Festo VZQA-C-M22C Series User manual

Quetschventil
VZQA-C-M22C-…
Festo AG & Co. KG
Postfach
73726 Esslingen
Deutschland
[phone]
www.festo.com
(de) Bedienungsanleitung 8041308
1412NH
[8041310]
Original: de
Quetschventil VZQA-C-M22C Deutsch...................................
1 Aufbau
1
3
2
1
4
5
1Gehäusedeckel
2Gehäuse
3Gewindeanschluss oder Clamp zur
Verbindung mit der mediumsfüh
renden Rohrleitung
4Verschlussschraube auf
Entlüftungsbohrung
5Anschluss Betriebsmedium
Fig. 1
Im Inneren des Ventils befinden sich Druckfeder, Kolben und ein Umlenkstück
sowie eine wechselbare Dichtungskartusche mit Stempeln und einem schlauch
artigen Absperrelement.
Produktvarianten und Typenschlüssel
Merkmal Ausführung Beschreibung
Typ VZQA Quetschventil, pneumatisch betätigt
Ausführung Produkt CReinigungsfreundliches Design (Clean design)
Ventilfunktion M22C 2/2-Wegeventil,
in Ruhestellung geschlossen (normally closed)
Nenndurchmesser DN 15 15 mm
Armatur Anschluss 1 G, T, S1, S5 G-Innengewinde, NPT-Innengewinde, Clamp
Armatur Anschluss 2 G, T, S1, S5 G-Innengewinde, NPT-Innengewinde, Clamp
Werkstoff Gehäuse V2, AL Edelstahl, Aluminium
Werkstoff Gehäusedeckel V4, AL Edelstahl, Aluminium
Werkstoff Absperrelement E EPDM
Druckbereich Medien 60 … 6 bar
Abfrageart E
-
Endlagen
Keine Abfrage
Fig. 2
2 Sicherheit
Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsgemäß dienen Ventile der Reihe VZQA-C-M22C-... zur Steuerung
gasförmiger, flüssiger und pastöser Medien mit geringer bis mittlerer Schalthäufig
keit.
– Das Produkt nur im Originalzustand ohne eigenmächtige Veränderung
verwenden.
– Das Produkt nur in technisch einwandfreiem Zustand verwenden.
– Die Umgebungsbedingungen am Einsatzort berücksichtigen.
– Die Angaben auf dem Typenschild beachten.
– Alle geltenden nationalen und internationalen Vorschriften einhalten.
Medien
– Nur Medien gemäß Spezifikation verwenden (èTechnische Daten).
– Nur Medien verwenden, gegen die die Werkstoffe von Dichtungskartusche und
Deckel beständig sind.
Zur Beurteilung der Medienbeständigkeit èwww.festo.com.
– Nur Medien verwenden, die bei einer Vermischung nicht zu gefährlichen
Reaktionen führen.
Bauartbedingt ist das Ventil nicht generell für Feststoffe (Granulate) geeignet.
– Vor der Verwendung von Feststoffen (Granulate) die Eignung kundenseitig fest
stellen.
Leitungssystem
Abhängig vom Medium und den Betriebsbedingungen können Druckspitzen im
System entstehen, die den zulässigen Druckbereich überschreiten. Das Ventil kann
ungewollt öffnen und Medium kann austreten.
– Zur Einhaltung der Grenzwerte ggf. ein Druckbegrenzerventil in der Medien
leitung vorsehen.
Bei verschleißbedingter Undichtigkeit der Dichtungskartusche (Schlauch) ist die
Trennung zwischen den Medienräumen nicht mehr gewährleistet.
– Durchflussmedium kann an der Entlüftungsbohrung austreten. Mögliche Gefähr
dung von Personen oder Sachschäden durch geeignete bauliche Maßnahmen
verhindern.
– Bei gefasster Abluft kann das Durchflussmedium örtlich entfernt vom Ventil
austreten. Mögliche Gefährdung von Personen oder Sachschäden durch
geeignete bauliche Maßnahmen verhindern.
Bei Undichtigkeit der Dichtungskartusche (Absperrelement) und verstopfter
Entlüftungsbohrung (oder verstopfter gefasster Abluft oder bei Abluft in ein Aus
gleichsvolumen) kann das Durchflussmedium in das Betriebsmedium gelangen.
– Den Steuerkreis mit einer geeigneten Rückflusssicherung gegen Eindringen des
Durchflussmediums sichern.
– Entlüftung regelmäßig prüfen.
Sehr hohe Temperaturen können die Dichtungskartusche beschädigen.
– Rohrleitungen nicht in unmittelbarer Nähe des Ventils schweißen.
Rücksendung an Festo
Gefährliche Stoffe können die Gesundheit und Sicherheit von Personen gefährden
und zu stoffbedingten Schädigungen der Umwelt führen. Zur Vermeidung von
Gefährdungen darf das Produkt nur nach ausdrücklicher Aufforderung von Festo
zurückgesendet werden.
– Den regionalen Ansprechpartner von Festo kontaktieren.
– Die Kontaminationserklärung ausfüllen und außen an die Verpackung anbringen.
– Alle gesetzlichen Vorgaben für den Umgang mit gefährlichen Stoffen und den
Transport von Gefahrgut einhalten.
3 Funktion
Das Quetschventil ist ein pneumatisch betätigtes 2/2-Wege
ventil.
In Ruhestellung ist das Ventil durch Federkraft geschlossen
(normally closed - NC).
Fig. 3
Wird das Ventil mit Betriebsdruck beaufschlagt, bewegt dieser den Kolben und das
Umlenkstück entgegen der Federkraft. Die so entlasteten Stempel sind nun nach
außen hin frei beweglich und werden durch das Absperrelement nach außen
gestellt. Das Durchflussmedium kann durch das Ventil strömen.
Nach Wegnahme des Betriebsdrucks bewegt die Feder das Umlenkstück gegen die
Stempel und bringt diese wieder in die Grundstellung. Das Ventil schließt.
4 Transport und Lagerung
 Bei Versand gebrauchter Produkte: Alle gesetzlichen Vorgaben für den Umgang
mit gefährlichen Stoffen und den Transport von Gefahrgut einhalten.
Für Rücksendung an Festo èKapitel 2.
 Das Produkt kühl (Lagertemperatur 8 °C), trocken, UV- und korrosionsgeschützt
lagern. Für kurze Lagerzeiten sorgen.

5 Einbau
Hinweis
Einbau nur durch qualifiziertes Fachpersonal.
Nicht in die Öffnung des Ventils greifen.
Voraussetzungen
– Das Leitungssystem ist drucklos und führt kein Medium.
– Die Leitungen sind sauber.
– Die Leitungsenden sind montiert.
– Die anlagenseitigen Schutzmaßnahmen sind installiert (z. B. Drossel- oder
Steuerventil, Rückflusssicherung, Druckbegrenzerventil).
Ventil reinigen
 Alle Transportvorkehrungen entfernen. Die Verpackung ist vorgesehen für eine
Verwertung auf stofflicher Basis (Ausnahme: Ölpapier = Restmüll).
Durch den Herstellungsprozess bedingt können sich Rückstände von Fett am Pro
dukt befinden.
 Ventil unmittelbar vor dem Einbau reinigen.
Mediumsleitungen anschließen
Hinweis
Um die Möglichkeit des direkten Hineingreifens während des Betriebs auszu
schließen, an beiden Anschlüssen eine Leitung anschließen, auch wenn sich das
Ventil am Ende des Leitungssystems befindet.
Bei Produktvarianten mit Innengewinde:
 Die Anschlüsse des Ventils mit der Leitung verschrauben.
– Anziehdrehmoment 30 Nm.
Bei Produktvarianten mit Clamp:
 Den Klemmstutzen der Leitung und den Klemmstutzen des Ventils mit der Dich
tung aneinanderlegen und mit der Klammer des Kemmverschlusses
verschließen.
Leitung des Betriebsmediums anschließen
1. Die Verschraubung am Anschluss Betriebsmedium montieren.
– Max. zulässige Einschraubtiefe: 5 mm.
2. Die Leitung des Betriebsmediums anschließen.
3. Sicherstellen, dass an der Entlüftungsbohrung die Verschlussschraube montiert
ist.
Bei gefasster Abluft:
4. Verschlussschraube an der Entlüftungsbohrung entfernen.
5. Rohrleitung für die gefasste Abluft an der Entlüftungsbohrung anschließen.
– Max. zulässige Einschraubtiefe: 5 mm.
6 Inbetriebnahme
Hinweis
Inbetriebnahme nur durch qualifiziertes Fachpersonal.
Voraussetzungen
– Die anlagenseitigen Schutzmaßnahmen sind installiert (z. B. Drossel- oder
Steuerventil, Rückflusssicherung, Druckbegrenzerventil).
– Das Ventil ist vollständig montiert und angeschlossen.
Betriebsbedingungen prüfen
Warnung
Verletzungsgefahr durch heiße Medien unter Druck!
Abhängig vom Medium und den Betriebsbedingungen können Druckspitzen im
System entstehen, die den zulässigen Druckbereich überschreiten. Das Ventil
kann ungewollt öffnen und Medium kann austreten.
 Den max. zulässigen Mediumsdruck nicht überschreiten. Hierbei mögliche
Druckspitzen im System berücksichtigen.
 Betriebsbedingungen und Grenzwerte prüfen (èTechnische Daten).
 Anschlussstellen auf Dichtigkeit prüfen.
 Die Verträglichkeit der Geräte im System auf den Maximaldruck prüfen
(Druckspitzen berücksichtigen). Gegebenenfalls die Applikationsparameter
anpassen.
Ventil in Betrieb nehmen
Vorsicht
Quetschgefahr im Inneren des Ventils!
Das Absperrelement im Inneren des Ventils schließt mit großer Kraft. Finger
können gequetscht werden.
 Nicht in das Innere des Ventils greifen.
 Nur das vollständig montierte Ventil in Betrieb nehmen.
1. Medium zuführen.
2. Das Ventil mit Betriebsdruck beaufschlagen.
èDas Ventil öffnet.
7 Betrieb
Warnung
Verletzungsgefahr durch heiße Medien unter Druck!
Bei Undichtigkeit der Dichtungskartusche (Absperrelement) und verstopfter
Entlüftungsbohrung (oder verstopfter gefasster Abluft oder bei Abluft in ein
Ausgleichsvolumen) kann das Durchflussmedium in das Betriebsmedium
gelangen.
 Nur Medien verwenden, die bei einer Vermischung nicht zu gefährlichen
Reaktionen führen.
Warnung
Verletzungsgefahr durch heiße Oberfläche!
Das Ventil kann bei hoher Mediumstemperatur heiß werden.
 Ventil während des Betriebs und unmittelbar danach nicht berühren.
 Betriebsbedingungen beachten.
 Zulässigen Grenzwerte einhalten.
 Wartungsbedingungen einhalten (èWartung und Pflege).
Empfehlung: Ventil mehrmals am Tag schalten.
Nach längeren Stillstandszeiten:
 Das Ventil mehrfach betätigen und die korrekte Funktion prüfen.
8 Wartung und Pflege
Warnung
Verletzungsgefahr durch Verbrennung und Verätzung.
Die Medien im Rohrleitungssystem und im Ventil können heiß sein und unter
Druck stehen.
Rückstände des Mediums können sich im Produkt befinden und im geöffneten
oder ausgebauten Zustand austreten.
 Ventil und Rohrleitungen abkühlen lassen und drucklos machen.
 Vorgeschriebene Schutzausrüstung tragen.
Ventil prüfen und reinigen
 Produkt von außen regelmäßig auf Leckage und Funktion prüfen.
 Sinterfilter und gefasste Abluft auf Durchgängigkeit prüfen. Verstopfungen ent
fernen.
 Produkt regelmäßig reinigen.
Hinweis
Bei äußerlicher Reinigung geführte Abluft vorsehen. Dazu die Verschluss
schraube durch einen Gewindeeinsatz oder Anschlussstutzen ersetzen (max.
zulässige Einschraubtiefe: 5 mm).
Dichtungskartusche prüfen und austauschen
Hinweis
Wechsel der Dichtungskartusche nur durch qualifiziertes Fachpersonal gemäß
Montageanleitung (èMontageanleitung Dichtungskartusche).
Die Dichtungskartusche ist mechanischen Beanspruchungen und Alterung
unterworfen. Eine beschädigte oder verschlissene Dichtungskartusche führt zu
Leckage.
 Dichtungen und Dichtungskartusche regelmäßig prüfen und austauschen
(Intervalle abhängig vom Medium).
 Beschädigte Dichtungskartusche und Dichtungen ersetzen. Dabei Dichtungs
kartusche mit der gleichen Spezifikation verwenden.
 Austauschintervall der Dichtungskartusche: max. ½ Mio. Schaltspiele.

9 Ausbau
Warnung
Verletzungsgefahr durch Verbrennung und Verätzung.
Die Medien im Rohrleitungssystem und im Ventil können heiß sein und unter
Druck stehen.
Rückstände des Mediums können sich im Produkt befinden und im geöffneten
oder ausgebauten Zustand austreten.
 Ventil und Rohrleitungen abkühlen lassen und drucklos machen.
 Vorgeschriebene Schutzausrüstung tragen.
Hinweis
Ausbau nur durch qualifiziertes Fachpersonal.
Nicht in die Öffnung des Ventils greifen.
1. Die Rohrleitung und die Leitung des Betriebsmediums drucklos machen.
2. Ventil und Rohrleitung abkühlen lassen.
3. Rohrleitung und Ventil vollständig entleeren.
– Darauf achten, dass sich niemand vor der Austrittsöffnung befindet.
– Herauslaufende Medien in einem geeigneten Gefäß auffangen.
4. Die Leitung des Betriebsmediums vom Ventil lösen.
5. Die Anschlüsse der Rohrleitung lösen und das Ventil ausbauen.
10 Entsorgung
 Die örtlichen Bestimmungen zur umweltschonenden Entsorgung beachten.
 Das Produkt umweltgerecht entsorgen. Dabei die Medienreste berücksichtigen
(ggf. Problemstoff-Verwertung).
11 Störungsbeseitigung
Störung Mögliche Ursache Abhilfe
Ventil öffnet nicht oder
Ventil öffnet zu langsam
Ventil verstopft  Ventil reinigen oder Dichtungs
kartusche austauschen
Leitung des Betriebsmedi
ums verstopft
 Leitung des Betriebsmediums
reinigen oder austauschen
Verkleben des Absperr
elements, da sich der Werk
stoff des Absperrelements
nicht für das Medium eignet
 Produkt gegen Produktvariante aus
geeigneten Werkstoffen aus
tauschen
Dichtungskar tusche defekt  Dichtungskar tusche austauschen
Ventil öffnet ungewollt Mediumsdruck zu hoch  Mediumsdruck verringern
Dichtungskar tusche defekt  Dichtungskar tusche austauschen
Ventil schließt nicht
oder Ventil schließt zu
langsam
Betriebsdruck liegt noch an  Betriebsdruck abschalten
Dichtungskar tusche defekt  Dichtungskar tusche austauschen
Leckage Dichtungskar tusche defekt  Dichtungskar tusche austauschen
Fig. 4
12 Zubehör
Zubehör èwww.festo.com/catalogue.
13 Technische Daten
Allgemein VZQA-C-M22C-...
Konstruktiver Aufbau Quetschventil pneumatisch betätigt
Nennweite DN 15
Betätigungsar t pneumatisch
Dichtprinzip weich
Einbaulage beliebig
Befestigungsar t Leitungseinbau
Ventilfunktion 2/2 geschlossen monostabil
Strömungsrichtung reversibel
Rückstellart Mechanische Feder
Steuerart fremdgesteuer t
Schaltzeit ein [ms] 150
Durchfluss Kv [m3/h] 5
Schaltzeit aus [ms] 250
Mediumsdruck1) [bar] 0 … 6 (0 … 3)
Nenndruck Armatur PN 10
Berstdruck [bar] 16
Betriebsdruck [bar] 3,5 … 6,0
Betriebsmedium Druckluft nach ISO8573-1:2010 [7:4:1]
Medium Druckluft nach ISO8573-1:2010 [-:-:1], Wasser
Max. Viskosität [mm²/s] 4000
Mediumstemperatur [°C] –5 … +100
Umgebungstemperatur [°C] –5 … +60
Lagertemperatur [°C] 8
Produktgewicht èwww.festo.com/catalogue
Anschluss Armatur
– VZQA-C-M22C-...-G G½
– VZQA-C-M22C-...-T NPT½
– VZQA-C-M22C-...-S1 Clamp nach ASME BPE
– VZQA-C-M22C-...-S5 Clamp nach DIN 32676
Anschluss Betriebsmedium 12 M5
Werkstoff Gehäuse
– VZQA-C-M22C-...-V2... hochlegier ter Stahl, rostfrei (1.4301)
– VZQA-C-M22C-...-AL... Alu-Knetlegierung
Werkstoff Gehäusedeckel
– VZQA-C-M22C-...-...V4 hochlegier ter Stahl, rostfrei (1.4435)
– VZQA-C-M22C-...-...AL Alu-Knetlegierung
Werkstoff Dichtungen FPM
Werkstoff Absperrelement EPDM
1) 06 bar bei einseitiger Belastung (100 % Druckdifferenz zwischen Ein- und Ausgang) und bei Raumtem
peratur. Bei zweiseitiger Belastung (0 % Druckdifferenz zwischen Ein- und Ausgang) den Maximaldruck
halbieren. Zur Temperaturabhängigkeit des Mediumsdrucks èFig. 7.
Fig. 5
Anziehdrehmomente VZQA-C-M22C-...
Gehäusedeckel Kundenschnittstelle,
Anschlussart G/T
[Nm] 30 ± 10 %
Gehäusedeckel mit Rohrleitung èMontageanleitung Dichtungskartusche
Gehäusedeckel mit Gehäuse
Fig. 6
Abhängigkeit des max. Mediumsdrucks von der Mediumstemperatur
p [bar]
6
4
23 tmax t
[°C]
Fig. 7

Pinch valve
VZQA-C-M22C-…
Festo AG & Co. KG
Postfach
73726 Esslingen
Germany
[phone]
www.festo.com
(en) Operating instructions 8041308
1412NH
[8041310]
Original: de
Pinch valve VZQA-C-M22C English.......................................
1 Design
1
3
2
1
4
5
1Housing cover
2Housing
3Threaded connection or clamp for
connecting media-carrying pipeline
4Blanking screw on exhaust port
5Operating medium port
Fig. 1
Inside the valve are compression springs, pistons and a diverter as well as a re
placeable seal cartridge with rods and a tubular shut-off element.
Product variants and type code
Characteristic Version Description
Type VZQA Pinch valve, pneumatically actuated
Product version CEasy to clean design (Clean Design)
Valve function M22C 2/2-way valve,
normally closed (NC)
Nominal diameter DN 15 15 m
Process valve port 1 G, T, S1, S5 G-female thread, NPT-female thread, clamp
Process valve port 2 G, T, S1, S5 G-female thread, NPT-female thread, clamp
Housing material V2, AL Stainless steel, aluminium
Housing cover material V4, AL Stainless steel, aluminium
Material, shut-off element E EPDM
Pressure range of media 60 … 6 bar
Sensing type E
-
End positions
No sensing
Fig. 2
2 Safety
Intended use
Valves in the VZQA-C-M22C-... series are intended for controlling gaseous, liquid
and paste-like media with low to medium switching frequency.
– The product may only be used in its original status without unauthorised modi
fications.
– Only use the product if it is in an excellent technical status.
– Take into consideration the ambient conditions at the location of use.
– Observe the specifications on the rating plate.
– Comply with all applicable national and international regulations.
Media
– Use only media in accordance with the specifications (èTechnical data).
– Use only media that the material used for the seal cartridge and cover are resist
ant to.
For evaluation of the resistance to media èwww.festo.com.
– Use only media that will not cause dangerous reactions if mixed.
Due to its design, the valve is not generally suitable for solids (granulates).
– Before using solids (granulates), the customer should determine suitability.
Piping system
Dependent on the medium and the operating conditions, pressure peaks that ex
ceed the permissible pressure range can develop in the system. The valve can
open accidentally and medium can exit.
– If necessary, plan for a pressure limitation valve in the media line to comply with
the limit values.
The separation between the media spaces is no longer guaranteed if wear causes
the seal cartridge (hose) to leak.
– Flow medium can exit at the exhaust port. Prevent possible hazards to persons
or material damage through suitable constructive measures.
– With ducted exhaust air, the flow medium can exit remotely from the valve. Pre
vent possible hazards to persons or material damage through suitable con
structive measures.
If the seal cartridge (shut-off element) leaks and the exhaust port is plugged (or in
the case of plugged ducted exhaust air or exhaust air in an equalising volume), the
flow medium can enter the operating medium.
– Use an appropriate non-return valve to protect the pilot circuit against ingress of
the flow medium.
– Check exhaust regularly.
Very high temperatures can damage the seal cartridge.
– Do not weld the piping in close proximity to the valve.
Return to Festo
Hazardous substances can endanger the health and safety of personnel and cause
damage to the environment. To prevent hazards, the product should only be re
turned upon explicit request by Festo.
– Consult your regional Festo contact.
– Complete the declaration of contamination and attach it to the outside of the
packaging.
– Comply with all of the legal requirements for the handling of hazardous sub
stances and the transport of dangerous goods.
3 Function
The pinch valve is a pneumatically actuated 2/2-way valve.
At rest, the valve is closed by spring force (normally
closed – NC).
Fig. 3
If the valve is pressurised with operating pressure, it moves the piston and the
diverter against the spring force. The rods thus untensioned are now freely mov
able to the outside and are placed on the outside by the blocking element. The
flow medium can now flow through the valve.
After the operating pressure is removed, the spring moves the diverter against the
rods and brings them back to the initial position. The valve closes.
4 Transport and storage
 When shipping used products: Comply with all legal requirements for handling
hazardous substances and transporting dangerous goods.
For return to Festo èChapter 2.
 Store the product in a cool (storage temperature 8 °C), dry, UV- and corrosion-
protected environment. Ensure storage times are short.

5 Installation
Note
Installation should only be conducted by qualified specialized personnel.
Do not reach into the opening of the valve.
Requirements
– The piping system is unpressurized, and no medium flows in it.
– The lines are clean.
– The lines ends are mounted.
– The system-provided safeguardings are installed (e.g. throttle valve or control
valve, non-return valve, pressure limitation valve).
Clean valve
 Remove all transport packaging. The material used in the packaging has been
specifically chosen for its recyclability (exception: oil-impregnated paper = re
sidual waste).
Residues of grease may be evident on the product due to the production process
used.
 Clean valve immediately before installation.
Connect medium lines
Note
To eliminate direct access to the valve opening during operation, connect a line
to both ports, even if the valve is located at the end of the piping.
For product variants with female thread:
 Screw the valve connections to the line.
– Tightening torque 30 Nm.
For product variants with clamp:
 Place the clamp ferrule of the line and the clamp ferrule of the valve with the
seal against each other and seal them with the bracket of the clamp seal.
Connect the line of the operating medium
1. Mount the fitting to the operating medium connection.
– Max. permissible screw-in depth: 5 mm.
2. Connect the line of the operating medium.
3. Make sure that the blanking screw is mounted to the exhaust port.
With ducted exhaust air:
4. Remove the blanking screw at the exhaust port.
5. Connect the piping for the ducted exhaust air to the exhaust port.
– Max. permissible screw-in depth: 5 mm.
6 Commissioning
Note
Commissioning should only be conducted by qualified personnel.
Requirements
– The system-provided safeguardings are installed (e.g. throttle valve or control
valve, non-return valve, pressure limitation valve).
– The valve is fully mounted and connected.
Check operating conditions
Warning
Risk of injury from hot media under pressure!
Dependent on the medium and the operating conditions, pressure peaks that
exceed the permissible pressure range can develop in the system. The valve can
open accidentally and medium can exit.
 Do not exceed the maximum permissible medium pressure. In doing so, take
pressure peaks in the system into account.
 Check operating conditions and limit values (èTechnical data).
 Check connection points for tightness.
 Check compatibility of the devices in the system for maximum pressure (con
sider pressure peaks). If necessary, adjust the application parameters.
Placing valve in operation
Caution
Risk of crushing inside the valve!
The shut-off element inside the valve closes with great force. Fingers can be
crushed.
 Do not reach inside the valve.
 Place only the fully assembled valve in operation.
1. Add medium.
2. Apply operating pressure to the valve.
èThe valve opens.
7 Operation
Warning
Risk of injury from hot media under pressure!
If the seal cartridge (shut-off element) leaks and the exhaust port is plugged (or
in the case of plugged ducted exhaust air or exhaust air in an equalising
volume), the flow medium can enter the operating medium.
 Use only media that will not cause dangerous reactions if mixed.
Warning
Risk of injury due to hot surface!
The valve can become hot at high media temperature.
 Do not touch the valve during operation or immediately afterward.
 Observe the operating conditions.
 Observe permissible limits.
 Comply with maintenance conditions (èMaintenance and care).
Recommendation: Switch valve several times per day.
After longer standstills:
 Actuate the valve several times and check for correct function.
8 Maintenance and care
Warning
Risk of injury from combustion and chemical burns.
The media in the piping system and the valve can be hot and under pressure.
Medium residues can be in the product and escape when open or dismantled.
 Allow the valve and piping to cool and depressurize them.
 Wear specified protective equipment.
Check and clean valve
 Check product regularly from the outside for leakage and function.
 Check sintered filter and ducted exhaust air for passage. Remove blockages.
 Clean product regularly.
Note
Plan for ducted exhaust air when cleaning the outside. To do this, replace the
blanking screw with a threaded insert or connector (max. permissible screw-in
depth: 5 mm).
Check and replace seal cartridge
Note
Seal cartridge may only be changed by qualified personnel following the mount
ing instructions (èMounting instructions for seal cartridge).
The seal cartridge is subjected to mechanical loads and ageing. A damaged or
worn seal cartridge results in leakage.
 Check and replace seals and seal cartridge regularly (intervals dependent on the
medium).
 Replace seal cartridge and seals if they are damaged. Use a seal cartridge with
the same specification.
 Replacement interval of the seal cartridge: max. ½ million switching cycles.

9 Disassembly
Warning
Risk of injury from combustion and chemical burns.
The media in the piping system and the valve can be hot and under pressure.
Medium residues can be in the product and escape when open or dismantled.
 Allow the valve and piping to cool and depressurize them.
 Wear specified protective equipment.
Note
Disassembly only by qualified specialized personnel.
Do not reach into the opening of the valve.
1. De-pressurise the piping and the operating medium line.
2. Allow the valve and pipeline to cool.
3. Empty the piping and valve completely.
– Make sure no one is located in front of the outlet opening.
– Catch discharging media in a suitable container.
4. Disconnect the operating medium line from the valve.
5. Disconnect the piping connections and remove the valve.
10 Disposal
 Observe the local specifications for environmentally friendly disposal.
 Dispose of the product in an environmentally friendly manner. When doing this,
also take residual media into account (potential recycling of hazardous waste).
11 Fault clearance
Malfunction Possible cause Remedy
Valve does not open or
opens too slowly
Valve clogged  Clean valve or replace seal cartridge
Operating medium line
clogged
 Clean or replace operating medium
line
Gluing of the shut-off
element, because the
material of the shut-off
element is not suited for the
medium
 Replace product with a product
variant made of appropriate
materials
Seal cartridge defective  Replace seal cartridge
Valve opens
accidentally
Medium pressure too high  Reduce medium pressure
Seal cartridge defective  Replace seal cartridge
Valve does not close or
closes too slowly
Operating pressure is still
present
 Switch off the operating pressure
Seal cartridge defective  Replace seal cartridge
Leakage Seal cartridge defective  Replace seal cartridge
Fig. 4
12 Accessories
Accessories èwww.festo.com/catalogue.
13 Technical data
General VZQA-C-M22C-...
Design Pinch valve, pneumatically actuated
Nominal size DN 15
Actuation type Pneumatic
Sealing principle Soft
Mounting position Any
Type of mounting In-line installation
Valve function 2/2-way, closed, monostable
Direction of flow Reversible
Reset method Mechanical spring
Type of pilot control Externally actuated
Switching time on [ms] 150
Flow rate Kv [m3/h] 5
Switching time off [ms] 250
Medium pressure1) [bar] 0 … 6 (0 … 3)
Nominal pressure of process valve PN 10
Burst pressure [bar] 16
Operating pressure [bar] 3.5 … 6.0
Operating medium Compressed air in accordance with
ISO8573-1:2010 [7:4:1]
Medium Compressed air in accordance with
ISO8573-1:2010 [-:-:1], water
Max. viscosity [mm²/s] 4000
Temperature of medium [°C] –5 … +100
Ambient temperature [°C] –5 … +60
Storage temperature [°C] 8
Product weight èwww.festo.com/catalogue
Process valve connection
– VZQA-C-M22C-...-G G½
– VZQA-C-M22C-...-T NPT½
– VZQA-C-M22C-...-S1 Clamp in accordance with ASM BPE
– VZQA-C-M22C-...-S5 Clamp in accordance with DIN 32676
Operating medium port 12 M5
Housing material
– VZQA-C-M22C-...-V2... High-alloy stainless steel (1.4301)
– VZQA-C-M22C-...-AL... Wrought aluminium alloy
Housing cover material
– VZQA-C-M22C-...-...V4 High-alloy stainless steel (1.4435)
– VZQA-C-M22C-...-...AL Wrought aluminium alloy
Material of seals FPM
Material, shut-off element EPDM
1) 06 bar with single-side load (100 % differential pressure between input and output) and at room
temperature. With two-sided load (0 % differential pressure between input and output) cut the maxim
um pressure in half. Regarding temperature sensitivity of the medium pressure èFig. 7.
Fig. 5
Tightening torques VZQA-C-M22C-...
Housing cover, customer interface,
connection type G/T
[Nm] 30 ± 10 %
Housing cover with piping èMounting instructions for seal cartridge
Housing cover with housing
Fig. 6
Max. medium pressure dependent on the temperature of the medium
p [bar]
6
4
23 tmax t [°C]
Fig. 7