Gemu 650 User manual

650
650
DN 100 "T"
GB INSTALLATION, OPERATING AND
MAINTENANCE INSTRUCTIONS
Diaphragm valve
Metal, DN 4 - 100
Actuator version "T" Actuator version "D"
Membranventil
Metall, DN 4 - 100
DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG
Antriebsausführung "T" Antriebsausführung "D"

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1 Allgemeine Hinweise
Voraussetzungen für die einwandfreie
Funktion des GEMÜ-Ventils:
Sachgerechter Transport und Lagerung
Installation und Inbetriebnahme durch
eingewiesenes Fachpersonal
Bedienung gemäß dieser Einbau- und
Montageanleitung
Ordnungsgemäße Instandhaltung
Korrekte Montage, Bedienung und Wartung
oder Reparatur gewährleisten einen
störungsfreien Betrieb des Membranventils.
Beschreibungen und
Instruktionen beziehen sich auf
Standardausführungen. Für
Sonderausführungen, die in dieser
Einbau- und Montageanleitung
nicht beschrieben sind, gelten die
grundsätzlichen Angaben in dieser
Einbau- und Montageanleitung in
Verbindung mit einer zusätzlichen
Sonderdokumentation.
Alle Rechte wie Urheberrechte
oder gewerbliche Schutzrechte
werden ausdrücklich vorbehalten.
2 Allgemeine
Sicherheitshinweise
Die Sicherheitshinweise berücksichtigen
nicht:
Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei
Montage, Betrieb und Wartung auftreten
können.
die ortsbezogenen
Sicherheitsbestimmungen, für
deren Einhaltung – auch seitens des
hinzugezogenen Montagepersonals –
der Betreiber verantwortlich ist.
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeine Hinweise 2
2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2
2.1 Hinweise für Service-
und Bedienpersonal 3
2.2 Warnhinweise 3
2.3 Verwendete Symbole 3
3 Begriffsbestimmungen 4
4 Vorgesehener Einsatzbereich 4
5 Technische Daten 4
6 Bestelldaten (2/2-Wege-Ventile) 8
7 Herstellerangaben 10
7.1 Transport 10
7.2 Lieferung und Leistung 10
7.3 Lagerung 10
7.4 Benötigtes Werkzeug 10
8 Funktionsbeschreibung 10
9 Geräteaufbau 10
9.1 Typenschild 11
10 Montage und Bedienung 11
10.1 Montage des Membranventils 11
10.2 Steuerfunktionen 12
10.3 Steuermedium anschließen 13
10.4 Optische Stellungsanzeige 13
11 Montage / Demontage
von Ersatzteilen 14
11.1 Demontage Ventil
(Antrieb vom Körper lösen) 14
11.2 Demontage Membrane 14
11.3 Montage Membrane 14
11.3.1 Allgemeines 14
11.3.2 Montage der
Konkav-Membrane 16
11.3.3 Montage der
Konvex-Membrane 17
11.4 Montage Antrieb auf Ventilkörper 17
12 Inbetriebnahme 18
13 Inspektion und Wartung 18
14 Reinigung und Sterilisation 19
15 Demontage 19
16 Entsorgung 19
17 Rücksendung 19
18 Hinweise 19
19 Fehlersuche /
Störungsbehebung 20
20 Schnittbilder und Ersatzteile 21
21 Einbauerklärung 25
22 EU-Konformitätserklärung 26

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2.1 Hinweise für Service-
und Bedienpersonal
Die Einbau- und Montageanleitung enthält
grundlegende Sicherheitshinweise, die bei
Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu
beachten sind. Nichtbeachtung kann zur
Folge haben:
Gefährdung von Personen durch
elektrische, mechanische und chemische
Einwirkungen.
Gefährdung von Anlagen in der
Umgebung.
Versagen wichtiger Funktionen.
Gefährdung der Umwelt durch Austreten
gefährlicher Stoffe bei Leckage.
Vor Inbetriebnahme:
GEinbau- und Montageanleitung lesen.
GMontage- und Betriebspersonal
ausreichend schulen.
GSicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-
und Montageanleitung vom zuständigen
Personal vollständig verstanden wird.
GVerantwortungs- und
Zuständigkeitsbereiche regeln.
Bei Betrieb:
GEinbau- und Montageanleitung am
Einsatzort verfügbar halten.
GSicherheitshinweise beachten.
GNur entsprechend der Leistungsdaten
betreiben.
GWartungsarbeiten bzw. Reparaturen,
die nicht in der Einbau- und
Montageanleitung beschrieben sind
dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung
mit dem Hersteller durchgeführt werden.
GEFAHR
Sicherheitsdatenblätter bzw. die für
die verwendeten Medien geltenden
Sicherheitsvorschriften unbedingt
beachten!
Bei Unklarheiten:
Bei nächstgelegener GEMÜ-
Verkaufsniederlassung nachfragen.
2.2 Warnhinweise
Warnhinweise sind, soweit möglich, nach
folgendem Schema gegliedert:
SIGNALWORT
Art und Quelle der Gefahr
®Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.
GMaßnahmen zur Vermeidung der
Gefahr.
Warnhinweise sind dabei immer mit
einem Signalwort und teilweise auch
mit einem gefahrenspezifischen Symbol
gekennzeichnet.
Folgende Signalwörter bzw.
Gefährdungsstufen werden eingesetzt:
GEFAHR
Unmittelbare Gefahr!
®Bei Nichtbeachtung sind Tod oder
schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Möglicherweise gefährliche Situation!
®Bei Nichtbeachtung drohen schwerste
Verletzungen oder Tod.
VORSICHT
Möglicherweise gefährliche Situation!
®Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis
leichte Verletzungen.
VORSICHT (OHNE SYMBOL)
Möglicherweise gefährliche Situation!
®Bei Nichtbeachtung drohen
Sachschäden.
2.3 Verwendete Symbole
Gefahr durch heiße Oberflächen!
Gefahr durch ätzende Stoffe!
Hand: Beschreibt allgemeine
Hinweise und Empfehlungen.

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5 Technische Daten
GPunkt: Beschreibt auszuführende
Tätigkeiten.
®Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf
Tätigkeiten.
Aufzählungszeichen
3 Begriffsbestimmungen
Betriebsmedium
Medium, das durch das Membranventil
fließt.
Steuermedium
Medium mit dem durch Druckaufbau oder
Druckabbau das Membranventil angesteuert
und betätigt wird.
Steuerfunktion
Mögliche Betätigungsfunktionen des
Membranventils.
4 Vorgesehener Einsatzbereich
Das GEMÜ-Membranventil 650 ist für
den Einsatz in Rohrleitungen konzipiert.
Es steuert ein durchfließendes Medium
indem es durch ein Steuermedium
geschlossen oder geöffnet werden kann.
Das Ventil darf nur gemäß den
technischen Daten eingesetzt werden
(siehe Kapitel 5 "Technische Daten").
Schrauben und Kunststoffteile am
Membranventil nicht lackieren!
WARNUNG
Membranventil nur
bestimmungsgemäß einsetzen!
®Sonst erlischt Herstellerhaftung und
Gewährleistungsanspruch.
GDas Membranventil ausschließlich
entsprechend den in der
Vertragsdokumentation und in der
Einbau- und Montageanleitung
festgelegten Betriebsbedingungen
verwenden.
GDas Membranventil darf nur in
explosionsgefährdeten Zonen
verwendet werden, die auf der
Konformitätserklärung (ATEX)
bestätigt wurden.
Temperaturen
Medientemperatur -10 bis 100 °C
Sterilisationstemperatur (1)
EPDM (Code 13/3A) max. 150 °C (2), max. 60 min pro Zyklus
EPDM (Code 17) max. 150 °C (2), max. 180 min pro Zyklus
EPDM (Code 19) max. 150 °C (2), max. 180 min pro Zyklus
EPDM (Code 36) max. 150 °C (2), max. 60 min pro Zyklus
PTFE/EPDM (Code 54) max. 150 °C (2), keine Zeitbeschränkung pro Zyklus
PTFE/EPDM (Code 5M, 5Q) max. 150 °C (2), keine Zeitbeschränkung pro Zyklus
PTFE/PVDF/EPDM (Code 71) nicht einsetzbar
¹ Die Sterilisationstemperatur gilt für Wasserdampf (Sattdampf) oder überhitztes Wasser.
² Wenn EPDM-Membranen länger mit den oben aufgeführten Sterilisationstemperaturen beaufschlagt werden,
verringert sich die Lebensdauer der Membrane. In diesen Fällen sind die Wartungszyklen entsprechend anzupassen.
Dies gilt auch für PTFE-Membranen, die hohen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.
PTFE-Membranen können auch als Dampfsperre eingesetzt werden, allerdings verringert sich hierdurch die Lebens-
dauer. Die Wartungszyklen sind entsprechend anzugleichen.
Für den Einsatz im Bereich Dampferzeugung und -verteilung eignen sich besonders die Sitzventile GEMÜ 555 und 505.
Bei Schnittstellen zwischen Dampf und Prozessleitungen hat sich die folgende Ventilanordnung bewährt: Sitzventil zum
Absperren von Dampfleitungen und Membranventil als Schnittstelle zu den Prozessleitungen.
Umgebungstemperatur 0 bis 60 °C
Dampfeingang
Prozessleitung
Dampfverteilung steriler Prozess
Betriebsmedium
Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die die physikalischen und chemischen Eigenschaften des jeweiligen
Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ beeinflussen.
Das Ventil ist in beiden Durchflussrichtungen bis zum vollen Betriebsdruck dicht (Überdruck).

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Steuermedium
Neutrale Gase
Max. zul. Temp. des Steuermediums 60 °C
Füllvolumen
Membran-
größe DN Antriebs-
größe Antriebs- ausführung Federsatz Steuer-
funktion 1 Steuer- funktion 2
8 4 bis 15 0 T/R 1 0,01 dm³ 0,01 dm³
T/R A 0,02 dm³ 0,01 dm³
10 10 bis 20 1 T/R/D/B 1 0,03 dm³ 0,07 dm³
25 15 bis 25 2 T/R/D/B 1 0,13 dm³ 0,22 dm³
40 32 bis 40 3 T/R/D/B 1 0,23 dm³ 0,50 dm³
T/R A 0,50 dm³ -
50 50 bis 65 4 T/R/D/B 1 0,50 dm³ 1,20 dm³
80 65 bis 80 5 T/R 1 2,68 dm³ 3,20 dm³
T/R A/B 2,13 dm³ -
100 100 6 T/R 1 2,78 dm³ 3,40 dm³
T/R A 2,15 dm³ -
150 150 8 T A 5,30 dm³ -
Stf. 3 = Füllvolumen in geöffnetem Zustand siehe Stf. 1; Füllvolumen in geschlossenem Zustand siehe Stf. 2
Betriebsdruck [bar]
MG DN Steuer-
funktion Antriebs- ausführung
EPDM PTFE
Membran-
werkstoff
alle Ventil-
körper-
werkstoffe
Membran-
werkstoff
Schmiede-
und
Vollmaterial-
körper
Feinguss-
körper
8 4 bis 15
10T1, 0R1
3A, 17, 19,
36
0 bis 8
54
0 bis 6 0 bis 6
0TA, 0RA 0 bis 10 0 bis 10 0 bis 6
2 + 3 0T1, 0R1,
0TA, 0RA 0 bis 10 0 bis 10 0 bis 6
0 bis 10 0 bis 6
10 10 bis 20
11T1, 1R1
13, 17, 19,
36
0 bis 10
54
0 bis 10 0 bis 6
1D1, 1B1 0 bis 10 0 bis 6 0 bis 6
2 + 3 1T1, 1R1 0 bis 10 0 bis 10 0 bis 6
1D1, 1B1 0 bis 10 0 bis 6 0 bis 6
25 15 bis 25
12T1, 2R1
13, 17, 19,
36
0 bis 10
54, 5M
0 bis 10 0 bis 6
2D1, 2B1 0 bis 10 0 bis 6 0 bis 6
2 + 3 2T1, 2R1 0 bis 10 0 bis 10 0 bis 6
2D1, 2B1 0 bis 10 0 bis 6 0 bis 6
40 32 bis 40
1
3T1, 3R1,
3D1, 3B1 13, 17, 19,
36
0 bis 10
54, 5M
0 bis 6 0 bis 6
3TA, 3RA - 0 bis 10 0 bis 6
2 + 3 3T1, 3R1 0 bis 10 0 bis 10 0 bis 6
3D1, 3B1 0 bis 10 0 bis 6 0 bis 6
50 50 bis 65
14T1, 4R1
13, 17, 19,
36
0 bis 10
54, 5M
0 bis 10 0 bis 6
4D1, 4B1 0 bis 10 0 bis 6 0 bis 6
2 + 3 4T1, 4R1 0 bis 10 0 bis 10 0 bis 6
4D1, 4B1 0 bis 10 0 bis 6 0 bis 6
80 65 bis 80 1
5T1, 5R1
13, 17, 19,
36
0 bis 8
54, 5M
0 bis 5 -
5TA, 5RA - 0 bis 10 -
5TB, 5RB 0 bis 10 - -
2 + 3 5T1, 5R1 0 bis 10 0 bis 10 -
100 100 16T1, 6R1 13, 17, 19,
36
0 bis 6
54, 5M
0 bis 4 -
6TA, 6RA 0 bis 10 0 bis 10 -
2 + 3 6T1, 6R1 0 bis 10 0 bis 10 -
150 150 1 8TA, 8RA - - 5Q 0 bis 10 -
Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck, Betriebsdruckangaben wurden mit statisch einseitig anstehenden Betriebsdruck bei geschlos-
senem Ventil ermittelt. Für die angegebenen Werte ist die Dichtheit am Ventilsitz und nach außen gewährleistet.
Angaben zu beidseitig anstehenden Betriebsdrücken und für Reinstmedien auf Anfrage.
MG = Membrangröße

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650
Steuerdruck [bar]
MG DN Steuerfunktion Antriebsausführung Steuerdruck
8 4 bis 15
10T1, 0R1 5,0 bis 7,0
0TA, 0RA 3,5 bis 7,0
2 + 3 0T1, 0R1 max. 5,5
0TA, 0RA max. 4,5
10 10 bis 20 1 1T1, 1R1, 1D1, 1B1 4,5 bis 7,0
2 + 3 1T1, 1R1, 1D1, 1B1 max. 4,5
25 15 bis 25 1 2T1, 2R1, 2D1, 2B1 5,0 bis 7,0
2 + 3 2T1, 2R1, 2D1, 2B1 max. 4,5
40 32 bis 40 13T1, 3R1, 3D1, 3B1 4,5 bis 7,0
3TA, 3RA 3,5 bis 7,0
2 + 3 3T1, 3R1, 3D1, 3B1 max. 4,5
50 50 bis 65 1 4T1, 4R1, 4D1, 4B1 4,5 bis 7,0
2 + 3 4T1, 4R1, 4D1, 4B1 max. 4,5
80 65 bis 80 1
5T1, 5R1 3,5 bis 7,0
5TA, 5RA 4,5 bis 7,0
5TB, 5RB 4,0 bis 7,0
2 + 3 5T1, 5R1 max. 4,0
100 100 16T1, 6R1 3,5 bis 7,0
6TA, 6RA 5,0 bis 7,0
2 + 3 6T1, 6R1 max. 4,0
150 150 1 8TA, 8RA 7,0 bis 8,0
MG = Membrangröße
Kv-Werte [m³/h]
Rohrnorm DIN EN 10357
Serie B
(ehemals
DIN 11850
Reihe 1)
EN 10357
Serie A
(ehemals
DIN 11850
Reihe 2) /
DIN 11866
Reihe A
DIN 11850
Reihe 3 SMS 3008 ASME BPE / DIN 11866
Reihe C
ISO 1127 /
EN 10357
Serie C /
DIN 11866
Reihe B
DIN ISO
228
Anschluss-
Code 0 161718375960 1
MG DN
8
40,5-------
6 - - 1,1 - - - 1,2 -
8 - - 1,3 - - 0,6 2,2 1,4
10 - 2,1 2,1 2,1 - 1,3 - -
15-----2,0--
10
10 - 2,4 2,4 2,4 - 2,2 3,3 -
12-------3,2
15 3,3 3,8 3,8 3,8 - 2,2 4,0 3,4
20-----3,8--
25
15 4,1 4,7 4,7 4,7 - - 7,4 6,5
20 6,3 7,0 7,0 7,0 - 4,4 13,2 10,0
25 13,9 15,0 15,0 15,0 12,6 12,2 16,2 14,0
40 32 25,3 27,0 27,0 27,0 26,2 - 30,0 26,0
40 29,3 30,9 30,9 30,9 30,2 29,5 32,8 33,0
50 50 46,5 48,4 48,4 48,4 51,7 50,6 55,2 60,0
65 - - - - 62,2 61,8 - -
80 65 - - 77,0 - 68,5 68,5 96,0 -
80 - - 111,0 - 80,0 87,0 111,0 -
100 100 - - 194,0 - 173,0 188,0 214,0 -
150150-----570,0 - -
MG = Membrangröße
Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534, Eingangsdruck 5 bar, p 1 bar, Ventilkörperwerkstoff Edelstahl (Schmiedekörper) und Weichelastomermembrane.
Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z. B. andere Membran- oder Körperwerkstoffe) können abweichen. Im allgemeinen unterliegen alle Membranen
den Einflüssen von Druck, Temperatur, des Prozesses und den Drehmomenten mit denen diese angezogen werden. Dadurch können die Kv-Werte über die
Toleranzgrenze der Norm hinaus abweichen.
Die Kv-Wert-Kurve (Kv-Wert in Abhängigkeit vom Ventilhub) kann je nach Membranwerkstoff und Einsatzdauer variieren.

7 / 52 650
0
1
246810
2
3
4
5
6
MG 40
MG 100
MG 80
MG 50
0
1
246810
2
3
4
5
6
MG 8 (0T1)
MG 8 (0TA)
MG 25
MG 10
0
1
246810
2
3
4
5
6
MG 8 (0T1) + MG 25
MG 8 (0TA)
MG 10
Steuerfunktion 2 + 3
mit Elastomer-Membrane
Membrangröße 8 bis 25
Steuerfunktion 2 + 3
mit PTFE-Membrane
Membrangröße 8 bis 25
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Steuerfunktion 2 + 3
mit Elastomer-Membrane
Membrangröße 40 bis 100
Steuerfunktion 2 + 3
mit PTFE-Membrane
Membrangröße 40 bis 100
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Der im Diagramm abgebildete Steuerdruck in Abhängigkeit des vorherrschenden
Betriebsdrucks dient hier zur Orientierung für einen membranschonenden Betrieb.
Autoklavierbarkeit
Antriebsgröße 0 Standardausführung autoklavierbar
Antriebsgröße 1 Standardausführung autoklavierbar
Antriebsgröße 2 Standardausführung autoklavierbar
Antriebsgröße 3 mit Sonderausführung
Antriebsgröße 4 mit Sonderausführung
Antriebsgröße 5 nicht möglich
Antriebsgröße 6 nicht möglich
Antriebsgröße 8 nicht möglich
0
1
246810
2
3
4
5
6
MG 40
MG 80
MG 100
MG 50
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]

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6 Bestelldaten (2/2-Wege-Ventile)
VentilkörperwerkstoffCode
1.4435, Feinguss C3
1.4408, Feinguss 37
1.4408, PFA-Auskleidung 39
1.4435 (316L), Schmiedekörper 40
1.4435 (316L), Vollmaterial 41
1.4435 (BN2), Schmiedekörper Fe<0,5% 42
1.4435 (BN2), Vollmaterial, Fe<0,5 % 43
1.4539, Schmiedekörper F4
Steuerfunktion Code
Federkraft geschlossen (NC) 1
Federkraft geöffnet (NO) 2
Beidseitig angesteuert (DA) (mit Öffnungsfeder) 3
Antriebsgröße Code
Antriebsgröße 0 (Membrangröße 8) 0
Antriebsgröße 1 (Membrangröße 10) 1
Antriebsgröße 2 (Membrangröße 25) 2
Antriebsgröße 3 (Membrangröße 40) 3
Antriebsgröße 4 (Membrangröße 50) 4
Antriebsgröße 5 (Membrangröße 80) 5
Antriebsgröße 6 (Membrangröße 100) 6
Antriebsgröße 8 (Membrangröße 150) 8
MembranwerkstoffCode
EPDM 13 3A*
EPDM 17
EPDM 19
EPDM 36
PTFE/EPDM, einteilig 54
PTFE/EPDM, zweiteilig 5M**
PTFE/EPDM, zweiteilig 5Q
PTFE/PVDF/EPDM, dreiteilig 71***
* für Membrangröße 8
** Code 5M nicht in Membrangröße 10 verfügbar
*** Code 71 nur für Körper mit PFA Auskleidung verfügbar (Code 39)
Material entspricht FDA Vorgaben
Anschlussart Code
Schweißstutzen
Stutzen DIN 0
Stutzen EN 10357 Serie B
(ehemals DIN 11850 Reihe 1) 16
Stutzen EN 10357 Serie A
(ehemals DIN 11850 Reihe 2) / DIN 11866 Reihe A 17
Stutzen DIN 11850 Reihe 3 18
Stutzen JIS-G 3447 35
Stutzen JIS-G 3459 36
Stutzen SMS 3008 37
Stutzen BS 4825 Part 1 55
Stutzen ASME BPE / DIN 11866 Reihe C 59
Stutzen ISO 1127 / EN 10357 Serie C /
DIN 11866 Reihe B 60
Stutzen ANSI/ASME B36.19M Schedule 10s 63
Stutzen ANSI/ASME B36.19M Schedule 5s 64
Stutzen ANSI/ASME B36.19M Schedule 40s 65
Gewindeanschluss
Gewindemuffe DIN ISO 228 1
Gewindestutzen DIN 11851 6
Kegelstutzen und Überwurfmutter DIN 11851 6K
Sterilverschraubung auf Anfrage
Flansch
Flansch EN 1092 / PN16 / Form B,
Baulänge EN 558, Reihe 1,
ISO 5752, basic series 1 8*
Flansch ANSI Class 150 RF,
Baulänge MSS SP-88 38*
Flansch ANSI Class 125/150 RF,
Baulänge EN 558, Reihe 1,
ISO 5752, basic series 1 39*
Clamp-Stutzen
Clamp ASME BPE für Rohr ASME BPE,
Baulänge ASME BPE 80
Clamp DIN 32676 Reihe B für Rohr EN ISO 1127,
Baulänge EN 558, Reihe 7 82
Clamp ASME BPE für Rohr ASME BPE,
Baulänge EN 558, Reihe 7 88
Clamp DIN 32676 Reihe A für Rohr DIN 11850,
Baulänge EN 558, Reihe 7 8A
Clamp SMS 3017 für Rohr SMS 3008,
Baulänge EN 558, Reihe 7 8E
Clamp DIN 32676 Reihe C,
Baulänge FTF ASME BPE 8P
Clamp DIN 32676 Reihe C,
Baulänge FTF EN 558 Reihe 7 8T
Sterilclamp auf Anfrage
* Anschluss-Code 8, 38, 39 nur möglich in Verbindung mit
Antriebsausführung Code B / R
Antriebsausführung Code
für Gehäuseform D (Membrangröße 10 bis 50) D
für Gehäuseform D
(Membrangröße 10 bis 50) B
Steuerluftanschluss 90° zur Durchflussrichtung
für Gehäuseform B, D, M und T (Membrangröße 8 bis 100) T
für Gehäuseform B, D, M und T
(Membrangröße 8 bis 100) R
Steuerluftanschluss 90° zur Durchflussrichtung
Gehäuseform Code
Bodenablasskörper (Ausführung Antrieb T) B**
Zweiwege-Durchgangskörper
(Ausführung Antrieb D und T) D
T-Körper (Ausführung Antrieb T) T*
* Abmessungen siehe Broschüre T-Ventile
** Abmessungen und Ausführungen auf Anfrage
Federsatz Code
Standard 1
höhere Betriebsdrücke A
höhere Betriebsdrücke B

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Sonderfunktion Code
Ausführung 3-A-konform M
Bestellbeispiel 650 50 D 60 40 54 1 4 T 1 1503 M
Typ 650
Nennweite 50
Gehäuseform (Code) D
Anschlussart (Code) 60
Ventilkörperwerkstoff (Code) 40
Membranwerkstoff (Code) 54
Steuerfunktion (Code) 1
Antriebsgröße (Code) 4
Antriebsausführung (Code) T
Federsatz (Code) 1
Oberflächenqualität (Code) 1503
Sonderfunktion (Code) M
Innenoberflächengüten für Schmiede- und Vollmaterialkörper 1)
Medienberührte
Innenoberflächen
Mechanisch poliert 2) Elektropoliert
Hygieneklasse
DIN 11866 Code Hygieneklasse DIN 11866 Code
Ra 0,80 m H3 1502 HE3 1503
Ra 0,60 m - 1507 - 1508
Ra 0,40 m H4 1536 HE4 1537
Ra 0,25 m 3) H5 1527 HE5 1516
Medienberührte
Innenoberflächen
nach ASME BPE 2016 4)
Mechanisch poliert 2) Elektropoliert
ASME BPE
Oberflächen-
bezeichnung
Code ASME BPE Oberflächen-
bezeichnung
Code
Ra Max. = 0,76 m (30 inch) SF3 SF3 - -
Ra Max. = 0,64 m (25 inch) SF2 SF2 SF6 SF6
Ra Max. = 0,51 m (20 inch) SF1 SF1 SF5 SF5
Ra Max. = 0,38 m (15 inch) - - SF4 SF4
Innenoberflächengüten für Feingusskörper
Medienberührte
Innenoberflächen
Mechanisch poliert 2)
Hygieneklasse
DIN 11866 Code
Ra 6,30 m - 1500
Ra 0,80 m H3 1502
Ra 0,60 m 5) - 1507
1Oberflächengüten kundenspezifischer Ventilkörper können in Sonderfällen eingeschränkt sein.
2Oder jede andere Oberflächenveredelung, mit der der Ra-Wert erreicht wird (gemäß ASME BPE).
3Der kleinstmögliche Ra-Wert für Rohrinnendurchmesser < 6 mm beträgt 0,38 m.
4Bei Verwendung dieser Oberflächen werden die Körper nach den Vorgaben der ASME BPE gekennzeichnet.
Die Oberflächen sind nur für Ventilkörper erhältlich, die aus Werkstoffen (z.B. GEMÜ Werkstoff-Code 40, 41, F4, 44)
und mit Anschlüssen (z.B. GEMÜ Anschluss-Code 59, 80, 88) gemäß der ASME BPE hergestellt sind.
5Nicht möglich für GEMÜ Anschluss-Code 59, DN 8 und GEMÜ Anschluss-Code 0, DN 4.
Ra nach DIN EN ISO 4288 und ASME B46.1

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650
7 Herstellerangaben
7.1 Transport
GMembranventil nur auf geeignetem
Lademittel transportieren, nicht stürzen,
vorsichtig handhaben.
GVerpackungsmaterial entsprechend
den Entsorgungsvorschriften /
Umweltschutzbestimmungen entsorgen.
7.2 Lieferung und Leistung
GWare unverzüglich bei Erhalt auf
Vollständigkeit und Unversehrtheit
überprüfen.
GLieferumfang aus Versandpapieren,
Ausführung aus Bestellnummer
ersichtlich.
GAuslieferungszustand des Ventils:
Steuerfunktion: Zustand:
1 Federkraft geschlossen (NC) geschlossen
2 Federkraft geöffnet (NO) geöffnet
3 Beidseitig angesteuert (DA) geöffnet
GDas Membranventil wird im Werk auf
Funktion geprüft.
7.3 Lagerung
GMembranventil staubgeschützt und
trocken in Originalverpackung lagern.
GUV-Strahlung und direkte
Sonneneinstrahlung vermeiden.
GMaximale Lagertemperatur: 40 °C.
GLösungsmittel, Chemikalien, Säuren,
Kraftstoffe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen
und deren Ersatzteilen in einem Raum
gelagert werden.
7.4 Benötigtes Werkzeug
GBenötigtes Werkzeug für Einbau und
Montage ist nicht im Lieferumfang
enthalten.
GPassendes, funktionsfähiges und
sicheres Werkzeug benutzen.
8 Funktionsbeschreibung
GEMÜ 650 ist ein Metall-Membranventil
mit Zweiwege-Durchgangs-, T- oder
Bodenablasskörper bzw. Ausführung in
Mehrwege-Ausführung. Das Ventil verfügt
über einen Kolbenantrieb sowie serienmäßig
über eine optische Stellungsanzeige.
Alle Antriebsteile inkl. Schließfedern
(ausgenommen Dichtelemente) sind
aus Edelstahl. Bei den Membrangrößen
80 und 100 bestehen die Druckfedern
aus epoxy-beschichtetem Federstahl.
Als Steuerfunktion stehen "Federkraft
geschlossen (NC)", "Federkraft geöffnet
(NO)" und "beidseitig angesteuert (DA)"
zur Verfügung.Ventilkörper und Membrane
sind gemäß Datenblatt in verschiedenen
Ausführungen erhältlich. Das Ventil ist ohne
Demontage reinigungsfähig (CIP) und
sterilisierbar (SIP) (autoklavierbar je nach
Ausführung).
Vielfältiges Zubehör ist lieferbar,
z. B. Hubbegrenzungen, elektrische
Stellungsanzeigen, Regler.
9 Geräteaufbau
A
2
Steuer-
medium-
anschluss
Optische
Stellungs-
anzeige
A
1
2
Geräteaufbau
1 Ventilkörper
2 Membrane
A Antrieb