Burkert 6027 User manual

Driftsinstruktion
Manuel d‘utilisation
Operating Instructions
Typ 6027
2/2-way solenoid valve
2/2-vägs magnetventil
Électrovanne 2/2 voies

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1 OPERATING INSTRUCTIONS
The operating instructions contain important information.
▶Read the operating instructions carefully and follow the safety instruc-
tions in particular, and also observe the operating conditions.
▶Operating instructions must be available to each user.
▶The liability and warranty for the device are void if the operating instruc-
tions are not followed.
1.1 Symbols
▶Designates an instruction to prevent risks.
→designates a procedure which you must carry out.
Warning of injuries:
DANGER!
Imminent danger. Serious or fatal injuries.
WARNING!
Potential danger. Serious or fatal injuries.
CAUTION!
Danger. Minor or moderately severe injuries.
Warns of damage to property:
NOTE!
2 INTENDED USE
Incorrect use of the solenoid valve Type 6027 can be dangerous
to people, nearby equipment and the environment.
▶The device is designed to control, shut off and meter neutral media up
to a viscosity of 21 mm2/s.
▶Provided the cable plug is connected and installed correctly, e.g. Bürk-
ert Type 2508, the device satisfies protection class IP65 in accordance
with DIN EN 60529 / IEC 60529.
▶Use according to the permitted data, operating conditions and con-
ditions of use specified in the contract documents and operating
instructions.
▶Correct transportation, correct storage and installation and careful use
and maintenance are essential for reliable and problem-free operation.
▶Use the device only as intended.
2.1 Definition of term
In these operating instructions, the term “device” always refers to the
Type 6027.
english

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Risk of injury due to malfunction of valves with alternating
current (AC).
Sticking core causes coil to overheat, resulting in a malfunction.
▶Monitor process to ensure function is in perfect working order.
Risk of short-circuit/escape of media through leaking screw joints.
▶Ensure seals are seated correctly.
▶Carefully screw valve and connection lines together.
General hazardous situations.
To prevent injury, ensure that:
▶Do not make any internal or external changes. Ensure that the system
cannot be activated unintentionally.
▶Installation and repair work may be carried out by authorized techni-
cians only and with the appropriate tools.
▶After an interruption in the power supply or pneumatic supply, ensure
that the process is restarted in a defined or controlled manner.
3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS
These safety instructions do not make allowance for any contingencies
and events which may arise during installation, operation and maintenance.
Danger – high pressure.
▶Before loosening the lines and valves, turn off the pressure and
vent the lines.
Risk of electric shock.
▶Before reaching into the system, switch off the power supply and
secure to prevent reactivation.
▶Observe applicable accident prevention and safety regulations for
electrical equipment.
Risk of burns/Risk of fire if used continuously through hot device
surface.
▶Keep the device away from highly flammable substances and media
and do not touch with bare hands.
english

4
▶Do not put any loads on the body.
▶For models with ATEX or UL approval follow the safety instructions
in the ATEX manual or on the respective supplementary sheet.
▶The general rules of technology apply to application planning and
operation of the device.
3.1 Warranty
The warranty is only valid if the device is used as intended in accordance
with the specified application conditions.
3.2 Information on the internet
The operating instructions and data sheets for type 6027 can be found
on the internet at:
www.burkert.com Type 6027
4 TECHNICAL DATA
4.1 Operating conditions
The following values are indicated on the type label:
• Voltage (Tolerance ± 10 %) / Current type
• Coil power consumption (active power in W - at operating temp.)
• Pressure range
• Body material: Brass (MS), Stainless steel (VA)
• Sealing material: EPDM, PTFE, FKM, PEEK, NBR
• Port connection
Circuit function 2/2-way valve:
A (NC) B (NO)
Protection class: IP65 in accordance with DIN EN 60529 / IEC
60529 with cable plug, e.g. Bürkert Type 2508
english

5
4.2 Application conditions
Ambient temperature: max. +55 °C
Permitted medium temperature depending on coil material and sealing
material:
Circuit
function
Coil
material
Frequency Sealing
material
Medium
temperature
Control
function A
(NC)
Polyamide
(AC10)
AC/DC/UC
FKM (FF) -10...+100 °C
Epoxide
FKM (FF) -10...+140 °C
EPDM (AA) -30...+120 °C
NBR (BB) -10...+80 °C
PTFE + PEEK (EP) -40...+180 °C
Control
function B
(NO)
AC
FKM (FF) -10...+100 °C
EPDM (AA) -30...+100 °C
PTFE + PEEK (EP) -40...+100 °C
DC/UC
PTFE + FKM (EF) -10...+140 °C
PTFE + PEEK (EP) -40...+180 °C
EPDM (AA) -30...+120 °C
FKM (FF) -10...+140 °C
CF A (NC) /
CF B (NO) AC/DC/UC PEEK + FKM (TF) -10...+80 °C
Permitted medium temperature and ambient temperature depending on
sealing material:
Temperatures for valves with UL/UR approval
Sealing material
Ambient temperature
EPDM (AA)
PTFE + EPDM (EA)
PTFE + FKM (EF)
PTFE + PEEK (EP)
FKM (FF)
-10...+55 °C
Medium temperature
EPDM (AA) -30...+120 °C
PTFE + EPDM (EA)
PTFE + FKM (EF) -10...+140 °C
PTFE + PEEK (EP) -40...+140 °C
FKM (FF) -10...+140 °C
Operating duration: Unless otherwise indicated on the type label,
the solenoid system is suitable for continuous
operation
english

6
Important information for functional reliability during continuous
operation: If standstill for a long period at least 1-2 activations
per day are recommended.
Medium: neutral gases and liquids which do not attack the
body material, the inner parts of the valves or the
sealing material. Check resistance in individual
cases (www.burkert.com)
4.3 Conformity
In accordance with the EC Declaration of conformity, Type 6027 is com-
pliant with the EC Directives.
4.4 Standards
The applied standards, which verify conformity with the EC Directives,
can be found on the EC-Type Examination Certificate and / or the EC
Declaration of Conformity.
4.5 Type label
Example:
Type
Circuit function
Orifice
Sealing material
Body material
Id.-Number
Voltage, Frequency,
Power consumption
Port connection,
Operating pressure
english

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5 INSTALLATION
5.1 Safety instructions
DANGER!
Risk of injury from high pressure in the equipment.
▶Before loosening the pipes and valves, turn off the pressure and
vent the lines.
Risk of injury due to electrical shock.
▶Before reaching into the device or the equipment, switch off the
power supply and secure to prevent reactivation.
▶Observe applicable accident prevention and safety regulations for
electrical equipment.
WARNING!
Risk of injury from improper installation.
▶Installation may be carried out by authorized technicians only and
with the appropriate tools.
Risk of injury from unintentional activation of the system and an
uncontrolled restart.
▶Secure system from unintentional activation.
▶Following assembly, ensure a controlled restart.
5.2 Before installation
Installation position: any, actuator preferably upwards.
Procedure:
→Check pipelines for dirt and clean.
→Install a dirt filter before the valve inlet (≤ 0.3 mm).
WARNING!
Medium leaking through damaged connections.
▶Do not damage sealing surfaces of the body connections during
installation.
Danger due to unsuitable screw connections.
▶At high pressures and temperatures ensure that the thread
length (load-bearing thread turns) is adequate for each pairing of
materials.
NOTE!
Caution risk of breakage.
• Do not use the coil as a lever arm.
english

8
5.3 Installation – body design
Procedure:
→Hold the device with a open-end wrench on the body and screw
into the pipeline.
Valve body must not be installed under tension.
Sealing material must not get into the device.
→Observe direction of flow: from 1 → 2 (from P → A),
or CF B from P → B.
5.4 Installation – flange design
Procedure:
→Loosen nut and remove coil.
→Insert seal into body.
→Screw body onto connection plate.
→Install coil (see chapter „5.6“).
→Observe direction of flow:
from 1 → 2 (from P → A),
or CF B from P → B.
5.5 Electrical connection of the cable plug
WARNING!
Risk of injury due to electrical shock.
▶Before reaching into the system, switch off the power supply and
secure to prevent reactivation.
▶Observe applicable accident prevention and safety regulations for
electrical equipment.
If the protective conductor is not connected, there is a risk of electric
shock.
▶Always connect protective conductor and check electrical continuity.
Procedure:
→Tighten cable plug (for permitted types see data sheet), observing
max. torque 1 Nm.
→Check that seal is fitted correctly.
→Connect protective conductor and check electrical continuity.
english

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Authorized cable plug
e.g. Type 2508
Seal
max. 1 Nm
5.6 Installation of coil
WARNING!
Risk of escape of media.
When a sticking nut is loosened, medium may escape.
▶Do not tighten sticking nut any further.
Risk of injury due to electrical shock.
If the protective conductor contact between the coil and body is
missing, there is danger of electrical shock.
▶During installation insert the plastic ring into the body journal. The
plastic ring must not project over the octagonal nipple.
▶Check protective conductor contact after installing the coil.
Overheating, risk of fire.
If the coil is connected without a pre-installed valve, the coil will overheat
and be destroyed.
▶Connect the coil with a pre-installed valve only.
english

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Installation of coil:
Plastic ring
Nut
O-ring
max. 15 Nm
4 x 90°
6 MAINTENANCE, TROUBLESHOOTING
6.1 Safety instructions
WARNING!
Risk of injury from improper maintenance.
▶Maintenance may be carried out by authorized technicians only and
with the appropriate tools.
Risk of injury from unintentional activation of the system and an
uncontrolled restart.
▶Secure system from unintentional activation.
▶Following maintenance, ensure a controlled restart.
6.2 Malfunctions
If malfunctions occur, check whether:
• the device has been installed according to the instructions,
• the electrical and fluid connections are correct,
• the device is not damaged,
• all screws have been tightened,
• the voltage and pressure have been switched on,
• the pipelines are clean.
english

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If the magnet is not attracting
Possible causes:
• Short circuit or coil interrupted,
• core or core area dirty.
7 SPARE PARTS
CAUTION!
Risk of injury and/or damage by the use of incorrect parts.
Incorrect accessories and unsuitable spare parts may cause injuries and
damage the device and the surrounding area.
▶Use only original accessories and original spare parts from Bürkert.
▶Do not open the fluidic part of the device without the consent of the
manufacturer.
7.1 Ordering spare parts
Coil
Fitting
Wearing part set can be requested via
the sales offices by quoting the identifi-
cation number of the device.
english

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8 TRANSPORT, STORAGE, DISPOSAL
NOTE!
Transport damages.
Inadequately protected equipment may be damaged during
transport.
• During transportation protect the device against wet and dirt in
shock-resistant packaging.
• Avoid exceeding or dropping below the allowable storage
temperature.
Incorrect storage may damage the device.
• Store the device in a dry and dust-free location.
• Storage temperature: -40...+80 °C
Damage to the environment caused by device components con-
taminated with media.
• Dispose of the device and packaging in an environmentally friendly
manner.
• Observe applicable regulations on disposal and the environment.
english

13
1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG
Die Bedienungsanleitung enthält wichtige Informationen.
▶Bedienungsanleitung sorgfältig lesen und Hinweise zur Sicherheit
beachten.
▶Bedienungsanleitung muss jedem Benutzer zur Verfügung stehen.
▶Haftung und Gewährleistung für das Gerät entfällt, wenn die Anwei-
sungen der Bedienungsanleitung nicht beachtet werden.
1.1 Darstellungsmittel
▶markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung.
→markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.
Warnung vor Verletzungen:
GEFAHR!
Unmittelbare Gefahr. Schwere oder tödliche Verletzungen.
WARNUNG!
Mögliche Gefahr. Schwere oder tödliche Verletzungen.
VORSICHT!
Gefahr. Leichte oder mittelschwere Verletzungen.
Warnung vor Sachschäden:
HINWEIS!
2 BESTIMMUNGSGEMÄSSER
GEBRAUCH
Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz des Magnetventils Typ
6027 können Gefahren für Personen, Anlagen in der Umgebung
und die Umwelt entstehen.
▶Das Gerät ist zum Steuern, Absperren und Dosieren von neutralen
Medien bis zu einer Viskosität von 21 mm2/s konzipiert.
▶Mit einer sachgemäß angeschlossenen und montierten Gerätesteck-
dose, z. B. Bürkert Typ 2508 erfüllt das Gerät die Schutzart IP65 nach
DIN EN 60529 / IEC 60529.
▶Für den Einsatz die in den Vertragsdokumenten und der Bedienungs-
anleitung spezifizierten zulässigen Daten, Betriebs- und Einsatzbe-
dingungen beachten.
▶Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien Betrieb sind
sachgemäßer Transport, sachgemäße Lagerung und Installation sowie
sorgfältige Bedienung und Instandhaltung.
▶Das Gerät nur bestimmungsgemäß einsetzen.
2.1 Begriffsdefinition
Der verwendete Begriff „Gerät“ steht immer für den Typ 6027.
deutsch

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Verletzungsgefahr durch Funktionsausfall bei Ventilen mit
Wechselspannung (AC).
Festsitzender Kern bewirkt Spulenüberhitzung, die zu Funktionsausfall
führt.
▶Arbeitsprozess auf einwandfreie Funktion überwachen.
Kurzschlussgefahr/Austritt von Medium durch undichte
Verschraubungen.
▶Auf einwandfreien Sitz der Dichtungen achten.
▶Ventil und Anschlussleitungen sorgfältig verschrauben.
Allgemeine Gefahrensituationen.
Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten:
▶Keine inneren oder äußeren Veränderungen vornehmen. Anlage/Gerät
vor unbeabsichtigter Betätigung sichern.
▶Installations- und Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von autorisiertem
Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgeführt werden.
▶Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen
Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf des
Prozesses zu gewährleisten.
3 GRUNDLEGENDE
SICHERHEITSHINWEISE
Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine Zufälligkeiten und
Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung auftreten können.
Gefahr durch hohen Druck.
▶Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten
und Leitungen entlüften.
Gefahr durch elektrische Spannung.
▶Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage Spannung abschalten
und vor Wiedereinschalten sichern.
▶Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für
elektrische Geräte beachten.
Verbrennungsgefahr/Brandgefahr bei Dauerbetrieb durch heiße
Geräteoberfläche.
▶Das Gerät von leicht brennbaren Stoffen und Medien fernhalten und
nicht mit bloßen Händen berühren.
deutsch

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▶Gehäuse nicht mechanisch belasten.
▶Bei Ausführungen mit ATEX oder UL-Zulassung die Sicherheitshin-
weise der ATEX-Anleitung und des jeweiligen Beiblatts beachten.
▶Die allgemeinen Regeln der Technik einhalten.
3.1 Gewährleistung
Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungs-
gemäße Gebrauch des Geräts unter Beachtung der spezifizierten
Einsatzbedingungen.
3.2 Informationen im Internet
Bedienungsanleitungen und Datenblätter zum Typ 6027 finden Sie im
Internet unter:
www.buerkert.de Typ 6027
4 TECHNISCHE DATEN
4.1 Betriebsbedingungen
Folgende Werte sind auf dem Typschild angegeben:
• Spannung (Toleranz ± 10 %) / Stromart
• Spulenleistung (Wirkleistung in W - betriebswarm)
• Druckbereich
• Gehäusewerkstoff: Messing (MS), Edelstahl (VA)
• Dichtungswerkstoff: EPDM, PTFE, FKM, PEEK, NBR
• Leitungsanschluss
Wirkungsweise 2/2-Wege-Ventil:
A (NC) B (NO)
Schutzart: IP65 nach DIN EN 60529 / IEC 60529 mit
Gerätesteckdose, z. B. Bürkert Typ 2508
deutsch

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4.2 Einsatzbedingungen
Umgebungstemperatur: max. +55 °C
Zulässige Mediumstemperatur in Abhängigkeit von Spulenwerkstoff und
Dichtungswerkstoff:
Wirkungs-
weise
Spulen-
werkstoff
Frequenz Dichtungs-
werkstoff
Mediums-
temperatur
WWA (NC)
Polyamid
(AC10)
AC/DC/UC
FKM (FF) -10...+100 °C
Epoxid
FKM (FF) -10...+140 °C
EPDM (AA) -30...+120 °C
NBR (BB) -10...+80 °C
PTFE + PEEK (EP) -40...+180 °C
WWB (NO)
AC
FKM (FF) -10...+100 °C
EPDM (AA) -30...+100 °C
PTFE + PEEK (EP) -40...+100 °C
DC/UC
PTFE + FKM (EF) -10...+140 °C
PTFE + PEEK (EP) -40...+180 °C
EPDM (AA) -30...+120 °C
FKM (FF) -10...+140 °C
WWA (NC) /
WWB (NO) AC/DC/UC PEEK + FKM (TF) -10...+80 °C
Zulässige Mediumstemperaturen und Umgebungstemperaturen in Abhän-
gigkeit von Dichtungswerkstoff:
Temperaturen bei Ventilen mit UL/UR-Zulassung
Dichtungswerkstoff
Umgebungstemperatur
EPDM (AA)
PTFE + EPDM (EA)
PTFE + FKM (EF)
PTFE + PEEK (EP)
FKM (FF)
-10...+55 °C
Mediumstemperatur
EPDM (AA) -30...+120 °C
PTFE + EPDM (EA)
PTFE + FKM (EF) -10...+140 °C
PTFE + PEEK (EP) -40...+140 °C
FKM (FF) -10...+140 °C
Betriebsdauer: Wenn auf dem Typschild nicht anders angegeben,
ist das Magnetsystem für Dauerbetrieb geeignet
Wichtiger Hinweis für die Funktionssicherheit bei Dauerbetrieb.
Bei langem Stillstand wird eine Betätigung von mindestens 1-2
Schaltungen pro Tag empfohlen.
deutsch

17
Medien: neutrale Gase und Flüssigkeiten, die den Gehäuse-
werkstoff, die Ventilinnenteile und den Dichtungs-
werkstoff nicht angreifen. Beständigkeit im Einzelfall
prüfen (www.buerkert.de)
4.3 Konformität
Das Magnetventil, Typ 6027 ist konform zu den EG-Richtlinien entspre-
chend der EG-Konformitätserklärung.
4.4 Normen
Die angewandten Normen, mit denen die Konformität mit den EG-Richt-
linien nachgewiesen wird, sind in der EG-Baumusterprüfbescheinigung
und/oder der EG-Konformitätserklärung nachzulesen.
4.5 Typschild
Beispiel:
Typ
Wirkungsweise
Nennweite
Dichtungswerkstoff
Gehäusewerkstoff
Identnummer
Spannung, Frequenz, Leistung
Leitungsanschluss,
Betriebsdruck
deutsch

18
5 MONTAGE
5.1 Sicherheitshinweise
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage.
▶Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten
und Leitungen entlüften.
Verletzungsgefahr durch Stromschlag.
▶Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage Spannung abschalten
und vor Wiedereinschalten sichern.
▶Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für
elektrische Geräte beachten.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Montage.
▶Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem
Werkzeug durchführen.
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und
unkontrollierten Wiederanlauf.
▶Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
▶Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.
5.2 Vor dem Einbau
Einbaulage: beliebig, vorzugsweise Antrieb oben.
Vorgehensweise:
→Rohrleitungen von eventuellen Verschmutzungen säubern.
→Vor dem Ventileingang einen Schmutzfilter einbauen (≤ 0,3 mm).
WARNUNG!
Austritt von Medium durch beschädigte Anschlüsse.
▶Dichtflächen der Gehäuseanschlüsse während der Montage nicht
beschädigen.
Gefahr durch ungeeignete Verschraubungen.
▶Bei hohen Drücken und Temperaturen auf eine ausreichende
Gewindelänge (tragende Gewindegänge) je Materialpaarung
achten.
HINWEIS!
Vorsicht Bruchgefahr.
• Spule nicht als Hebelarm benutzen.
deutsch

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5.3 Einbau - Gehäuseausführung
Vorgehensweise:
→Das Gerät mit einem Gabelschlüssel am Gehäuse festhalten und in
die Rohrleitung einschrauben.
Ventilgehäuse darf nicht verspannt eingebaut werden.
Dichtmaterial darf nicht in das Gerät gelangen.
→Durchflussrichtung beachten: von 1 → 2 (von P → A),
bei WWB von P → B.
5.4 Einbau - Flanschausführung
Vorgehensweise:
→Mutter lösen und Spule demontieren.
→Dichtung in Gehäuse einlegen.
→Gehäuse auf Anschlussplatte
schrauben.
→Spule montieren (siehe Kapitel „5.6“).
→Durchflussrichtung beachten:
von 1 → 2 (von P → A),
bei WWB von P → B.
5.5 Elektrischer Anschluss der
Gerätesteckdose
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch Stromschlag.
▶Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage, Spannung abschalten
und vor Wiedereinschalten sichern.
▶Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für
elektrische Geräte beachten.
Bei nicht angeschlossenem Schutzleiter besteht die Gefahr des
Stromschlags.
▶Schutzleiter immer anschließen und elektrischer Durchgang prüfen.
Vorgehensweise:
→Gerätesteckdose (zugelassene Typen siehe Datenblatt) fest-
schrauben, dabei maximales Drehmoment 1 Nm beachten.
→Korrekten Sitz der Dichtung überprüfen.
→Schutzleiter anschließen und elektrischer Durchgang prüfen.
deutsch

20
Zugelassene Gerätesteckdose
z. B. Typ 2508
Dichtung
max. 1 Nm
5.6 Montage der Spule
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt.
Beim Lösen einer festsitzenden Mutter kann Medium austreten.
▶Festsitzende Mutter nicht weiter drehen.
Verletzungsgefahr durch Stromschlag.
Bei fehlendem Schutzleiterkontakt zwischen Spule und Gehäuse
besteht die Gefahr des Stromschlags.
▶Der Kunststoffring muss bei der Montage in den Gehäusezapfen
eintauchen. Er darf nicht über den Achtkantnippel herausragen.
▶Schutzleiterkontakt nach der Spulenmontage prüfen.
Überhitzung, Brandgefahr.
Der Anschluss der Spule ohne vormontiertes Ventil führt zur Überhitzung
und zerstört die Spule.
▶Spule nur mit vormontiertem Ventil anschließen.
deutsch