Abicor Binzel ABIMIG 0 Series User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
DE ABIMIG®XX0/XX5/XX0T/XX5T, ABIMIG®A XX5 GRIP,
ABIMIG®A T XX5 LW
EN ABIMIG®XX0/XX5/XX0T/XX5T, ABIMIG®A XX5 GRIP
ABIMIG®A T XX5 LW
FR ABIMIG®XX0/XX5/XX0T/XX5T, ABIMIG®A XX5 GRIP
ABIMIG®A T XX5 LW
ES ABIMIG®XX0/XX5/XX0T/XX5T, ABIMIG®A XX5 GRIP
ABIMIG®A T XX5 LW

DE - 2
ABIMIG®XX0/XX5
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der
jeweiligen Besitzer/Hersteller.
Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL
Ländervertretungen und Partner weltweit, finden Sie auf unserer Homepage
www.binzel-abicor.com
1 Identifikation DE-3
1.1 Kennzeichnung DE-3
2Sicherheit DE-3
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-3
2.2 Klassifizierung der Warnhinweise DE-3
2.3 Angaben für den Notfall DE-4
3 Produktbeschreibung DE-4
3.1 Technische Daten DE-5
3.2 Verwendete Zeichen und Symbole DE-7
4 Aufbau der Brennerlinien DE-7
4.1 ABIMIG®XX0/XX0 T-Linie DE-7
4.2 ABIMIG®XX5/XX5 T-Linie DE-8
4.3 ABIMIG®A XX5 GRIP LW-Linie DE-8
4.4 ABIMIG®A T XX5 LW-Linie DE-8
5 Inbetriebnahme DE-9
5.1 Brenner ausrüsten DE-10
5.2 Drahtführung montieren DE-12
5.2.1 Führungsspirale DE-12
5.2.2 Kunststoffseele DE-13
5.2.3 Brennerhalsspirale DE-13
5.3 Schlauchpaket anschließen DE-14
5.4 Schutzgasmenge einstellen DE-14
5.5 Draht einfädeln DE-14
6 Bedienungselemente DE-15
6.1 Taster Funktion DE-15
7 Betrieb DE-15
8 Außerbetriebnahme DE-15
9 Wartung und Reinigung DE-16
10 Entsorgung DE-17

DE - 3
ABIMIG®XX0/XX5 1 Identifikation
1 Identifikation
Die MIG/MAG Handschweißbrenner werden zum Schweißen von niedrig-
und hochlegierten Werkstoffen eingesetzt. Sie bestehen aus dem Brennerhals
mit Strom- und Gasdüse, Handgriff und BIKOX®-Schlauchpaket mit
Maschinenanschluss. Sie entsprechen der EN 60 974-7 und stellen kein Gerät
mit eigener Funktionserfüllung dar. Das Lichtbogenschweißen wird erst in
Verbindung mit der Schweißstromquelle möglich.
1.1 Kennzeichnung
Das Produkt erfüllt die geltenden Anforderungen des jeweiligen Marktes für
das Inverkehrbringen. Sofern es einer entsprechenden Kennzeichnung bedarf,
ist diese am Produkt angebracht.
2Sicherheit
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
• Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in
der Anleitung beschriebenen Zweck in der beschriebenen Art und Weise
verwendet werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und
lnstandhaltungsbedingungen.
• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung
sind nicht zulässig.
2.2 Klassifizierung der Warnhinweise
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier
verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor potenziell gefährlichen
Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit
bedeuten sie Folgendes:
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden
wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein.

DE - 4
3 Produktbeschreibung ABIMIG®XX0/XX5
2.3 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
• Elektrische Energieversorgung
•Gaszufuhr
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung der Stromquelle
oder der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
3 Produktbeschreibung
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge
sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder
Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.
WARNUNG
Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren
für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen.
• Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß verwenden.
• Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung umbauen oder
verändern.
• Gerät nur durch befähigte Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203)
verwenden.

DE - 5
ABIMIG®XX0/XX5 3 Produktbeschreibung
3.1 Technische Daten
Transport und Lagerung - 25 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Umgebungsbedingungen im Betrieb
Spannungsart DC
Polung der Elektroden bei DC in der Regel positiv
Schutzgas (DIN EN ISO 14175) CO2 und Mischgas M21
Drahtarten handelsübliche Runddrähte
Spannungsbemessung 113 V S c h e i t e l w e r t
Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse (EN 60 529) IP3X
Steuereinrichtung im Handgriff für 42 V und 1 A
Kühlart luftgekühlt
Tab. 2 Allgemeine Brennerdaten nach EN 60 974-7
Typ Belastung1ED Draht- Gas-
durchfluss
CO2M21
AA% mm l/min
ABIMIG®XX0/XX0T/XX5/XX5T-Linie
150/155 160 140 60 0,6 - 1,0 10 - 18
200/ - 180 150 60 0,6 - 1,0 10 - 18
250/255 250 200 60 0,8 - 1,2 10 - 18
300/305 315 250 60 0,8 - 1,2 10 - 18
350/355 360 320 60 1,0 - 1,6 10 - 20
- /405 400 360 60 1,0 - 2,0 10 - 20
450/455 450 400 60 1,0 - 2,4 10 - 20
Tab. 3 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60 974-7) ABIMIG®XX0/XX5 luftgekühlt

DE - 6
3 Produktbeschreibung ABIMIG®XX0/XX5
ABIMIG®A XX5 GRIP LW Linie
155 GRIP LW 240 220 35 0,6 - 1,0 10 - 18
255 GRIP LW 270 240 35 0,8 - 1,2 10 - 18
305 GRIP LW 315 300 35 0,8 - 1,2 10 - 18
355 GRIP LW 350 320 35 1,0 - 1,6 10 - 20
405 GRIP LW 430 350 35 1,0 - 2,0 10 - 20
455 GRIP LW 480 400 35 1,2 - 2,4 10 - 20
ABIMIG®A T XX5 LW Linie
A T 155 LW 190 180 60 0,6 - 1,0 10 - 18
A T 255 LW 240 220 60 0,8 - 1,2 11 - 18
A T 305 LW 290 260 60 0,8 - 1,2 12 - 18
A T 355 LW 340 320 60 1,0 - 1,6 10 - 20
A T 405 LW 400 370 60 1,2 - 2,4 10 - 20
1Die Leistungsangaben wurden mit der Standart-Ausrüstung der Brennergrößen ermittelt.
Bei Impulslichtbogen reduzieren sich die Belastungsdaten bis zu 30%.
Typ Belastung1ED Draht- Gas-
durchfluss
CO2M21
AA% mm l/min
Tab. 3 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60 974-7) ABIMIG®XX0/XX5 luftgekühlt
Standardlänge L 3,00 m, 4,00 m, 5,00 m
Standard-Steuerleitung je 0,5 mm²
Tab. 4 BIKOX-Schlauchpaket ABIMIG®XX0/XX5 luftgekühlt

DE - 7
ABIMIG®XX0/XX5 4 Aufbau der Brennerlinien
3.2 Verwendete Zeichen und Symbole
In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet:
4 Aufbau der Brennerlinien
4.1 ABIMIG®XX0/XX0 T-Linie
• alle Brennergrößen in 3, 4 und 5 m Länge mit Maschinenanschluss KZ-2
• Düsenstock mit Linksgewinde und Kontermutter zum Brennerrohr
• 3 Griffgrößen entsprechend der Leistungsgröße verfügbar
• Brenner-Reihe mit feststehenden Standard-Brennerhälsen
ABIMIG®luftgekühlt bezeichnet die Baureihe und das Verschleißteilsystem
ABIMIG®XX0/XX5 luftgekühlte Handbrenner-Linie mit feststehendem Brennerhals
ABIMIG®XX0 T/XX5 T luftgekühlte Handbrenner-Linie mit Wechselhalssystem und geteilter
Drahtführung
ABIMIG®A XX5 GRIP LW luftgekühlte Handbrenner-Linie „low weight“ mit feststehendem
Brennerhals
ABIMIG®A T XX5 LW luftgekühlte Handbrenner-Linie „low weight“ mit Wechselhalssystem und
geteilter Drahtführung
ABIMIG®A TG XX5 LW Grundbrenner der luftgekühlten Handbrenner-Linie „low weight“ mit
Wechselhalssystem und geteilter Drahtführung ohne Brennerhals
Brennerhals T Drehbarer Brennerhals ohne Metallschutzrohr
Brennerhals T8 Brennerhals in acht Positionen, umsteckbar ohne Metallschutzrohr
Brennerhals TM drehbarer Brennerhals mit Metallschutzrohr
Brennerhals T8M Brennerhals in acht Positionen, umsteckbar mit Metallschutzrohr
BIKOX®ABICOR BINZEL- Koaxialkabel (BIKOX®-Schlauchpaket)
Düsenstock für XX0 zum Brennerrohr mit Linksgewinde mit Kontermutter (Kennzahl: XX0)
Düsenstock für XX5 zum Brennerrohr mit Rechtsgewinde ohne Kontermutter (Kennzahl: XX5)
Düsenstock für XX7 zum Brennerrohr mit Rechtsgewinde ohne Kontermutter Gasdüsen
steckbar, Düsenstock mit Klemmelementen
GRIP ergonomischer 2K-Griff mit rutschfesten Elementen
Tab. 5 Aufbau der Linie ABIMIG®XX0/XX5 luftgekühlt
Symbol Beschreibung
• Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen
Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende Informationen
1Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind

DE - 8
4 Aufbau der Brennerlinien ABIMIG®XX0/XX5
• Brenner-Reihe T mit Wechselhalssystem und Halstypen T, T8, TM, und T8M
in unterschiedlichen Längen
• Maschinen-Brenner-Reihe mit feststehenden Standard-Brennerhälsen
gerade und gebogen
•BIKOX®-Schlauchpaket CU
4.2 ABIMIG®XX5/XX5 T-Linie
• alle Brennergrößen in 3, 4 und 5 m Länge mit Maschinenanschluss KZ-2
• Düsenstock mit Rechtsgewinde ohne Kontermutter zum Brennerrohr
• 3 Griffgrößen entsprechend der Leistungsgröße verfügbar
• Brenner-Reihe mit feststehenden Standard-Brennerhälsen
• Brenner-Reihe T mit Wechselhalssystem und Halstypen T, T8, TM, und T8M
in unterschiedlichen Längen
• Maschinen-Brenner-Reihe mit Grundbrenner- und Wechselhalssystem
•BIKOX®-Schlauchpaket CU
4.3 ABIMIG®A XX5 GRIP LW-Linie
Linie „low weight“
• alle Brennergrößen in 3, 4 und 5 m Länge mit Maschinenanschluss KZ-2
• Düsenstock mit Rechtsgewinde ohne Kontermutter zum Brennerrohr
• 2 Griffgrößen GRIP mit Kugelknickschutz verfügbar
• Brenner-Reihe mit feststehenden Standard-Brennerhälsen
4.4 ABIMIG®A T XX5 LW-Linie
Linie „low weight“
• Düsenstock mit Rechtsgewinde ohne Kontermutter zum Brennerrohr
• Ergonomisch geformter Handgriff in 2K-Technik mit Gummi-Einlagen für
erhöhte Griffsicherheit
• Handgriff ausgerüstet mit Kugelknickschutz und integrierter Up/Down-
Funktion
• alle Brenner mit Wechselhalssystem und Halstypen T, T8, TM, und T8M in
unterschiedlichen Längen
•BIKOX®-Schlauchpaket „low weight“
Die Linie ist nach dem Grad der modularen Möglichkeiten in 3 Brenner-Reihen
eingeteilt:
1 Basic-Brenner T
komplette, schweißbereite Standard-Brenner bestehend aus:

DE - 9
ABIMIG®XX0/XX5 5 Inbetriebnahme
• alle Brennergrößen in 3, 4 und 5 m Länge
• Standard-Ausrüstung für Verschleißteile und Brennerhals
• Maschinenanschluss KZ-2
2 COMBI-Brenner T
Kombination von modularen Baugruppen, einfache Montage durch den
Anwender:
• Grundbrenner in 3/4/5 m Länge mit Maschinenanschluss KZ-2 und
in 3/4/4,5/5 m Länge mit Maschinen-Einzelanschluss-Basis UNI-Plug
• Brennerhals-Sets sind Brennerhälse, ausgerüstet mit den Verschleißteilen:
Standard-Gasdüse, Stromdüse, Standard-Düsenstock und
Brennerhalsspirale.
Kombinierbar für den vollen Drahtbereich jeder Leistungsgröße.
• Führungsspiralen für Drahtlängen 3/4/5 m Länge wählbar.
• Einzelanschluss-Sets zur Komplettierung des Maschinen-Einzelanschlusses
3 Vario-Brenner T
schweißbereite Brenner, welche die volle Variabilität der modularen
Möglichkeiten der ABIMIG®A T XX5 LW-Linie nutzen.
Die Konfigurationen können aus allen vorhandenen und kompatiblen
Baugruppen und Elementen je Leistungsgröße erfolgen.
Je Leistungsgröße sind über Variantenschlüssel-Nummern wählbar:
• Stromdüsentyp, -Material, -Drahtdurchmesser, Gasdüsen geschraubt oder
gesteckt in allen verfügbaren Nennweiten
• Brennerhälse nach Typ, Biegung, Länge
• Drahtführung nach Schweißdraht-Typ und Brennerlänge
• Griff, Up/Down, Tasterhebel-Länge, Knickschutztyp
•BIKOX®-Längen bis 8m
• bei Schweißdraht 2,0 mm und 2,4 mm nur mit nicht geteilter Drahtführung
• unterschiedliche Maschinenanschlüsse für Zentral- oder Einzelanschluss
5 Inbetriebnahme
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw.
Demontage- und Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.

DE - 10
5 Inbetriebnahme ABIMIG®XX0/XX5
5.1 Brenner ausrüsten
Die Brenner werden ausgerüstet geliefert. Ist der Brenner nicht schweißbereit,
sind die folgenden Schritte notwendig:
Rüsten Sie die Brennerhälse gemäß der folgenden Abbildungen aus:
GEFAHR
Verletzungsgefahr und Geräteschäden durch unautorisierte
Personen
Unsachgemäße Reparaturen und Änderungen am Produkt können zu
erheblichen Verletzungen und Geräteschäden führen. Die Produktgarantie
erlischt bei Eingriff durch unautorisierte Personen.
• Bedienungs-, Wartungs-, Reinigungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur
von befähigten Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt
werden.
HINWEIS
• Beachten Sie folgende Angaben:
3 Produktbeschreibung auf Seite DE-4
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Durch- bzw. Einstich durch Drahtelektrode.
• Greifen Sie nicht in den Gefahrenbereich.
• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.

DE - 11
ABIMIG®XX0/XX5 5 Inbetriebnahme
Verschleißteile für ABIMIG®XX0
Verschleißteile für ABIMIG®XX5/XX7
1Übergangsstück
2Kontermutter
3Düsenstock
4Stromdüse
5Gasdüse
Abb. 1 Brenner ABIMIG®XX0 ausrüsten
543 21
HINWEIS
• Die Kontermutter und der Düsenstock werden auf den Brennerhals durch
ein links drehendes Gewinde befestigt.
• Das Linksgewinde ist am Düsenstock, an der Kontermutter und am
Brennerhals mit einer Rille gekennzeichnet.
• Bei Montage den Düsenstock fest gegen den Brennerhals aufschrauben.
Danach die Kontermutter zur Sicherung der festen Verbindung fest
gegen den Düsenstock schrauben.
1Übergangsstück
2Düsenstock
3Stromdüse
4Gasdüse
Abb. 2 Brenner ABIMIG®XX5/XX7 ausrüsten
4321
HINWEIS
• Der Düsenstock wird auf den Brennerhals durch ein rechts drehendes
Gewinde befestigt.
• Bei Montage den Düsenstock fest gegen den Brennerhals aufschrauben.

DE - 12
5 Inbetriebnahme ABIMIG®XX0/XX5
5.2 Drahtführung montieren
5.2.1 Führungsspirale
ABIMIG®XX0/XX5- Linie und ABIMIG®A XX5 GRIP-Linie
Zur Verwendung von Stahldrähten bei nicht geteilter Drahtführung.
1BIKOX
®-Schlauchpaket gestreckt auslegen, Gasdüse und Stromdüse vom
Brennerhals abschrauben.
2Überwurfmutter am Zentralstecker oder Einzelanschluss abschrauben und
Führungsspirale durch das BIKOX®-Schlauchpaket bis zum Haltenippel
einschieben.
3Überwurfmutter wieder aufschrauben, mit ABIMIG-Schlüssel festziehen und
Überlänge von Führungsspirale bündig am Düsenstock abschneiden.
4Stromdüse und Gasdüse einschrauben.
ABIMIG®XX0 T/XX5 T- Linie und ABIMIG®A T XX5 LW- Linie
Zur Verwendung von Stahldrähten bei geteilter Drahtführung.
1BIKOX
®-Schlauchpaket gestreckt auslegen und dreh- oder umsteckbaren
Brennerhals abschrauben.
2Überwurfmutter am Zentralstecker abschrauben und Führungsspirale bis
zum Haltenippel durch das BIKOX®-Schlauchpaket einschieben.
3Überwurfmutter aufschrauben, mit ABIMIG-Schlüssel festziehen und
Überlänge am Griffgewindestück mit 2 mm Überstand abschneiden.
4Dreh- oder umsteckbaren Brennerhals wieder am Griff festschrauben.
HINWEIS
• Setzen Sie nur gasdichte, mit Kunststoff isolierte Drahtführungen ein, um
eine sichere Schutzgasabdeckung sowie eine definierte
Stromkontaktierung zu gewährleisten.
• Blanke Führungsspiralen führen zu Schutzgasverlust und undefiniertem
Stromübergang.
HINWEIS
• Neue, noch unbenutzte Führungsspiralen müssen auf die tatsächliche
Schlauchpaketlänge gekürzt werden.

DE - 13
ABIMIG®XX0/XX5 5 Inbetriebnahme
5.2.2 Kunststoffseele
Zur Verwendung von Aluminium-, Kupfer, Nickel- und Edelstahldrähten:
1BIKOX
®-Schlauchpaket gestreckt auslegen, Stromdüse einschrauben oder
dreh- oder umsteckbaren Brennerhals mit Brennerhalsspirale aus Messing
anschrauben.
2Kombi-Drahtführung mit der Messingspirale zuerst durch das BIKOX®-
Schlauchpaket bis zum spürbaren Anschlag an den Spiralnippel des
Brennerhalses bzw. die Stromdüse schieben.
3Klemmnippel, O-Ring und Überwurfmutter auf die Kunststoffseele stecken
und unter Spannung die Überwurfmutter festschrauben.
4Überlange Kunststoffseele vor den Drahtförderrollen markieren und mit
dem ABICOR BINZEL-Cutter an der Markierung abschneiden.
5.2.3 Brennerhalsspirale
Zur Verwendung von Stahldrähten bei geteilter Drahtführung für wechselbare
Brennerhälse (T, T8, TM, T8M).
1Dreh- oder umsteckbaren Brennerhals abschrauben.
2Stromdüse in den Düsenstock schrauben.
3Brennerhalsspirale einschieben und bis auf 2mmfedernden Überstand
des Haltenippels am haltenippelfreien Ende kürzen.
4Schnittkante der Brennerhalsspirale entgraten.
5Brennerhalsspirale durch den Brennerhals bis zum Anschlag einschieben
und Gasdüse aufschrauben.
6Dreh- oder umsteckbaren Brennerhals wieder festschrauben.
HINWEIS
• Bei Kunststoffseelen mit Aussendurchmesser 4,00 mm, muss das
Kapillarrohr im Zwischenanschluss durch ein Führungsrohr ersetzt
werden.
• Bei wechsel- und umsteckbaren und nicht wechselbaren Brennerhälsen
kommen Kombi-Drahtführungen mit angeprägter Messingspirale zum
Einsatz.
• Bei wechselbaren Brennerhälsen wird eine Brennerhalsspirale aus
Messing verwendet.

DE - 14
5 Inbetriebnahme ABIMIG®XX0/XX5
5.3 Schlauchpaket anschließen
1Den Zentralstecker und die Zentralbuchse am Drahtvorschubgerät
zusammenfügen.
2Beide mit der Anschlussmutter sichern.
3Die Schutzgas- und Steuerleitungsstecker bei anderen
Maschinenanschlüssen montieren.
5.4 Schutzgasmenge einstellen
5.5 Draht einfädeln
1Das maschinenseitig angeschlossene Schlauchpaket gestreckt auslegen.
2Draht in Drahtvorschubgerät nach Angaben des Herstellers einlegen.
3Drucktaster Stromloser Drahtvorschub an Drahtvorschubgerät betätigen,
bis Draht aus Stromdüse herausläuft.
HINWEIS
• Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängt von der
Schweißaufgabe und der Gasdüsengeometrie ab.
• Stellen Sie alle Schutzgasverbindungen gasdicht her.
• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung
zu verhindern, müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz
öffnen. Dadurch werden evtl. Verunreinigungen ausgeblasen.
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Durch- bzw. Einstich durch Drahtelektrode.
• Greifen Sie nicht in den Gefahrenbereich.
• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.
HINWEIS
• Achten Sie bei jedem Drahtwechsel auf einen gratfreien und
unverbogenen Drahtanfang.

DE - 15
ABIMIG®XX0/XX5 6 Bedienungselemente
6 Bedienungselemente
6.1 Taster Funktion
1Taster am Handgriff drücken und halten = Kontakt geschlossen.
2Taster loslassen = Kontakt unterbrochen.
32- oder 4-Taktbetrieb entsprechend der Arbeitsweise der
Schweißstromquelle
7Betrieb
1Die Schutzgasflasche öffnen.
2Die Stromquelle einschalten.
3Das Umlaufkühlgerät einschalten.
4Die Schutzgasleitungen spülen.
5Den Schweißvorgang durch Drücken und Halten des Brennertasters starten.
8 Außerbetriebnahme
1Die Schutzgas-Nachströmzeit abwarten.
2Das Absperrventil der Gaszufuhr schließen.
3Die Stromquelle ausschalten.
4Das Umlaufkühlgerät ausschalten.
HINWEIS
• Die Bedienung des ABIMIG®W T- Schweißbrenners ist ausschließlich
befähigten Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) vorbehalten.
• Beachten Sie die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen
Komponenten Schweißstromquelle und Schweißbrenner.
HINWEIS
• Beachten Sie bei der Außerbetriebnahme die Abschaltprozeduren aller
im Schweißsystem vorhandenen Komponenten.
• Flüssiggekühlte Schlauchpakete werden bei Überhitzung undicht. Lassen
Sie deshalb das Umlaufkühlgerät nach dem Schweißen ca. 5 min. weiter
laufen.

DE - 16
9 Wartung und Reinigung ABIMIG®XX0/XX5
9 Wartung und Reinigung
Regelmäßige und dauerhafte Wartung und Reinigung sind Voraussetzung für
eine lange Lebensdauer und eine einwandfreie Funktion.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw.
Demontage- und Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.
GEFAHR
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf
ordnungsgemäße Installation und Beschädigungen.
• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile aus.
GEFAHR
Verbrennungsgefahr
Verbrennungsgefahr durch austretendes heißes Kühlmittel und heiße
Oberflächen.
• Schalten Sie das Umlaufkühlgerät vor Beginn der Wartungs-,
Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und Reparaturarbeiten aus.
• Lassen Sie die Schweißbrenner abkühlen.
• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.
WARNUNG
Verbrennungsgefahr
Die Schweißbrenner werden während des Schweißvorgangs stark erhitzt.
• Lassen Sie die Schweißbrenner abkühlen.
• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.

DE - 17
ABIMIG®XX0/XX5 10 Entsorgung
1Schlauchpaket maschinenseitig lösen und in gestreckte Position bringen.
2Fixierung der Führungsspiral- bzw. Kunststoffseelen-Nippel am
Maschinenende lösen und Führungsspirale bzw. Kunststoffseele
herausziehen, ggf. austauschen.
3Verschleißteile am Brennerhals entfernen und dreh- oder wechselbaren
Brennerhals abschrauben.
4BIKOX
®-Schlauchpaket von beiden Seiten mit Pressluft ausblasen.
5Gereinigte bzw. ausgetauschte Verschleißteile und Führungsspirale bzw.
Kunststoffseele montieren.
6Schlauchpaket maschinenseitig mit Drahtvorschubgerät verbinden.
10 Entsorgung
HINWEIS
• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich
auf den Einschichtbetrieb.
• Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von befähigten Personen
(in Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt werden.
• Kühlmittelschläuche, Dichtungen und Anschlüsse auf Schäden und
Dichtheit prüfen, ggf. austauschen.
• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre
persönliche Schutzausrüstung.
• Entfernen Sie anhaftende Schweißspritzer.
• Prüfen Sie alle Verschraubungen auf festen Sitz.
WARNUNG
Verletzungsgefahr
Verletzung durch herumwirbelnde Teile.
• Tragen Sie beim Ausblasen der Drahtführung geeignete Schutzkleidung,
insbesondere eine Schutzbrille.
HINWEIS
• Entsorgen Sie das Gerät nicht über den Hausmüll.
• Beachten Sie bei der Entsorgung die örtlichen Bestimmungen, Gesetze,
Vorschriften, Normen und Richtlinien.

EN - 2
ABIMIG®XX0/XX5
EN English Translation of the original operating instructions
© The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes
and amendments to these operation Instructions which may become necessary due to misprints,
inaccuracies or improvements to the product. Such changes will however be incorporated into
subsequent editions of the Instructions. All trademarks mentioned in the operating instructions are
the property of their respective owners.
All brand names and trademarks that appear in this manual are the property of their respective
owners/manufacturers.
Our latest product documents as well as all contact details for the ABICOR BINZEL national
subsidiaries and partners worldwide can be found on our website at www.binzel-abicor.com
1 Identification EN-3
1.1 Marking EN-3
2 Safety EN-3
2.1 Designated use EN-3
2.2 Classification of the warnings EN-3
2.3 Emergency information EN-4
3 Product description EN-4
3.1 Technical Data EN-4
3.2 Signs and symbols used EN-6
4 Configuration of the torch
product ranges EN-6
4.1 ABIMIG®XX0/XX0 T product
range EN-6
4.2 ABIMIG®XX5/XX5 T product
range EN-7
4.3 ABIMIG®A XX5 GRIP LW
product range EN-7
4.4 ABIMIG®A T XX5 LW product
range EN-7
5 Putting into operation EN-9
5.1 Setting up the torch EN-9
5.2 Mounting the wire guide EN-10
5.2.1 Liner EN-11
5.2.2 PA liner EN-12
5.2.3 Neck-liner EN-12
5.3 Connecting the cable assembly EN-13
5.4 Setting the shielding gas volume EN-13
5.5 Feeding in the wire EN-13
6 Operating elements EN-14
6.1 Trigger function EN-14
7Operation EN-14
8 Putting out of operation EN-15
9 Maintenance and cleaning EN-16
10 Disposal EN-17

EN - 3
ABIMIG®XX0/XX5 1 Identification
1 Identification
The manual MIG/MAG welding torches are used for welding of low- and high-
alloy materials. They consist of the torch neck with contact tip and gas nozzle,
handle and BIKOX®cable assembly with machine connection. They conform
to EN 60 974-7 and are not considered devices having their own functions. Arc
welding can only be carried out in connection with a welding power source.
1.1 Marking
This product fulfills the requirements that apply to the market to which it has
been introduced. A corresponding marking has been affixed to the product, if
required.
2Safety
The attached safety instructions must be observed.
2.1 Designated use
• The device described in these instructions may be used only for the
purpose and in the manner described in these instructions. In doing so,
observe the operating, maintenance and servicing conditions.
• Any other use is considered improper.
• Unauthorised modifications or changes to enhance the performance are
not permitted.
2.2 Classification of the warnings
The warnings used in the operating instructions are divided into four different
levels and shown prior to potentially dangerous work steps. Arranged in
descending order of importance, they have the following meanings:
DANGER
Describes an imminent threatening danger. If not avoided, this will result in
fatal or extremely critical injuries.
WARNING
Describes a potentially dangerous situation. If not avoided, this may result in
serious injuries.
CAUTION
Describes a potentially harmful situation. If not avoided, this may result in
slight or minor injuries.

EN - 4
3 Product description ABIMIG®XX0/XX5
2.3 Emergency information
In the event of an emergency, immediately disconnect the following supplies:
• Electrical power supply
•Gassupply
Further measures can be found in the operating instructions for the power
source or the documentation for other peripheral devices.
3 Product description
3.1 Technical Data
NOTICE
Describes the risk of impairing work results or potential material damage to
the equipment.
WARNING
Hazards caused by improper use
If improperly used, the device can present risks to persons, animals and
material property.
• Use the device according to its designated use only.
• Do not convert or modify the device to enhance its performance without
authorisation.
• The device may only be used by qualified personnel (in Germany, see
TRBS 1203).
Transport and storage - 25 °C to + 55 °C
Relative humidity up to 90 % at 20 °C
Tab. 1 Ambient conditions during operation
Type of voltage DC
DC polarity of the electrodes Usually positive
Shielding gas (DIN EN ISO 14175) CO2 and mixed gas M21
Wire types Commercially available round wires
Voltage rating 113 V p e a k v a l u e
Protection type of the machine side connections
(EN 60 529)
IP3X
Control device in handle for 42 V and 1 A
Tab. 2 General torch data according to EN 60 974-7