HBM SK12 User manual

A0842-2.0 de/en
Schleifringübertrager
Slipring Assemblies
SK5, SK6, SK12
Montageanleitung
Mounting instructions

Deutsch Seite 3 −23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
English Page 25 −45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
SK5, SK6, SK12
HBMA0842-2.0 de/en
Inhalt Seite
Sicherheitshinweise 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 Lieferumfang 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Anwendungshinweise 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 Schleifringkopf SK6, SK12 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Aufbau und Wirkungsweise 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 Montage (siehe Sicherheitshinweise) 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Montage mit Montageplatte (siehe Abb. 8.3) 9. . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Montage ohne Montageplatte 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 Anschluss der Messleitungen 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Hinweise für die Messung 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Masse- bzw. Erdanschluss 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 Wartung 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Austausch der Bürsten (siehe Abb. 8.3) 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 Technische Daten 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 Abmessungen 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 Schleifringübertrager SK5 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.1 Aufbau und Wirkungsweise 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.1.1 Schleifringkörper SK5 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.1.2 Bürstenkamm SK5/ZB 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 Montage (siehe Sicherheitshinweise) 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.1 Montage der Schleifringkörper SK5 mit Bürstensatz SK5/ZB 17. . .
11 Anschluss der Messleitungen 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.1 Hinweise für die Messung 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2 Masse- bzw. Erdanschluss 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 Wartung 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 Technische Daten 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.1 Elektrische Werte 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.2 Mechanische Werte 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 Abmessungen 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 Lieferumfang 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4SK5, SK6, SK12
HBM A0842-2.0 de/en
Sicherheitshinweise
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Schleifringüberträger SK5, SK6 und SK12 sind ausschließlich für Dreh-
moment-Messaufgaben und direkt damit verbundene Steuerungs- und Rege-
lungsaufgaben zu verwenden. Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt
als nicht bestimmungsgemäß.
Zur Gewährleistung eines sicheren Betriebes darf der Aufnehmer nur nach
den Angaben in der Bedienungsanleitung verwendet werden. Bei der Verwen-
dung sind zusätzlich die für den jeweiligen Anwendungsfall erforderlichen
Rechts- und Sicherheitsvorschriften zu beachten. Sinngemäß gilt dies auch
bei Verwendung von Zubehör.
Der Aufnehmer ist kein Sicherheitselement im Sinne des bestimmungsgemä-
ßen Gebrauchs. Der einwandfreie und sichere Betrieb dieses Aufnehmers
setzt sachgemäßen Transport, fachgerechte Lagerung, Aufstellung und Mon-
tage sowie sorgfältige Bedienung voraus.
Allgemeine Gefahren bei Nichtbeachten der Sicherheitshinweise
Der Aufnehmer entspricht dem Stand der Technik und ist betriebssicher. Von
dem Aufnehmer können Restgefahren ausgehen, wenn er von ungeschultem
Personal unsachgemäß eingesetzt und bedient wird.
Jede Person, die mit Aufstellung, Inbetriebnahme, Wartung oder Reparatur
des Aufnehmers beauftragt ist, muss die Bedienungsanleitung und insbeson-
dere die sicherheitstechnischen Hinweise gelesen und verstanden haben.
Restgefahren
Der Leistungs- und Lieferumfang des Aufnehmers deckt nur einen Teilbereich
der Drehmoment-Messtechnik ab. Sicherheitstechnische Belange der Dreh-
moment-Messtechnik sind zusätzlich vom Anlagenplaner, Ausrüster oder Be-
treiber so zu planen, zu realisieren und zu verantworten, dass Restgefahren
minimiert werden. Jeweils existierende Vorschriften sind zu beachten. Auf
Restgefahren im Zusammenhang mit der Drehmoment-Messtechnik ist hinzu-
weisen.
Symbol:
Bedeutung: CE-Kennzeichnung
Mit der CE-Kennzeichnung garantiert der Hersteller, dass sein Produkt den
Anforderungen der relevanten EG-Richtlinien entspricht (die Konformitätser-
klärung finden Sie unter http://www.hbm.com/HBMdoc).

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SK5, SK6, SK12
HBMA0842-2.0 de/en
Symbol:
Bedeutung: Gesetzlich vorgeschriebene Kennzeichnung zur Entsorgung
Nicht mehr gebrauchsfähige Altgeräte sind gemäß den nationalen und örtli-
chen Vorschriften für Umweltschutz und Rohstoffrückgewinnung getrennt von
regulärem Hausmüll zu entsorgen.
Falls Sie weitere Informationen zur Entsorgung benötigen, wenden Sie sich
bitte an die örtlichen Behörden oder an den Händler, bei dem Sie das Produkt
erworben haben.
Umbauten und Veränderungen
Der Aufnehmer darf ohne unsere ausdrückliche Zustimmung weder konstruk-
tiv noch sicherheitstechnisch verändert werden. Jede Veränderung schließt
eine Haftung unsererseits für daraus resultierende Schäden aus.
Qualifiziertes Personal
Der Aufnehmer ist nur von qualifiziertem Personal ausschließlich entspre-
chend der technischen Daten in Zusammenhang mit den ausgeführten Si-
cherheitsbestimmungen und Vorschriften einzusetzen bzw. zu verwenden. Bei
der Verwendung sind zusätzlich die für den jeweiligen Anwendungsfall erfor-
derlichen Rechts- und Sicherheitsvorschriften zu beachten. Sinngemäß gilt
dies auch bei Verwendung von Zubehör.
Qualifiziertes Personal sind Personen, die mit Aufstellung, Montage, Inbe-
triebsetzung und Betrieb des Produktes vertraut sind und über die ihrer Tätig-
keit entsprechende Qualifikationen verfügen.

6SK5, SK6, SK12
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Unfallverhütung
Entsprechend den einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften der Berufsge-
nossenschaften ist nach der Montage des Aufnehmers vom Betreiber eine
Abdeckung oder Verkleidung wie folgt anzubringen:
•Abdeckung oder Verkleidung dürfen nicht mitrotieren
•Abdeckung oder Verkleidung sollen sowohl Quetsch- und Scherstellen
vermeiden als auch vor evtl. sich lösenden Teilen schützen.
•Abdeckungen und Verkleidungen müssen weit genug von den bewegten
Teilen entfernt oder so beschaffen sein, dass man nicht hindurchgreifen
kann.
•Abdeckungen und Verkleidungen müssen auch angebracht sein, wenn die
bewegten Teile des Aufnehmers außerhalb des Verkehrs- und
Arbeitsbereiches von Personen installiert sind.
Von den vorstehenden Forderungen darf nur abgewichen werden, wenn die
Maschinenteile und -stellen schon durch den Bau der Maschine oder bereits
vorhandene Schutzvorkehrungen ausreichend gesichert sind.

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SK5, SK6, SK12
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1 Lieferumfang
−1 Stück Schleif ringkörper SK6 bzw. SK12
−1 Stück Montagewinkel
−2 Stück Schrauben M 3 x 6 mm
−1 Stück Sechskantschlüssel SW 3 mm
−1 Stück Sechskantschlüssel SW 4 mm

8SK5, SK6, SK12
HBM A0842-2.0 de/en
2 Anwendungshinweise
Die Schleifringübertrager SK5, SK6 und SK12 übertragen Messsignale von
rotierend elektrischen Messwertaufnehmern zu stationären Messanlagen.
Dazu können die Schleifringköpfe SK6 und SK12 an Wellenenden befestigt
werden, während die Schleifringkörper SK5 auf Wellenschäfte aufzuziehen
sind. Der breite Anwendungsbereich gestattet die Übertragung von Messwer-
ten induktiver und ohmscher Messwertaufnehmer, DMS Applikationen, Ther-
moelementen, Widerstandsthermometer und anderen Aufnehmern. Durch
Auswahl besonders geeigneter Bürstenwerkstoffe werden bei geringem Ver-
schleiß eine hohe Übertragungsgüte und kleine Thermospannungen zwischen
Schleifringen und Bürsten erreicht. Außerdem ist der Übergangswiderstand
zwischen Bürsten und Schleifringen sowie eine Änderung mit Drehzahl, Tem-
peratur und Strom sehr gering.
Oft können die Schleifringköpfe SK6 und SK12 nicht eingesetzt werden. Für
diese Fälle sind die Schleifringkörper SK5 mit dazugehörigem Bürstensatz
SK5/ZB (2 x fünf Bürsten) vorgesehen. Als Einbauelemente benötigen sie
weniger Platz als die Schleifringköpfe SK6 und SK12.
3 Schleifringkopf SK6, SK12
3.1 Aufbau und Wirkungsweise
Der Schleifringkopf besteht im wesentlichen aus einem Stator mit zwei gegen-
über liegenden Bürstenkämmen und dem Rotor mit sechs bzw. zwölf Hartsil-
berschleifringen.
Die Bürstenkämme lassen sich durch Verdrehen eines Stellriegels auch bei
laufender Welle von den Schleifringen abheben und aufsetzen. Abgenutzte
Bürsten können einfach ersetzt werden. Zur Montage läßt sich das Gerät in
Stator und Rotor zerlegen. Der Rotor ist dann direkt oder mit der Montage-
platte an die freie Stirnfläche einer Welle anzuflanschen.
Die Schleifringköpfe SK6 und SK12 sind prinzipiell gleich aufgebaut. Sie
unterscheiden sich lediglich in der Anzahl ihrer Schleifringe.

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SK5, SK6, SK12
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4 Montage (siehe Sicherheitshinweise)
Die Schleifringübertrager SK6 und SK12 sind so einzubauen, daß grober
Schmutz, Staub, Feuchtigkeit, Öl, Lösungsmittel und deren Dämpfe den
Schleifringübertragern ferngehalten werden bzw. nicht in das Gehäuse ein-
dringen. Sie können die Schleifringübertragung beeinträchtigen oder z. B.
auch den Isolationswiderstand einer angeschlossenen Messstelle gegen
Masse unzulässig verringern.
4.1 Montage mit Montageplatte (siehe Abb. 8.3)
1 .Markierung am Stellring (15) in Stellung bis zum Anschlag drehen:
Bürsten sind abgehoben.
2. Sicherungsschraube (9) an der Stirnfläche des Schleifringkopfes lösen.
3. Stator ohne zu verkanten vorsichtig vom Rotor (14) abziehen.
4. Die vier Innensechskantschrauben (2) an der inneren Stirnfläche des Ro-
tors lösen und Montageplatte (1) abnehmen.
5. Wird der Rotor mit Montageplatte angeflanscht, so sind die passenden
Durchgangslöcher für Schrauben M 5 oder M 6 in die Platte zu bohren und
anzusenken. Beachte: Schraubenköpfe der Befestigungsschrauben müs-
sen vollständig versenkt sein.
6. Montageplatte zentrisch und rundlaufend an der Stirnfläche der Welle be-
festigen. Bei Hohlwellen mit Kabelzuführungen im Innern der Welle sind die
Messleitungen zweckmäßigerweise durch die vier Kabelführungsnuten (12)
der Montageplatte (1) nach außen zu führen.
7. Rotor wieder mit der Montageplatte verschrauben, Stator bei abgehobenen
Bürsten vorsichtig aufschieben und die Sicherungsschraube (9) anziehen.
8. Stator gegen Verdrehen sichern. Dazu ist der Montagewinkel (11) vorgese-
hen. Er darf nicht starr am Widerlager befestigt sein, sonst wird der Schleif-
ringkopf beschädigt, falls die Welle mit dem Rotor schlägt, d. h. (radiale
oder axiale) Bewegungen ausführt. Man läßt den Montagewinkel an einem
Anschlag anliegen oder befestigt ihn mit elastischen Zwischengliedern. Zur
Befestigung des Montagewinkels dürfen nur Schrauben M 3 x 6 mm ver-
wendet werden; da sonst der Schleifringkopf im Innern beschädigt wird. Die
Belüftungslöcher neben dem Montagewinkel sollen nach der Seite zeigen,
von der aus am wenigsten Schmutz eindringen kann, meist nach unten.

10 SK5, SK6, SK12
HBM A0842-2.0 de/en
Abb. 4.1: Montage ohne Montageplatte
4.2 Montage ohne Montageplatte
Die Schleifringköpfe SK6 und SK12 können ohne weiteres ohne Montage-
platte angeflanscht werden. Dabei ist ebenfalls auf zentrischen Sitz und abso-
luten Rundlauf zu achten. Der günstigste Einbaufall wird erreicht, wenn das
Wellenende im Ø40h6 vorbereitet ist. Es gelten sinngemäß die Punkte 1 ... 4
und 8 (s. Kap. 4.1). In Abb. 4.1 wird ein Montagebeispiel gezeigt. Die Messka-
belführung in einer Hohlwelle ist dann aber nicht mehr möglich.
5 Anschluss der Messleitungen
Zum Anschluss der Messleitungen sind am Umfang des Schleifringkopfes
stator−und rotorseitig Lötösen, je nach Schleifringzahl sechs oder zwölf,
angebracht und von 1 bis 6 bzw. 12 am Stator durchnummeriert. Die beiden
Lötfahnen 1 sind zusätzlich am Stator und Rotor mit einem roten Punkt ge-
kennzeichnet. Diese beiden Lötstützpunkte sind beim Anschließen der Mess-
leitungen gegenüberliegend anzuordnen.

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SK5, SK6, SK12
HBMA0842-2.0 de/en
5.1 Hinweise für die Messung
Bei Messungen mit Dehnungsmessstreifen empfiehlt sich eine Vollbrücken-
schaltung, da hier die Obertragungseinflüsse an den Schleifringen sich we-
sentlich geringer auswirken als bei einer Halb−oder Viertelbrückenschaltung.
Für sehr genaue Messungen ist daher der 700 Ω-DMSVollbrücke der Vorzug
zu geben, jedoch auch noch bei 350 Ωbzw. 120 ΩVoll−, Halb- oder Viertel-
brücken ist der Fehler verhältnismäßig klein.
5.2 Masse- bzw. Erdanschluss
Um Störungen und Messfehler durch statische Aufladungen zu vermeiden,
muß der Rotor eindeutig geerdet sein. Dazu verbindet man die Rotormasse
mit einem freien Schleifring und die zugehörige Bürste mit der Maschinen-
erde. Zusätzlich ist die Statorgehäusemasse (Lötöse zwischen Anschluss 3
und 4 bzw. 6 und 7), auf die Maschinenerde zu legen.
Soll Betriebsspannungsnull () des Messverstärkers ebenfalls an die Maschi-
nenerde gelegt werden, verbindet man den Kabelschirm mit der geerdeten
Lötöse des Stators. Zur Vermeidung von Erdschleifen darf dann Betriebs-
spannungsnull nicht anderweitig geerdet sein (siehe Abb. 5.1).
Abb. 5.1: Schleifringkopf SK6, Schaltbild mit Erdanschluss

12 SK5, SK6, SK12
HBM A0842-2.0 de/en
6 Wartung
Die Bürsten sind nur zur eigentlichen Messung aufzulegen. Der Verschleiß
wird dadurch gering gehalten. Bei Verschmutzung der Bürstenträger und
Schleifringe sind diese mit einem Kontaktreinigungsmittel vorsichtig zu reini-
gen bzw. der Abrieb ist aus dem Gehäuse zu entfernen. Bei starkem Ver-
schleiß der Bürsten müssen diese ausgetauscht werden.
Bei Betriebsdrehzahlen, die nicht dauernd die zulässige Drehzahl erreichen,
kann mit einer mittleren Lebensdauer der Bürsten von etwa 8 x 108Umdre-
hungen gerechnet werden.
6.1 Austausch der Bürsten (siehe Abb. 8.3)
Ersatzkohlen sind unter der Nr. 3−3098.0028 zu beziehen. Der Austausch ist
nach folgenden Punkten vorzunehmen:
1. Stator gemäß 4.1: 1 ... 3 abnehmen.
2. Die drei Schrauben (16) des Typenschildes (8) lösen.
3. Stirnplatte (7), Stellring (15) und Gehäuserohr (3) abnehmen bzw. abzie-
hen. Die beiden Distanzbolzen (5) ober−und unterhalb der Bürstenträger
lösen.
4. Nach dem Entfernen der beiden Distanzbolzen über den Bürstenhaltern (4)
können diese mit einer Reißnadel o. ä. soweit abgehoben werden, daß die
Kohlebürsten in den Haltern auszuwechseln sind.
5. Beim Auswechseln der Kohlebürsten empfiehlt es sich, gleichzeitig die
Schleifringe mit einem Kontaktreinigungsmittel zu reinigen. Hierzu kann
z. B. Benzin oder Trichloraethylen verwendet werden.
Kann der Austausch der Kohlebürsten nicht selbst ausgeführt werden, bietet
HBM eine Instandsetzung mit Einbau der Ersatzkohlen im Werk in Darmstadt
an.

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SK5, SK6, SK12
HBMA0842-2.0 de/en
7 Technische Daten
Typ SK6 SK12
Anzahl der Schleifringe 6 12
Übergangswiderstand
zwischen Schleifring und Bürste mΩ< 40
Schwankung des Übergangswider-
standes mΩ< 2
Thermospannung zwischen zwei Bür-
sten bei kurzgeschlossenen Schleifrin-
gen (warmgelaufen) µV < 10
Übertragbare Spannung V 60
Übertragbarer Strom A 2
Zulässige Drehzahl
für Dauerbetrieb min−16000
Schwingbeanspruchung,
Prüfschärfegrad nach DIN 40046,
Teil 8
Frequenzbereich
Dauer
Beschleunigung
Hz
h
m/s2
10..55
1.5
50
Mechanische Schockprüfung 1)
Prüfschärfegrad nach DIN 40046,
Teil 8
Anzahl der Schocks
Dauer
Beschleunigung ms
m/s2
1000
3
150
Massenträgheitsmoment, Ix(axial) g⋅m20.082 0.0875
Nenntemperaturbereich oC−10...+ 602)
Gebrauchstemperaturbereich oC−10...+ 703)
Lagerungstemperaturbereich oC−50...+ 90
Gewicht kg 0.55 0.65
1) Nach der Schockbeanspruchung wurde keine Veränderung der technischen Daten festgestellt
2) Zulässige Umgebungstemperatur = (60 −0.002 −n) oC; n in min−1
3) Zulässige Umgebungstemperatur = (70 −0.002 n) oC; n in min−1

14 SK5, SK6, SK12
HBM A0842-2.0 de/en
8 Abmessungen
Abb. 8.1: Schleifringkopf SK6/SK12
Abb. 8.2: Montageplatte

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SK5, SK6, SK12
HBMA0842-2.0 de/en
Abb. 8.3: Schleifringkopf SK6, Schaltbild mit Erdanschluss

16 SK5, SK6, SK12
HBM A0842-2.0 de/en
9 Schleifringübertrager SK5
9.1 Aufbau und Wirkungsweise
9.1.1 Schleifringkörper SK5
Die Schleifringkörper SK5 bestehen aus einem Hohlzylinder mit fünf Hartsil-
berschleifringen. Passend für verschiedene Wellendurchmesser werden diese
mit dem Innendurchmesser 40M6, 50M6, 55M6, 80N6, und 95N6 geliefert. Die
Schleifringkörper können somit auf die entsprechenden Wellenenden
(Passung h6) im Treibsitz aufgezogen werden. Mit einer Innensechskant-
schraube M4 kann die Verbindung zusätzlich gesichert werden.
Abb. 9.1 Schleifringübertrager SK5
9.1.2 Bürstenkamm SK5/ZB
Die zwei Bürstenkämme SK5/ZB mit je fünf Bürsten ergänzen den Schleifring-
körper SK5 zum vollständigen Drehübertrager. Zur Signalübertragung sind je
fünf Bürsten passend zur Schleifringanordnung in Reihe beweglich auf einem
Steg angebracht. Über Federn wird die erforderliche Anpreßkraft erzeugt. Zur
Montage sind jeweils zwei Gewindebohrungen M3 vorgesehen. Die Befesti-
gung kann so speziell den Einbaumöglichkeiten angepaßt werden. Die opti-
male Funktionsstellung zeigt Abb. 10.1.

17
SK5, SK6, SK12
HBMA0842-2.0 de/en
Abb. 9.2 Bürstenkamm SK5/ZB
10 Montage (siehe Sicherheitshinweise)
10.1 Montage der Schleifringkörper SK5 mit Bürstensatz SK5/ZB
1. Das zur Aufnahme des Schleifringkörpers vorgesehene Wellenende muß
im Paßmaß h6 entsprechend dem Durchmesser des Schleifringkörpers in
der Länge von Maß E (s. Kap. 14. Abmessungen) vorbereitet sein.
2. Der Schleifringkörper wird im Treibsitz auf die Welle aufgezogen, so daß
die Kabelanschlüsse in Richtung der Aufnehmeranschlüsse zeigen.
3. Innensechskantschraube zur Sicherung der Verbindung anziehen.
4. Die Bürstenkämme sind gegenüberliegend anzuordnen (siehe Abb. 10.1).
Somit ist die Voraussetzung für eine sichere Signalübertragung gegeben.
Die Bürstenkämme sind so zu montieren, daß die Bürste unter dem
schwarz markierten Klemmenanschluss dem ersten Schleifring an der Ka-
belanschlussstelle zugeordnet ist. Die mit Farbe markierten Klemman-
schlüsse auf dem Bürstenkamm entsprechen dann den Aderfarben am
Schleifringkörper.
5. Die Bürstenkämme so ausrichten, daß bei allen Bürsten eine vollständige
Auflage erreicht wird.
Beachte:
•Schleifringkörper genau zentrisch und spielfrei auf den Wellenstumpf auf-
ziehen.
•Wellen müssen entsprechend der Drehzahl auf eine möglichst kleine Rest-
unwucht gebracht werden.
•Kohlebürsten müssen im Betrieb satt aufliegen und dürfen weder auf
Schlag oder Stoß beansprucht werden.

18 SK5, SK6, SK12
HBM A0842-2.0 de/en
Jeder Einbaufehler wirkt sich lebensdauermindernd auf Kohlebürsten und
Hartsilberschleifringe aus.
Grober Schmutz, Staub, Feuchtigkeit, Öl, Lösungsmittel und deren Dämpfe
sollen den Schleifringübertragern nach Möglichkeit ferngehalten werden. Sie
können die Schleifringübertragung beeinträchtigen oder z. B. auch den Isolati-
onswiderstand einer angeschlossenen Messbrücke gegen Masse unzulässig
verringern.
Abb. 10.1:Schleifringkörper SK5 mit Bürstenkamm SK5/ZB, Montagebeispiel
Typ Abstand a in mm ca. Abstand b in mm ca.
SK5/40 16 38
SK5/50 13 43
SK5/55 12 45
SK5/80 6 59
SK5/95 2,5 66
11 Anschluss der Messleitungen
Am Schleifringkörper SK5 sind vier ca. 175 mm lange Kabeladern herausge-
führt. Die Kabelenden sind verzinnt. Weiterführende Messkabel können somit
angelötet werden. Je nach Anwendungsfall empfiehlt es sich, die Messkabel
mit Kleber oder Klebeband auf der Welle zu befestigen.
Zum Anschluss der statorseitigen Messleitungen sind auf dem Bürstenkamm
SK5/ZB fünf Schraubenanschlüsse angebracht. Diese sind mit ihrer Farbmar-
kierung den herausgeführten Kabeladern auf dem Schleifringkörper zuzuord-
nen (siehe Abb. 9.2).

19
SK5, SK6, SK12
HBMA0842-2.0 de/en
11.1 Hinweise für die Messung
Bei Messungen mit Dehnungsmessstreifen empfiehlt sich eine Vollbrücken-
schaltung, da hier die Übertragungseinflüsse an den Schleifringen sich we-
sentlich geringer auswirken als bei einer Halb−oder Viertelbrückenschaltung.
Für sehr genaue Messungen ist daher der 700 ΩVollbrücke der Vorzug zu
geben, jedoch auch bei 350 Ωbzw. 120 ΩVoll−, Halb−oder Viertelbrücken ist
der Fehler verhältnismäßig klein.
11.2 Masse- bzw. Erdanschluss
Bei dem Schleifringkörper SK5 ist der im Durchmesser etwas dünnere
Schleifring mit der Schleifringkörpermasse verbunden. Der Rotor läßt sich so-
mit eindeutig erden. Diesem Schleifring muß übereinstimmend mit den ange-
gebenen Kabeladerfarben bei der Montage die Bürste mit dem gelben An-
schlusspunkt zugeordnet werden.
Soll Betriebsspannungsnull (ol ) des Messverstärkers ebenfalls an die Maschi-
nenerde gelegt werden, verbindet man den Kabelschirm mit dem gelben An-
schlusspunkt auf dem Bürstenkamm. Zur Vermeidung von Erdschleifen darf
dann Betriebsspannungsnull nicht anderweitig geerdet sein (s. Abb. 11.1).
Abb. 11.1.:Schleifringübertrager SK5, Schaubild mit Erdanschluss

20 SK5, SK6, SK12
HBM A0842-2.0 de/en
12 Wartung
Die Schleifringkörper SK5 mit dem Bürstenkamm SK5/ZB sind äußerst wider-
standsfähig. Nur die Hartsilberschleifringe und die Kohlebürsten unterliegen
einem geringen Verschleiß, der überwacht werden muß. Bei Betriebsdrehzah-
len, die nicht dauernd die zulässige Drehzahl erreichen, kann mit einer mittle-
ren Lebensdauer von 4 −108 Umdrehungen gerechnet werden. Verschmutzte
Schleifringe sind mit einem Kontaktreinigungsmittel vorsichtig zu reinigen. Bei
zu großem Verschleiß der Kohlebürsten auf dem Bürstenkamm SK5/ZB kann
ohne weiteres ein Austausch des Bürstenkammes oder der Bürsten
(Bestell−Nr. 3098.0006) erfolgen. Der Bürstenkamm SK5/ZB und die Kohle-
bürsten sind für alle Ausführungen des SK5 gleich.
13 Technische Daten
13.1 Elektrische Werte
Typ SK5
Anzahl der Schleifringe 5
Übergangswiderstand
zwischen Schleifring und Bürste mΩ< 40
Schwankung des Übergangswider-
standes mΩ< 2
Thermospannung zwischen zwei Bür-
sten bei kurzgeschlossenen Schleifrin-
gen (warmgelaufen) µV < 10
Übertragbare Spannung V 60
Übertragbarer Strom A 2
Nenntemperaturbereich oC−10...+ 60
Gebrauchstemperaturbereich oC−10...+ 90
Lagerungstemperaturbereich oC−50...+ 90