Kessel EasyClean free Mix Programming manual

ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG
Stand 2018/02 Sach-Nr. 010-917DE_EN
oInstallation oInbetriebnahme oEinweisung
der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:
Name/Unterschrift Datum Ort
Leichte Einbringung
Einfach bedienbar
Einfache Änderung der
Fließrichtung vor Ort
Zulassungsnummer
Z-54.1-474
Automatische Spülung der
Trinkwasserleitungen
Produktvorteile
Stempel Fachbetrieb
Technische Änderungen vorbehalten
D Seite 1
GB Page 63
KESSEL Fettabscheider EasyClean free
Mix, Auto Mix, Mix & Pump, Auto Mix & Pump
in NS 2, 3, 4, 7, 10
zur Aufstellung in frostfreien Räumen

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1 Einleitung 4
1.1 Produktbeschreibung, allgemein ...................................................................................... 4
1.2 Anlagentypen C D E F ...................................................................................................... 4
1.3 Typenschild....................................................................................................................... 5
1.4 Lieferumfang..................................................................................................................... 6
1.5 Allgemeine Hinweise zu dieser Betriebs- und Wartungsanleitung.................................... 6
1.6 Baugruppen und Funktionsmerkmale............................................................................... 7
1.6.1 Schaltgerät........................................................................................................................ 9
2 Sicherheit 11
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung.................................................................................. 11
2.2 Personalauswahlund-qualikation .................................................................................. 11
2.3 Organisatorische Sicherheits-Maßnahmen ...................................................................... 11
2.4 Gefahren, die vom Produkt ausgehen .............................................................................. 12
2.4.1 Gefahr durch elektrischen Strom und Kabel..................................................................... 12
2.4.2 Gefahr durch Hitzeentwicklung an der/den Pumpe/n ....................................................... 12
2.4.3 Rutschgefahr beim Entleeren der Anlage ......................................................................... 12
2.4.4 Infektionsgefahr bei Kontakt mit dem Abwasser............................................................... 12
3 Montage 13
3.1 Empfehlungen zum Aufstellort / Betrieb............................................................................ 13
3.2 Einbauvorschlag ............................................................................................................... 13
3.3 Fettabscheideranlage aufstellen / montieren.................................................................... 14
3.3.1 Zu- und Ablauf montieren ................................................................................................. 14
3.3.2 Schauglas montieren ........................................................................................................ 15
3.3.3 Direktentleerungsrohr montieren - C D............................................................................. 15
3.3.4 Pumpe montieren ............................................................................................................. 16
3.3.5 Mechanisches Zwei-Wege-Ventil montieren - E ............................................................... 17
3.3.6 Elektrisches Zwei-Wege-Ventil montieren - F................................................................... 17
3.3.7 Direktentleerungsrohr montieren - E F ............................................................................. 18
3.3.8 Druckrohr montieren - C D................................................................................................ 19
3.3.9 Druckrohr montieren - E F ................................................................................................ 20
3.3.10 Fülleinrichtung montieren ................................................................................................. 21
3.3.11 Schraubventil montieren - E ............................................................................................. 21
3.3.12 Magnetventile montieren - F ............................................................................................. 22
3.3.13 SonicControl Sensor montieren (Option) - F .................................................................... 22
3.3.14 Fernbedienung montieren - F ........................................................................................... 24
3.4 Schaltgerät montieren und initialisieren ........................................................................... 24
3.4.1 Schaltgerät für Anlagentyp D ............................................................................................ 24
3.4.2 Schaltgerät für Anlagentyp E ............................................................................................ 27

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3.4.3 Schaltgerät für Anlagentyp F ............................................................................................ 29
3.5 Erstbefüllung und Druckprüfung ....................................................................................... 32
3.5.1 Funktionskontrolle Anlagentyp C ...................................................................................... 32
3.5.2 Funktionskontrolle Anlagentyp D ...................................................................................... 33
3.5.3 Funktionskontrolle Anlagentyp E ...................................................................................... 34
3.5.4 Funktionskontrolle Anlagentyp F....................................................................................... 34
4 Betrieb 36
4.1 Einschalten Anlagentyp C................................................................................................. 36
4.2 Einschalten Anlagentyp D................................................................................................. 36
4.3 Einschalten Anlagentyp E ................................................................................................. 37
4.4 Einschalten Anlagentyp F ................................................................................................. 37
5 Entleerung durchführen 38
5.1 Entleerung Anlagentyp C .................................................................................................. 39
5.2 Entleerung Anlagentyp D .................................................................................................. 40
5.3 Entleerung Anlagentyp E .................................................................................................. 41
5.4 Entleerung Anlagentyp F .................................................................................................. 43
6 Einstellungen, Bedienmenü 45
6.1 Anlagentyp D .................................................................................................................... 45
6.2 Anlagentyp E .................................................................................................................... 47
6.3 Anlagentyp F..................................................................................................................... 47
7 Technische Daten 52
7.1 Allgemeine technische Daten / Anschlusswerte ............................................................... 52
7.2 Drehmomente ................................................................................................................... 52
7.3 Voraussetzungen / Berechnungsgrundlagen.................................................................... 52
7.4 Anschlussverbindungen.................................................................................................... 53
7.5 Maßzeichnung und Gewichtstabelle................................................................................. 54
7.6 Einstellungen (Entleerungszeiten) .................................................................................... 55
8 Wartung 56
8.1 Wartungsintervalle ............................................................................................................ 56
8.2 Wartung SonicControl durchführen (Option)..................................................................... 56
8.3 Reparatur bei defekter Pumpe.......................................................................................... 56
8.4 Fehlersuche ...................................................................................................................... 57
8.5 Fettabscheider reinigen .................................................................................................... 59
9 Anlagenpass / Werksabnahme 60
10 Generalinspektion / Wartungsanforderung 61

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Einleitung
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1 Einleitung
Sehr geehrte Kundin
sehr geehrter Kunde,
wir freuen uns, dass Sie sich für den Erwerb eines unserer Produkte entschieden haben. Sicher wird dieses Ihre
Anforderungen in vollem Umfang erfüllen. Wir wünschen ihnen einen reibungslosen und erfolgreichen Einbau.
Im Bemühen unseren Qualitätsstandard auf höchstmöglichem Niveau zu halten, sind wir natürlich auch auf Ihre
Mithilfe angewiesen. Bitte teilen Sie uns Möglichkeiten zur Verbesserung unserer Produkte mit.
Haben Sie Fragen? Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.
1.1 Produktbeschreibung, allgemein
Die Fettabscheideranlage ist gemäß EN 1825 konzipiert. Das Abscheidegut kann jederzeit und bei laufendem
Betrieb abgesaugt / abgepumpt werden. Je nach Ausführung ist die Fettabscheideranlage mit einer elektrischen
Anlagensteuerung und Pumpe sowie verschiedenen Regelventilen ausgerüstet. Ein Schauglas ermöglicht die
Sichtkontrolle des im Anlagenbehälter angesammelten Fettes.
1.2 Anlagentypen C D E F
Die Fettabscheideranlage wird in diesen Ausführungen hergestellt:
Anlagentyp (Kennung für Montage)
Anlagenbezeichnung
Schaltgerät Typ DirektEntleerungsrohr Fülleinrichtung Schauglas RemoteControl** 2 Magnetventile Zwei-Wege-Ventil, manuell Zwei-Wege-Ventil, elektrisch
C EasyClean free Mix x x
D EasyClean free Auto Mix „AutoMix“ x x x x* x
E EasyClean free Mix & Pump „Mix&
Pump“
x x x x
F EasyClean free Auto Mix & Pump „AutoMix&
Pump“
x x x x* x x
* Optional
** Kabelgebundene Fernbedienung

Einleitung
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1.3 Typenschild
Informationen auf dem Typenschild der Fettabscheideranlage
10 Revisionsstand der Hardware
52 Materialbezeichnung
53 Materialnummer
55 Norm
56 Freitext / Erklärung
57 Freitext / Erklärung
58 Freitext / Erklärung
59 Freitext / Erklärung
75 Freitext / Erklärung
76 Werkstoff
77 Zulassung
78 Bruttogewicht
79 Fertigungsdatum
80 Auftragsnummer
Informationen auf dem Typenschild des Steuergerätes
1 Bezeichnung des Schaltgerätes
2 Material-Nummer des Schaltgerätes
3Anschlussspannung und Anschlussfrequenz
4 Stromaufnahmebereich
5 Schutzart (IP)
6 Seriennummer des Schaltgerätes
7 Ersatzteilnummer des Schaltgerätes
8 Gefahrenzeichen (elektr. Schaltgerät)
9 Schutzklasse I - Schutzerdung
10 CE Kennzeichnung
11 Problemstoff Elektrogerät - Entleerung nicht über den
Hausmüll!
12 Revisionsstand der Hardware
Bahnhofstraße 31
D-85101 Lenting
Made in Germany
79
78
80
77
76
75
59
52
53
10
55
56
57
58
Abb. [1]
FA PV 400
IP 54
363-232 (363-412)
SerNr. XXXX
Ue: 400 VAC - 50 Hz
Ie: 6,3 - 10,0 A
Bahnhofstraße 31
D-85101 Lenting
RevStd. X.X
SachNr. 363-310
2
1
2
3
4
5
612
10
11
8
7
9
Abb. [2]

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Einleitung
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1.4 Lieferumfang
– Fettabscheideranlage (siehe 1.6)
– Betriebs- und Wartungsanleitung
1.5 Allgemeine Hinweise zu dieser Betriebs- und Wartungsanleitung
Verwendete Symbole und Legenden
<1> Hinweis im Text auf eine Legendennummer in einer Abbildung
[2] Bezug auf eine Abbildung
• Arbeitsschritt
3. Arbeitsschritt in nummerierter Reihenfolge
– Aufzählung
Kursiv Kursive Schriftdarstellung: Bezug zu einem Abschnitt / Punkt im Steuerungs-Menü
VORSICHT: Warnt vor einer Gefährdung von Personen und Material. Eine Missachtung
der mit diesem Symbol gekennzeichneten Hinweise kann schwere Verletzungen und
Materialschäden zur Folge haben.
Hinweis: Technische Hinweise, die besonders beachtet werden müssen.
Um die Lesbarkeit der Beschreibungen zur Bedienung der Schaltgeräte nicht unnötig zu beeinträchtigen,
wurde darauf verzichtet, Details zu beschreiben, die im Umgang mit einer Menüsteuerung als gängig und
selbstverständlich betrachtet werden können.
Soll z.B. eine Rubrik wie Wartung ausgewählt werden, ist anstelle von
Pfeiltaste unten betätigen => Eintrag Wartung auswählen =>Taste OK betätigen
dieAufforderung„Wartung auswählen“zulesen.

Einleitung
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1.6 Baugruppen und Funktionsmerkmale
Abbildung zeigt Anlagentyp F
11 Schauglas
13 Typenschild
16 Zulauf*
17 Fülleinrichtung
18 Direktentleerungsrohr
22 Druckrohr
24 Pumpe (Reinigen und Schreddern)
26 Umschaltventil
27 Stellmotor Umschaltventil (Anlagentyp F)
28 Schaltgerät (Anlagentyp D E F)
30 Revisionsdeckel
35 Ablauf*
* Zu- und Ablauf können gegenseitig getauscht werden
11
13
16
18
28
30
24
26
27
17
22
35
Abb. [3]

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Einleitung
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Abbildungen der Anlagentypen (C D E)
ED
C
Abb. [4]

Einleitung
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1.6.1 Schaltgerät
1.6.1.1 Schaltgerät„Mix&Pump“fürAnlagentypE
CDEF
64 LED Betriebsbereit
69 LED Alarm LED
70 Start / Stop Entleerungsbetrieb Start / Stop
71 Alarm Quittierung des akustischen Alarms
73 LED Pumpenlauf-LED
1.6.1.2 Schaltgerät„AutoMix&Pump“fürAnlagentypF
CDEF
Allgemeines
Die Menüsteuerung verfügt über einen Bedien- und einen Standbymodus.
Erfolgt über einen Zeitraum von ca. 60 Sekunden keine Betätigung einer der Tasten, wird automatisch der
Standbymodus aktiviert, die Hintergrundbeleuchtung des Displays ist dann ausgeschaltet.
Bedienung, Funktionstasten
64 LED Betriebsbereit
66 Pfeil oben Blättern im Menü
67 Pfeil unten Blättern im Menü
68 ESC Löschen einer Eingabe, zurück
69 LED Alarm LED
70 Start / Stop Entleerungsbetrieb Start / Stop
71 Alarm Quittierung des akustischen Alarms
72 OK Bestätigen einer Eingabe, nächste Ebene
73 LED Pumpenlauf-LED
Fettabscheider/Greas Seperator “M“
64
69
71
73
70
Abb. [5]
Fettabscheider/Grease Seperator „PV“
64
66
67 7268
69
71
73
70
Abb. [6]

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Einleitung
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Displayanzeige
74 Nummer des Menüs
75 Name des Menüs
74 75
Abb. [7]

Sicherheit
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2 Sicherheit
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Fettabscheideranlage ist ausschließlich dafür vorgesehen das Abwasser von Abscheidegut und Fett zu
befreien.
Ein Einsatz der Anlage in explosionsgefährdeter Umgebung ist unzulässig.
Alle nicht durch eine ausdrückliche und schriftliche Freigabe des Herstellers erfolgten
– Um- oder Anbauten
– Verwendungen von nicht originalen Ersatzteilen
– Durchführungen von Reparaturen durch nicht vom Hersteller autorisierte Betriebe oder Personen
können zum Verlust der Gewährleistung führen.
Nachträgliche Erweiterungen von Kessel- Fettabscheideranlagen EasyClean free müssen durch den Kessel-
Werkskundendienst abgewickelt werden.
2.2 Personalauswahlund-qualikation
Personen, die Fettabscheideranlagen bedienen und/oder montieren, müssen
– mindestens 18 Jahre alt sein.
– für die jeweiligen Tätigkeiten ausreichend geschult sein.
– die einschlägigen technischen Regeln und Sicherheitsvorschriften kennen und befolgen.
DerBetreiberentscheidetüberdieerforderlichenQualikationenfürdas
– Bedienpersonal
– Wartungspersonal
– Instandhaltungspersonal
DerBetreiberhatdafürSorgezutragen,dassnurqualiziertesPersonalamFettabscheidertätigwird.
QualiziertesPersonalsindPersonen,diedurchihreAusbildungundErfahrungsowieihrerKenntnisse
einschlägiger Bestimmungen, gültiger Normen und Unfallverhütungsvorschriften die jeweils erforderlichen
Tätigkeiten ausführen und dabei mögliche Gefahren erkennen und vermeiden können.
Arbeiten an elektrischen Bauteilen dürfen nur von dafür ausgebildetem Fachpersonal und unter Einhaltung aller
geltenden Regelungen der Unfallverhütungsvorschriften (UVVen) vorgenommen werden.
2.3 Organisatorische Sicherheits-Maßnahmen
Die Betriebs- und Wartungsanleitung ist stets an der Fettabscheideranlage verfügbar zu halten.

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Sicherheit
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2.4 Gefahren, die vom Produkt ausgehen
2.4.1 Gefahr durch elektrischen Strom und Kabel
Alle spannungsführenden Bauteile sind gegen unbeabsichtigte Berührung sowie Spritzwasser aus allen
Richtungen (IP 54) geschützt. Vor einem Öffnen von Gehäuseabdeckungen, Steckern und Kabeln sind
diese spannungsfrei zu machen. Arbeiten an elektrischen Bauteilen dürfen nur von Fachpersonal (Siehe 2.2)
durchgeführt werden.
DieelektrischenKomponentenderFettabscheideranlagesindnichtgegenÜberutunggesichert.Für
alle elektrischen Arbeiten an der Anlage gilt die VDE 0100. Die Anlage muss über eine Fehlerstrom-
Schutzeinrichtung(RCD)miteinemBemessungsfehlerstromvon≤30mAversorgtwerden.DasSchaltgerät
steht unter Spannung und darf nicht geöffnet werden. Nur Elektrofachkräfte dürfen Arbeiten an den
elektrischenEinrichtungendurchführen.DerBegriffElektrofachkraftistinderVDE0105deniert.
2.4.2 Gefahr durch Hitzeentwicklung an der/den Pumpe/n
Laufen die Antriebsmotoren der Pumpen über einen längeren Zeitraum, so können Temperaturen von über 70°
C entstehen. Beim Berühren besteht die Gefahr von Verbrennungen.
2.4.3 Rutschgefahr beim Entleeren der Anlage
Bei Reinigungsarbeiten kann fetthaltige Flüssigkeit und/oder Fett den Boden benetzen. Dadurch besteht
Rutschgefahr. Ausgetretene Flüssigkeit und/oder Fett unmittelbar beseitigen und geeignetes Schuhwerk
tragen.
2.4.4 Infektionsgefahr bei Kontakt mit dem Abwasser
Das Abwasser enthält Bakterien. Bei Kontakt mit Schleimhäuten, Augen, Wunden oder bei einer Aufnahme
in den Körper besteht Infektionsgefahr. Mit Abwasser in Berührung gekommene Körperteile sofort reinigen,
verunreinigte Kleidung wechseln. Persönliche Schutzausrüstung tragen.

Montage
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3 Montage
3.1 Empfehlungen zum Aufstellort / Betrieb
– RaummitguterBelüftungoder/undVentilationsowieebenerundausreichendtragfähigerAufstelläche.
– Raumtemperatur mindestens 15° C.
– Abgedichteter Bodenbelag mit integrierter Ablaufstelle.
– Warm- und Kaltwasseranschluss
– Raumhöhe mindestens 60 cm höher als die Fettabscheideranlage, damit bei Reinigungsarbeiten die
Revisionsdeckel geöffnet werden können.
– Freier Arbeitsraum, mindestens 1 m, vor der Fettabscheideranlage.
– Zulauf mit Beruhigungsstrecke von min. 1 m (Gefälle 1:50). Übergang bauseitiges Fallrohr zur
Beruhigungsstrecke mit 2x 45°-Bögen ausgestattet1.
– IstdieZulaueitunglängerals10m,mussdieseseparatentlüftetsein.
– Fremdkörper (Besteck, Kronkorken, Senftüten, Knochen etc.) stören bzw. beschädigen den Abscheidebetrieb,
sowie die Schlammrückführungspumpe (Option). Wir empfehlen den Einbau eines Grobfanges.
3.2 Einbauvorschlag
1) Verringerung der Gefahr des Leersaugens von Siphons und Geruchsverschlüssen. Weniger Lufteintrag und -bewegung
sowie Geruchs- und Schaumbildung im Abscheider.
Abb. [8]

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Montage
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3.3 Fettabscheideranlage aufstellen / montieren
Die Fettabscheideranlage ist im befülltem Zustand schwer. Achten Sie auf einen ausreichend tragfähigen
Untergrund(siehe„TechnischeDaten“,Seite52).
• Fettabscheideranlage auf ebener und ausreichend tragfähiger Fläche aufstellen. Die Anschlüsse für
Zulauf <16> und Ablauf <35> können gegenseitig ausgetauscht werden.
Bohrungen für Anbauteile und Rohrleitungen sind mit einer Bohrglocke anzufertigen. Dort, wo
Durchgangsdichtungen vorgesehen sind, dürfen die Bohrkanten zur Erreichung einer optimalen Abdichtung
nicht entgratet werden. Die Bohrgeschwindigkeit* muss so gewählt werden, dass es nicht zu thermischen
VerformungenderSchnittächekommt.
*Empfehlung: 500m/s (Drehzahl Bohrglocke 1.300 U/min bei Ø 120 mm, Ø 120 mm = KESSEL-Art. Nr.:50101)
Drehmomente für die Schraubverbindungen sind im Kapitel 7.2 gelistet. Sicherstellen, dass diese
entsprechend berücksichtigt werden.
Arbeitsreihenfolge für die Montage
Die einzelnen Arbeitsschritte sind den jeweiligen Anlagentypen (C D E F) zugeordnet (siehe Kapitel 1.2).
3.3.1 Zu- und Ablauf montieren
C D E F
• Rohrleitungsverbindungen zur Hausinstallation an Zulauf <16>
und Ablauf <35> herstellen.
Sollen die Anschlüsse gegenseitig getauscht werden, diese jeweils
zusammen mit den Schrauben <55> und Dichtungen <47>
demontieren und entsprechend tauschen. Sicherstellen, dass die
Dichtungen ausreichend gefettet sind.
16 47
35
47
55
55
Abb. [9]

Montage
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3.3.2 Schauglas montieren
C D E F
• Vertiefung <B> in der Aufnahme für das Schauglas mittels
Bohrglocke (Ø 162 mm) ausbohren.
• Schauglas <11> zusammen mit der Dichtung <56> mit den
Schrauben <57> befestigen.
Bei einem Umbau Dichtung <56> einfetten.
3.3.3 Direktentleerungsrohr montieren - C D
CDE F
Zur optimalen Abdichtung die Bohrkanten nicht entgraten.
• Befestigungsschellen <34> an den Aufnahmen <A und B> am
Anlagenbehälter mit den Schrauben <42> montieren.
• Bohrung<C>inderAnbohrächeerstellen(Bohrglocke,Ø118mm).
• Durchgangsdichtung <44> in das Bohrloch einsetzen.
• Direktentleerungsrohr <18> in die Durchgangsdichtung
hineinstecken und an den Befestigungsschellen <34> montieren.
• Gewebeschlauch mit 2 Schraubschellen und 10 Nm Drehmoment
auf PE-Rohr DN 70 mit Spiegelwulst verbinden. Falls auf ein
Stahlrohr gegangen wird, Anschluss mit längskraftschlüssiger Verbindung ausführen.
11 B 57 56
Abb. [10]
18
34
34
A
B
42
42
44
C
Abb. [11]

16 / 124
Montage
2018/02010-917DE_EN
3.3.4 Pumpe montieren
C D E F
Zur optimalen Abdichtung die Bohrkanten nicht entgraten.
• Bohrung<C>inderAnbohrächeerstellen
(Bohrglocke, Ø 118 mm).
• Durchgangsdichtung <40> in das Bohrloch einsetzen.
• Ansaugstutzen für Pumpe <21> in die Durchgangsdichtung
hineinstecken.
• Pumpe <24> auf Schallisolationsmatte <33> positionieren und
mit den Schellen <37> und dem Verbindungsstück <38> mit dem
Ansaugstutzen <21> verbinden.
• Pumpe zusammen mit Schallisolationsmatte mit dem Boden
verschrauben (mitgeliefertes Befestigungsmaterial).
Der elektrische Anschluss wird bei der Installation des
Schaltgerätes beschrieben.
21 C 40
Abb. [12]
24
33 21
37
38
37
Abb. [13]

Montage
17 / 1242018/02 010-917DE_EN
3.3.5 Mechanisches Zwei-Wege-Ventil montieren - E
CDEF
• Ventil <26> mit dem Verbindungsstück <38> und den Schellen
<37> an der Pumpe befestigen.
3.3.6 Elektrisches Zwei-Wege-Ventil montieren - F
CDEF
• Ventil <26> mit dem Verbindungsstück <38> und den Schellen
<37> an der Pumpe befestigen.
• Stellmotor <27> mit den Schrauben <41> auf dem Ventil
montieren.
•
26
37
38
37
Abb. [14]
27
26
41
37
38
37
Abb. [15]

18 / 124
Montage
2018/02010-917DE_EN
3.3.7 Direktentleerungsrohr montieren - E F
CDE F
• Befestigungsschelle <34> an der Aufnahme <A> am
Anlagenbehälter mit der Schraube <42> montieren.
• Direktentleerungsrohr <18> an der Befestigungsschelle <34> lose
befestigen.
• Direktentleerungsrohr <18> mit den Schellen <37> und dem
Verbindungsstück <38> am Ventil befestigen.
• Befestigungsschelle <34> festziehen.
Abbildung zeigt elektrisches Zwei-Wege-Ventil
A
37 3738
34
42
Abb. [16]

Montage
19 / 1242018/02 010-917DE_EN
3.3.8 Druckrohr montieren - C D
CDE F
Das Druckrohr ist je nach Ausführung 2- oder 3-teilig. Der Fettabscheider mit der Nenngröße 10 ist mit zwei
oberen Druckrohren <36> ausgestattet (Y-Stück nach Verbindungsstück <38>).
• Bohrung<C>inderAnbohrächeerstellen(Bohrglocke,Ø110mm).
• Befestigungsschelle <34> an der Aufnahme <A> am
Anlagenbehälter mit der Schraube <42> montieren.
• Unteres Druckrohr <22> an der Befestigungsschelle <34> lose
befestigen.
• Unteres Druckrohr <22> mit den Schellen <37> und dem
Verbindungsstück <38> an der Pumpe befestigen.
• Befestigungsschelle <34> festziehen.
• Oberes Druckrohr <36> mit den Schellen <37> und dem
Verbindungsstück <38> am unteren Druckrohr <22>
befestigen und mit der Dichtung <59> am Anlagenbehälter
befestigen.
3442 CA
22
37
38
37
Abb. [17]
37
38
37
36
22
Abb. [18]

20 / 124
Montage
2018/02010-917DE_EN
3.3.9 Druckrohr montieren - E F
CDE F
Das Druckrohr ist je nach Ausführung 2- oder 3-teilig. Der Fettabscheider mit der Nenngröße 10 ist mit zwei
Oberen Druckrohren <36> ausgestattet (Y-Stück nach Verbindungsstück <38>).
• Kreisrunde Öffnung <C> am Abscheidebehälter mittels Bohrglocke (Ø 110 mm) erstellen.
• Befestigungsschelle <34> an der Aufnahme <A> am
Anlagenbehälter mit der Schraube <42> montieren.
• Unteres Druckrohr <22> an der Befestigungsschelle <34> lose
befestigen.
• Unteres Druckrohr <22> mit den Schellen <37> und dem
Verbindungsstück <38> am Ventil befestigen.
• Befestigungsschelle <34> festziehen.
• Oberes Druckrohr <36> mit den Schellen <37> und dem
Verbindungsstück <38> am unteren Druckrohr <22> befestigen und
mit der Dichtung am Anlagenbehälter befestigen.
C
37 38 37
22 34
42 A
Abb. [19]
37
38
37
36
22
59
Abb. [20]