Festo LF-D Series User manual

Bedienungsanleitung
Filter, Fein-/Feinstfilter
Druck-Regelventil,
Filter-Regelventil
Typ LF-...-D-..., LFM..-...-D-...,
LR-...-D-..., LFR-...-D-...
Operating Instructions
Filter, micro-filter
pressure regulator,
filter regulator
Type LF-...-D-..., LFM..-...-D-...,
LR-...-D-..., LFR-...-D-...
Einbau und Inbetriebnahme
nur von autorisiertem Fachpersonal,
gemäß Bedienungsanleitung.
Fitting and commissioning to be
carried out by qualified personnel
only in accordance with the operating
instructions.
Es bedeuten/Symbols:
Warnung
Warning, Caution
Hinweis
Note
Recycling
Recycling
Zubehör
Accessories
360 785
9607C D/GB 1

Bedienteile und Anschlüsse
Operating parts and
connections
1
(7)
(6)
(1)
(2)
(5)
(3)
(8)
(4)
(9)
LR
LFR
LF
LFM..
Bild 1/Fig. 1
Druck-Einstellknopf (1)
Rändelmutter (2)
Manometer (umsetzbar) (3)
Anschlußflansch
(beim Filter mit Stehbolzen verschraubt) (4)
Hinweispfeil für Durchflußrichtung (5)
Abnehmbare Filterschale
mit Metall-Schutzkorb (6)
Kondensat-Ablaßschraube (7)
Montageschrauben (8)
Gewinde für Druckluftanschluß (9)
Pressure setting button (1)
Knurled nut (2)
Manometer (fitted separately) (3)
Connecting flange (screwed in the
case of filter with spacer bolt) (4)
Arrow for flow direction (5)
Removable filter bowl with
metal protective guard (6)
Condensate bleeder (7)
Mounting screws (8)
Thread for compressed air connection (9)
LF-.., LFM-.., LFR-.., LR-..-D-...
9607C D/GB 2

Funktion und Anwendung
Das LFR-..., LR-... besteht aus einer
Kammer mit einer Membran.
An dieser Membran wirken beidseitig
Druck- oder Federkräfte.
Je nach Einstellung des
Druck-Einstellknopfes ergibt sich ein
anderer Gleichgewichtszustand.
Bei Ungleichgewicht der Kräfte bewegt
sich die Membran und der Ventilstößel
hebt vom Ventilsitz ab.
Druckluft strömt nach bis der
Gleichgewichtszustand wieder erreicht
ist.
Das LFR-..., LR-... regelt die zugeleitete
Druckluft auf den eingestellten
Arbeitsdruck und gleicht
Druckschwankungen aus.
Das LF-..., LFM..-..., LFR-... mit
Wasserabscheider befreit die Druckluft
von Schmutzpartikeln und
Kondenswasser.
Function and application
The LFR-..., LR-... consists of a
chamber with a diaphragm.
Both sides of this diaphragm are
subjected to pressure forces or spring
forces.
The balance can be modified by
adjustment of the pressure setting
button.
If the forces are not equal, the
diaphragm will move and the valve
plunger will rise from the valve seat.
Compressed air will then flow until the
balance has been restored.
The LFR-..., LR-... adjusts the incoming
compressed air to the set working
pressure and compensates fluctuations
in pressure.
The LF-..., LFM..-..., LFR-... with water
separator frees the compressed air of
dirt particles and condensed water.
2
9607C D/GB 3

Produktübersicht
(und Komponenten)
Beim Zusammenbau mit anderen
Wartungsgeräten:
•Beachten Sie, daß
strömungsbedingte technische Daten
der Kombination von denen der
Einzelgeräte abweichen.
Die technischen Daten
vorkonfektionierter Kombinationen
sind dem Katalog oder der
Bedienungsanleitung zum Typ
FRC-D-... zu entnehmen.
Beim Zusammenbau zweier Feinstfilter
zu einer Feinstfilterkombination
LFMBA-...:
•Beachten Sie die Reihenfolge der
Feinstfilter in Durchflußrichtung.
Der LFMB-Filter muß dem
LFMA-Filter vorgeschaltet sein.
Summary of product
(and components)
Combination with other maintenance
units:
•Please note that the technical flow
specifications of combinations differ
from those of the individual units.
The technical specifications of
ready-made combinations are to be
found in the catalogue or in the
operating instructions for type
FRC-D-....
Combination of two micro filters to form
microfilter combination
LFMBA-...:
•Please observe the sequence of the
micro filters in the direction of flow.
The LFMB filter must be in front of
the LFMA filter.
3
Filter + Regler = Filter-
Regler
LF + LR = LFR
Bild 2: Theoretische Verknüpfung der
Geräte-Baugruppen
Filter +Regulator =Filter
regulator
LF + LR = LFR
Fig. 2: Theoretical linking of unit components
Abschluß Anbau Zentral Anbau Abschluß
Termination Fitting Central Fitting Termination
Bild 3/Fig. 3
LFMB
(1 µm)
LFMA
(0,01 µm)
Bild 4/Fig. 4
LF-.., LFM-.., LFR-.., LR-..-D-...
9607C D/GB 4

Transport und Lagerung
•Lagern Sie Gerät und Manometer ge-
meinsam.
Das Manometer liegt separat bei.
Voraussetzungen für den
Produkteinsatz
Allgemeine, stets zu beachtende
Hinweise für den ordnungsgemäßen und
sicheren Einsatz des Produkts:
•Halten Sie die angegebenen Grenz-
werte ein (z.B. für Drücke, Kräfte,
Momente, Massen, Temperaturen).
•Berücksichtigen Sie die vorherrschen-
den Umgebungsbedingungen.
•Beachten Sie die Vorschriften der
Berufsgenossenschaft, des Techni-
schen Überwachungsvereins oder
entsprechende nationale Bestimmun-
gen.
•Entsorgen Sie Schutzvorrichtungen
wie Kartonagen, Folien und Trans-
portstopfen in Recycling-Sammel-
behältern.
Transport and storage
•Store the unit and manometer
together.
The manometer is included
separately.
Safety conditions
These general conditions for the correct
and safe use of the product must be
observed at all times:
•Please observe the limits for pressu-
res, forces, torques, masses, speeds,
temperatures and electric voltages.
•Please observe the prevailing am-
bient conditions.
•Please comply with national and
local safety laws and regulations.
•The individual packaging materials
can be disposed of in recycling con-
tainers.
4
5
C%mbar
Bild 6/Fig. 6
+
Bild 5/Fig. 5
9607C D/GB 5

•Belüften Sie Ihre gesamte Anlage
langsam.
Dann treten keine unkontrollierten
Bewegungen auf.
•Verwenden Sie das Produkt im Origi-
nalzustand ohne jegliche eigenmäch-
tige Veränderung.
Einbau
•Verwenden Sie Absperrventile für
den Filterwechsel (siehe Bild 8).
•Beachten Sie die Durchflußrichtung.
Diese ist an dem Hinweispfeil (5) ab-
zulesen.
•Berücksichtigen Sie genügend Platz
für den Filterwechsel
Die Demontage der Filterpatrone
benötigt folgenden Mindestabstand
(a).
•Slowly pressurize the complete
system.
This will prevent sudden uncontrolled
movements from occurring.
•Unauthorized product modification is
not permitted.
Fitting
•Use shut-off valves for changing the
filter (see Fig. 8).
•Please note the direction of flow.
This is shown by the arrows (5).
•Allow sufficient space for changing
the filter.
The following minimum distances (a)
are required for dismantling the filter
cartridge.
6
a
Bild 9/Fig. 9
LF..-
MINI LF..- MIDI LF..- MAXI
Mindest-
abstand a 60 mm 80 mm 90 mm
Bild 9a
LF..-
MINI LF..- MIDI LF..- MAXI
Minimum
distance a 60 mm 80 mm 90 mm
Fig. 9a
Bild 7/Fig. 7
Bild 8/Fig. 8
LF-.., LFM-.., LFR-.., LR-..-D-...
9607C D/GB 6

•Justieren Sie den LF-..., LFM..-...,
LFR-... aufrecht stehend (±5°).
•Entscheiden Sie, welche Einbauvari-
ante für Sie in Frage kommt.
Bei Einbau mit Befestigungswinkeln:
1. Montieren Sie die beiden
Befestigungswinkel an den
Anschlußflanschen.
2 Montieren Sie das LF-..., LFM..-...,
LFR-..., LR-... mit den Befestigungs-
winkeln an einer Haltevorrichtung.
•Adjust the LF-..., LFM..-..., LFR-...
when it is standing upright (±5°).
•Decide which fitting variant is suited
to your needs.
Fitted with fastening brackets
1. Fit the two fastening brackets to
the connecting flanges.
2. Fit the LF-..., LFM..-..., LFR-..., LR-...
onto a support with the fastening
brackets.
5°
+
_
Bild 10/Fig. 10
Fitting variants
a)
Fitted in
the fixed
tubing
b)
Fitted
with
fastening
brackets
c)
Fitted together
with other
maintenance
units
Fig. 11
Einbauvarianten
a)
Einbau in
die feste
Rohr-
leitung
b)
Einbau mit
Befesti-
gungs-
winkeln
c)
Zusammenbau
mit weiteren
Wartungs-
geräten
Bild 11
Bild 12/Fig. 12
9607C D/GB 7

Bei Einbau in die Rohrleitung:
•Drehen Sie die Rohrleitungen in die
Anschlußflansche.
Diese sind abzudichten.
Bei Zusammenbau mit einem bereits
vorhandenen Wartungsgerät der
gleichen Baureihe:
Fitted in the fixed tubing
•Screw the tubing into the connecting
flanges.
This connection must be sealed.
Fitted together with another
maintenance unit of the same type:
hinzu-
gekommener
Gerätetyp →
LF-...
LFMA
LOE-...
LFR-...
LFMB LR-...
Klassifikation Anbau-
gerät Zentral- gerät Zentral- gerät
erforderliche
Demontage
von
Stehbolzen:
am LF
LFM.. am vorhandenen
Wartungsgerät
(=Anbaugerät)
erforderliche
Demontage
von Anschluß-
flanschen:
beide einen an der
Zuammenbauseite
Bild 14
Unit types now
included →LF-... LFMA
LOE-...
LFR-...
LFMB LR-...
Classification Plug-
in unit Central unit Central unit
Spacer bolts
must be
removed
on
the LF
LFM..
on existing
maintenance
unit
(= plug-in unit)
Connecting
flanges must
be removed
both one on the
fitting side
Fig. 14
Bild 13/Fig. 13
LF-.., LFM-.., LFR-.., LR-..-D-...
9607C D/GB 8

•Vollziehen Sie folgende Schritte:
1. Beide Anschlußflansche auf der
Zusammenbauseite entfernen.
2. Gewindebolzen (B) in das Zentral-
gerät drehen (separat bestellen).
3. Anschlußflansch am jeweiligen
Anbaugerät entfernen und
Stehbolzen (A) demontieren
(Austreibweg in Durchflußrichtung).
4. Anbaugerät mit passendem
Anschlußflansch (je nach Lage der
Dichtung) montieren.
•Fit as follows:
1. Remove both connecting flanges
on the sides to be fitted together.
2. Screw threaded bolt (B) into the
central unit (order separately).
3. Remove connecting flange on the
relevant central unit and the
spacer bolt (A) (short extract path
in the direction of flow).
4. Fit the service unit with a connect-
ing flange to suit the position of
the seal.
(A)
(B)
Bild 15/Fig. 15
12
34
Bild 16/Fig. 16
(B)
(A)
9607C D/GB 9

Zum Einbau des Manometers:
1. Entfernen Sie den Verschlußstopfen
am Gewindeausgang für das
Manometer.
Der Alternativanschluß ist mit einem
Blindstopfen verschlossen.
2. Plazieren Sie das Manometer auf der
gewünschten Seite.
Gegebenenfalls setzen Sie den
Blindstopfen um.
3. Drehen Sie das Manometer und ggf.
den Blindstopfen fest.
Inbetriebnahme
Zur Einstellung des Reglers
LR-..., LFR-...:
1. Belüften Sie Ihre Anlage langsam.
Fitting the manometer
1. Remove the plug on the threaded
output for the manometer.
The other connection must be sealed
with a blind plug.
2. Place the manometer on the side to
which it is to be fitted.
If necessary, place the blind plug on
the other connection.
3. Tighten the manometer and, if
necessary, the blind plug.
Commissioning
Adjusting the regulator
LR-..., LFR-...:
1. Slowly pressurize the complete system.
Bild 17/Fig. 17
7
Bild 18/Fig. 18
LF-.., LFM-.., LFR-.., LR-..-D-...
9607C D/GB 10

2. Ziehen Sie den Druck-Einstellknopf (1)
nach oben (vom Gehäuse weg).
Dadurch wird die Verdrehsicherung
entsperrt.
3. Drehen Sie den Druck-Einstellknopf in
Richtung "-" ganz zu.
Bei Erreichen des Anschlags ist der
minimale Druck am Ausgang
eingestellt.
4. Drehen Sie den Druck-Einstellknopf
wieder langsam zurück in Richtung "+"
bis der gewünschte Druck am
Manometer angezeigt wird.
Der Eingangsdruck muß mindestens
1 bar größer sein als der
Ausgangsdruck.
5. Drücken Sie den Druck-Einstellknopf
nach unten (zum Gehäuse).
Damit ist dieser wieder gegen
ungewolltes Verdrehen gesichert.
2. Pull the pressure setting button (1)
upwards (away from the housing).
The protection against rotation will
then be released.
3. Turn the pressure setting button as far
as possible in the direction "-".
When the stop is reached, the
minimum pressure is set at the
output.
4. Turn the pressure setting button slowly
back in the direction "+" until the
desired pressure is shown on the
manometer.
The input pressure must be at least
1 bar greater than the output
pressure.
5. Press the pressure setting button down
(towards the housing).
It is then once again protected
against rotation.
Bild 19/Fig. 19
Bild 20/Fig. 20
Bild 21/Fig. 21
Bild 22/Fig. 22
9607C D/GB 11

Wartung und Pflege
Zur Kondensatüberwachung
des LF..-...:
•Beobachten Sie den Kondensatpegel
in der Filterschale.
Bei Erreichen eines Pegels von ca.
10 mm unterhalb des Filters:
1. Drehen Sie die Ablaßschraube gegen
den Uhrzeigersinn auf.
Dadurch wird das Kondensat
abgelassen.
Mit einem automatischen
Kondensat-Ablaß Typ ...-A erfolgt die
Entleerung der Filterschale
automatisch.
Eine manuelle Kondensatentleerung
durch Drücken des Bundes ist aber
ebenso möglich.
2. Drehen Sie die Ablaßschraube wieder
zu.
Maintenance and care
Monitoring the condensate level
of the LF..-...:
•Observe the condensate level in the
filter bowl.
If a level of approx. 10 mm below the
filter is reached:
1. Open the bleeder screw by turning it in
an anti-clockwise direction.
The condensate can then flow out.
With the automatic condensate outlet
type ...-A, the filter bowl can be
emptied automatically.
The condensate can also be emptied
manually. To do this you must press
the collar
2. Close the bleeder screw again.
8
...-A
10 mm
Bild 23/Fig. 23
Bild 24/Fig. 24
LF-.., LFM-.., LFR-.., LR-..-D-...
9607C D/GB 12

With low flow:
•Replace the filter element.
•This should be done as follows:
1. Exhaust the system and the unit
(see Fig. 8).
2. Unscrew the filter bowl (6) by turning it
in an anti-clockwise direction.
•Grasp the new filter element only at
the lower end.
3.
4. Refit the parts in the reverse order from
dismantling.
5. Recommission as described in the
section “Commissioning”.
Bei geringem Durchfluß:
•Wechseln Sie die Filterpatrone.
•Vollziehen Sie den Wechsel
folgendermaßen.
1. Anlage und Gerät entlüften
(siehe Bild 8).
2. Filterschale (6) gegen den Uhrzeiger
abdrehen.
•Greifen Sie die neue Filterpatrone
nur am unteren Ende.
3.
4. Einzelteile in umgekehrter Reihenfolge
montieren.
5. Wiederinbetriebnahme gemäß Kapitel
“Inbetriebnahme”.
(C)
(6)
(D)
(6)
(E)
Bild 26/Fig. 26
LFM..-... LF-... LFR-...
Filterpatrone
(E) wechseln. Filterteller (D) abdrehen.
Filterpatrone (C)
wechseln.
Bild 25
LFM..-... LF-... LFR-...
Replace the
filter element Unscrew the filter plate (D).
(E). Replace the filter
element (C).
Fig. 25
9607C D/GB 13

9
Cleaning
•Use only the cleaning agents speci-
fied.
Dismantling and repair
•Exhaust the complete system and
the unit (see Fig. 8).
Removing from the tubing:
1. Remove the mounting screws on the
connecting flanges.
2. Pull the LF-..., LFM..-...,LFR-..., LR-...
out between the flanges.
You can leave the connecting flange in
the tubing.
Zur Reinigung:
•Verwenden Sie ausschließlich die an-
gegebenen Reinigungsmittel:
Ausbau und Reparatur
•Entlüften Sie die gesamte Anlage
und das Gerät (siehe Bild 8).
Bei Ausbau aus der Rohrleitung:
1. Entfernen Sie die Montageschrauben
an den Anschlußflanschen.
2. Ziehen Sie den LF-..., LFM..-...,
LFR-..., LR-... zwischen den Flanschen
heraus.
Sie können die Anschlußflansche in
der Rohrleitung belassen.
Bauteil Reinigungsmittel
Filterschale Waschbenzin,
Wasser (max. +60°C)
Bild 27
Component Cleaning agent
Filter bowl Benzine,
water (max. +60°C)
Fig.27
Bild 28/Fig. 28
LF-.., LFM-.., LFR-.., LR-..-D-...
9607C D/GB 14

Störung mögliche Ursache Abhilfe
Keine Druckanzeige Absperrventil geschlossen Absperrventil öffnen
Druck nicht eingestellt Mit Druckeinstellschraube Druck einstellen
Manometer defekt Manometer austauschen
Geringer Durchfluß (bei Luftverbrauch bricht der
Betriebsdruck zusammen) Filterpatrone ist verschmutzt Filterpatrone auswechseln
Verengung zwischen Absperrventil
und Wartungseinheit Leitung kontrollieren
Druck steigt an über den eingestellten Betriebsdruck Ventilteller am Dichtsitz defekt Festo zusenden
Hörbares Abblasen am Einstellknopf Ventilsitz beschädigt Festo zusenden
Hörbares Abblasen an der Ablaßschraube Ablaßschraube undicht Festdrehen oder erneuern
Fault Possible cause Remedy
No pressure display Shut-off valve closed Open shut-off valve
Pressure not set Set pressure with pressure setting button
Manometer defective Replace manometer
Low flow(operating pressure fails when compressed
air is applied) Filter element is dirty Replace filter element
Restriction between shut-off valve
and maintenance unit Check tubing
Pressure increases above set operating pressure Defective valve face on sealing seat Return to Festo
Exhaust can be heard at setting button Valve seat damaged Return to Festo
Exhaust can be heard at bleeder screw Leakage in bleeder screw Tighten or replace
Bild 29/Fig. 29
10 Störungsbeseitigung
Eliminating faults
9607C D/GB 15

11 Technische Daten LFR-/LF-/LFM..-/LR-MINI, -MIDI und -MAXI
Allgemeine Daten
zul. Vordruck max. p116 bar (ohne automatisches Ablaßventil)
14 bar (mit automatischem Ablaßventil)
min. p11,5 bar
1 bar (nur LR-...)
max. zul. Arbeitsdruckbereich p20,5 bis 7 bar (bei LR-/LFR-...-D-7-...)
0,5 bis 12 bar (bei LR-.../LFR-...-D-...)
zul. Temperaturbereich -10°C ... +60°C (Lagerung, Medium, Umgebung)
+1,5°C ... +60°C (Mediumstemperatur bei LFM..-...-D-...)
Einbaulage aufrecht stehend (±5°)
beliebig (nur LR-...)
Manometeranschluß G1/8 (bei LR-/LFR-...MINI-...)
G1/4 (bei LR-/LFR-...MIDI-/MAXI-...)
Filterfeinheit 40 µm(bei LF-/LFR-...-D-...) 5 µm(bei LF-/LFR-...-D-5M-...)
1 µm(bei LFMB-...-D-...) 0,01 µm(bei LFMA-/LFMBA-...-D-...)
Medium Druckluft (bei LR-... gefiltert, Filterfeinheit ≤ 40 µm)
Werkstoffe: Gehäuse
Anschluß-
flansch, Schutzkorb
Innenteile
Schale
Filterelement
Dichtungen
Drehknopf
GD-Zn
Al
POM, PA
PC (Makrolon)
Sinterbronze (40 µm);PE (5 µm); Mikrofasergewebe (1 µm und 0,01 µm)
NBR
PA
Bild 30
LF-.., LFM-.., LFR-.., LR-..-D-...
9607C D/GB 16

Produktspezifische Daten
Legende:
Anschlußgröße
Baugruppe
Wartungsgerätetyp Teilenr.
Normalnenndurchfluß
Typ -MINI-... -MIDI-... -MAXI-...
-1/8- -1/4- -3/8- -3/8- -1/2- -3/4- -3/4- -1-
122 995 120 515 123 592
LF-...-D-... 159 612 159 613 162 606 159 576 159 578 162 607 159 614 159 615
122 996 120 516 123 593
LF-...-D-...-A 159 616 159 617 162 608 159 577 159 579 162 609 159 618 159 619
a 800 l/min 1000 l/min 1100 l/min 2500 l/min 2600 l/min 2700 l/min 5000 l/min 5300 l/min
127 300 127 308 127 315
LF-...-D-5M-... 162 610 162 611 162 612 162 613 162 614 162 615 162 616 162 617
127 302 127 309 127 316
LF-...-D-5M-...-A 162 618 162 619 162 620 162 621 162 622 162 623 162 624 162 625
a 600 l/min 700 l/min 800 l/min 1700 l/min 1800 l/min 1900 l/min 3000 l/min 3200 l/min
123 587 120 518 124 085
LFR-...-D-... 159 630 159 631 162 682 159 582 159 584 162 683 159 632 159 633
123 589 120 519 124 086
LFR-...-D-...-A 159 634 159 635 162 684 159 583 159 585 162 685 159 636 159 637
b 750 l/min 1400 l/min 1600 l/min 3100 l/min 3150 l/min 3200 l/min 9000 l/min 10000 l/min
a) Normalnenndurchfluß bei p1= 6 bar, ∆p = 1 bar
b) Normalnenndurchfluß bei p1= 10 bar, p2= 6 bar, ∆p = 1 bar
Bild 31
9607C D/GB 17

Produktspezifische Daten
Typ -MINI-... -MIDI-... -MAXI-...
-1/8- -1/4- -3/8- -3/8- -1/2- -3/4- -3/4- -1-
127 303 127 310 127 317
LFR-...-D-5M-... 162 718 162 719 162 720 162 721 162 722 162 723 162 724 162 725
127 304 127 311 127 318
LFR-...-D-5M-...-A 162 726 162 727 162 728 162 729 162 730 162 731 162 732 162 733
650 l/min 1200 l/min 1350 l/min 2400 l/min 2500 l/min 2600 l/min 7000 l/min 7200 l/min
127 305 127 312 127 319
LFR-...-D-7-... 162 702 162 703 162 704 162 705 162 706 162 707 162 708 162 709
127 306 127 313 127 320
LFR-...-D-7-...-A 162 710 162 711 162 712 162 713 162 714 162 715 162 716 162 717
900 l/min 1500 l/min 3400 l/min 3900 l/min 4000 l/min 10000 l/min 11000 l/min
122 997 120 517 123 594
LR-...-D-... 159 624 159 625 162 580 159 580 159 581 162 581 159 626 159 627
800 l/min 1400 l/min 1600 l/min 3100 l/min 3200 l/min 3300 l/min 11000 l/min 11500 l/min
127 301 127 307 127 314
LR-...-D-7-... 162 582 162 583 162 584 162 585 162 586 162 587 162 588 162 589
1000 l/min 1600 l/min 3200 l/min 4000 l/min 4500 l/min 11500 l/min 12000 l/min
Normalnenndurchfluß bei p1= 10 bar, p2= 6 bar, ∆p = 1 bar
Bild 32
LF-.., LFM-.., LFR-.., LR-..-D-...
9607C D/GB 18

Produktspezifische Daten
Typ -MINI-... -MIDI-... -MAXI-...
-1/8- -1/4- -3/8- -3/8- -1/2- -3/4- -3/4- -1-
126 036 126 040 126 044
LFMA-...-D-... 162 642 162 643 162 644 162 645 162 646 162 647 162 648 162 649
126 038 126 043 126 046
LFMA-...-D-...-A 162 650 162 651 162 652 162 653 162 654 162 655 162 656 162 657
130 l/min 160 l/min 180 l/min 650 l/min 800 l/min 850 l/min 900 l/min 950 l/min
126 037 126 041 126 045
LFMB-...-D-... 162 626 162 627 162 628 162 629 162 630 162 631 162 632 162 633
126 039 126 042 126 047
LFMB-...-D-...-A 162 634 162 635 162 636 162 637 162 638 162 639 162 640 162 641
250 l/min 300 l/min 310 l/min 700 l/min 900 l/min 1000 l/min 1100 l/min 1200 l/min
LFMBA-...-D-... 162 658 162 659 162 660 162 661 162 662 162 663 162 664 162 665
LFMBA-...-D-...-A 162 666 162 667 162 668 162 669 162 670 162 671 162 672 162 673
125 l/min 130 l/min 140 l/min 460 l/min 480 l/min 500 l/min 550 l/min 600 l/min
Normalnenndurchfluß gemessen bei p1 = 6 bar, ∆p = 0,07 bar
Bild 33
9607C D/GB 19

11 Technical specifications LFR-/LF...-/LR-MINI, -MIDI and -MAXI
General specifications
Perm. primary pressure
max. p116 bar (without condensate bleeder) 14 bar (with condensate bleeder)
min. p11.5 bar
1 bar (only LR-...)
Max. working pressure rangep20.5 bis 7 bar (at LR-/LFR-...-D-7-...)
0.5 bis 12 bar (at LR-.../LFR-...-D-...)
Permitted temperature range -10°C ... +60°C (storage, medium, ambient)
+1,5°C ... +60°C (medium temperature with LFM..-...-D-...)
Fitting position standing upright (±5°)
any (only LR-...)
Manometer connection G1/8 (at LR-/LFR-...MINI-...)
G1/4 (at LR-/LFR-...MIDI-/MAXI-... )
Filter fineness 40 µm (at LR-/LFR-...-D-...) 5 µm (at LR-/LFR-...-D-5M-...)
1 µm (at LFMB-...) 0,01 µm (at LFMA-/LFMBA-...)
Medium compressed air (at LR-... filtered, filter fineness ≤40 µm)
Materials: Housing
Connecting
flange, Protect. cover
Interior parts
Bowl
Filter element
Seals
Knob
GD-Zn
Al
POM, PA
PC (macrolon)
Sintered bronze (40 µm); PE (5 µm); micro fibre fabric (1 µm and 0,01 µm)
NBR
PA
Fig.30
LF-.., LFM-.., LFR-.., LR-..-D-...
9607C D/GB 20