Balluff BTL5-P User manual

817114/0412
BTL5-P/I/K/L/M_-M_ _ _ _-P-S32/KA_ _
Balluff GmbH
Schurwaldstraße 9
73765 Neuhausen a.d.F.
Deutschland
Telefon [phone]
Telefax +49 (0) 71 58/50 10
Servicehotline +49 (0) 71 58/1 73-3 70
E-Mail: [e-mail]
http://www.balluff.dehttp://www.balluff.de
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Technische Beschreibung
Betriebsanleitung
Technical Description
User's Guide
Descriptif technique
Notice de d'utilisation
Specifiche tecniche
Manuale d'uso
Descripción técnica
Manual de instrucciones
deutsch
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français
italiano
español

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BTL5-P/I/K/L/M_-M_ _ _ _-P-S32/KA_ _
Balluff GmbH
Schurwaldstraße 9
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Technische Beschreibung
Betriebsanleitung
deutsch

BTL5-P/I/K/L/M_-M_ _ _ _-P-S32/KA_ _
Micropulse Wegaufnehmer im Profilgehäuse
2deutsch
Lesen Sie diese Anleitung, bevor
Sie den Micropulse Wegaufnehmer
installieren und in Betrieb nehmen.
1.1 Bestimmungsgemäße
Verwendung
Der Micropulse Wegaufnehmer
BTL5 wird zu seiner Verwendung in
eine Maschine oder Anlage einge-
baut. Er bildet zusammen mit einer
Steuerung (SPS) oder mit einer
Auswerteeinheit ein Wegmesssy-
stem und darf nur für diese Aufgabe
eingesetzt werden.
Unbefugte Eingriffe und unzulässige
Verwendung führen zum Verlust von
Garantie- und Haftungsansprüchen.
1.2 Qualifiziertes Personal
Diese Anleitung richtet sich an
Fachkräfte, die den Einbau, die
Installation und das Einrichten aus-
führen.
1.3 Einsatz und Prüfung
Für den Einsatz des Wegmesssy-
stems sind die einschlägigen
1 Sicherheitshinweise
Sicherheitsvorschriften zu beach-
ten. Insbesondere müssen Maßnah-
men getroffen werden, dass bei
einem Defekt des Wegmesssystems
keine Gefahren für Personen und
Sachen entstehen können. Hierzu
gehören der Einbau zusätzlicher
Sicherheitsendschalter, Notaus-
Schalter und die Einhaltung der
zulässigen Umgebungsbedingun-
gen.
1.4 Gültigkeit
Diese Anleitung gilt für die
Micropulse Wegaufnehmer vom Typ
BTL5-P/I/K/L/M...P....
Eine Übersicht über die verschiede-
nen Versionen finden Sie im Kapi-
tel 6 Ausführungen (Angaben auf
dem Typenschild) auf Seite 7.
Hinweis: Bei Sonderausführun-
gen, durch -SA_ _ _ auf dem
Typenschild gekennzeichnet, kön-
nen andere Technische Daten
gelten (z.B. bei Abgleich, An-
schluss oder Abmessungen).
Inhaltsverzeichnis
1Sicherheitshinweise ............. 2
1.1 Bestimmungsgemäße
Verwendung ........................... 2
1.2 Qualifiziertes Personal ............ 2
1.3 Einsatz und Prüfung ............... 2
1.4 Gültigkeit ................................ 2
2 Funktion und
Eigenschaften ...................... 3
2.1 Eigenschaften ........................ 3
2.2 Funktionsweise...................... 3
2.3 Lieferbare Nennlängen
und Positionsgeber ............... 3
3 Einbau ................................... 3
3.1 Einbau, Wegaufnehmer ......... 3
3.2 Freie Positionsgeber .............. 4
3.3 Geführte Positionsgeber ....... 5
4 Anschlüsse ........................... 6
5 Inbetriebnahme.................... 7
5.1 Anschlüsse prüfen................. 7
5.2 Einschalten des Systems ..... 7
5.3 Messwerte prüfen ................. 7
5.4 Funktionsfähigkeit prüfen ...... 7
5.5 Funktionsstörung ................... 7
5.6 Entstörung.............................. 7
6 Ausführungen (Angaben
auf dem Typenschild) .......... 7
7 Technische Daten ................ 8
7.1 Maße, Gewichte,
Umgebungsbedingungen....... 8
7.2 Stromversorgung (extern) ....... 8
7.3 Steuersignale ......................... 8
7.4 Verbindung zur
Auswerteeinheit ...................... 8
7.5 Lieferumfang .......................... 8
7.6 Positionsgeber ....................... 8
7.7 Zubehör.................................. 8
7.8 Anschließbare Geräte ............ 8
In Verbindung mit diesem Produkt
wurden folgende Patente erteilt:
US Patent 5 923 164
Apparatus and Method for Auto-
matically Tuning the Gain of an
Amplifier
Emissionsprüfungen:
Funkstörstrahlung
EN 55011 Gruppe 1, Klasse A
Störfestigkeitsprüfungen:
Statische Elektrizität (ESD)
EN 61000-4-2 Schärfegrad 3
Elektromagnetische Felder (RFI)
EN 61000-4-3 Schärfegrad 3
Schnelle, transiente Störimpulse
(Burst)
EN 61000-4-4 Schärfegrad 3
Stoßspannungen (Surge)
EN 61000-4-5 Schärfegrad 2
Leitungsgeführte Störgrößen, indu-
ziert durch hochfrequente Felder
EN 61000-4-6 Schärfegrad 3
Magnetfelder
EN 61000-4-8 Schärfegrad 4
Mit dem CE-Zeichen
bestätigen wir, dass
unsere Produkte den
Anforderungen der EG-Richtlinie
89/336/EWG (EMV-Richtlinie)
und des EMV-Gesetzes entspre-
chen. In unserem EMV-Labor, das
von der DATech für Prüfungen der
elektromagnetischen Verträglich-
keit akkreditiert ist, wurde der
Nachweis erbracht, dass die
Balluff-Produkte die EMV-Anforde-
rungen der folgenden Fachgrund-
normen erfüllen:
EN 50081-2 (Emission)
EN 61000-6-2 (Störfestigkeit)
UL-Zulassung
File No.
E227256

BTL5-P/I/K/L/M_-M_ _ _ _-P-S32/KA_ _
Micropulse Wegaufnehmer im Profilgehäuse
3
deutsch
2.1 Eigenschaften
Micropulse Wegaufnehmer zeich-
nen sich aus durch:
—Sehr hohe Auflösung, Reprodu-
zierbarkeit und Linearität
—Busfähige Anschaltung (BTL5-I...)
— Unempfindlich gegenüber Er-
schütterungen, Vibrationen, Ver-
schmutzungen und Störfelder
—Absolutes Ausgangssignal
—Leitungslängen zwischen BTL
und Auswertung bis zu 500 m
—Schutzart IP 67 nach IEC 60529
2.2 Funktionsweise
Im Micropulse Wegaufnehmer be-
findet sich der Wellenleiter, ge-
schützt durch ein Strangpressprofil
aus Aluminium. Entlang des Profils
wird ein Positionsgeber bewegt,
der vom Anwender mit dem Ma-
schinenteil verbunden wird, dessen
Position bestimmt werden soll.
Der Positionsgeber definiert die zu
messende Position auf dem Wellen-
leiter. Ein extern erzeugter INIT-
Impuls löst in Verbindung mit dem
Magnetfeld des Positionsgebers
eine Torsionswelle im Wellenleiter
aus, die durch Magnetostriktion
entsteht und mit Ultraschall-
geschwindigkeit fortschreitet.
Die zum Ende des Wellenleiters
laufende Torsionswelle wird in der
Dämpfungszone absorbiert. Die
zum Beginn der Messstrecke lau-
fende Welle erzeugt in einer
Abnehmerspule ein elektrisches
Signal. Aus der Laufzeit der Welle
wird die Position bestimmt, die als
digitale Information je nach Version
in unterschiedlicher Form ausgege-
ben wird. Dies geschieht mit hoher
Präzision und Reproduzierbarkeit
innerhalb des als Nennlänge ange-
gebenen Messbereichs.
Auf beiden Seiten der Nennlänge
befindet sich ein messtechnisch
nicht nutzbarer Bereich, der über-
fahren werden darf.
Die elektrische Verbindung zwi-
schen dem Wegaufnehmer, der
Auswerteeinheit/Steuerung und der
Stromversorgung erfolgt über ein
Kabel, das je nach Version am Weg-
aufnehmer fest oder über eine
Steckverbindung angeschlossen ist.
Maße für die Montage des Wegauf-
nehmers Micropulse und für die
Montage der Positionsgeber und
Gelenkstange: ➥➥
➥➥
➥Seite 4 und 5.
2 Funktion und Eigenschaften
3.1 Einbau, Wegaufnehmer
Es ist darauf zu achten, dass
keine starken elektrischen oder
magnetischen Felder in unmittel-
barer Nähe des Wegaufnehmers
auftreten.
Die Einbaulage ist beliebig. Mit
den mitgelieferten Befestigungs-
klammern und Zylinderkopf-
schrauben wird der Wegaufnehmer
auf einer ebenen Fläche der Ma-
schine montiert.
Befestigungsklammern werden in
ausreichender Zahl mitgeliefert.
Einbauempfehlung:
Abstand A = ca. 80 mm
Abstand B = ca. 250 mm (zwi-
schen den einzelnen Klammern)
Um die Entstehung von Reso-
nanzfrequenzen bei Vibrations-
belastungen von >50 g zu vermei-
den, empfehlen wir, die Befesti-
gungsklammern in unregel-
mäßigen Abständen zu plazieren.
Durch die mitgelieferten Isolier-
buchsen wird der Wegaufnehmer
von der Maschine elektrisch iso-
liert. ➥➥
➥➥
➥Bild 3-1 bzw. Bild 3-5 und
Kapitel 5.6 Entstörung
Der Wegaufnehmer Micropulse in
Profilbauweise eignet sich sowohl
für freie, d.h. berührungslos arbei-
tende Positionsgeber (➥➥
➥➥
➥Seite 4)
als auch für geführte Positionsgeber
(➥➥
➥➥
➥Seite 5).
3Einbau
Kerbe auf der Profiloberseite markiert den Beginn des Messbereichs
Aktuelle Position des
Positionsgebers
Bewegtes
Maschinenteil
Micropulse Wegaufnehmer
Maschine
Nennlänge =
Messstrecke
Bild 2-1: Prinzipielle Anordnung
El. Anschluss
Dämpfungszone
2.3 Lieferbare Nennlängen und
Positionsgeber
Um den Wegaufnehmer optimal an
die Anwendung anzupassen, sind
Nennlängen in einem weiten Be-
reich und Positionsgeber in unter-
schiedlichen Bauformen lieferbar.
Positionsgeber und Gelenkstange
sind deshalb gesondert zu bestel-
len.
Folgende Nennlängen in den ge-
nannten Stufungen sind lieferbar:
!"##$%#&"'())* +,-.-#&'())*
'/0 111 '2000 '/0
'2 0 0 0 1 1 1 '3 0 0 0 ' 2 0 0
'3 0 0 0 1 1 1 '4 0 0 0 ' 3 / 0
Andere Nennlängen auf Anfrage.

BTL5-P/I/K/L/M_-M_ _ _ _-P-S32/KA_ _
Micropulse Wegaufnehmer im Profilgehäuse
4deutsch
Stecker mit LED
Bild 3-2:
Positionsgeber BTL5-P-3800-2 Bild 3-4:
Positionsgeber BTL5-P-4500-1 mit
elektrischer Magnetfeld-Erzeugung
(24 V/100 mA)
55
28
45
21
Ø 4.2
20
61 +10
1
15
E
EC
D
Bild 3-3:
Positionsgeber BTL5-P-5500-2
max. zulässiges Anzugs-
drehmoment: 2 Nm
3 Einbau (Fortsetzung)
Besondere Vorteile des Positions-
gebers BTL5-P-4500-1: Mehrere
Positionsgeber auf dem gleichen
Wegaufnehmer lassen sich getrennt
elektrisch ein- und ausschalten
(Ansteuerung mit SPS-Signal).
Der Messbereich ist um 4 mm in
Richtung des BTL-Steckers/Ka-
bels versetzt (
➥➥
➥➥
➥ Bild 3-4).
3.2 Freie Positionsgeber
Der freie Positionsgeber (➥➥
➥➥
➥Bilder
3-2 bis 3-4) wird mit nichtmagne-
tischen Schrauben (Messing, Alumi-
nium) mit dem bewegten Maschinen-
teil verbunden. Um die Genauigkeit
des Wegmesssystems zu gewährlei-
sten, muss das bewegte Maschinen-
teil den Positionsgeber auf einer
parallel zum Wegaufnehmer verlau-
fenden Bahn führen.
Die folgende Tabelle liefert Angaben
in [mm] über den einzuhaltenden
Abstand zwischen Positionsgeber
und Wegaufnehmer und den zuläs-
sigen Mittenversatz:
Bild 3-1: Maßzeichnung (Wegaufnehmer BTL5...P-S32 mit freiem Positionsgeber BTL5-P-3800-2)
NL
567' 8" 9
:;9<,<;#9&"=">9
?=9,@#8
A'B'A
C">9@,D
A'E'A
F5G/H:HIJ00H3 0K2'111'4 L'3
F5G/H:H//00H3 /'111'2/ L'2/
F5G/H:H4/00H2 0K2'111'3 L'3
Nennlänge
Befestigungsklammern mit Isolierbuchsen
und Zylinderkopfschrauben DIN 912 M5 x 22,
max. Anzugsdrehmoment 2 Nm
Es ist darauf zu achten,
dass der Abstand E zwi-
schen Teilen, die aus
magnetisierbarem Material beste-
hen, und dem Positionsgeber
BTL5-P-5500-2 mindestens
10 mm beträgt (
➥➥
➥➥
➥ Bild 3-3).

BTL5-P/I/K/L/M_-M_ _ _ _-P-S32/KA_ _
Micropulse Wegaufnehmer im Profilgehäuse
5
deutsch
3 Einbau (Fortsetzung)
3.3 Geführte Positionsgeber
Beim geführten Positionsgeber
(➥➥
➥➥
➥Bilder 3-6 und 3-7) sind seitliche
Kräfte zu vermeiden. Deshalb sind
hier Verbindungen erforderlich, die
entsprechende Freiheitsgrade bezo-
gen auf die Bewegungsrichtung des
Positionsgebers entlang der Mess-
Bild 3-5: Maßzeichnung (Wegaufnehmer BTL5...P-KA.. mit geführtem Positionsgeber BTL5-F-2814-1S)
Befestigungsklammern mit Isolierbuchsen
und Zylinderkopfschrauben DIN 912 M5 x 22,
max. Anzugsdrehmoment 2 Nm
Nennlänge Schwarze,
runde
Markierung
Magnet
NL
Bild 3-8:
Gelenkstange BTL2-GS10-_ _ _ _-A
Befestigungsmutter
DIN 934 M5
Gelenkkopf DIN 648
Kugelpfanne "B" DIN 71805 (Teil des
Positionsgebers BTL5-F-2814-1S)
Kugelpfanne "B",
DIN 71805,
horizontal drehbar
Schwarze, runde
Markierung
Bild 3-6: Positionsgeber BTL5-F-2814-1S Bild 3-7: Positionsgeber BTL5-M/N-2814-1S
Mechanisch mit 2 Muttern
an Gewindestange M5
fest angelenkt
max. Winkelversatz
max. Parallelversatz
BTL5-M-2814-1S: X = 48,5 Y = 57
BTL5-N-2814-1S: X = 51 Y = 59,5
strecke aufweisen. Die Gewährlei-
stung setzt voraus, dass der
Positionsgeber BTL5-F-2814-1S
über eine Gelenkstange mit dem
Maschinenteil verbunden wird.
Die Gelenkstange BTL2-GS10...A
(➥➥
➥➥
➥Bild 3-8) ist als Zubehör lieferbar
(Länge LG bei Bestellung angeben).

BTL5-P/I/K/L/M_-M_ _ _ _-P-S32/KA_ _
Micropulse Wegaufnehmer im Profilgehäuse
6deutsch
Steuer- und Datensignale
Pin Kabel BTL5-P... BTL5-M... BTL5-I... BTL5-K... BTL5-L...
1 YE gelb INIT INIT INIT INIT INIT
2 GY grau START/STOP START/STOP START/STOP STOP TOR
(2. Flanke) (1. Flanke) (tri-state, 2. Flanke) (1. Flanke)
3 PK rosa INIT INIT INIT INIT INIT
4 nicht belegt
5 GN grün START/STOP START/STOP START/STOP STOP TOR
(2. Flanke) (1. Flanke) (tri-state, 2. Flanke) (1. Flanke)
4 Anschlüsse
Beim elektrischen Anschluss
unbedingt zu beachten:
Anlage und Schaltschrank
müssen auf dem gleichen
Erdungspotenzial liegen.
Um die elektromagnetische Ver-
träglichkeit (EMV) zu gewährlei-
sten, die die Fa. Balluff mit dem
CE-Zeichen bestätigt, sind nach-
folgende Hinweise unbedingt zu
beachten.
Wegaufnehmer BTL und Auswer-
tung/Steuerung müssen mit ei-
nem geschirmten Kabel verbun-
den werden. Schirmung: Geflecht
aus Kupfer-Einzeldrähten, 80 %
Bedeckung.
Bei der Steckerausführung muss
der Schirm im Steckverbinder
BKS (Bild 4-1) mit dem Stecker-
gehäuse verbunden werden; sie-
he Anleitung in der Verpackung
des Steckverbinders.
Bei der Kabelausführung ist der
Kabelschirm in der PG-Verschrau-
bung mit dem Gehäuse verbunden.
Auf der Seite der Steuerung muss
der Kabelschirm geerdet, d.h. mit
dem Schutzleiter verbunden wer-
den.
Die Anschlussbelegung ist aus
Tabelle 4-1 ersichtlich. Der An-
schluss auf der Seite der Steue-
rung richtet sich nach der gewähl-
ten Lösung.
Beim Verlegen des Kabels zwischen
Wegaufnehmer, Steuerung und Strom-
versorgung ist die Nähe von Stark-
stromleitungen wegen der Einkopp-
lung von Störungen zu meiden.
Besonders kritisch sind induktive
Einstreuungen durch Netzoberwellen
(z.B. von Phasenanschnittsteue-
rungen), für die der Kabelschirm nur
geringen Schutz bietet.
Länge des Kabels max. 500 m; Ø 6
bis 8 mm.
Die hohe Störfestigkeit der Verbin-
dung zwischen Wegaufnehmer und
Auswerteeinheit wird durch Diffe-
rential-Treiber der RS 485/422-
Schnittstelle erreicht. Das Signal
wird antivalent zur Auswerteeinheit
übertragen, die es als analoge oder
digitale Information zur weiteren Ver-
arbeitung bereitstellt.
Bild 4-2: Pinbelegung BKS,
Steckverbindung BTL
Anschluss BKS,
Ansicht auf Löt-
anschlussenden des
Buchsenkörpers
von BKS-S 32M-00
oder BKS-S 33M-00
Tabelle 4-1: Anschlussbelegung
gerade
BKS-S 32M-00
Nr. 99-5672-19-08
Fa. Binder
gewinkelt
BKS-S 33M-00
Nr. 99-5672-78-08
Bild 4-1: Steckverbinder (optional)
Kabeldurchlass
(Klemmkorb PG 9)
Versorgungsspannung (extern)
Pin Kabel BTL5-P/I/K/L/M1 BTL5-P/I/K/L/M2
6BUblau GND GND
7BNbraun+24V +15V
8 WH weiß muss frei bleiben –15 V

BTL5-P/I/K/L/M_-M_ _ _ _-P-S32/KA_ _
Micropulse Wegaufnehmer im Profilgehäuse
7
deutsch
5Inbetriebnahme
5.1 Anschlüsse prüfen
Obwohl die Anschlüsse gegen Ver-
polung geschützt sind, können Bau-
teile durch falsche Verbindungen und
Überspannung beschädigt werden.
Bevor Sie einschalten, prüfen Sie
deshalb die Anschlüsse sorgfältig.
5.2 Einschalten des Systems
Beachten Sie, dass das System
beim Einschalten unkontrollierte Be-
wegungen ausführen kann, insbe-
sondere beim ersten Einschalten
und wenn die Wegmesseinrichtung
Teil eines Regelsystems ist, dessen
Parameter noch nicht eingestellt
sind. Stellen Sie daher sicher, dass
hiervon keine Gefahren ausgehen
können.
Micropulse
Wegaufnehmer
Start Stop Start Stop Start Stop Stop Tor
5.3 Messwerte prüfen
Nach dem Austausch bzw. nach der
Reparatur eines Wegaufnehmers
wird empfohlen, die Werte in der
Anfangs- und Endstellung des Po-
sitionsgebers im Handbetrieb zu
überprüfen. Ergeben sich andere
Werte * als vor dem Austausch bzw.
der Reparatur, dann sollte eine Kor-
rektur vorgenommen werden.
* Änderungen oder fertigungs-
bedingte Streuungen vorbehalten.
5.4 Funktionsfähigkeit prüfen
Die Funktionsfähigkeit des Weg-
messsystems und aller damit ver-
bundenen Komponenten ist regel-
mäßig zu überprüfen und zu
protokollieren.
5.5 Funktionsstörung
Wenn Anzeichen erkennbar sind,
dass das Wegmesssystem nicht
ordnungsgemäß arbeitet, ist es
außer Betrieb zu nehmen und ge-
gen unbefugte Benutzung zu si-
chern.
5.6 Entstörung
Um einen Potenzialausgleich –
Stromfluss – über den Schirm des
Kabels zu vermeiden, wird empfoh-
len:
– die Isolierbuchsen zu verwenden
und
– den Schaltschrank und die Anla-
ge, in der sich der BTL5 befindet,
auf das gleiche Erdungspotential
zu bringen.
Bild 4-4: Anschlussschema,
Busbetrieb
BTL5-I...
Nr. 1
Nr. 2
Nr. 3
Nr. 4
INIT-Impuls
INIT-Impuls
INIT-Impuls
INIT-Impuls
START/STOP
Ausgabeimpuls
Auswertung oder Steuerung
Bild 4-3: BTL5-P1...KA__ mit Auswertung/Steuerung, Anschlussbeispiel
YE
GY
PK
GN
BU
BN
INIT
START/STOP
INIT
START/STOP
GND
+24 V
BTL5-P1...KA_ _
Auswertung oder Steuerung
4 Anschlüsse (Fortsetzung)
6Ausführungen(AngabenaufdemTypenschild)
Stromversorgung 1 = DC 24 V, 2 = DC ±15 V
elektr. Anschluss,S32: mit Steckverbinder,
BTL5-P1-M0450-P-S32 KA05: mit 5 m langem Kabel
Profilbauweise
Nennlänge (4stellig), M = metrische Angabe in mm
digitale Ausgabeimpulse: BTL5-P... BTL5-M... BTL5-I... BTL5-K... BTL5-L...

BTL5-P/I/K/L/M_-M_ _ _ _-P-S32/KA_ _
Micropulse Wegaufnehmer im Profilgehäuse
8deutsch
Auflösung < 2 µm
Hysterese < 4 µm
Reproduzierbarkeit < 6 µm
(Auflösung + Hysterese)
Systemauflösung wird bestimmt
durch Auswerteeinheit bzw. externe
Steuerung.
Empfohlene Messwertrate:
Nennlänge fStandard
< 1000 mm 0,5 bis 2 kHz
< 2000 mm 0,5 bis 1 kHz
> 2000 mm 0,5 kHz
Linearitätsabweichung:
Nennlänge < 500 mm > 500 mm
±100 µm ±0,02 % FS
Temperaturkoeffizient
< (6 µm + 5 ppm *Nennlänge)/K
Schockbelastung 100 g/6 ms
nach IEC 60068-2-27 1
Dauerschock 100 g/2 ms
nach IEC 60068-2-29 1
Vibration 12 g, 10 bis 2000 Hz
nach IEC 60068-2-6 1
1Einzelbestimmung nach Balluff-
Werknorm
7.1 Maße, Gewichte,
Umgebungsbedingungen
Nennlänge < 4000 mm
Maße ➥➥
➥➥
➥Seite 4 u. 5
Gewicht ca. 1,4 kg/m
Gehäuse Aluminium, eloxiert
Gehäusebefestigung:
Befestigungsklammern mit Isolier-
buchsen und Schrauben
Betriebstemp. –40 °C bis +85 °C
Feuchte < 90 %, nicht betauend
Schutzart nach IEC 60529 IP 67
in verschraubtem Zustand
7.2 Stromversorgung (extern)
Spannung stabilisiert
BTL5-_1... DC 20 bis 28 V
Restwelligkeit < 0,5 Vss
BTL5-_2... DC ±14,7 bis ±15,3 V
Stromaufnahme
< 90 mA (bei 1 kHz)
Einschaltspitzenstrom < 3 A/0,5 ms
Verpolungsschutz eingebaut
Überspannungsschutz
Transzorb-Schutzdioden
Spannungsfestigkeit
GND gegen Gehäuse 500 V
7 Technische Daten
Typische Werte bei DC 24 V und 25 °C. Sofort betriebsbereit, volle Genauigkeit nach Warmlaufphase.
In Verbindung mit Positionsgeber BTL5-P-3800-2, BTL5-P-4500-1 oder BTL5-P-5500-2 bei konstantem Abstand zum
Wegaufnehmer oder mit geführtem Positionsgeber BTL5-F/M/N-2814-1S (Ausnahmen siehe Positionsgeber):
7.3 Steuersignale
INIT-Impuls
Pegel +5 V RS 485/422-Treiber
Dauer 1 µs (max. 3 µs)
7.4 Verbindung zur
Auswerteeinheit
Geschirmtes Kabel,
max. Länge 500 m, Ø 6 bis 8 mm
7.5 Lieferumfang
Wegaufnehmer ➥➥
➥➥
➥Bild 3-1
oder ➥➥
➥➥
➥Bild 3-5
(mit Befestigungsklammern, Isolier-
buchsen und Schrauben, ohne
Positionsgeber)
7.6 Positionsgeber
(getrennt zu bestellen)
Abstand, Versatz und Einbaumaße
➥➥
➥➥
➥Seite 4 und 5.
Betriebstemp. –40 °C bis +85 °C
BTL5-P-3800-2 ➥Bild 3-2
Gewicht ca. 12 g
Gehäuse Kunststoff
BTL5-P-5500-2 ➥Bild 3-3
Gewicht ca. 40 g
Gehäuse Kunststoff
Linearitätsabweichung:
Nennlänge < 500 mm > 500 mm
±150 µm ±0,03 % FS
BTL5-P-4500-1 ➥Bild 3-4
Gewicht ca. 90 g
Gehäuse Kunststoff
Betriebstemp. –40 bis +60 °C
BTL5-F-2814-1S ➥Bild 3-6
Gewicht ca. 28 g
Gehäuse Kunststoff
BTL5-M-2814-1S ➥Bild 3-7
Gewicht ca. 32 g
Gehäuse Aluminium, eloxiert
Gleitfläche Kunststoff
BTL5-N-2814-1S ➥Bild 3-7
Gewicht ca. 35 g
Gehäuse Aluminium, eloxiert
Gleitfläche Kunststoff
Gelenkstange (optional)
BTL2-GS10-_ _ _ _-A
Aluminium, Maße ➥➥
➥➥
➥Bild 3-8
Verschiedene Standardlängen LG
(bei Bestellung angeben)
7.7 Zubehör (optional)
Steckverbinder ➥➥
➥➥
➥Bild 4-1
7.8 Anschließbare Geräte
... bei den Ausführungen BTL5-P1
Auswerteeinheiten, analog:
BTM-A/E1 Mehrkanal-Auswerte-
einheit mit 1 bis 4 DC-Analogaus-
gängen
Auswerteeinheiten, digital:
BTM-H11-240/340 mit 23 Bit paral-
lel und BCD, Gray/binär oder
SSD, Gray
Anzeigegeräte:
BDD-AM10-1-P Anzeige- und Steu-
ergerät mit 2 Relaisausgängen
BDD-CC08-1-P Anzeigegerät mit
8-Schaltausgängen
Nr. 817 114 D • Ausgabe 0412; Änderungen vorbehalten • Ersetzt Ausgabe 0105.

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Technical Description
User's Guide
english

BTL5-P/I/K/L/M_-M_ _ _ _-P-S32/KA_ _
Micropulse Linear Transducer in Profile Housing
2english
Read this manual before installing
and operating the Micropulse Trans-
ducer.
1.1 Proper application
The BTL5 Micropulse transducer is
intended to be installed in a ma-
chine or system. Together with a
controller (PLC) or a processor it
comprises a position measuring
system and may only be used for
this purpose.
Unauthorized modifications and
non-permitted usage will result in
the loss of warranty and liability
claims.
1.2 Qualified personnel
This guide is intended for special-
ized personnel who will perform the
installation and setup of the system.
1.3 Use and inspection
The relevant safety regulations must
be followed when using the trans-
1 Safety Advisory
ducer system. In particular, steps
must be taken to ensure that should
the transducer system become
defective no hazards to persons or
property can result. This includes
the installation of additional safety
limit switches, emergency shutoff
switches and maintaining the per-
missible ambient conditions.
1.4 Scope
This guide applies to the model
BTL5-P/I/K/L/M...P... Micropulse
transducer.
An overview of the various models
can be found in section 6 Versions
(indicated on product label) on
page 7.
Note: For special versions, which
are indicated by an -SA_ _ _ des-
ignation in the part number, other
technical data may apply (affect-
ing calibration, wiring, dimensions
etc.).
Contents
1 Safety Advisory ..................... 2
1.1 Proper application .................. 2
1.2 Qualified personnel ................ 2
1.3 Use and inspection ................ 2
1.4 Scope ..................................... 2
2 Function and
Characteristics ..................... 3
2.1 Characteristics ....................... 3
2.2 Function ................................. 3
2.3 Available stroke lengths and
magnets ................................. 3
3Installation............................ 3
3.1 Transducer installation ........... 3
3.2 Floating magnets.................... 4
3.3 Captive magnets .................... 5
4 Wiring .................................... 6
5Startup................................... 7
5.1 Check connections ................ 7
5.2 Turning on the system ............ 7
5.3 Check output values .............. 7
5.4 Check functionality ................ 7
5.5 Fault conditions ...................... 7
5.6 Noise elimination .................... 7
6Versions(indicatedonpart
label) ...................................... 7
7 Technical Data ...................... 8
7.1 Dimensions, weights,
ambient conditions................. 8
7.2 Supply voltage (external) ........ 8
7.3 Control signals ....................... 8
7.4 Connection to processor........ 8
7.5 Included in shipment .............. 8
7.6 Magnets (order separately)..... 8
7.7 Accessories (optional) ............ 8
7.8 Compatible processors
and displays ........................... 8
The following patents have been
granted in connection with this
product:
US Patent 5 923 164
Apparatus and Method for Auto-
matically Tuning the Gain of an
Amplifier
Emission tests:
RF Emission
EN 55011 Group 1, Class A
Noise immunity tests:
Static electricity (ESD)
EN 61000-4-2 Severity level 3
Electromagnetic fields (RFI)
EN 61000-4-3 Severity level 3
Fast transients (Burst)
EN 61000-4-4 Severity level 3
Surge
EN 61000-4-5 Severity level 2
Line-induced noise induced by
high-frequency fields
EN 61000-4-6 Severity level 3
Magnetic fields
EN 61000-4-8 Severity level 4
The CE Mark verifies
that our products meet
the requirements of
EC Directive
89/336/EEC (EMC Directive)
and the EMC Law. Testing in our
EMC Laboratory, which is accred-
ited by DATech for Testing Electro-
magnetic Compatibility, has con-
firmed that Balluff products meet
the EMC requirements of the fol-
lowing Generic Standards:
EN 50081-2 (emission)
EN 61000-6-2 (noise immunity)
UL authorization
File No.
E227256

BTL5-P/I/K/L/M_-M_ _ _ _-P-S32/KA_ _
Micropulse Linear Transducer in Profile Housing
3
english
2.1 Characteristics
Micropulse transducers feature:
—Very high resolution, repeatability
and linearity
—Bus-compatible interface
(BTL5-I...)
— Immunity to shock, vibration,
contamination and electrical noise
—An absolute output signal
—BTL to processor cable lengths
up to 500 m
—IP 67 per IEC 60529
2.2 Function
The Micropulse transducer con-
tains a waveguide enclosed by an
extruded aluminum housing. A
magnet attached to the moving
member of the machine is moved
across the top of the housing and
its position constantly updated.
The magnet defines the measured
position on the waveguide. An ex-
ternally generated INIT pulse inter-
acts with the magnetic field of the
magnet to generate a magnetostric-
tive torsional wave in the waveguide
which propagates at ultrasonic
speed.
The torsional wave arriving at the
end of the waveguide is absorbed
in the damping zone. The wave
arriving at the beginning of the
waveguide creates an electrical
signal in the coil surrounding the
waveguide. The propagation time
of the wave is used to determine
the position, which is presented
on the output in various digital
formats. This takes place with high
precision and repeatability within
the measuring range indicated as
the nominal stroke length.
On both ends of the nominal stroke
length is an area which provides an
unreliable signal, but which may be
entered.
The electrical connection between
the transducer, the processor/con-
troller and the power supply is via a
cable, which depending on the ver-
sion is either fixed or connected
using a female connector.
Dimensions for installing the
Micropulse transducer and for the
magnets and control arm are found
on ➥➥
➥➥
➥pages 4 and 5.
2 Function and Characteristics
3.1 Transducer installation
Ensure that no strong electrical or
magnetic fields are present in the
immediate vicinity of the trans-
ducer.
Any orientation is permitted. The
supplied mounting brackets and
cylinder head screws allow the
transducer to be mounted on a flat
machine surface.
A sufficient quantity of mounting
brackets is supplied.
Recommended installation:
Distance A = approx. 80 mm
Distance B = approx. 250 mm
(between the individual clamps)
To prevent resonant frequencies
under vibration loads of >50 g,
we recommend placing the
mounting clamps at irregular
intervals.
The supplied isolation bushings
are used to electrically insulate the
transducer from the machine
(➥➥
➥➥
➥Fig. 3-1and 3-5 and chapter 5.6
Noise elimination).
The Micropulse transducer in profile
housing is suitable both for floating,
i.e. non-contacting magnets
(➥➥
➥➥
➥Page 4) and for captive magnets
(➥➥
➥➥
➥Page 5).
3Installation
Notch on housing to mark the beginning of the stroke range
Current position of
magnet
Moving ma-
chine part
Micropulse Transducer
Machine
Nominal stroke =
Measuring range
Fig. 2-1: Basic arrangement
El. connection
Damping zone
2.3 Available stroke lengths
and magnets
To provide for optimum fit in any
application, a wide range of stan-
dard stroke lengths and magnets in
various form factors are available.
Magnets and control arms must
therefore be ordered separately.
The following nominal stroke
lengths are available:
!"#$%&'(&)*"+!
,--.
/)0#&-&)"!
,--.
'12 333 4222 '12
'4 2 2 2 3 3 3 5 2 2 2 ' 4 2 2
'5 2 2 2 3 3 3 6 2 2 2 ' 5 1 2
Other stroke lengths on request.

BTL5-P/I/K/L/M_-M_ _ _ _-P-S32/KA_ _
Micropulse Linear Transducer in Profile Housing
4english
Connector with LED
Fig. 3-2: BTL5-P-3800-2 magnet Fig. 3-4: BTL5-P-4500-1
electromagnet (24 V/100 mA)
Fig. 3-3: BTL5-P-5500-2 magnet
max. permissible
tightening torque 2 Nm
3 Installation (cont.)
BTL5-P-4500-1 magnet, special
features: Multiple magnets on the
same transducer can be turned on
and off individually (PLC control
signal).
The stroke range is offset 4 mm
towards the BTL connector/cable
(
➥➥
➥➥
➥ Fig. 3-4).
3.2 Floating magnets
The floating magnet (➥➥
➥➥
➥Figs. 3-2 to
3-4) is attached to the moving
member of the machine using non-
magnetizable screws (brass, alumi-
num). To ensure the accuracy of the
transducer system, the moving
member must carry the magnet on a
track parallel to the transducer.
The following table provides figures
in [mm] for the spacing which must
be maintained between magnet and
transducer and for the permissible
center offset:
78*)&"'"9:& ;/!"8)0&
<';'<
=>>!&"
<'?'<
@AB1CDCEF22C5 234'333'6 G'5
@AB1CDC1122C5 1'333'41 G'41
@AB1CDC6122C4 234'333'5 G'5
Fig. 3-1: Dimensional drawing (BTL5...P-S32 transducer with floating magnet BTL5-P-3800-2)
NL
Nominal stroke
Mounting brackets with isolation bushings
and M5 x 22 cylinder head screws, DIN 912,
max. tightening torque 2 Nm
55
28
45
21
Ø 4.2
20
61 +10
1
15
E
EC
D
Ensure that the distance E
between parts made of
magnetizable material and
the BTL5-P-5500-2 magnet is at
least 10 mm (
➥➥
➥➥
➥ Fig. 3-3).

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Micropulse Linear Transducer in Profile Housing
5
english
3 Installation (cont.)
3.3 Captive magnets
Lateral forces are to be avoided
when using captive magnets
(➥➥
➥➥
➥Figs. 3-6 and 3-7). Connections
are required here which permit the
corresponding degree of freedom
with respect to the direction of
movement of the magnet along the
Fig. 3-5: Dimensional drawing (BTL5...P-KA transducer with captive magnet BTL5-F-2814-1S)
Mounting brackets with isolation bushings
and M5 x 22 cylinder head screws, DIN 912,
max. tightening torque 2 Nm
Nominal stroke Black,
round
marking
Magnet
NL
Fig. 3-8: BTL2-GS10-_ _ _ _-A
connecting rod
Jam nut DIN 934 M5
Swivel eye DIN 648
Ball joint "B" DIN 71805, rotates hori-
zontally (part of BTL5-F-2814-1S)
Ball joint "B"
DIN 71805,
rotates horizontally
Black, round
marking
Fig. 3-6: BTL5-F-2814-1S magnet Fig. 3-7: BTL5-M/N-2814-1S magnet
Mechanically joined to M5
stud using 2 nuts
Max. angle offset
Max. parallel offset
BTL5-M-2814-1S: X = 48.5 Y = 57
BTL5-N-2814-1S: X = 51 Y = 59.5
stroke range. It is assumed that the
BTL5-F-2814-1S magnet is con-
nected to the machine member
using a connecting rod. The
BTL2-GS10...A connecting rod
(➥➥
➥➥
➥Fig. 3-8) is available as an ac-
cessory (please indicate length LG
when ordering).

BTL5-P/I/K/L/M_-M_ _ _ _-P-S32/KA_ _
Micropulse Linear Transducer in Profile Housing
6english
4Wiring
Note the following when making
electrical connections:
System and control cabi-
net must be at the same
ground potential.
To ensure the electromagnetic
compatibility (EMC) which Balluff
warrants with the CE Mark, the
following instructions must be
strictly followed.
BTL transducer and the proces-
sor/control must be connected
using shielded cable.
Shielding: Copper filament
braided, 80% coverage.
The shield must be tied to the
connector housing in the BKS
connector (
➥➥
➥➥
➥ Fig. 4-1); see in-
structions accompanying the con-
nector.
In the cable version the cable
shield is connected to the hous-
ing in the PG fitting.
The cable shield must be
grounded on the control side, i.e.,
connected to the protection
ground.
Pin assignments can be found in
➥➥
➥➥
➥ Table 4-1. Connections on the
controller side may vary according
to the controller and configuration
used.
When routing the cable between the
transducer, controller and power
supply, avoid proximity to high volt-
age lines to prevent noise coupling.
Especially critical is inductive noise
caused by AC harmonics (e.g. from
phase-control devices), against
which the cable shield provides only
limited protection.
Cable length max. 500 m ;
Ø 6 to 8 mm.
High noise immunity on the line
between the transducer and proc-
essor is provided by the differential
line drivers used for the RS 485/422
interface. The differential signal is
carried to the processor, which
makes it available as analog or digi-
tal information for further process-
ing.
Fig. 4-2: Pin assignments BKS,
connector type BTL
BKS connector, view
towards solder side of
female BKS-S 32M-00
or BKS-S 33M-00
Table 4-1: Wiring
Control and data signals
Pin Cable BTL5-P... BTL5-M... BTL5-I... BTL5-K... BTL5-L...
1 YE yellow INIT INIT INIT INIT INIT
2 GY grey START/STOP START/STOP START/STOP STOP GATE
(2nd edge) (1st edge) (tri-state, edge 2) (1st edge)
3PKpink INIT INIT INIT INIT INIT
4 not used
5 GN green START/STOP START/STOP START/STOP STOP GATE
(2nd edge) (1st edge) (tri-state, edge 2) (1st edge)
Supply voltage (external)
Pin Cable BTL5-P/I/K/L/M1 BTL5-P/I/K/L/M2
6BUblue GND GND
7 BN brown +24 V +15 V
8 WH white do not connect –15 V
straignt
BKS-S 32M-00
No. 99-5672-19-08
(Binder part no.)
right-angle
BKS-S 33M-00
No. 99-5672-78-08
Fig. 4-1: Connector (optional)
Cable entry
(PG 9 fitting)

BTL5-P/I/K/L/M_-M_ _ _ _-P-S32/KA_ _
Micropulse Linear Transducer in Profile Housing
7
english
5Startup
5.1 Check connections
Although the connections are polar-
ity reversal protected, components
can be damaged by improper con-
nections and overvoltage. Before
you apply power, check the connec-
tions carefully.
5.2 Turning on the system
Note that the system may execute
uncontrolled movements when first
turned on or when the transducer is
part of a closed-loop system whose
parameters have not yet been set.
Therefore make sure that no haz-
ards could result from these situa-
tions.
6 Versions (indicated on part label)
Supply voltage 1 = DC 24 V, 2 = DC ±15 V
Electr. connect., S32: with connector,
BTL5-P1-M0450-P-S32 KA05: with 5 m cable
Profile form factor
Nominal stroke (4 digits): M = Metric units [mm]
Digital output signals: BTL5-P... BTL5-M... BTL5-I... BTL5-K... BTL5-L...
Micropulse
Linear Transducer
Start Stop Start Stop Start Stop Stop Gate
5.3 Check output values
After replacing or repairing a trans-
ducer, it is advisable to verify the
values for the start and end position
of the magnet in manual mode. If
values other* than those present
before the replacement or repair are
found, a correction should be made.
* Transducers are subject to modifi-
cation or manufacturing tolerances.
5.4 Check functionality
The functionality of the transducer
system and all its associated com-
ponents should be regularly
checked and recorded.
5.5 Fault conditions
When there is evidence that the
transducer system is not operating
properly, it should be taken out of
service and guarded against unau-
thorized use.
5.6 Noise elimination
Any difference in potential - current
flow - through the cable shield
should be avoided. Therefore:
– Use the isolation bushings, and
– Make sure the control cabinet
and the system in which the
BTL5 is contained are at the
same ground potential.
Fig. 4-4: Wiring, bus operation
BTL5-I...
No. 1
No. 2
No. 3
No. 4
INIT pulse
INIT pulse
INIT pulse
INIT pulse
output signal
START/STOP
Fig. 4-3: BTL5-P1...KA_ _ with processor controller, wiring example
YE
GY
PK
GN
BU
BN
INIT
START/STOP
INIT
START/STOP
GND
+24 V
processor or controller
4 Wiring (cont.)
BTL5-P1...KA_ _
processor or controller

BTL5-P/I/K/L/M_-M_ _ _ _-P-S32/KA_ _
Micropulse Linear Transducer in Profile Housing
8english
Resolution < 2 µm
Hysteresis < 4 µm
Repeatability < 6 µm
(resolution + hysteresis)
System resolution is determined
by the processor or external con-
troller.
Recommended sampling rate:
Nominal length fStandard
< 1000 mm 0.5 to 2 kHz
< 2000 mm 0.5 to 1 kHz
> 2000 mm 0.5 kHz
Non-linearity:
Nom. length < 500 mm > 500 mm
±100 µm ±0.02 % FS
Temperature coefficient
< (6 µm + 5 ppm *nominal length)/K
Shock loading 100 g/6 ms
per IEC 60068-2-27 1
Continuous shock 100 g/2 ms
per IEC 60068-2-29 1
Vibration 12 g, 10 to 2000 Hz
per IEC 60068-2-6 1
1Individual specifications as per
Balluff factory standard
7.1 Dimensions, weights,
ambient conditions
Nominal length < 4000 mm
Dimensions ➥➥
➥➥
➥pages 4 and 5
Weight approx. 1.4 kg/m
Housing anodized aluminum
Housing attachment
Mounting clamps with isolation
bushings and screws
Operating temp. –40 °C to +85 °C
Humidity < 90%, non-condensing
Protection class per IEC 60529 IP
67 when closed up
7.2 Supply voltage (external)
Regulated supply voltage
BTL5-_1... DC 20 to 28 V
Ripple < 0.5 Vpp
BTL5-_2... DC ±14.7 to ±15.3 V
Current draw < 90 mA (at 1 kHz)
Inrush < 3 A/0.5 ms
Polarity reversal protection built-in
Overvoltage protection
Transzorb diodes
Electric strength
GND to housing 500 V
7 Technical Data
The following are typical values at DC 24 V and 25°C. Fully operational after power-up, with full accuracy after warm-
up. Values are with BTL5-P-3800-2, BTL5-P-4500-1 or BTL5-P-5500-2 magnet held at a constant offset from the
transducer or with captive magnet BTL5-F/M/N-2814-1S (see magnet section for exceptions):
7.3 Control signals
INIT pulse
Level +5 V RS 485/422 driver
Length 1 µs (max. 3 µs)
7.4 Connection to processor
Shielded cable,
max. length 500 m, Ø 6 to 8 mm.
7.5 Included in shipment
Transducer ➥➥
➥➥
➥Fig. 3-1
or ➥➥
➥➥
➥Fig. 3-5
(with mounting brackets, isolation
bushings and screws, not incl. mag-
net)
7.6 Magnets
(order separately)
Spacing, offset and installation
➥➥
➥➥
➥pages 4 and 5
Operating temp. –40 °C to +85°C
BTL5-P-3800-2 ➥➥
➥➥
➥Fig. 3-2
Weight approx. 12 g
Housing plastic
BTL5-P-5500-2 ➥➥
➥➥
➥Fig. 3-3
Weight approx. 40 g
Housing plastic
Non-linearity:
Nom. length < 500 mm > 500 mm
±150 µm ±0.03 % FS
BTL5-P-4500-1 ➥➥
➥➥
➥Fig. 3-4
Weight approx. 90 g
Housing plastic
Operating temp. –40 °C to +60 °C
BTL5-F-2814-1S ➥➥
➥➥
➥Fig. 3-6
Weight approx. 28 g
Housing plastic
BTL5-M-2814-1S ➥➥
➥➥
➥Fig. 3-7
Weight approx. 32 g
Housing anodized aluminum
Contact surface plastic
BTL5-N-2814-1S ➥➥
➥➥
➥Fig. 3-7
Weight approx. 35 g
Housing anodized aluminum
Contact surface plastic
Control arm (optional)
BTL2-GS10-_ _ _ _-A
Aluminum, dimensions ➥➥
➥➥
➥Fig. 3-8
Various standard lengths LG avail-
able (please specify when order-
ing)
7.7 Accessories (optional)
Connectors ➥➥
➥➥
➥Fig. 4-1
7.8 Compatible processors and
displays
... for BTL5-P1
Analog output processor cards:
BTM-A/E1 multi-channel processor
with 1 to 4 DC analog outputs
Digital output processor cards:
BTM-H11-240/340 with 23-bit par-
allel and BCD, Gray/binary or
SSD, Gray
Displays:
BDD-AM10-1-P display and con-
troller with 2 relay outputs
BDD-CC08-1-P display with 8
switching outputs
No. 817 114 E • Edition 0412; specifications subject to changes • Replaces edition 0105.

BTL5-P/I/K/L/M_-M_ _ _ _-P-S32/KA_ _
Balluff GmbH
Schurwaldstrasse 9
73765 Neuhausen a.d.F.
R.F.A.
Téléphone +49 (0) 71 58/1 73-0
Télécopieur +49 (0) 71 58/50 10
Servicehotline +49 (0) 71 58/1 73-3 70
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http://www.balluff.dehttp://www.balluff.de
http://www.balluff.dehttp://www.balluff.de
http://www.balluff.de
Descriptif technique
Notice de d'utilisation
français

BTL5-P/I/K/L/M_-M_ _ _ _-P-S32/KA_ _
Capteur de déplacement Micropulse en boîtier profilé
2français
Lisez attentivement cette notice
avant d’installer et de mettre en
service le capteur de déplacement
Transsonar.
1.1 Utilisation prescrite
Pour son utilisation, le capteur de
déplacement Micropulse BTL5 est
monté dans une machine ou une
installation. Couplé à une com-
mande ou à une unité de lecture, il
forme un système de mesure de
déplacement et ne doit servir qu’à
cette fin.
Toute intervention non autorisée ou
utilisation contre-indiquée entraîne
la perte des droits de garantie et de
responsabilité.
1.2 Personnel qualifié
Cette notice s’adresse aux profes-
sionnels qui effectuent le montage,
l’installation et le réglage.
1.3 Utilisation et vérification
Lors de l’utilisation du système de
mesure de déplacement, les consi-
gnes de sécurité applicables doi-
1 Consignes de sécurité
vent être respectées. Les mesures
doivent être prises en particulier
pour éviter de mettre en danger le
personnel ou le matériel en cas de
défaillance du capteur de déplace-
ment. Le montage d’un interrupteur
de fin de course de sécurité, d’un
interrupteur d’arrêt d’urgence et le
respect des conditions d’environne-
ment admises font partie de ces
mesures.
1.4 Validité
Cette notice est valable pour le cap-
teur de déplacement Transsonar
Micropulse de type
BTL5-P/I/K/L/M...P....
Vous trouverez un récapitulatif des
différents modèles au chapitre 6
Modèles (inscriptions sur le pan-
neau signalétique), page 7.
Remarque: Les modèles spé-
ciaux, identifiés par -SA_ _ _ sur
le panneau signalétique, existent
avec d’autres caractéristiques
techniques (par ex. pour le ré-
glage, le branchement ou les di-
mensions)
Table des matières
1 Consignes de sécurité ......... 2
1.1 Utilisation prescrite ................ 2
1.2 Personnel qualifié ................... 2
1.3 Utilisation et vérification ......... 2
1.4 Validité.................................... 2
2 Fonctionnement et
propriétés .............................. 3
2.1 Propriétés ............................... 3
2.2 Mode de fonctionnement ....... 3
2.3 Longueurs nominales
disponibles et capteur
de position ............................. 3
3Montage................................ 3
3.1 Montage, capteur
de déplacement ..................... 3
3.2 Capteur de position libre ........ 4
3.3 Capteur de position guidé...... 5
4Branchements......................6
5 Mise en service ..................... 7
5.1 Vérification des
branchements ........................ 7
5.2 Mise sous tension
du système............................. 7
5.3 Contrôle des valeurs
de mesure .............................. 7
5.4 Contrôle de la capabilité de
fonctionnement ...................... 7
5.5 Défaillance.............................. 7
5.6 Dépannage ............................. 7
6Modèles(inscriptionssur
le panneau signalétique)...... 7
7Caractéristiques
techniques générales .......... 8
7.1 Dimensions, poids,
conditions d’environnement... 8
7.2 Alimentation électrique .......... 8
7.3 Signaux de commande .......... 8
7.4 Raccordement de
l’unité de traitement ............... 8
7.5 Etendue de livraison ............... 8
7.6 Capteur de position ............... 8
7.7 Accessoires (en option) .......... 8
7.8 Appareils compatibles avec
les modèles BTL5-P1 et -I1 ... 8
Le brevet délivré pour ce produit
est le suivant :
US Patent 5 923 164
Apparatus and Method for
Automatically Tuning the Gain of
an Amplifier
Contrôles de l’émission :
Rayonnement parasite
EN 55011 groupe 1, classe A
Contrôles de la résistance au
brouillage :
Electricité statique (ESD)
EN 61000-4-2 degré d’intensité 3
Champs électromagnétiques (RFI)
EN 61000-4-3 degré d’intensité 3
Impulsions parasites rapides et
transitoires (Burst)
EN 61000-4-4 degré d’intensité 3
Surtensions transitoires (Surge)
EN 61000-4-5 degré d’intensité 2
Grandeurs perturbatrices guidées
par le circuit, induites par des
champs haute fréquence
EN 61000-4-6 degré d’intensité 3
Champs magnétiques
EN 61000-4-8 degré d’intensité 4
Avec le symbole CE,
nous certifions que nos
produits répondent aux
exigences de la directive euro-
péenne
89/336/CEE (directive CEM)
et de la réglementation CEM. No-
tre laboratoire CEM, accrédité par
la DATech pour les contrôles de la
compatibilité électromagnétique, a
apporté la preuve que les produits
Balluff satisfont aux exigences
CEM de la norme générique
EN 50081-2 (émission)
EN 61000-6-2 (résistance au
brouillage)
Homologation UL
File No.
E227256