GEM 656 Assembly instructions

656
656
Full Bore Diaphragm Valve
Metal, DN 25 - 250
GB INSTALLATION, OPERATING AND
MAINTENANCE INSTRUCTIONS
Tiefsitzmembranventil
Metall, DN 25 - 250
DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG

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1 Allgemeine Hinweise
Voraussetzungen für die einwandfreie
Funktion des GEMÜ-Ventils:
Sachgerechter Transport und Lagerung
Installation und Inbetriebnahme durch
eingewiesenes Fachpersonal
Bedienung gemäß dieser Einbau- und
Montageanleitung
Ordnungsgemäße Instandhaltung
Korrekte Montage, Bedienung und Wartung
oder Reparatur gewährleisten einen
störungsfreien Betrieb des Membranventils.
Beschreibungen und
Instruktionen beziehen sich auf
Standardausführungen. Für
Sonderausführungen, die in dieser
Einbau- und Montageanleitung
nicht beschrieben sind, gelten die
grundsätzlichen Angaben in dieser
Einbau- und Montageanleitung in
Verbindung mit einer zusätzlichen
Sonderdokumentation.
Alle Rechte wie Urheberrechte
oder gewerbliche Schutzrechte
werden ausdrücklich vorbehalten.
2 Allgemeine
Sicherheitshinweise
Die Sicherheitshinweise berücksichtigen
nicht:
Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei
Montage, Betrieb und Wartung auftreten
können.
die ortsbezogenen
Sicherheitsbestimmungen, für
deren Einhaltung – auch seitens des
hinzugezogenen Montagepersonals –
der Betreiber verantwortlich ist.
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeine Hinweise 2
2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2
2.1 Hinweise für Service-
und Bedienpersonal 3
2.2 Warnhinweise 3
2.3 Verwendete Symbole 4
3 Begriffsbestimmungen 4
4 Vorgesehener Einsatzbereich 4
5 Technische Daten 5
6 Bestelldaten 7
7 Herstellerangaben 8
7.1 Transport 8
7.2 Lieferung und Leistung 8
7.3 Lagerung 8
7.4 Benötigtes Werkzeug 8
8 Funktionsbeschreibung 8
9 Geräteaufbau 8
10 Montage und Anschluss 9
10.1 Montage des Ventils 9
10.2 Steuerfunktionen 10
10.3 Steuermedium anschließen 11
11 Montage / Demontage
von Ersatzteilen 11
11.1 Demontage Ventil
(Antrieb vom Körper lösen) 11
11.2 Demontage Membrane 11
11.3 Montage Membrane 12
11.3.1 Allgemeines 12
11.3.2 Montage der Tiefsitzmembrane 13
11.4 Montage Antrieb auf Ventilkörper 13
12 Inbetriebnahme 14
13 Inspektion und Wartung 14
14 Demontage 15
15 Entsorgung 15
16 Rücksendung 15
17 Hinweise 15
18 Fehlersuche /
Störungsbehebung 16
19 Schnittbild und Ersatzteile 17
20 Einbauerklärung 18
21 EU-Konformitätserklärung 19

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2.1 Hinweise für Service-
und Bedienpersonal
Die Einbau- und Montageanleitung enthält
grundlegende Sicherheitshinweise, die bei
Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu
beachten sind. Nichtbeachtung kann zur
Folge haben:
Gefährdung von Personen durch
elektrische, mechanische und chemische
Einwirkungen.
Gefährdung von Anlagen in der
Umgebung.
Versagen wichtiger Funktionen.
Gefährdung der Umwelt durch Austreten
gefährlicher Stoffe bei Leckage.
Vor Inbetriebnahme:
GEinbau- und Montageanleitung lesen.
GMontage- und Betriebspersonal
ausreichend schulen.
GSicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-
und Montageanleitung vom zuständigen
Personal vollständig verstanden wird.
GVerantwortungs- und
Zuständigkeitsbereiche regeln.
Bei Betrieb:
GEinbau- und Montageanleitung am
Einsatzort verfügbar halten.
GSicherheitshinweise beachten.
GNur entsprechend der Leistungsdaten
betreiben.
GWartungsarbeiten bzw. Reparaturen,
die nicht in der Einbau- und
Montageanleitung beschrieben sind
dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung
mit dem Hersteller durchgeführt werden.
GEFAHR
Sicherheitsdatenblätter bzw. die für
die verwendeten Medien geltenden
Sicherheitsvorschriften unbedingt
beachten!
Bei Unklarheiten:
Bei nächstgelegener GEMÜ-
Verkaufsniederlassung nachfragen.
2.2 Warnhinweise
Warnhinweise sind, soweit möglich, nach
folgendem Schema gegliedert:
SIGNALWORT
Art und Quelle der Gefahr
®Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.
GMaßnahmen zur Vermeidung der
Gefahr.
Warnhinweise sind dabei immer mit
einem Signalwort und teilweise auch
mit einem gefahrenspezifischen Symbol
gekennzeichnet.
Folgende Signalwörter bzw.
Gefährdungsstufen werden eingesetzt:
GEFAHR
Unmittelbare Gefahr!
®Bei Nichtbeachtung sind Tod oder
schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Möglicherweise gefährliche Situation!
®Bei Nichtbeachtung drohen schwerste
Verletzungen oder Tod.
VORSICHT
Möglicherweise gefährliche Situation!
®Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis
leichte Verletzungen.
VORSICHT (OHNE SYMBOL)
Möglicherweise gefährliche Situation!
®Bei Nichtbeachtung drohen
Sachschäden.

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2.3 Verwendete Symbole
Gefahr durch heiße Oberflächen!
Gefahr durch ätzende Stoffe!
Quetschgefahr!
Hand: Beschreibt allgemeine
Hinweise und Empfehlungen.
GPunkt: Beschreibt auszuführende
Tätigkeiten.
®Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf
Tätigkeiten.
Aufzählungszeichen
3 Begriffsbestimmungen
Betriebsmedium
Medium, das durch das Ventil fließt.
Steuermedium
Medium mit dem durch Druckaufbau oder
Druckabbau das Ventil angesteuert und
betätigt wird.
Steuerfunktion
Mögliche Betätigungsfunktionen des Ventils.
4 Vorgesehener
Einsatzbereich
Das Tiefsitzmembranventil GEMÜ 656
ist für den Einsatz in Rohrleitungen
konzipiert. Es steuert ein durchfließendes
Medium indem es durch ein
Steuermedium geschlossen oder
geöffnet werden kann.
Das Ventil darf nur gemäß den
technischen Daten eingesetzt werden
(siehe Kapitel 5 "Technische Daten").
Schrauben und Kunststoffteile am Ventil
nicht lackieren!
WARNUNG
Ventil nur bestimmungsgemäß
einsetzen!
®Sonst erlischt Herstellerhaftung und
Gewährleistungsanspruch.
GDas Ventil ausschließlich entsprechend
den in der Vertragsdokumentation und
in der Einbau- und Montageanleitung
festgelegten Betriebsbedingungen
verwenden.
GDas Ventil darf nicht in
explosionsgefährdeten Zonen
verwendet werden.

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5 Technische Daten
Umgebungsbedingungen
Umgebungstemperatur 0 bis 60 °C
Steuermedium
Neutrale Gase
Max. zul. Temp. des Steuermediums 40 °C
Füllvolumen Steuerfunktion 1 - 3:
Antriebsgröße 2R2, 2RF, 2RD 0,625 dm³
Antriebsgröße 3R1, 3RF, 3RD 2,5 dm³
Antriebsgröße 4R1, 4RF, 4RD 6,8 dm³
Antriebsgröße 5R2, 5RF, 5RD 9,0 dm³
Antriebsgröße 6R2/6R3, 6RF, 6RD 19,0 dm³
Betriebsmedium
Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die
die physikalischen und chemischen Eigenschaften des
jeweiligen Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ
beeinflussen.
Max. zul. Temp. des Betriebsmediums 100 °C
(je nach Medium, Membran- und Ventilkörperwerkstoff)
Durch die Begrenzung des Steuerdrucks werden höhere Betriebszeiten für die Membranen erzielt.
Deshalb empfiehlt GEMÜ die Verwendung eines Druckminderers (Artikelnummer 88275629).
Steuerfunktion 1 Steuerfunktion 2 Steuerfunktion 3 Kv-
Wert
Antriebs-
größe
Betriebs-
druck
Steuer-
druck Gewicht Antriebs- größe
Betriebs-
druck
Steuer-
druck* Gewicht Antriebs- größe
Betriebs-
druck
Steuer-
druck* Gewicht
DN NPS Code [bar] [bar] [kg] Code [bar] [bar] [kg] Code [bar] [bar] [kg] [m³/h]
25 1” 2R2 7,0 3,8-7,0 7,8 2RF 7,0 max. 3,0 6,8 2RD 7,0 max. 3,0 6,8 35
40 1 1/2” 2R2 7,0 3,8-7,0 9,8 2RF 7,0 max. 3,0 8,3 2RD 7,0 max. 3,0 8,3 38
50 2” 3R1 7,0 3,0-7,0 36,0 3RF 7,0 max. 3,0 34,0 3RD 7,0 max. 3,0 34,0 108
65 2 1/2” 3R1 7,0 3,0-7,0 37,0 3RF 7,0 max. 3,0 35,0 3RD 7,0 max. 3,0 35,0 114
80 3” 4R1 6,0 5,5-7,0 61,0 4RF 7,0 max. 3,0 57,0 4RD 7,0 max. 3,0 57,0 284
100 4” 4R1 6,0 5,5-7,0 70,0 4RF 7,0 max. 3,0 66,0 4RD 7,0 max. 3,0 66,0 298
125 5” 5R2 4,0 4,5-7,0 130,0 5RF 5,5 max. 7,0 86,0 5RD 5,5 max. 7,0 86,0 650
150 6” 5R2 4,0 4,5-7,0 138,0 5RF 5,5 max. 7,0 94,0 5RD 5,5 max. 7,0 94,0 680
200 8” 6R2 3,0 5,5-7,0 229,0 6RF 3,5 max. 7,0 201,0 6RD 3,5 max. 7,0 201,0 1790
6R3 3,5 5,5-7,0 247,0
250 10” - - - - 6RF 3,5 max. 7,0 280,0 6RD 3,5 max. 7,0 280,0 2920
Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck. Betriebsdruckangaben wurden mit statisch einseitig anstehenden Betriebsdruck bei
geschlossenem Ventil ermittelt. Für die angegebenen Werte ist die Dichtheit am Ventilsitz und nach außen gewährleistet.
Angaben zu beidseitig anstehenden Betriebsdrücken und für Reinstmedien auf Anfrage.
Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534, Eingangsdruck 5 bar, Δp 1 bar, Ventilkörperwerkstoff Grauguss EN-GJL-250 mit Anschluss
Flansch EN 1092 Baulänge EN 558 Reihe 7 und Weichelastomermembrane.
Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z. B. andere Membran- oder Körperwerkstoffe) können abweichen. Im allgemeinen unter-
liegen alle Membranen den Einflüssen von Druck, Temperatur, des Prozesses und den Drehmomenten mit denen diese angezogen werden.
Dadurch können die Kv-Werte über die Toleranzgrenze der Norm hinaus abweichen.
* empfohlener max. Steuerdruck
Ventil nicht geeignet für Vakuumanwendungen.

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9
8
7
6
5
4
3
2
1
00123456
9
8
7
6
5
4
3
2
1
00123456
9
8
7
6
5
4
3
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1
00123
9
8
7
6
5
4
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2
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00123456
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0012345
Steuer- / Betriebsdruckdiagramm
Antriebsgröße 2RF und 2RD Antriebsgröße 3RF und 3RD
Antriebsgröße 4RF und 4RD Antriebsgröße 5RF und 5RD
Antriebsgröße 6RF und 6RD
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Max. Steuerdruck
Empfohlener Steuerdruck
Empfohlener Steuerdruck
Empfohlener Steuerdruck
Empfohlener Steuerdruck
Empfohlener
Steuerdruck
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Max. Steuerdruck
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Max. Steuerdruck
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Max. Steuerdruck
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Max. Steuerdruck
Hinweis:
In den Diagrammen werden zwei Kennlinien angegeben: maximaler Steuerdruck und empfohlener Steuerdruck. Der von GEMÜ
empfohlene Steuerdruck ist optimal für die jeweiligen Betriebsbedingungen ausgelegt. Das Ventil kann auch bis zum maximalen
Steuerdruck betrieben werden, jedoch wirkt sich ein zu hoher Steuerdruck negativ auf die Lebensdauer der Membran aus.
Für die Begrenzung des Steuerdrucks empfehlen wir die Verwendung eines Druckminderers (Artikelnummer: 88275629).
DN 250 (10")
DN 200 (8")
DN 80, 100 (3", 4") DN 125, 150 65 (5", 6")
DN 25, 40 (1", 1 1/2") DN 50, 65 (2", 2 1/2")

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Gehäuseform Code
Durchgang D
Ventilkörperwerkstoff Code
EN-GJL-250 (GG 25) 8
EN-GJL-250 (GG 25), Hartgummi-Auskleidung 13
EN-GJL-250 (GG 25), Weichgummi-Beschichtung 52
Membranwerkstoff Code
NBR 2
IIR 6
CR 8
EPDM 14
NR 15
Steuerfunktion Code
Federkraft geschlossen (NC) 1
Federkraft geöffnet (NO) 2
Beidseitig angesteuert (DA) 3
Antriebsausführung Code
Für Federkraft geschlossen (Code 1)
Antriebsausführung 2 2R2
Antriebsausführung 3 3R1
Antriebsausführung 4 4R1
Antriebsausführung 5 5R2
Antriebsausführung 6 6R2 + 6R3
Für Federkraft geöffnet (Code 2)
Antriebsausführung 2 2RF
Antriebsausführung 3 3RF
Antriebsausführung 4 4RF
Antriebsausführung 5 5RF
Antriebsausführung 6 6RF
Beidseitig angesteuert (Code 3)
Antriebsausführung 2 2RD
Antriebsausführung 3 3RD
Antriebsausführung 4 4RD
Antriebsausführung 5 5RD
Antriebsausführung 6 6RD
Bestellbeispiel 656 50 D 53 8 14 1 3R1
Typ 656
Nennweite 50
Gehäuseform (Code) D
Anschlussart (Code) 53
Ventilkörperwerkstoff (Code) 8
Membranwerkstoff (Code) 14
Steuerfunktion (Code) 1
Antriebsausführung (Code) 3R1
6 Bestelldaten
Anschlussart Code
Flansch EN 1092 / PN10 / Form A,
Baulänge FTF EN 558, Reihe 7,
ISO 5752, basic series 7 52
Flansch EN 1092 / PN16 / Form A,
Baulänge FTF EN 558, Reihe 7,
ISO 5752, basic series 7 53
Flansch ANSI Class 125/150 FF,
Baulänge FTF EN 558, Reihe 7,
ISO 5752, basic series 7 58

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7 Herstellerangaben
7.1 Transport
GVentil nur auf geeignetem Lademittel
transportieren, nicht stürzen, vorsichtig
handhaben.
GVerpackungsmaterial entsprechend
den Entsorgungsvorschriften /
Umweltschutzbestimmungen entsorgen.
7.2 Lieferung und Leistung
GWare unverzüglich bei Erhalt auf
Vollständigkeit und Unversehrtheit
überprüfen.
GLieferumfang aus Versandpapieren,
Ausführung aus Bestellnummer
ersichtlich.
GAuslieferungszustand des Ventils:
Steuerfunktion: Zustand:
1 Federkraft geschlossen (NC) geschlossen
2 Federkraft geöffnet (NO) geöffnet
3 Beidseitig angesteuert (DA) undefiniert
GDas Ventil wird im Werk auf Funktion
geprüft.
7.3 Lagerung
GVentil staubgeschützt und trocken in
Originalverpackung lagern.
GUV-Strahlung und direkte
Sonneneinstrahlung vermeiden.
GMaximale Lagertemperatur: 40 °C.
GLösungsmittel, Chemikalien, Säuren,
Kraftstoffe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen
und deren Ersatzteilen in einem Raum
gelagert werden.
7.4 Benötigtes Werkzeug
GBenötigtes Werkzeug für Einbau und
Montage ist nicht im Lieferumfang
enthalten.
GPassendes, funktionsfähiges und
sicheres Werkzeug benutzen.
8 Funktionsbeschreibung
GEMÜ 656 ist ein 2/2-Wege-
Metall-Tiefsitzmembranventil mit
Durchgangskörper. Das Ventil besitzt einen
wartungsarmen Membranantrieb, der mit
neutralen Gasen angesteuert werden kann.
Es stehen die Steuerfunktionen "Federkraft
geschlossen", "Federkraft geöffnet" und
"beidseitig angesteuert" zur Verfügung.
Ventilkörper und Membrane sind gemäß
Datenblatt in verschiedenen Ausführungen
erhältlich.
9 Geräteaufbau
A
1
2
Steuer-
medium-
anschluss
Geräteaufbau
1 Ventilkörper
2 Membrane
A Antrieb

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10 Montage und Anschluss
Vor Einbau:
GVentilkörper- und Membranwerkstoff
entsprechend Betriebsmedium auslegen.
GEignung vor Einbau prüfen!
Siehe Kapitel 5 "Technische Daten".
10.1 Montage des Ventils
WARNUNG
Unter Druck stehende Armaturen!
®Gefahr von schwersten Verletzungen
oder Tod!
GNur an druckloser Anlage arbeiten.
WARNUNG
Aggressive Chemikalien!
®Verätzungen!
GMontage nur mit geeigneter
Schutzausrüstung.
VORSICHT
Heiße Anlagenteile!
®Verbrennungen!
GNur an abgekühlter Anlage
arbeiten.
VORSICHT
Ventil nicht als Trittstufe oder
Aufstiegshilfe benutzen!
®Gefahr des Abrutschens / der
Beschädigung des Ventils.
VORSICHT
Maximal zulässigen Druck nicht
überschreiten!
®Eventuell auftretende Druckstöße
(Wasserschläge) durch
Schutzmaßnahmen vermeiden.
GMontagearbeiten nur durch geschultes
Fachpersonal.
GGeeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers
berücksichtigen.
Installationsort:
VORSICHT
GVentil äußerlich nicht stark
beanspruchen.
GInstallationsort so wählen, dass Ventil
nicht als Steighilfe genutzt werden
kann.
GRohrleitung so legen, dass Schub- und
Biegungskräfte, sowie Vibrationen
und Spannungen vom Ventilkörper
ferngehalten werden.
GVentil nur zwischen zueinander
passenden, fluchtenden Rohrleitungen
montieren.
Richtung des Betriebsmediums:
Beliebig.
Einbaulage des Ventils:
Beliebig.
Montage:
1. Eignung des Ventils für jeweiligen
Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil
muss für die Betriebsbedingungen
des Rohrleitungssystems (Medium,
Mediumskonzentration, Temperatur
und Druck) sowie die jeweiligen
Umgebungsbedingungen geeignet sein.
Technische Daten des Ventils und der
Werkstoffe prüfen.
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
3. Gegen Wiedereinschalten sichern.
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
schalten.
5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig
entleeren und abkühlen lassen bis
Verdampfungstemperatur des Mediums
unterschritten ist und Verbrühungen
ausgeschlossen sind.
6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht
dekontaminieren, spülen und belüften.

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Montage bei Flanschanschluss:
1. Auf saubere und unbeschädigte
Dichtflächen der Anschlussflansche
achten.
2. Flansche vor Verschrauben sorgfältig
ausrichten.
3. Dichtungen gut zentrieren.
4. Ventilflansch und Rohrflansch mit
geeignetem Dichtmaterial und
passenden Schrauben verbinden.
Dichtmaterial und Schrauben sind nicht
im Lieferumfang enthalten.
5. Alle Flanschbohrungen nutzen.
6. Nur Verbindungselemente aus
zulässigen Werkstoffen verwenden!
7. Schrauben über Kreuz anziehen!
Entsprechende Vorschriften für
Anschlüsse beachten!
Nach der Montage:
GAlle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen
wieder anbringen bzw. in Funktion setzen.
10.2 Steuerfunktionen
Folgende Steuerfunktionen sind verfügbar:
Steuerfunktion 1
Federkraft geschlossen (NC):
Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft
geschlossen. Ansteuern des Antriebs
(Anschluss 2) öffnet das Ventil. Entlüften des
Antriebs bewirkt das Schließen des Ventils
durch Federkraft.
Steuerfunktion 2
Federkraft geöffnet (NO):
Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft
geöffnet. Ansteuern des Antriebs
(Anschluss 4) schließt das Ventil. Entlüften
des Antriebs bewirkt das Öffnen des Ventils
durch Federkraft.
Steuerfunktion 3
Beidseitig angesteuert (DA):
Ruhezustand des Ventils: keine definierte
Grundposition. Öffnen und Schließen des
Ventils durch Ansteuern der entsprechenden
Steuermediumanschlüsse (Anschluss 2:
Öffnen / Anschluss 4: Schließen).
Anschluss 2
Entlüftungsbohrung
Steuerfunktion 1
Anschluss 2
Anschluss 4
Steuerfunktion 2+3
Steuer-
funktion
Anschlüsse
24
1 (NC) + -
2 (NO) - +
3 (DA) + +
+ = vorhanden / - = nicht vorhanden
(Anschlüsse 2 / 4 siehe Bilder oben)

11 / 40 656
10.3 Steuermedium anschließen
Wichtig:
Steuermediumleitungen
spannungs- und knickfrei
montieren!
Je nach Anwendung geeignete
Anschlussstücke verwenden.
Gewinde des Steuermediumanschlusses:
G1/4
Steuerfunktion Anschlüsse
1Federkraft
geschlossen (NC) 2: Steuermedium (Öffnen)
2Federkraft
geöffnet (NO) 4: Steuermedium (Schließen)
3Beidseitig
angesteuert (DA)
2: Steuermedium (Öffnen)
4: Steuermedium (Schließen)
Anschlüsse 2 / 4 siehe Bilder Seite 10
11 Montage / Demontage
von Ersatzteilen
A
1
2
20 19
18
11.1 Demontage Ventil
(Antrieb vom Körper lösen)
1. Antrieb Ain Offen-Position bringen.
2. Antrieb Avom Ventilkörper 1
demontieren.
3. Antrieb Ain Geschlossen-Position
bringen.
Wichtig:
Nach Demontage alle Teile von
Verschmutzungen reinigen (Teile
dabei nicht beschädigen).Teile
auf Beschädigung prüfen, ggf.
auswechseln (nur Originalteile von
GEMÜ verwenden).
11.2 Demontage Membrane
Wichtig:
Vor Demontage der Membrane
bitte Antrieb demontieren, siehe
"Demontage Ventil (Antrieb vom
Körper lösen)".
1. Membrane 2herausschrauben.
2. Alle Teile von Produktresten und
Verschmutzungen reinigen.Teile dabei
nicht zerkratzen oder beschädigen!
3. Alle Teile auf Beschädigungen prüfen.
4. Beschädigte Teile austauschen (nur
Originalteile von GEMÜ verwenden).

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11.3 Montage Membrane
11.3.1 Allgemeines
Wichtig:
Für Ventil passende Membrane
einbauen (geeignet für
Medium, Mediumkonzentration,
Temperatur und Druck). Die
Membrane ist ein Verschleißteil.
Vor Inbetriebnahme und über
gesamte Einsatzdauer des Ventils
technischen Zustand und Funktion
überprüfen. Zeitliche Abstände
der Prüfung entsprechend den
Einsatzbelastungen und / oder
der für den Einsatzfall geltenden
Regelwerken und Bestimmungen
festlegen und regelmäßig
durchführen.
Wichtig:
Ist die Membrane nicht weit
genug in das Verbindungsstück
eingeschraubt, wirkt die
Schließkraft direkt auf den
Membranpin und nicht über
das Druckstück. Das führt zu
Beschädigungen und frühzeitigem
Ausfall der Membrane und
Undichtheit des Ventils. Wird die
Membrane zu weit eingeschraubt,
erfolgt keine einwandfreie
Dichtung mehr am Ventilsitz. Die
Funktion des Ventils ist nicht mehr
gewährleistet.
Wichtig:
Falsch montierte Membrane führt
ggf. zu Undichtheit des Ventils /
Mediumsaustritt. Ist dies der Fall
dann Membrane demontieren,
komplettes Ventil und Membrane
überprüfen und erneut nach obiger
Anleitung montieren.
Das Druckstück ist bei allen Nennweiten fest
montiert.
DN 25 - 40:
Druckstück und Antriebsflansch von unten
gesehen:
DN 50 - 65:
Druckstück und Antriebsflansch von unten
gesehen:
DN 80 - 100:
Druckstück und Antriebsflansch von unten
gesehen:
DN 125 - 150:
Druckstück und Antriebsflansch von unten
gesehen:

13 / 40 656
DN 200:
Druckstück und Antriebsflansch von unten
gesehen:
DN 250:
Druckstück und Antriebsflansch von unten
gesehen:
11.3.2 Montage der Tiefsitzmembrane
Wichtig:
Für Ventil passende Membrane
einbauen (geeignet für Medium,
Mediumkonzentration, Temperatur
und Druck).
1. Vor Montage der neuen Membrane
Antrieb demontieren wie unter
Kapitel 11.2 "Demontage Membrane"
beschrieben.
2. Antrieb Ain Geschlossen-Position
bringen.
3. Membranpin der neuen Membrane
von Hand in Druckstück des Antriebs
einschrauben. Beim Verspüren eines
deutlichen Widerstands Membrane
soweit zurückschrauben, bis Membran-
Lochbild und Antriebs-Lochbild
übereinstimmt.
11.4 Montage Antrieb
auf Ventilkörper
1. Antrieb Ain Offen-Position bringen.
2. Antrieb Amit montierter Membrane 2
auf Ventilkörper 1aufsetzen, auf
Übereinstimmung der Bohrungen
achten.
3. DN 25 - 65: Muttern 20 mit Scheiben 19
und Schrauben 18 handfest eindrehen.
DN 80 - 250: Muttern 20 mit Scheiben 19
in Stiftschrauben 18 handfest eindrehen.
4. Antrieb Ain Geschlossen-Position
bringen.
5. Muttern 20 über Kreuz festziehen.
6. Auf gleichmäßige Verpressung der
Membrane 2achten (ca. 10 - 15 %,
erkennbar an gleichmäßiger
Außenwölbung).
7. Komplett montiertes Ventil auf Dichtheit
prüfen.
Wichtig:
Wartung und Service:
Membranen setzen sich im
Laufe der Zeit. Nach Installation
und Inbetriebnahme des Ventils
unbedingt Muttern 20 (siehe
Kapitel 19 "Schnittbild und
Ersatzteile") nachziehen.

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12 Inbetriebnahme
WARNUNG
Aggressive Chemikalien!
®Verätzungen!
GVor Inbetriebnahme Dichtheit
der Medienanschlüsse
prüfen!
GDichtheitsprüfung
nur mit geeigneter
Schutzausrüstung.
VORSICHT
Gegen Leckage vorbeugen!
GSchutzmaßnahmen gegen
Überschreitung des maximal
zulässigen Drucks durch eventuelle
Druckstöße (Wasserschläge) vorsehen.
Vor Reinigung bzw. vor Inbetriebnahme
der Anlage:
GVentil auf Dichtheit und Funktion prüfen
(Ventil schließen und wieder öffnen).
GBei neuen Anlagen und nach
Reparaturen Leitungssystem bei voll
geöffnetem Ventil spülen (zum Entfernen
schädlicher Fremdstoffe).
Reinigung:
Betreiber der Anlage ist verantwortlich für
Auswahl des Reinigungsmediums und
Durchführung des Verfahrens.
13 Inspektion und Wartung
WARNUNG
Unter Druck stehende Armaturen!
®Gefahr von schwersten Verletzungen
oder Tod!
GNur an druckloser Anlage arbeiten.
VORSICHT
Heiße Anlagenteile!
®Verbrennungen!
GNur an abgekühlter Anlage
arbeiten.
VORSICHT
GWartungs- und
Instandhaltungstätigkeiten nur durch
geschultes Fachpersonal.
GFür Schäden welche durch
unsachgemäße Handhabung oder
Fremdeinwirkung entstehen, übernimmt
GEMÜ keinerlei Haftung.
GNehmen Sie im Zweifelsfall vor
Inbetriebnahme Kontakt mit GEMÜ auf.
1. Geeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers
berücksichtigen.
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
3. Gegen Wiedereinschalten sichern.
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
schalten.
Der Betreiber muss regelmäßige
Sichtkontrollen der Ventile entsprechend
den Einsatzbedingungen und des
Gefährdungspotenzials zur Vorbeugung
von Undichtheit und Beschädigungen
durchführen. Ebenso muss das Ventil in
entsprechenden Intervallen demontiert
und auf Verschleiß geprüft werden (siehe
Kapitel 11 "Montage / Demontage von
Ersatzteilen").

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14 Demontage
Demontage erfolgt unter den gleichen
Vorsichtsmaßnahmen wie die Montage.
GVentil demontieren (siehe Kapitel 11.1
"Demontage Ventil (Antrieb vom Körper
lösen)").
15 Entsorgung
GAlle Ventilteile
entsprechend den
Entsorgungsvorschriften /
Umweltschutzbestimmungen
entsorgen.
GAuf Restanhaftungen
und Ausgasung von
eindiffundierten Medien
achten.
16 Rücksendung
GVentil reinigen.
GRücksendeerklärung bei GEMÜ
anfordern.
GRücksendung nur mit vollständig
ausgefüllter Rücksendeerklärung.
Ansonsten erfolgt keine
Gutschrift bzw. keine
Erledigung der Reparatur
sondern eine kostenpflichtige Entsorgung.
Hinweis zur Rücksendung:
Aufgrund gesetzlicher
Bestimmungen zum Schutz
der Umwelt und des Personals
ist es erforderlich, dass die
Rücksendeerklärung vollständig
ausgefüllt und unterschrieben
den Versandpapieren beiliegt.
Nur wenn diese Erklärung
vollständig ausgefüllt ist, wird die
Rücksendung bearbeitet!
17 Hinweise
Hinweis zur
Mitarbeiterschulung:
Zur Mitarbeiterschulung nehmen
Sie bitte über die Adresse auf der
letzten Seite Kontakt auf.
Im Zweifelsfall oder bei Missverständnissen
ist die deutsche Version des Dokuments
ausschlaggebend!

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18 Fehlersuche / Störungsbehebung
Fehler Möglicher Grund Fehlerbehebung
Steuermedium entweicht
aus Entlüftungsbohrung*
im Oberteil des Antriebs
bei Steuerfunktion NC
bzw. Anschluss 2* bei
Steuerfunktion NO
Steuermembrane* defekt Antrieb austauschen
Steuermedium entweicht
aus Leckagebohrung* Spindelabdichtung undicht Antrieb austauschen und Steuermedium auf Verschmutzungen untersuchen
Betriebsmedium entweicht
aus Leckagebohrung* Membrane defekt Membrane auf Beschädigungen prüfen, ggf. Membrane tauschen
Steuermedium entweicht
an Steuermembrane*
nach außen
Verbindungsschrauben zwischen Ober-
und Unterteil des Antriebs locker
Schrauben fachgerecht über Kreuz
nachziehen
Ventil öffnet nicht bzw.
nicht vollständig
Steuerdruck zu niedrig
(bei Steuerfunktion NC)
Ventil mit Steuerdruck laut Datenblatt
betreiben
Vorsteuerventil defekt Vorsteuerventil prüfen und austauschen
Steuermedium nicht angeschlossen Steuermedium anschließen
Membrane nicht korrekt montiert Antrieb demontieren, Membranmontage
prüfen, ggf. austauschen
Antriebsfeder defekt
(bei Steuerfunktion NO) Antrieb austauschen
Ventil im Durchgang
undicht (schließt nicht
bzw. nicht vollständig)
Betriebsdruck zu hoch Ventil mit Betriebsdruck laut Datenblatt
betreiben
Steuerdruck zu niedrig (bei Steuerfunktion
NO und bei Steuerfunktion DA)
Ventil mit Steuerdruck laut Datenblatt
betreiben
Fremdkörper zwischen Membrane und
Ventilkörper
Antrieb demontieren, Fremdkörper
entfernen, Membrane und Ventilkörper
auf Beschädigungen untersuchen, ggf.
austauschen
Ventilkörper undicht bzw. beschädigt Ventilkörper auf Beschädigungen prüfen,
ggf. Ventilkörper tauschen
Membrane defekt Membrane auf Beschädigungen prüfen,
ggf. Membrane tauschen
Antriebsfeder defekt
(bei Steuerfunktion NC) Antrieb austauschen
Ventil zwischen Antrieb
und Ventilkörper undicht
Membrane falsch montiert Antrieb demontieren, Membranmontage
prüfen, ggf. austauschen
Verschraubung zwischen Ventilkörper und
Antrieb lose
Verschraubung zwischen Ventilkörper und
Antrieb nachziehen
Membrane defekt Membrane auf Beschädigungen prüfen,
ggf. Membrane tauschen
Antrieb / Ventilkörper beschädigt Antrieb / Ventilkörper tauschen
Verbindung Ventilkörper -
Rohrleitung undicht
Unsachgemäße Montage Montage Ventilkörper in Rohrleitung prüfen
Verschraubungen lose Verschraubungen festziehen
Dichtmittel defekt Dichtmittel ersetzen
Ventilkörper undicht Ventilkörper defekt oder korrodiert Ventilkörper auf Beschädigungen prüfen,
ggf. Ventilkörper tauschen
* siehe Kapitel 10.2 "Steuerfunktionen" und Kapitel 19 "Schnittbild und Ersatzteile"

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19 Schnittbild und Ersatzteile
18
1
2
19
20
A
Anschluss 2
Entlüftungsbohrung
Leckagebohrung
Steuermembrane
Pos. Benennung Bestellbezeichnung
1 Ventilkörper K655…
2 Tiefsitzmembrane 655…M…
18 Schraube }655...S30...
19 Scheibe
20 Mutter
A Antrieb 9656...

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20 Einbauerklärung
Einbauerklärung
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anh. II, 1.B
für unvollständige Maschinen
Hersteller: GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Postfach 30
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen-Criesbach
Beschreibung und Identifizierung der unvollständigen Maschine:
Fabrikat: GEMÜ Membranventil pneumatisch betätigt
Seriennummer: ab 29.12.2009
Projektnummer: MV-Pneum-2009-12
Handelsbezeichnung: Typ 656
Es wird erklärt, dass die folgenden grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie
2006/42/EG erfüllt sind:
1.1.3.; 1.1.5.; 1.1.7.; 1.2.1.; 1.3.; 1.3.2.; 1.3.3.; 1.3.4.; 1.3.7.; 1.3.9.; 1.5.3.; 1.5.5.; 1.5.6.; 1.5.7.; 1.5.8.; 1.5.9.;
1.6.5.; 2.1.1.; 3.2.1.; 3.2.2.; 3.3.2.; 3.4.4.; 3.6.3.1.; 4.1.2.1.; 4.1.2.3.; 4.1.2.4.; 4.1.2.5.; 4.1.2.6. a); 4.1.2.6. b);
4.1.2.6. c); 4.1.2.6. d); 4.1.2.6. e); 4.1.3.; 4.2.1.; 4.2.1.4.; 4.2.2.; 4.2.3.; 4.3.1.; 4.3.2.; 4.3.3.; 4.4.1.; 4.4.2.;
5.3.; 5.4.; 6.1.1.; 6.3.3.; 6.4.1.; 6.4.3.
Ferner wird erklärt, dass die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B erstellt
wurden.
Es wird ausdrücklich erklärt, dass die unvollständige Maschine allen einschlägigen Bestimmungen
der folgenden EG-Richtlinien entspricht:
2006/42/EC:2006-05-17: (Maschinenrichtlinie) Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments
und des Rates vom 17. Mai 2006 über Maschinen und zur Änderung der
Richtlinie 95/16/EG (Neufassung) (1)
Der Hersteller bzw. der Bevollmächtigte verpflichten sich, einzelstaatlichen Stellen auf begründetes
Verlangen die speziellen Unterlagen zu der unvollständigen Maschine zu übermitteln. Diese Übermittlung
erfolgt:
elektronisch
Die gewerblichen Schutzrechte bleiben hiervon unberührt!
Wichtiger Hinweis! Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden,
wenn gegebenenfalls festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die unvollständige Maschine
eingebaut werden soll, den Bestimmungen dieser Richtlinie entspricht.
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, Februar 2013

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21 EU-Konformitätserklärung
Konformitätserklärung
Gemäß der Richtlinie 2014/68/EU
Wir, die Firma GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen
erklären, dass unten aufgeführte Armaturen die Sicherheitsanforderungen der Druckgeräte-
richtlinie 2014/68/EU erfüllen.
Benennung der Armaturen - Typenbezeichnung
Tiefsitzmembranventil
GEMÜ 656
Benannte Stelle: TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Nummer: 0035
Zertifikat-Nr.: 01 202 926/Q-02 0036
Angewandte Normen: AD 2000
Konformitätsbewertungsverfahren:
Modul H
Hinweis für Armaturen mit einer Nennweite ≤DN 25:
Die Produkte werden entwickelt und produziert nach GEMÜ eigenen Verfahrensanweisungen
und Qualitätsstandards, welche die Forderungen der ISO 9001 und der ISO 14001 erfüllen.
Die Produkte dürfen gemäß Artikel 4, Absatz 3 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU keine
CE- Kennzeichnung tragen.
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, März 2019

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1 General information
Prerequisites to ensure that the GEMÜ valve
functions correctly:
Correct transport and storage
Installation and commissioning by trained
personnel
Operation according to these installation,
operating and maintenance instructions
Recommended maintenance
Correct installation, operation, servicing and
repair work ensure faultless valve operation.
The descriptions and instructions
apply to the standard versions.
For special versions not described
in these installation, operating
and maintenance instructions the
basic information contained herein
applies in combination with any
additional special documentation.
All rights including copyright
and industrial property rights are
expressly reserved.
2 General safety information
The safety information does not take into
account:
Unexpected incidents and events, which
may occur during installation, operation
and servicing.
Local safety regulations which must be
adhered to by the operator and by any
additional installation personnel.
Contents
1 General information 20
2 General safety information 20
2.1 Information for service
and operating personnel 21
2.2 Warning notes 21
2.3 Symbols used 22
3 Definition of terms 22
4 Intended area of use 22
5 Technical data 23
6 Order data 25
7 Manufacturer’s information 26
7.1 Transport 26
7.2 Delivery and performance 26
7.3 Storage 26
7.4 Tools required 26
8 Functional description 26
9 Construction 26
10 Installation and connection 27
10.1 Installing the valve 27
10.2 Control functions 28
10.3 Connecting the control medium 29
11 Assembly / disassembly
of spare parts 29
11.1 Valve disassembly
(removing actuator from body) 29
11.2 Removing the diaphragm 29
11.3 Mounting the diaphragm 30
11.3.1 General information 30
11.3.2 Mounting the full bore diaphragm 31
11.4 Actuator mounting
on the valve body 31
12 Commissioning 32
13 Inspection and servicing 32
14 Disassembly 33
15 Disposal 33
16 Returns 33
17 Information 33
18 Troubleshooting /
Fault clearance 34
19 Sectional drawing
and spare parts 35
20 Declaration of Incorporation 36
21 EU Declaration of conformity 37