Kessel EasyClean Programming manual

ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG
KESSEL Fettabscheider EasyClean
G+D in NS 2, 3, 4, 7, 10
zur Aufstellung in frostfreien Räumen
Stand 2014/05 Sach-Nr. 010-916DE-EN
oInstallation oInbetriebnahme oEinweisung
der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:
Name/Unterschrift Datum Ort
Leichte Einbringung
Einfach bedienbar
Einfach vor Ort umrüstbar
auf linke Fließrichtung
Aufrüstung auf alle
Varianten möglich
Zulassungsnummer
Z-54.1-474
Produktvorteile
Stempel Fachbetrieb
Technische Änderungen vorbehalten
D Seite 1
GB Page 25

2 / 24
Inhaltsverzeichnis
V 1.0
1 Einleitung 4
1.1 Produktbeschreibung, allgemein ...................................................................................... 4
1.2 Anlagentypen.................................................................................................................... 4
1.3 Typenschild....................................................................................................................... 5
1.4 Lieferumfang..................................................................................................................... 5
1.5 Allgemeine Hinweise zu dieser Betriebs- und Wartungsanleitung.................................... 5
1.6 Baugruppen und Funktionsmerkmale............................................................................... 6
2 Sicherheit 7
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung.................................................................................. 7
2.2 Personalauswahlund-qualikation .................................................................................. 7
2.3 Organisatorische Sicherheits-Maßnahmen ...................................................................... 7
2.4 Gefahren, die vom Produkt ausgehen .............................................................................. 8
2.4.1 Rutschgefahr beim Entleeren der Anlage ......................................................................... 8
2.4.2 Infektionsgefahr bei Kontakt mit dem Abwasser............................................................... 8
3 Montage 9
3.1 Empfehlungen zum Aufstellort / Betrieb............................................................................ 9
3.2 Fettabscheideranlage aufstellen / montieren.................................................................... 9
3.3 Zu- und Ablauf montieren ................................................................................................. 10
3.4 Direktentsorgungsrohr montieren .................................................................................... 10
3.5 SonicControl Sensor montieren (Option) - F .................................................................... 11
3.6 Erstbefüllung und Druckprüfung ....................................................................................... 12
4 Betrieb / Entleerung durchführen 12
4.1 Entleerung Anlagentyp A................................................................................................... 13
4.2 Entleerung Anlagentyp B .................................................................................................. 13
5 Technische Daten 14
5.1 Drehmomente ................................................................................................................... 14
5.2 Voraussetzungen / Berechnungsgrundlagen.................................................................... 14
5.3 Maßzeichnung und Gewichtstabelle................................................................................. 15
6 Wartung 16
6.1 Wartungsintervalle ............................................................................................................ 16
6.2 Fehlersuche ...................................................................................................................... 16
6.3 Fettabscheider reinigen .................................................................................................... 17

Inhaltsverzeichnis
3 /24V 1.0
7 Anlagenpass / Werksabnahme 18
8 Gewährleistung 19
9 Generalinspektion / Wartungsanforderung 20
10 CE-Erklärung /DOP 22

4 / 24
Einleitung
V 1.0
1 Einleitung
Sehr geehrte Kundin
sehr geehrter Kunde,
wir freuen uns, dass Sie sich für den Erwerb eines unserer Produkte entschieden haben. Sicher wird dieses Ihre
Anforderungen in vollem Umfang erfüllen. Wir wünschen ihnen einen reibungslosen und erfolgreichen Einbau.
Im Bemühen unseren Qualitätsstandard auf höchstmöglichem Niveau zu halten, sind wir natürlich auch auf Ihre
Mithilfe angewiesen. Bitte teilen Sie uns Möglichkeiten zur Verbesserung unserer Produkte mit.
Haben Sie Fragen? Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.
1.1 Produktbeschreibung, allgemein
Die Fettabscheideranlage ist gemäß EN 1825 konzipiert. Das Abscheidegut kann jederzeit und bei laufendem
Betrieb abgesaugt werden.
1.2 Anlagentypen
Die Fettabscheideranlage wird in diesen Ausführungen hergestellt:
A ohne Direktentsorgungsrohr
B mit Direktentsorgungsrohr

Einleitung
5 / 24V 1.0
1.3 Typenschild
Informationen auf dem Typenschild Fettabscheideranlage
10 Revisionsstand der Hardware
52 Materialbezeichnung
53 Materialnummer
55 Norm
56 Freitext / Erklärung
57 Freitext / Erklärung
58 Freitext / Erklärung
59 Freitext / Erklärung
75 Freitext / Erklärung
76 Werkstoff
77 Zulassung
78 Bruttogewicht
79 Fertigungsdatum
80 Auftragsnummer
1.4 Lieferumfang
– Fettabscheideranlage (siehe 1.6)
– Betriebs- und Wartungsanleitung
1.5 Allgemeine Hinweise zu dieser Betriebs- und Wartungsanleitung
Verwendete Symbole und Legenden
<1> Hinweis im Text auf eine Legendennummer in einer Abbildung
[2] Bezug auf eine Abbildung
• Arbeitsschritt
3. Arbeitsschritt in nummerierter Reihenfolge
– Aufzählung
Kursiv Kursive Schriftdarstellung: Bezug zu einem Abschnitt / Punkt im Steuerungs-Menü
VORSICHT: Warnt vor einer Gefährdung von Personen und Material. Eine Missachtung
der mit diesem Symbol gekennzeichneten Hinweise kann schwere Verletzungen und
Materialschäden zur Folge haben.
Hinweis: Technische Hinweise, die besonders beachtet werden müssen.
Bahnhofstraße 31
D-85101 Lenting
Made in Germany
79
78
80
77
76
75
59
52
53
10
55
56
57
58
Abb. [1]

6 / 24
Einleitung
V 1.0
Bahnhofstraße31
D-85101Lenting
MadeinGermany
Bahnhofstraße31
D-85101Lenting
MadeinGermany
13
35
18
16
1.6 Baugruppen und Funktionsmerkmale
Abbildung zeigt Anlagentyp A und B
13 Typenschild
16 Zulauf*
18 Direktentsorgungsrohr
35 Ablauf*
* Zu- und Ablauf können gegenseitig getauscht werden
Abb. [6]

Sicherheit
7 / 24V 1.0
2 Sicherheit
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Fettabscheideanlage ist ausschließlich dafür vorgesehen das Abwasser von Abscheidegut und Fett zu
befreien.
Ein Einsatz der Anlage in explosionsgefährdeter Umgebung ist unzulässig.
Alle nicht durch eine ausdrückliche und schriftliche Freigabe des Herstellers erfolgten
– Um- oder Anbauten
– Verwendungen von nicht originalen Ersatzteilen
– Durchführungen von Reparaturen durch nicht vom Hersteller autorisierten Betrieben oder Personen
können zum Verlust der Gewährleistung führen.
Nachträgliche Erweiterungen von Kessel- Fettabscheideanlagen müssen durch den Kessel-Werkskundendienst
abgewickelt werden.
2.2 Personalauswahlund-qualikation
Personen, die Fettabscheideranlage bedienen und/oder montieren, müssen
– mindestenss 18 Jahre alt sein.
– für die jeweiligen Tätigkeiten ausreichend geschult sein.
– die einschlägigen technischen Regeln und Sicherheitsvorschriften kennen und befolgen.
DerBetreiberentscheidetüberdieerforderlichenQualikationenfürdas
– Bedienpersonal
– Wartungspersonal
– Instandhaltungspersonal
DerBetreiberhatdafürSorgezutragen,dassnurqualiziertesPersonalamFettabscheidertätigwird.
QualiziertesPersonalsindPersonen,diedurchihreAusbildungundErfahrungsowieihrerKenntnisse
einschlägiger Bestimmungen, gültiger Normen und Unfallverhütungsvorschriften die jeweils erforderlichen
Tätigkeiten ausführen und dabei mögliche Gefahren erkennen und vermeiden können.
2.3 Organisatorische Sicherheits-Maßnahmen
Die Betriebs- und Wartungsanleitung ist stets an der Fettabscheideranlage verfügbar zu halten.

8 / 24
Sicherheit
V 1.0
2.4 Gefahren, die vom Produkt ausgehen
2.4.1 Rutschgefahr beim Entleeren der Anlage
Bei Reinigungsarbeiten kann fetthaltige Flüssigkeit und/oder Fett den Boden benetzen. Dadurch besteht
Rutschgefahr. Ausgetretene Flüssigkeit und/oder Fett unmittelbar beseitigen und geeignetes Schuhwerk
tragen.
2.4.2 Infektionsgefahr bei Kontakt mit dem Abwasser
Das Abwasser enthält Bakterien. Bei Kontakt mit Schleimhäuten, Augen, Wunden oder bei einer Aufnahme
in den Körper besteht Infektionsgefahr. Mit Abwasser in Berührung gekommene Körperteile sofort reinigen,
verunreinigte Kleidung wechseln. Persönliche Schutzausrüstung tragen.

Montage
9 / 24V 1.0
3 Montage
3.1 Empfehlungen zum Aufstellort / Betrieb
–RaummitguterBelüftungoder/undVentilationsowieebenerundausreichendtragfähigerAufstelläche.
– Raumtemperatur mindestens 15° C.
– Abgedichteter Bodenbelag mit integrierter Ablaufstelle.
– Warm- und Kaltwasseranschluss
– Raumhöhe mindestensss 60 cm höher als die Fettabscheideranlage, damit bei Reinigungsarbeiten die
Revisionsdeckel geöffnet werden können.
– Freier Arbeitsraum, mindestens 1 m, vor der Fettabscheideranlage.
– Zulauf mit Beruhigungsstrecke von min. 1 m (Gefälle 1:50). Übergang bauseitiges Fallrohr zur
Beruhigungsstrecke mit 2x 45°-Bögen ausgestattet.
–IstdieZulaueitunglängerals10m,mussdieseseparatentlüftetsein.
– Fremdkörper (Besteck, Kronkorken, Senftüten, Knochen etc.) stören den Abscheidebetrieb,
sowie die Schlammrückführungspumpe (Option) beschädigen. Wir empfehlen den Einbau eines Grobfanges..
3.2 Fettabscheideranlage aufstellen / montieren
Die Fettabscheideranlage ist im befülltem Zustand schwer. Achten Sie auf einen ausreichend tragfähigen
Untergrund(siehe„TechnischeDaten“,Seite14).
• Fettabscheideranlage auf ebener und ausreichend tragfähige Fläche aufstellen. Die Anschlüsse für
Zulauf <16> und Ablauf <35> können gegenseitig ausgetauscht werden.
Bohrungen für Anbauteile und Rohrleitungen (Anlagenvariante B) sind mit einer Bohrglocke anzufertigen.
Dort, wo Durchgangsdichtungen vorgesehen sind, dürfen die Bohrkanten zur Erreichung einer optimalen
Abdichtung nicht entgratet werden. Die Bohrgeschwindigkeit* muss so gewählt werden, dass es nicht zur
thermischenVerformungenderSchnittächekommt.
*Empfehlung: 500m/s (Drehzahl Bohrglocke 1.300 U/min bei Ø 120 mm, Ø 120 mm = KESSEL-Art. Nr.:50101)
Drehmomente für die Schraubverbindungen sind im Kapitel 5.1 gelistet. Sicherstellen, dass diese
entsprechend berücksichtigt werden.

10 / 24
Montage
V 1.0
3.3 Zu- und Ablauf montieren
• Rohrleitungsverbindungen zur Hausinstallation an Zulauf <16> und
Ablauf <35> herstellen.
Sollen die Anschlüsse gegenseitig getauscht werden, diese jeweils
zusammen mit den Schrauben <55> und Dichtungen <47> demontieren
und entsprechend tauschen. Sicherstellen, dass die Dichtungen
ausreichend gefettet sind.
3.4 Direktentsorgungsrohr montieren
Anlagenvariante B
Zur optimalen Abdichtung die Bohrkanten nicht entgratet.
• Befestigungsschellen <34> an den Aufnahmen <A und B> am
Anlagenbehälter mit den Schrauben <42> montieren.
• Bohrung<C>inderAnbohrächeerstellen(Bohrglocke,Ø118mm).
• Durchgangsdichtung <44> in das Bohrloch einsetzen.
• Direktentsorgungsrohr <18> in die Durchgangsdichtung
hineinstecken und an den Befestigungsschellen <34> montieren.
• Gewebeschlauch mit 2 Schraubschellen und 10 Nm Drehmoment
auf PE-Rohr DN 70 mit Spiegelwulst verbinden.
Falls auf ein Stahlrohr gegangen wird mit längskraftschlüssiger
Verbindung.
16 47
35
47
C
55
55
Abb. [2]
18
34
34
A
B
42
42
44
C

Montage
11 / 24V 1.0
Fettabscheider > NS 10
Behälterwand < = 10 mm
Sensorkabel
Kabelverschraubung*
Bohrung ø 14,5 mm
86
M16 x 1,5
3.5 SonicControl Sensor montieren (Option) - F
CDEF
• Revisionsdeckel über dem Auslaufbauwerk öffnen.
• Sensorhalter <81> mit den Schrauben<82> am
Auslaufbauwerk <83> wie abgebildet montieren.
• Sensor <84> an der Halterung befestigen und gegen den
Anschlag <85> drehen.
• Kreisrunde Öffnung <A> erstellen (Ø 19 mm) und mitgelieferte
Kabeldurchführung montieren.
• Kabel des Sensors durch die Kabeldurchführung <86> führen.
Sicherstellen, dass die Kabeldurchführung fachgerecht montiert und
zugeschraubt ist.
Für Wartungszwecke muss ca. 1 m Kabellänge vorgesehen werden,
damit der Sensor aus dem Anlagenbehälter herausgehoben werden
kann.
• Falls die Fließrichtung geändert wird, muss auch SonicControl
auf die Ablaufseite montiert werden. Hierzu wird der Blindstopfen
auf der Einlaufseite und die Kabelverschraubung A (M16 x 1,5)
auf der Ablaufseite ausgebaut und getauscht.
• Revisionsdeckel schließen.
81
84
82
83
85
Abb. [3]
A
Abb. [4] unten (25a)

12 / 24
Betrieb / Entleerung durchführen
V 1.0
3.6 Erstbefüllung und Druckprüfung
• Sicherstellen,dasssichkeineFremdstoffeoderVerunreinigungenimFettabscheiderbenden.
• Gesamte Fettabscheideranlage vollständig mit Wasser befüllen (bis Anlagenüberlauf am Ablauf <35>).
• Druckprüfung durchführen, dazu
• Beide Revisionsdeckel öffnen.
• Ablauf und Zulauf mit geeigneten Mitteln verschließen.
• Fettabscheideranlage vollständig mit Wasser befüllen und sicherstellen, dass keine Undichtigkeiten
vorliegen.
• Funktionstüchtigkeit von Ablauf und Zulauf wieder herstellen
Die Betriebsbereitschaft ist hergestellt.
4 Betrieb / Entleerung durchführen
Ablaufschema Entleerungszyklus (Euro Norm 1825)
A Entleerungszeitraum
B Entsorgungsfahrzeug saugt ab
C Zulauf Warmwasser*
DZulauf Kaltwasser
* empfohlen
A
B
D
C
Abb. [5]

Betrieb / Entleerung durchführen
13 / 24V 1.0
4.1 Entleerung Anlagentyp A
• Revisionsdeckel öffnen.
• Anlagenbehälter entleeren (absaugen).
• Wenn der Anlagenbehälter ca. 1 Drittel geleert ist, Warmwasserzulauf öffnen.
• Wenn der Anlagenbehälter vollständig entleert ist, Absaugschlauch des Entsorgungsfahrzeugs demontieren
und Warmwasserzulauf abschalten.
• Anlagenbehälter reinigen (ausspritzen).
Wird der Anlagenbehälter nach der Entleerung nicht wieder mit Wasser befüllt (Pegelstand Anlagenüberlauf),
können Fette und Schwebstoffe ungehindert in die Kanalisation gelangen.
• Anlagenbehälter bis zum Anlagenüberlauf befüllen.
• Revisionsdeckel verschließen.
4.2 Entleerung Anlagentyp B
• Revisionsdeckel öffnen.
• Absaugschlauch des Entsorgungsfahrzeugs an das Direktentsorgungsrohr anschließen
• Anlagenbehälter entleeren (absaugen).
• Wenn der Anlagenbehälter ca. 1 Drittel geleert ist, Warmwasserzulauf öffnen.
• Wenn der Anlagenbehälter vollständig entleert ist, Absaugschlauch des Entsorgungsfahrzeugs demontieren
und Warmwasserzulauf abschalten.
• Anlagenbehälter reinigen (ausspritzen).
Wird der Anlagenbehälter nach der Entleerung nicht wieder mit Wasser befüllt (Pegelstand Anlagenüberlauf),
können Fette und Schwebstoffe ungehindert in die Kanalisation gelangen.
• Anlagenbehälter bis zum Anlagenüberlauf befüllen.
• Revisionsdeckel verschließen.

14 / 24
Technische Daten
V 1.0
5 Technische Daten
5.1 Drehmomente
Beschreibung / Verwendung Drehmoment Nm Schlüsselweite
Türbandschraube A2 blank 6x40 4,5 ±0,5 T30
PT-Schraube 100x30 A2 7 T50
PT-Schraube KB60x30 WN 1411 4,5 ±0,5 T30
Prolschelle/amAnlagenbehälter 3 ISK 10mm
Sicherungs-Sechskantschraube M8x30 10 Nuss 13mm
Rohrschelle D=120 8-10 Nuss 13mm
Rohrschelle D=84 8-10 Nuss 13mm
PT-6-Kantschraube K80x40 WN 1447 5,5 ±0,5 Nuss 13mm
5.2 Voraussetzungen / Berechnungsgrundlagen
Die Parameter für den Betrieb (Entleerung) der Fettabscheideranlage basieren auf diesen Werten:
– Fördermenge (Saugleistung) des Entsorgungsfahrzeug 10 l/s = 36m³/h.
– Kalt- / Warmwasserversorgung 1,7 l/s = 6,1 m³/h (DN 25, 4 bar).
– Raumtemperatur mindestenss +15° C.

Technische Daten
15 / 24V 1.0
5.3 Maßzeichnung und Gewichtstabelle
Nenngröße DN OD a Einbringung l Einbringung b h1 h2 h3 Abwasserinhalt Schlammfang Abwasserinhalt Abscheider Fettabscheider Gesamtvolumen
NS 2 100 110 1500 1735 680 985 1055 1435 200 l 400 l 100 l 600 l
NS 3 100 110 1500 1735 680 985 1055 1435 300 l 300 l 120 l 600 l
NS 4 100 110 1880 2115 680 985 1055 1435 400 l 400 l 160 l 800 l
NS 7 150 160 1910 2145 940 1185 1255 1655 700 l 650 l 280 l 1350 l
NS 10 150 160 2590 2820 940 1185 1255 1655 1000 l 900 l 400 l 1900 l
Leergewicht (ca. kg) für Varainte D
NS 2 69
NS 3 74
NS 4 87
NS 7 135
NS 10 181
l
h2
h1
h3
a
420
b
DN/OD
D
O
/
N
D
l
h2
h1
h3
a
420
b
DN/OD
D
O
/
N
D

16 / 24
Wartung
V 1.0
6 Wartung
6.1 Wartungsintervalle
Die Fettabscheideranlage ist jährlich durch einen Sachkundigen* zu warten. Neben den Maßnahmen der
Entleerung sind dabei folgende Arbeiten durchzuführen:
*Als„sachkundig“werdenPersonendesBetreibersoderbeauftragterDritterangesehen,dieaufGrundihrer
Ausbildung, ihrer Kenntnisse und ihrer durch praktische Tätigkeit gewonnenen Erfahrungen sicherstellen, dass
sie Bewertungen oder Prüfungen im jeweiligen Sachgebiet sachgerecht durchführen.
– KontrollederInnenwandächendesSchlammfangesunddesFettabscheiders,
– Die Feststellungen und durchgeführten Arbeiten sind im Betriebstagebuch zu erfassen und zu bewerten.
– Die mechanischen Baugruppen sind zu warten.
6.2 Fehlersuche
Permanente Geruchsbildung
Störung Mögliche Ursache Maßnahme
Geruchsbelästigung Abwasserleitungen undicht. Festsitz und Dichtungen kontrollieren, ggf. instand setzen.
Entlüftungsleitung fehlt, Querschnitt
zu klein.
Bauseitig nachrüsten.
Geschlossener Raum ohne jeden
Luftaustausch.
Entlüftungsmöglichkeiten schaffen, zwangsgeführte
Entlüftung.
Anlagenteile sind undicht Undichtigkeiten beseitigen

Wartung
17 / 24V 1.0
6.3 Fettabscheider reinigen
• Sicherstellen, dass kein Abwasser mehr zulaufen kann.
• Anlagenbehälter entleeren, wie unter Entleerung (siehe Kapitel 4) beschrieben.
• Beide Revisionsdeckel des Anlagebehälters abmontieren.
Fettabscheideranlage nicht mit einem Wasserdruck von mehr als 5 bar und einer Wassertemperatur
von mehr als 50° C reinigen. Dichtungen nicht mit Hochdruck-Reiniger bearbeiten. Falls Seife
zur Reinigung verwendet wurde, die Rückstände herausspülen / absaugen, sie könnten zu
Funktionsstörungen führen.
• Alle Komponenten mit warmem Wasser reinigen.
• Beide Revisionsdeckel des Anlagebehälters montieren.
• Druckprüfung und anschließende Funktionskontrolle durchführen (siehe Kapitel 3.5).
Sind alle Anlagenkomponenten dicht, kann der Fettabscheider wieder in Betrieb genommen werden.

18 / 24
Anlagenpass / Werksabnahme
V 1.0
7 Anlagenpass / Werksabnahme
Mat. Bez. Mat.Nr./Auftr.-Nr./Fert. Datum Rev.Std./Werkstoff/Gewicht Norm/Zulassung Maße Volumen Dichte Bezeichnung 1 Bezeichnung 2
Die Anlage wurde vor Verlassen des Werks auf Vollständigkeit und Dichtheit überprüft
Name des PrüfersDatum

Gewährleistung
19 / 24V 1.0
8 Gewährleistung
1. Ist eine Lieferung oder Leistung mangelhaft, so hat KESSEL nach Ihrer Wahl den Mangel durch
Nachbesserung zu beseitigen oder eine mangelfreie Sache zu liefern. Schlägt die Nachbesserung zweimal fehl
oder ist sie wirtschaftlich nicht vertretbar, so hat der Käufer/Auftraggeber das Recht, vom Vertrag zurückzutreten
oderseineZahlungspichtentsprechendzumindern.DieFeststellungvonoffensichtlichenMängelnmuss
unverzüglich, bei nicht erkennbaren oder verdeckten Mängeln unverzüglich nach ihrer Erkennbarkeit schriftlich
mitgeteilt werden. Für Nachbesserungen und Nachlieferungen haftet KESSEL in gleichem Umfang wie für den
ursprünglichen Vertragsgegenstand. Für Neulieferungen beginnt die Gewährleistungsfrist neu zu laufen, jedoch
nur im Umfang der Neulieferung. Es wird nur für neu hergestellte Sachen eine Gewährleistung übernommen.
DieGewährleistungsfristbeträgt24MonateabAuslieferunganunserenVertragspartner.§377HGBndet
weiterhin Anwendung. Über die gesetzliche Regelung hinaus erhöht die KESSEL AG die Gewährleistungsfrist
fürLeichtüssigkeitsabscheider,Fettabscheider,Schächte,KleinkläranlagenundRegenwasserzisternenauf20
Jahre bezüglich Behälter. Dies bezieht sich auf die Dichtheit, Gebrauchstauglichkeit und statische Sicherheit.
Voraussetzung hierfür ist eine fachmännische Montage sowie ein bestimmungsgemäßer Betrieb entsprechend
den aktuell gültigen Einbau- und Bedienungsanleitungen und den gültigen Normen.
2. KESSEL stellt ausdrücklich klar, dass Verschleiß kein Mangel ist. Gleiches gilt für Fehler, die aufgrund
mangelhafter Wartung auftreten. Hinweis: Das Öffnen von versiegelten Komponenten oder Verschraubungen
darf nur durch den Hersteller erfolgen. Andernfalls können Gewährleistungsansprüche ausgeschlossen sein.
Stand 01.06.2010

20 / 24
Generalinspektion / Wartungsanforderung
V 1.0
9 Generalinspektion / Wartungsanforderung
Der Betreiber einer Abscheideranlage ist nach den geltenden gesetzlichen Grundlagen, sowie nach DIN EN 1825 / DIN
4040-100verpichtet,dieAnlagevorInbetriebnahme,sowiewiederkehrendalle5JahreeinerGeneralinspektionmit
Dichtheitsprüfung zu unterziehen. Diese Prüfung darf nur von einer fachkundigen Person durchgeführt werden. Gerne
bieten wir Ihnen die Generalinspektion durch einen unabhängigen Sachverständigen an.
Wartungsanforderung
Für Sie ist es wichtig, die Qualität und Funktionsfähigkeit Ihrer Anlage immer auf dem besten Stand zu halten, gerade
wenn es um die Voraussetzung für eine Gewährleistung geht.
Wenn Sie die Wartung über den Hersteller der Anlage durchführen lassen, gewährleisten wir Ihnen eine ständige
AktualisierungundPegeIhrerAnlage.
………………………………………………………………………………………………………………………………………
Sie möchten ein Angebot zum Wartungsvertrag / Generalinspektion bekommen? Bitte kopieren Sie diese Seite und faxen
sie vollständig ausgefüllt an folgende Fax. Nr.: 08456/27-173
Bei Fragen können Sie sich auch gerne an unseren Service wenden Tel. Nr.: 08456/27-462
Angebot einer Generalinspektion oder eines Wartungsvertrages für Abscheideranlagen
Bitte senden Sie mir ein unverbindliches Angebot zur Wartung o Generalinspektion ozu. (Bitte ankreuzen)
Absender Typenschilddaten:
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Strasse: ___________________________
PLZ/Ort:___________________________
Ansprechpartner:____________________
Tel-Nr.:____________________________
Angebotsempfänger
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Ansprechpartner:____________________
Tel-Nr.:____________________________
Objekt
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Strasse: ___________________________
PLZ/Ort:___________________________
Ansprechpartner:____________________
Tel-Nr.:____________________________ Gewährleistung
Bahnhofstraße 31
D-85101 Lenting
Made in Germany