Kessel EasyOil NS 1.5 Programming manual

ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG
KESSEL - Leichtflüssigkeitsabscheider EasyOil
aus Polyethylen NS 1,5
06/2019
Name/Unterschrift Datum Ort
Sach-Nr. 308-100
Techn. Änderungen vorbehalten
Leichte Einbringung
in die Baugrube
ohne Baukran möglich
Einfache, schnelle Montage
Recycling-freundlicher Werk-
sto
Absolut wasserdicht
durch nahtlose monolithische
Bauweise
Stempel Fachbetrieb
KESSEL - EasyOil NS 1,5
zum Einbau ins Erdreich
99601.002B
99601.016B/D
99601.041D
Installation
der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:
Inbetriebnahme Einweisung
Produktvorteile
Bedienungsanleitung Seite 1-12
Installation Manual Page 13-24
Instrukcja obsługi Strona 25-36
D
GB
PL

2
Sicherheitshinweise
Das Personal für Einbau, Montage, Bedienung, Wartung und Reparatur muss die entsprechende
Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die Über-
wachung des Personals müssen durch den Betreiber genau geregelt sein.
Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung ge-
währleistet. Die Grenzwerte der technischen Daten dürfen auf keinen Fall überschritten werden.
Bei Einbau, Montage, Bedienung, Wartung und Reparatur der Anlage sind die Unfallverhütungs-
vorschriften und die in Frage kommenden Normen und Richtlinien zu beachten!
Dies sind u.a.:
• Unfallverhütungsvorschriften
• Sicherheitsregeln für Arbeiten in umschlossenen Räumen von abwassertechnischen Anlagen
• Umgang mit biologischen Arbeitsstoen in abwassertechnischen Anlagen
• Richtlinien für Arbeiten in Behältern und engen Räumen
• Normen
- Baugruben und Gräben - Böschungen, Verbau, Arbeitsraumbreiten DIN 4124 oder nationale
Entsprechungen
- Verlegung und Prüfung von Abwasserleitungen und -kanälen DIN EN 1610
Bei Nichtbeachtung der Bedienungsanleitung können erhebliche Sachschäden, Körperverlet-
zungen oder tödliche Unfälle die Folge sein.
WARNUNG !
• Gefahren durch Gase und Dämpfe wie Erstickungsgefahr, Vergiftungsgefahr und Explosions-
gefahr
• Absturzgefahr
• Ertrinkungsgefahr
• Hohe physische und psychische Belastungen bei Arbeiten in tiefen, engen oder
dunklen Räumen
• Oenes Licht und Feuer im Bereich der Abscheideanlage vermeiden
SPEZIFISCHE
GEFÄHRDUNGEN!
Die Anlage stellt eine Komponente einer Gesamtanlage dar. Beachten Sie deshalb auch die
Bedienungsanleitungen der Gesamtanlage und der einzelnen Komponenten. Bei jeder Montage,
Wartung, Inspektion und Reparatur an einer der Komponenten ist immer die Gesamtanlage außer
Betrieb zu setzen und gegen Wiederinbetriebnahme zu sichern.
Umbau oder Veränderungen der Anlage sind nur in Absprache mit dem Hersteller zu tätigen.
Originalersatzteile und vom Hersteller zugelassenes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwen-
dung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben.
ACHTUNG !

Inhaltsverzeichnis
3
Inhalt
1. Einsatzbereich 5
2. Technische Daten 6
2.1 Maßzeichnung 6
3. Verpackung, Transport und Lagerung 6
3.1 Transport 6
3.2 Lagerung 6
4. Einbau und Montage 7
4.1 Einbauvoraussetzungen 7
4.2 Verfüllmaterial 7
4.3 Baugrube 7
4.4 Prüfungen vor dem Einbau 7
4.5 Einbau 8
4.6 Installationshöhen für Sonden 8
5. Inbetriebnahme 9
5.1 Anlage in Betriebsbereitschaft setzen 9
5.2 Einweisung / Übergabe 9
6. Entsorgung 9
7. Wartung 10
8. Anlagenpass / Werksabnahme 11

4
Liebe Kundin, lieber Kunde,
als Premiumhersteller von innovativen Produkten für die Entwässerungstechnik bietet KESSEL ganzheitliche Systemlösungen und
kundenorientierten Service. Dabei stellen wir höchste Qualitätsstandards und setzen konsequent auf Nachhaltigkeit - nicht nur bei
der Herstellung unserer Produkte, sondern auch im Hinblick auf deren langfristigen Betrieb. Wir setzen uns dafür ein, dass Sie und Ihr
Eigentum dauerhaft geschützt sind.
Ihre KESSEL AG
Bahnhofstraße 31
85101 Lenting, Deutschland
Bei technischen Fragestellungen helfen Ihnen gerne unsere qualifizierten Servicepartner vor Ort weiter. Ihren Ansprechpartner finden Sie unter: www.
kessel.de/kundendienst
Bei Bedarf unterstützt unser Werkskundendienst mit Dienst-
leistungen wie Inbetriebnahme, Wartung oder Generalinspektion in der gesamten DACH-Region, andere Länder auf Anfrage.
Informationen zur Abwicklung und Bestellung finden Sie unter:
www.kessel.de/service/kundenservice.html

KESSEL-Leichtflüssigkeitsabscheider EasyOil
- zum Erdeinbau
- für Leichtflüssigkeiten mineralischen Ursprungs
- mit einer Dichte bis zu 0,95g/cm3
- mit selbsttätiger Verschlusseinrichtung
Diese Abscheideanlage ist nicht geeignet für die Behandlung
von stabilen Emulsionen, Lösungen von Leichtflüssigkeiten in
Wasser, Fetten und Ölen pflanzlichen und tierischen Ursprungs.
Öl- und Benzinabscheider sind Leichtüssigkeitsabschei-
der und werden zum Schutz von Gewässern und Kanalisa-
tionssystemen vor Verunreinigungen durch Mineralölpro-
dukte verwendet. Ihre Wirkung beruht darauf, dass die in
Abwässern schwer löslichen Mineralölprodukte aufgrund
ihrer geringeren spezischen Dichte aufschwimmen und
sich an der Oberäche ansammeln.
Der Zufluss zum Öl-/ Benzinabscheider erfolgt über Boden-
abläufe ohne Geruchsverschluss, wobei die Zulaufleitungen
möglichst kurz gehalten werden sollten. Ein spezielles Einlauf-
system im KESSEL Öl-/ Benzinabscheider EasyOil bewirkt eine
sogenannte Pfropfenströmung. Das heißt, die Strömung wird im
Abscheider gleichmäßig verteilt und damit vollständig hydrau-
lisch wirksam. Die Sinkstoe (alle Teilchen mit einer größeren
spezifischen Dichte als Wasser) sinken zu Boden, die Leicht-
stoe wandern an die Wasseroberfläche. Das Auslaufsystem
mit selbsttätiger Verschlusseinrichtung verhindert das Abfließen
von abgeschiedenen Stoen.
Öl-/Benzinabscheider
Die Abscheider sind für folgende Anwendungen geeignet:
1. Zur Behandlung von mit Leichtflüssigkeiten verunreinigtem
Regenwasser von befestigten Flächen (z. B. Tankstellen, Ölla-
ger und Ölumschlagplätze, Parkplätze und Straßen in Wasser-
schutzgebieten)
2. Als Rückhalteeinrichtung für Leichtflüssigkeiten von Anlagen
und Flächen, in bzw. auf denen mit Leichtflüssigkeiten umge-
gangen wird, wie zum Beispiel:
- private Zapfstellen
- private Reinigungs- und Waschplätze
- private Werkstätten und Reparaturplätze
Die Erlaubnis zur Einleitung in Kanalisation oder Gewässer muss
mit der jeweiligen Wasserbehörde abgestimmt werden.
Selbsttätige Verschlusseinrichtung
Die Abscheideanlagen sind mit selbsttätigen Verschlussein-
richtungen ausgerüstet.
Diese Einrichtung verhindert das Austreten von Leichtüs-
sigkeit in den Kanal, wenn die maximale Ölspeichermenge
im Abscheider erreicht ist. Beim KESSEL-Leichtüssig-
keitsabscheider EasyOil besteht diese Sicherung aus einem
Schwimmer-Führungsrohr, das im normalen Betriebsfall mit
Wasser gefüllt ist. Der Schwimmer ist so ausgelegt, dass
er im Wasser schwimmt und in der Leichtüssigkeit (bis
zu einer Dichte von 0,95 g/cm3) sinkt. Wird die maximale
Ölspeichermenge erreicht, sinkt der Schwimmer und ver-
schließt den Auslauf des Abscheiders.
Die selbsttätige Verschlusseinrichtung eines Abscheiders
ist eine „Notbremse“. Löst er im Havariefall aus, ist der Ab-
scheider außer Betrieb zu nehmen und zu warten. Leicht-
üssigkeitsabscheider sind deshalb regelmäßig zu warten
und zu entsorgen.
Statik
Die Standfestigkeit des Behälters ist ausschließlich für das
Eigengewicht, den Transport und für den beschriebenen
Verbau gemäß bestimmungsgemäßer Verwendung (z. B.
Belastungsklasse, Straßenaufbau) gewährleistet. Zusatz-
lasten aus Einzel- oder Streifenfundamenten oder anderen
Fremdeinwirkungen müssen vermieden werden. Sind diese
zu erwarten sind ggf. Sondermaßnahmen zu ergreifen.
1. Einsatzbereich
5
Zulauf
Auslauf
Schwimmer-
Schalter
Ölspeicher
Wasser
Schlammfang

6
2. Technische Daten
2.1 Maßzeichnung
Schlammfang
(l)
17
130
360
LW
(mm)
400
800
1000
Qmax .
(l/s)
1,5
1,5
1,5
DN
100
100
100
L
(mm)
582
1091
1425
B
(mm)
520
1012
1300
T
min max
231 324
518 942
570 995
Überstand
(mm)
50
50
70
NS
1,5
1,5
1,5
h2
(mm)
389
508
630
h1
(mm)
342
461
583
Ölspeicher
(l)
17,6
70,5
110
Gewicht
(kg)
12
74
110
Abscheiderinhalt
(l)
43
230
580
Art.Nr.
99601.002B
99601.016B/D
99601.041B/D
Das Kapitel Sicherheitshinweise ist zu beachten!
3.1 Transport
Die Behälter müssen so transportiert werden, dass sie nicht un-
zulässig belastet werden und eine Lageveränderung während
des Transports ausgeschlossen ist. Eine Transportsicherung ist
so vorzunehmen, dass eine Beschädigung der Behälter ausge-
schlossen ist (z. B. Verwendung von Gewebegurten, Hanfseilen).
Die Verwendung von Drahtseilen oder Ketten ist nicht zulässig.
3.2 Lagerung
Sollte eine Lagerung der Behälter vor dem Einbau erforderlich
sein, so darf diese nur kurzzeitig und auf ebenem, von scharf-
kantigen Gegenständen befreitem Untergrund geschehen. Bei
Lagerung im Freien sind die Behälter gegen Beschädigung,
Sturmeinwirkung und Verschmutzung zu schützen.
3. Verpackung, Transport und Lagerung

7
Während der Zwischenlagerung des Abscheiders sowie bis zum
Abschluss der Einbauarbeiten müssen an der Baustelle geeignete
Sicherungsmaßnahmen getroen werden, um Unfälle und Beschä-
digungen des Leichtflüssigkeitsabscheiders zu verhindern.
Das Kapitel Sicherheitshinweise ist zu beachten!
4.1 Einbauvoraussetzungen
Eine Erfassung der Bodenbeschaenheit im Hinblick auf die
bautechnische Eignung muss vorgenommen sein (Bodenklassi-
fikation für bautechnische Zwecke DIN 18196). Der maximal auf-
tretende Grundwasserstand muss festgestellt sein. Der Grund-
wasserstand darf das Niveau des Zulaufes nicht überschreiten.
Eine ausreichende Ableitung (Drainage) von Sickerwasser ist
bei wasserundurchlässigen Böden zwingend notwendig.
Die auftretenden Belastungsarten, wie max. Verkehrslasten und
Einbautiefe, müssen abgeklärt sein. Die Standfestigkeit des Be-
hälters ist ausschließlich für das Eigengewicht, den Transport
und für den beschriebenen Verbau gemäß bestimmungsgemä-
ßer Verwendung (z. B. Belastungsklasse, Straßenaufbau) ge-
währleistet. Zusatzlasten aus Einzel- oder Streifenfundamenten
oder anderen Fremdeinwirkungen müssen vermieden werden.
Sind diese zu erwarten sind ggf. Sondermaßnahmen zu ergrei-
fen.
Ein Abscheider zum Erdeinbau sollte außerhalb des Gebäu-
des so nah wie möglich an den Abläufen eingebaut werden.
Gegebenenfalls sind die Anschlussleitungen der Zuläufe zum
Abscheider wärmegedämmt oder beheizt zu verlegen. Durch
die Verwendung von teleskopischen Aufsatzstücken ist eine
frostfreie Einbautiefe (regional unterschiedlich) sicherzustellen,
sowie die einfache Anpassung an Zu- und Auslaufleitung (Kanal)
herzustellen. Die Abdeckungen für die Belastungsklassen A / B /
D sind unverschraubt und entsprechen der EN 124.
4.2 Verfüllmaterial
Der Abscheider darf nur im nichtbindigem bis schwerbindigem
Boden eingebaut werden (Gruppe G1 bis G2 nach ATV-DVWU
- A127).
Unterbau: verdichteter 97% Dpr Bruchschotter
(max. Körnung 0/16)
Behälterbett: Sand
Behälterumhüllung: verdichteter 97% Dpr Bruchschotter
(max. Körnung 0/16)
Bereich außerhalb
Behälterumhüllung: Material geeigneter Beschaenheit
Deckschicht: Humus o.ä.
4.3 Baugrube
Der Baugrund muss waagerecht und eben sein, um die Anlage
vollflächig aufstellen zu können. Außerdem muss der Baugrund
eine ausreichende Tragfähigkeit gewährleisten. Als Unterbau
ist verdichteter Bruchschotter (max. Körnung 0/16, Dicke ca. 30
cm, Dpr=97%) und darauf 3 - 10 cm verdichteter Sand notwendig.
Der Abstand zwischen Baugrubenwand und Behälter muss min-
destens 70 cm betragen. Die Böschungen müssen der DIN 4124
entsprechen. Die Tiefe der Baugrube ist so zu bemessen, dass
die Grenzen der Erdüberdeckung nicht überschritten werden.
MIN ≤ T ≤ MAX (siehe 2.1 Maßzeichnung).
Einbau im Gelände mit Hanglage
Beim Einbau des Abscheiders in ein Gelände mit Hanglage ist
unbedingt darauf zu achten, dass der seitlich schiebende Erd-
druck bei nicht gewachsenem Boden durch eine entsprechend
ausgelegte Stützmauer abgefangen wird.
Frostfreie Tiefe bei ganzjähriger Nutzung
Beachten Sie beim Einbau des Abscheiders unbedingt die ört-
lich festgelegte frostfreie Tiefe. Um auch im Winter einen rei-
bungslosen Betrieb zu gewährleisten, ist beim Einbau ebenso
die Zu- und Auslaufleitung auf frostfreier Einbautiefe zu verlegen.
4.4 Prüfungen vor dem Einbau
Unmittelbar vor dem Einbringen des Behälters in die Baugrube
hat der Sachkundige der mit dem Einbau beauftragten Firma
Folgendes zu prüfen und zu bescheinigen:
- die Unversehrtheit der Behälterwand;
- den ordnungsgemäßen Zustand der Baugrube, insbesondere
hinsichtlich der Abmessungen und der statisch ausreichend
bemessenen Sauberkeitsschicht;
- die Beschaenheit des Verfüllmaterials.
4. Einbau und Montage

8
4.5 Einbau
Einsetzen
Der Behälter ist mit Hilfe geeigneter Einrichtungen stoßfrei in
die Baugrube einzubringen und auf die Sauberkeitsschicht auf-
zusetzen (siehe auch Kapitel „Transport“).
Bitte beachten:
Witterungsbedingte Einflüsse oder Abkühlung des Behäl-
ters während der Verbauphase (durch Befüllen mit kaltem
Wasser) können zu Maßabweichungen von den Katalog-
angaben führen. Bitte prüfen Sie daher vor Verbau insbesondere
die Höhenangaben.
Füllen Behälter
Den Behälter bis zum Auslauf mit Wasser füllen. Sofern eine
Dichtheitsprüfung gefordert wird, entsprechend höher füllen
und anschließend wieder bis Auslaufhöhe ablassen.
Verfüllung Baugrube
Die Behälterumhüllung muss in einer Breite von mindestens
50 cm hergestellt werden. Die einzelnen Lagen sollten nicht
höher als 30 cm ausgeführt werden. Sie sind mit leichten Ver-
dichtungsgeräten zu verdichten (mind. Dpr=97%). Eine Beschä-
digung der Behälterwand und eine Verlagerung der Behälter
während und nach dem Einbau muss ausgeschlossen werden.
Für den Einbau in LKW-befahrene Bereiche (Abdeckung Klasse
D) muss als oberste Schicht eine Lastverteilplatte vorgesehen
werden. Ein zugehöriger Schalungs- und Bewehrungsplan ist
bei KESSEL erhältlich.
Anschluss Behälter
Ist die Baugrube bis zur Unterkante der Zu- und Auslauflei-
tungsanschlüsse aufgefüllt und verdichtet, sind die Zu-/
Auslaufleitungen frostfrei zu verlegen und anzuschließen.
Das teleskopische KESSEL-Aufsatzstück in die Önung des Ab-
scheiders einstecken und in die gewünschte Position bringen.
Mit Hilfe des vorhandenen Klemmringes kann nun das Aufsatz-
stück in der gewünschten Position (Ausrichtung an der Gelän-
deoberkante) fixiert werden. Die Feinjustierung auf die endgülti-
ge Höhe erfolgt dann mittels der Stellschrauben. Bodenneigun-
gen können durch das stufenlos höhenverstellbare und neigba-
re Aufsatzstück leicht ausgeglichen werden. Anschließend das
Aufsatzstück ausreichend verfüllen und verdichten.
Für größere Einbautiefen ist das speziell dafür vorgesehene KES-
SEL-Verlängerungsstück zu verwenden.
Die maximale Leichtflüssigkeitsspeichermenge des Abscheiders
mit selbsttätiger Verschlusseinrichtung bezogen auf eine Dichte
der Leichtflüssigkeit von 0,85 g/cm3und der Überstand der Spei-
chermenge über dem maßgebenden Niveau des Abwasserzu-
flusses sind der nachfolgenden Tabelle zu entnehmen:
Damit keine Leichtflüssigkeit aus dem Abscheider oder Aufsatz
austreten kann, sind diese so einzubauen, dass die Unterkante
der Abdeckungen gegenüber dem maßgebenden Niveau des
Abwasserzuflusses eine Überhöhung besitzt, die dem möglichen
Überstand der Speichermenge entspricht.
Das maßgebende Niveau ist
- die Oberkante des niedrigsten angeschlossenen
Schmutzwasserablaufes, wenn kein Regenwasser in den
Abscheider eingeleitet wird.
- die höchstmögliche Regenwasserstauhöhe, wenn auch Re-
genwasser in den Abscheider eingeleitet wird.
Zur Vermeidung eines Leichtflüssigkeitsaustrittes ist die Einhal-
tung der Überhöhung eine sichere Maßnahme.
4.6 Installationshöhen für Sonden
Behältersystem LW 800 LW 1000
917801
Höhe Schicht-
dickenmesser,
vom Innenboden
gemessen
(in mm)
410 522
917802
Höhe Aufstau-
sonde, vom
Innenboden
gemessen
(in mm)
826 990
NG Schlammfang
(l)
Ölspeicher
(l)
Überstand
(mm)
1,5
1,5
1,5
LW
(mm)
400
800
100
17
130
360
17,6
70,5
110
50
50
70
4. Einbau und Montage

Entleerungsintervalle:
Die im Abscheider zurückgehaltene Leichtflüssigkeit ist spä-
testens zu entnehmen, wenn die Menge der abgeschiedenen
Leichtflüssigkeit 80% der maximalen Speichermenge erreicht
hat.
Die Entsorgung des im Schlammfang enthaltenen Schlammes
muss spätestens erfolgen, wenn die abgeschiedene Schlamm-
menge die Hälfte des Schlammfangvolumens erreicht hat.
Achtung: Nur eine rechtzeitige Entsorgung der Anlage gewährleistet
eine korrekte Funktion.
Aus diesem Grund sollte mit einem fachkundigen Unternehmen
ein Entsorgungsvertrag abgeschlossen werden. Die Entsor-
gungsarbeiten sind möglichst während der Zeiten durchzufüh-
ren, in denen der Betrieb ruht.
6. Entsorgung
9
5. Inbetriebnahme
Das Kapitel Sicherheitshinweise ist zu beachten!
5.1 Anlage in Betriebsbereitschaft setzen
Die Anlage ist vor der Zuführung von mineralölhaltigem Abwasser
➤ vollständig zu reinigen (einschließlich Zu- und Ausläufe).
Fest- und Grobstoe sind zu entfernen.
➤ Die gereinigte Anlage ist bis zum Anlagenüberlauf mit
kaltem Wasser zu füllen. (Dies entfällt, wenn der Behälter
vorher dichtheitsgeprüft wurden und das Wasser nicht ab-
gepumpt wurde).
➤ Schwimmer in Schwimmlage bringen.
Dazu ist der Schwimmer mit der Hand oder einem geeigne-
ten Hilfswerkzeug so lange anzuheben, bis der Wasserspie-
gel die Auslaufkante erreicht hat.
Anschließend Schwimmlage und Beweglichkeit prüfen.
5.2 Einweisung / Übergabe
Die Inbetriebnahme und Einweisung wird in der Regel von ei-
nem Fachbetrieb durchgeführt, kann aber auf Wunsch gegen
Berechnung von einem KESSEL-Beauftragten durchgeführt
werden.
1. Folgende Personen sollten bei der Übergabe anwesend sein:
➤ Abnahmeberechtigter des Bauherrn
➤ Fachbetrieb
Ferner empfehlen wir die Teilnahme des
➤ Bedienungspersonals
➤ Entsorgungsunternehmens
2. Vorbereitung einer Einweisung und Übergabe:
➤ Sanitärinstallationen müssen durchgeführt sein.
➤ Betriebsbereite Wasserfüllung der Anlage.
3. Einweisung:
➤ Kontrolle der Anlage auf Dichtheit, Transport- und Montage-
schäden sowie Prüfung der Leitungsverbindungen.
➤ Information zur Entsorgung (Absaugung).
➤ Praktische Vorführung der Bedienungsmöglichkeiten.
4. Übergabe der Einbau- und Bedienungsanleitung.
5. Ausfüllen des Inbetriebnahmeprotokolls.
➤ Nach Beendigung der Einweisung ist die Anlage wieder in
betriebsbereiten Zustand zu setzen.
➤ Das Inbetriebnahmeprotokoll wird von Ihrem Servicepartner zur
Verfügung gestellt.
Behältersystem
LW 400
LW 800
LW 1000
Art.Nr.
99601.002
99601.016
99601.041
gemessene Schichtdicke
65 mm
125 mm
180 mm
Schlamm (50% Füllgrad)
Entsorgungsvolumen
8,5 l
65 l
180 l
gemessene Schichtdicke
95 mm
95 mm
95 mm
Leichtflüssigkeit (80 % Füllgrad)
Entsorgungsvolumen
12 l
48 l
75 l

10
1. Eigenkontrolle
➤ Sachkundige Personen
➤ Messung der Schichtdicke von:
- Leichtflüssigkeit
- Schlamm
➤ Kontrolle der selbsttätigen Verschlusseinrichtung und der
Sonden
➤ monatlich (mindestens halbjährlich)
2. Wartung
➤ Sachkundige Personen
➤ Messung der Schichtdicke von:
- Leichtflüssigkeit
- Schlamm
➤ Kontrolle der selbsttätigen Verschlusseinrichtung und der
Sonden
➤ Entleerung und Reinigung, falls nötig, Reinigung der
Probenahmeschacht
➤ Kontrolle des Betriebstagebuches
➤ halbjährlich (mindestens jährlich)
3. Generalinspektion
➤ Qualifizierte Stelle - fachkundige Personen
➤ Komplettentleerung und Reinigung
➤ Prüfung auf ordnungsgemäßen Zustand und sachgemäßen
Betrieb, mindestens aber:
• Sicherheit gegen den Austritt von Leichtflüs-
sigkeiten aus der Abscheideanlage bzw. den
Schachtaufbauten (Überhöhung).
• Baulicher Zustand und Dichtheit des Abscheiders.
• Zustand der Einbauteile und der elektrischen Ein-
richtungen.
• Tarierung der selbsttätigen Verschlusseinrichtung.
• Vollständigkeit und Plausibilität der Aufzeichnun-
gen im Betriebstagebuch.
• Entsorgungsnachweise der entnommenen Stoe.
• Erforderliche Zulassungen und Unterlagen.
Wird die Abscheideanlage zur Behandlung von gewerblichem
Abwasser oder Abwasser aus der Reinigung von Fahrzeugen
verwendet, sind zusätzlich folgende Punkte zu prüfen:
• Tatsächlicher Abwasseranfall (Herkunft, Menge,
Inhaltsstoe, Reinigungsmittel, Betriebsstoe, Ver-
meidung stabiler Emulsionen).
• Bemessung, Eignung und Leistungsfähigkeit der
Abscheideanlage.
➤ Vor der Inbetriebnahme, dann alle 5 Jahre.
BITTE BEACHTEN SIE:
➤ Bedienungsvorschriften sind in der Nähe des Abscheiders
anzubringen.
➤ Der Entsorgungsvorgang ist genau nach Anweisung durch-
zuführen.
➤ Die Entsorgung der Abscheideanlage nur von zugelassenen
Entsorgungsunternehmen durchführen lassen.
➤ Unfallverhütungsvorschriften beachten!
➤ Bei Arbeiten am geöneten Abscheider besteht absolu-
tes RAUCHVERBOT wegen Bildung explosionsfähiger
Gas-Luftgemische.
Sachkundige Personen:
Als „sachkundig“ werden Personen des Betreibers oder beauf-
tragter Dritter angesehen, die auf Grund ihrer Ausbildung, ihrer
Kenntnisse und ihrer durch praktische Tätigkeit gewonnenen
Erfahrungen gewährleisten, dass sie Eigenkontrollen und War-
tungen an Abscheideanlagen sachgerecht durchführen können.
Fachkundige Personen:
Fachkundige Personen sind Mitarbeiter betreiberunabhängi-
ger Betriebe, Sachverständige oder sonstige Institutionen, die
nachweislich über die erforderlichen Fachkenntnisse für Be-
trieb, Wartung und Überprüfung von Abscheideanlagen im hier
genannten Umfang sowie die gerätetechnische Ausstattung zur
Prüfung von Abscheideanlagen verfügen.
7. Wartung

11
8. Anlagenpass / Werksabnahme
Mat. Bez. Mat.Nr./Auftr.-Nr./Fert. Datum Rev.Std./Werksto/Gewicht Norm/Zulassung Maße Volumen Dichte Bezeichnung 1 Bezeichnung 2
Die Anlage wurde vor Verlassen des Werks auf Vollständigkeit und Dichtheit überprüft.
Name des PrüfersDatum

NOTIZEN

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION, OPERATION
AND MAINTENANCE
KESSEL - Light Liquid Separator EasyOil
made of polyethylene NS 1.5
06/2019
Name/Signature Date Location
Part No. 308-100
Subject to technical modifications
Easy installation
in the excavation pit
possible without construction
crane
Fast, simple assembly
Easily recycled material
Absolutely watertight
thanks to seamless monolithic
construction
Stamp of specialist company
KESSEL - EasyOil NS 1.5
for underground installation 99601.002B
99601.016B/D
99601.041D
Installation
for the system was carried out by your specialist company:
Commissioning Instructional briefing
Product advantages

14
Safety instructions
The installation, assembly, operating, maintenance and repair personnel must have the approp-
riate qualifications for this work. The owner/operating company must clearly define the respon-
sibilities, accountability and monitoring of the personnel.
The operational safety of the delivered system is only ensured if it is used as intended. The limit
values in the technical data must never be exceeded.
The accident prevention regulations and relevant standards, guidelines and directives must be
complied with during installation, assembly, operation, maintenance and repair of the system.
These include:
• Accident prevention regulations
• Safety rules for working in confined spaces of wastewater systems
• Handling biological agents in wastewater systems
• Guidelines for working in tanks and confined spaces
• Standards
- Excavations and trenches - slopes, lining/supports, working widths to DIN 4124 or national
equivalents
- Construction and testing of drainage pipes and sewers EN 16100
Non-compliance with the operating instructions may result in considerable damage to proper-
ty, personal injuries or fatal accidents.
WARNING!
• Risks due to gas and fumes, such as risk of suocation, risk of poisoning and risk of explosion
• Risk of falling
• Risk of drowning
• High physical and mental stress when working in deep, narrow or
dark spaces
• Avoid open flames and fire near the separator system
SPECIFIC
HAZARDS!
The system represents one component in a complete system. Please therefore also heed the
operating instructions for the complete system as well as the individual components. During
assembly, maintenance, service and repair work on one of the components, the complete system
must always be put out of operation and secured against unintentional starting.
Modifications or changes to the system may only be made in consultation with the manufacturer.
For safety reasons, use original spare parts and accessories approved by the manufacturer. The
use of other parts may void the liability for any consequences arising thereof.
CAUTION!

Table of Contents
15
Contents
1. Area of use 17
2. Technical data 18
2.1 Dimensioned drawing 18
3. Packaging, transport and storage 18
3.1 Transport 18
3.2 Storage 18
4. Installation and assembly 19
4.1 Installation requirements 19
4.2 Fill material 19
4.3 Excavation pit 19
4.4 Tests before installation 19
4.5 Installation 20
4.6 Installation levels for probes 20
5. Commissioning 21
5.1 Getting the system ready for operation 21
5.2 Brieng / handover 21
6. Disposal 21
7. Maintenance 22
8. System passport / Factory approval 23

16
Dear Customer,
As a premium manufacturer of innovative products for draining technology, KESSEL oers integrated system solutions and customer-oriented service. In doing so,
we set the highest quality standards and focus firmly on sustainability - not only with the manufacturing of our products, but also with regard to their long-term
operation. We strive to ensure that you and your property are protected long-term.
Yours KESSEL AG
Bahnhofstraße 31
85101 Lenting, Germany
Our qualified local service partners will be happy to help with any technical problems you may have. You can find your contact partner at: www.kessel.de/
kundendienst
If necessary, our Factory Customer Service provides support with services such as commissioning, maintenance or general inspection throughout the
DACH region, other countries on request.
For information about handling and ordering, see:
www.kessel.de/service/kundenservice.html

KESSEL light liquid separator EasyOil
- for underground installation
- for mineral-based light liquids
- wit h a density up to 0.95g/cm3g/cm3
- with automatic closure device
This separator is not intended for treating stable emulsions, so-
lutions of light liquids in water, grease and oil of vegetable or
animal origin.
Oil and fuel separators are light liquid separators and are
used to protect bodies of water and sewer systems from
contamination with mineral oil products. They operate
based on the principle that low-solubility mineral oil pro-
ducts oat in wastewater due to their lower specic density
and accumulate on the surface.
The wastewater flows into the oil/fuel separator via floor drains
without odour trap; the inlet pipes should be kept as short as
possible. A special inlet system in the KESSEL oil/fuel sepa-
ratorEasyOil causes so-called plug flow. This means that the
flow is uniformly distributed in the separator and is thus fully
hydraulically eective. The sediment deposits (all particles with
specific density higher than water) sink to the bottom, the light
substances move to the surface of the water. The outlet system
with automatic closure device prevents the discharge of sepa-
rated substances.
Oil/fuel separators
The separators are suitable for the following applications:
1. For treating surface water run-o contaminated with light li-
quids from hard surfaces (e.g. petrol stations, oil storage and oil
transfer areas, car parks and roads in water protection zones)
2. As retention or containment equipment for light liquids from
facilities and areas in or on which light liquids are handled, for
example:
- private fuel dispensers
- private cleaning and washing areas
- private workshops and repair areas
The permit to discharge into the sewers or bodies of water must
be agreed with the respective water authority.
Automatic closure device
The separators are equipped with automatic closure de-
vices.
This device prevents light liquid from discharging into the
sewage system if the maximum oil storage quantity in the
separator has been reached. In the KESSEL light liquid sepa-
ratorEasyOil, this safeguard consists of a oater guide pipe,
which is normally lled with water. The oater is designed
so that it oats in water and sinks in the light liquid (up to a
density of 0.95 g/cm3). If the maximum oil storage quantity
is reached, the oater sinks and closes off the separator’s
outlet.
The automatic closure device of a separator is an “emergen-
cy brake”. If it is triggered in the event of an accident or spil-
lage, the separator must be shut down and serviced. Light
liquid separators must therefore be serviced and emptied,
and their contents disposed of, regularly.
Static calculation
The stability of the tank is only ensured for its self weight,
transport and for the described installation in accordance
with the intended use (e.g. load class, road construction).
Additional loads from single or strip footings or other ex-
ternal impacts must be avoided. If such actions are to be
expected, it may be necessary to take special measures.
1. Area of use
17
Inlet
Outlet
Float switch
Oil storage
Water
Sludge trap

18
2. Technical data
2.1 Dimensioned drawing
Sludge trap
(l)
17
130
360
LW
(mm)
400
800
1000
Qmax .
(l/s)
1.5
1.5
1.5
DN
100
100
100
L
(mm)
582
1091
1425
B
(mm)
520
1012
1300
D
min max
231 324
518 942
570 995
Excess depth
(mm)
50
50
70
NS
1.5
1.5
1.5
h2
(mm)
389
508
630
h1
(mm)
342
461
583
Oil storage
(l)
17.6
70.5
110
Weight
(kg)
12
74
110
Separator capacity
(l)
43
230
580
Art. no.
99601.002B
99601.016B/D
99601.041B/D
Note and follow the chapter „Safety instructions“!
3.1 Transport
The tanks must be transported in such a way that they are not
subjected to excess loading and a change in position during
transport is prevented. Transport restraints must be used to pre-
vent damage to the tanks (e.g. use of textile straps, hemp ropes).
Use of wire ropes or chains is not permitted.
3.2 Storage
If it is necessary to store the tanks prior to installation, this may
only be done temporarily and on level ground that has been
cleared of any sharp-edged objects. In case of outdoor storage,
the tanks must be protected against damage, exposure to storms
and dirt.
3. Packaging, transport and storage
D

19
During temporary storage of the separator and until completion
of the installation work, suitable safeguarding measures must be
taken on the building site to prevent accidents and damage to the
separator.
Note and follow the chapter „Safety Instructions“!
4.1 Installation requirements
The ground conditions must be surveyed with regard to their
structural suitability (Soil classification for civil engineering pur-
poses DIN 18196). The maximum groundwater level must be de-
termined. The groundwater level must not rise above the level
of the inlet. Adequate discharge (drainage) of seepage water is
mandatory for soils impermeable to water.
The types of loads that occur, such as maximum traic loads and
installation depth, must be clarified. The stability of the tank is
only ensured for its self weight, transport and for the described
installation in accordance with the intended use (e.g. load class,
road construction).. Additional loads from single or strip footings
or other external impacts must be avoided. If such actions are
to be expected, it may be necessary to take special measures.
A separator for underground installation outside the building
should be installed as close to the drains as possible. If neces-
sary, the inlet connection pipes to the separator must be laid
with thermal insulation or heated. A frost-free installation depth
(diers depending on region) is ensured by using vertically ad-
justable upper sections as well as a simple adaptation to the inlet
and outlet pipe (sewage system). The covers for load classes A
/ B / D are unbolted and conform to EN 124.
4.2 Fill material
The separator may only be installed in non-cohesive to hea-
vy-cohesive soil (Group G1 to G2 to ATV-DVWU - A127).
Subbase: compactable broken gravel (97% Dpr)
(max. grading range 0/16)
Tank bed: Sand
Tank encasing: compactable broken gravel (97% Dpr)
(max. grading range 0/16)
Area outside the
tank encasing: Material of suitable quality
Top layer: Humus or similar
4.3 Excavation pit
The ground must be horizontal and level, so that the system can
be positioned properly and fully supported by the ground. In ad-
dition, the ground must ensure suicient load bearing capacity.
Compacted crushed rock (max. grading range 0/16, approx. 30
cm thick, compaction DDp=97%) covered with 3 - 10 cm com-
pacted sand is necessary as a subbase.. The clearance between
excavation wall and tank must be at least 70 cm.. The slopes must
comply with DIN 4124. The depth of the excavation pit must be
dimensioned so that the soil coverage limits are not exceeded.
MIN ≤ D ≤ MAX (see 2.1 Dimensioned drawing).
Installation in sloping ground
When installing the separator in an area with sloping ground,
ensure that the lateral soil pressure of made ground is absorbed
by an appropriately designed retaining wall.
Frost-free depth for use all year round
When installing the separator always note the locally determined
frost-free depth. To ensure problem-free operation in winter, the
inlet and outlet pipes must also be laid at frost-free installation
depth.
4.4 Tests before installation
Immediately before placing the tank in the excavation pit, the
technical expert of the installation contractor must check and
certify the following:
- the sound condition of the tank wall;
- the proper condition of the excavation pit, especially with re-
gard to the dimensions and clean layer designed with adequa-
te structural properties;
- the quality of the backfill material.
4. Installation and assembly

20
4.5 Installation
Placement
The tank must be placed in the excavation pit using suitable
equipment and positioned on the clean layer (see also chapter
“Transport”).
Please note:
Weather eects or cooling of the tank during the installation
phase (due to filling with cold water) can cause dimensional de-
viations from the data given in the catalogue.n. Therefore, please
check the height specifications in particular before installation.
Filling the tank
Fill the tank up to the outlet with water. If a leak test is required,
fill higher accordingly and then discharge back down to the
outlet level.
Backfilling the excavation pit
The tank encasing must be at least 50 cm wide. The individual
layers of fill should not exceed 30 cm. They must be compacted
using light compacting equipment (min. Dpr=97%). Damage to
the tank wall and shifting of the tanks during and after instal-
lation must be prevented. For installation in areas driven over
by trucks (cover load class D), a load distribution slab must be
provided as the top layer. A respective formwork plan and rein-
forcement drawing can be provided by KESSEL.
Tank connection
Once the excavation pit has been backfilled and compacted up
to the bottom of the inlet and outlet pipe connections, the inlet/-/
outlet pipes must be laid at a frost-free depth and connected.
Insert the KESSEL telescopic upper section into the opening of
the separator and move to the required position.. The clamping
ring provided can now be used to fix the upper section in the
required position (aligned with the ground surface level).. The
fine adjustment to the final height is then eected using the
adjusting screws. Ground slopes can be levelled out easily by
the continuously height-adjustable and inclinable upper secti-
on. The upper section must then be suiciently backfilled and
compacted.
For larger installation depths, the specially designed KESSEL
extension section must be used.
The maximum light liquid storage quantity of the separator with
automatic closure device, based on a light liquid density of 0.85
g/cm3 and the excess depth of the stored quantity above the rele-
vant level of the wastewater inlet are given in the following table:
To prevent light liquid from escaping from the separator or upper
section, they must be installed so that the clearance height from
the bottom of the covers to the relevant wastewater inlet level
corresponds to the potential excess depth of the stored quantity.
The relevant level is
- the top of the lowest connected wastewater drain, if no
surface water is discharged into the separator.
- the highest possible surface water level, if surface water is
also discharged into the separator.
Compliance with the clearance height is a safe measure to pre-
vent discharge of light liquid.
4.6 Installation levels for probes
Tank system LW 800 LW 1000
917801
Height of layer
thickness mea-
suring device,
measured from
the inner basen
(in mm)
410 522
917802
Height of back-
water probe,
measured from
the inner base
(in mm)
826 990
NG Sludge trap
(l)
Oil storage
(l)
Excess depth
(mm)
1.5
1.5
1.5
LW
(mm)
400
800
100
17
130
360
17.6
70.5
110
50
50
70
4. Installation and assembly