Festo VZWM-L-M22C User manual

Magnetventil
VZWM-L-M22C
Festo AG & Co. KG
Postfach
73726 Esslingen
Deutschland
[phone]
www.festo.com
Bedienungsanleitung 8049758
1602c
[8049759]
Original: de
Magnetventil VZWM-L-M22C Deutsch...................................
1 Aufbau
1
2
3
4
5
6
7
8
1Rändelmutter zur
Spulenbefestigung
2Ankerführungsrohr
3Anschluss A: Ausgang
4Hinweispfeil für Durchflussrich
tung
5Befestigungsgewinde für
Haltewinkel
6Anschluss P: Eingang
7Regulierschraube (nicht bei allen
Baugrößen)
8Deckelschrauben
Fig. 1
Produktvarianten und Typenschlüssel
Merkmal Wert Beschreibung
Typ VZWM Elektrisch betätigtes Prozessventil
Ventilart L Muffenventil
Ventilfunktion M22C 2/2-Wegeventil, in Ruhestellung geschlossen
Anschluss Armatur G14…G2 Gewinde G¼, Gy, G½, G¾, G1, G1¼, G1½, G2
N14…N2 Gewinde NPT¼, NPTy, NPT½, NPT¾, NPT1,
NPT1¼, NPT1½, NPT2
Elektrischer Anschluss F4 Mit Ankerrohr für Magnetspule System 8
F5 Mit Ankerrohr für Magnetspule System 13
Korrosionsschutz –, R1 Standard (Messing), Edelstahl
Fig. 2
2 Sicherheit
Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsgemäß dient das Magnetventil VZWM-L-M22C zur Strömungssteue
rung neutraler, gasförmiger und flüssiger Medien in starren Rohrleitungssystemen.
– Das Ventil nur in der gekennzeichneten Durchflussrichtung verwenden.
– Zum Betrieb ist eine geeignete Magnetspule gemäß Zubehör erforderlich.
– Das Produkt nur im Originalzustand ohne eigenmächtige Veränderung
verwenden.
– Das Produkt nur in technisch einwandfreiem Zustand verwenden.
– Die Umgebungsbedingungen am Einsatzort berücksichtigen.
– Alle geltenden nationalen und internationalen Vorschriften einhalten.
Medien
– Nur Medien gemäß Spezifikation verwenden (èTechnische Daten).
– Das Produkt nicht mit chemisch instabilen Gasen betreiben.
– Gasförmige Medien müssen bei Mediumstemperatur < 1 °C getrocknet sein.
Rücksendung an Festo
Gefährliche Stoffe können die Gesundheit und Sicherheit von Personen gefährden
und zu stoffbedingten Schädigungen der Umwelt führen. Zur Vermeidung von Ge
fährdungen darf das Produkt nur nach ausdrücklicher Aufforderung von Festo
zurückgesendet werden.
– Den regionalen Ansprechpartner von Festo kontaktieren.
– Die Kontaminationserklärung ausfüllen und außen an die Verpackung anbringen.
– Alle gesetzlichen Vorgaben für den Umgang mit gefährlichen Stoffen und den
Transport von Gefahrgut einhalten.
3 Funktion
Das Magnetventil VZWM-L-M22C ist ein servo
gesteuertes 2/2-Wegeventil.
Zur einwandfreien Funktion benötigt das Ventil eine
Druckdifferenz zwischen Eingang und Ausgang
(èFig. 9). Die Druckdifferenz hebt das Hauptdichtele
ment (Membran) an. Dadurch können hohe Drücke bei
großen Nennweiten mit kleinen Magneten gesteuert
werden.
Fig. 3
Im stromlosen Zustand ist das Magnetventil geschlossen (Normally Closed - NC).
Der Eingangsdruck wirkt auf die Membran und verschließt den Ventilsitz.
– Ventil öffnen: Bei Stromzufuhr wird ein Bypass vom Eingang zum Ausgang geöff
net. Der Druck auf die Membran fällt ab und das Ventil öffnet sich.
– Ventil schließen: Bei Unterbrechung der Stromzufuhr wird der Bypass geschlos
sen. Der Druck auf die Membran steigt an und das Ventil wird geschlossen.
4 Transport und Lagerung
 Bei Versand gebrauchter Produkte: Alle gesetzlichen Vorgaben für den Umgang
mit gefährlichen Stoffen und den Transport von Gefahrgut einhalten.
 Das Produkt kühl, trocken, UV- und korrosionsgeschützt lagern.
5 Einbau
Hinweis
Einbau nur durch qualifiziertes Fachpersonal.
Voraussetzungen
– Das Leitungssystem ist drucklos und führt kein Medium.
– Die Rohrleitungen sind sauber.
Für den störungsfreien Betrieb sollte der effektive Leitungsquerschnitt am
Eingang mindestens so groß sein wie am Ausgang. Es sind die Rohr
leitungsquerschnitte, die Leitungslängen sowie durchflussmindernde
Elemente (Winkelstücke etc.) zu berücksichtigen.
Ventil reinigen
Durch den Herstellungsprozess bedingt können sich Rückstände von Fett am Pro
dukt befinden.
 Ventil unmittelbar vor dem Einbau reinigen.
Magnetspule montieren
Zulässige Magnetspulen èFig. 6.
VZWM-... -F4 -F5
Max. Anziehdrehmoment Rändelmutter zur Spulenbefestigung 1[Nm] 0,5 2,0
Fig. 4
Leitungen anschließen
1. Das Ventil in seine Einbaulage bringen. Dabei die Durchflussrichtung beachten.
Die zulässige Durchflussrichtung ist am Ventilkörper durch einen Pfeil gekenn
zeichnet.
2. Das Magnetventil am Befestigungswinkel besfestigen.
3. Die Anschlüsse des Ventils mit der Rohrleitung verschrauben.
– Max. Anziehdrehmoment (èFig. 5).
Anschlussgröße ["] ¼Å½ ¾ 1 1¼ 1½ 2
Max. Anziehdrehmoment
Anschlussgewinde A und P
[Nm] 35 60 105 200 350 450 540 620
Fig. 5

6 Inbetriebnahme
Hinweis
Inbetriebnahme nur durch qualifiziertes Fachpersonal.
Voraussetzungen
– Das Ventil ist vollständig montiert und angeschlossen.
– Bei Verwendung inkompressiver Medien das Leitungssystem mit dem Medium
füllen.
Betriebsbedingungen prüfen
 Betriebsbedingungen und Grenzwerte prüfen (èTechnische Daten).
 Anschlussstellen auf Dichtigkeit prüfen.
 Die Verträglichkeit der Geräte im System auf den Maximaldruck prüfen
(Druckspitzen berücksichtigen). Gegebenenfalls die Applikationsparameter
anpassen.
Ventil in Betrieb nehmen
 Das Ventil langsam mit Mediumsdruck beaufschlagen.
èDas Ventil schließt.
Hinweis
Bei schlagartiger Beaufschlagung mit Mediumsdruck öffnet das Ventil kurzzeitig.
7 Betrieb
Warnung
Verletzungsgefahr durch heiße Oberfläche!
Das Ventil kann bei hoher Mediumstemperatur heiß werden.
 Ventil während des Betriebs und unmittelbar danach nicht berühren.
 Betriebsbedingungen beachten.
 Zulässige Grenzwerte einhalten.
Nach längeren Stillstandszeiten:
 Das Ventil mehrfach betätigen und die korrekte Funktion prüfen.
8 Wartung und Pflege
 Produkt von außen alle 6 Monate auf Leckage und Funktion prüfen.
 Produkt regelmäßig reinigen. Zulässiges Reinigungsmittel ist Seifenlauge.
9 Ausbau
Warnung
Verletzungsgefahr durch Verbrennung und Verätzung.
Die Medien im Rohrleitungssystem und im Ventil können heiß sein und unter
Druck stehen.
Rückstände des Mediums können sich im Produkt befinden und im geöffneten
oder ausgebauten Zustand austreten.
 Ventil und Rohrleitungen abkühlen lassen und drucklos machen.
 Schutzausrüstung tragen.
Hinweis
Ausbau des Ventils nur durch qualifiziertes Fachpersonal.
1. Die Rohrleitung drucklos machen.
2. Ventil und Rohrleitung abkühlen lassen.
3. Rohrleitung und Ventil vollständig entleeren.
– Darauf achten, dass sich niemand vor der Austrittsöffnung befindet.
– Herauslaufende Medien in einem geeigneten Gefäß auffangen.
4. Die Rohranschlüsse lösen und das Ventil ausbauen.
10 Entsorgung
 Die örtlichen Bestimmungen zur umweltschonenden Entsorgung beachten.
 Das Produkt umweltgerecht entsorgen. Dabei die Medienreste berücksichtigen
(ggf. Problemstoff-Verwertung).
11 Zubehör
Zubehör èwww.festo.com/catalogue
Bezeichnung Typ
Befestigungswinkel HRM
Steckdose MSSD-N
Magnetspulen für VZWM-...-F4 MD-2-24VDC-PA, MD-2-110VAC-PA, MD-2-230VAC-PA
Magnetspulen für VZWM-...-F5 MH-2-24VDC-PA, MH-2-110VAC-PA, MH-2-230VAC-PA
Fig. 6
12 Störungsbeseitigung
Störung Mögliche Ursache Abhilfe
Magnetventil
vibrier t oder
schaltet nicht
Druckdifferenz zu niedrig  Applikationsparameter prüfen
 Druckdifferenz zwischen Eingang
und Ausgang erhöhen.
Strömungswiderstand am Ausgang zu
niedrig
 Rohrleitungsquerschnitte und
Leitungslängen prüfen
 Ggf. ausgangsseitig durchfluss
mindernde Elemente (Winkel
stücke etc.) einbauen
Abbaubohrung im Ausgang überdeckt  Abbaubohrung frei machen.
Magnetventil
schaltet nicht
Ventil defekt  Ventil austauschen.
Magnetventil
schaltet nicht
Magnetspule defekt  Magnetspule prüfen und ggf.
austauschen.
Starke Schaltge
räusche
Hoher Druckstoß  Ventil und Rohrdurchmesser
größer wählen.
 Bypassventil einsetzen.
Fig. 7
Hinweis
Die Regulierschraube 7darf nur in Abstimmung mit Fachpersonal von Festo
eingestellt werden.
13 Technische Daten
Allgemein VZWM
Ventilfunktion 2/2, geschlossen monostabil
Konstruktiver Aufbau Sitzventil mit Membrandichtung, vorgesteuert
Betätigungsar t Elektrisch
Dichtprinzip Weich
Befestigungsar t Leitungseinbau
Einbaulage Vorzugsweise stehend
Medium Druckluft nach ISO 8573-1:2010 [7:4:4], Inerte
Gase, Wasser, neutrale Flüssigkeiten
Strömungsrichtung Nicht reversibel
Max. Viskosität [mm2/s] 22
Mediumstemperatur gasförmige Medien [°C] –10 …+60
Mediumstemperatur flüssige Medien [°C] +5 …+50
Umgebungstemperatur [°C] –10 …+60
Werkstoffhinweis LABS-haltige Stoffe enthalten
Werkstoffinformation Gehäuse Messing, Edelstahlguss (-R1)
Werkstoffinformation Dichtung NBR
Werkstoffinformation Ankerrohr Hochlegier ter Stahl
Fig. 8
Kenngrößen
VZWM-...
G14
N14
G38
N38
G12
N12
G34
N34
G1
N1
G114
N114
G112
N112
G2
N2
Nennweite [mm] 13,5 27,5 40,0 50,0
Nennweite (-R1) [mm] 13,0 25,0 40,0 50,0
Durchflussfaktor Kv[m3/h] 1,6 2,0 2,4 8,5 10,7 21,3 27,4 39,0
Normal
nenndurchfluss
[l/min] 1400 2100 2400 10000 11700 24000 26400 31000
Druckdifferenz [bar] 0,5 0,7
Mediumsdruck
Gasförmige Medien [bar] 0,5…6 0,7…10
Flüssige Medien [bar] 0,5…6 0,7…6
Schaltzeiten Luft
Ein [ms] 8 15 26 62
Aus [ms] 10 12 20 21
Schaltzeiten flüssige Medien
Ein [ms] 100 110 110 400 400 1400 1400 2100
Ein (-R1) [ms] 80 110 110 420 300 1400 1400 2100
Aus [ms] 200 210 220 930 930 19001) 20001) 28001)
Aus (-R1) [ms] 210 190 200 950 950 19001) 20001) 28001)
CE-Zeichen2) nein Nach EU-Druckgeräte-Richtlinie
1) Konformitätserklärung èwww.festo.com/sp
2) Schaltzeit über die Regulierschraube einstellbar
Fig. 9

Solenoid valve
VZWM-L-M22C
Festo AG & Co. KG
Postfach
73726 Esslingen
Germany
[phone]
www.festo.com
Operating instructions 8049758
1602c
[8049759]
Original: de
Solenoid valve VZWM-L-M22C English...................................
1 Design
1
2
3
4
5
6
7
8
1Knurled nut for coil mounting
2Armature guiding tube
3Connection A: Working line (outlet
port)
4Arrow for flow direction
5Mounting thread for mounting
bracket
6Connection P: Pressure supply
port (inlet)
7Regulating screw (not with all
sizes)
8Cover screws
Fig. 1
Product variants and type code
Characteristic Value Description
Type VZWM Electrically actuated process valve
Valve type LIn-line valve
Valve function M22C 2/2-way valve, normally closed (NC)
Process valve
connection
G14 … G2 Thread G¼, GÅ, G½, G¾, G1, G1¼, G1½, G2
N14 … N2 Thread NPT¼, NPTÅ, NPT½, NPT¾, NPT1,
NPT1¼, NPT1½, NPT2
Electrical connection F4 With armature tube for system 8 solenoid coil
F5 With armature tube for system 13 solenoid coil
Corrosion protection –, R1 Standard (brass), Stainless steel
Fig. 2
2 Safety
Intended use
The solenoid valve VZWM-L-M22C is intended to control flows of neutral, gaseous
and liquid media in rigid pipe systems.
– Use the valve only in the flow direction indicated.
– For operation, an appropriate solenoid coil in accordance with the accessories is
required.
– The product may only be used in its original status without unauthorised modi
fications.
– Only use the product if it is in an excellent technical status.
– Take into consideration the operating conditions at the location of use.
– Comply with all applicable national and international regulations.
Media
– Use only media in accordance with the specifications (èTechnical data).
– Do not operate the product with chemically unstable gases.
– Gaseous media must be dried at media temperature < 1°C.
Return to Festo
Hazardous substances can endanger the health and safety of personnel and cause
damage to the environment. To prevent hazards, the product should only be re
turned upon explicit request by Festo.
– Consult your regional Festo contact.
– Complete the declaration of contamination and attach it to the outside of the
packaging.
– Comply with all of the legal requirements for the handling of hazardous sub
stances and the transport of dangerous goods.
3 Function
The solenoid valve VZWM-L-M22C is a servo controlled
2/2-way valve.
To function properly, the valve requires a differential
pressure between inlet and outlet port (èFig. 9). The
differential pressure lifts the main sealing element
(diaphragm). As a result, high pressures coupled with
large nominal diameters can be controlled with small
magnets.
Fig. 3
The solenoid valve is closed in the de-energised state (Normally Closed - NC). The
supply pressure is effective on the diaphragm and seals the valve seat.
– Open valve: If power is supplied, a bypass is opened from the input to the out
put. The pressure on the diaphragm falls off and the valve opens.
– Close valve: If the power supply is cut off, the bypass is closed again. The pres
sure on the diaphragm rises and the valve is closed.
4 Transport and storage
 When shipping used products: Comply with all legal requirements for handling
hazardous substances and transporting dangerous goods.
 Store the product in a cool, dry, UV- and corrosion-protected environment.
5 Installation
Note
Installation should only be conducted by qualified specialized personnel.
Requirements
– The piping system is unpressurized, and no medium flows in it.
– The lines are clean.
For fault-free operation, the effective line cross section at the input end
should be at least as large as it is at the output end. Take proper account
of the pipeline cross sections, line lengths and elements that may reduce
the flow rate (angle sections etc.).
Clean valve
Residues of grease may be evident on the product due to the production process
used.
 Clean valve immediately before installation.
Mount solenoid coil
Permissible solenoid coils èFig. 6.
VZWM-... -F4 -F5
Max. tightening torque of knurled nut for coil fastening 1[Nm] 0.5 2.0
Fig. 4
Connect lines
1. Bring the valve into its mounting position. In doing so, observe the direction of
flow. The permissible flow direction is marked by an arrow on the valve body.
2. Fasten the solenoid valve to the mounting bracket.
3. Screw the valve connections to the piping.
– Max. tightening torque (èFig. 5).
Connection size ["] ¼Å½ ¾ 1 1¼ 1½ 2
Max. tightening torque
Connecting threads A and P
[Nm] 35 60 105 200 350 450 540 620
Fig. 5

6 Commissioning
Note
Commissioning should only be conducted by qualified personnel.
Requirements
– The valve is fully mounted and connected.
– If incompressible media are used, fill the piping with the medium.
Check operating conditions
 Check operating conditions and limit values (èTechnical data).
 Check connection points for tightness.
 Check compatibility of the devices in the system for maximum pressure (con
sider pressure peaks). If necessary, adjust the application parameters.
Placing valve in operation
 Slowly apply medium pressure to the valve.
èThe valve closes.
Note
If medium pressure is applied suddenly, the valve opens briefly.
7 Operation
Warning
Risk of injury due to hot surface!
The valve can become hot at high media temperature.
 Do not touch the valve during operation or immediately afterward.
 Observe the operating conditions.
 Observe permissible limits.
After longer standstills:
 Actuate the valve several times and check for correct function.
8 Maintenance and care
 Every 6 months, check product from the outside for leakage and function.
 Clean product regularly. The permissible cleaning agent is soap suds.
9 Disassembly
Warning
Risk of injury from combustion and chemical burns.
The media in the piping system and the valve can be hot and under pressure.
Medium residues can be in the product and escape when open or dismantled.
 Allow the valve and piping to cool and depressurize them.
 Wear specified protective equipment.
Note
Disassembly of the valve only by qualified specialized personnel.
1. De-pressurise the piping.
2. Allow the valve and pipeline to cool.
3. Empty the piping and valve completely.
– Make sure no one is located in front of the outlet opening.
– Catch discharging media in a suitable container.
4. Disconnect the piping connections and remove the valve.
10 Disposal
 Observe the local specifications for environmentally friendly disposal.
 Dispose of the product in an environmentally friendly manner. When doing this,
also take residual media into account (potential recycling of hazardous waste).
11 Accessories
Accessories èwww.festo.com/catalogue
Designation Type
Fastening bracket HRM
Plug socket MSSD-N
Solenoid coils for VZWM-...-F4 MD-2-24VDC-PA, MD-2-110VAC-PA, MD-2-230VAC-PA
Solenoid coils for VZWM-...-F5 MH-2-24VDC-PA, MH-2-110VAC-PA, MH-2-230VAC-PA
Fig. 6
12 Fault clearance
Malfunction Possible cause Remedy
Solenoid valve vi
brates or does
not switch
Differential pressure too low  Check application parameters
 Increase differential pressure
between input and output.
Flow resistance at the output too low  Check piping cross sections and
line lengths.
 If necessary, install flow-redu
cing components on the output
side (elbows, etc.).
Exhaust hole in the output covered  Uncover disassembly hole.
Solenoid valve
does not switch
Valve defective  Replace valve.
Solenoid valve
does not switch
Solenoid coil defective  Check solenoid coil and replace,
if necessary.
Loud switching
noises
High pressure surge  Select larger valve and pipe dia
meter.
 Insert bypass valve.
Fig. 7
Note
Adjusting screw 7may only be adjusted in consultation with Festo professional
personnel.
13 Technical data
General VZWM
Valve function 2/2, closed monostable
Design Poppet valve with diaphragm seal, servo controlled
Actuation type Electrical
Sealing principle Soft
Type of mounting In-line installation
Mounting position Preferably vertical
Medium Compressed air in accordance with ISO 8573-1:2010
[7:4:4], Inert gases, Water, Neutral liquids
Direction of flow Non-reversible
Max. viscosity [mm2/s] 22
Temperature of medium gaseous
media
[°C] –10 …+60
Temperature of medium liquid me
dia
[°C] +5 …+50
Ambient temperature [°C] –10 …+60
Note on materials Contains materials with PWIS
Materials information for housing Brass, Stainless steel casting (-R1)
Materials information for seals NBR
Materials information for armature tube High-alloy steel
Fig. 8
Characteristics
VZWM-...
G14
N14
G38
N38
G12
N12
G34
N34
G1
N1
G114
N114
G112
N112
G2
N2
Nominal diameter [mm] 13.5 27.5 40.0 50.0
Nominal diameter (-R1) [mm] 13.0 25.0 40.0 50.0
Flow factor Kv[m3/h] 1.6 2.0 2.4 8.5 10.7 21.3 27.4 39.0
Standard nominal
flow rate
[l/min] 1400 2100 2400 10000 11700 24000 26400 31000
Differential pressure [bar] 0.5 0.7
Medium pressure
Gaseous media [bar] 0.5…6 0.7…10
Liquid media [bar] 0.5…6 0.7…6
Switching times air
On [ms] 8 15 26 62
Off [ms] 10 12 20 21
Switching times liquid media
On [ms] 100 110 110 400 400 1400 1400 2100
On (-R1) [ms] 80 110 110 420 300 1400 1400 2100
Off [ms] 200 210 220 930 930 1900 2000 2800
Off (-R1) [ms] 210 190 200 950 950 1900 2000 2800
CE marking1) No In accordance with EU pressure equip
ment directive
1) Declaration of conformityèwww.festo.com/sp
2) Switching time adjustable through the regulating screw
Fig. 9