Kessel 99601.016B User manual

ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG
KESSEL - Leichtflüssigkeitsabscheider
aus Polyethylen NS 1,5
Stand 08/2016
Name/Unterschrift Datum Ort
Sach-Nr. 308-100
Techn. Änderungen vorbehalten
Leichte Einbringung
in die Baugrube
ohne Baukran möglich
Einfache, schnelle Montage
Recycling freundlicher
Werkstoff
Absolut wasserdicht
durch nahtlose mono -
lithische Bauweise
Bundesweites Servicenetz
Stempel Fachbetrieb
KESSEL - Öl-/Benzinabscheider
NG 1,5 zum Einbau ins Erdreich 99601.002B
99601.016 B/D
99601.041.B/D
Installation
der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:
Inbetriebnahme Einweisung
Produktvorteile
Bedienungsanleitung
Seite 1-14
Installation Manual
Page 15-28
D
GB

2
1. Sicherheitshinweise
Das Personal für Einbau, Montage, Bedienung, Wartung und Reparatur muß die entspre-
chende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit
und die Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau geregelt sein.
Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung
gewährleistet. Die Grenzwerte der technischen Daten dürfen auf keinen Fall überschritten
werden.
Bei Einbau, Montage, Bedienung, Wartung und Reparatur der Anlage sind die Unfallverhü-
tungsvorschriften und die in Frage kommenden Normen und Richtlinien zu beachten!
Dies sind u.a.:
• „Unfallverhütungsvorschriften - Bauarbeiten“ BGV C22 bisher VBG 37
• „Baugruben und Gräben, Böschungen, Arbeitsraumbreite, Verbau“ D N 4124
• „Verlegung und Prüfung von Abwasserleitungen und -kanälen“ D N EN 1610
• „Arbeitshilfe für Sicherheit und Gesundheitsschutz in abwassertechnischer Anlage“
- Einsteigen in umschlossene Räume
- Hygiene
- Persönliche Schutzausrüstung
- Atemschutz
- Sicherung von Arbeitsstellen im Straßenraum
- Messen - Ermittlung gefährlicher Atmosphäre
- Lüftung - Maßnahmen gegen gefährliche Atmosphäre
- Arbeiten in umschlossenen Räumen
- Rettung und Erste Hilfe
- Heben und Tragen von Lasten
• „Abwassertechnische Anlagen GUV 7.4”
Bei Nichtbeachtung der Bedienungsanleitung können erhebliche Sachschaden, Körper-
verletzung oder tödliche Unfälle in Folge sein.
Die Anlage stellt eine Komponente einer Gesamtanlage dar. Beachten Sie deshalb auch
die Bedienungsanleitungen der Gesamtanlage und der einzelnen Komponenten. Bei jeder
Montage, Wartung, nspektion und Reparatur an einer der Komponenten ist immer die Ge-
samtanlage außer Betrieb zu setzen und gegen Wiederinbetriebnahme zu sichern.
Umbau oder Veränderungen der Anlage sind nur in Absprache mit dem Hersteller zu
tätigen. Originalersatzteile und vom Hersteller zugelassenes Zubehör dienen der Sicher-
heit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen
aufheben.
ACHTUNG !
WARNUNG !

Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheitshinweise ................................................................................. Seite 4
2. Einsatzbereich ................................................................................. Seite 5
3. Technische Daten Maßzeichnung Öl-/Benzinabscheider ...................... Seite 6
4. Verpackung, Transport 4.1 Verpackung............................................................... Seite 6
und Lagerung 4.2 Transport .................................................................. Seite 6
4.3 Lagerung.................................................................. Seite 6
5. Einbau und ontage 5.1 Einbauvoraussetzungen........................................... Seite 7
5.2 Verfüllmaterial .......................................................... Seite 7
5.3 Baugrube.................................................................. Seite 7
5.4 Prüfungen vor dem Einbau ...................................... Seite 7
5.5 Einbau...................................................................... Seite 8
6. Inbetriebnahme 6.1 Anlage in Betriebsbereitschaft setzen...................... Seite 9
6.2 Einweisung / Übergabe............................................ Seite 9
6.3 Übergabeprotokoll.................................................... Seite 9
7. Entsorgung .............................................................................................. Seite 9
8. Wartung .............................................................................................. Seite 10
9. Ersatzteile und Zubehör .............................................................................................. Seite 11
10. Anlagenpass/Werksabnahme .............................................................................................. Seite 13
3

4
Sehr geehrter Kunde,
wir freuen uns, daß Sie sich für ein Produkt von KESSEL entschieden haben.
Die gesamte Anlage wurde vor Verlassen des Werkes einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Prüfen Sie bitte den-
noch sofort, ob die Anlage vollständig und unbeschädigt bei hnen angeliefert wurde. m Falle eines Transportschadens
beachten Sie bitte die Anweisungen in Kapitel „Gewährleistungen“ dieser Anleitung.
Diese Einbau-, Bedienungs- und Wartungsanleitung enthält wichtige Hinweise, die bei Einbau, Montage, Bedienung,
Wartung und Reparatur zu beachten sind. Vor allen Arbeiten an der Anlagen müssen der Betreiber sowie das zuständige
Fachpersonal diese Anleitung sorgfälltig lesen und befolgen.
Wichtig! Die in dieser Anleitung für Einbau, Bedienung und Wartung genannter Hinweise, Werte, Vorgaben etc. sind be-
dingt durch die geprüfte Statik, nicht auf andere Produkte übertragbar.
KESSEL AG

KESSEL-Leichtflüssigkeitabscheider
- zum Erdeinbau
- mit einer Dichte bis zu 0,95g/cm3
- für Leichtflüssigkeiten mineralischen Ursprungs
- mit selbsttätigen Abschluss
Diese Abscheideranlage gilt nicht für die Behandlung von
stabilen Emuslionen, Lösungen von Leichtflüssigkeiten in
Wasser, Fetten und Ölen pflanzlichen und tierischen Ur-
sprungs.
Öl-/Benzinabscheider
Die Abscheider können eingesetzt werden:
1. zur Behandlung von mit Leichtflüssigkeiten verunreinigtem
Regenwasser von befestigten Flächen z.B. Tankstellen,
Öllager und Ölumschlagplätzen, Parkplätzen und Straßen
in Wasserschutzgebieten
2. als Rückhalteeinrichtung für Leichtflüssigkeiten von Anla-
gen und Flächen, in bzw. auf denen mit Leichtflüssigkeiten
umgegangen wird.
- private Zapfstellen
- private Reinigungs- und Waschplätze
- private Werkstätten und Reparaturplätze
3. zur Vorabscheidung von Leichtflüssigkeiten aus Abwasser,
das einer weitergehenden Behandlung in nachgeschalte-
ten innerbetrieblichen Abwasserbehandlungsanlagen un-
terzogen wird.
n den Fällen 1 und 2 ist das Ablaufwasser der Abscheider
zur Einleitung in die öffentlichen Entwässerungsanlagen be-
stimmt.
Soweit das Ablaufwasser in ein Gewässer eingeleitet werden
soll, ist dies im Einzelfall nur möglich nach Klärung der Zuläs-
sigkeit einer solchen Einleitung bzw. der ggf. erforderlichen
zusätzlichen Anforderungen mit der örtlichen zuständigen
Wasserbehörde.
Öl-/Benzinabscheider
Öl-/Benzinabscheider, eigentlich sind das Leichtflüssigkeits-
abscheider, werden zum Schutz von Gewässern und Kana-
lisationssystemen vor Verunreinigungen durch Mineralölpro-
dukte verwendet. hre Wirkung beruht darauf, dass die in Ab-
wässern praktisch unlöslichen Mineralölprodukte, aufgrund
ihrer geringeren spezifischen Dichte aufschwimmen und sich
an der Oberfläche ansammeln.
Der Zufluss zum Öl-/Benzinabscheider erfolgt über Boden-
abläufe ohne Geruchsverschluss wobei die Zulaufleitungen
möglichst kurz gehalten werden sollten. Ein spezielles Ein-
laufsystem im KESSEL Öl-/Benzinabscheider bewirkt eine
sogenannte Pfropfenströmung. D.h. die Strömung wird im
Abscheider gleichmäßig verteilt und damit komplett hydrau-
lisch wirksam. Die Sinkstoffe, alle Teilchen mit einer größeren
spezifischen Dichte als Wasser sinken zum Boden, die
Leichtstoffe wandern an die Wasseroberfläche. Das Auslauf-
system, mit seinem selbsttätigen Verschluss, verhindert das
Abfließen von abgeschiedenen Stoffen.
Selbsttätiger Verschluss / Auslaufsperre
Die Abscheideranlagen sind mit selbsttätigen Verschlussein-
richtungen ausgerüstet.
Diese Einrichtung verhindert das Austreten von Leichtflüs-
sigkeit in den Kanal, wenn die maximale Ölspeichermenge
im Abscheider erreicht ist. Beim KESSEL-Leichtflüssigkeits-
abscheider besteht diese Sicherung aus einem Schwimmer-
Führungsrohr, das im normalen Betriebsfall mit Wasser ge-
füllt ist. Der Schwimmer ist so tariert, dass er im Wasser
schwimmt und in der Leichtflüssigkeit (bis zu einer Dichte
von 0,95 g/cm3) sinkt. Wird die maximale Ölspeichermenge
erreicht, sinkt der Schwimmer und verschließt zuverlässig
den Ablauf des Abscheiders.
Der selbsttätige Verschluss eines Abscheiders ist eine „Not-
bremse“. Löst er im Havariefall aus, ist der Abscheider außer
Betrieb zu nehmen und zu warten. Leichtflüssigkeitsabschei-
der sind deshalb regelmäßig zu warten und zu entsorgen.
2. Einsatzbereich
5

6
3. Technische Daten
3.1 aßzeichnung
NG
1,5
1,5
1,5
Schlammfang
(l)
17
130
360
LW
(mm)
400
800
1000
Qmax .
(l/s)
1,5
1,5
1,5
DN
100
100
100
L
(mm)
582
1091
1425
B
(mm)
520
1012
1300
T
min max
231 324
518 942
570 995
h2
(mm)
389
508
630
h1
(mm)
342
461
583
Ölspeicher
(l)
17,6
70,5
110
Überstand
(mm)
50
50
70
Gewicht
(kg)
12
74
110
Abscheiderinhalt
(l)
43
230
580
Art.Nr.
99601.002B
99601.016B/D
99601.041B/D
Das Kapitel Sicherheitshinweise ist zu beachten!
4.1 Verpackung
Eine Verpackung der Behälter zum Zwecke des Transports
bzw. der Lagerung ist bei Beachtung der nachfolgenden
Punkte nicht notwendig.
Hinweis: Der Eintrag von Fremdkörpern (Schmutz, Staub
etc.) in den Abscheider ist zu vermeiden. Ggf. sind an allen
Öffnungen Abdeckungen anzubringen.
4.2 Transport
Der Transport ist nur von solchen Firmen durchzuführen, die
über fachliche Erfahrungen, geeignete Geräte, Einrichtun-
gen und Transportmittel sowie ausreichend geschultes Per-
sonal verfügen.
Die Behälter müssen so transportiert werden, daß sie nicht
unzulässig belastet werden und daß eine Lageveränderung
während des Transports ausgeschlossen ist. m Falle einer
Verspannung ist diese so vorzunehmen, daß eine Beschä-
digung der Behälter ausgeschlossen ist (z.B. Verwendung
von Gewebegurten, Hanfseilen). Die Verwendung von
Drahtseilen oder Ketten ist nicht zulässig.
4.3 Lagerung
Sollte eine Lagerung der Behälter vor dem Einbau erforder-
lich sein, so darf diese nur kurzzeitig und auf ebenem, von
scharfkantigen Gegenständen befreitem Untergrund ge-
schehen. Bei Lagerung im Freien sind die Behälter gegen
Beschädigung, Sturmeinwirkung und Verschmutzung zu
schützen.
4. Verpackung, Transport und Lagerung

7
Während der Zwischenlagerung des Abscheiders so wie bis
zum Abschluß der Einbauarbeiten müssen an der Baustelle
geeignete Sicherungsmaßnahmen getroffen werden, um
Unfälle und Beschädigungen des Leichtflüssigkeitabschei-
ders zu verhindern.
Das Kapitel Sicherheitshinweise ist zu beachten!
5.1 Einbauvoraussetzungen
Der Einbau ist nur von solchen Firmen durchzuführen, die
über fachliche Erfahrungen, geeignete Geräte und Einrich-
tungen sowie ausreichend geschultes Personal verfügen.
Eine Erfassung der Bodenbeschaffenheit im Hinblick auf die
bautechnische Eignung muß vorgenommen sein (Boden-
klassifikation für bautechnische Zwecke D N 18196). Der
maximal auftretende Grundwasserstand muß festgestellt
sein. Der Grundwasserstand darf das Niveau des Zulaufes
nicht überschreiten. Eine ausreichende Ableitung (Drainage)
von Sickerwässern ist bei wasserundurchlässigen Böden
zwingend notwendig. Die auftretenden Belastungsarten wie
max. Verkehrslasten und Einbautiefe müssen abgeklärt sein.
Die Abscheider zum Erdeinbau sollten außerhalb der Ge-
bäude so nah wie möglich an den Abläufen eingebaut wer-
den. Gegebenenfalls sind die Anschlußleitungen der Zuläufe
zum Abscheider wärmegedämmt oder beheizt zu verlegen.
Unter Verwendung von teleskopischen Aufsatzstücken wird
die erforderliche frostfreie Einbautiefe erreicht sowie die ein-
fache Anpassung an Zu- und Ablaufleitung (Kanal) herge-
stellt. Die Abdeckungen für die Belastungsklassen A / B / D
sind unverschraubt und entsprechen der EN 124.
5.2 Verfüllmaterial
Der Abscheider darf nur im nichtbindigem bis schwerbindi-
gem Boden eingebaut werden (Gruppe G1 bis G2 nach ATV-
DVWU - A127).
Unterbau: Rundkornkies
(max. Körnung 8/16) nach D N 4226-1
Behälterbett: Sand
Behälterumhüllung: Rundkornkies
(max. Körnung 8/16) nach D N 4226-1
Bereich außerhalb
Behälterumhüllung: Material geeigneter Beschaffenheit
Deckschicht: Humus o.ä.
5.3 Baugrube
Der Baugrund muß waagerecht und eben sein, um die An-
lage vollflächig aufstellen zu können, außerdem muß der
Baugrund eine ausreichende Tragfähigkeit gewährleisten.
Als Unterbau ist ein verdichteter Rundkornkies (max. Kör-
nung 8/16, Dicke mind. 30 cm, Dpr=95%) und darauf 3 - 10
cm verdichteter Sand notwendig. Der Abstand zwischen
Bau grubenwand und Behälter muß mindestens 70 cm be-
tragen. Die Böschungen müssen der D N 4124 entsprechen.
Die Tiefe der Baugrube ist so zu bemessen, daß die Grenzen
der Erdüberdeckung nicht überschritten werden.
M N ≤ TEÜ≤ MAX (siehe Maßzeichnung).
Einbau im Gelände mit Hanglage
Beim Einbau des Abscheiders in ein Gelände mit Hanglage
ist unbedingt darauf zu achten, daß der seitlich schiebende
Erddruck bei nicht gewachsenem Boden durch eine entspre-
chend ausgelegte Stützmauer abgefangen wird.
Frostfreie Tiefe bei ganzjähriger Nutzung
Beachten Sie beim Einbau des Abscheiders unbedingt die
örtlich festgelegte frostfreie Tiefe. Um auch im Winter einen
reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, ist beim Einbau
ebenso die Zu- und Ablaufleitung auf frostfreier Einbautiefe
zu verlegen. n aller Regel liegt die frostfreie Tiefe, wenn
nicht anders durch die Behörde angegeben, bei ca. 80 cm.
5.4 Prüfungen vor dem Einbau
Unmittelbar vor dem Einbringen des Behälters in die Bau-
grube hat der Sachkundige der mit dem Einbau beauftragten
Firma folgendes zu prüfen und zu bescheinigen:
- Die Unversehrtheit der Behälterwand;
- den ordnungsgemäßen Zustand der Baugrube, insbeson-
dere hinsichtlich der Abmessungen und Sohlenbettung;
- Beschaffenheit der Körnung des Verfüllmaterials.
5. Einbau und ontage

8
5.5 Einbau
Einsetzen
Die Behälter sind mit Hilfe geeigneter Einrichtungen stoßfrei
in die Baugrube einzubringen und auf die Sohlenbettung
aufzusetzen (siehe auch Kapitel „Transport“).
Bitte beachten:
Witterungsbedingte Einflüsse oder Abkühlung der Behälter
während der Verbauphase (durch Befüllen mit kaltem Was-
ser), können bei Zisternen, erdeingebauten Abscheidern und
Kleinkläranlagen zu Maßabweichungen von den Katalog-
angaben führen. Bitte prüfen Sie daher vor Verbau insbe-
sondere die Höhenangaben auf ihr tatsächliches Maß.
Füllen Behälter
Den Behälter bis zum Ablauf mit Wasser füllen, sofern eine
Dichtheitsprüfung gefordert wird entsprechend höher füllen
und anschließend wieder bis Ablaufhöhe ablassen.
Verfüllung Baugrube
Die Behälterumhüllung muß in einer Breite von mindestens
50 cm hergestellt werden. Die einzelnen Lagen sollten nicht
größer als 30 cm sein. Sie sind mit leichten Verdichtungs-
geräten zu verdichten (mind. Dpr=95%). Eine Beschädigung
der Behälterwand und eine Verlagerung der Behälter
während und nach dem Einbau muß ausgeschlossen wer-
den. Für den Einbau in LKW-befahrene Bereiche (Ab-
deckung Klasse D) muss als oberste Schicht eine Stahlbe-
tonplatte vorgesehen werden. Ein zugehöriger Schalungs-
und Bewehrungsplan ist bei KESSEL erhältlich.
Anschluss Behälter
st die Baugrube bis zur Unterkante der Zu- und Ablauflei -
tungs anschlüsse aufgefüllt und verdichtet, sind die Zu-/
Ab laufleitungen frostfrei zu verlegen und anzuschließen.
Das teleskopische KESSEL-Aufsatzstück in die Öffnung
des Abscheiders einstecken und in die ge wünschte Position
bringen. Mit Hilfe des vorhandenen Klemm ringes kann nun
das Aufsatzstück in der gewünschten Position (Ausrichtung
an der Geländeoberkante) fixiert werden. Die Feinjustierung
auf die endgültige Höhe erfolgt dann mittels der Stellschrau-
ben. Bodenneigungen können durch das stufenlos höhen-
verstellbare und neigbare Aufsatzstück leicht ausgeglichen
werden. An schließend das Aufsatzstück ausreichend verfül-
len und verdichten.
Für grö ere Einbautiefen ist das dafür vorgesehene spe -
zielle KESSEL-Zwischenstück zu verwenden.
Die maximale Leichtflüssigkeitsspeichermenge der Abschei-
der mit selbsttätigem Abschluss bezogen auf eine Dichte der
Leichtflüssigkeit von 0,85 g/cm3und der Überstand der Spei-
chermenge über dem maßgebenden Niveau des Abwasser-
zuflusses sind der nachfolgenden Tabelle zu entnehmen:
Damit Leichtflüssigkeit aus den Abscheidern oder Aufsätzen
nicht austreten kann, sind sie so einzubauen, dass die Unter-
kante der Deckel gegenüber dem maßgebenden Niveau des
Abwasserzuflusses eine Überhöhung besitzt, die dem mög-
lichen Überstand der Speichermenge entspricht.
Das maßgebende Niveau ist
- Die Oberkante des niedrigsten angeschlossenen
Schmutzwasserablaufes, wenn kein Regenwasser in
den Abscheider eingeleitet wird
- Die höchstmögliche Regenwasserstauhöhe, wenn
auch Regenwasser in den Abscheider eingeleitet wird.
Zur Vermeidung eines Leichtflüssigkeitsaustrittes ist die Ein-
haltung der Überhöhung die sichere Maßnahme.
5.6 Installationshöhen für Alarmanlage
5. Einbau und ontage
NG Schlammfang
(l)
Ölspeicher
(l)
Überstand
(mm)
1,5
1,5
1,5
LW
(mm)
400
800
100
17
130
360
17,6
70,5
110
50
50
70

Entleerungsintervalle:
Die im Abscheider zurückgehaltenen Leichtflüssigkeit ist
spätestens zu entnehmen, wenn die Menge der abgeschie-
denen Leichtflüssigkeit 80% der maximalen Speichermenge
erreicht hat.
Die Entsorgung des Schlammfang enthaltenen Schlammes
muss spätestens erfolgen, wenn die abgeschiedene
Schlammmenge die Hälfte des Schlammfangvolumens ge-
füllt hat.
Achtung: Nur eine rechtzeitige Entsorgung der Anlage ge -
währleistet eine richtige Funktion.
Aus diesem Grunde sollte mit einem fachkundigen Unter-
nehmen ein Entsorgungsvertrag abgeschlossen werden. Die
Entsorgungsarbeiten sind möglichst während der Zeiten
durchzuführen, in denen der Betrieb ruht.
7. Entsorgung
9
6. Inbetriebnahme
Das Kapitel Sicherheitshinweise ist zu beachten!
6.1 Anlage in Betriebsbereitschaft setzen
Die Anlage ist vor der Zuführung von mineralölhaltigem Abwasser
➤ vollständig zu reinigen
(einschließlich Zu- und Abläufe); Fest- und Grobstoffe sind
zu entfernen.
➤ Die gereinigte Anlage ist bis zum Anlagenüberlauf mit
kal tem Wasser zu füllen (dies entfällt natürlich, wenn die Be -
häl ter vorher dichtgeprüft wurden und das Wasser nicht ab-
gepumpt wurde). Schwimmer in Schwimmlage bringen.
Dazu ist der Schwimmer mit der Hand oder einem geeigne-
ten Hilfswerkzeug so lange anzuheben, bis der Wasserspie-
gel die Ablaufkante erreicht hat.
Anschließend Schwimmlage und Beweglichkeit prüfen.
6.2 Einweisung / Übergabe
Die nbetriebnahme und Einweisung wird in der Regel von
ei nem Fachbetrieb durchgeführt, kann aber auch auf
Wunsch gegen Berechnung von einem KESSEL-Beauftrag-
ten durchgeführt werden.
1. Folgende Personen sollten bei der Übergabe anwesend
sein:
➤ Abnahmeberechtigter des Bauherrn
➤ Fachbetrieb
Ferner empfehlen wir die Teilnahme des
➤ Bedienungspersonals
➤ Entsorgungsunternehmens
2. Vorbereitung einer Einweisung und Übergabe:
➤ Sanitärinstallationen müssen durchgeführt sein
➤ betriebsbereite Wasserfüllung der Anlage
3. Einweisung:
➤ Kontrolle der Anlage auf Dichtheit, Transport- und Mon-
tageschäden sowie Prüfung der Leitungsverbindungen
➤ nformation zur Entsorgung (Absaugung)
➤ Praktische Vorführung der Bedienungsmöglichkeiten
4. Übergabe der Einbau- und Bedienungsanleitung
5. Erstellung des Übergabeprotokolls.
Nach Beendigung der Einweisung ist die Anlage wieder in
betriebsbereiten Zustand zu setzen.
6.3 Übergabeprotokoll
(siehe Anlage)
Behältersystem
LW 400
LW 800
LW 1000
Art.Nr.
99601.002
99601.016
99601.041
gemessene Schichtdicke
65 mm
125 mm
180 mm
Schlamm (50% Füllgrad)
Entsorgungsvolumen
8,5 l
65 l
180 l
gemessene Schichtdicke
95 mm
95 mm
95 mm
Leichtflüssigkeit (80 % Füllgrad)
Entsorgungsvolumen
12 l
48 l
75 l

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1. Eigenkontrolle
➤ Sachkundige Personen
➤ Messung der Schichtdicke von:
- Leichtflüssigkeits
- der Schlammschicht
Kontrolle des selbsttätigen Abschlusses und der
Alarmeinrichtungen
➤ monatlich (mindestens halbjährlich)
2. Wartung
➤ Sachkundige Personen
➤ Messung der Schichtdicke von:
- Leichtflüssigkeits
- der Schlammschicht
- Kontrolle des selbsttätigen Abschlusses und
Alarmeinrichtungen
- Entleerung und Reinigung, falls nötig
- Reinigung der Probenahmeeinrichtung
- Kontrolle des Betriebstagebuches
➤ halbjährlich (mindestens jährlich)
3. Generalinspektion
➤ qualifizierte Stelle - fachkundige Personen
➤ - Komplettentleerung
- Reinigung
- Prüfung auf ordnungsgemäßen Zustand
und sachgemäßen Betrieb, mindestens aber:
• Sicherheit gegen den Austritt von Leichtflüssig-
keiten aus der Abscheideranlage bzw. den
Schachaufbauten (Überhöhung)
• baulicher Zustand und Dichtheit der Abschei-
deranlage
• Zustand der Einbauteile und der elektrischen
Einrichtungen
• Tarierung der selbsttätigen Verschlusseinrich-
tung
• Vollständigkeit und Plausibilität der Aufzeich-
nungen im Betriebstagebuch
• Entsorgungsnachweise der entnommenen
Stoffe
• Vorhandensein und Vollständigkeit der erfor-
derlichen Zulassungen und Unterlagen
© - Wird die Abscheideranlage zur Behandlung von ge-
werblichen Abwasser oder Abwasser aus der Reini-
gung von Fahrzeugen verwendet, sind zusätzlich
folgende Punkte zu prüfen
• tatsächlicher Abwasseranfall (Herkunft, Menge,
nhaltsstoffe, Reinigungsmittel, Betriebsstoffe,
Vermeidung stabiler Emulsionen)
• Bemessung, Eignung und Leistungsfähigkeit
der Abscheideranlagen
➤ vor der nbetriebnahme, dann alle 5 Jahre
BITTE BEACHTEN SIE:
➤ Bedienungsvorschriften sind in der näheren Umgebung
des Abscheiders anzubringen.
➤ Der Entsorgungsvorgang ist genau nach Anweisung
durchzuführen.
➤ Die Entsorgung der Abscheideranlage nur von zu ge -
lassenen Entsorgungsunternehmen durchführen las-
sen.
Technische Änderungen vorbehalten!
➤ Unfallverhütungsvorschriften beachten!
➤ Bei Arbeiten am geöffneten Abscheider besteht
RAUCHVERBOT wegen Bildung explosionsfähiger
Gas-Luftgemische.
Sachkundige Personen:
Als „sachkundig“ werden Personen des Betreibers oder be-
auftragter Dritter angesehen, die auf Grund ihrer Ausbildung,
ihrer Kentnisse und ihrer durch praktische Tätigkeit gewon-
nenen Erfahrungen gewährleitsten, dass sie Eigenkontrollen
und Wartungen an Abscheideranlagen sachgerecht durch-
führen.
Fachkundige Personen:
Fachkundige Personen sind Mitarbeiter betreiberunabhän-
giger Betriebe, Sachverständige oder sonstige nstitutionen,
die nachweislich über die erforderlichen Fachkenntnisse für
Betrieb, Wartung und Überprüfung von Abscheideranlagen
im hier genannten Umfang sowie die gerätetechnische Aus-
stattung zur Prüfung von Abscheideranlagen verfügen.
8. Wartung

11
9. Zubehör
KESSEL-Probeentnahmeschacht B= 400 aus Kunststoff
für Abscheideranlagen
Zum Einbau ins Erdreich zum Anschluss an die Abteilung von Ab-
scheideranlagen, leerlaufend. Für Einbautiefe T = .....
Zu- und Ablauf DN 100/150 zum Absägen, nach D N 19534
pas-
send für Kunststoff-Rohre und D N 19522 passend für SML-Rohre.
Probenahmeraum mittlerer Durchmesser 400 mm,
teleskopisches Aufsatzstück mit Klemmring, Abdeckung Klasse A/B/D,
geruchsdicht verschraubt, Absturzhöhe 120 mm.
Fabrikat: KESSEL
* Minimale Einbautiefe erreichbar durch Absägen
KESSEL-Zwischenstück aus Kunststoff Art.Nr. 915 402 für vertieften Einbau.
Einbautiefe Zu- und Ablauf Art.Nr.
T (mm) DN OD Klasse A Klasse B Klasse D
*400-1300 100/150 110/160 915 880 A 915 880 B 915 880 D
1330-1660 100 110 915 813 A 915 813 B 915 813 D
1330-1660 150 160 915 823 A 915 823 B 915 823 D
KESSEL-Verlängerungsstück für Probeschacht
Für vertieften Einbau
Aufstockhöhe max. 600 mm (kürzbar).
Fabrikat: KESSEL
Ausführung Art.Nr.
- 915 402
Aufstockhöhe Art.Nr.
500 mm 917460
KESSEL-Verlängerungsstück
aus Kunststoff Ø 600 mm
x627
x750
x647
632
442

12
Art.Nr.
917 801
Art.Nr.
917 802
Art.Nr.
917 803
Art.Nr.
917 804
KESSEL-Alarmanlage zur Ölschichtüberwachung
Ölschichtsonde mit 5 m Anschlusskabel (bis max. 200 m verlängerbar), Befestigungsset
für einfache Montage und Wartung (Sonde ist damit von oben erreichbar), wasserdichter
Kabelverbindung zum Verlängern des Anschlusskabels, Durchgangsrohr mit Schraub-
verschluss und zwei Kabelverschraubungen, Gehäuse für Wandmontage P 54, Steuer-
einheit für plug-and-play nbetriebnahme, mit optischem und akustischem Alarm mit po-
tentialfreiem Kontakt, mit Fühlereigenüberwachung und Alarmwiederholung.
KESSEL-Alarmanlage zur Grenzstandsanzeige des Aufstaus für Koaleszensab-
scheider
Grenzstandsonde mit 5 m Anschlusskabel (bis max. 200 m verlängerbar), Befestigungs-
set für einfache Montage und Wartung (Sonde ist damit von oben erreichbar), wasser-
dichter Kabelverbindung zum Verlängern des Anschlusskabels, Durchgangsrohr mit
zwei Kabelverschraubungen, Gehäuse zur Wandmontage P 54, Steuereinheit für plug-
and-play nbetriebnahme, mit optischem und akustischem Alarm mit potentialfreiem
Kontakt, mit Fühlereigenüberwachung und Alarmwiederholung
KESSEL-Ölabsaugeeinrichtung
Saugrohrkrümmer B50 mm
0,5 m Saugschlauch Bi 50 mm zur individuellen Anpassung an das Aufsatzstück aus
NBR mit Stahldrahtspirale und Cu-Litzen mit angeschlossener Storz Saugkupplung 52
C und Kennzeichnungsschild
KESSEL-Schlammabsaugeeinrichtung
Saugrohr B50 mm mit Schlammabsaugtrichter
0,5 m Saugschlauch
Bi 50 mm zur individuellen Anpassung an das Aufsatzstück aus
NBR mit Stahldrahtspirale und Cu-Litzen mit angeschlossener Storz Saugkupplung 52
C und Kennzeichnungsschild
9. Ersatzteile und Zubehör

13
10. Anlagenpass / Werksabnahme
Die A lage wurde vor Verlasse des Werks auf Vollstä digkeit u d Dichtheit überprüft.
Datum Name des Prüfers
Mat.Bez. Mat.Nr./Auftr.-Nr./Fert.Datum
Rev.Std./Werkstoff/Gewicht Norm/Zulassu g Maße Volume Dichte Bezeich u g 1 Bezeich u g 2

Führend in Entwässerung
Privater Wohnungsbau
ohne Kanalanbindung
1 2 3 4 5
Öffentlicher Bau
z.B. Freizeitanlagen
6 4
Privater Wohnungsbau
Ein- und Mehrfamilienhaus
Gewerblicher Bau
z.B. Tan stellen
Gewerblicher Bau
z.B. Hotel
Öffentlicher Bau
z.B. Kran enhaus
4 5
Gewerblicher Bau
z.B. Industriebau
1 Rüc stauverschlüsse 2 Rüc stauhebeanlagen 3 Hebeanlagen
4 Abläufe / Rinnen 5 Abscheider 6 Klein läranlagen
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I STALLATIO A D OPERATI G I STRUCTIO S
KESSEL – Oil/fuel separator
PE Separators NS 1,5
Edition 2016/08
Name Date Town
D number 308-100_EN
Subject to technical amendment
Easy on-site mobility with-
out the need for heavy
machinery
Simple and quick installation
and hook up
Recycable material
Seamless body due to
monolith construction –
100% watertight
Company - Telephone No.
KESSEL - Oil/fuel separator
NS 1,5 for underground installation
99601.002B
99601.016 B/D
99601.041.B/D
Installation
The installation and service of this unit should be carried out by
a licensed professional servicer
Commissioning Instruction
Product advantages

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1. Safety Precautions
By installation, use, maintenance and repair of this unit please follow all appropriate D N
/ VDE / DVGW safety precautions and accident prevention guidelines. Also please follow
any local safety precautions and accident prevention guidelines established in your area.
Also please observe the following:
• BGV C22 (formerly VBG 37)
• D N 4124 - Safety precautions for excavations / trenches
• D N EN 1610 - Standard procedures for the installation of drainage piping
BGR 117 (formerly ZH1/77) - Standard procedures for working in confined spaces
Do not allow any type of wastewater into the separator which could hinder the proper se-
paration between oils / fuels and water.
ACCESS:
NO SMOK NG! Smoking is strictly prohibited near or around the separator at all times !
All sources of ignition or sparks are prohibited near or around the separator at all times !
SL PPERY WHEN WET! Take caution when standing / walking near the separator. Du-
ring disposal, cleaning and maintenance the surrounding area can become extremely
slippery due to spilled oil / fuel.
SEPARATOR AREA REGULATIONS:
- No access of the separator for unauthorized personnel
- The location of the separator should be chosen carefully as to allow sufficient access
for maintenance, inspection, repair and disposal of the separator.
- The wastewater in the separator can contain skin irritants. After coming in contact
with wastewater or the separator itself, it is important to wash, clean and disinfect all
skin and clothing which has been contaminated.
- All personnel having anything to do with the separator should have a sound knowled-
ge of the above safety precautions.
Helpful Hints:
1. Manhole covers on top of fuel separators must not be screwed or locked on.
2. Manhole covers on top of fuel separators must not have ventilation ports.
3. All drains connected to the separator must not have any type of odour trap.
4. All drains connected to the separator should be equipped with sludge traps.
5. Wastewater must not be pumped into the separator, it must be gravity fed.
6. Detergents and cleaners used to clean the separator must not be emulsifiable, they
should be cleaners which separate quickly with water (contact detergent / cleaner
manufacturer for additional details).

1. Safety instructions ......................................................................................... Page 16
2. General ......................................................................................... Page 19
3. Technical specifications Dimensioned drawing ..................................................... Page 20
4. Transport and storage 4.1 Transport .......................................................................... Page 20
4.2 Storage............................................................................. Page 20
5. Installation and assembly 5.1 nstallation requirements.................................................. Page 21
5.2 On-site earthwork ............................................................ Page 21
5.3 Excavation pit................................................................... Page 21
5.4 nspection prior to installation.......................................... Page 21
5.5 nstallation........................................................................ Page 22
6. Commissioning 6.1 Making the plant ready for operation ............................... Page 23
6.2 Operator's duties ............................................................. Page 23
6.3 Hand-over Certificate....................................................... Page 23
7. Operation and disposal ........................................................................................................ Page 23
8. Maintenance ........................................................................................................ Page 24
9. Accesories/Replacement Parts ........................................................................................................ Page 25
10. Plant passport and factory approval ........................................................................................................ Page 27
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Table of Contents

18
Dear Customer,
Before the KESSEL Oil / Fuel separator is installed and placed in operation please carefully read and follow all of the in-
structions contained in this nstallation, Maintenance and User's Manual.
Upon delivery of the KESSEL separator please thoroughly inspect the separator to make sure that it has not been
damaged during shipping. n case damage has occurred to the separator, please follow the instructions listed in the
“Guarantee” section of this user's manual.

KESSEL oil/fuel separator
- for underground installation.
- for fuels / oils of mineral origin with densities
up to 0.95 g/cm3.
- with self actuating emergency closure float switch.
This separator is not for use for treatment of stabile emul-
sified fuels / oils. t is also not for use with fats / oils from
plant or animal origin.
Oil / Fuel Separator
This separator can be used for the following:
1. Treatment of oil / fuel contaminated surface run-off of ga-
soline stations, oil storage facilities, fuel transfer facilities,
parking areas and streets.
2. For the treatment of wastewater run-off from private fuel
pumps, private cleaning / washing areas and private ve-
hicle repair facilities.
3. For pre-treatment of wastewater before entry into primary
treatment systems
n cases 1 and 2 above, the treated wastewater is allowed
to be drained into the main public drainage network. n the
case that the treated wastewater is to be drained into a ne-
arby water resource (lake / river), permission must first be
granted by the governing local authority.
Oil / Fuel Separator
Oil / Fuel separators main purpose is to remove mineral oil
contaminants before the wastewater is drained into local
sewage systems or public watershed areas. The separators
operate with the gravity principle in that the oil / fuel conta-
minants (being of a lower specific weight than water) float to
the surface of the separator before reaching the separator’s
outlet. The inlet of the separator, connected to nearby
drains without odor traps, is hydraulically designed to dis-
tribute the incoming wastewater in an evenly manner which
optimizes the separation efficiency. Sludge and sediment,
with a specific gravity higher than water, settle to the base
of the chamber while fuel and oil particles float to the surfa-
ce. The integrated emergency closure switch (float switch)
prevents oil / fuel from flowing out of the separator.
Self closing float switch
Oil and oil/fuel separators are equipped with a self
closing float switch which prevents oil / fuel from flowing
out of the separator’s outlet. n KESSEL oil / fuel separator
systems, this consists of a float switch which is installed in
a guide pipe which during operation is full of water. The
float switch is calibrated to float in water and to sink in fluids
with a density at or below 0.95 g/cm3. n the case that the
fuel storage capacity of a separator has been reached but
the separator is not emptied / disposed, then the float switch
will sink in the guide pipe and completely close off the se-
parator’s outlet. This float switch closure valve is an emer-
gency protective device which should never close if the se-
parator is properly operated
2. Application
19
Oil / Fuel
Storage
nlet Outlet
Float Switch
Water
Sludge Chamber

20
3. Technical specifications
Dimensioned Drawing
NS
1,5
1,5
1,5
Sludge chamber
(l)
17
130
360
LW
(mm)
400
800
1000
Qmax .
(l/s)
1,5
1,5
1,5
DN
100
100
100
L
(mm)
582
1091
1425
B
(mm)
520
1012
1300
T
min max
231 324
518 942
570 995
h2
(mm)
389
508
630
h1
(mm)
342
461
583
Oil/fuel (l)
17,6
70,5
110
Overhang
(mm)
50
50
70
Weight
(kg)
12
74
110
total volume
(l)
43
230
580
Art.No.
99601.002B
99601.016B/D
99601.041B/D
The chapter "Safety instructions" must be heeded!
4.1 Transport
Transportation of the KESSEL separator should be handled
only by a transporter who has the proper knowledge, equip-
ment and employees to handle such a product. During trans-
port the separator must be firmly fixed into position and must
not be allowed to move or shift in place. t also must be protec-
ted from other objects coming in contact with the separator
during transport.
f and when the separator is lifted it is important to follow the
following correct procedures: The separator is not to be lifted
with the use of steel cables or chains. Proper equipment are
heavy duty cloth or hemp straps designed to handle the corre-
sponding loads. n instances where a forklift is used, secure the
separator to the forklift with appropriate cloth / hemp securing
straps.
4.2 Storage
n cases where the separator needs to be temporarily stored
before installation, it is important that the separator is placed
on firm level ground and in an area where it is protected from
coming in contact with other objects. Storing the separator ou-
tdoors will not cause any problems.
4. Packaging, transport and storage