Mandik FDMD User manual


1
Installationinasolidwallconstruction
Installationinasolidwallconstruction(Weichschottsystem)
Installationinasolidwallconstruction
Min.50
1 FiredamperFDMD
2 Mortarorgypsumwithmin.density800kg/m
oranotherapprovedfiresealingsystemfor
damperinstallation
1 FiredamperFDMD
2 Stuffingbox(mineralstonewoolmin.density
140kg/m)oranotherapprovedfiresealing
systemfordamperinstallation
3 FireprotectionmasticPromastopP,Kor
equalmin.thickness1mm
1 FiredamperFDMD
2Fireresistantboard
3Firestopcoatingthickness1mm
Usedmaterialsexample:
2
HiltiCP673PF
3
HiltiCP673
FIREdampertypeFDMD,isinallvariantsclassified:
as acc.EN135013andtestedacc.EN13662andacc.
EN15650.

2
Clapetlogédansunmurrigide
Clapetlogédansunmurrigide (systèmeWeichschott)
Clapetlogédansunmurrigide
Min.50
1 ClapetFDMD
2 Gypseoumortierdepoidsspécifiqueminimum
800kg/m
1 ClapetFDMD
2
Laineminéraledepoidsspécifiqueminimum
140kg/m ouidentiquesystème
approuvéaveclespropriétéscorrespondantes
3 ProtectioncoupefeuPromastopP,Kouun
équivalentadéquatépaisseurminimum
1mm
1 ClapetFDMD
2 Plaquerésistanteaufeu
3 Protectioncoupefeuép.1mm
Exempledesmatièresutilisées:
2
HiltiCP673PF
3
HiltiCP673
LesessaisdesclapetscoupefeuFDMDontétéréalisésselonlanormeEN13662etlanormeEN15650.
LaclassificationdesclapetscoupefeuaétéréaliséeselonlanormeEN135013+A1:

3
Installationinagypsumwallconstruction
Installationinagypsumwallconstruction(Weichschottsystem)
Installationinagypsumwallconstruction
Min.50
1 FiredamperFDMD
2 Mortarorgypsumwithmin.density800kg/m
oranotherapprovedfiresealingsystemfor
damperinstallation
1 FiredamperFDMD
2 Stuffingbox(mineralstonewoolmin.density
140kg/m)oranotherapprovedfiresealing
systemfordamperinstallation
3 FireprotectionmasticPromastopP,Kor
equalmin.thickness1mm
1 FiredamperFDMD
2 Fireresistantboard
3 Firestopcoatingthickness1mm
Usedmaterialsexample:
2
HiltiCP673PF
3
HiltiCP673

4
Clapetlogédansune cloisonsèche
Clapetlogédansune cloisonsèche(systèmeWeichschott)
Clapetlogédansune cloisonsèche
Min.50
1 ClapetFDMD
2 Gypseoumortierdepoidsspécifiqueminimum
800kg/m
1 ClapetFDMD
2
Laineminéraledepoidsspécifiqueminimum
140kg/m ouidentiquesystème
approuvéaveclespropriétéscorrespondantes
3 ProtectioncoupefeuPromastopP,Kouun
équivalentadéquatépaisseurminimum
1mm
1 ClapetFDMD
2 Plaquerésistanteaufeu
3 Protectioncoupefeuép.1mm
Exempledesmatièresutilisées:
2
HiltiCP673PF
3
HiltiCP673

5
Installationinasolidceilingconstruction
Installationinasolidceilingconstruction(Weichschottsystem)
Installationinasolidceilingconstruction
Min.50
1 FiredamperFDMD
2 Mortarorgypsumwithmin.density800kg/m
oranotherapprovedfiresealingsystemfor
damperinstallation
1 FiredamperFDMB
2 Stuffingbox(mineralstonewoolmin.density
140kg/m)oranotherapprovedfiresealing
systemfordamperinstallation
3 FireprotectionmasticPromastopP,Kor
equalmin.thickness1mm
1 FiredamperFDMD
2Fireresistantboard
3Firestopcoatingthickness1mm
Usedmaterialsexample:
2
HiltiCP673PF
3
HiltiCP673
Notice:
Solidwallconstruction:normalconcrete/masonryorporousconcretewithminimumthickness100mm
Solidceilingconstruction:normalconcrete/masonryorporousconcretewithminimumthickness150mm

6
Clapetlogédansunplafondrigide
Clapetlogédansunplafondrigide(systèmeWeichschott)
Clapetlogédansunplafondrigide
Min.50
1 ClapetFDMD
2 Gypseoumortierdepoidsspécifiqueminimum
800kg/m
1 ClapetFDMD
2
Laineminéraledepoidsspécifiqueminimum
140kg/m ouidentiquesystème
approuvéaveclespropriétéscorrespondantes
3 ProtectioncoupefeuPromastopP,Kouun
équivalentadéquatépaisseurminimum
1mm
1 ClapetFDMD
2 Plaquerésistanteaufeu
3 Protectioncoupefeuép.1mm
Exempledesmatièresutilisées:
2
HiltiCP673PF
3
HiltiCP673
Note:
Murrigide:soitbétonnormaloubétonaéréép.100mm
Plafondrigide:soitbétonnormaloubétonaéréép.150mm

7

8

9
1.)Allfiredampershastobeclosedduringinstallationprocess.
2.)Thecontrolmechanismhastobeprotected(covered)againstdamageandpollutionduringinstallation
process.
3.) Min.gapforinstallation(installationopening)is25mm(circulardimension ØD+50mm).
4.) Installation gap must be filled by approved material perfectly in all the installation space volume
(installationgap).
5.) Thedistancebetweenthefiredamperandtheconstruction (wall,ceiling) mustbeminimum75mm
accordingtoEN13662.Incasethattwoormoredampersaresupposedto beinstalledinonefire
separatingconstruction,thedistancebetweentheadjacentdampersmustbeatleast200mmaccording
toEN13662paragraph13.5.
6.) Installationopenings.

10
1.) Pendantlemontage,lalameduclapetdoitêtreenposition"FERMÉ".
2.) Pendantlemontage,lemécanismedefermeturedoitêtreprotégécontrel’encrassementetnepeut
êtreendommagé.
3.) Les clapets coupefeu peuvent être installés dans n'importe quelles positions, dans des cloisons
coupefeuverticalesethorizontales.
4.) L'espaceentreleclapetetlacloisondoitêtretotalementrempliparunematièreignifuge.
5.) Ladistanceentreleclapetcoupefeuetlacloison(paroi,plafond) doitêtreaumoinsde75mm.Sideux
clapetsouplussontinstallésdansunecloisoncoupefeu,ladistanceentrechaqueclapet doitêtreau
moins de200mm.(voirlanorme13662article13.5)
6.) Typesdecloisonsrecommandées.

11
8. The fire damper can be integrated into a solid or gypsum wall construction or into solid ceiling
construction. Damper blade has to be inside ofconstruction (labelled with BUILD IN EDGE on the
damperbody).
7.)Placementoftheopeningsinthewall.
Damperassemblyproceduresmustbedonesoasallloadtransferfromthefireseparatingconstructionsto
thedamperbodyisabsolutelyexcluded.Backtobackairconditioningpipingmustbehungorsupported
soasallloadtransferfromthebacktobackpipingtothedamperisabsolutelyexcluded.
BUITLINEDGE
BUITLINEDGE
260
420
(50)
BUITLINEDGE
BUITLINEDGE
190
350
(50)
BUILTINEDGE
BUILTINEDGE

12
8. Leclapetdoitêtreinstallédetellemanière àce quelalameduclapet(danslapositionfermée)soit
placée à l'intérieurdelacloisoncoupefeu. Seréféreràl’étiquettebuiltinedge(butéecontrecloison)
présentesurlecorpsdeclapet.
7.) Distance entre les clapets coupefeu et la
cloison
Lespassagespourlinstallationdesclapetscoupefeudoiventêtreréalisésdetellemanièreàce quetoute
transmissiondechargedubâtimentauclapet soitéliminée.Leconduitdeventilationraccordédoitêtre
suspenduousoutenu afindévitercomplètementlatransmissiondechargeduconduit verslecorps de
clapet.
BUITLINEDGE
BUITLINEDGE
420
(50)
BUITLINEDGE
BUITLINEDGE
350
(50)
Butéecontrecloison
260
190
Butéecontrecloison

13
2
1
NL1
S3S2
S1 S6S5S4
Forseparationfromthemains,adevicethat
insulatespolarconductorsmustbeatdisposal
(Minimumdistancebetweencontacts3mm).
<5° <80°
BAE72BS
Tf1 Tf2 Tf3 LED
Parrallelconnectionofotherdriverispossible.
Payattentiontothepowerinputdata.
12.Beforeenteringthedampersintooperationafterassemblyandaftersequentialrevisions,checksand
functionalitytestsofalldesignsincludingoperationoftheelectricalcomponentsmustbedone.After
entering into operation, these revisions must be done according to requirement set by national
regulations.
9. Allfiredampershastobeclosedduringinstallationprocess.Thedamperbodyshouldnotbedeformed
inthecourseofbrickingin.Oncethedamperisbuiltin,itsbladeshouldnotgrindonthedamperbody
duringopeningorclosing.
10. To provide needed access space to the control device, all other objects must be situated at least
350mmfromthecontrolpartsofthedamper.Inspectionholemustbeaccessible.
11.Electricalcomponents,wiringdiagrams.
~
12
+
S2
S1 S3 S5S4 S6
aninsulationtransformer.
Parrallelconnectionofotherdriverispossible.
BLF24STT:Designwithconnectorplugsforcommunication
tonetworkandcommunicationdeviceBKN23024
Connectionthrough
Payattentiontothepowerinputdata.
<5° <80°
BAE72BS
Tf1 Tf2 Tf3 LED
Visualinspectionofproperdamperintegration,insidedamperarea,damperblade,contactsurfacesand
siliconsealing.
13.Beforeenteringthedampersintooperationaftertheirassemblyandbysequentialchecks,thefollowing
checksmustbecarriedout.
Inspection hole disassembly: release the covering lid by removing the two screws in the corners of
inspectionhole.Thenremovelidfromitsoriginalposition.

14
12. Avantlamiseenmarchedesclapetsetpendantlescontrôlesdefonctionnement,ilfautvérifieretfaire
lesessaisdefonctionnementdetouteslesfonctionnalitésycomprislefonctionnementdeséléments
électriques. Aprèslamiseen route,cescontrôlesdefonctionnementdoiventêtreeffectuésaumoins
2 fois par an. Si aucun défaut n'est pas constaté pendant ces deux contrôles de fonctionnement
successifs,ilestpossibled'effectuerlescontrôlesdefonctionnement1foisparan.
Le contrôle visueldel'installationcorrecteduclapet,de l'espace intérieur du clapet, de la lamedu
clapet,dessurfacesd'appuidelalameetdujointd'étanchéitéensilicone.
13. Avantla mise en marche des clapets et pendant lescontrôlesdefonctionnement,il est nécessaire
d'effectuerlescontrôlesdetouteslesfonctionnalités:
Démontagedela trappe dinspection: ilfautdévisserlesdeuxvissurlesextrémitésde la trappe et
enleverlecouvercle.
9. Lecorpsduclapetnedoitpassedéformerlorsdel'installation. Après linstallationduclapet,lalame
duclapetnepeutpasfrottercontrelecorpsduclapetpendantlafermetureoulouverture.
10. Pourassurerl'espacenécessairepouraccéderaudispositifdecommande,ilestrecommandéque
touslesautresobjetssoientéloignésdespartiesdecommandeduclapetdaumoins350mm.La
trappedinspection doitêtre accessible.
11. Schémasélectriques.
~
12
+
S2S1 S3 S5S4 S6
<5° <80°
BAE72BS
Tf1 Tf2 Tf3 LED
Raccordementparle
transformateurdeséparation
Leraccordementd'autresentraînementsenparallèleestpossible.
Ilfautrespecterlesdonnéessurlespuissances indiquées.
BLF24STT:versionavecprisesconnecteurpour
raccordementsurl'appareildecommunicationréseauBKN23024
12 S2S1 S3 S5S4 S6
<5° <80°
BAE72BS
Tf1 Tf2 Tf3 LED
Pourlaséparationduréseau,ilfautprévoir
undispositifquiséparelespôlesconducteurs
Leraccordementd'autresentraînementsenparallèleestpossible.
Ilfautrespecterlesdonnéessurlespuissances indiquées.
NL1
(distancedescontactsaumoins3mm).

15
16.Manualoperation
Withoutpowersupply,thedampercanbeoperatedmanuallyandfixedinanyrequiredposition.Release
ofthelockingmechanismcanbeachievedmanuallyorautomaticallybyapplyingthesupplyvoltage.
17. Itisrecommendedtoprovideperiodicalchecks,maintenanceandserviceactionsonFireEquipmentby
AuthorizedpersonsschooledbyProducer.
18.Alleffectivesafetystandardsanddirectivesmustbeobservedduringfiredamperassembly.
15.Before entering the dampers with actuating mechanism into operation after their assembly and by
sequentialchecks,checksaccording13.andfollowingchecksmustbecarriedout.
Checkofbladedisplacementintothebreakdownposition"CLOSED"canbedoneaftercuttingoffthe
actuating mechanism supply (e.g. by pressing the RESET button at the thermoelectrical starting
mechanismBAE72BSorcuttingoffthesupplyfromELECTRICALFIRESIGNALISATION).Checkof
bladedisplacementbackintothe"OPEN"positioncanbedoneafterrestorationofpowersupply(e.g.
ByreleasingtheRESETbuttonorrestorationofsupplyfromELECTRICALFIRESIGNALISATION).
14.Before entering the dampers withmanual control (design .01v1 and .01v2 into operation after their
assemblyandbysequentialchecks,checksaccording13.andfollowingchecksmustbecarriedout.
Checkofthermalprotectivefuseandclosingmechanism.
Pushinitiationleverlock"OPEN"toreleasethecontrolleverandcheckitsdisplacementintotheposition
"CLOSED". Closing must be smart and the control lever must be firmly locked with a lever lock
"CLOSED".Incasethattheclosingisnotsmartenoughandthecontrolleverisnotlockedwiththeever
lockintheposition"CLOSED",higherprestretchoftheclosingspringmustbesetbyusingnewholein
baseplateorusingnewspring.
Proper function of the thermal fuse can be checked when the fuse is removed from the starting
mechanism.Theinitiationlevermustbeturnedoverandcontrolleverismovedtoposition"CLOSED".
Ifthisisnotpossible,thenthestartingmechanismspringmustbecheckedorthebaseplatemustbe
replaced.ThebaseplateisattachedtothedamperbodywithfourM5screws.
Displacingthedamperbladeinto"OPEN"positionisdonethefollowingway:
Pushleverlock"CLOSED"and movecontrolleverfrom "CLOSED"positiontowardsposition "OPEN"
untilcontrolleverislockedinleverlock "OPEN".
4. Springsaregalvanized.
5. Thermalprotectivefusesaremadeofsheetbrass,thickness=0.5mm.
6. Fastenersisgalvanized.
2. Damperbladesaremadeoffireresistantasbestosfreeboardsmadeofmineralfibres.
3. Dampercontrolsaremadeofgalvanizedmaterialswithnoothersurfacefinish.
1. Damperbodiesaresuppliedinthestandarddesignmadeofgalvanizedplatewithoutanyothersurface
finish.

16
16. Pourlesclapetsavecunélectroaimant,aprèsavoir branchélatensionélectrique,ilfautvérifierquele
levierdecommandesoitbienenpositionFERME.
15.Pourlesclapetsavecservomoteur,ilestnécessaired'effectuerlescontrôlesmentionnésaupoint14
ainsiquelescontrôlessuivants:
Lecontrôledelalameenpositionurgence"FERMÉ"esteffectué aprèsavoircoupél'alimentationdu
servomoteur(p.ex.enappuyantsurleboutonderéarmementdudispositifthermoélectriqueBAE72B
S,encoupantlatensiondelEPS).Lecontrôledelalameenposition"OUVERT" estfaitaprèslaremise
soustension(p.ex.relâcherleboutonderéarmement,alimentationparEPS).
14. Pourlesclapetsaveccommandemécaniquemanuelle(versionP01v1etP01v2), ilestnécessaire
d’effectuerlescontrôlesreprisàl’article13ainsiquelescontrôlessuivants:
Contrôledufusiblethermiqueetdudispositifdefermeture
Parpressionduressortdeblocageenposition"OUVERT",libérerlelevierdecommandeetcontrôler
samiseenposition"FERMÉ". Lafermeturedoitêtrerapideetlelevierdecommandedoitêtrearrêté
parleressortdeblocage enposition"FERMÉ".Silafermetureduclapetn'estpassuffisammentrapide
etque lelevierdecommanden'estpasarrêté danslaposition"FERMÉ",ilestnécessaired'augmenter
latensionduressortdefermetureenposantleressortdansunautreorificedelaplaquedebaseouen
utilisantunressortdifférent.
Lechangementdepositiondelalameduclapetenposition"OUVERT"sefaitparleprocédésuivant:
En appuyant sur le ressort de blocage en position "FERMÉ", dégager le levier de commande et
remettrelelevierdecommandedanslasecondeposition, oùlelevierestbloquéparleressortd'arrêt
enposition"OUVERT".
Enenlevantlefusiblethermiquedesonsupportdansledispositifdedéclenchement,sonfonctionne
mentcorrectestvérifié.Lelevierdedéclenchementquiactionnelelevierdecommandedoitselibérer,
et le clapet se ferme. Si ce n'est pas le cas, il faut contrôler le dispositif de déclenchement, et
éventuellementremplacerlaplaqueprincipale.Laplaqueprincipaleestfixéesurlecorpsparquatrevis
M5.
17. Lemontage,lentretienetles contrôlesdefonctionnementdesclapetsnepeuventêtreeffectuésque
par desprofessionnels.
18. Lemontagedeclapetsdoitêtreeffectuéenobservanttouteslesnormesetréglementationsenvigueur.
2. Leslamesdesclapetssontfabriquéesenplaquesdelaineminérale,sansamiante,résistantesaufeu.
3. Les dispositifs de commande des clapets sont fournis en matières avec traitement de zingage
galvanique (inoxenoption)sansautretraitementdesurface.
1. Lescorpsdesclapetssontnormalementlivrésentôlezingué(inoxenoption)sansautretraitementde
surface.
4. Lesressortssontzingués(inoxenoption).
5. Lesfusiblesthermiquessontfabriquésentôlelaitond'épaisseur0,5mm.
6. Lematérielderaccordementestzingué(inoxenoption).

17

18

19
MANDÍKa.s.
Dobøíská550
26724Hostomice
ÈeskáRepublika
Tel.:+420311706706
Fax:+420311584810,31158438
EMail:[email protected]
www.mandik.com
Other manuals for FDMD
2
Other Mandik Fire And Smoke Damper manuals
Popular Fire And Smoke Damper manuals by other brands

Trox Technik
Trox Technik FKRS-EU Installation and operating manual

Swegon
Swegon REACT Pa Instructions for use

Trox Technik
Trox Technik FK2-EU Installation and operating manual

Ruskin
Ruskin DIBD2 installation instructions

Trox Technik
Trox Technik FKR-EU Supplementary Operating Manual

Greenheck
Greenheck RBD Series Installation, operation and maintenance manual