriebnahme, mit optischem und akustischem
Alarm mit potentialfreiem Kontakt, mit Fühlereigenüberwachung und Alarmwiederho-
lung.
KESSEL-Alarmanlage zur Grenzstandsanzeige des Aufstaus für
Koaleszensabscheider
Grenzstandsonde mit 5 m Anschlusskabel (bis max. 200 m verlängerbar), Befesti-
gungsset für einfache Montage und Wartung (Sonde ist damit von oben erreichbar),
wasserdichter Kabelverbindung zum Verlängern des Anschlusskabels, Durchgangsrohr
mit zwei Kabelverschraubungen, Gehäuse zur Wandmontage IP 54, Steuereinheit für
plug-and-play Inbetriebnahme, mit optischem und akustischem Alarm mit potentialf-
reiem Kontakt, mit Fühlereigenüberwachung und Alarmwiederholung
Ersatzteile und Zubehör

13
Anlagenpass / Werksabnahme
Anlagenpaß / Werksabnahme
Die Anlage wurde vor Verlassen des Werks auf Vollständigkeit und Dichtheit überprüft. Datum
Name des Prüfers
Mat. Bez.
Mat.Nr./Auftr.-Nr./Fert
. Datum
Rev.Std./Werkstoff/Gewicht
Norm/Zulassung
Maße
Volumen Dichte Bezeichnung 1
Bezeichnung
2

NOTIZEN

INSTALLATION AND OPERATING INSTRUCTIONS
KESSEL – Oil/fuel separator EasyOil
PE Separators NS 1,5
Edition 2018/01
Name Date Town
ID number 308-100_EN
Subject to technical amendment
Easy on-site mobility without
the need for heavy
machinery
Simple and quick installation
and hook up
Recycable material
Seamless body due to
monolith construction –
100% watertight
Company - Telephone No.
KESSEL - Oil/fuel separator EasyOil
NS 1,5 for underground installation
99601.002B
99601.016 B/D
99601.041.B/D
Installation
The installation and service of this unit should be carried out by
a licensed professional servicer
Commissioning Instruction
Product advantages

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1. Safety Precautions
Personnel used for installation, assembly, operation, maintenance and repair must have the cor-
responding qualications for such work. Areas of responsibility and the supervision of personnel
must be clearly specied by the operator.
The operating safety of the system supplied is only ensured in the event of proper use. The limit
values specied in the technical data must not be exceeded under any circumstances.
Accident prevention regulations and the applicable standards and directives must be observed
at all times during installation, assembly, operation, maintenance and repair of the system!
These include:
• Accident prevention regulations
- Construction work, BGV C22
- Waste water systems, GUV-V C5
• Safety regulations for work in enclosed areas of waste water systems, GUV-R 126
• Handling of biological materials in waste water systems, GUV-R 145
• Directives for work in tanks and restricted areas, BGR 117
• Standards
- Construction pits and ditches - Embankments, shoring, working area widths, DIN 4124
- Laying and testing of waste water pipes and channels, DIN EN 1610
• Work aids for safety and health protection in waste water systems.
ACCESS:
NO SMOKING! Smoking is strictly prohibited near or around the separator at all times !
All sources of ignition or sparks are prohibited near or around the separator at all times !
SLIPPERY WHEN WET! Take caution when standing / walking near the separator. During dis-
posal, cleaning and maintenance the surrounding area can become extremely slippery due to
spilled oil / fuel.
• Dangers from gases and vapours such as the danger of suffocation,
poisoning or explosion
• Danger of falling
• Danger of drowning
• Fecal pollution in waste water containing faeces
• High physical and psychic stresses of work in deep, restricted or dark areas
• Avoid open ames and re near the separator system
Failure to observe these operating instructions may result in substantial material damage,
physical injuries or fatal accidents.
The system constitutes one component of an overall system. The operating instructions of
the overall system and the individual components must therefore also be observed. During all
assembly, maintenance, inspection and repair to any of the components, the overall system
must be shut down and secured against restarting.
Conversion or modications to the system must only be made after consultation with the ma-
nufacturer. Original spare parts and accessories approved by the manufacturer must be used
in order to ensure safety. The use of other parts may invalidate liability for the resulting conse-
quences.

1. Safety instructions ........................................................................................ Page 16
2. General ........................................................................................ Page 19
3. Technical specications Dimensioned drawing ..................................................... Page 20
4. Transport and storage 4.1 Transport .......................................................................... Page 20
4.2 Storage............................................................................ Page 20
5. Installation and assembly 5.1 Installation requirements................................................. Page 21
5.2 On-site earthwork............................................................ Page 21
5.3 Excavation pit.................................................................. Page 21
5.4 Inspection prior to installation ......................................... Page 21
5.5 Installation ....................................................................... Page 22
6. Commissioning 6.1
Making the plant ready for operation .............................. Page 23
6.2 Operator's duties............................................................. Page 23
7. Operation and disposal ....................................................................................................... Page 23
8. Maintenance ....................................................................................................... Page 24
9. Accesories/Replacement Parts ....................................................................................................... Page 25
10. Plant passport and factory approval ....................................................................................................... Page 27
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Table of Contents

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Dear Customer,
Before the KESSEL-Oil/Fuel separator EasyOil is installed and placed in operation please carefully read and follow all of
the instructions contained in this Installation, Maintenance and User's Manual.
Upon delivery of the KESSEL separator please thoroughly inspect the separator to make sure that it has not been
damaged during shipping. In case damage has occurred to the separator, please follow the instructions listed in the
“Guarantee” section of this user's manual.

KESSEL-Oil/fuel separator EasyOil
- for underground installation.
- for fuels / oils of mineral origin with densities
up to 0.95 g/cm3.
- with self actuating emergency closure oat switch.
This separator is not for use for treatment of stabile emul-
sied fuels / oils. It is also not for use with fats / oils from
plant or animal origin.
Oil / Fuel separators main purpose is to remove mineral oil
contaminants before the wastewater is drained into local
sewage systems or public watershed areas. The separa-
tors operate with the gravity principle in that the oil / fuel
contaminants (being of a lower specic weight than water)
oat to the surface of the separator before reaching the
separator’s outlet. The inlet of the separator, connected to
nearby drains without odor traps, is hydraulically designed
to distribute the incoming wastewater in an evenly manner
which optimizes the separation efciency. Sludge and se-
diment, with a specic gravity higher than water, settle to
the base of the chamber while fuel and oil particles oat to
the surface. The integrated emergency closure switch (oat
switch) prevents oil / fuel from owing out of the separator.
Oil/Fuel Separator
This separator can be used for the following:
1. Treatment of oil / fuel contaminated surface run-off of
gasoline stations, oil storage facilities, fuel transfer facili-
ties, parking areas and streets.
2. For the treatment of wastewater run-off from private fuel
pumps, private cleaning / washing areas and private ve-
hicle repair facilities.
3. For pre-treatment of wastewater before entry into primary
treatment systems
In cases 1 and 2 above, the treated wastewater is allowed
to be drained into the main public drainage network. In
the case that the treated wastewater is to be drained into a
nearby water resource (lake / river), permission must rst be
granted by the governing local authority.
Self closing oat switch
Oil and oil/fuel separators are equipped with a self
closing oat switch which prevents oil / fuel from owing
out of the separator’s outlet. In KESSEL oil / fuel separator
systems, this consists of a oat switch which is installed
in a guide pipe which during operation is full of water. The
oat switch is calibrated to oat in water and to sink in uids
with a density at or below 0.95 g/cm3. In the case that
the fuel storage capacity of a separator has been reached
but the separator is not emptied / disposed, then the oat
switch will sink in the guide pipe and completely close off
the separator’s outlet. This oat switch closure valve is an
emergency protective device which should never close if
the separator is properly operated
Application
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Oil / Fuel
Storage
Inlet Outlet
Float Switch
Water
Sludge Chamber

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Technical specications
Dimensioned Drawing
Sludge chamber
(l)
17
130
360
LW
(mm)
400
800
1000
Qmax .
(l/s)
1,5
1,5
1,5
DN
100
100
100
L
(mm)
582
1091
1425
B
(mm)
520
1012
1300
T
min max
231 324
518 942
570 995
Overhang
(mm)
50
50
70
NS
1,5
1,5
1,5
h2
(mm)
389
508
630
h1
(mm)
342
461
583
Oil/fuel (l)
17,6
70,5
110
Weight
(kg)
12
74
110
total volume
(l)
43
230
580
Art.No.
99601.002B
99601.016B/D
99601.041B/D
The chapter "Safety instructions" must be heeded!
4.1 Transport
Transportation of the KESSEL separator should be handled
only by a transporter who has the proper knowledge, equip-
ment and employees to handle such a product. During trans-
port the separator must be rmly xed into position and must
not be allowed to move or shift in place. It also must be pro-
tected from other objects coming in contact with the separator
during transport.
If and when the separator is lifted it is important to follow the
following correct procedures: The separator is not to be lifted
with the use of steel cables or chains. Proper equipment are
heavy duty cloth or hemp straps designed to handle the corre-
sponding loads. In instances where a forklift is used, secure the
separator to the forklift with appropriate cloth / hemp securing
straps.
4.2 Storage
In cases where the separator needs to be temporarily stored
before installation, it is important that the separator is placed
on rm level ground and in an area where it is protected from
coming in contact with other objects. Storing the separator
outdoors will not cause any problems.
Packaging, transport and storage