Festo LRP-1/4 Series User manual

Bedienungsanleitung
Präzisions-Druck-Regelventil
Typ LRP-1/4-...
Operating
instructions
Precision pressure regulator
Type LRP-1/4-...
Einbau und Inbetriebnahme
nur von qualifiziertem Fachpersonal,
gemäß Bedienungsanleitung.
Fitting and commissioning to be
carried out by qualified personnel
only in accordance with the operating
instructions.
Es bedeuten/Symbols:
Warnung
Warning, Caution
Hinweis
Note
Recycling
Recycling
Zubehör
Accessories
662 525
0201e D/GB 1

6
Bedienteile und Anschlüsse Operating parts and
connections
1
Gewindebohrung für Druckluftanschluß 1
Gewindebohrung für Arbeitsluftanschluß 2
Rändelmutter 3
Druck-Einstellknopf 4
Filter-Drosselschraube 5
Gewindebohrung für Manometer 6
(mit Verschlußschraube bestückt)
Verschlußelement für Regelmechanik
7
(mit integrierter Abluftbohrung)
Thread bore for fastening compressed
air connection
1
Thread bore for work air connection 2
Knurled nut 3
Pressure adjustment knob 4
Filter flow control screw 5
Thread bore for manometer 6
(fitted with locking screw)
Cover element for mechanical
control system
7
(with integrated exhaust bore)
1
543 7
2
Bild 1/Fig. 1
LRP-1/4-...
0201e D/GB 2

Funktion und Anwendung
Das LRP-1/4 besteht aus einem Kam-
mersystem mit zwei Membranen.
An jeder Membran wirken beidseitig
Druck- oder Federkräfte.
Je nach Einstellung des Druck-Einstell-
knopfes ergibt sich ein anderer Gleich-
gewichtszustand.
Bei Ungleichgewicht der Kräfte bewegen
sich die Membranen und der Ven-
tilstößel hebt vom Ventilsitz ab.
Druckluft strömt nach bis wieder der
Gleichgewichtszustand erreicht ist.
Das LRP-1/4-... ist bestimmungsgemäß
für präzise Einzeldruckregelung nachge-
schalteter, pneumatischer Komponenten
vorgesehen.
Function and application
The LRP-1/4 consists of a chamber sy-
stem with two diaphragms.
Pressure or spring forces operate on
both sides of each diaphragm.
A different balance can be set depen-
ding on the setting of the pressure knob.
If the forces are not balanced, the dia-
phragms will move and the valve stem
will lift up from the valve seat.
Compressed air then flows in until ba-
lance is achieved again.
The LRP-1/4-... is intended for precise
regulation of individual pressures on
pneumatic components.
2
0201e D/GB 3

Voraussetzungen für den
Produkteinsatz
Allgemeine, stets zu beachtende Hin-
weise für den ordnungsgemäßen und si-
cheren Einsatz des Produkts:
•Halten Sie die angegebenen Grenz-
werte ein (z.B. für Drücke, Kräfte,
Momente, Massen, Temperaturen).
•Sorgen Sie für ordnungsgemäß auf-
bereitete Druckluft.
•Berücksichtigen Sie die vorherr-
schenden Umgebungsbedingungen.
•Beachten Sie die Vorschriften der
Berufsgenossenschaft, des Techni-
schen Überwachungsvereins oder
entsprechende nationale Bestimmun-
gen.
•Entsorgen Sie Schutzvorrichtungen
wie Kartonagen, Folien und Trans-
portstopfen in Recycling-Sammelbe-
hältern.
Safety conditions
These general conditions for the correct
and safe use of the product must be ob-
served at all times.
•Please observe the specified limits
(e.g. for pressures, forces, torques,
masses, speeds, temperatures).
•Please ensure that there is a supply
of correctly prepared compressed air.
•Please observe the prevailing am-
bient conditions.
•Please comply with national and
local safety laws and regulations.
•Remove all packaging such as pro-
tective wax, foils, caps.
The individual materials can be dis-
posed of in recycling containers.
Bild 2/Fig. 2
3
LRP-1/4-...
0201e D/GB 4

•Behalten Sie die Zusammensetzung
des Mediums über die gesamte Pro-
duktlebensdauer bei.
Medium: ungeölte Druckluft
beizubehalten: ungeölte Druckluft
•Belüften Sie Ihre gesamte Anlage lang-
sam.
Dann treten keine unkontrollierten
Bewegungen auf.
•Verwenden Sie das Produkt im Origin-
alzustand ohne jegliche eigenmäch-
tige Veränderung.
Einbau
mechanisch
•Behandeln Sie das LRP-1/4-... so,
daß keine Schäden am Druckeinstell-
knopf auftreten.
Diese führen zur Minderung der Be-
triebssicherheit.
Bild 3/Fig. 3
•Maintain the medium specified for
the complete service life of the pro-
duct.
Medium: non-lubricated compr. air
to be used therafter: non-lubricated
compressed air
•Slowly pressurize the complete sy-
stem.
This will prevent sudden uncon-
trolled movements from occurring.
•Unauthorized product modification is
not permitted.
Fitting
Mechanical
•Take care when handling the
LRP-1/4-... to prevent any damage
to the pressure setting knob.
Damage could impair reliable and
safe operation.
4
0201e D/GB 5

•Lassen Sie folgende Elemente zu-
geschraubt:
- die Filter-Drosselschraube
- das Verschlußelement für die
Regelmechanik
•Entscheiden Sie nach Bild 4 wie Sie
das LRP-1/4-... befestigen wollen:
•Leave the following elements fastened:
- the filter flow control screw
- the cover element for the mechanical
control system.
•Decide as in Fig. 4 how you wish to
fasten the LRP-1/4-... .
Befestigungsart Voraussetzung
Fronttafeleinbau
(siehe Bild 5) Ausschnitt- Ø = 36 +0,5 mm
In-line-Montage
(siehe Bild 6) Massivrohrleitungen
Montage mit
Haltewinkel
(siehe Bild 7)
Haltewinkel
Bild 4
Fastening method Prerequisite
Front panel fitting
(see Fig. 5) Section Ø = 36 +0.5 mm
In-line fitting
(see Fig. 6) Solid pipes
Fitting with support
bracket
(see Fig. 7)
Support bracket
Fig. 4
Bild 5: Fronttafeleinbau
Fig. 5: Front panel fitting
Bild 6: In-line-Montage
Fig. 6: In-line-fitting
LRP-1/4-...
0201e D/GB 6

•Plazieren Sie das LRP-1/4-... so, daß
Sie folgende Tätigkeiten ausführen
können:
a) unbedingt:
- Verstellen des
Druckeinstellknopfes
b) wenn möglich:
- Öffnen der Filter-Drosselschraube
- Öffnen des Verschlußelements
Diese sind nur für Wartungszwecke
von Bedeutung.
•Vor dem Öffnen
- der Filter-Drosselschraube oder
- des Verschlußelements:
Lesen Sie das Kapitel "Wartung und
Pflege".
•Position the LRP-1/4-... so that the fol-
lowing activities can be accomplished:
a) absolutely necessary:
- adjusting the pressure setting
knob
b) if possible:
- opening the filter flow control
screw
- opening the cover element
These are only important for mainten-
ance purposes.
•Before opening:
- the filter flow control screw or
- the cover element
read the chapter "Maintenance and
care".
Bild 7: Montage mit Haltewinkel
Fig. 7: Fitting with support bracket
0201e D/GB 7

pneumatisch
•Stellen Sie sicher, daß folgende
Punkte eingehalten werden:
- über den Anschluß p2wird nicht frei
in die Umgebung abgeblasen
(p2≠0 bar).
Andernfalls steht an p2 aufgrund
fehlender Rückkopplung der volle
Eingangsdruck an.
- ausschließlich Festo-Verschraubun-
gen verwenden (z.B. Typ QS-...).
- Abdichtung der Verschraubungen mit
Dichtband nicht zulässig.
Verschraubungen mit zu langer
Einschraublänge oder Dichtband kön-
nen die Querbohrung im Anschlußge-
winde des LRP-1/4-... abdecken und
dadurch die Funktionssicherheit
gefährden.
•Tauschen Sie die Verschlußschraube
in der Gewindebohrung
6
gegen ein
Manometer aus (siehe Bild 8)
- für die Dauer der Inbetriebnahme
oder
- zur ständigen Druckanzeige während
des Betriebs.
Empfohlener Druck-Anzeigebereich
des Manometers: siehe Bild 9.
Pneumatic
•Make sure that the following points
are observed:
- compressed air must not escape via
port p2(p2≠0 bar).
Otherwise the full input pressure will
be applied at p2due to lack of
feedback pressure signal.
- only Festo screws connectors
(e. g. type as QS-...) may be used.
- The screw connectors must not be
sealed with sealing tape.
Screw connectors with excessively
long thread or sealing tape may
cover the transverse bore in the con-
necting thread of the LRP-1/4-...
and threreby prevent the device
from functioning correctly.
•Replace the plug screw in the thread
bore
6
with a manometer:
- for the duration of commissioning
or
- for constant display of pressure
during operation.
Recommended pressure display range
of the manometer see Fig. 9.
6
Bild 8/Fig. 8
Typ/
Type
Manometer-
druckbereich/
Manometer
pressure range
LRP-1/4-0,7 0 ... 1 bar
LRP-1/4-2,5 0 ... 4 bar
LRP-1/4-4 0 ... 6 bar
LRP-1/4-10 0 ... 16 bar
Bild 9/Fig. 9
LRP-1/4-...
0201e D/GB 8

(P2≠0 bar)
Inbetriebnahme
•Stellen Sie sicher, daß über den An-
schluß p2nicht in die Umgebung ab-
geblasen wird.
Ein Regeln in die Umgebung führt auf-
grund fehlender Rückkoppluing dazu,
daß an p2 der Eingangsdruck in voller
Höhe ansteht.
1. Belüften Sie das LRP-1/4-... langsam.
2. Ziehen Sie den Druck-Einstellknopf
nach oben (vom Gehäuse weg).
Dadurch wird die Verdrehsicherung
entsperrt.
3. Drehen Sie den Druck-Einstellknopf
in Richtung "-" ganz zu.
Bei Erreichen des Anschlags ist der
minimale Druck am Ausgang einge-
stellt.
4. Drehen Sie den Druck-Einstellknopf
wieder langsam zurück in Richtung
"+" bis der gewünschte Druck am
Manometer angezeigt wird.
Der Eingangsdruck muß mindestens
0,5 bar größer sein als der Ausgangs-
druck.
Commissioning
•Make sure that compressed air does
not escape via port p2.
Regulation into the atmosphere
leads due to lack of feedback pressu-
re signal to the full input pressure
being applied at p2.
1. Slowly pressurize the LRP-1/4-....
2. Pull the pressure setting knob
upwards (away from the housing).
In this way the protection against
torsion will be unblocked.
3. Turn the pressure setting knob as far
as possible in the direction "-".
The minimum pressure at the output
is set when the stop is reached.
4. Turn the pressure setting knob back
slowly in the direction "+" until the
desired pressure is shown on the
manometer.
The input pressure must be at least
0.5 bar greater than the output
pressure.
5
Bild 10/Fig. 10
Bild 12/Fig. 12
Bild 11/Fig. 11
P
1
0,5 bar
2
P
P
12
P
>
-
Bild 13/Fig. 13
0201e D/GB 9

5. Drücken Sie den Druck-Einstellknopf
nach unten (zum Gehäuse).
Damit ist dieser wieder gegen unge-
wolltes Verdrehen gesichert.
Zur Druckreduzierung bei bereits einge-
stelltem LRP-... :
•Wiederholen Sie die Punkte 2 bis 5.
So vermeiden Sie Einstelltoleranzen
aufgrund der Hysterese des LRP-...
Bedienung und Betrieb
•Beobachten Sie die Regelgenauig-
keit des LRP-1/4-... im Betrieb.
Bei Regel-Abweichungen des
LRP-1/4-... über der Toleranzgrenze:
•Entfernen Sie mögliche innere Ver-
schmutzung gemäß den Angaben im
Kapitel "Wartung und Pflege".
5. Press the pressure setting knob down
(towards the housing).
This is to protect the pressure
regulator against undesired torsion.
In order to reduce the pressure of an
LRP-... already set,
•repeat the points 2 to 5.
You can thereby avoid setting toler-
ances due to the hysteresis of the
LRP-...
Operation
•Observe the regulating accuracy of
the LRP-1/4-... in operation.
If the LRP-1/4-... regulates above the to-
lerance limit,
•remove any internal dirt in accord-
ance with the specifications in the
chapter "Maintenance and care".
Bild 14/Fig. 14
6
LRP-1/4-...
0201e D/GB 10

Wartung und Pflege
Bei äußerer Verschmutzung:
•Reinigen Sie bei Bedarf das
LRP-1/4-... außen mit einem weichen
Lappen.
Zulässige Reinigungsmedien sind:
Seifenlauge, max. 60 °C.
Bei innerer Verschmutzung:
1.Entlüften Sie das LRP-1/4-....
2.Drehen Sie die Filter-Drossel-
schraube heraus.
3.Ölen Sie beide Dichtringe der neuen
Filter-Drosselschraube leicht ein.
4.Drehen Sie die Filter-Drossel-
schraube wieder hinein.
Durch den Dichtring greift die Filter-
Drosselschraube erst bei einer
gewissen Einschraubkraft.
Maintenance and care
In the case of external dirt,
•clean the exterior of the LRP-1/4-...
with a soft cloth.
Permitted cleaning materials are:
soap suds, max. 60 °C.
In the case of internal dirt:
1.Ventilate the LRP-1/4-....
2.Unscrew the filter flow control screw.
3.Lightly lubricate both sealing rings of
the new filter flow control screw.
4.Screw the filter flow control screw
back in again.
The filter flow control screw grips
through the sealing ring when a
certain screw-in force has been
reached.
Bild 15/Fig. 15
7
0201e D/GB 11

5.Drehen Sie das Verschlußelement
für die Regelmechanik vorsichtig
heraus (mit einer breiten Schrau-
bendreherklinge).
Dadurch werden gleichzeitig die
Ventilfeder (S) und der Ventil-
stößel (L) mit herausgehoben.
6.Reinigen Sie den Ventilsitz am
Ventilstößel mit einem weichen
Lappen.
Zulässige Reinigungsmedien sind:
Seifenlauge, max. 60°C
7.Fetten Sie den Ventilsitz und den
Dichtring am Verschlußelement
leicht ein.
8. Drehen Sie das Verschlußelement
samt der Ventilfeder und dem Ven-
tilstößel wieder in das LRP-1/4-... .
Zubehör
Haltewinkel Typ HR-1/4-P
Öl Festo-Spezialöl OFSW-32
(nach ISO VG 32)
Fett Esso Beacon 2
5.Carefully unscrew the cover element
for the mechanical control system
(with a wide screwdriver).
The valve spring (S) and the valve
stem (L) will be lifted out at the
same time.
6.Clean the valve seat on the valve
stem with a soft cloth.
Permitted cleaning materials are:
soap suds, max. 60°C.
7.Lightly grease the valve seat and
the sealing ring on the cover element.
8.Screw the cover element together
with the valve spring and the valve
stem back into the LRP-1/4-... .
Accessories
Support bracket Type HR-1/4-P
Oil Festo oil OFSW-32
(as per ISO VG 32)
Grease Esso Beacon 2
L
S
Bild 16/Fig. 16
8
LRP-1/4-...
0201e D/GB 12

Störungsbeseitigung
9
Eliminating faults
Störung mögliche Ursache Abhilfe
Abweichungen der
Regelgenauigkeit über die
Toleranzgrenze
Filterdrossel verschmutzt Filterdrossel wechseln
(siehe Kapitel "Wartung und
Pflege")
Starke ständige Abluft an
der Abluftbohrung Ventilsitz verschmutzt Ventilsitz reinigen, fetten (siehe Kapitel "Wartung und
"Pflege")
Eingangsdruck steht in voller
Höhe am Ausgang p2an Unzulässiges Abblasen am
Druckausgang Endverbraucher anschließen
(p2≠0 bar)
Bild 17
Fault Possible cause Remedy
Deviation of regulating
accuracy over the tolerance
limit
Filter flow control blocked Replace filter flow control
(see chapter "Maintenance
and care")
Strong continuous
ventilationat the exhaust
bore
Dirty valve seat Clean and grease valve
seat (see chapter
"Maintenance and care")
Input pressure is at full
height at output p2Non-permitted release of
pressure at output Connect end consumer
(p2≠0 bar)
Fig. 17
0201e D/GB 13

Technische Daten
Typ LRP-1/4-0,7 LRP-1/4-2,5 LRP-1/4-4 LRP-1/4-10
Teile-Nr. 159 500 162 834 159 501 159 502
Bauart vorgesteuertes Membran-Regelventil
Medium gefilterte, ungeölte Druckluft (Filterfeinheit min. 40 µm)
Einbaulage beliebig
Druckbereiche
- zul. Eingangsdruck
- Regelbereich *) max. 12 bar
0,05 ... 0,7 bar max. 12 bar 0,05 ... 2,5 bar max. 12 bar 0,05 ... 4 bar max. 12 bar 0,1 ... 10 bar
Normaldurchfluß **) 800 l/min 1800 l/min 2000 l/min 2300 l/min
Arbeitsdruck ***) konstant (unabhängig von Schwankungen der Druckluftversorgung)
zul. Temperaturbereich -10° C ... +60° C
Werkstoffe Gehäuse: Al Dichtungen, Membranen: NBR
Drehknopf: PA Rändelmutter: Al
max. Hysterese 0,02 bar
Eigenluftverbrauch Q = 45 ... 65 l/h (bei p1=12 bar und bei p2min)
*) Falls die Druckdifferenz zwischen dem Eingangsdruck und Ausgangsdruck unter 2 bar abfällt, ist eine Ausgangsdruckschwankung von
max. ±0,01 bar möglich.
**) Bei p1= 12 bar und ∆p= 30 mbar
***)Das Abblasen in die Umgebung führt dazu, daß der Eingangsdruck aufgrund fehlender Rückkopplung in voller Höhe an p2ansteht
Bild 18
10
LRP-1/4-...
0201e D/GB 14

Technical specifications
Type LRP-1/4-0.7 LRP-1/4-2.5 LRP-1/4-4 LRP-1/4-10
Part no. 159 500 162 834 159 501 159 502
Design Pilot actuated diaphragm regulator
Medium Filtered, non-lubricated compressed air
(filter fineness min. 40 µm)
Fitting position As desired
Pressure range
- permitted input
pressure
- Control range *)
max. 12 bar
0.05 ... 0.7 bar
max. 12 bar
0.05 ... 2.5 bar
max. 12 bar
0.05 ... 4 bar
max. 12 bar
0.1 ... 10 bar
Rated flow **) 800 l/min 1800 l/min 2000 l/min 2300 l/min
Work pressure ***) Constant (irrespective of fluctuations in the compressed air supply)
Permitted temperature
range -10° C ... +60° C
Materials Housing: Al Seals, diaphragms: NBR
Knob: PA Knurled nut: Al
Max. hysteresis 0.02 bar
Internal air consumption Q = 45 ... 65 l/h (at p1=12 bar and at p2min)
*) If the difference in pressure between the input pressure and the output pressure drops below 2 bar, an output pressure deviation of max.
±0.01 bar is possible
**) measured at p1= 12 bar and ∆p= 30 mbar
***)Blowing into the atmosphere leads to the full pressure being applied at p2due to lack of feedback pressure signal.
Fig. 18
0201e D/GB 15

Postfach
D-73726 Esslingen
Phone [phone]
Quelltext: deutsch
Version: 0201e
Weitergabe sowie Vervielfätigung dieses
Dokuments, Verwertung und Mitteilung
seines Inhalts verboten, soweit nicht
ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlun-
gen verpflichten zu Schadenersatz. Alle
Rechte vorbehalten, insbesondere das
Recht, Patent-, Gebrauchsmuster- oder
Geschmacksmusteranmeldungen durch-
zuführen.
The copying, distribution and utilization
of this document as well as the commu-
nication of its contents to others without
expressed authorization is prohibited.
Offenders will be held liable for the
payment of damages. All rights reser-
ved, in particular the right to carry out
patent, utility model or ornamental de-
sign registrations.
0201e D/GB 16