Binks AA1600M User manual

AA1600M AIR-AssIst
AIRLEss spRAy Gun
(0909-1600-XXXXXX)
(WItH FLAt tIp/tWIst tIp OptIOn,
FAn sIZE ADJustMEnt FEAtuRE AnD
HVLp/LVMp tECHnOLOGy)
Part
Sheet
77-2921R-9
The following instructions
provide the necessary
information for the proper
operation and preventive
maintenance of the Binks
AA1600M Air-Assist Airless
Spray Gun. Please read and
understand all information in this
document in order to get the
maximum performance from
your new AA1600M spray gun.
In the AA1600M spray gun, the
paint or other material to be
sprayed is pre-atomized and
forced through the carbide tip by
the typical 400-800 psi fluid
pressure (with capabilities up to
1,600 psi/110 bar). As a result of
the pre-atomizing, the final
shaping air supplied by the air
cap produces an exceptionally
fine and even spray pattern. The
result of this spray pattern is an
even finish that lends itself to
products that need an
exceptionally fine finish with
reduced overspray and VOC
emissions.
Replaces
Part Sheet
77-2921R-8
II 2 G X
SPECIFICATIONS:
Maximum
Fluid Pressure: 1600 psi/110 bar
Maximum
Air Pressure: 100 psi/6.8 bar
Gun Body: Forged Aluminum
Fluid Path: Stainless Steel
Fluid Seat: UHMW (Tungsten Carbide optional)
Fluid Inlet Size: 1/4" NPS(m) Thread
Air Inlet Size: 1/4" NPS(m) Thread
Gun Weight: 17.28 oz./490 g
(without Tip, Aircap, Guard)
READ ALL InstRuCtIOns BEFORE OpERAtInG tHIs BInKs pRODuCt
IMpORtAnt!
DO NOT DESTROY
It is the customer's responsibility to have
all operators and service personnel read
and understand this manual.
Contact your local Binks representative
for additional copies of this manual.
English: Pages 1 – 12
Español: Páginas S-1 – S-12
Français: Pages F-1 – F-12
PROP 65 WARNING
WARNING: This product
contains chemicals known
to the State of California
to cause cancer and birth
defects or other
reproductive harm.

2
INJECTION HAZARD
Spray from the gun, hose leaks, or ruptured components can inject fluid into
your body and cause extremely serious injury, including poisoning or the need
for amputation. Splashing fluid in eyes or on skin can also cause a serious injury.
• Fluid injected into the skin might look like just a cut, but is a serious injury and
should be treated as such. GET IMMEDIATE MEDICAL ATTENTION. INFORM THE
PHYSICIAN WHAT TYPE OF MATERIAL WAS INJECTED.
• Do not point the spray gun at anyone or any part of the body.
• Do not put fingers or hand over the spray tip.
• Do not stop or detect fluid leaks with a rag, hand, body or glove.
• Do not use a rag to blow back fluid. THIS IS NOT AN AIR SPRAY GUN.
• Engage the gun safety when not spraying.
• ALWAYS RELIEVE THE PRESSURE WHENEVER WORKING ON THE SPRAY GUN.
• Tighten all fluid connections before operating equipment.
• Check all hoses, tubes, and couplings daily. Replace all worn, damaged, or
loose parts immediately.
Hazardous fluids or toxic fumes can cause serious injury or death if splashed on
skin or in the eyes, swallowed or inhaled.
TOXIC FLUID HAZARD
• Know the specific hazards of the fluid you are using. This information is on the
MSDS for the material being used. Read all fluid manufacturer’s warnings.
• Store hazardous fluids in approved containers only. Dispose of all hazardous
fluids in accordance with all state, local and national guidelines.
• Wear the appropriate protective clothing, gloves, eyewear and respirator.
Equipment misuse can cause the equipment to fail, malfunction, or start unex-
pectedly and result in serious injury.
EQUIPMENT MISUSE HAZARD
• This equipment is for professional use only.
• Read and understand all instructional manuals, tags, and labels before operat-
ing equipment.
• Use the equipment only for its intended purpose. If you are unsure about its
purpose call your local Binks distributor.
• Do not alter or modify this equipment. Use only genuine Binks parts.
• Do not exceed the maximum working pressure of the lowest rated system
component. THE MAXIMUM RATING OF THE AA1600M IS 1600 PSI (110 BAR)
FLUID PRESSURE. DO NOT EXCEED THE FLUID PRESSURE RATING.
• Route all hoses away from all sharp edges, moving parts, hot surfaces and
high traffic areas.
• Do not use hoses to pull the equipment.
• Use only Binks approved hoses. Do not remove spring guards from hoses,
these are on the hoses to prevent rupture from kinking at the connectors.
• Use only solvents compatible with hoses and wetted parts of the equipment
used.
• Comply with all applicable local state and national fire, electrical, and other
safety regulations.
Improper grounding, poor air ventilation, open flames, or sparks can cause a
hazardous condition and result in fire or explosion and cause serious injury.
FIRE AND EXPLOSION HAZARD
• Ground the equipment and object being sprayed.
• Provide fresh air ventilation to avoid the build up of flammable fumes from
the material being sprayed or from solvent.
• Extinguish all open flames or pilot lights in spray area.
• Electrically disconnect all equipment in the spray area.
• Keep the spray area free from all debris, including solvent rags.
• If there is any static sparking while using the equipment, STOP SPRAYING
IMMEDIATELY. Identify and correct problem.
NOISE LEVELS
• The A-weighted sound level of spray guns may exceed 85 dB(A) depending
on the setup being used. It is recommended that ear protection is worn at all
times when spraying.
Warning
HIGH PRESSURE CAN CAUSE SERIOUS INJURY IF
EQUIPMENT IS INSTALLED OR USED INCORRECTLY.
READ, unDERstAnD, AnD OBsERVE
ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS
IN THIS MANUAL.
OPERATE EQUIPMENT ONLY AFTER ALL
INSTRUCTIONS ARE CLEARLY UNDERSTOOD.
!
FLAMMABLE, EXPLOSIVE AND TOXIC VAPORS HIGH PRESSURE SPRAY
AND HOSE LEAKS
In this part sheet, the words WARNING, CAUTION and NOTE are used to emphasize important safety information as follows:
CAutIOn
Hazards or unsafe practices which could
result in minor personal injury, product
or property damage.
!
WARnInG
Hazards or unsafe practices which could
result in severe personal injury, death or
substantial property damage.
!
nOtE
Important installation, operation or
maintenance information.
The Spray Gun models listed in the following declaration of conformity may be used in some potentially explosive atmospheres ONLY when
the special conditions for safe installation and operation have been followed as expressed in this user manual (Part Sheet). These models
are approved to ATEX regulations 94/9/EC, protection level: II 2 G X: Suitable for use in Zones 1 and 2.
EC Declaration of Conformity
Manuf. By: Finishing Brands
195 Internationale Blvd.
Glendale Heights, IL 60139
Type/Series: Handheld Spray Guns
Model: AA1600M, AA4400M
The equipment to which this document relates is in conformance with the following standards or other normative references:
EN ISO 12100-1&2:2003 and BS EN 1953:1999 and thereby conform to the protection requirements of Council Directive 98/37/
EC relating to Machinery Safety Directive, and;
EN 13463-1:2001, Council Directive 94/9/EC relating to Equipment and Protective Systems for use in Potentially Explosive
Atmospheres, protection level II 2 G X.
Approved By: _____________________________ Date: ______________
Paul Micheli, Binks
Binks reserves the right to modify equipment specification without prior notice.
December 3, 2009
WARnInG
For pressures over 1000 psi the tip guard must be in place for
added protection against skin injection.
!

3
1. Connect your high-pressure fluid hose to the gun fluid
inlet and tighten securely.
2. Connect your air hose to the gun air connection and tight-
en securely.
3. Slowly increase air to the pump to obtain a fluid pres-
sure at the gun’s lower end of the pressure range. A typi-
cal starting fluid pressure is 250 psi. Actual starting
pressure points may be higher or lower than 250 psi and
depend on the setup including the type of pump used,
the type of material sprayed, and the spray gun itself.
4. Using the control knob on the air regulator, set the air
pressure at zero.
5. To test the spraying pattern, spray a piece of wood or
cardboard with a fast pass about one foot away from the
surface. The results of the test will allow you to deter-
mine the uniformity of the particle size and spraying pat-
tern.
6. If the spraying pattern develops tails or is not uniform,
gradually increase the air pressure as necessary to
develop a uniform spraying pattern. 14 psi is the
maximum inlet air pressure for HVLP (15 psi max. for
HVLP twist tip cap), or use 20-40 psi inlet air pressure
for LVMP. The HVLP flat tip and twist tip air caps
consume 8.3 SCFM air at their respective maximum
inlet air pressures. The LVMP flat tip and twist tip air
caps consume 13 SCFM at 30 psi inlet air pressure.
The air is used to assist the atomization of the coating.
7. If the quality of spray is acceptable, begin spraying. If
the spraying rate is too slow to keep up with the
production line speed, or if the quantity of material
sprayed is inadequate for acceptable coverage, gradually
increase the fluid pressure in 50 psi increments using the
fluid regulator control knob. However, note that as the
fluid pressure increases, more air is needed to eliminate
the tails.
Consistency in spraying can be increased across spray gun
operators and similar spraying jobs by developing pressure
standardization charts. Repeat step 6 until the required mate-
rial coverage and spraying speed are achieved. If the maxi-
mum fluid pressure is reached before the required material
coverage and spraying speed are achieved, you may need to
switch to a larger fluid tip.
TYPICAL HOOK-UP
Fan pattern adjustment: turn knob counterclockwise to
decrease pattern; clockwise to increase pattern (Fig. 2).
SPRAY GUN SET-UP
Pump
Regulator
Regulator
Air
Air
Air
Fluid
Fluid Filter
Oil and Water
Extractor
Figure 1
Figure 2
Fan
Adjustment
Control Knob
When using the
twist tip air cap, the
primary purpose of
the fan pattern
adjustment knob is
to eliminate tails in
the spray pattern.
FLUID TIP SELECTION
Factors to consider in selecting a fluid tip for an air-assist
airless spray gun include (1) the size of the parts being
sprayed; (2) the production line speed; (3) the material
flow rate and film thickness; (4) the viscosity of the
material applied; (5) the type of material applied; and (6)
the quality of atomization of the coating required.
The selection of a fluid tip necessary to perform a specif-
ic spraying job is best determined through a combination
of experimentation and expert advice from your material
and equipment suppliers.
FLUID HOSES
Air-assist airless spray guns operate at fluid pressures
higher than operating pressures of air spray guns. As a
result, when operating an air-assist airless spray gun, it is
critical to select the appropriate fluid hose that is rated for
the pressure range at which the airless gun is operated.
Air
In
nOtE
For HVLP spray, fan adjustment feature requires 14 psi
max. of air inlet pressure (15 psi max. for HVLP twist tip.)
For LVMP spray, fan adjustment requires approximately
20-40 psi of air inlet pressure. Higher fluid pressure
requires higher air inlet pressures to accommodate pattern
adjustment.
nOtE
Before proceeding, make sure trigger lock is engaged.
nOtE
Do not hang gun by trigger. This will cause needle damage
or malfunction.
Gun

4
TROUBLESHOOTING DEFECTIVE SPRAY PATTERNS
The following procedure summarizes the steps that an
operator must immediately take when the first signs of a
defective spray pattern emerge.
1. Check the external portion of the fluid tip for material
buildup. If buildup has occurred, secure the gun trig-
ger safety switch and clean the gun fluid tip with a
non-metal soft brush.
2. If the spray pattern exhibits signs of tails at the top or
bottom ends of the pattern, increase the air pressure
gradually until the tails disappear.
3. If increasing air pressure does not dissipate the tails,
the fluid tip may be worn and may need to be
replaced. Another sign of the need to replace a worn
tip is a gradual decline in spraying pattern width.
4. If cleaning or replacing the fluid tip does not dissipate
the tails; the spraying defect is most likely due to the
material temperature and/or viscosity.
5. If pattern pulsation or blinking occurs, check the pres-
sure regulators, all downstream regulators, and the
pump. These may require further adjustment or even
repairs.
Figure 3
Correct
Pattern
Tails
GENERAL TROUBLESHOOTING
IMPORTANT REGULATORY NOTE
The AA1600M Air-Assist H.V.L.P. hand spray gun combines the proven efficiency of the Binks compliant spray guns with
air-assist atomization to yield a reliable, carefully engineered compliant spray gun. With 25' of 5/16" I.D. air hose and regula-
tor set at only 20 p.s.i. the compliant air cap registers 10 p.s.i. of atomization air to shape and soften the spray pattern. The
AA1600M air-assist H.V.L.P. gun operates at high transfer efficiencies and fully complies with all government regulations for
H.V.L.P. spray guns.
Max. Fluid Input: 1600 psi / 110 BAR
Max. static air pressure at regulator with 25' of hose to inlet: 20 psi / 1.4 BAR
Max. Dynamic Gun Inlet Air Pressure: 14 psi / 1 BAR
Gun Body: Forged Aluminum Alloy
Fluid Path: Stainless Steel and Tungsten Carbide / UHMW
PROBLEM CAUSE ACTION
Fluid leaking from
through the seal
Worn seal or needle shaft.
Loose needle seal.
Replace needle assembly (18).
Tighten packing nut gently until leak stops.
Fluid leaking from the
front of the gun
Needle ball worn or damaged.
Worn seat assembly.
Replace needle assembly (18).
Replace fluid seat (3/3A).
Fluid in air passages Spray tip seal leaking.
Leaking around fluid seat.
Tighten air cap/nozzle guard assembly (7)
Replace carbide tip assembly (5/5A).
Tighten or replace fluid seat (3/3A).
Slow fluid shut off Fluid buildup on needle assembly. Clean or replace needle assembly (18).
No fluid output when
triggered
Tip orifice plugged.
Needle is damaged or broken.
Fluid filter or fluid hose plugged.
For flat tip: Turn off fluid supply. Relieve pressure into a closed earth-
grounded container. Engage trigger safety. Remove air cap/nozzle
guard assembly (6) and the carbide tip (5). Clean or replace carbide
tip assembly (5).
For twist tip: Rotate twist tip (5A) in aircap (6A) and spray into a
closed-grounded container to try clear tip of any debris. If that fails
to unplug the tip then remove, clean and replace twist tip.
Turn off fluid supply. Relieve pressure into a closed-grounded contain-
er. Remove trigger (10). Replace needle assembly (18)
Turn off fluid supply. Relieve pressure into a closed-grounded contain-
er. Turn off air supply to pump and relieve fluid pressure with bypass
valve. Engage trigger safety. Very slowly loosen the hose connection
at the gun to relieve any pressure in hose. Remove hose and clear
obstruction. NOTE: When replacing filter, use two wrenches—one to
hold tube (11) in place and prevent twisting, and the other to remove
nut (14). Only tighten nut (14) from 9 to 11 ft.-lbs.
(Refer to page 12 when referencing part numbers in brackets.)
CAutIOn
Always engage trigger lock and relieve fluid pressure before
servicing gun.
!

5
PROBLEM CAUSE ACTION
Fluttering Spray Pattern Insufficient fluid supply. Adjust fluid regulator or fill fluid supply
tanks.
Air in paint supply line. Check and tighten pump siphon hose con-
nections, bleed air from paint line.
Attempting to “feather” (Partially Cannot feather with an AA1600M gun.
trigger gun).
Striping Spray – Fingers Carbide tip partially plugged. Clean or replace carbide tip assembly.
Irregular Pattern Fluid builds up on carbide tip, or tip Clean carbide tip.
partially plugged.
On defective side of pattern, air horn Clean air horn holes with solvent and
holes are plugged. a soft brush.
Pattern pushed to one side, same On defective side of pattern, air horn Clean air horn holes with solvent and
side of air cap gets dirty holes are plugged. a soft brush or toothpick.
SPRAY PATTERN TROUBLESHOOTING
AIR-ASSIST AIRLESS SPRAY GUN MAINTENANCE AND CLEANING
Maintenance of air-assist airless spray guns includes (1)
fluid tip wear and replacement; (2) lubrication; and (3)
cleaning of the gun.
FLUID TIP
Operating an air-assist airless spray gun with a worn fluid
tip will result in increased usage of spraying material and
therefore, HAP emissions. For example, an increase in
the diameter of a tip from 0.015 inch to 0.021 inch due to
wear can result in up to a 100 percent increase in material
consumption and cost. To prevent waste in spraying mate-
rial and non-value-adding costs, a maintenance schedule
that includes fluid tip inspection and replacement must be
established.
LUBRICATION
Proper lubrication is essential for optimum spray gun per-
formance. Lubrication allows the equipment to operate
easily and correctly. The spray gun should be lubricated
after each cleaning. The points that need lubrication dur-
ing the maintenance of air-assist airless spray guns
include the fluid needle packing and trigger pivot point.
Gun lube is used to lubricate the fluid needle packing and
trigger pivot point.
CLEANING
The following steps summarize the procedure for clean-
ing air-assist airless spray guns:
1. Turn off the atomizing air supply to the gun.
2. Turn off air supply to the pump and relieve fluid pres-
sure. This may be accomplished by opening the
bypass/priming valve, if so equipped.
3. Place the siphon (suction) tube into a solvent container.
If pump is directly immersed in material, remove the
pump and immerse it in a solvent container.
4. Place the gun trigger safety switch in the locked posi-
tion.
5. Remove the fluid tip and place it in a closed solvent
container.
6. Adjust the pump air supply regulator to its lowest
level (counter-clockwise).
7. Place the gun trigger safety switch in the unlocked
position.
8. Turn on the air supply to the pump and close the
bypass/priming valve, if so equipped.
9. Slowly adjust the pump air supply regulator until the
pump begins to cycle.
10. Trigger the gun into a closed container until the fluid
runs clear.
CAutIOn
Never immerse the entire gun in solvent or thinners. Some
gun parts will lose their lubricative film and wear more
quickly. Additionally, solvents may carry impurities
throughout the gun body and allow them to clog small air
and fluid passages.
!
nOtE
Use only compatible solvents that are identified as approved
for cleaning and wash-off use.
WARnInG
Failure to reduce pump air supply pressure or to use a
closed container can result in material “bounce-back”.
Material “bounce back” can cause injury and damage.
!
nOtE
During cleaning, the gun may only be sprayed into a closed
container, never flush the gun into the air or spray booth.

6
CLEANING (Continued)
11. Using a rag dampened with solvent, wipe the exterior
surface of the gun. Additionally, some solvents are
prohibited from being used for cleaning. The operator
must take care to use only approved cleaning solvents
for equipment cleaning. These materials are clearly
labeled as approved for cleaning and wash off opera-
tions. If the operator has any question on selecting
appropriate cleaning solvents, the operator should
consult a supervisor or plant environmental staff.
REPLACING FLUID NOZZLE AND/OR FLUID NEEDLE ASSEMBLY
Fig. 4
Fig. 7
Fig. 9
Fig. 11Fig. 10
Fig. 12
REASONS TO REPLACE NOZZLE AND/OR NEEDLE ASSEMBLY:
A) Fluid leak through fluid nozzle.
B) Slow shut off of fluid.
C) No fluid when gun triggered.
REPLACING THE FLUID NOZZLE
1. Remove air cap along with spray tip.
(See fig 4)
2. While fully depressing the trigger remove the fluid nozzle and
gasket. (See fig 5)
3. Check baffle plate for wear. If worn replace with new part.
(See fig 6)
4. While fully depressing the trigger install the new fluid nozzle
and gasket. Torque fluid nozzle from 9 to 11 ft.-lbs. (See fig 5).
5. Replace the air cap along with spray tip. (See fig 4)
REPLACING THE FLUID NEEDLE ASSEMBLY
1. Remove the trigger by removing the trigger screw and trigger
nut. (See fig 7)
2. Completely unscrew needle packing nut. (See fig 8)
3. Unscrew blanking cap and remove the needle spring and pad.
(See figs 9 & 10)
4. Ensure the spring pad has not been worn down and clean the
spring of any debris. (See fig 11)
5. Remove the needle assembly. (See fig 12)
6. Insert new needle assembly and new spring if necessary. (See
figs 12 & 10) Ensure the spring pad is attached to the spring.
7. Screw on blanking cap. (See fig 9)
8. Gently tighten needle packing nut. DO NOT OVER TIGHTEN.
(See fig 8)
9. Replace trigger, trigger screw and trigger nut. (See fig 7)
10. Operate gun with fluid and adjust tightness of packing nut as
necessary to prevent fluid leak. (See fig 8)
CAutIOn
Always ensure that all fluid and air pressure to the gun has been dis-
charged before proceeding with any repairs.
!
Fig. 6
Fig. 8
Fig. 5
Nozzle with
gasket
CAutIOn
Do not remove fluid tube when replacing the fluid nozzle.
!

7
Fig. 13
Fig. 17
Fig. 19
Fig. 21
Fig. 14
Fig. 20
Fig. 22
REASONS TO SERVICE AIR VALVE:
A) Air valve not functioning correctly (may need cleaning).
B) Routine maintenance.
C) Air leaks (advise replacement, see p8)
1. Remove trigger and fluid tube assembly. (See fig 13 & 14)
2. Unscrew air valve using 14 mm wrench. (See fig 15)
3. Remove air valve by gripping stem. (See fig 16)
4. Remove spring with spring pad. (See fig 17)
5. DO NOT REMOVE REAR SEAL FROM GUN BODY.
(See fig 18)
6. DO NOT REMOVE PLASTIC CAGE FROM AIR VALVE
BODY AS THIS MAY DAMAGE THE CAGE. (See fig 19)
7. CLEAN
a. Remove all paint build up. (See fig 20)
b. The 4 poppet holes must be clear. (See fig 21)
c. Stem must be free to float in poppet. (See fig 22)
d. Stem must slide through cage bore with slight resistance
(due to seal).
e. Rear seal must look clean and in position in the bore.
(See fig 18)
f. If any of the above cannot be rectified, replace the air valve.
(See Replacing Air Valve p8).
8. Replace spring ensuring the end with the plastic bearing pad
goes in first. (See fig 17)
9. Insert air valve assembly into gun and carefully feed over the
spring and through the rear seal. (See fig 23)
10. Tighten air valve assembly using fingers first, and then tighten
with 14mm wrench. Torque from 18 to 22 ft.-lbs. (See fig 24)
11. Replace the fluid tube and trigger. (See figs 14 & 13)
12. If there is an air leak through the gun, the air valve may need
replacing. (See Replacing Air Valve p8)
SERVICING AIR VALVE
CAutIOn
Always ensure that all fluid and air pressure to the gun has been dis-
charged before proceeding with any repairs.
!
Fig. 18
Fig. 16
Fig. 23
Fig. 15
Fig. 24

8
Fig. 25
Fig. 29
Fig. 31
Fig. 33
Fig. 26
Fig. 30
Fig. 32
REPLACING AIR VALVE
REASONS TO REPLACE AIR VALVE:
A) Air leak through the gun.
B) Air valve not operating correctly.
1. Remove trigger and fluid tube assembly. (See figs 25 & 26)
2. Unscrew air valve using 14 mm wrench. (See fig 27)
3. Remove air valve by gripping the stem. (See fig 28)
4. Remove spring with spring pad. (See fig 29)
5. Hook out rear seal using Service Tool. (See figs 30 & 31)
6. Clean air valve bores in gun body with the brush supplied in
the kit.
7. Place new rear seal onto Service tool; grooves must fit in
service tool form. (See fig 32)
8. Push rear seal firmly into hole up to shoulder, using Service
tool. (See figs 33 & 34)
9. Insert new spring, ensuring the end with the plastic bearing pad
goes in first. (See fig 29)
10. Insert air valve assembly into gun and carefully feed over the
spring and through the rear seal. (See fig 35)
11. Tighten air valve assembly using fingers first, then tighten with
14 mm wrench. Torque from 18 to 22 ft.-lbs. (See fig 36)
12. Replace fluid tube and trigger. (See figs 26 & 25)
CAutIOn
Always ensure that all fluid and air pressure to the gun has been dis-
charged before proceeding with any repairs.
!
Fig. 36
Fig. 34
Fig. 27 Fig. 28
Fig. 35

9
Fig. 37
Fig. 41
Fig. 38
Fig. 42
TIP GUARD INSTALLATION
REASON TO INSTALL TIP GUARD:
To replace broken tip guard.
INSTRUCTIONS ARE VALID FOR BOTH FLAT TIP GUARD
AND TWIST TIP GUARD:
1. Disconnect all fluid and air hoses from the gun.
2. Insert the gun into a clamping vise with fluid nozzle facing
directly upwards. (See fig 37) Gun should be securely clamped
at the upper portion of the gun handle.
3. Assemble air cap and air cap ring together – less spray tip and
plastic tip guard. (See fig 38)
4. Install the air cap and air cap ring assembly onto the gun until it
is fully hand tightened. (See fig 39)
5. Slip on the plastic tip guard onto the air cap in proper
orientation. (See fig 40)
6. Place round bar screwdriver (approx. 12” long) between open
sections of the plastic guard and push down with even pressure
on both sides of the plastic guard. (See fig 41)
7. The guard should snap into air cap groove securely. (See fig 42)
8. The aircap can now be removed to install the appropriate tip
for use.
CAutIOn
Always ensure that all fluid and air pressure to the gun has been dis-
charged before proceeding with any repairs.
!
Fig. 39 Fig. 40
WARnInG
For pressures over 1000 psi the tip guard must be in place for added
protection against skin injection.
!

10
STANDARD FLAT TIP SELECTION CHARTS
GPM
FAN CAPACITY
WIDTH @500 PSI
PART NUMBER DESCRIPTION ORIFICE (IN.) WATER
114-00702 TIP ASSEMBLY .007 2 .028
114-00704 TIP ASSEMBLY .007 4 .028
114-00706 TIP ASSEMBLY .007 6 .028
114-00708 TIP ASSEMBLY .007 8 .028
114-00902 TIP ASSEMBLY .009 2 .039
114-00906 TIP ASSEMBLY .009 6 .039
114-00908 TIP ASSEMBLY .009 8 .039
114-00910 TIP ASSEMBLY .009 10 .039
114-00912 TIP ASSEMBLY .009 12 .039
114-01104 TIP ASSEMBLY .011 4 .060
114-01106 TIP ASSEMBLY .011 6 .060
114-01108 TIP ASSEMBLY .011 8 .060
114-01110 TIP ASSEMBLY .011 10 .060
114-01112 TIP ASSEMBLY .011 12 .060
114-01114 TIP ASSEMBLY .011 14 .060
114-01304 TIP ASSEMBLY .013 4 .090
114-01306 TIP ASSEMBLY .013 6 .090
114-01308 TIP ASSEMBLY .013 8 .090
114-01310 TIP ASSEMBLY .013 10 .090
114-01312 TIP ASSEMBLY .013 12 .090
114-01314 TIP ASSEMBLY .013 14 .090
114-01316 TIP ASSEMBLY .013 16 .090
114-01506 TIP ASSEMBLY .015 6 .120
114-01508 TIP ASSEMBLY .015 8 .120
114-01510 TIP ASSEMBLY .015 10 .120
114-01512 TIP ASSEMBLY .015 12 .120
114-01514 TIP ASSEMBLY .015 14 .120
114-01516 TIP ASSEMBLY .015 16 .120
114-01518 TIP ASSEMBLY .015 18 .120
114-01706 TIP ASSEMBLY .017 6 .160
114-01708 TIP ASSEMBLY .017 8 .160
114-01710 TIP ASSEMBLY .017 10 .160
114-01712 TIP ASSEMBLY .017 12 .160
114-01714 TIP ASSEMBLY .017 14 .160
114-01716 TIP ASSEMBLY .017 16 .160
114-01718 TIP ASSEMBLY .017 18 .160
114-01906 TIP ASSEMBLY .019 6 .190
114-01908 TIP ASSEMBLY .019 8 .190
114-01910 TIP ASSEMBLY .019 10 .190
114-01912 TIP ASSEMBLY .019 12 .190
114-01914 TIP ASSEMBLY .019 14 .190
114-01916 TIP ASSEMBLY .019 16 .190
114-01918 TIP ASSEMBLY .019 18 .190
114-02110 TIP ASSEMBLY .021 10 .240
114-02112 TIP ASSEMBLY .021 12 .240
114-02114 TIP ASSEMBLY .021 14 .240
114-02116 TIP ASSEMBLY .021 16 .240
114-02118 TIP ASSEMBLY .021 18 .240
114-02410 TIP ASSEMBLY .024 10 .310
114-02412 TIP ASSEMBLY .024 12 .310
114-02414 TIP ASSEMBLY .024 14 .310
114-02416 TIP ASSEMBLY .024 16 .310
114-02418 TIP ASSEMBLY .024 18 .310
114-02710 TIP ASSEMBLY .027 10 .385
114-02712 TIP ASSEMBLY .027 12 .385
114-02714 TIP ASSEMBLY .027 14 .385
114-02716 TIP ASSEMBLY .027 16 .385
114-02718 TIP ASSEMBLY .027 18 .385
Fan width based on 1000 PSI with water
12" from surface. Actual results may vary,
depending on material viscosity.
FINE FINISH FLAT TIP SELECTION CHARTS
GPM
FAN CAPACITY
WIDTH @500 PSI
PART NUMBER DESCRIPTION ORIFICE (IN.) WATER
9-0909-F FINE FINISH TIP 0.009 9 0.039
9-0911-F FINE FINISH TIP 0.009 11 0.039
9-1109-F FINE FINISH TIP 0.011 9 0.06
9-1111-F FINE FINISH TIP 0.011 11 0.06
9-1113-F FINE FINISH TIP 0.011 13 0.06
9-1115-F FINE FINISH TIP 0.011 15 0.06
9-1309-F FINE FINISH TIP 0.013 9 0.09
9-1311-F FINE FINISH TIP 0.013 11 0.09
9-1313-F FINE FINISH TIP 0.013 13 0.09
9-1315-F FINE FINISH TIP 0.013 15 0.09
9-1509-F FINE FINISH TIP 0.015 9 0.12
9-1511-F FINE FINISH TIP 0.015 11 0.12
9-1513-F FINE FINISH TIP 0.015 13 0.12
9-1515-F FINE FINISH TIP 0.015 15 0.12
9-1517-F FINE FINISH TIP 0.015 17 0.12
9-1709-F FINE FINISH TIP 0.017 9 0.16
9-1711-F FINE FINISH TIP 0.017 11 0.16
9-1713-F FINE FINISH TIP 0.017 13 0.16
9-1715-F FINE FINISH TIP 0.017 15 0.16
9-1717-F FINE FINISH TIP 0.017 17 0.16
Fan width based on 1000 PSI with water 12" from
surface. Actual results may vary, depending on
material viscosity.
FULL GUN ASSEMBLIES
DESCRIPTION ASS'Y NUMBER
AA1600M HVLP FLAT TIP GUN ASSEMBLY (NO TIP INCL.) 0909-1600-HF0000
AA1600M HVLP FLAT TIP GUN ASSEMBLY (W/114-01310 TIP) 0909-1600-HF1310
AA1600M HVLP FLAT TIP GUN ASSEMBLY (W/114-01510 TIP) 0909-1600-HF1510
AA1600M HVLP FLAT TIP GUN ASSEMBLY (W/114-01514 TIP) 0909-1600-HF1514
DESCRIPTION ASS'Y NUMBER
AA1600M HVLP TWIST TIP GUN ASSEMBLY (NO TIP INCL.) 0909-1600-HT0000
AA1600M HVLP TWIST TIP GUN ASSEMBLY (W/9-613-75 TIP) 0909-1600-HT0613
AA1600M HVLP TWIST TIP GUN ASSEMBLY (W/9-615-75 TIP) 0909-1600-HT0615
AA1600M HVLP TWIST TIP GUN ASSEMBLY (W/9-715-75 TIP) 0909-1600-HT0715
tWIst tIp nOtE
When switching from flat tip to twist tip, increase pattern
size by 2 inches and use air adjustment to turn down to
desired size.
TWIST TIP SELECTION CHARTS
FAN GPM
WIDTH CAPACITY
PART NUMBER DESCRIPTION ORIFICE (IN.) @2200 PSI
9-307-75 TWIST TIP .007 6 0.05
9-309-75 TWIST TIP .009 6 0.09
9-409-75 TWIST TIP .009 8 0.09
9-509-75 TWIST TIP .009 10 0.09
9-211-75 TWIST TIP .011 4 0.12
9-311-75 TWIST TIP .011 6 0.12
9-411-75 TWIST TIP .011 8 0.12
9-511-75 TWIST TIP .011 10 0.12
9-611-75 TWIST TIP .011 12 0.12
9-213-75 TWIST TIP .013 4 0.18
9-313-75 TWIST TIP .013 6 0.18
9-413-75 TWIST TIP .013 8 0.18
9-513-75 TWIST TIP .013 10 0.18
9-613-75 TWIST TIP .013 12 0.18
9-713-75 TWIST TIP .013 14 0.18
9-215-75 TWIST TIP .015 4 0.24
9-315-75 TWIST TIP .015 6 0.24
9-415-75 TWIST TIP .015 8 0.24
9-515-75 TWIST TIP .015 10 0.24
9-615-75 TWIST TIP .015 12 0.24
9-715-75 TWIST TIP .015 14 0.24
9-217-75 TWIST TIP .017 4 0.31
9-317-75 TWIST TIP .017 6 0.31
9-417-75 TWIST TIP .017 8 0.31
9-517-75 TWIST TIP .017 10 0.31
9-617-75 TWIST TIP .017 12 0.31
9-717-75 TWIST TIP .017 14 0.31
9-419-75 TWIST TIP .019 8 0.38
9-519-75 TWIST TIP .019 10 0.38
9-619-75 TWIST TIP .019 12 0.38
9-421-75 TWIST TIP .021 8 0.47
9-521-75 TWIST TIP .021 10 0.47
9-621-75 TWIST TIP .021 12 0.47
9-523-75 TWIST TIP .023 10 0.57
9-623-75 TWIST TIP .023 12 0.57
9-525-75 TWIST TIP .025 10 0.67
9-625-75 TWIST TIP .025 12 0.67
9-627-75 TWIST TIP .027 12 0.74
9-631-75 TWIST TIP .031 12 1.03
9-435-75 TWIST TIP .035 8 1.31
9-635-75 TWIST TIP .035 12 1.31
Fan width based on 2200 PSI with latex paint 12" from
surface. Actual results may vary, depending on material
viscosity.

11
1 — GUN BODY....................................................... 1
2 SPA-71-K5 BAFFLE PLATE (KIT OF 5) ................................ 1
FLAT TIP COMPONENTS
3 54-5811-K ✙ FLUID SEAT (1600PSI) ...................................... 1
(UHMW STANDARD,
OPTIONAL TUNGSTEN CARBIDE 54-5799-K)
4 SPA-98-K5 GASKET (KIT OF 5) .......................................... 1
5 114-XXXXX ■ FLAT TIP (FINE FINISH TIPS 9-XXXX-F)............ 1
6 54-5795-K ▼ FLAT TIP HVLP AIRCAP KIT ............................. 1
(FLAT TIP LVMP AIRCAP 54-5797-K)
7 54-5852 RETAINING RING.............................................. 1
8 54-5794 m FLAT TIP GUARD.............................................. 1
TWIST TIP COMPONENTS
3A 54-5833-K ✙ TWIST TIP FLUID SEAT (1600PSI)..................... 1
(UHMW STANDARD,
OPTIONAL TUNGSTEN CARBIDE 54-5832-K)
5A 9-XXX-75 ■ TWIST TIP ......................................................... 1
5B 54-7539-K2 TWIST TIP BRACE (KIT OF 2) ........................... 1
5B2 54-5801-K2 ALTERNATE TWIST TIP BRACE (KIT OF 2) ......... 1
(FOR 54-5796-K AND 54-5798-K AIR CAPS FOR SPRAY GUNS
PRIOR TO DATE 1/20/2013)
6A 54-5924-K ▼ TWIST TIP HVLP AIRCAP KIT........................... 1
(TWIST TIP LVMP AIRCAP 54-5925-K)
7A 54-5928 RETAINING RING.............................................. 1
8A 54-5921 m TWIST TIP GUARD ........................................... 1
9A 54-5930 m TWIST TIP GUARD SCREW............................... 1
ITEM PART
NO. NO. DESCRIPTION QTY.
9 SN-402-K AIR VALVE ASSEMBLY ..................................... 1
10 — ▲ TRIGGER........................................................... 1
11 54-5892 FLUID TUBE ASSEMBLY ................................... 1
11A 54-5780 FLUID TUBE ASSEMBLY ................................... 1
11B 54-5788-K5 FLUID FILTER 60 MESH (KIT OF 5) .................. 1
54-5789-K5 FLUID FILTER 100 MESH (KIT OF 5) ................ 1
11C X TOP FILTER SEAL.............................................. 1
11D X BOTTOM FILTER SEAL ..................................... 1
11E — ➣ FLUID INLET SWIVEL (1/4” NPS)...................... 1
11F — ➣ FILTER ADAPTER NUT...................................... 1
12 54-1835 FLUID FILTER 100 MESH .................................. 1
13 — j FLUID INLET SWIVEL (1/4” NPS)...................... 1
14 — j FILTER ADAPTER NUT...................................... 1
15 SN-9-K3 AIR INLET FITTING 1/4” NPS (KIT OF 3).......... 1
16 — ● FILTER BRACKET SCREW ................................. 1
17 — ● FILTER BRACKET .............................................. 1
18 54-5825 STANDARD FLUID NEEDLE ASSEMBLY KIT
(1600PSI) .......................................................... 1
54-5887 OPTIONAL ACID CATALYZED FLUID NEEDLE
ASSEMBLY KIT (1600PSI) ................................. 1
19 54-5850 BLANKING NEEDLE NUT ................................. 1
22 54-5815 SPREADER VALVE ASSEMBLY.......................... 1
23 — # BODY BUSHING ............................................... 1
24 — # BODY BUSHING GASKET................................. 1
25 — ▲ TRIGGER NUT................................................... 1
26 — ▲ TRIGGER SCREW .............................................. 1
ITEM PART
NO. NO. DESCRIPTION QTY.
PARTS LIST
When ordering, please specify Part No. (Not all Part Nos. are available for purchasing.)
Refer to page 12 when referencing Item Nos.
▼All aircap kits are pre-assembled with Retaining ring and
appropriate tip guard. When switching from flat tip to twist
tip, or vice versa, be sure to order correct fluid seat (3/3A).
For twist tip, item 5B will also be needed.
■Refer to page 10 for available tip sizes. When purchasing
twist tip, discard packaged brace/seal and use Item 5B only.
✙Pre-assembled with gasket SPA-98.
▲Available as part of kit 54-5835.
➣Available as part of kit 54-5838. Order Filter (11B) separately.
AA1600M AIR-ASSIST AIRLESS SPRAY GUN
ACCESSORIES
HOSES
71-4990 15' Polyurethane Air Tubing ASM w/fittings,
3/8" O.D., 1/4" I.D.
71-4991 25' Polyurethane Air Tubing ASM w/fittings,
3/8" O.D., 1/4" I.D.
71-4992 15' 1/8" High Pressure Fluid Hose Assembly
71-4993 25' 1/8" High Pressure Fluid Hose Assembly
71-4995 25' 3/16" Low Pressure (1900PSI Max) Fluid Hose
Assembly
FITTINGS
54-4976-K3 3-Pack 1/4" NPT(f) x 3/8" O.D. Push-In Tube Fitting
(optional)
71-28 D.M. Nipple (1/8"NPT x NPS) w/o filter applications
72-2332 Fluid Inlet Swivel (1/4"M x 1/4"F)
54-5897 JIC (1/2) Fluid Fitting for 54-5892 Fluid Tube Assy.
FLUID FILTER
54-5788-K5 60 Mesh (Screen) Gun Mounted Filter
54-5789-K5 100 Mesh (Screen) Gun Mounted Filter
54-1835 100 Mesh (Edge Filter)
54-1836 60 Mesh (Edge Filter)
FLUID REGULATOR
845001 Med Pressure Reg. w/Gauge, 6Gpm, 100 to 800 PSI reg
range
845010 Med Pressure Reg. w/Gauge, 3Gpm, 400 to 1250 PSI reg
range
CLEANING KIT
54-4994 Cleaning Kit: Includes one standard stiff nylon pipe
cleaning brush, full-size nylon brush, tip cleaner and
Binks Gunners Mate lubricant.
HVLP AIRCAP TEST KITS
54-5836-K Flat Tip HVLP Aircap Test Kit (Incl Gauge)
54-5932-K Twist Tip HVLP Aircap Test Kit (Incl Gauge)
TEST GAUGES
54-5327 HVLP Test Gauge
GUN LUBE
6-429 Binks Gunners Mate gun lube, 2 oz. bottle (20/box)
●Available as part of kit 54-5827.
# Available as part of kit 54-5829.
mMandatory for operating pressures above 1000 psi.
jAvailable as part of kit 54-4726-K. Order Filter (12) separately.

8/13 ©2013 Binks All rights reserved. Printed in U.S.A.
Binks Sales and Service: www.binks.com
WARRANTY
This product is covered by Binks’ 1 Year Limited Warranty.
AA1600M AIR-ASSIST AIRLESS SPRAY GUN
22
19
18
23
24
25 26
1
2
3A 5B
34 5
5A
6A
8A
6A
6
8
17
16
15
12
13
14
9
10
11A
11B
11E
11F
EDGE FILTER FLUID TUBE ASSEMBLY
11
TWIST TIP COMPONENTS
FLAT TIP COMPONENTS
WIRE MESH FILTER FLUID TUBE ASSEMBLY
X TIGHTEN 9 YO 11 FT-LBS
Y TIGHTEN 18 TO 22 FT-LBS
Z DO NOT OVER TIGHTEN
7
z
Y
X
X
Y
X
X
Y
9A
7A
11B
11C
11D
U.S.A./Canada Customer Service
195 Internationale Blvd.
Glendale Heights, IL 60139
630-237-5000
Toll Free Customer Service
and Technical Support
800-992-4657
Toll Free Fax
888-246-5732

pIstOLA ROCIADORA AIRLEss
AsIstIDA pOR AIRE AA1600M
(0909-1600-XXXXXX)
(COn OpCIÓn DE BOQuILLA pLAnA/BOQuILLA GIRAtORIA
DE DEstApE RApIDO, CARACtERÍstICA DE AJustE DEL
tAMAÑO DEL ABAnICO y tECnOLOGÍA HVLp/LVMp)
Hoja de
Piezas
77-2921R-9
Las siguientes instrucciones
proporcionan la información
necesaria para la debida operación
y el mantenimiento preventivo de
la Pistola rociadora sin aire con
asistencia de aire AA1600M
BINKS. Sírvase leer y comprender
toda la información contenida en
este documento para lograr el
máximo nivel de desempeño de su
nueva Pistola rociadora AA1600M.
En la Pistola rociadora AA1600M,
la pintura y otros materiales que se
van a rociar son pre-atomizados y
empujados a través de la boquillo
de fluido por la presión de fluido
típica de 400-800 psi (con
capacidades hasta de 1,600 psi/
110 bar). Como resultado de la
pre-atomización, el aire modelador
final suministrado por el casquillo
de aire produce un patrón de
rociado excepcionalmente fino y
uniforme. El resultado de este
patrón de rociado es un acabado
uniforme adecuado para productos
que necesitan un acabado
excepcionalmente fino con menos
exceso de rociado y emisiones
VOC.
II 2 G X
ESPECIFICACIONES:
Presión máxima
del fluido: 1600 psi/110 bar
Presión máxima
del aire: 100 psi/6,8 bar
Cuerpo de la pistola: Aluminio forjado
Conducto del fluido: Acero inoxidable
Asiento del fluido: UHMW (Carburo de tungsteno opcional)
Tamaño del orificio
de entrada del fluido: Rosca de 1/4" NPS (m)
Tamaño del orificio
de entrada del aire: Rosca de 1/4" NPS (m)
Peso de la pistola: 17,28 oz./490 G
(sin boquilla de fluido,
boquilla de aire y guarda)
LEA tODAs LAs InstRuCCIOnEs AntEs DE OpERAR EstE pRODuCtO BInKs
¡IMpORtAntE!
NO DESTRUIR
Es responsabilidad del cliente que todos
los operadores y personal de servicio lean
y entiendan este manual.
Contacte a su representante local BINKS
para obtener copias adicionales de este
manual.
Reemplaza al
Hoja de Piezas
77-2921R-8
ADVERTENCIA PROP 65
ADVERTENCIA: Este producto
contiene sustancias químicas que
según información en poder del
estado de California producen
cáncer, defectos de nacimiento y
otros daños al sistema reproductor.

S-2
PELIGRO DE INYECCIÓN
El rociado de la pistola, las filtraciones de la manguera o componentes averiados pueden
inyectar fluido en su organismo y ocasionar lesiones sumamente graves, incluyendo
intoxicación y la necesidad de una amputación. Salpicar fluido en los ojos o en la piel
también puede causar una lesión grave.
• El fluido inyectado en la piel podrá parecer una cortadura, pero es una lesión grave y
debe ser tratada como tal. OBTENGA ATENCIÓN MÉDICA INMEDIATA. INFORME AL
MÉDICO QUÉ TIPO DE MATERIAL FUE INYECTADO.
• No apunte la pistola rociadora hacia ninguna persona ni hacia ninguna parte del cuerpo.
• No ponga la mano ni los dedos sobre la punta de rociado.
•
No detenga ni detecte filtraciones de fluido con un trapo, la mano, el cuerpo o un guante.
• No use un trapo para inyectar hacia atrás el fluido. ESTA NO ES UNA PISTOLA
ROCIADORA DE AIRE.
• Ponga el seguro de la pistola siempre que no esté rociando.
• REDUZCA LA PRESIÓN SIEMPRE QUE ESTÉ TRABAJANDO CON LA PISTOLA ROCIADORA.
• Apriete todas las conexiones de fluidos antes de operar el equipo.
• Revise todas las mangueras, tubos y acoplamientos diariamente. Reemplace de
inmediato todas las piezas gastadas, dañadas o flojas.
Los fluidos peligrosos o gases tóxicos pueden ocasionar lesiones graves o la muerte si se
salpican en la piel o en los ojos, se ingieren o inhalan.
PELIGRO DE FLUIDO TÓXICO
• Conozca los peligros específicos del fluido que esté usando. La información se encuentra
en la hoja MSDS del material que está usando. Lea todas las advertencias del fabricante
del fluido.
• Guarde los fluidos peligrosos sólo en recipientes aprobados. Deseche todos los fluidos
peligrosos de acuerdo con todas las directrices estatales, locales y nacionales.
• Use la ropa protectora adecuada, los guantes, las gafas protectoras y el respirador
adecuados.
El uso indebido del equipo puede ocasionar fallas, mal funcionamiento o activación
imprevista del equipo lo que a su vez puede producir lesiones graves.
PELIGRO DE USO INDEBIDO DEL EQUIPO
• Este equipo es sólo para uso profesional.
• Lea y comprenda todos los manuales de instrucción, marbetes y etiquetas antes de
operar el equipo.
• Use el equipo únicamente para el propósito para el que fue fabricado. Si no está seguro
del propósito del equipo, llame al distribuidor de Binks de su localidad.
• No altere ni modifique este equipo. Use piezas genuinas de Binks únicamente.
• No sobrepase la presión de trabajo máxima del componente del sistema con la
clasificación más baja. LA CLASIFICACIÓN MÁXIMA DE LA AA1600M ES UNA PRESIÓN
DE FLUIDO DE 1600 PSI (119 BAR). NO SOBREPASE LA CLASIFICACIÓN MÁXIMA DE LA
PRESIÓN DEL FLUIDO.
• Aleje todas las mangueras de los bordes filosos, piezas móviles, superficies calientes y
áreas muy transitadas.
• No utilice las mangueras para jalar el equipo.
• Use mangueras aprobadas por Binks únicamente. No quite los protectores de resorte de
las mangueras ya que están en las mangueras para evitar desgarramientos debidos a
retorcimiento en los conectores.
• Use únicamente solventes compatibles con las mangueras y las partes mojadas del
equipo utilizado.
• Cumpla con todos los reglamentos de seguridad locales, estatales y nacionales
aplicables contra incendios, eléctricos y de otra índole.
La puesta a tierra indebida, la ventilación insuficiente, la llama abierta o las chispas
pueden ocasionar condiciones de peligro y producir incendios, explosiones y otras
lesiones graves.
PELIGRO DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN
• Conecte a tierra el equipo y el objeto que esté siendo rociado.
• Proporcione ventilación de aire fresco para evitar la acumulación de gases inflamables
del material que está siendo rociado o del disolvente.
• Apague todas las llamas abiertas o luces piloto en el área de rociado.
• Desconecte de su fuente de energía eléctrica todos los equipos en el área de rociado.
• Mantenga el área de rociado libre de todo desecho, incluyendo los trapos con solvente.
• Si hubiese chispa estática mientras usa el equipo, DEJE DE ROCIAR DE INMEDIATO.
Identifique y corrija el problema.
NIVELES DE RUIDO
• El nivel de ruido con ponderación A de las pistolas rociadoras puede sobrepasar los 85
dB(A) dependiendo de la configuración que se esté usando. Se recomienda el uso de
protección para los oídos siempre que se rocíe.
advertencia
LA ALTA PRESIÓN PUEDE OCASIONAR LESIONES GRAVES
SI EL EQUIPO SE INSTALA O USA INCORRECTAMENTE.
LEA, COMPRENDA Y CUMPLA TODAS LAS ADVERTENCIAS
E INSTRUCCIONES CONTENIDAS EN ESTE MANUAL.
OPERE EL EQUIPO SÓLO DESPUÉS DE HABER
COMPRENDIDO CLARAMENTE TODAS LAS
INSTRUCCIONES.
!
VAPORES INFLAMABLES, EXPLOSIVOS Y TÓXICOS
ROCIADO DE ALTA PRESIÓN Y
FILTRACIONES DE LA MANGUERA
En esta Hoja de piezas, las palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA se emplean para enfatizar información de seguridad importante de la siguiente forma:
pRECAuCIÓn
Prácticas peligrosas o inseguras que pueden
ocasionar lesiones personales leves, la
muerte, daño al producto o a la propiedad
!
ADVERtEnCIA
Prácticas peligrosas o inseguras que pueden
ocasionar lesiones personales graves, la
muerte o daño substancial a la propiedad.
!
nOtA
Información importante de instalación,
operación o mantenimiento.
Los modelos de pistola rociadora listados en la siguiente declaración de conformidad se pueden utilizar en algunas atmósferas potencialmente explosivas
ÚNICAMENTE cuando las condiciones especiales para la instalación y la operación seguras se han seguido como se expresa en este manual de usuarios (Hoja de
piezas). Estos modelos están aprobados según regulaciones ATEX 94/9/EC, nivel de protección: II 2 G X: Aptos para uso en las Zonas 1 y 2.
Declaración de conformidad de CE
Fabricado por: Finishing Brands
195 Internationale Blvd.
Glendale Heights, IL 60139 EEUU
Tipo/Serie: Pistolas rociadoras de mano
Modelo: AA1600M, AA4400M
El equipo con el cual se relaciona este documento cumple con las siguientes normas u otras referencias normativas:
EN ISO 12100-1 y 2:2003 y BS EN 1953:1999, y por consiguiente cumple con los requisitos de protección de la Directiva del
Consejo 98/37/CE relacionada con la Directiva de Seguridad de Maquinaria, y;
EN 13463-1:2001, Directiva del Consejo 94/9/CE relacionada con Equipos y Sistemas de Protección para ser usados en el nivel
de protección II 2 G X para Atmósferas Potencialmente Explosivas.
Aprobado por: _____________________________ Fecha: _____________
Paul Micheli, Binks
Binks se reserva el derecho de modificar la especificación del equipo sin previo aviso.
3 Diciembre 2009
ADVERtEnCIA
Para presiones superiores a 1000 psi el resguardo de la punta debe estar
en su lugar para protección adicional contra inyecciones en la piel.
!

S-3
1. Conecte su manguera de alta presión a la entrada de fluido de la
pistola y apriete bien.
2. Conecte su manguera de aire a la conexión de aire de la pistola y
apriete bien.
3. Aumente lentamente el aire hacia la bomba para obtener una
presión de fluido en el extremo más bajo del rango de la presión
de la pistola. Una presión de fluido inicial típica es 250 psi. Los
puntos de presión inicial reales podrían ser superiores o inferiores
a 250 psi y dependen de la configuración, incluyendo el tipo de
bomba utilizada, el tipo del material rociado y la pistola rociadora
misma.
4. La perilla de control en el regulador del aire fija la presión del
aire en cero.
5. Para probar el patrón de rociado, rocíe un pedazo de madera o
cartón con una pasada rápida aproximadamente a un pie de
distancia de la superficie. Los resultados de la prueba le
permitirán determinar la uniformidad del tamaño de las partículas
y el patrón de rociado.
6. Si el patrón de rociado desarrolla colas o no es uniforme,
aumente gradualmente la presión del aire lo necesario para
desarrollar un patrón de rociado uniforme. 14 psi es la presión de
aire de entrada máxima para HVLP (alto volumen, baja presión)
(15 psi máx. para casquillo con punta giratoria HVLP) o utilice
una presión de aire de entrada de 20 – 40 psi para LVMP (bajo
volumen, presión media). Las boquillas de aire de punta plana
y punta giratoria HVLP consumen 8.3 SCFM de aire a sus
respectivas presiones de aire de entrada máximas. Las
boquillas de aire de punta plana y punta giratoria LVMP
consumen 13 SCFM a una presión de aire de entrada de 30
psi. El aire se utiliza para ayudar con la atomización del
recubrimiento.
7. Si la calidad del rociado es aceptable, comience a rociar. Si la
velocidad de rociado es muy lenta respecto de la velocidad de la
línea de producción o si la cantidad del material rociado es
inadecuada para una cobertura aceptable, aumente gradualmente
la presión del fluido en incrementos de 50 psi utilizando la perilla
de control del regulador de fluido. No obstante, tenga en cuenta
que a medida que aumenta la presión del fluido, se necesita más
aire para eliminar las colas.
La consistencia en el rociado se puede aumentar entre los
operadores de pistolas rociadoras y tareas de rociado similares
mediante las tablas de estandarización de presiones. Repita el paso 6
hasta que lograr la cobertura del material y la velocidad de rociado
requeridas. Si la presión máxima del fluido se logra antes de lograr
la cobertura del material y la velocidad de rociado requeridas, usted
tendría que conseguir una punta de fluido más grande.
MONTAJE DE LA PISTOLA ROCIADORA
Bomba
Regulador
Regulador
Aire
Aire
Aire
Fluido
Filtro de fluido
Extractor de
aceite y agua
Figura 1
Figura 2
Perilla de control
del ajuste del
abanico
Al usar el casquillo de
aire con punta
giratoria, el propósito
principal de la perilla
de ajuste del patrón
del ventilador es
eliminar las colas en
el patrón de rociado.
SELECCIÓN DE LA BOQUILLA DE FLUIDO
Los factores que se deben considerar al seleccionar una
boquillo de fluido para una pistola airless asistida por aire
incluyen (1) el tamaño de las partes que están siendo
rociadas; (2) la velocidad de la línea de producción; (3) el
caudal del material y el grosor de la película; (4) la
viscosidad del material aplicado; (5) el tipo de material
aplicado; y (6) la calidad de la atomización del
recubrimiento requerido.
La selección de una boquilla de fluido para realizar una tarea
específica de rociado se determina mejor mediante una
combinación de experimentación y el consejo profesional de
su proveedor de materiales y equipos.
MANGUERAS DE FLUIDO
Las pistolas rociadoras airless asistidas por aire funcionan con
presiones de fluido superiores a las presiones operativas de las
pistolas rociadoras con aire. Por consiguiente, al operar una
pistola airless asistida por aire, es esencial seleccionar la
manguera de fluido apropiada con clasificación para el rango
de presión con el que se opera la pistola sin aire.
Entrada
de aire
nOtA
Para rociado HVLP, la característica de ajuste del abanico requiere de una presión
de aire del orificio de entrada máxima de 14 psi (15 psi máx. para la boquilla
giratoria HVLP.) Para rociado LVMP, el ajuste del ventilador requiere de una
presión de aire del orificio de entrada de aproximadamente 20-40 psi. Una
presión de fluido superior requiere de presiones superiores del orificio de entrada
del aire para dar cabida el ajuste del patrón.
nOtA
Antes de comenzar, asegúrese de que el seguro esté enganchado.
nOtA
No cuelgue la pistola por el gatillo. Esto dañaría la aguja o
causaría un mal funcionamiento de la pistola.
Ajuste del patrón del ventilador: gire la perilla en sentido
antihorario para disminuir el patrón; en sentido horario para
aumentar el patrón. (Fig. 2).
ENGANCHE TÍPICO:
Pistola

S-4
LOCALIZACIÓN Y SOLUCIÓN DE PATRONES DE ROCIADO DEFECTUOSOS
El siguiente procedimiento resume los pasos que un operador
debe tomar inmediatamente al advertir los primeros signos de
un patrón de rociado defectuoso.
1. Verificar que no haya acumulación de material en la
porción externa de la punta de fluido. Si hubiese
acumulación, asegurar el interruptor de seguridad del
gatillo de la pistola y limpiar la boquilla de fluido de la
pistola con un cepillo suave no metálico.
2. Si advierte en el patrón de rociado signos de colas en el
extremo superior o en el inferior del patrón, aumentar la
presión del aire gradualmente hasta que desaparezcan
las colas.
3. Si al aumentar la presión de aire no disipa las colas, la
boquilla de fluido podría estar gastada lo que haría
necesario reemplazarla. Otro signo de la necesidad de
reemplazar una boquilla gastada es una disminución
gradual en el ancho del patrón de rociado.
4. Si al limpiar o reemplazar la boquilla de fluido no disipa
las colas; es muy probable que el defecto en el rociado se
deba a la temperatura y/o viscosidad del material.
5. Si hubiese pulsación o parpadeo en el patrón, revisar los
reguladores de presión, todos los reguladores corriente
abajo y la bomba. Estas piezas podrían necesitar ajuste o
incluso reparación.
Figura 3
Patrón
correcto
Colas
LOCALIZACIÓN Y SOLUCIÓN DE POSIBLES PROBLEMAS GENERALES
NOTA REGLAMENTARIA IMPORTANTE
La Pistola rociadora de mano H.V.L.P. con asistada por aire AA1600M combina la eficacia probada de las pistolas rociadoras que
cumplen con las especificaciones de Binks con atomización con asistencia de aire para producir una pistola rociadora confiable,
cuidadosamente fabricada que cumple todos los requisitos reglamentarios. Con un juego de manguera de aire de 25 pies con diámetro
interno de 5/16 de pulg. y regulador con sólo 20 psi, el casquillo de aire que cumple con los requisitos reglamentarios, registra 10 psi
de aire de atomización para conformar y suavizar el patrón de rociado. La pistola H.V.L.P. con asistencia de aire AA1600M funciona con
altas eficiencias de transferencia y cumple plenamente con todos los reglamentos gubernamentales para pistolas rociadoras H.V.L.P.
Entrada máx. de fluido: 1600 psi / 110 BAR
Presión de aire estática máx. en el regulador con manguera de 25 pies a la entrada: 20 psi / 1,4 BAR
Presión de aire dinámica de entrada máx. de la pistola: 14 psi / 1 BAR
Cuerpo de la pistola: Aleación de aluminio forjado
Conducto del fluido: Acero inoxidable y carburo de tungsteno / UHMW
PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN
Filtración de fluido por el
sello
Sello o eje de la aguja gastados.
Sello de la aguja flojo.
Reemplazar el conjunto de la aguja (18).
Apretar suavemente la tuerca del empaquetamiento hasta que cese
la filtración.
Filtración de fluido por la
parte delantera de la pistola
Esfera de la aguja gastada o dañada.
Conjunto del asiento gastado.
Reemplazar el conjunto de la aguja (18).
Reemplazar el asiento del fluido (3/3A).
Fluido en los conductos de
aire
Filtración por el sello de la punta rociadora.
Filtración alrededor del asiento del fluido.
Apretar el conjunto de la boquilla de aire/protector de la boquilla (7)
Reemplazar el conjunto de la punta de carburo (5/5A).
Apretar o reemplazar el asiento del fluido (3/3A).
Cierre del fluido lento Acumulación de fluido en el conjunto de la
aguja.
Limpiar o reemplazar el conjunto de la aguja (18).
No hay salida de fluido con
la pistola activada
Orificio de la punta obstruido.
Aguja dañada o rota.
Filtro de fluido o manguera de fluido
obstruidos.
Para punta plana: Interrumpir el suministro de fluido. Reducir la presión en un
recipiente cerrado puesto a tierra. Enganchar el seguro del disparador. Quitar el
conjunto del casquillo de aire/protector de la boquilla (6) y la punta de carburo (5).
Limpiar o reemplazar el conjunto de la punta de carburo (5).
Para punta giratoria: Girar la punta giratoria (5A) en el casquillo de aire (6A) y rociar
en un recipiente cerrado puesto a tierra para tratar de eliminar las suciedades de la
punta. Si esto no desatasca la punta, quitar, limpiar y volver a colocar la punta
giratoria.
Interrumpir el suministro de fluido. Reducir la presión en un recipiente cerrado puesto
a tierra. Quitar el disparador (10). Reemplazar el conjunto de la aguja (18)
Interrumpir el suministro de fluido. Reducir la presión en un recipiente cerrado puesto a
tierra. Interrumpir el suministro de aire hacia la bomba y reducir la presión del fluido con
una válvula de derivación. Enganchar el seguro del disparador. Muy lentamente, aflojar la
conexión de la manguera en la pistola para reducir cualquier presión en la manguera.
Quitar la manguera y eliminar la obstrucción. NOTA: Al reemplazar el filtro, usar dos llaves
inglesas –una para sostener el tubo (11) en su lugar y prevenir que gire, y la otra para
quitar la tuerca (14). Apretar únicamente la tuerca (14) con torsión de 9 a 11 pies-lbs.
(Consulte la página 12 para referenciar los números de las piezas en paréntesis).
pRECAuCIÓn
Enganche siempre el seguro del disparador y reduzca la presión
del fluido antes de reparar o dar mantenimiento a la pistola.
!

S-5
LOCALIZACIÓN Y SOLUCIÓN DE PATRONES DE ROCIADO
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LA PISTOLA ROCIADORA SIN AIRE CON ASISTENCIA DE AIRE
El mantenimiento de las pistolas rociadoras sin aire con asistencia
de aire incluye (1) desgaste y reemplazo de la punta de fluido; (2)
lubricación; y (3) limpieza de la pistola.
BOQUILLA DE FLUIDO
Operar una pistola rociadora sin aire con asistencia de aire con una
punta de fluido gastada aumentará el uso de los materiales de rociado
y, por consiguiente, las emisiones de HAP (contaminantes peligrosos
del aire). Por ejemplo, un aumento en el diámetro de una punta de
0,015 pulgadas a 0,021 pulgadas debido al desgaste puede aumentar
el consumo y el costo de los materiales en un 100 por ciento. Para
evitar el desperdicio de los materiales de rociado y los costos que no
añaden valor, se debe establecer un calendario de mantenimiento que
incluya inspecciones y reemplazos de las puntas de fluido.
LUBRICACIÓN
La debida lubricación es esencial para el óptimo desempeño de la
pistola rociadora. La lubricación permite al equipo funcionar fácil y
correctamente. Se debe lubricar la pistola rociadora después de cada
limpieza. Los puntos que necesitan lubricación durante el
mantenimiento de la pistola rociadora sin aire con asistencia de aire
incluyen el empaquetamiento de la aguja de fluido y el punto de giro del
gatillo. El lubricante de pistolas se utiliza para lubricar el
empaquetamiento de la aguja de fluido y el punto de giro del gatillo.
LIMPIEZA
Los siguientes pasos resumen el procedimiento de limpieza de las
pistolas rociadoras sin aire con asistencia de aire:
1. Interrumpir el suministro de aire atomizador a la pistola.
2. Interrumpir el suministro de aire a la bomba y reducir la presión
del fluido. Esto se puede lograr abriendo la válvula de retorno/
purga, si la unidad viene equipada con una.
3. Colocar el tubo del sifón (succión) en un recipiente con solvente.
Si la bomba está sumergida directamente en el material, quite la
bomba y sumérjala en un recipiente con solvente.
4. Colocar el interruptor de seguridad del gatillo de la pistola en
posición enganchada.
5. Quitar la punta de fluido y colocarla en un recipiente con
solvente cerrado.
6. Ajustar el regulador del suministro de aire de la bomba en su
nivel más bajo (en sentido antihorario).
7. Colocar el interruptor de seguridad del gatillo de la pistola en la
posición desenganchada.
8. Encienda el suministro de aire hacia la bomba y cierre la
válvula de derivación/cebado, si la unidad viene equipada con
una.
9. Ajustar lentamente el regulador del suministro de aire de la
bomba hasta que la bomba comience a ciclar.
10. Disparar la pistola en un recipiente cerrado hasta que el fluido
salga claro.
pRECAuCIÓn
Nunca sumerja toda la pistola en solvente o diluyentes. Algunas
piezas de la pistola perderán su película lubricante y se
desgastarán más rápidamente. Además, los solventes pueden
acarrear impurezas por el cuerpo de la pistola y hacer que
obstruyan los conductos de aire y fluido pequeños.
!
nOtA
Utilice únicamente solventes compatibles identificados
como aprobados para limpieza y lavado.
ADVERtEnCIA
No reducir la presión del suministro de aire a la bomba o no
usar un recipiente cerrado puede hacer que el material “rebote”.
El “rebote’ del material puede ocasionar lesión o daño.
!
nOtA
Durante la limpieza, la pistola únicamente puede ser rociada en un recipiente
cerrado, nunca descargue la pistola hacia el aire o una cabina de rociado.
PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN
Patrón de rociado entrecortado Suministro de fluido insuficiente.
Aire en la línea de suministro de pintura.
Tratar de hacer pasadas de hilo fino
(accionar la pistola parcialmente).
Ajustar el regulador del fluido o llenar los
tanques de suministro de fluido.
Revisar y apretar las conexiones de la
manguera del sifón de la bomba, purgar el
aire de la línea de pintura.
No se puede hacer pasadas de hilo fino con
la pistola AA1600M.
Patrón de rociado separado – Dedos Punta de carburo parcialmente obstruida. Limpiar o reemplazar el conjunto de la
punta de carburo.
Patrón irregular Acumulación de fluido en la punta de
carburo o punta parcialmente obstruida.
En el lado defectuoso del patrón,
los orificios de la horquilla de aire
están obstruidos.
Limpiar la boquilla de carburo.
Limpiar los orificios de la boquilla de aire
con solvente y un cepillo suave.
El patrón es empujado a un lado, el
mismo lado en que se ensucia el
casquillo de aire
En el lado defectuoso del patrón,
los orificios de la horquilla de aire
están obstruidos.
Limpiar los orificios de la boquilla de aire
con solvente y un cepillo suave o palillo
de dientes

S-6
LIMPIEZA (Continuación)
11. Con un trapo humedecido con solvente, limpie la
superficie exterior de la pistola. Además, está prohibido
utilizar algunos solventes para limpieza. El operador debe
tener el cuidado de utilizar únicamente solventes de
limpieza aprobados para limpieza de equipos. Estos
materiales están claramente etiquetados como aprobados
para operaciones de limpieza y lavado. Si el operador
tuviese alguna pregunta acerca de la selección de los
solventes de limpieza apropiados, debe consultar con un
supervisor o miembro del personal de protección
ambiental de la planta.
REEMPLAZO DE BOQUILLA DE FLUIDO Y/O DEL CONJUNTO DE LA AGUJA DE FLUIDO
Fig. 9
Fig. 11Fig. 10
Fig. 12
MOTIVOS PARA REEMPLAZAR EL CONJUNTO DE LA BOQUILLA
Y/O AGUJA:
A) Filtración de fluido a través de la boquilla de fluido.
B) Cierre del fluido lento.
C) No sale fluido con la pistola activada.
REEMPLAZO DE LA BOQUILLA DE FLUIDO
1. Quitar el casquillo de aire junto con la punta de rociado.
(Ver Fig. 4)
2. Oprimiendo completamente el gatillo quitar la boquilla de fluido
y la guarnición. (Ver Fig. 5)
3. Revisar el desgaste de la placa del deflector. Si está gastada,
reemplazarla con una pieza nueva. (Ver Fig. 6)
4. Oprimiendo completamente el gatillo instalar la nueva boquilla
de fluido y la guarnición. Aplicar una torsión de 9 a 11 pies-lbs.
a la boquilla de fluido (Ver Fig. 5)
5. Reemplazar el casquillo de aire junto con la punta de rociado.
(Ver Fig. 4)
REEMPLAZO DEL CONJUNTO DE LA AGUJA DE FLUIDO
1. Quitar el gatillo sacando el tornillo del disparador y la tuerca del
gatillo . (Ver Fig. 7)
2. Destornillar completamente la tuerca del empaquetamiento de la
aguja. (Ver Fig. 8)
3. Destornillar la tapa de extinción y quitar el resorte y la
almohadilla de la aguja. (Ver Fig. 9 y 10)
4. Asegurarse de que la almohadilla del resorte no esté gastada y
limpiar el resorte. (Ver Fig. 11)
5. Quitar el conjunto de la aguja. (Ver Fig. 12)
6. Insertar el nuevo conjunto de la aguja y el nuevo resorte si fuese
necesario. (Ver Fig. 12 y 10) Asegurarse de que la almohadilla
del resorte esté fijada al resorte.
7. Atornillar la tapa obturadora. (Ver Fig. 9)
8. Apretar suavemente la tuerca del empaquetamiento de la aguja.
NO LO AJUSTE DEMASIADO. (Ver Fig. 8)
9. Reemplazar el gatillo , el tornillo del disparador y la tuerca del
gatillo . (Ver Fig. 7)
10. Operar la pistola con fluido y ajustar la firmeza de la tuerca
del empaquetamiento según sea necesario para evitar la
filtración de fluido. (Ver Fig. 8)
pRECAuCIÓn
Asegúrese siempre de que todo el fluido y la presión del aire hacia la
pistola hayan sido descargados antes de realizar cualquier reparación.
!
pRECAuCIÓn
No desconecte el tubo de líquidos al sustituir la boquilla de fluido.
!
Fig. 4
Fig. 7Fig. 6
Fig. 8
Fig. 5
Boquilla con
guarnición

S-7
Fig. 17
Fig. 19
Fig. 21
Fig. 20
Fig. 22
MOTIVOS PARA DAR MANTENIMIENTO O REPARAR LA VÁLVULA
DE AIRE:
A) La válvula de aire no está funcionando correctamente
(podría necesitar limpieza).
B) Mantenimiento de rutina.
C) Filtraciones de aire (recomendar reemplazo, ver la Pág. 8)
1. Quitar el conjunto del gatillo y el tubo de fluido. (Ver las Fig. 13
y 14)
2. Destornillar la válvula de aire utilizando una llave inglesa de
14 mm. (Ver Fig. 15)
3. Quitar la válvula de aire sujetando el vástago. (Ver Fig. 16)
4. Quitar el resorte con la almohadilla del resorte. (Ver Fig. 17)
5. NO QUITAR EL SELLO TRASERO DEL CUERPO DE LA
PISTOLA. (Ver Fig. 18)
6. NO QUITAR LA JAULA DE PLÁSTICO DEL CUERPO DE
LA VÁLVULA DE AIRE PORQUE ESTO PODRÍA DAÑAR
LA JAULA. (Ver Fig. 19)
7. LIMPIAR
a. Quitar toda acumulación de pintura. (Ver Fig. 20)
b. Los 4 orificios del soporte cónico deben estar despejados.
(Ver Fig. 21)
c. El vástago debe estar libre para flotar en el soporte cónico.
(Ver Fig. 22)
d. El vástago se debe deslizar a través del diámetro interior de la
jaula con una leve resistencia (debida al sello).
e. El sello trasero debe verse limpio y colocado en su lugar en el
diámetro interior. (Ver Fig. 18)
f. Si no se puede rectificar ninguno de los puntos anteriores,
reemplace la válvula de aire. (Ver Reemplazo de la válvula de
aire en la Pág. 8)
8. Reemplazar el resorte asegurándose de que el extremo con el
soporte del cojinete de plástico vaya primero. (Ver Fig. 17)
9. Insertar el conjunto de la válvula de aire en la pistola e impulsarlo
cuidadosamente sobre el resorte y a través del sello trasero.
(Ver Fig. 23)
10. Apretar el conjunto de la válvula de aire utilizando primero los
dedos y luego apretar con una llave inglesa de 14 mm. Aplicar
una torsión de 18 a 22 pies-lbs. (Ver Fig. 24)
11. Reemplazar el tubo del fluido y el gatillo . (Ver Fig. 14 y 13)
12. Si hubiese filtración de aire por la pistola, podría ser necesario
reemplazar la válvula de aire. (Ver Reemplazo de la válvula de
aire en la Pág. 8)
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULA DE AIRE
pRECAuCIÓn
Asegúrese siempre de que todo el fluido y la presión del aire hacia la
pistola hayan sido descargados antes de realizar cualquier reparación.
!
Fig. 18
Fig. 16
Fig. 23
Fig. 15
Fig. 24
Jaula Cuerpo
Limpiar
Fig. 13 Fig. 14

S-8
Fig. 29
Fig. 31
Fig. 33
Fig. 30
Fig. 32
REEMPLAZO DE LA VÁLVULA DE AIRE
MOTIVOS PARA REEMPLAZAR LA VÁLVULA DE AIRE:
A) Filtración de aire por la pistola.
B) La válvula de aire no funciona correctamente.
1. Quitar el conjunto del gatillo y el tubo de fluido. (Ver Fig. 25 y
26)
2. Destornillar la válvula de aire utilizando una llave inglesa de
14 mm. (Ver Fig. 27)
3. Quitar la válvula de aire sujetando el vástago, (Ver Fig. 28)
4. Quitar el resorte con la almohadilla del resorte. (Ver Fig. 29)
5. Desenganchar el sello trasero utilizando una herramienta de
servicio. (Ver Fig. 30 y 31)
6. Limpiar los diámetros internos de la válvula de aire en el
cuerpo de la pistola con el cepillo que viene en el kit.
7. Colocar el nuevo sello trasero en una herramienta de servicio;
las muescas deben corresponder a la forma de la herramienta de
servicio (Ver Fig. 32)
8. Empujar con firmeza el sello trasero en el orificio hasta el
reborde, utilizando una herramienta de servicio. (Ver Fig. 33
y 34)
9. Insertar el nuevo resorte, asegurando que el extremo con el
soporte del cojinete de plástico vaya primero. (Ver Fig. 29)
10. Insertar el conjunto de la válvula de aire en la pistola e
impulsarlo cuidadosamente sobre el resorte y a través del sello
trasero. (Ver Fig. 35)
11. Apretar el conjunto de la válvula de aire utilizando los dedos
primero con una llave inglesa de 14 mm. Aplicar una torsión
de 18 a 22 pies-lbs. (Ver Fig. 36)
12. Reemplazar el tubo del fluido y el gatillo . (Ver Fig. 26 y 25)
pRECAuCIÓn
Asegúrese siempre de que todo el fluido y la presión del aire hacia la
pistola hayan sido descargados antes de realizar cualquier reparación.
!
Fig. 36
Fig. 34
Fig. 27 Fig. 28
Fig. 35
Fig. 25 Fig. 26