Kessel EasyClean User manual

ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG
KESSEL-Fettabscheider EasyClean
ground Standard NS 1, 2 und 4
zum Erdeinbau
Stand 2018/01
Name/Unterschrift Datum Ort
Sach-Nr. 010-298
Techn. Änderungen vorbehalten
Nach DIN 4040-1
(Zulassungs-Nr. Z 54.6-344)
Nach Euro-Norm EN 1825
(Zulassungs-Nr. Z 54.1-440)
einfache und schnelle
Montage
geringes Gewicht
100% Beständigkeit
gegenüber aggressiven
Fettsäuren
leichter Transport
teleskopisches Aufsatzstück
zur Anpassung an das
Bodenniveau
Stempel Fachbetrieb
Ausführung nach DIN 4040-1 oder
Ausführung nach Euro-Norm EN 1825
Installation
der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:
Inbetriebnahme Einweisung
Produktvorteile
Abbildung zeigt Euro-Norm Abscheider EasyClean und Probenahmeschacht (Klasse D)
Bedienungsanleitung
Seite 1-18
Installation Manual
Page 19-36
Gebruiksaanwijzing
Pagina 37-54
Instrukcja Zabudowy
Strona 55-72
D
GB
NL
PL

1. Sicherheitshinweise
Das Personal für Einbau, Montage, Bedienung, Wartung und Reparatur muss die entspre-
chende Qualikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit
und die Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau geregelt sein.
Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwen-
dung gewährleistet. Die Grenzwerte der technischen Daten dürfen auf keinen Fall über-
schritten werden.
Bei Einbau, Montage, Bedienung, Wartung und Reparatur der Anlage sind die Unfallver-
hütungsvorschriften und die in Frage kommenden Normen und Richtlinien zu beachten!
Dies sind u.a.:
• Unfallverhütungsvorschriften
- Bauarbeiten BGV C22
- Abwassertechnische Anlagen GUV-V C5
• Sicherheitsregeln für Arbeiten in umschlossenen Räumen von abwassertechnischen
Anlagen GUV-R 126
• Umgang mit biologischen Arbeitsstoffen in abwassertechnischen Anlagen GUV-R 145
• Richtlinien für Arbeiten in Behältern und engen Räumen BGR 117
• Normen
- Baugruben und Gräben - Böschungen, Verbau, Arbeitsraumbreiten DIN 4124
- Verlegung und Prüfung von Abwasserleitungen und -kanälen DIN EN 1610
• Arbeitshilfe für Sicherheit und Gesundheitsschutz in abwassertechnischen Anlagen.
Die Anlage stellt eine Komponente einer Gesamtanlage dar. Beachten Sie deshalb auch
die Bedienungsanleitungen der Gesamtanlage und der einzelnen Komponenten. Bei jeder
Montage, Wartung, Inspektion und Reparatur an einer der Komponenten ist immer die
Gesamtanlage außer Betrieb zu setzen und gegen Wiederinbetriebnahme zu sichern.
Umbau oder Veränderungen der Anlage sind nur in Absprache mit dem Hersteller zu
tätigen. Originalersatzteile und vom Hersteller zugelassenes Zubehör dienen der Sicher-
heit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen
aufheben.
ACHTUNG !
2
SPEZIFISCHE
GEFÄHRDUNGEN!
• Gefahren durch Gase und Dämpfe wie Erstickungsgefahr, Vergiftungsgefahr
und Explosionsgefahr
• Absturzgefahr
• Ertrinkungsgefahr
• Keimbelastung und fäkalienhaltige Abwässer
• Hohe physische und psychische Belastungen bei Arbeiten in tiefen, engen
oder dunklen Räumen
Bei Nichtbeachtung der Bedienungsanleitung können erhebliche Sachschäden, Körper-
verletzungen oder tödliche Unfälle die Folge sein.
WARNUNG !

3
Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheitshinweise ................................................................................. Seite 3
2. Allgemein 2.1 Verwendung ............................................................. Seite 4
2.2 Anlagenbeschreibung .............................................. Seite 4
3. Einbau ................................................................................. Seite 4
3.1 Einbau SonicControl ................................................ Seite 5
3.2 Euro-Norm Abscheider............................................ Seite 6
3.3 DIN-Norm Abscheider.............................................. Seite 7
4. Inbetriebnahme 4.1 Anlage in Betriebsbereitschaft setzen ..................... Seite 11
4.2 Einweisung / Übergabe............................................ Seite 11
5. Entsorgung ................................................................................. Seite 12
6. Wartung, Generalinspektion,
Dichtheitsprüfung 6.1 Wartung ................................................................... Seite 13
6.2 Generalinspektion.................................................... Seite 13
6.3 Dichtheitsprüfung..................................................... Seite 14
7. Ersatzteile und Zubehör ................................................................................. Seite 15
8. Anlagenpass/Werksabnahme ................................................................................. Seite 17
Sehr geehrter Kunde,
wir freuen uns, dass Sie sich für ein Produkt von KESSEL entschieden haben.
Die gesamte Anlage wurde vor Verlassen des Werkes einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Prüfen Sie bitte den-
noch sofort, ob die Anlage vollständig und unbeschädigt bei Ihnen angeliefert wurde. Im Falle eines Transportschadens
beachten Sie bitte die Anweisungen in Kapitel „Gewährleistungen“ dieser Anleitung.
Diese Einbau-, Bedienungs- und Wartungsanleitung enthält wichtige Hinweise, die bei Einbau, Montage, Bedienung,
Wartung und Reparatur zu beachten sind. Vor allen Arbeiten an der Anlage müssen der Betreiber sowie das zuständige
Fachpersonal diese Anleitung sorgfältig lesen und befolgen.
Wichtig! Die in dieser Anleitung für Einbau, Bedienung und Wartung genannten Hinweise, Werte, Vorgaben etc. sind
bedingt durch die geprüfte Statik, nicht auf andere Produkte übertragbar.
KESSEL AG

2.1 Verwendung
Tierische und panzliche Öle und Fette dürfen nicht in die
öffentlichen Entsorgungsanlagen und in Gewässer geleitet
werden, da sie im erkalteten Zustand Querschnittsveren-
gungen und Verstopfungen der Entsorgungsleitungen ver-
ursachen. Ferner entstehen nach kurzer Zersetzungszeit
Fettsäuren, die zu Geruchsbelästigungen führen sowie
Rohrleitungen und Bauwerke der Entwässerungsanlagen
angreifen. Die erstarrte Fettschicht auf der Wasseroberä-
che hemmt außerdem die notwendige Sauerstoffzufuhr bei
Gewässern und Kläranlagen.
Die DIN 1986 Teil 1 fordert die Rückhaltung schädlicher
Stoffe. Aus diesen Gründen sind Fettabscheideranlagen
nach DIN 4040 oder prEN 1825 vorzusehen, die entspre-
chend entsorgt werden müssen.
2.2 Anlagenbeschreibung
Die KESSEL-Fettabscheideranlagen EasyClean ground
Standard oder Modular der Ausführung rund für den Erdein-
bau bestehen aus dem Fettabscheider selbst und einem
integrierten Schlammfang.
Die Behälter und Einbauten bestehen aus Polyethylen (PE).
Die Aufsatzstücke der Anlagen sind aus Duroplast oder Po-
lypropylen (PP). Durch die glatte, wachsähnliche Oberä-
che des Werkstoffes PE ist keine zusätzliche Beschichtung
notwendig.
Die Fettabscheideranlagen zum Einbau ins Erdreich sind
für gewünschte Einbautiefen und Abdeckungsklassen (A,
B, D) erhältlich.
Die technischen Daten nden Sie auf dem Typenschild der
Anlage und im Anlagenpass in dieser Bedienungsanleitung.
Allgemein
4
Die KESSEL-Fettabscheideranlage EasyClean ground
Standard oder Modular wird betriebsfertig geliefert.
Jeder Behälter ist separat auf einer Palette verpackt. Mon-
tagematerial sowie Zubehör sind auf Paletten beigepackt,
unter Umständen auch in den Behältern.
Die Anlage vor dem Einbau auf Transportschäden unter-
suchen.
Die Fettabscheider zum Erdeinbau sollten außerhalb der
Gebäude so nah wie möglich an den Abläufen eingebaut
werden. Gegebenenfalls sind die Anschlussleitungen der
Zuläufe zum Fettabscheider wärmegedämmt oder beheizt
zu verlegen. Unter Verwendung von teleskopischen Auf-
satzstücken wird die erforderliche frostfreie Einbautiefe
erreicht sowie die einfache Anpassung an Zu- und Ablauf-
leitung (Kanal) hergestellt. Die Abdeckungen für die Belas-
tungsklassen A / B, D sind geruchsdicht verschraubt und
entsprechen der EN 124.
Beim Einbau ist zu beachten:
➤ Der Baugrund muss waagrecht und eben sein, um
die Funktionsfähigkeit der Anlage zu gewährleisten.
Außerdem muss der Baugrund eine ausreichende
Tragfähigkeit aufweisen. Als Untergrund ist eine 25 - 30
cm dicke Schicht aus verdichtetem 97% Dpr 0/16-er
Schotter erforderlich. Darauf ist ca. 10 cm Sauberkeits-
schicht aufzubringen.
➤ Den / die Behälter vollächig in die vorbereitete Split-
schicht setzen.
➤ Behälter bis zur Höhe des Ablaufes mit Wasser fül-
len und auf undichte Stellen prüfen. Bei Austritt von
Wasser ist zunächst die Verschraubung zu überprüfen
und gegebenenfalls nachzuziehen. Sollte das nicht den
gewünschten Erfolg bringen, ist die Proldichtung auf
korrekten Sitz, Verschmutzungen oder Beschädigun-
gen zu überprüfen und gegebenenfalls auszutauschen.
➤ Die seitliche Auffüllung muss mit 0/16-er Schotter erfol-
gen. Die einzelnen Lagen sollten kleiner als 30 cm sein.
Für die Verdichtung ist ein Rüttler einzusetzen.
➤ Wenn bis zum Zu- und Ablauf der Anlage aufgefüllt
wurde, die Zu- und Ablaueitungen anschließen. An-
schließend weiter auffüllen.
➤ Bei Fallrohren auf der Zulaufseite sollte eine Beruhi-
gungsstrecke von ca. 1 m Länge mit einem Gefälle von
mind. 1:50 vorgeschaltet werden. Der Übergang vom
Fallrohr in die Beruhigungsstrecke sollte mit zwei 45°-
Bögen ausgeführt werden.
Damit verringert sich
➤ die Gefahr des Leersaugens von Siphonen und Ge-
ruchverschlüssen
➤ die Geruchsbildung, da erhöhter Sauerstoffeintrag
➤ die Schaumbildung im Abscheider
Die letzte Schicht wird mit 0/16-er Schotter aufgefüllt und
leicht verdichtet 97% Dpr.
Das Aufsatzstück in die gewünschte Position bringen und
mit Hilfe des Klemmringes xieren. Die Feinjustierung auf
die endgültige Höhe mit den Stellschrauben vornehmen.
Dabei muss gewährleistet sein, dass auch die Zu- und Ab-
läufe später noch zu Reinigungszwecken zugänglich sind.
Sollte das Aufsatzstück zu tief in den Behälter eintauchen,
muss das Aufsatzstück gegebenenfalls entsprechend ab-
gesägt werden.
Bodenneigungen bis max. 5° können durch ein Schräg-
stellen des Aufsatzstückes ausgeglichen werden. Bei der
Nenngröße NS 4 ist der kleinere Behälter zum Ausgleich der
Höhendifferenz auf Füße gestellt.
Hier muss beachtet werden, dass der dadurch entstehende
Hohlraum zwischen Erdboden und Behälterboden gut un-
terfüllt und verdichtet 97% Dpr wird.
Dichtprüfung des Aufsatzes:
Behälter nach Einbauvorschrift einbauen. Bevor das Auf-
satzstück eingerüttelt wird, bzw. die Betonschicht verlegt
wird, ist die Dichtheit der Aufsatzstücke zu prüfen. Dazu
den / die Behälter bis zur Oberkante des Aufsatzstückes mit
Wasser füllen und auf mögliche Undichtigkeiten überprüfen.
Einbau

• Klasse A 15:
Bei Einbau in Verkehrsächen, die ausschließlich von Fuß-
gängern und Radfahrern benutzt werden können und ver-
gleichbare Flächen, z.B. Grünächen bis zu einer Belastung
bis 1,5 to. wird das überstehende Aufsatzstück mit dem
Bodenbelag eingerüttelt.
• Klasse B 125:
Bei Einbau in Gehwege, Fußgängerbereiche und vergleich-
bare Flächen sowie PKW-Parkächen und PKW-Parkdecks
bis zu einer Belastung von 12,5 to. wird eine armierte Tra-
geplatte um das Aufsatzstück empfohlen.
• Klasse D 400:
Bei Einbau in Fahrbahnen von Straßen, Parkächen und
vergleichbar befestigten Verkehrsächen (z.B. BAB-Park-
plätze) bis zu einer Belastung von 40 to. wird eine armierte
Trageplatte um das Aufsatzstück betoniert. Einen für die
jeweilige Nenngröße ausgearbeiteten Bewehrungsplan er-
halten Sie auf Anfrage.
Achtung:
Aufsatzstücke dürfen erst nach vollständigem Einbau
(ausgehärteter Betonplatte) belastet werden.
• Fettabscheider zum Einbau ins Grundwasser auf Anfrage
• Die Fettabscheideranlage EasyClean ground Standard ist
überall dort geeignet, wo
- die Geruchsbelästigung während der Entsorgung
keine Rolle spielt,
© - das Einbringen der Saugleitung vom Entsorgungs-
fahrzeug kein Problem darstellt.
• Hebeanlage
Wenn die Fettabscheideranlage unterhalb der örtlich fest-
gelegten Rückstauebene eingebaut wird, ist gemäß DIN
1986 und prEN 1825 eine Hebeanlage nachzuschalten falls
die örtlichen Satzungen nichts anderes festlegen.
• Lippendichtung
in der Nut im Dom einlegen und einfetten
• Be- und Entlüftung
Entsprechend der DIN EN 1825-2 müssen Fettabscheider-
anlagen sowie deren Zu- und Ablaueitungen ausrei-
chend be- und entlüftet werden. Somit ist die Zulauf-
leitung als Lüftungsleitung bis über das Dach zu führen. Alle
Anschlussleitungen von mehr als 5 m Länge sind gesondert
zu entlüften. Ist die Zulaueitung länger als 10 m und keine
gesondert entlüftete Anschlussleitung vorhanden, so ist die
Zulaueitung in Abscheidernähe mit einer zusätzlichen Lüf-
tungsleitung zu versehen.
HINWEIS
3.1 Einbau SonicControl
Im Zuge der Erdarbeiten ist ein PE-HD-Leerrohr DN 40
(DA 50 mm) zu verlegen. Hierzu ist der Behälter mit einer
Sägeglocke mit 60 mm anzubohren. Die Verbindungs-
strecke zwischen Abscheider und Schaltgerät ist mög-
lichst kurz zu halten. Unnötige Richtungsänderungen,
insbesondere solche mit Abwinkelungen über 45° sind
zu vermeiden. Das Kabelleerrohr sollte ein stetiges Ge-
fälle zum Abscheider aufweisen. Kondenswasserbildung
innerhalb des Kabelleerohres kann durch einen luftdich-
ten Abschluss des Leerrohres auf Seite des Schaltgeräts
minimiert werden. Für eventuelle nachträgliche Kabel-
verlegungen kann ein Kabeldurchzugsdraht mit einge-
legt werden. Die Verlängerung des Kabels ist auf max. 30
m möglich. Beim Einziehen des Kabels in die Leerrohrlei-
tung zum Schaltgerät muss die Kabelverschraubung am
Leerrohrverschluss fest angezogen werden.
Anschließend ist die Überwurfmutter auf dem Rohrende
zu xieren.
Einbau
5
Behälterdom
teleskopisches
Aufsatzstück
Lippendichtung
DN 600
Mindesteinsteck-
tiefe 100 mm
Art. -Nr. 917822
Abb. zeigt Fettabscheider Erdeinbau NS 1-4
180
100
180
100

6
Einbau
3.2 Fettabscheider EasyClean ground Standard nach DIN EN 1825-1 und DIN 4040-100 NS 1/2/4 zum Einbau ins Erdreich
Art.Nr. 93004/120D + 915880D
Maßzeichnung
h2
610
860
1110
h1
540
790
1040
Schlammfang
140 l
200 l
400 l
Abwasserinhalt
Abscheider
230 l
370 l
370 l
Fettspeicher
70 l
120 l
160 l
Nenn-
größe
1
2
4
T = Einbautiefe
OD = Aussendurchmesser
Gewicht
111 kg
120 kg
130 kg
SDR-Zuordnung von Zu-/Ablaufrohren
Ø OD Material Wandstärke SDR
110 LLD-PE 10 11
110 LLD-PE 10 11
110 LLD-PE 10 11
h1)
1050
1300
1550
b
1106
1106
1106
a
1380
1380
1380
DN
100
100
100
NS
1
2
4

7
3.3 DIN-Norm Abscheider
Montage
Die KESSEL-Fettabscheideranlage EasyClean Modular wird
betriebsfertig geliefert.
Jeder Behälter ist separat auf einer Palette verpackt. Mon-
tagematerial sowie Zubehör sind auf Paletten beigepackt,
unter Umständen auch in den Behältern.
ACHTUNG:
Wegen der Schwerpunktlage des Aufsatzstückes werden
die Behälter auf dem Kopf stehend geliefert. Zum Einbau
müssen sie aufgerichtet werden.
Bitte Hinweise auf der Verpackung beachten!
Der Fettabscheider wird verschraubt geliefert. Sollte es erfor-
derlich sein, kann die Anlage demontiert werden. Die Einzel-
teile lassen sich dann problemlos transportieren.
Anschließend wird die Anlage wie folgt wieder aufgebaut.
1. Bodenteil aufstellen und waagrecht ausrichten
(siehe Abb. 1 nächste Seite).
2. Proldichtung sauber in die Dichtnut einlegen.
3. Schlammfang in die Aussparung im Bodenteil einpassen
(siehe Abb. 3).
4. Den Schlammfangüberlauf in Ablaufrichtung ausrichten
(siehe Abb. 4).
5. Oberteil auf das Unterteil setzen. Es ist dabei zu beach-
ten, dass die Prallwand im Oberteil in die Aussparung im
Schlammfang eingepasst wird (siehe Abb. 5). Der korrekte
Sitz der Proldichtung ist zu kontrollieren und gegebenen-
falls zu korrigieren.
6. Anschließend das Oberteil mit dem Unterteil gemäß den
Abbildungen über Kreuz verschauben (siehe Abb. 6 a/b/c).
7. Das Tauchrohr ist von oben durch die Deckelöffnung ein-
zuführen und in die Halterung am Bodenteil einzupassen.
Anschließend wird es von innen auf das Ablaufrohr aufge-
steckt, Ablaufrohr zuvor einfetten (siehe Abb. 7).
8. Prol-Lippendichtung in die Dichtnut des Oberteiles einle-
gen. Anschließend das Aufsatzstück mit Abdeckplatte in
das Oberteil einsetzen (siehe Abb. 8).
1. Die Bodenteile aufstellen und waagrecht ausrichten (siehe
Abb. 1).
2. Proldichtungen sauber in die Dichtnut einlegen. Bei NS 4
beachten, dass für die zwei verschiedenen Behälterdurch-
messer unterschiedlich große Dichtungen vorhanden sind
(siehe Abb. 2).
3. Oberteil auf das Unterteil setzen.
4. Anschließend das Oberteil mit dem Unterteil gemäß den
Abbildungen über Kreuz verschrauben (siehe Abb. 6 a/b/c).
5. Das Tauchrohr ist von oben durch die Deckelöffnung des
Fettabscheidebehälters einzuführen und in die Halterung
am Bodenteil einzupassen. Anschließend wird es von innen
auf das zuvor eingefettete Ein-/Ablaufrohr gesteckt (siehe
Abb. 7).
6. Prol-Lippendichtung in die Dichtungsnut des Oberteiles
einlegen. Anschließend das Aufsatzstück mit Abdeckplatte
in das Oberteil einsetzen (siehe Abb. 8).
7. Der korrekte Sitz der werksseitig in die PE-Verbundrohre
eingesetzten Metallstützringe ist zu kontrollieren und ge-
gebenenfalls zu korrigieren. Die äußere Kante des Stützrin-
ges muss mit der äußeren Kante der Zu- und Ablaufrohre
bündig sein.
8. Schlammfang- und Abscheidebehälter in die vorbereitete
Baugrube setzen und mit beiliegender Spannmuffe verbin-
den (siehe Maßzeichnung und Abb. 9).
Bitte beachten:
Witterungsbedingte Einüsse oder Abkühlung der Behäl-
ter während der Verbauphase (durch Befüllen mit kaltem
Wasser), können bei Zisternen, erdeingebauten Abschei-
dern und Kleinkläranlagen zu Maßabweichungen von den
Katalogangaben führen. Bitte prüfen Sie daher vor Verbau
insbesondere die Höhenangaben auf ihr tatsächliches Maß.
Einbau
Fettabscheider NS 1 und NS 2:
Fettabscheider NS 4:

Einbau
5
9
max. 7 Nm
12
3
6a 6b 6c
4 5
7
8
Fettabscheider EasyClean Modular nach DIN 4040-100
9
8

Einbau
Nenngröße
1
2
DN
100
100
a
1055
1355
b
1020
1300
h1
1020
1136
h2
1120
1236
h3
650
750
h4
720
750
Schlammfang
120 l
200 l
Abwasserinhalt
Abscheider
405 l
935 l
Gewicht ca. kg
145 kg
195 kg
Einbauvorschlag (für Klasse D)
Maßzeichnung NS 1 und NS 2
Abbildung zeigt NS 2
a KESSEL-Fettab-
scheider EasyClean
Modular NS 2
1Schlammfang
2Fettabscheideraum
3Aufsatzstück mit
Abdeckung
1Zulauf
2Ablauf
3Schlammfang
4Fettabscheideraum
5Aufsatzsystem mit
Abdeckung Kl. A/B/D
Schmutzwasser, das unter-
halb der Rückstauebene an-
fällt, ist der öffentlichen Kana-
lisation über eine automatisch
arbeitende Abwasserhebean-
lage rückstaufrei zuzuführen.
9
0/16 97% Dpr verdichtet
Fettabscheider EasyClean Modular nach DIN 4040-100
5-10 cm
Sauberkeitsschicht

Einbau
Maßzeichnung NS 4
1Zulauf
2Ablauf
3Schlammfang
3Fettabscheideraum
4Aufsatzstück mit
Abdeckung Kl. A/B/D
5 Doppelgelenkige
Verbindung
10
Fettabscheider EasyClean Modular nach DIN 4040-100

Inbetriebnahme
4.1 Anlage in Betriebsbereitschaft setzen
Die Anlage ist vor der Zuführung von fetthaltigem Abwasser
vollständig zu reinigen (einschließlich Zu- und Abläufe);
Fest- und Grobstoffe sind zu entfernen.
- Die gereinigte Anlage ist bis zum Anlagenüberlauf mit
kaltem Wasser zu füllen (dies entfällt natürlich, wenn die
Behälter vorher dichtgeprüft wurden und das Wasser nicht
abgepumpt wurde).
4.2 Einweisung / Übergabe
Die Inbetriebnahme und Einweisung wird in der Regel
von einem Installateur durchgeführt, kann aber auch auf
Wunsch gegen Berechnung von einem KESSEL-Beauftrag-
ten durchgeführt werden.
1. Folgende Personen sollten bei der Übergabe anwesend
sein:
- Abnahmeberechtigter des Bauherrn
- Sanitärinstallateur
Ferner empfehlen wir die Teilnahme des
- Bedienungspersonals
- Entsorgungsunternehmens
2. Vorbereitung einer Einweisung und Übergabe:
- Sanitärinstallationen müssen durchgeführt sein
- betriebsbereite Wasserfüllung der Anlage
3. Einweisung:
- Kontrolle der Anlage auf Dichtheit, Transport- und Monta-
geschäden sowie Prüfung der Leitungsverbindungen
- Information zur Entsorgung (Absaugung)
- Praktische Vorführung der Bedienungsmöglichkeiten
4. Übergabe der Einbau- und Bedienungsanleitung
5. Erstellung des Übergabeprotokolls.
(Das Übergabeprotokoll wird von Ihrem Servicepartner zur
Verfügung gestellt)
Nach Beendigung der Einweisung ist die Anlage wieder in
betriebsbereiten Zustand zu setzen.
11

12
BITTE BEACHTEN SIE:
- Bedienungsvorschriften sind in der näheren Umgebung
des Abscheiders anzubringen.
- Der Entsorgungsvorgang ist genau nach Anweisung
durchzuführen.
- Die Entsorgung der Fettabscheideranlage nur von zuge-
lassenen Entsorgungsunternehmen durchführen lassen.
- Technische Änderungen vorbehalten!
- Unfallverhütungsvorschriften beachten!
- Bei Arbeiten am geöffneten Abscheider besteht RAUCH-
VERBOT wegen möglicher Biogasbildung. Die erste Ent-
sorgung ist innerhalb von 2-3 Wochen nach Inbetriebnah-
me durchzuführen.
Entleerungsintervalle:
Nach DIN V 4040-2 sind Schlammfänge und Abscheider,
falls nicht anders vorgeschrieben vierzehntägig, mindestens
aber monatlich, zu leeren, zu reinigen und mit Frischwasser
wiederzubefüllen. Bei DIN 4040-Abscheidern muss erst der
Fettspeicher entsorgt werden und dann der Schlammfang,
somit kann ein Auftreiben des Schlammbehälters vermie-
den werden.
Achtung: Nur eine rechtzeitige Entsorgung der Anlage ge-
währleistet eine richtige Funktion.
Aus diesem Grunde sollte mit einem fachkundigen Unter-
nehmen ein Entsorgungsvertrag abgeschlossen werden.
Die Entsorgungsarbeiten sind möglichst während der Zei-
ten durchzuführen, in denen der Betrieb ruht. Bei geöffne-
tem Abscheidebehälter ist mit einer Geruchsbelästigung zu
rechnen.
Durchführung der Entsorgung
Zum Lösen und Abziehen der Schrauben sowie zum Aus-
und Einheben der Schachtabdeckung mitgelieferte Aushe-
beschlüssel verwenden.
- Schrauben lösen. Schachtabdeckung abnehmen.
- Mit Saugrüssel des Entsorgungsfahrzeuges Schlamm-
fang und Abscheideraum entleeren. Vorsicht: Erst den
Abscheideraum entsorgen und dann den Schlammfang.
- Behälterwände reinigen, Fettreste entsorgen.
- Behälter mit Wasser füllen. Vorsicht: Erst den Schlamm-
fang befüllen, dann den Abscheideraum.
- Dichtung der Schachtabdeckung säubern und prüfen (falls
notwendig erneuern).
- Schachtabdeckung verschließen.
Entsorgung

13
Das Kapitel Sicherheitshinweise ist zu beachten!
6.1 Wartung
Die Abscheideranlage ist jährlich durch einen Sachkundi-
gen1) zu warten.
Neben den Maßnahmen der Entsorgung sind dabei folgen-
de Arbeiten durchzuführen:
- Kontrolle der Innenwandächen, des Schlammfanges und
des Fettabscheiders,
- Funktionskontrolle der elektrischen Einrichtungen und In-
stallationen, sofern vorhanden.
- Die Feststellungen und durchgeführten Arbeiten sind im
Betriebstagebuch zu erfassen und zu bewerten.
Sofern vorhanden, sind die elektromechanischen Baugrup-
pen, wie Pumpen, Ventile, Absperrorgane usw. zweimal im
Jahr nach den Herstellerangaben zu warten.
6.2 Generalinspektion
Vor der Inbetriebnahme und danach in regelmäßigen Ab-
ständen von nicht länger als 5 Jahren ist die Abscheider-
anlage, nach vorheriger vollständiger Entleerung und Reini-
gung, durch einen Fachkundigen2) auf ihren ordnungsgemä-
ßen Zustand und sachgemäßen Betrieb zu prüfen.
Es müssen dabei mindestens folgende Punkte geprüft bzw.
erfasst werden:
- Bemessung der Abscheideranlage
- baulicher Zustand und Dichtheit der Abscheideranlage
- Zustand der Innenwandächen, der Einbauteile und der
elektrischen Einrichtungen, falls vorhanden
- Ausführung der Zulaueitung der Abscheideranlage als
Lüftungsleitung über Dach
- Vollständigkeit und Plausibilität der Aufzeichnungen im
Betriebstagebuch
- Nachweis der ordnungsgemäßen Entsorgung der entnom-
menen Inhaltsstoffe der Abscheideranlage
- Vorhandensein und Vollständigkeit erforderlicher Zu-
lassungen und Unterlagen (Genehmigungen, Entwäs-
ser-ungspläne, Bedienungs- und Wartungsanleitungen
Über die durchgeführte Überprüfung ist ein Prüfbericht
unter Angabe eventueller Mängel zu erstellen. Wurden Män-
gel festgestellt, sind diese unverzüglich zu beseitigen.
1) Als „sachkundig“ werden Personen des Betreibers oder
beauftragter Dritter angesehen, die auf Grund ihrer Ausbil-
dung, ihrer Kenntnisse und ihrer durch praktische Tätigkeit
gewonnenen Erfahrungen sicherstellen, dass sie Bewertun-
gen oder Prüfungen im jeweiligen Sachgebiet sachgerecht
durchführen.
Die sachkundige Person kann die Sachkunde für Betrieb
und Wartung von Abscheideranlagen auf einem Lehrgang
mit nachfolgender Vororteinweisung erwerben, den z. B.
die einschlägigen Hersteller, Berufsverbände, Handwerks-
kammern sowie die auf dem Gebiet der Abscheidertechnik
tätigen Sachverständigenorganisationen anbieten.
2) Fachkundige Personen sind Mitarbeiter betreiberunabhän-
giger Betriebe, Sachverständige oder sonstige Institutionen,
die nachweislich über die erforderlichen Fachkenntnisse für
Betrieb, Wartung und Überprüfung von Abscheideranlagen
verfügen. Im Einzelfall können diese Prüfungen bei größeren
Betriebseinheiten auch von intern unabhängigen, bezüg-
lich ihres Aufgabengebietes nicht weisungsgebundenenen
Fachkundigen des Betreibers mit gleicher Qualikation und
gerätetechnischer Ausstattung durchgeführt werden.
Wartung, Generalinspektion, Dichtheitsprüfung

14
Wartung und Überprüfung (Generalinspektion)
Artikel Best.Nr.
Generalinspektion Fettabscheider 917 411
Betriebstagebuch Fettabscheider 917 409
Dichtheit der Rohrstränge 917 417
6.3 Dichtheitsprüfung
100
benetzte Oberfläche
=
innere Wandoberfläche
des Behälters
Wasseroberfläche
Aufsatzstück
(230-002)
Verk.Nr.:860121
BEGU lang
(230-018)
Verk.Nr.:860125
BEGU kurz
(230-005)
Verk.Nr.:860122
Zwischenstück lang
(263-008)
Verk.Nr.:917407
Zwischenstück kurz
(263-007)
Verk.Nr.:917406
100
benetzte Oberfläche
=
innere Wandoberfläche
des Schachtes
Wasseroberfläche
NS1 bis NS4
NS7 bis NS 35
6
E
A
B
C
D
F
5 4 3 2 1 7 8 9 10 11 12
1 3 4 5 6 7 8
29.11.11
PFQ-EW
amann-s
Kessel GmbH - Bahnhofstraße 31 - D-85101 Lenting
gespeichert von/
safed by
gespeichert am/
date
1
von
1
29.11.2011
Oberfläche/ Surface
Blatt/Sheet
DIN A2
Name
Datum/
Date
Freig./
Released
Gepr./
checked
Bearb./
Drawn
Name Datum/
Date
SolidWorks
Catia
Pro/E
Cadds
Zeichnungnummer/ Draw. no.
Titel/Title
Kurzbeschreibung der Änderung/
Revision Record
Index
Material
Maßstab/
Scale
gewogen/weighed
Schwund/
Shrinking
gerechnet/calculated
benetzte Oberfläche und
Wasseroberfläche
FA Erdeinbau
Amann
Reduzierte Zeichnung. Zeichnung gilt nur zusammen mit 3D Modell/
Reduced drawing valid in connection with current 3D– Model only
Achtung: Durch handschriftliche Eintragung wird die Zeichnung automatisch ungültig/ Attention: Drawings added with handwritten remarks are invalid
DIN EN ISO 13920 Klasse D
Schutzvermerk nach/
Security note
DIN 34 ISO 16016
Maße/ Dimensions
in mm
Werkstückkanten/ Edge finish
DIN ISO 13715
Abweichungen für Maße
ohne Toleranzangabe nach/
General tolerances for dimensions
without specified tolerance
Farbe/ Colour
Prüfmaß/
Test dim.
> <
Bezugsmaß/
Ref. dim
Theoretisches Maß/
Basic dim.
Alle Maße gelten für das Fertigteil einschliesslich Oberflächenschutz/
All dimensions apply to the finished product including material surface
protection
max. Länge x Breite x Tiefe = Rauminhalt/
max. length x width x depth = volume
Teilevolumen/
partvolume
I:\ewk\262\benetzte Oberfläche FA Erdeinbau\
benetzte Oberfläche FA Erdeinbau
1:10
Gewicht / Weight(g)
262/benetzte Oberfläche FA Erdeinbau
Verlängerungsstück
Ø 600
Art.-Nr. 917460
BEGU kurz
Art.-Nr. 860122
BEGU lang
Art.-Nr. 860125
Aufsatzstück
Art.-Nr. 860121
benetzte Oberäche Wasseroberäche
NS 1 2,5 m20,81 m2
NS 2 2,5 m20,81 m2
NS 4 2,5 m20,81 m2
Aufsatzstück 1,59 m20,3 m2
BEGU lang 1,82 m20,3 m2
BEGU kurz 1,31 m20,3 m2
Verlängerungsstück Ø 600 3,62 m20,29 m2

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KESSEL-Probenahmeschacht LW 1000 aus Kunststoff, für
Abscheideranlagen, zum Einbau ins Erdreich
Zu- und Ablauf DN ... für Kunststoff-Rohre aus : PE-HD
(nach DIN 19537); PVC-KG (nach DIN V19534); PP oder AS.
Einbautiefe (T) 1180-1630 mm ( weitere Einbautiefen auf An-
frage ), mit integrierten Steighilfen, mit teleskopisch höhenver-
stellbarem Aufsatzstück aus Kunststoff, mit Abdeckung Klasse
A/B, D nach DIN EN 124 aus GG geruchsdicht verschlossen,
inkl. Aushebeschlüssel.
Absturzhöhe 160 mm Fabrikat: KESSEL
Einbautiefe Zulauf passend Art.Nr.
T (mm) Ablauf zu Abscheider Klasse B Klasse D
1180-1630 DN 100 NS 1, 2 und 4 9151010 B 9151010 D
1180-1630 DN 150 NS 7 und 10
9151015 B 9151015 D
1180-1630 DN 200 NS 15, 20 und 9151020 B 9151020 D
Sonderanfertigung
Ersatzteile und Zubehör
KESSEL-Probenahmeschacht Ø = 400
aus Kunststoff für Abscheideranlagen,
zum Einbau ins Erdreich
Zum Anschluss an die Ableitung von Abscheideranlagen,
leerlaufend.
Für Einbautiefe (T) 400-1300 mm (minimale Einbautiefe
erreichbar durch Absägen.
Teleskopisches Aufsatzstück mit Klemmring, Abdeckung
Klasse A/B/D, geruchsdicht verschraubt, Absturzhöhe 120
mm Fabrikat: KESSEL
KESSEL-Verlängerungsstück
Für vertieften Einbau, Aufstockhöhe max. 600 mm (kürzbar).
Fabrikat: KESSEL
Ausführung Art.Nr.
Aufstockhöhe = 600 mm 915402
Aufstockung um 600 mm mit Verlängerungsstück Art.Nr. 915402
Einbautiefe Zu-/Ablauf Art.Nr.
T (mm) DN Klasse A Klasse B Klasse D
*400-1300 100/150 915 880 A 915880 B 915880 D
*400-1300 200
915 880 A-200 915880 B-200 915880 D-200
* Minimale Einbautiefe erreichbar durch Absägen

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Ersatzteile und Zubehör
Aufstockhöhe Art.Nr.
442 mm 917 460
KESSEL-Verlängerungsstück Ø 600
aus Kunststoff
KESSEL-Fettschichtdickenmessgerät
SonicControl
Art.No.
917 821
627

750
647
632

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Anlagenpass / Werksabnahme
Die Anlage wurde vor Verlassen des Werks auf Vollständigkeit und Dichtheit überprüft. Datum Name des Prüfers
Mat. Bez. Mat.Nr./Auftr.-Nr./Fert. Datum
Rev.Std./Werkstoff/Gewicht Norm/Zulassung Maße Volumen Schichtdicke Bezeichnung 1 Bezeichnung 2

INSTALLATION AND OPERATING INSTRUCTIONS
KESSEL Grease Separator EasyClean
ground Standard NS 1, 2 and 4
for underground installation
Edition 2018/01 ID-Number 010-298
Subject to technical amendment
According to DIN 4040-1
(Approval no. Z 54.6-344)
In accordance with Euro
standard EN 1825
(Approval no. Z 54.1-440)
Simple and fast installation
Low weight
100% resistant to
aggressive fatty acids
Easy transport
Telescopic upper cover
section for adaptation
to the ground level
stamp
KESSEL Grease Separator “G”
according to EN 1825-1/ DIN 4040-1
The installation and service of this unit should be carried
out by a licensed professional servicer
Company - Telephone No.
Product advantages
Illustration shows Euro-Norm separator EasyClean and sampling chamber (load class D)

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Safety Precautions
By installation, use, maintenance and repair of this unit please follow all appropriate DIN
/ VDE / DVGW safety precautions and accident prevention guidelines. Also please follow
any local safety precautions and accident prevention guidelines established in your area.
Also please observe the following:
• BGV C22 (formerly VBG 37)
• DIN 4124 - Safety precautions for excavations / trenches
• DIN EN 1610 - Standard procedures for the installation of drainage piping
BGR 117 (formerly ZH1/77) - Standard procedures for working in conned spaces
Do not allow any type of wastewater into the separator which could hinder the proper
separation between oils / fuels and water.
ACCESS:
NO SMOKING! Smoking is strictly prohibited near or around the separator at all times !
All sources of ignition or sparks are prohibited near or around the separator at all times !
SLIPPERY WHEN WET! Take caution when standing / walking near the separator. Du-
ring disposal, cleaning and maintenance the surrounding area can become extremely
slippery due to spilled oil / fuel.
SEPARATOR AREA REGULATIONS:
• No access of the separator for unauthorized personnel
• The location of the separator should be chosen carefully as to allow sufcient access
for maintenance, inspection, repair and disposal of the separator.
•The wastewater in the separator can contain skin irritants. After coming in contact
with wastewater or the separator itself, it is important to wash, clean and disinfect all
skin and clothing which has been contaminated.
•All personnel having anything to do with the separator should have a sound knowled-
ge of the above safety precautions.
Helpful Hints:
1. Manhole covers on top of fuel separators must not be screwed or locked on.
2. Manhole covers on top of fuel separators must not have ventilation ports.
3. All drains connected to the separator must not have any type of odour trap.
4. All drains connected to the separator should be equipped with sludge traps.
5. Wastewater must not be pumped into the separator, it must be gravity fed.
6. Detergents and cleaners used to clean the separator must not be emulsiable, they
should be cleaners which separate quickly with water (contact detergent / cleaner
manufacturer for additional details).