PolyVision a3 CeramicSteel Flow User manual

Doc # 81816 | Rev C | Page 1 of 56
a3™ CeramicSteel Flow™
Installation Guide
Guidelines for installing your new
a3CeramicSteel Flow system
Americas 2019
English
Español
Français Canadien

a3CeramicSteel Flow - Wall Mounted Dry Erase
Board, Non-Seismic Applications
Safety Requirements
Safety Requirements
Minimum Required Wall Construction
Drywall with metal studs:
• Must be at least 0.6 mm (.02”) thick Metal
stud 48.8 mm x 50 mm (1.92” x 1.97”)
• Studs on maximum 600 mm (24”) centers
• Must be at least 2 x 12,5 mm (.49”) Type X
gypsum drywall
• 35 mm (1.34”) drywall screws on 250 mm
(12”) centers
Verify Wall Construction
CAUTION! Adequate wall construction is
required to support the weight of the board.
Minimum wall construction must be capable
of supporting weight amounts listed in Table
1 on page 12.
Drywall with wooden studs:
• Stud grade SPF, DFL or Hem-Fir 45 mm
x 70 mm (1.5” x 3.5”)
• Studs on 600 mm (24”) centers
• Must be atleast 25 mm (5/8”) thick Type X
gypsum drywall for the US or 2 x 12,5 mm (1/2”)
for EU
• 35 mm (#6 x 11/4”) drywall screws on 250 mm
(12”) centers
The building’s Engineer of Record must be
consulted to determine if there are any seismic
requirements.
English
3 Safety Requirements
4 Handling + Storing of Panels
5 Required Materials + Equipment
6 Key to System Details
7 Standard Extrusions
8 D1 - D4 Systems
12 Installation
18 Warranty
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Handling + Storing of Panels
Handling + Storing of Panels
Handling
• When a3 CeramicSteel panels are shipped, they
are protected by craft paper or a self-adhesive
transparent polyethylene ilm. Keep panels in the
original package until installation.
• Handle with care to prevent damage.
• Never slide panels o the stack during handling.
Panels should always be lifted and moved in a
vertical position.
• Never place an a3panel in a vertical position on
the loor. This is to prevent damage to the edges.
• Prevent dirt from settling on and between panels
to avoid surface damage, scratches or defects.
• Follow all safety instructions regarding personal
protection when processing the panels.
• Protect panel surface against sawdust and
sparks (metal particles).
• a3CeramicSteel will chip when cut or drilled with
power tools. Hand-cutting can cause chipping
up to approx. 2 mm from the edge. When
chipping is in excess of 2 mm, please check the
state of cutting tools and check that the panel is
adequately supported and clamped to prevent it
from vibrating.
• All cut or drilled sections should be protected
against humidity with PVC tape and/or by
covering/sealing proiles or sealing washers.
• For detailed processing instructions, please refer
to the a3processing instructions.
Storing
• Keep panels dry and free of debris.
• Store panels inside temps 5090 °F (1032 °C).
• Any panels stored outside should be protected
from inclement weather conditions.
• Place panels on hard, lat surfaces that are not
subject to standing water.
• a3CeramicSteel panels should be stacked no
more than three high.
• Panels should never be stored vertically or in
such a way that the corners are vulnerable to
damage.
If you have a problem, question, or a request, call
your local fabricator, your regional sales manager
or PolyVision Customer Service. PolyVision’s global
customer service team can be contacted on
polyvision.com.
Required Materials + Equipment
Required Materials + Equipment
Electrical Equipment
1. Drill
2. Miter saw
3. Grinder
4. Jigsaw
5. Industrial vacuum cleaner
Hardware Equipment
1. Level (laser level recommended)
2. Aluminum straight guide
3. Chalk line
4. Anchors adapted to wall
• For gypsum walls, use #8 plastic wall anchor with #8 x 11/4” (4 mm x 35 mm) self drilling screws.
• For stone walls, anchors and screws must be provided by installer per conditions
• Recommended anchor spacing is 406 mm (16”) to 610 (24”) on center
5. Shims 1 mm - 2 mm - 3 mm (1/32” - 1/16” - 1/8”)
6. Soft wood block ± 50 mm x 25 mm x 300 mm (2” x 1” x 12”) length or rubber mallet to knock in the coverstrip
7. Glass suction cup lifters (2)
Included Hardware
1. Anchors
2. Screws
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Key to System Details
Key to System Details
The details listed in the image below show placement for panel proiles and how the material can be
installed. IMPORTANT: Proiles must be secured to studs in as many locations as possible and at least
24” o.c. for horizontals and 18” o.c. for verticals.
Standard Extrusions
Standard Extrusions
Mid Frame
Base Frame
Top Frame
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D1 | Vertical Butt Joint D2 | Panel Head at Ceiling
factory edges on both panels
CeramicSteel
structural support max
24” o.c. (by others)
type S bugle head screws
@ 16” o.c. (by erector)
interior panels
panel dimension panel dimension
Grid
mid
frame
structural support max
24” o.c. (by others)
top frame
base frame
CeramicSteel
interior panels
gypsum board plug or screw
if located over stud
D1 - D4 Systems
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D3 | Panel Terminator at Wall D4 | Panel Bottom Line
type S bugle head screws
@ 16” O.C. (by erector)
top frame
structural support max
24” o.c. (by others)
CeramicSteel
interior panels
base
rame CeramicSteel
interior panels
base frame
gypsum board plug or
screw if located over stud
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Before starting the installation of a3CeramicSteel Flow
1. Verify that the required equipment is available and material provided is accurate.
2. Provide adequate protection for inished loor surfaces.
3. If cutouts are required for electrical outlets or switches, refer to the following
instructions
• Square penetrations for light switches and electrical outlets can be made by
irst drilling a pilot hole and then cutting with a jig saw using a metal cutting
blade minimum 14 TPI (teeth per inch).
• All cutouts should be made with the inish side up, through the protective
polyilm and a layer of common masking tape. Apply masking tape to the
entire area. Be sure to apply enough to protect the surface from the baseplate
of the saw.
• Metal burrs left after cutting can be removed with a ile or ine sand paper.
Installation
Installation
Step Two
1. Start with a leveled line for the vertical proile (base frame). A laser level is recommended. Be sure to
allow a minimum of 3 mm (1/8”) space between the proile and any existing wall.
2. Mark and drill the holes in the wall.
Table 2
Panel Qty Horizontal Proile
1 panel 2 1195 mm (47 1/16”)
2 panel 2 2380 mm (93 11/16”)
3 panel 2 3565 mm (140 5/16”)
4 panel 24750 mm (187”)
Table 1
Product Weight (kgs/lbs)
Flow 1830 28 kgs/61.7 lbs
Flow 2420 37 kgs/81.5 lbs
Step One
1. Start with a leveled line for the bottom proile. A laser level is recommended. Be sure to allow a
minimum of 3 mm (1/8”) space between the proile and the wall base molding.
2. Mark and drill the holes in the wall.
3. Attach the base frame using the provided anchors. Refer to Table 2 for proile dimensions.
Step Three
1. Repeat steps 1 and 2 for top and adjacent base frames.
2. Mark and drill the holes in the wall
Vertical Trim Lengths
Product Inch mm
Flow 1830 69- 11/16 1770
Flow 2420 92- 7/8 2360
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Step Four
1. Before installing the irst panel, locate the panel with the logo in the bottom right corner. (Note that the logo
is not drawn to size.) This panel will need to be the furthest right panel. This installation guide shows the
logo panel as the irst to be installed. Installation lows from right to left.
2. Place the irst panel (with logo) into position and hold the panel into position with a temporary piece of
cover trim 8” (200 mm). The panel must it against the vertical end proile and the horizontal bottom proile.
Cut pairs of Snap in Trim Extrusion, 8” (200mm) long with 45 mitre at one end. These can be used to
temporarily hold the irst panel until the Vertical Joint Spline is installed and secured.
Installation
Step Five
1. Insert the mid frame (H-proile) into the vertical side of the panel opposite from the vertical end
proile by sliding the metal extrusion into the groove on the side of the panel.
2. Depending upon the type of wall, either anchor directly through the lat part of the H-proile or
predrill the wall for the appropriate type of anchor.
Step Six
1. Repeat step 5 for the remaining panels
2. Place the inal panel into position and hold in place with a temporary piece of cover trim 8” (200 mm).
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Step Seven
1. Place the temporary snap on cover trim pieces on each end of the verticals.
2. Measure and miter cut the top and bottom cover trim (top frame).
3. Place snap on cover trim being sure to install using a piece of soft wood blocking or a rubber mallet
in order to avoid damaging the exposed inish. Start the proile aligned with the bottom/top of the
panel. Once thenproiles are ixed they will be diicult to remove without damaging.
Installation
Step Eight
1. Measure and miter cut the vertical cover trim (top frame).
2. Place snap on cover trims being sure to install using a piece of soft wood blocking or a rubber mallet
in order to avoid damaging the exposed inish. Start the proile aligned with the panel. Once the
proiles are ixed they will be diicult to remove without damaging.
Step Nine
1. Installation for a3CeramicSteel Flow is complete.
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CeramicSteel Surface: Forever warranty
PolyVision warrants that all porcelain-enameled surfaces and/or products made with e3™
CeramicSteel (Premium Writing Surfaces) or a3™ CeramicSteel (Collaborative Products) will
retain its writing and erasing qualities and maintain its gloss variance and color consistency for
the life of the building or for as long as the product is in use, whichever comes irst.
Panel Construction: 10 year limited warranty
PolyVision warrants that our panels, under normal atmospheric conditions and when sealed
from moisture, will not delaminate from the substrate or warp for a period of 10 years.
Should any failure to conform to this warranty become apparent, then, upon written notice
from the customer, PolyVision, at its option, will correct such nonconformity by repair or
replacement. Correction in the manner provided above shall constitute a fulillment of all
liabilities of PolyVision with respect to the quality of the CeramicSteel. The warranty is applicable
only under normal usage and maintenance and does not cover defects caused by improper
handling, vandalism or abuse, or arising from failure to follow PolyVision’s instructions and
recommendations for maintenance.
The warranty is voided if any modiications are made to the products by the customer or other
trades with or without PolyVision’s written consent or prior knowledge. The warranty does not
include the cost of removal or reinstallation. This warranty is eective as of June 4, 2009, and
supersedes the terms and conditions of all prior surface warranties issued to the customer by
PolyVision.
This limited warranty is the sole remedy for product defects and no other express or implied
warranty is provided, including but not limited to any implied warranties of merchantability or
itness for a particular purpose. PolyVision shall not be liable for consequential or incidental
damages arising from any product defect.
Collaborative Products Warranty
Warranty
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a3CeramicSteel Flow: pizarra montada a la pared
para borrado en seco y aplicaciones no sísmicas
Se deberá consultar al ingeniero responsable del
ediicio para determinar si existe algún requisito
sísmico.
Requisitos de seguridad
Construcción mínima requerida de las paredes
Panel de yeso con montantes metálicos:
• Montantes metálicos de 48,8 mm x 50 mm (1,92”
x 1,97”) que tengan un grosor mínimo de 0,6 mm
(0,02”).
• Montantes con una distancia entre centros
máxima de 600 mm (24”).
• Al menos 2 paneles de yeso tipo X de
12,5mm(0,49”).
• Tornillos para panel de yeso de 35 mm (1,34”) con
centros a 250 mm (12”).
Panel de yeso con montantes de madera:
• Montantes de grado SPF, DFL o Hem-Fir de
45mm x 70 mm (1,5” x 3,5”).
• Montantes con centros a 600 mm (24”).
• Panel de yeso tipo X con un grosor mínimo de
25 mm (5/8”) para los EE. UU. o 2 x 12,5 mm (1/2”)
para la UE.
• Tornillos para panel de yeso de 35 mm
(n.° 6 x 11/4”) con centros a 250 mm (12”).
CAUTION
CRUSH HAZARD. Failure to properly secure
board could result in personal injury.
SAFETY INSTRUCTIONS
Read all assembly directions before beginning installation.
Building construction varies greatly. The Building’s Engineer of Record is
responsible for the design of building walls which the boards are attached
to and must verify the adequacy of the mounting hardware, even if
provided by Polyvision.
The building owner or designated agent is responsible for verifying that
the installation is in compliance with ail local codes and regulations.
1078781001 Rev A
ADVERTENCIA
PELIGRO DE APLASTAMIENTO. Si no se
sujeta la pizarra correctamente, podrían
producirse lesiones.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Lea todas las indicaciones para el ensamblaje antes de comenzar la
instalación.
Las construcciones edilicias varían enormemente. El ingeniero responsable
del edificio está encargado del diseño de las paredes del edificio a las que
están unidas las pizarras y debe comprobar que los accesorios de montaje
sean los adecuados, aun si fueron suministrados por PolyVision.
El propietario del edificio o el agente designado son responsables de
verificar que la instalación cumpla con todos los códigos y
reglamentaciones locales.
Veriicar la construcción de la pared
¡ADVERTENCIA! La construcción de la pared
deberá ser la adecuada para soportar el peso de
la pizarra. La construcción mínima de la pared
debe poder soportar los pesos indicados en la
Tabla 1 que aparece en la página 30.
Español
Requisitos de seguridad
21 Requisitos de seguridad
22 Manipulación + almacenamiento de paneles
23 Materiales + equipos requeridos
24 Clave para los detalles del sistema
25 Extrusiones estándar
26 Sistemas D1 - D4
30 Instalación
36 Garantía
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Manipulación + almacenamiento de paneles
Manipulación
• Cuando se envían paneles a3 CeramicSteel, se los
protege con papel madera o con una película de
polietileno transparente autoadhesiva. Mantenga
los paneles en el embalaje original hasta su
instalación.
• Manipule con cuidado para evitar daños.
• Nunca deslice los paneles para desapilar durante
la manipulación. Los paneles siempre deben
levantarse y trasladarse en posición vertical.
• Nunca coloque un panel a3en posición vertical
sobre el piso. Esto es para evitar daños en los
bordes.
• Evite que se acumule suciedad sobre y entre los
paneles para prevenir daños, rayones o defectos en
la supericie.
• Siga todas las instrucciones de seguridad con
respecto a la protección personal al procesar los
paneles.
• Proteja la supericie del panel contra el serrín y las
chispas (partículas metálicas).
• El a3CeramicSteel se astillará si se corta o perfora
con herramientas eléctricas. El corte manual puede
ocasionar un astillamiento de aproximadamente
2mm desde el borde. Cuando el astillamiento
supera los 2 mm, veriique el estado de las
herramientas de corte y compruebe que el panel
esté bien apoyado y sujetado para evitar que vibre.
• Todas las secciones cortadas o perforadas deben
protegerse contra la humedad con cinta de PVC o
cubriendo o sellando los periles o las arandelas de
sellado.
• Para obtener instrucciones detalladas sobre el
procesamiento, consulte las instrucciones de
procesamiento de a3.
Almacenamiento
• Mantenga los paneles secos y limpios.
• Almacene los paneles a temperaturas en interiores
de 50 °F a 90 °F (10 °C a 32 °C).
• Los paneles almacenados en exteriores se
deberán proteger contra la intemperie.
• Coloque los paneles sobre supericies duras y
planas en las que no se estanque agua.
• Los paneles a3CeramicSteel no deben guardarse
en pilas de más de tres.
• Los paneles nunca deben almacenarse
verticalmente o de forma tal que las esquinas
queden vulnerables a sufrir daños.
Si tiene algún problema, consulta o solicitud, llame
a su fabricante local, al gerente de ventas regional
o al Servicio de Atención al Cliente de PolyVision.
Podrá contactarse con el equipo perteneciente al
servicio global de atención al cliente de PolyVision
desde polyvision.com.
Materiales + equipos requeridos
Equipos eléctricos
1. Taladro
2. Sierra ingletadora
3. Amoladora
4. Caladora
5. Aspiradora industrial
Equipo de ferretería
1. Nivel (se recomienda nivel láser)
2. Guía recta de aluminio
3. Trazalíneas
4. Anclajes adaptados para paredes
• Para paredes de yeso, use un anclaje de plástico para pared n. ° 8 con tornillos autoperforantes n. ° 8 x 11/4”
(4mm x 35 mm).
• Para paredes de piedra, la persona que realice la instalación deberá proporcionar los anclajes y tornillos conforme
a las condiciones.
• La separación recomendada entre los anclajes es de 406 mm (16”) a 610 mm (24”) desde un centro a otro
5. Espaciadores de 1 mm, 2 mm y 3 mm (1/32”, 1/16” y 1/8”)
6. Bloque de madera suave con ± 50 mm x 25 mm x 300 mm (2” x 1” x 12”) de largo, o mazo de goma para aplicar la tira
de recubrimiento
7. Ventosas para levantar vidrios (2)
Ferretería incluida
1. Anclajes
2. Tornillos
Manipulación + almacenamiento de paneles Materiales + equipos requeridos
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Clave para los detalles del sistema
Los detalles mencionados en la siguiente imagen muestran la ubicación de los periles del panel y cómo puede
instalarse el material. IMPORTANTE: los periles se deben sujetar a los montantes en tantos lugares como sea
posible y al menos a 24” entre centros para los periles horizontales y 18” entre centros para los verticales.
Extrusiones estándar
Bastidor medio
Bastidor de base
Bastidor superior
Clave para los detalles del sistema Extrusiones estándar
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D1 | Junta de tope vertical D2 | Parte superior del panel en el techo
Bordes de fábrica en ambos
paneles
Soporte estructural de
24” máx. a eje (por otros)
Tornillos de cabeza de corneta
tipoS a 16” a eje (por el montador)
dimensiones del panel dimensiones del panel
Cuadrícula
Bastidor
medio
Soporte estructural de 24” máx.
a eje (por otros)
Bastidor superior
Bastidor de base
CeramicSteel
Tapón para placa de yeso o
tornillo si se ubicada sobre
montante
Paneles
interiores
CeramicSteel
Paneles
interiores CeramicSteel
Sistemas D1 - D4
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D3 | Terminador de panel en la pared D4 | Línea inferior del panel
Tornillos de cabeza de
corneta tipo S a 16” a eje
(por el montador)
Bastidor superior
Soporte estructural de
24” máx. a eje (por otros)
Paneles interiores
CeramicSteel
Bastidor
de base
Bastidor de base
Tapón para placa de yeso o
tornillo si se ubicada sobre
montante
Paneles
interiores
CeramicSteel
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Antes de comenzar la instalación de una pizarra a3CeramicSteel Flow
1. Veriique que cuenta con los equipos requeridos y que el material proporcionado es
el correcto.
2. Brinde a los pisos acabados la protección adecuada.
3. Si fuera necesario realizar recortes para tomas eléctricas o interruptores, consulte las
instrucciones que aparecen a continuación.
• Realice oriicios rectangulares para interruptores de luz y tomas eléctricas
perforando primero un oriicio piloto y cortando luego con una caladora
equipada con una sierra para metales de, al menos, 14 dientes por pulgada.
• Todos los recortes se deben realizar con el lado que tiene el acabado hacia arriba,
atravesando la lámina protectora y una capa de cinta de enmascarar común.
Aplique cinta de enmascarar a toda el área. Asegúrese de aplicar la suiciente
para proteger la supericie contra la placa base de la sierra.
• Las rebabas metálicas que queden después de realizar el corte pueden
eliminarse con una lima o una lija ina.
Instalación
Paso dos
1. Comience por una línea nivelada para el peril vertical (bastidor de base). Se recomienda usar un nivel
láser. Asegúrese de dejar un espacio mínimo de 3 mm (1/8”) entre el peril y cualquier pared existente.
2. Marque y perfore los oriicios en la pared.
Tabla 2
Panel Cant. Peril horizontal
1 panel 21195 mm (47 1/16”)
2 paneles 22380 mm (93 11/16”)
3 paneles 23565 mm (140 5/16”)
4 paneles 24750 mm (187”)
Tabla 1
Producto Peso (kg/lb)
Flow 1830 28 kg / 61,7 lb
Flow 2420 37 kg / 81,5 lb
Paso uno
1. Comience por una línea nivelada para el peril inferior. Se recomienda usar un nivel láser.
Asegúrese de dejar un espacio mínimo de 3 mm (1/8”) entre el peril y la moldura en la base de la
pared.
2. Marque y perfore los oriicios en la pared.
3. Fije el bastidor de base utilizando los anclajes suministrados. Consulte la Tabla 2 para conocer las
dimensiones de los periles.
Paso tres
1. Repita los pasos 1 y 2 para los bastidores de base superior y adyacentes.
2. Marque y perfore los oriicios en la pared.
Longitudes de corte vertical
Producto Pulgadas mm
Flow 1830 6911/16 1770
Flow 2420 927/8 2360
Instalación
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Paso cuatro
1. Antes de instalar el primer panel, localice el panel con el logotipo en la esquina inferior derecha. (Tenga en
cuenta que el logotipo no está dibujado en tamaño real). Ese panel deberá ser el panel que se ubique en
el extremo derecho. Esta guía de instalación muestra que el panel con el logotipo es el primero que debe
instalarse. La instalación avanzará de derecha a izquierda.
2. Posicione el primer panel (el que tiene el logotipo) y sujételo con un trozo temporario de borde protector de
8”(200 mm). El panel debe ajustarse contra el peril de tope vertical y el peril inferior horizontal.
Corte pares de periles de extrusión a presión de 8” (200 mm) de largo con inglete de 45 en un extremo. Estos
pueden usarse para sostener provisionalmente el primer panel hasta que se instale y ije la ranura de la junta
vertical.
Instalación
Paso cinco
1. Inserte el bastidor medio (peril en H) en el lado vertical del panel opuesto al peril de tope vertical,
deslizando la extrusión metálica en la ranura ubicada en el lateral del panel.
2. Según el tipo de pared, realice el anclaje directamente a través de la parte plana del peril en H o realice
una perforación previa en la pared para el tipo de anclaje correcto.
Paso seis
1. Repita el paso 5 para los paneles restantes.
2. Posicione el último panel y sujételo con un trozo temporario de borde protector de 8” (200 mm).
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Paso siete
1. Coloque los encajes a presión sobre los bordes protectores a cada extremo de los periles verticales.
2. Mida y corte a inglete los bordes superior e inferior de la cubierta (bastidor superior).
3. Coloque un encaje a presión sobre el borde protector utilizando un bloque de madera suave o un mazo
de goma para no dañar el acabado expuesto. Comience por el peril alineado con la parte inferior/
superior del panel. Una vez que se ijen los periles será difícil removerlos sin producir daños.
Instalación
Paso ocho
1. Mida y corte a inglete los bordes verticales de la cubierta (bastidor superior).
2. Coloque un encaje a presión sobre los bordes protectores utilizando un bloque de madera suave o
un mazo de goma para no dañar el acabado expuesto. Comience por el peril alineado con el panel.
Unavez que se ijen los periles será difícil removerlos sin producir daños.
Paso nueve
3. Ya terminó la instalación de la pizarra a3CeramicSteel Flow.
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Garantía de productos de colaboración
Supericie CeramicSteel: Garantía vitalicia
PolyVision garantiza que todas las supericies esmaltadas con porcelana o los productos
fabricados con e3™ CeramicSteel (supericie superior de escritura) o a3™ CeramicSteel (productos
de colaboración) conservarán sus cualidades de escritura y borrado y mantendrán su variación de
brillo y uniformidad del color durante la vida del ediicio o durante el tiempo en que el producto
esté en uso, lo que ocurra primero.
Construcción del panel: Garantía limitada de 10 años
PolyVision garantiza que nuestros paneles, en condiciones atmosféricas normales y cuando se
sellan de la humedad, no se despegarán del sustrato ni se deformarán durante un período de
10años.
En el caso de que se maniieste una falta de cumplimiento con las condiciones de esta garantía,
entonces, mediante notiicación por escrito por parte del cliente, PolyVision, a su discreción,
corregirá dicha falta de cumplimiento mediante reparación o sustitución. La corrección en la forma
prevista anteriormente constituirá el cumplimiento de todas las obligaciones de PolyVision con
respecto a la calidad de CeramicSteel. La garantía es válida únicamente en condiciones de uso y
mantenimiento normales y no cubre defectos resultantes del manejo inadecuado, el vandalismo o
el abuso, o que surjan del incumplimiento de las instrucciones y recomendaciones de PolyVision
para el mantenimiento del producto.
La garantía queda anulada si se realizan modiicaciones en los productos por parte del cliente
o de otros comercios, con el consentimiento por escrito o sin este o el conocimiento previo de
PolyVision. La garantía no incluye el costo de la remoción ni el de la reinstalación. Esta garantía
entró en vigencia el 4 de junio de 2009 y suplanta los términos y las condiciones de todas las
demás garantías previas sobre supericies emitidas al cliente por parte de PolyVision.
Esta garantía limitada es el único recurso ante los defectos del producto y no se proporciona
ninguna otra garantía expresa o implícita que incluya, entre otras, cualquier garantía implícita de
comercialización o idoneidad para un in particular. PolyVision no se hace responsable por los
daños indirectos o fortuitos derivados de cualquier defecto del producto.
Garantía
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a3CeramicSteel Flow– Tableau eaçable à sec
mural, utilisation non sismique
Consulter l’ingénieur du bâtiment chargé des
travaux pour déterminer la présence d’exigences
sismiques.
Exigences en matière de sécurité
Construction murale minimale requise
Cloison sèche avec montants en métal:
• Montant en métal de 48,8x50mm
(1,92x1,97po) d’au moins 0,6mm (0,02po)
d’épaisseur
• Montants ayant une distance entre-axes
maximale de 600 mm (24po)
• Au moins 2 cloisons sèches de typeX en gypse
de 12,5mm (0,49po)
• Vis de la cloison sèche de 35mm (1,34po) et
d’une distance entre-axes de 250mm (12po)
Cloison sèche avec montants en bois:
• Montant de classe EPS, Douglas vert – Mélèze
(DFL) ou Pruche-Sapin (HF) de 45x70mm
(1,5x3,5po)
• Montants d’une distance entre-axes de 600mm
(24po)
• Cloison sèche de type X en gypse d’une
épaisseur d’au moins 25mm (5/8po) pour les
É.-U. ou de 2 x 12,5mm (1/2po) pour l’Europe
• Vis de la cloison sèche de 35 mm (#6 de11/4po)
et d’une distance entre-axes de 250mm (12po)
CAUTION
CRUSH HAZARD. Failure to properly secure
board could result in personal injury.
SAFETY INSTRUCTIONS
Read all assembly directions before beginning installation.
Building construction varies greatly. The Building’s Engineer of Record is
responsible for the design of building walls which the boards are attached
to and must verify the adequacy of the mounting hardware, even if provided
by Polyvision.
The building owner or designated agent is responsible for verifying that the
installation is in compliance with ail local codes and regulations.
1078781001 Rev A
AVERTISSEMENT
RISQUE D’ÉCRASEMENT. La mauvaise
fixation du tableau pourrait entraîner des
blessures.
DIRECTIVES DE SÉCURITÉ
Veuillez lire toutes les directives d’assemblage avant de commencer
l’installation.
La construction de bâtiment varie considérablement. L’ingénieur du
bâtiment chargé des travaux est responsable de la conception des murs du
bâtiment sur lesquels sont fixés les tableaux et doit vérifier l’exactitude du
matériel de montage, même s’il est fourni par PolyVision.
Le propriétaire du bâtiment ou l’agent désigné est responsable de vérifier
que l’installation est conforme à tous les codes et règlements locaux.
Vériier la construction murale
AVERTISSEMENT! Une construction murale
adéquate est nécessaire pour soutenir le poids
du tableau. La construction murale minimale
doit pouvoir supporter le poids indiqué dans le
tableau1 à la page48.
Français canadien
Exigences en matière de sécurité
39 Exigences en matière de sécurité
40 Manipulation et entreposage des panneaux
41 Matériel et équipement requis
42 Détails importants du système
43 Extrusions standard
44 Systèmes D1 à D4
48 Installation
54 Garantie
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