IMER KOINE 4 1106005 Guide

INTONACATRICE
GUNITEUSE
PLASTERING MACHINE
VERPUTZMASCHINE
ENFOSCADORA
Manuale uso manutenzione e ricambi
Manuel utilisation entretien pieces de recharge
Operating,maintenance,spare parts manual
Handbuch fur Bedienung, Wartung und Ersatzteile
Manual de uso, mantenimiento y repuestos
3223425 R18 - 2018/09
KOINE 4
1106005-1106320-1106018 400V-50Hz TPH
1106003-1106004 220V-60Hz TPH
1106112 400V-60Hz TPH
IMER INTERNATIONAL S.p.A.
Via Salceto, 55 - 53036 POGGIBONSI (SI) -(ITALY)
Tel. [phone] - Fax [phone]
www.imergroup.it

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IMER INTERNATIONAL S.p.A.
INTONACATRICI IMER
Particolare attenzione deve essere fatta alle avvertenze contrassegnate con questo simbolo:
Il faut prêter une attention toute particulière aux notes précédées de ce symbole :
Special attention must be given to warnings with this symbol:
Lesen Sie die mit diesem Symbol bezeichneten Abschnitte mit besonderer Aufmerksamkeit:
Se tiene que prestar una atención especial a las indicaciones marcadas con el signo:
FIG. 1
ENGLISH
( 1 ) WHEELED FRAME
( 2 ) HOPPER
( 3 ) MIXING CHAMBER
( 4 ) WATER CIRCUIT
( 4a ) WATER PUMP
( 4b ) MICROMETRIC VALVE
( 4c ) FLOW METER
( 4d ) WATER PRESSURE SWITCH
( 4e ) PRESSURE REDUCER
( 5 ) ELECTRICAL PANEL
( 5a ) COMPRESSOR PRESSURE
SWITCH
( 5b ) MACHINE PRESSURE SWITCH
( 6 ) DIAPHRAGM COMPRESSOR
( 6a ) RELIEF VALVE COMPRESSOR
( 7 ) CELL WHEEL
( 8 ) CELL WHEEL GEARMOTOR
( 8a ) MORTAR PUMP GEARMOTOR
( 9 ) MIXER
( 10 ) MORTAR PUMP
( 10a ) STATOR
( 10b ) CAM SCREW
( 11 ) MANIFOLD
( 12 ) MATERIAL DELIVERY HOSE
( 12a ) SPRAY JET
( 13 ) GRILLE WITH SACK SPLITTER
( 14 ) HOPPER WATER OUTLET PLUG
FRANÇAIS
( 1 ) CHÂSSIS AVEC ROUES
( 2 ) TRÉMIE
( 3 ) CHAMBRE DE MÉLANGE
( 4 ) CIRCUIT D’EAU
( 4a ) POMPE À EAU
( 4b ) ROBINET MICROMÉTRIQUE
( 4c ) FLUXMÈTRE
( 4d ) PRESSOSTAT EAU
( 4e ) RÉDUCTEUR DE PRESSION
( 5 ) TABLEAU ÉLECTRIQUE
( 5a ) PRESSOSTAT COMPRESSEUR
( 5b ) PRESSOSTAT MACHINE
( 6 ) COMPRESSEUR À MEMBRANE
( 6a ) SOUPAPE DE SÛRETÉ
COMPRESSEUR
( 7 ) ROUE À CELLULES
( 8 ) MOTORÉDUCTEUR ROUE
À CELLULES
( 8a ) MOTORÉDUCTEUR POMPE À
MORTIER
( 9 ) MÉLANGEUR
( 10 ) POMPE À MORTIER
( 10a ) STATOR
( 10b ) VIS EXCENTRIQUE
( 11 ) COLLECTEUR
( 12 ) TUYAU DE REFOULEMENT DU
MATÉRIAU
( 12a ) LANCE PULVÉRISATRICE
( 13 ) GRILLE AVEC BRISE-SAC
( 14 ) BOUCHON DE SORTIE DE L’EAU
DE LA TRÉMIE
DEUTSCH
(1) RAHMEN MIT RÄDERN
(2) TRICHTER
(3) MISCHKAMMER
(4) WASSERANLAGE
(4a) WASSERPUMPE
(4b) MIKROMETERHAHN
(4c) DURCHFLUSSMESSER
(4d) DRUCKSCHALTER WASSER
(4e) DRUCKMINDERER
(5) SCHALTTAFEL
(5a) DRUCKSCHALTER KOMPRESSOR
(5b) DRUCKSCHALTER MASCHINE
(6) MEMBRANKOMPRESSOR
(6a) HÖCHSTDRUCKVENTIL
KOMPRESSOR
(7) ZELLENRAD
(8) GETRIEBEMOTOR
ZELLENRAD
(8a) GETRIEBEMOTOR MÖRTELPUMPE
(9) MISCHER
(10) MÖRTELPUMPE
(10a) STATOR
(10b) EXZENTERSCHCHNECKE
(11) SAMMELLEITUNG
(12) MATERIALFÖRDERLEITUNG
(12a) SPRÜHPISTOLE
(13) GITTER MIT SACKAUFREISSER
(14) WASSERABLASSSTUTZEN AN
TRICHTER
ESPAÑOL
( 1 ) BASTIDOR CON RUEDAS
( 2 ) TOLVA
( 3 ) CAMÁRA DE MEZCLA
( 4 ) INSTALACIÓN DE AGUA
( 4a ) BOMBA DE AGUA
( 4b ) LLAVE MICROMÉTRICA
( 4c ) CAUDALÍMETRO
( 4d ) PRESOSTATO DEL AGUA
( 4e ) REDUCTOR DE PRESIÓN
( 5 ) CUADRO ELÉCTRICO
( 5a ) PRESOSTATO DEL COMPRESOR
( 5b ) PRESOSTATO DE LA MÁQUINA
( 6 ) COMPRESOR DE MEMBRANA
( 6a ) VÁLVULA DE MÁXIMA
DEL COMPRESOR
( 7 ) RUEDA DE CELDAS
( 8 ) MOTORREDUCTOR DE LA RUEDA
DE CELDAS
( 8a ) MOTORREDUCTOR DE LA BOMBA DE
ARGAMASA
( 9 ) MEZCLADOR
( 10 ) BOMBA DE ARGAMASA
( 10a ) ESTATOR
( 10b ) TORNILLO EXCÉNTRICO
( 11 ) COLECTOR
( 12 ) TUBO DE ENVÍO DEL MATERIAL
( 12a ) LANZA PULVERIZADORA
( 13 ) REJILLA CON DISPOSITIVO PARA
ROMPER EL SACO
( 14 ) TAPÓN DE DESCARGA DEL AGUA
DE LA TOLVAIIA
( 1 ) TELAIO ON RUOTE
( 2 ) HTRAMOGGIA
( 3 ) CAMERA DI MISCELAZIONE
( 4 ) IMPIANTO ACQUA
( 4a ) POMPA ACQUA
( 4b ) RUBINETTO MICROMETRO
( 4c ) FLUSSIMETRO
( 4d ) PRESSOSTATO ACQUA
( 4e ) STABILIZZATORE DI PRESSIONE
( 5 ) QUADRO ELETTRICO
( 5a ) PRESSOSTATO COMPRESSORE
( 5b ) PRESSOSTATO MACCHINA
( 6 ) COMPRESSORE A MEMBRANA
( 6a ) VALVOLA DI SICUREZZA COMPRESORE
( 7 ) RUOTA A CELLE
( 8 ) MOTORIDUTTORE RUOTA A CELLE
( 8a ) MOTORIDUTTORE MISCELATORE
( 9 ) MISCELATORE
( 10 ) POMPA MALTA
( 10a ) STATORE
( 10b ) VITE ECCENTRICA
( 11 ) COLLETTORE
( 12 ) TUBO MANDATA MATERIALE
( 12a ) LANCIA SPRUZZATRICE
( 13 ) GRIGLIA CON ROMPISACCO
( 14 ) TAPPO USCITA ACQUA TRAMOGGIA

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KOINE 4/5
TABELLA - TABLEAU - TABLE - TABELLE - TABLA 1
I F GB D E KOINE 4
DATI TECNICI DONNEES TECHNIQUES TECHNICAL DATA TECHNISCHE DATEN DATO TECNICOS
Codice macchina Code machine Machine code Maschinencode Código de la máquina
1106005 400V/50Hz TPH
1106320 400V/50Hz TPH - HF
1106003 220V/60Hz TPH
1106004 220V/60Hz TPH AUTOLIV.
1106112 400V/60Hz TPH
Alimentazione principale ALIMENTATION PRINCIPALE MAIN POWER SUPPLY HAUPTSTROMVERSORGUNG ALIMENTACIÓN PRINCIPAL V
Hz
400
50
220
60
400
60
Alimentazione comandi ALIMENTATION COMMANDES CONTROLS POWER SUPPLY STROMVERSORGUNG
BEDIENELEMENTE
ALIMENTACIÓN DE LOS MANDOS V 24 24 24
Collegamento elettrico
presa (trifase)
fusibili
cavo (fino a 40m)
BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE
PRISE (TRIPHASÉE)
FUSIBLES
CÂBLE ( JUSQU'À 40M)
ELECTRICAL CONNECTION
CONNECTOR (3-PHASE)
FUSES
CABLE ( UP TO 40M)
STROMANSCHLUSS
STECKDOSE (DREHSTROM)
SICHERUNGEN
KABEL ( BIS 40M)
CONEXIÓN ELÉCTRICA
TOMA (TRIFÁSICA)
FUSIBLES
CABLE ( HASTA 40m)
V
A
mm
400V
3x32
4x4
220V
3x32
4x4
400
3x32
4x4
Gruppo elettrogeno (minimo) GROUPE ÉLECTROGÈNE
(MINIMUM)
GENERATOR SET
(MINIMUM) GENERATOR (MIN.) GRUPO ELECTRÓGENO
(MÍNIMO) kVA 25 25 25
Collegamento idrico RACCORDEMENT HYDRIQUE WATER CONNECTION WASSERANSCHLUSS CONEXIÓN HÍDRICA 3/4" 3/4" 3/4"
Motoriduttore miscelatore
MOTORÉDUCTEUR
MÉLANGEUR GEARMOTOR
MIXER
GETRIEBEMOTOR
MISCHER
MOTORREDUCTOR DEL
MEZCLADOR
kW
A
r.p.m.
5.5
11
396
5.5
10,8
476
5.5
10,8
476
Motoriduttore ruota a celle MOTORÉDUCTEUR ROUE À
CELLULES CELL WHEEL GEARMOTOR GETRIEBEMOTOR ZELLENRAD
MOTORREDUCTOR DE LA
RUEDA DE CELDAS
kW
A
r.p.m.
0.75
2,05
30
0.75
2,05
36
0.75
2,05
36
Pompa acqua POMPE À EAU WATER PUMP WASSERPUMPE BOMBA DE AGUA kW
A
0,45 (0,55 HF)
1.6
0,45 (0,55 aut.liv.)
1,6
0.45
1.6
Compressore im 250 COMPRESSEUR IM 250 COMPRESSOR IM 250 KOMPRESSOR IM 250 COMPRESOR IM 250
kW
A
Nl/min
0.75
1.9
250
0.75
1.9
250
0.75
1,9
250
Potenza massima PUISSANCE MAXIMUM MAXIMUM POWER MAX. LEISTUNG POTENCIA MÁXIMA kW 7,45 (7,55 HF) 7,45 (7,55 aut.liv.) 7.45
Taratura pressostato acqua
(mim/max)
ÉTALONNAGE PRESSOSTAT
EAU (MIN/MAX) WATER PRESSURE SWITCH
SETTING (MIN/MAX)
EICHUNG
WASSERDRUCKSCHALTER
(MIM/MAX)
CALIBRADO DEL PRESOSTATO
DEL AGUA (MÍM./MÁX.) bar 1.9/2.1
Taratura STABILIZZATORE di
pression
ÉTALONNAGE STABILISATEUR
DE PRESSION PRESSURE STABILISER
SETTING EICHUNG DRUCKREGLER
CALIBRADO DEL REGULADOR
DE PRESIÓN bar 1.9
Taraturapressostatomotoridutto-
re miscelatore (min/max)
ÉTALONNAGE PRESSOSTAT
MOTORÉDUCTEUR
MÉLANGEUR (MIN/MAX)
MIXER GEARMOTOR
PRESSURE SWITCH
SETTING(MIN/MAX)
EICHUNG DRUCKSCHALTER
MISCHER-GETRIEBEMOTOR
(MIN/MAX)
CALIBRADO DEL PRESOSTATO
DEL MOTORREDUCTOR DEL
MEZCLADOR (MÍN./MÁX.)
bar 0.9/1.2
Taraturapressostatocompressore
(min/max)
ÉTALONNAGE PRESSOSTAT
COMPRESSEUR (MIN/MAX) COMPRESSOR PRESSURE
SWITCH SETTING( MIN/MAX)
EEICHUNG DRUCKSCHALTER
KOMPRESSOR(MIN/MAX)
CALIBRADO DEL PRESOSTATO
DEL COMPRESOR(MÍN./MÁX.) bar 2/3
Taratura valvola di SICUREZZA
compressore
É TALONNAGE SOUPAPE
DE SÛRETÉ
COMPRESSOR SAFETY VALVE
SETTING
EICHUNG KOMPRESSOR-
SICHERHEITSVENTIL
CALIBRADO DE LA VÁLVULA
DE SEGURIDAD DEL
COMPRESOR
bar 4
Portata materiale con pompa D
6-3 (circa)
DÉBIT MATÉRIAU AVEC POMPE
D 6-3 (ENVIRON )
MATERIAL FLOW RATE WITH
PUMP D 6-3 (APPROX.)
MATERIALDURCHSATZ MIT
PUMPE D 6-3 (CA. )
CAUDAL DEL MATERIAL CON
BOMBA D 6-3 (APROX. ) l/min 22
Pressione massima PRESSION MAXIMUM MAXIMUM PRESSURE HHÖCHSTDRUCK PRESIÓN MÁXIMA bar 40
Massimadistanzadipompaggio(*)
tubo diam.25mm
tubo diam.35mm
DISTANCE DE POMPAGE
MAXIMUM (*)
TUBE DIAM.25MM
TUBE DIAM.35MM
MAXIMUM PUMPING
DISTANCE (*)
HOSE DIAM. 25 MM
HOSE DIAM.35 MM
MAX. PUMPFÖRDERSTRE-
CKE (*)
SCHLAUCH DURCHM..25MM
SCHLAUCH DURCHM..35MM
MÁXIMA DISTANCIA DE BOMBEO
(*)
TUBO DIÁM. 25mm
TUBO DIAM. 35mm
m
m
25
50
Dimensioni KOINE 4
X
Y
Z
DIMENSIONS
X
Y
Z
DIMENSIONS
X
Y
Z
ABMESSUNGEN
X
Y
Z
DIMENSIONES
X
Y
Z
mm
mm
mm
1560
730
1190
Altezza di caricameto HUTEUR DE CHARGEMENT LOADING HEIGHT LADEHÖHE ALTURA DE CARGA mm 900
Capacita' tramoggia CAPACITÉ TRÉMIE HOPPER CAPACITY TRICHTERINHALT CAPACIDAD DE LA TOLVA l 110
Peso
motoriduttore pompa
camera di misc.
corpo macchina
compressore
Totale
POIDS
MOTORÉDUCTEUR POMPE
CHAMBRE DE MÉLANGE.
CORPS DE LA MACHINE
COMPRESSEUR
TOTAL
WEIGHT
PUMP GEARMOTOR
MIXING CHAMBER
MACHINE BODY
COMPRESSOR
TOTAL
GEWICHT
PUMPENGETRIEBEMOTOR
MISCHKAMMER
MASCHINENKÖRPER
KOMPRESSOR
INSGESAMT
PESO
MOTORREDUCTOR DE LA
BOMBA
CÁMARA DE MEZCLA
CUERPO DE LA MÁQUINA
COMPRESOR
TOTAL
kg
49
28.5
162.5
23
263
Livello emissione sonora
Lpa a 1m - LWa -
EN ISO 3744
(2000/14/CE)
NIVEAU NUISANCE SONORE
LPA A 1M - LWA -
EN ISO 3744
(2000/14/CE)
NOISE EMISSION LEVEL
LPA A 1M - LWA -
EN ISO 3744
(2000/14/EC)
GERÄUSCHPEGEL
LPA IN 1M - LWA -
EN ISO 3744
(2000/14/EG)
RUIDO
LPA A 1M - LWA -
EN ISO 3744
(2000/14/CE)
dB(A) <80
94
(*) NOTA: La distanza di pompaggio è soggetta a delle varianti, queste possono riguardare: il tipo di materiale usato,
altezza servita, consistenza del materiale, tipo di pompa (vite+ statore) installata.
(*) REMARQUE : LA DISTANCE DE POMPAGE EST SUJETTE À VARIATIONS, POUVANT CONCERNER : LE TYPE DE MATÉRIAU UTILISÉ, LA HAUTEUR SERVIE, LA CONSISTANCE DU MATÉRIAU, LE TYPE DE POMPE
(VIS + STATOR) INSTALLÉE.
(*) NOTE: THE PUMPING DISTANCE IS SUBJECT TO VARIATIONS, WHICH MAY REGARD: THE TYPE OF MATERIAL USED, SERVICE HEIGHT, CONSISTENCY OF MATERIAL, TYPE OF PUMP (SCREW + STATOR) INSTAL-
LED.
(*) HINWEIS: LDIE PUMPFÖRDERSTRECKE VARIIERT IN FUNKTION FOLGENDER FAKTOREN: , MATERIALTYPS, PUMPHÖHE, MATERIALKONSISTENZ, PUMPENTYP (SCHNECKE + STATOR).
(*) NOTA: LA DISTANCIA DE BOMBEO DEPENDE DE VARIOS FACTORES, COMO, POR EJEMPLO, EL TIPO DE MATERIAL USADO, LA ALTURA SERVIDA, LA CONSISTENCIA DEL MATERIAL Y EL TIPO DE BOMBA (TOR-
NILLO + ESTATOR) INSTALADO.

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KOINE 4/5
micrometrico(rif.4b) e visualizzata per mezzo di un ussimetro
(rif.4c). Il miscelatore traina una pompa a vite eccentrica(rif.10)
che pompa attraverso un tubo in gomma(rif.12) il materiale alla
lancia spruzzatrice(rif.12a). Alla lancia spruzzatrice arriva anche
l'aria pompata dal compressore ed il materiale viene così spruz-
zato sulle pareti.
5. SICUREZZA OPERATIVA
- Prima di utilizzare l'intonacatrice accertarsi che sia
munita di tutti i dispositivi di protezione.
- E' vietato introdurre parti del corpo e/o utensili nella
tramoggia o nella camera di miscelazione con macchina in
funzione.
Nell’area di lavoro devono essere osservate le norme per la
prevenzione degli infortuni nonchè le disposizioni di sicurezza.
Occorre fare attenzione durante la manipolazione dei sacchi di
materiale a non sollevare polvere per evitare di inalarne; se ciò
non fosse possibile è necessario indossare una maschera per la
protezione della bocca e del naso.
- Non deve essere usata in ambienti ove esista pericolo
di esplosioni di incendi o in ambienti di scavi sotterranei.
L'intonacatrice non dispone di illuminazione propria e pertanto il
luogo di lavoro deve essere sufcentemente illuminato.
Le linee di alimentazione devono essere posate in modo tale da
non poter essere danneggiate. Non collocare l'intonacatrice sul
cavo di alimentazione elettrica.
L'allacciamento elettrico deve essere tale da impedire la pene-
trazione di acqua nei connettori. Impiegare soltanto connettori ed
attacchi muniti di protezione contro gli spruzzi d’acqua.
- Non utilizzare linee elettriche inadeguate, provvisorie: eventual-
mente consultarsi con personale specializzato.
- Le riparazioni degli impianti elettrici devono essere eseguite
esclusivamente da personale specializzato. Sconnettere la
macchina dall'alimentazione prima di eseguire le operazioni di
manutenzione o riparazione.
- Evitare che i conduttori elettrici possano andare a contatto con parti
mobili e/o in movimento della macchina e quindi lesionandosi mettere
in tensione parti metalliche.
6. SICUREZZA ELETTRICA
L'intonacatrice G.I.5 è realizzata secondo la norma EN 60204-1, è
protetta contro gli spruzzi d'acqua ed è dotata di protezione contro i
sovraccarichi e la mancanza di tensione.
L'intonacatrice deve essere collegata al circuito di terra.
Gentile Cliente,
ci complimentiamo per il suo acquisto: l'intonacatrice IMER, risul-
tato di anni di esperienza, è una macchina di massima afdabilità
e dotata di soluzione tecniche innovative.
- OPERARE IN SICUREZZA.
E’ fondamentale ai ni della sicurezza leggere attentamente
le seguenti istruzioni.
Il presente manuale di USO E MANUTENZIONE deve essere
custodito dal responsabile di cantiere, nella persona del Ca-
pocantiere, nel cantiere stesso, sempre disponibile per la sua
consultazione.
Il manuale è da considerarsi parte della macchina e deve essere
conservato per futuri riferimenti (EN ISO 12100) no alla distru-
zione della macchina stessa. In caso di danneggiamento o smar-
rimento potrà essere richiesto al costruttore un nuovo esemplare.
Il manuale contiene la dichiarazione di conformità CE 2006/42/
CE ed importanti indicazioni sulla preparazione del cantiere,
l’installazione, l’uso, le modalità di manutenzione e la richiesta
di parti di ricambio. Comunque è da ritenersi indispensabile una
adeguata esperienza e conoscenza della macchina da parte del
l’utilizzatore:l'utilizzatore deve essere addestrato da una persona
perfettamente a conoscenza dell'impiego delle modalità di utilizzo
della macchina.
Afnchè sia possibile garantire la sicurezza dell’operatore, la
sicurezza di funzionamento e una lunga durata della macchina
devono essere rispettate le istruzioni del manuale, unitamente
alle norme di sicurezza e prevenzione degli infortuni sul lavoro
secondo la legislazione vigente (uso di calzature e abbigliamento
adeguati, uso di elmetti, guanti, occhiali, ecc.).
- Mantenere sempre leggibili le avvertenze.
- E’ vietato apportare modiche di qualsiasi natura alla
struttura metallica o impiantistica dell'intonacatrice.
IMER INTERNATIONAL declina ogni responsabilità in caso di
non osservanza delle leggi che regolano l’uso di tali apparecchi,
in particolare: uso improprio, difetti di alimentazione, carenza di
manutenzione, modiche non autorizzate, inosservanza parziale
o totale delle istruzioni contenute in questo manuale.
IMER INTERNATIONAL ha il diritto di modicare le caratteristiche
dell'intonacatrice e/o i contenuti del presente manuale, senza
l’obbligo di aggiornare la macchina e/o i manuali precedenti.
1. DATI TECNICI
Nella tabella 1 sono riportati i dati tecnici dell'intonacatrice, facendo
riferimento alla gura 1.
2. NORME DI PROGETTO
Le intonacatrici sono state progettate e costruite applicando le
norme indicate in tabella 1.
3. LIVELLO EMISSIONE SONORA
In tabella 1 sono riportati il livello di pressione sonora dell'intona-
catrice misurato all'orecchio dell'operatore
(LpA a 1 m ) ed livello di emissione sonora nell'ambiente
(potenza LWA) misurato secondo EN ISO 3744 (2000/14/CE).
4. DESCRIZIONE FUNZIONAMENTO INTONACATRICE
- L'intonacatrice è destinata per l'impiego nei cantieri
edili, per impastare e pompare tutte le malte premiscelate
dichiarate pompabili con queste tipologie di macchine dai
produttori di materiali : intonaci a base gesso, intonaci a base
anidrite, intonaci a base calce/cemento, intonaci isolanti a
cappotto, malta per stuccatura di fughe ecc.
4.1 DESCRIZIONE INTONACATRICE (Fig. 1)
L'intonacatrice è costituita da un telaio su ruote(rif.1), che supporta
una tramoggia(rif.2), una camera di miscelazione(rif.3), un impian-
to acqua (rif.4) completo di pompa acqua autoaddescante (rif.4a),
un quadro elettrico(rif.5), un compressore a membrana (rif.6).
Il materiale premiscelato secco viene versato in tramoggia all'in-
terno della quale vi è un dosatore-ruota a celle(rif.7), azionato da
un motoriduttore(rif.8), che trasporta il materiale all'interno della
camera di miscelazione. All'interno della camera di miscelazione
c'è un miscelatore(rif.9), azionato da un motoriduttore(rif.8a), che
impasta il materiale con l'acqua inviata in camera di miscelazione
dalla pompa acqua.
La portata d'acqua è regolata per mezzo di un rubinetto
ISTRUZIONI ORIGINALI

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KOINE 4/5
.
FIG.4
Il peso dei sottogruppi indicati in g.4 sono riportati in tab.1.
9. INSTALLAZIONE
Posizionare l'intonacatrice al piano, in un ambiente dove non crei
intralcio ne durante l'utilizzo ne per la pulizia a ne lavoro e in
modo da utilizzare meno tubazioni possibili.
Frenare la macchina bloccando la ruota con freno (rif.5 g.11).
10. ALLACCIAMENTI
10.1 ALLACCIAMENTO ELETTRICO
- Vericare che la tensione di alimentazione, la frequenza
di rete e il collegamento elettrico (presa,fusibili,cavo) siano
conformi ai dati riportati in tab.1.
La linea di alimentazione elettrica deve essere provvista di prote-
zione contro le sovracorrenti (es. con fusibili o con un interruttore
magnetotermico) e di dispersione di corrente verso massa (es.
con un interruttore tipo differenziale). Il dimensionamento dei
conduttori del cavo di alimentazione elettrica deve tener conto
delle correnti di funzionamento e della lunghezza della linea per
evitare eccessive cadute di tensione.
Evitare l’impiego di prolunghe avvolte a spire sui tamburi. Il con-
duttore di alimentazione deve essere del tipo adatto per frequenti
movimenti e rivestimento resistente all'abrasione (per esempio
H07RN-F).
Prima di collegare elettricamente l'intonacatrice vericare che tutti
i dispositivi di sicurezza siano a posto ed in buono stato d'uso,
ed in particolare la griglia tramoggia sia presente e regolarmente
ssata, che la prolunga sia in buono stato e che le spine e prese
non siano bagnate.
Collegare l'alimentazione alla spina dell'intonacatrice posta sul
quadro elettrico (g.5).
7. SICUREZZA MECCANICA
Nell' intonacatrice IMER i punti pericolosi sono protetti mediante
opportuni dispositivi di protezione, che devono essere mantenuti
in perfette condizioni e montati, quali ad esempio la protezione
della ventola di raffreddamento dei motori elettrici e la griglia della
tramoggia che impedisce il contatto con la ruota a celle.
Inoltre l'apertura della camera di miscelazione, sia della sola an-
gia supporto motore che della camera di miscelazione completa,
determina l' arresto delle parti in rotazione della macchina grazie
alla presenza di un opportuno microinterruttore di sicurezza.
8. TRASPORTABILITÀ
- Attenzione! Prima di spostare l'intonacatrice, scolle-
gare sempre la spina di alimentazione.
Prima di spostare l'intonacatrice è opportuno scollegare il tubo di
alimentazione dell'acqua ed il tubo di mandata materiale.
E' opportuno inoltre che vi sia meno materiale possibile in tra-
moggia.
Sfrenare la ruota con freno e spostare la mescolatrice utilizzando
le apposite maniglie (g. 2)
- Attenzione! Prima di sollevare l'intonacatrice, smontare
sempre il compressore e trasportarlo separatamente.
- Attenzione! Prima di sollevare l'intonacatrice, con-
trollare sempre che tutti i componenti della macchina siano
correttamente bloccati e ssati.
Per il sollevamento della macchina utilizzare i due anelli apposi-
tamente previsti (g.3).
FIG.3
- Attenzione! Il sollevamento deve essere fatto con pru-
denza perchè la macchina puo' facilmente oscillare
- Attenzione! Per il sollevamento della macchina non
utilizzare assolutamente punti di aggancio diversi da quelli
indicati in gura 3 ed in particolare non agganciare i disposi-
tivi di sollevamento alla protezione del motoriduttore.
Utilizzare dispositivi di sollevamento idonei al peso complessivo
della macchina indicato in tab.1.
Per agevolarne il trasporto la macchina puo essere scomposta
come indicato in g.4

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10.2 ALLACCIAMENTO ACQUA
Collegare il tubo dell'acqua (tab.1) alla rete idrica (g.6).
La rete idrica deve garantire una portata minima di almeno
20l/min.
In caso contrario è necessario predisporre un serbatoio di capacità
adeguata (200 l) di acqua pulita, che naturalmente va mantenuto
costantemente pieno, dal quale far pescare la pompa autoadde-
scante in dotazione alla macchina. In tal caso il tubo da utilizzare
deve avere un diametro minimo da 3/4", una lunghezza massima
di 3m, preferibilmente un ltro di fondo e non deve deformarsi
durante l'utilizzo.
- Attenzione! La prima volta che si collega la
pompa acqua al serbatoio questa deve essere innescata
riempiendo manualmente il tubo di aspirazione.
La stessa operazione va ripetuta ogni volta che si svuota
l'impianto dell'acqua e dopo un prolungato periodo
di inutilizzo.
FIG.6
10.4 ALLACCIAMENTO ARIA
Collegare il tubo dell'aria al quadro della macchina e alla lancia
spruzzatrice (g.7)
FIG.7
11. MESSA IN MARCIA
Chiudere il rubinetto dell'aria(rif.9a) alla lancia spruzzatrice
(g.10).
Aprire quasi completamente il rubinetto micrometrico(rif.8).
Girare l'interruttore principale/invertitore(rif.1a) in posizione 1 o 2:
nella posizione corretta si accende la spia blu di presenza fase
corretta(rif.1g).
Controllare che il manometro acqua(rif.11) indichi una pressio-
ne minima di 3.5 bar e che la spia verde di assenza pressione
acqua(rif.1i) sia spenta. In caso contrario inserire la pompa acqua
tramite l'interruttore pompa acqua(rif.1f).Premere il pulsante sup-
plemento acqua(rif.1d) per 3-4 secondi.
Avviare la pompa mediante l’interruttore di marcia(rif.1c):
si accende la spia del pulsante marcia/arresto e la pompa malta
si avvia e dopo alcuni secondi si ferma.
Aprire il rubinetto dell'aria alla lancia spruzzatrice: la macchina si
avvia. Controllare che la pressione dell'acqua non scenda al di
sotto dei 2.5 bar e in caso contrario inserire la pompa dell'acqua.
Con il rubinetto micrometrico regolare la portata dell'acqua, vi-
sualizzata dal ussimetro (rif.2) rispettivamente a :
- 800l/min se si usa materiale base gesso (pompa D 6-3).
- 500l/min se si usa materiale base cemento (pompa D 6-3).
Avviare la ruota a celle tramite l'apposito interruttore(rif.1e) e
quindi arrestarla.
Chiudere il rubinetto dell'aria.
Alimentare la tramoggia con del materiale secco.
Aprire il rubinetto aria della lancia. Per 3 o 4 volte inserire e disin-
serire la ruota a celle tramite l'apposito interruttore
(2 -3 secondi marcia, 2-3 secondi arresto) e quindi inserirla de-
nitivamente. Regolare l'acqua no ad ottenere la consistenza
raccomandata dal produttore del materiale. Chiudere il rubinetto
dell'aria alla pistola. Prendere i tubi del materiale, controllare
che siano in buono stato, che i raccordi siano integri e le relative
guarnizioni presenti, versare nel primo tratto circa 3 litri di boiacca
e quindi collegarli al collettore di mandata (rif.10) e alla lancia
spruzzatrice. Controllare che le leve a camme ( A ) dei raccordi
siano correttamente serrate e che la guarnizione
( B ) sia presente come in g.8.
FIG.8
FIG 9
Avviare la macchina: quando dalla lancia comincia ad uscire il
materile della consistenza voluta si puo cominciare ad operare
normalmente.
Aprendo e chiudendo l'aria alla lancia spruzzatrice la macchina
si avvia e si arresta.
La macchina è dotata di protezione contro la mancanza di tensione
e la mancanza di pressione acqua: nel caso in cui si verichino
accidentalmente questi eventi è necessario premere il pulsante
marcia per riavviare la macchina.
In caso di emergenza per arrestare la macchina premere il pulsan-
te rosso di emergenza per isolare la macchina (rif.1b) - si arrestano
tutti gli organi in movimento- e quindi girare l'interruttore principale
in posizione 0 e staccare la presa di alimentazione elettrica (rif.1l).

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PROTEZIONE TERMICA:
- I motori elettrici sono protetti da sovraccarichi da interruttori
magnetotermici il cui intervento è segnalato dall'accensione della
spia rossa(rif.1h). In tal caso una persona abilitata , fatti raffreddare
i motori, deve provvedere ad aprire il quadro elettrico e riarmarli.
Per il motore della pompa malta(rif.12) esiste una protezione termica
aggiuntiva di sicurezza: una sonda termica arresta la macchina nel
caso in cui la temperatura del motore arrivi ad un valore critico.
12. MODALITÀ D'USO
- La griglia di sicurezza della tramoggia deve esse
re sempre presente e correttamente ssata.
È' vietato introdurre in tramoggia qualunque cosa che non sia il
materiale secco premiscelato.
- L'apertura della camera di miscelazione determina l'arresto
delle parti in movimento della macchina (g.11). E' necessario
chiudere la camera di miscelazione e premere il pulsante di
marcia per riavviare la macchina.
- Indossare le protezioni individuali previste prima di
cominciare ad operare
FIG.11
Regolare l'acqua no ad ottenere la consistenza del materiale
desiserata.
Esistono deettori di diametro diverso (10,12,14,16,18 mm):
i deettori di piccolo diametro permettono una migliore polverizza-
zione, quelli di diametro maggiore sono piu indicati per materiali
con maggiore granulometria.
Per i materiali per intonaco normalmente utilizzati il deettore(rif.9b)
con foro da 14mm va bene.
Comunque è importante regolare la distanza dell'ugello(rif.9c)
dall'uscita in modo che sia uguale al diametro del deettore (g.12).
In caso di mancanza d'acqua la macchina si arresta.
Prima di riavviare la macchina individuare la causa del problema:
rubinetto chiuso, tubo di alimentazione piegato, serbatoio vuoto,
ltro(rif.4) intasato.
Le interruzioni superiori a 30min dovrebbero essere evitate.
Un arresto prolungato può provocare un intasamento nelle tuba-
zioni di mandata del materiale: in questo caso non esce materiale

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dalla lancia e il manometro(rif.3) indica una pressione superiore
alla normale pressione di lavoro.
Arrestare la macchina tramite il pulsante di stop(rif.1d), posiziona-
re a 0 l'interruttore della ruota a celle(rif.1e), girare l'interruttore
principale in posizione contraria alla normale posizione di lavoro
(la luce blu si spegne) e premere per alcuni secondi il pulsante
di inversione(rif.1l): il motore della pompa malta gira al contrario
(l'elettrovalvola dell'acqua(rif.13) resta chiusa) e le tubazioni
vengono depressurizzate (il manometro materiale segna 0 bar).
Individuare il punto delle tubazioni in cui si è vericato l'intasa
mento e rimuoverlo percuotendo la tubazione stessa con un
mazzuolo.
- Se risulta necessario scollegare la lancia o aprire i
raccordi delle tubazioni, accertarsi preventivamente che
non vi sia alcuna pressione residua all'interno delle stesse.
Il manometro materiale deve indicare 0 bar e le tubazioni,
con eventuale esclusione della parte del tubo dov'è presente
l'intasamento, devono essere morbide.
L'operatore che esegue tale operazione deve avere ricevuto
uno specico addestramento su come procedere.
Qualora sussista il minimo dubbio che vi sia la presenza di
pressione residua non aprire assolutamente i raccordi.
Ricollegare tubazioni e lancia spruzzatrice, mettere l'interruttore
principale nella posizione corretta (la luce blu si accende) e riav-
viare la macchina.
- Evitare di spostare la macchina con la tramoggia piena.
La fuori uscita del materiale alternativamente duro e tenero puo
essere indice di pompa usurata. Per la sostituzione della pompa
procedere nel modo seguente: sganciare il maniglione posto sulla
sinistra ed aprire la camera di miscelazione. Inserire l'apposita
chiave a tubo sull'estremità del miscelatore e iniziare a svitare no
a togliere la vite dall'interno dello statore. Richiudere la camera di
miscelazione, inclinarla e bloccarla in posizione sollevata, togliere
il collettore di mandata materiale e montare una nuova coppia
vite-statore (g.13).
Per inserire la vite all'interno dello statore utilizzare lo spray
lubricante reperibile presso la IMER. Non utilizzare mai per il
montaggio della vite del grasso o olio minerale in quanto potreb-
bero danneggiare lo statore. Evitare tutti i benzeni.
Nel caso in cui durante il lavoro venga a mancare la corrente
elettrica provvedere a lavare tempestivamente la macchina e le
tubazioni(vedi par.13). Smontare anche la pompa, togliere la vite
dallo statore e lavarla. Alla ne rimontare il tutto.
13. PULIZIA E ARRESTO DELLA MACCHINA
A ne lavoro arrestare la ruota a celle e continuare a pompare
nchè le tubazioni di mandata del materiale sono vuote.
Arrestare la macchina tramite il pulsante di arresto e porre l'inter-
ruttore principale in posizione 0.
Aprire il rubinetto della lancia, staccare la lancia stessa e lavarla
accuratamente, pulendo l'ugello con l'apposito utensile in dota-
zione (g.14).
- Prima di scollegare la lancia o le tubazioni, accertarsi
che non vi sia alcuna pressione residua all'interno delle
stesse.
Scollegare le tubazioni di mandata del materiale dal collettore
di mandata.
Sganciare l'attaco rapido dotato di dispositivo di sicurezza(rif.14)
ed aprire la camera di miscelazione(g.15).
Togliere il miscelatore e lavarlo. Pulire la zona mescolazione con
una spatola. Inserire il raschiatore(rif.15) come indicato in g.17,
richiudere la camera di miscelazione, girare l'interruttore princi-
pale nella posizione di lavoro corretta (spia blu accesa) e quindi
premere il pulsante di marcia. Lasciare girare per 5-10 secondi,
nchè la camera di miscelazione è completamente pulita.
FIG.14
FIG.15
FIG.16

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14. MANUTENZIONE
- Le operazioni di manutenzione devono essere ese-
guite da personale esperto, dopo aver spento la macchina,
scollegato l'alimentazione elettrica e svuotato la tramoggia.
Controllare giornalmente che il ltro dell'acqua sia pulito.
Controllare settimanalmente che il ltro dell'aria del compressore
sia pulito. Nel caso sia deteriorato va sostituito.
Controllare settimanalmente che il miscelatore sia in buono stato
ed eventualmente sostituirlo.
Controllare settimanalmente che l'attacco motore sia in buono
stato ed eventualmente sostituirlo.
Controllare settimanalmente che i motori elettrici siano esenti
da polvere e sporcizia e se necessario pulirli utilizzando dell'aria
compressa.
Controllare settimanalmente che i contatti delle spine e delle prese
siano siano ben puliti, asciutti e privi di ossidazioni.
Una volta ogni sei mesi far controllare la macchina presso un
punto di assistenza autorizzato IMER.
- L’olio esausto è riuto speciale. Come tale va smaltito
secondo i termini di legge.
- Mantenere sempre leggibili le scritte e le segnalazioni
poste sulla macchina.
15. RIPARAZIONE
- Non mettere in funzione l'intonacatrice durante i lavori
di riparazione.
Le riparazioni degli impianti elettrici possono essere eseguite
esclusivamente da personale specializzato.
I ricambi da utilizzare devono essere esclusivamente ricambi
originali IMER e non possono essere modicati.
- Se per eseguire le riparazioni vengono rimosse le
coperture di protezione, al termine dei lavori devono essere
rimontate correttamente.
FIG.18
Arrestare la macchina premendo il pulsante di arresto, togliere il
raschiatore e rimontare il miscelatore pulito.
Procedere quindi al lavaggio delle tubazioni. Inlare una spugna
di lavaggio(rif.16), all'inizio della tubazione, collegare la tubazione
di mandata del materiale al raccordo tubazione malta-tubazione
acqua(rif.17), quindi collegare lo stesso al rubinetto ausiliario
dell'acqua. Inserire la pompa dell'acqua ed aprire il rubinetto
ausiliario dell'acqua no a che dall'altra parte fuoriesce la spugna
di lavaggio (g.17).
Se si utilizzano tubazioni di diametro diverso per il lavaggio si
utilizzeranno spugne di diametro diverso. Ripetere l'operazione
no a che non si è certi che il tubo sia perfettamente pulito.
A questo punto, completata l'operazione di pulizia della
macchina,spegnere l'interruttore principale, scollegare la presa di
alimentazione, chiudere la mandata dell'acqua, aprire il rubinetto
ausiliario per alcuni secondi e staccare il tubo di alimentazione.
Nel caso in cui si preveda vi sia la pur minima possibilità di gelo,
aprire i tre rubinetti(rif.18) come in g.18 e far scaricare comple-
tamente l'acqua dell'impianto idraulico.
Ricordarsi poi di richiudere i rubinetti stessi quando si riavvia la
macchina.
Nel caso in cui sia previsto di non utilizzare la macchina per diversi
giorni svuotare completamente la tramoggia, aprendo anche il
tappo di scarico (rif.5, vedi ESPLOSO MACCHINA).
E' consigliabile togliere anche la ruota a celle.
- Prima di aprire il tappo di scarico o di rimuovere la
griglia è obbligatorio mettere l'interruttore principale a 0 e
staccare la presa di alimetazione della macchina
FIG.17
16. SMALTIMENTO
Lo smaltimento dovrà essere esguito secondo la normativa
vigente.
Il simbolo del cassonetto barrato indica che il prodotto alla ne
della propria vita utile deve essere raccolto separatamente dagli
altri riuti.
La raccolta differenziata della presente apparecchiatura giunta
a ne vita è organizzata e gestita dal produttore. L’utente che
vorrà disfarsi della presente apparecchiatura dovrà quindi con-
tattare il produttore e seguire il sistema che questo ha adottato
per consentire la raccolta separata dell’apparecchiatura giunta
a ne vita.
L’adeguata raccolta differenziata per l’avvio successivo
dell’apparecchiatura dimessa al riciclaggio, al trattamento e
allo smaltimento ambientale compatibile contribuisce ad evitare
possibili effetti negativi sull’ambiente e sulla salute e favorisce
il reimpiego e/o riciclo dei materiali di cui è composta l’apparec-
chiatura.

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TABELLA LUCI SPIA

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Cher client,
Nous vous adressons tous nos compliments pour votre achat :
fruit d’années d’expérience, la guniteuse IMER est une machine
extrêmement able et dotée de solutions techniques innovantes.
- COMMENT TRAVAILLER EN TOUTE SÉCURITÉ.
Pour une question de sécurité, il est fondamental de lire
attentivement les consignes suivantes.
Le présent manuel d’UTILISATION et d’ENTRETIEN doit être
conservé sur le chantier par le responsable de chantier, à savoir
le chef de chantier, et toujours être disponible pour sa consultation.
Il doit être considéré comme faisant partie intégrante de la machi-
ne et être conservé pour toute référence future (EN ISO 12100)
jusqu’à la destruction de la machine. En cas d’endommagement ou
de perte, un nouvel exemplaire pourra être demandé au fabricant.
Le manuel renferme la déclaration de conformité CE 2006/42/
CE et d’importantes consignes pour la préparation du chantier,
l’installation, l’utilisation, les modalités d’entretien et l’approvi-
sionnement de pièces détachées. Une solide expérience et une
bonne connaissance de la machine de la part de l’utilisateur sont
indispensables : l’utilisateur doit être formé par une personne con-
naissance parfaitement les modalités d’utilisation de la machine.
Pour qu’il soit possible de garantir la sécurité de l’opérateur, la
sécurité de fonctionnement et la longévité de la machine, il faut
respecter les instructions données dans le manuel ainsi que les
normes de sécurité et de prévention des accidents du travail
selon la réglementation en vigueur (port de chaussures et de
vêtements habillement adéquats, port d’un casque, de gants, de
lunettes, etc.).
- Faire en sorte que les avertissements soient toujours
lisibles.
- Il est interdit d’apporter des modications à la structure
métallique ou à l’installation de la guniteuse.
IMER INTERNATIONAL décline toute responsabilité en cas de
non-respect des réglementations régissant l’utilisation de ces ap-
pareils, notamment : utilisation incorrecte, défauts d’alimentation,
manque d’entretien, modications non autorisées, non-respect
total ou partiel des consignes données dans ce manuel.
IMER INTERNATIONAL a le droit de modier les caractéristiques
de la guniteuse et/ou le contenu du présent manuel sans être te-
nue d’actualiser la machine et/ou de mettre à jour les précédents
manuels.
1. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Le tableau 1 indique les caractéristiques techniques de la guni-
teuse, en se référant à la gure 1.
2. NORMES DE FABRICATION
Les guniteuses ont été conçues et construites conformément aux
normes gurant dans le tableau 1.
3. NIVEAU DE NUISANCE SONORE
Le tableau 1 indique le niveau de pression sonore de la guniteuse
mesuré à l’oreille de l’opérateur (LpA à 1 m) et le niveau de nuisance
sonore dans le milieu ambiant (puissance LWA) mesuré selon la
norme EN ISO 3744 (2000/14/CE).
4. DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT DE LA
GUNITEUSE
- La guniteuse est destinée à être utilisée sur des
chantiers de construction pour mélanger et pomper tous les
mortiers prémélangés déclarés pompables avec ce genre de
machines par les fabricants des matériaux : enduits à base
de plâtre, d’anhydrite, de chaux/ciment, enduits isolants de
revêtement, mortier pour jointoiement, etc.
4.1 DESCRIPTION DE LA GUNITEUSE (Fig. 1)
La guniteuse se compose d’un châssis sur roues (repère 1), qui
supporte une trémie (repère 2), une chambre de mélange (repère
3), un circuit d’eau (repère 4) avec pompe à eau autoamorceuse
(repère 4a), un tableau électrique (repère 5), un compresseur à
membrane (repère 6).
Le matériau prémélangé sec est versé dans la trémie à l’intérieur
de laquelle il y a un doseur-roue à cellules (repère 7), mû par un
motoréducteur (repère 8), qui transporte le matériau à l’intérieur de
la chambre de mélange. À l’intérieur de la chambre de mélange,
il y a un mélangeur (repère 9), mû par un motoréducteur (repère
8a), qui malaxe le matériau avec l’eau envoyée dans la chambre
de mélange par la pompe à eau.
Le débit d’eau est réglé par un robinet micrométrique (repère 4b)
et afché par un uxmètre (repère 4c). Le mélangeur entraîne une
pompe à vis excentrique (repère 10) qui pompe à travers un tuyau
en caoutchouc (repère 12) le matériau à la lance pulvérisatrice
(repère 12a). À la lance pulvérisatrice arrive aussi l’air pompé par
le compresseur et le matériau est ainsi pulvérisé sur les parois.
5. SÉCURITÉ DU TRAVAIL
- Avant d’utiliser la guniteuse, s’assurer qu’elle est munie
de tous les dispositifs de protection.
- Il est interdit d’introduire des pièces du corps et/ou des
outils dans la trémie ou dans la chambre de mélange lorsque
la machine est en marche.
Les normes de prévention des accidents du travail et les consignes
de sécurité doivent être respectées sur le lieu de travail.
Pendant la manipulation des sacs de matériau, veiller à ne pas
soulever de poussière pour éviter de l’inhaler : si cela n’est pas
possible, il est nécessaire de porter un masque de protection de
la bouche et du nez.
- Elle ne doit pas être utilisée dans des endroits présen-
tant des dangers d’explosion d’incendie ou dans des tran-
chées souterraines.
La guniteuse n’a pas de système d’éclairage personnel ; par
conséquent, le lieu de travail doit être sufsamment éclairé.
Les lignes d’alimentation doivent être posées de façon à ne pas
pouvoir être endommagées. Ne pas placer la guniteuse sur le
câble d’alimentation électrique.
Le branchement électrique doit être réalisé de façon à empêcher
à l’eau de pénétrer dans les connecteurs. N’utiliser que des con-
necteurs et des prises munis de systèmes de protection contre
les éclaboussures d’eau.
- Ne pas utiliser de lignes électriques inadéquates, provisoires :
consulter éventuellement des techniciens spécialisés.
- Les réparations des installations électriques doivent être
exécutées exclusivement par du personnel qualié. Débrancher
la machine avant d’effectuer les opérations d’entretien ou de
réparation.
-Éviter que les conducteurs électriques puissent entrer en contact
avec des parties mobiles et/ou en mouvement de la machine et
mettre ainsi sous tension, en se détériorant, des parties métal-
liques.
6. SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE
La guniteuse G.I.5 est réalisée conformément à la norme EN
60204-1, est protégée contre les jets d’eau, contre les surcharges
et une tension insufsante.
La guniteuse doit être reliée au circuit de terre.
INSTRUCTIONS TRADUCRTION

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7. SÉCURITÉ MÉCANIQUE
Sur la guniteuse IMER, les points dangereux sont protégés par
des dispositifs de protection adéquats, qui doivent être conservés
en parfait état et montés comme, par exemple, la protection du
ventilateur de refroidissement des moteurs électriques et la grille
de la trémie qui empêche le contact avec la roue à cellules.
En outre, l’ouverture de la chambre de mélange, aussi bien de
la bride de support du moteur que de la chambre de mélange
complète, entraîne l’arrêt des parties en rotation de la machine
grâce à la présence d’un minirupteur de sécurité.
8. TRANSPORT
- Attention ! Avant de déplacer la guniteuse, toujours
débrancher la che d’alimentation.
Avant de déplacer la guniteuse, il convient de détacher le tuyau
d’alimentation de l’eau et le tuyau de refoulement du matériau.
Il convient également qu’il y ait le moins de matériau possible
dans la trémie.
Desserrer le frein de la roue à frein et déplacer la guniteuse à
l’aide des poignées prévues à cet effet (g. 2)
FIG.2
- Attention ! Avant de soulever la guniteuse, toujours
démonter le compresseur et le transporter séparément.
- Attention ! Avant de soulever la guniteuse, toujours
contrôler que tous les éléments de la machine sont bien
bloqués et xés.
Pour soulever la machine, utiliser les deux anneaux prévus pour
ce faire (g.3).
FIG.3
- Attention ! Le levage doit être fait avec prudence car
la machine peut facilement osciller
- Attention ! Pour le levage de la machine, n’utiliser
sous aucun prétexte des points d’accrochage différents de
ceux indiqués sur la gure 3 ; ne pas accrocher notamment
les dispositifs de levage à la protection du motoréducteur.
Utiliser des dispositifs de levage convenant au poids total de la
machine indiqué dans le tableau 1.
Pour faciliter son transport, la machine peut être décomposée
comme indiqué sur la g.4
.
FIG.4
Le poids des sous-ensembles indiqués sur la g.4 sont reportés
dans le tableau 1.
9. INSTALLATION
Placer la guniteuse sur un sol plat, dans un endroit où elle ne gêne
pas pendant son utilisation ni son nettoyage en n de travail et de
façon à utiliser le moins de tuyaux possible.
Immobiliser la machine en bloquant la roue équipée de frein
(repère 5 g.11).
10. BRANCHEMENTS
10.1 BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE
- Vérier que la tension d’alimentation, la fréquence du
secteur et le branchement électrique (prise, fusibles, câble)
sont conformes aux spécications du tableau 1.
La ligne d'alimentation électrique doit être équipée d'une protec-
tion contre les surcharges (par exemple, avec des fusibles ou un
interrupteur magnétothermique) et de dispersion de courant vers
la masse (par exemple, avec un interrupteur de type différentiel).
Les dimensions des conducteurs du câble d’alimentation électri-
que doivent tenir compte des courants de fonctionnement et de la
longueur de la ligne pour éviter des chutes de tension excessives.
Éviter d’utiliser des rallonges enroulées en spires sur les tambours.
Le conducteur d’alimentation doit permettre des mouvements
fréquents et avoir un revêtement résistant à l’abrasion (par
exemple, H07RN-F).
Avant de relier électriquement la guniteuse, vérier que tous les
dispositifs de sécurité sont en place et en bon état, en particulier
que la grille de la trémie est présente et bien xée, que la pro-
longation est en bon état et que les ches et les prises ne sont
pas mouillées.
Relier l’alimentation à la che de la guniteuse située sur le tableau
électrique (g.5).
10.2 RACCORDEMENT HYDRIQUE
Raccorder le tuyau d’eau (tableau 1) au réseau hydrique (g.6).
Le réseau hydrique doit garantir un débit minimum d’au moins
20 l/minute.
Dans le cas contraire, il est nécessaire de placer un réservoir d’eau
FIG.5

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propre d’une capacité adéquate (200 l), qui doit être bien évidem-
ment maintenu constamment plein, où la pompe autoamorceuse
fournie avec la machine ira prélever l’eau. Dans ce cas, le tuyau
à utiliser doit avoir un diamètre minimum de 3/4", une longueur
maximum de 3 m, de préférence un ltre de fond et ne doit pas
se déformer pendant l’utilisation.
- Attention ! La première fois que la pompe à eau est
raccordée au réservoir, elle doit être amorcée en remplissant
manuellement le tuyau d’aspiration.
La même opération doit être répétée chaque fois que le circuit
d’eau est vidangé et après une période
d’inactivité prolongée.
FIG.6
10.4 RACCORDEMENT DE L’AIR
Raccorder le tuyau de l’air au tableau de la machine et à la lance
pulvérisatrice (g.7)
FIG.7
11. MISE EN MARCHE
Fermer le robinet de l’air (repère 9a) à la lance pulvérisatrice
(g.10).
Ouvrir presque entièrement le robinet micrométrique (repère 8).
Tourner l’interrupteur principal/inverseur (repère 1a) dans la po-
sition 1 ou 2 : dans la bonne position, le voyant bleu de présence
de phase correcte s’allume (repère 1g).
Contrôler que le manomètre de l’eau (repère 11) indique une
pression minimum de 3,5 bars et que le voyant vert d’absence
de pression de l’eau (repère 1i) est éteint. Dans le cas contraire,
mettre en marche la pompe à eau à l’aide de l’interrupteur de
pompe à eau (repère 1f). Appuyer sur le bouton de supplément
d’eau (repère 1d) pendant 3-4 secondes.
Démarrer la pompe à l’aide de l’interrupteur de marche (repère
1c) : le voyant du bouton de marche/arrêt s’allume et la pompe à
mortier démarre et s’arrête après quelques secondes.
Ouvrir le robinet de l’air à la lance pulvérisatrice : la machine
démarre. Contrôler que la pression de l’eau ne descend pas au-
dessous de 2,5 bars et, dans le cas contraire, activer la pompe à
eau. Avec le robinet micrométrique, régler le débit de l’eau, afché
par le uxmètre (repère 2) respectivement à :
- 800 l/mn si du matériau à base de plâtre est utilisé (pompe D 6-3).
- 500 l/mn si du matériau à base de ciment est utilisé (pompe
D 6-3).
Démarrer la roue à cellules à l’aide de l’interrupteur spécial (repère
1e) et l’arrêter ensuite.
Fermer le robinet de l’air.
Alimenter la trémie avec du matériau sec.
Ouvrir le robinet d’air de la lance. À 3 ou 4 reprises, activer et
désactiver la roue à cellules à l’aide de l’interrupteur spécial
(2 -3 secondes de marche, 2-3 secondes d’arrêt) et l’activer en-
suite dénitivement. Régler l’eau jusqu’à obtenir la consistance
recommandée par le producteur du matériau. Fermer le robinet
de l’air au pistolet. Prendre les tuyaux du matériau, contrôler qu’ils
sont en bon état, que les raccords sont intègres et que les joints
d’étanchéité respectifs sont présents, verser dans le premier
tronçon 3 litres environ de coulis, les relier ensuite au collecteur
de refoulement (repère 10) et à la lance pulvérisatrice. Contrôler
que les leviers à cames ( A ) des raccords sont correctement serrés
et que le joint d’étanchéité ( B ) est présent comme sur la g.8.
FIG.8
FIG.9
Démarrer la machine : lorsque le matériau commence à sortir de
la lance à la consistance voulue, on peut commencer à travailler
normalement.
En ouvrant et en fermant l’air à la lance pulvérisatrice, la machine
démarre et s’arrête.
La machine est équipée d’une protection contre le manque de
tension et de pression d’eau : si ces événements se manifestent
accidentellement, il est nécessaire d’appuyer sur le bouton de
marche pour redémarrer la machine.
Pour arrêter la machine en cas d'urgence, appuyer sur le bouton
rouge d'urgence pour isoler la machine (repère 1b) - tous les
organes en mouvement s’arrêtent, tourner ensuite l’interrupteur
principal sur la position 0 et détacher la prise d’alimentation
électrique (repère 1l).

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PROTECTION THERMIQUE :
- Les moteurs électriques sont protégés contre les sur-
charges par des interrupteurs magnétothermiques dont le
déclenchement est signalé par le voyant rouge qui s’allume
(repère 1h). Dans ce cas, une personne autorisée doit ouvrir
le tableau électrique et les réamorcer après avoir attendu que
les moteurs aient refroidi.
Pour le moteur de la pompe à mortier (repère 12), il existe
une protection thermique de sécurité supplémentaire : une
sonde thermique arrête la machine au cas où la température
du moteur atteindrait une valeur critique.
12. MODE D’EMPLOI
- La grille de sécurité de la trémie doit être
toujours présente et xée correctement.
Il est interdit d’introduire dans la trémie quoi que ce soit en
dehors du matériau sec prémélangé.
- L’ouverture de la chambre de mélange entraîne l’arrêt
des parties en mouvement de la machine (g.11). Il est néces-
saire de fermer la chambre de mélange et d’appuyer sur le
bouton de marche pour redémarrer la machine.
- Porter des équipements de protection individuelle avant
toute opération.
FIG.11
FIG.10
Régler l’eau jusqu’à obtenir la consistance voulue pour le matériau.
Il existe des déecteurs d’un diamètre différent (10,12,14,16,18
mm) :
les déecteurs de petit diamètre permettent une meilleure pulvéri-
sation ; ceux de diamètre supérieur sont plus indiqués pour des
matériaux d’une granulométrie plus grande.
Pour les matériaux pour enduit normalement utilisés, le déecteur
(repère 9b) ayant un trou de 14 mm convient bien.
Il est de toute façon important de régler la distance de la buse
(repère 9c) par rapport à la sortie de façon à ce qu’elle soit égale
au diamètre du déecteur (g.12).
Si l’eau est insufsante, la machine s’arrête.
Avant de redémarrer la machine, rechercher la cause du problème
: robinet fermé, tuyau d’alimentation plié, réservoir vide, ltre
(repère 4) colmaté.
Les interruptions supérieures à 30 minutes devraient être évitées.
Un arrêt prolongé peut provoquer un colmatage dans les tuyaux
de refoulement du matériau : dans ce cas, le matériau ne sort
pas de la lance et le manomètre (repère 3) indique une pression

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supérieure à la pression de travail normale.
Arrêter la machine avec le bouton d’arrêt (repère 1d), placer l’inter-
rupteur de la roue à cellule (repère 1e) sur 0, tourner l’interrupteur
principal dans la position contraire à la position de travail normal (le
voyant bleu s’éteint) et appuyer pendant quelques secondes sur
le bouton d’inversion (repère 1l) : le moteur de la pompe à mortier
tourne dans le sens inverse (l’électrovanne de l’eau (repère 13)
reste fermée) et les tuyaux sont dépressurisés (le manomètre du
matériau indique 0 bar).
Rechercher sur les tuyaux le point où le colmatage s’est produit
et l’eliminer en tapant sur le tuyau avec un maillet.
- S’il s’avère nécessaire de débrancher la lance ou
d’ouvrir les raccords des tuyaux, s’assurer au préalable qu’il
n’y a pas de pression résiduelle à l’intérieur.
Le manomètre du matériau doit indiquer 0 bar et les tuyaux,
avec l’éventuelle exclusion de la partie de tuyau où se trouve
le colmatage, doivent être souples.
L’opérateur qui effectue cette opération doit avoir été spécia-
lement formé an de savoir comment procéder.
En cas de doute, même minime, quant à la présence de pres-
sion résiduelle, ne jamais ouvrir les raccords.
Rebrancher les tuyaux et la lance pulvérisatrice, mettre l’interrup-
teur principal dans la bonne position (le voyant bleu s’allume) et
redémarrer la machine.
- Éviter de déplacer la machine avec la trémie pleine.
La sortie de matériau parfois dur, parfois tendre peut être un signal
de pompe usée. Pour remplacer la pompe, procéder comme suit
: décrocher la poignée située à gauche et ouvrir la chambre de
mélange. Introduire la clé à tube spéciale dans l’extrémité du
mélangeur et commencer à dévisser jusqu’à enlever la vis de
l’intérieur du stator. Refermer la chambre de mélange, l’incliner et
la bloquer en position soulevée, enlever le collecteur de refoule-
ment du matériau et monter un nouveau couple vis-stator (g.13).
FIG.13
Pour insérer la vis à l’intérieur du stator, utiliser le spray lubriant
pouvant être procuré par IMER. Pour le montage de la vis, ne
jamais utiliser de la graisse ou de l’huile minérale car cela pourrait
endommager le stator. Éviter tous les benzènes.
Pendant le travail, s’il se produit une coupure de courant
électrique,laver rapidement la machine et les tuyaux (voir § 13).
Démonter également la pompe, enlever la vis du stator et la laver.
Remonter le tout à la n.
13. NETTOYAGE ET ARRÊT DE LA MACHINE
En n de travail, arrêter la roue à cellules et continuer à pomper
jusqu’à ce que les tuyaux de refoulement du matériau se vident.
Arrêter la machine à l’aide du bouton d’arrêt et mettre l’interrupteur
principal sur la position 0.
Ouvrir le robinet de la lance, détacher la lance et la laver soi-
gneusement en nettoyant la buse à l’aide de l’outil fourni (g.14).
FIG.14
- Avant de débrancher la lance ou les tuyaux, s’assurer
qu’il n’y a aucune pression résiduelle à l’intérieur.
Débrancher les tuyaux de refoulement du matériau du collecteur
de refoulement.
Décrocher la xation rapide avec dispositif de sécurité (repère 14)
et ouvrir la chambre de mélange (g.15).
FIG.15
Enlever le mélangeur et le laver. Nettoyer la zone de mélange
avec une spatule. Insérer le racleur (repère 15) comme indiqué sur
la g.17, refermer la chambre de mélange, tourner l’interrupteur
principal dans la bonne position de travail (voyant bleu allumé)
et appuyer ensuite sur le bouton de marche. Laisser tourner
pendant 5-10 secondes jusqu’à ce que la chambre de mélange
soit tout à fait propre.
FIG.16

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Arrêter la machine en appuyant sur le bouton d’arrêt, enlever le
racleur et remonter le mélangeur propre.
Passer ensuite au lavage des tuyaux. Enler une éponge de lavage
(repère 16), au début du tuyau, raccorder le tuyau de refoulement
du matériau au raccord du tuyau mortier-tuyau d’eau (repère 17),
le raccorder ensuite au robinet d’eau auxiliaire. Activer la pompe
à eau et ouvrir le robinet d’eau auxiliaire jusqu’à ce que l’éponge
de lavage sorte de l’eautre côté (Fig.17).
Si des tuyaux d’un diamètre différent sont utilisés pour le lavage,
utiliser des éponges d’un diamètre différent. Répéter l’opération
jusqu’à ce que le tuyau soit parfaitement propre.
À ce stade, une fois l’opération de nettoyage de la machine
terminée, éteindre l’interrupteur principal, débrancher la prise
d’alimentation, fermer le refoulement de l’eau, ouvrir le robinet
auxiliaire pendant quelques secondes et détacher le tuyau d’a-
limentation.
Si l’on prévoit qu’il y ait une possibilité de gel, même minime, ouvrir
les trois robinets (repère 18) comme sur la g.18 et faire évacuer
complètement l’eau du circuit hydraulique.
Ne pas oublier de refermer ensuite les robinets au redémarrage
de la machine.
S’il est prévu de ne pas utiliser la machine pendant plusieurs jours,
vider entièrement la trémie, en ouvrant également le bouchon
d’évacuation (repère 5, voir SCHÉMAÉCLATÉ DE LA MACHINE).
Il est conseillé d’enlever également la roue à cellule.
- Avant d’ouvrir le bouchon d’évacuation ou d’enlever la
grille, il est obligatoire de mettre l’interrupteur principal sur 0
et de détacher la prise d’alimentation de la machine
14. ENTRETIEN
- Les opérations d’entretien doivent être effectuées par
du personnel qualié, après avoir éteint la machine, coupé
l’alimentation électrique et vidé la trémie.
Contrôler tous les jours que le ltre de l’eau est propre.
Contrôler une fois par semaine que le ltre à air du compresseur
est propre. Le remplacer s’il est détérioré.
Contrôler une fois par semaine que le mélangeur est en bon état
et le remplacer éventuellement.
Contrôler une fois par semaine que le branchement du moteur
est en bon état et le remplacer éventuellement.
Contrôler une fois par semaine que les moteurs électriques sont
exempts de poussière et de saleté et les nettoyer si nécessaire
avec de l’air comprimé.
Contrôler une fois par semaine que les contacts des ches et des
prises sont bien propres, secs et ne présentent pas de traces
d’oxydation.
Une fois tous les six mois, faire contrôler la machine par un tech-
nicien agréé IMER ou par un revendeur agréé IMER.
- L’huile usée est un déchet spécial. De par sa nature,
elle doit être éliminée conformément à la réglementation en
vigueur.
- Faire en sorte que les avis et les signalisations sur la
machines demeurent toujours lisibles.
15. RÉPARATION
- Ne pas mettre la guniteuse en marche pendant des
travaux de réparation.
La réparation des installations électriques ne peut être effectuée
que par des techniciens spécialisés.
Les pièces détachées à utiliser doivent être exclusivement
des pièces détachées originales de marque IMER et ne peu-
vent pas être modiées.
- Si les carters de protection doivent être enlevés pour
des réparations, ils doivent être remontés correctement à la
n des travaux.
FIG. 18
FIG. 17
16. ELIMINATION
La doit être mise au rebut conformément aux réglementations
en vigueur.
Le symbole de la poubelle barrée indique que le produit doit
être ramassé séparément des autres déchets à la n de sa
durée de vie.
La collecte sélective de cet appareil à la n de sa durée de vie
est organisée et gérée par le producteur. L'utilisateur voulant
éliminer cet appareil devra donc contacter le producteur et sui-
vre le système adopté par ce dernier pour permettre la collecte
séparée de l'appareil à la n de sa durée de vie.
La collecte sélective pour le recyclage successif de l'appareil
non utilisé contribue à éviter les effets négatifs possibles sur
l'environnement et sur la santé et favorise le nouvel emploi et/
ou recyclage des matériaux qui composent l'appareil.
L'élimination abusive de l'appareil de la part de l'utilisateur
entraîne l'application des sanctions administratives prévues par
les normes en vigueur.

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TABLEAU DES VOYANTS LUMINEUX

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Dear Customer,
compliments on your purchase of this IMER plaster mixer, the re-
sult of long-standing experience in the eld and features maximum
reliability and innovative technical solutions.
- WORKING IN SAFETY.
To ensure complete safety, read all the instructions in this
manual carefully.
This OPERATION AND MAINTENANCE manual must be kept
by the Site Manager and be always available for consultation.
The manual is considered part of the machine and must be stored
for future reference (EN ISO 12100) through to scrapping of the
machine itself. If the manual is lost or damaged, a replacement
copy can be ordered from the manufacturer.
The manual contains the EC declaration of conformity 2006/42/EC)
important information on construction site procedures, installation,
operation, maintenance and requests for spare parts. Neverthe-
less, the user must both have adequate experience and knowledge
of the machine prior to use: the user should be trained by a person
totally familiar with the operation and use of this machine.
In order to ensure operator safety, safe operation and long service
life, all instructions in this manual must be observed, together with
the requirements of current legislation governing work safety (use
of safety footwear and adequate clothing, use of helmets, gloves,
goggles etc.).
- Make sure that all signs are legible.
- Never make any modications to the metal structure
or plastering machine systems
IMER INTERNATIONAL accepts no responsibility in the event
of failure to comply with laws governing the use of this type of
equipment, with particular reference to: improper use, incorrect
power supply, lack of maintenance, unauthorised modication, and
failure to comply, either wholly or partially, with the instructions set
out in this manual.
IMER INTERNATIONAL reserves the right to modify the cha-
racteristics of the plastering machine and/or contents of this
manual, without the obligation to update the previous machine
and/or manuals.
1. TECHNICAL DATA
Table 1 provides the technical specications of the plastering
machine, with reference to gure 1.
2. DESIGN STANDARDS
The plastering machines have been designed and constructed
according to the standards specied in table 1.
3. NOISE EMISSION LEVEL
Table 1 shows the sound pressure levels of the plastering machine
measured at the ear of the operator (LpA at 1m) and noise emission
levels in the environment (power LWA) measured according to EN
ISO 3744 (2000/14/CE).
4. DESCRIPTION OF PLASTERING MACHINE OPERATION
- The plastering machine is designed for use in building
sites, for mixing and pumping all mixed mortars declared as
compatible with this type of machine by the material manu-
facturers: gypsum based plasters, anhydrite based plasters,
lime/cement based plasters, reverse insulation plasters,
grouting mortar etc.
4.1 PLASTERING MACHINE DESCRIPTION (Fig. 1)
The plastering machine comprises a wheeled frame (ref.1), which
supports a hopper (ref.2), a mixing chamber (ref.3), a water circuit
(ref.4) complete with self-priming pump (ref.4a), an electrical panel
(ref.5), and a diaphragm compressor (ref.6).
The pre-mixed dry material is poured in to the hopper, in which
a cell-wheel-dispenser (ref.7), activated by a gearmotor (ref.8),
moves the material inside the mixing chamber. The mixing cham-
ber contains
a mixer (ref.9), activated by a gearmotor (ref.8a), which mixes the
material with water delivered to the chamber by the water pump.
The water ow rate is regulated by means of a micrometric valve
(ref.4b) and displayed via a ow meter (ref.4c). The mixer drives
a helical rotor pump (ref.10) which conveys the material via a
rubber hose (ref.12) to the spray jet (ref.12a). Ther air pumped
by the compressor is also delivered to the jet to enable spray
application onto the walls.
5. OPERATION SAFETY
- Before using the plastering machine, ensure that it is
tted with all safety devices.
- Never insert parts of the body and/or tools in the hopper
or mixing chamber during operation.
All current standards governing accident prevention and safety
devices must be observed in the workplace.
Take care when handling sacks of material to avoid dispersion of
dust with inhalation of the latter; if this is not possible masks must
be worn to protect the mouth and nose.
- Never use the machine in areas subject to the risk of
explosion/res or in underground installations.
The plastering machine is not equipped with a lighting system
and therefore the workplace must be tted with adequate lighting.
The power lines must be laid to prevent any possible damage.
Never place the plastering machine on electric power cables.
Ensure that the electrical connection is protected against the risk
of water penetration in connectors. Use exclusively connectors
and couplings equipped with water spray protection.
- Never use inadequate or provisional electric lines; if in doubt
consult specialist personnel for assistance.
- Repairs to the electrical circuit must be performed exclusively by
specialised personnel. Disconnect the machine from the power
supply before performing maintenance or repairs.
-Avoid contact of electric wires with movable and/or moving parts
of the machine to avoid injury from contact with live metal parts.
6. ELECTRICAL SAFETY
The G.I.5 plastering machine is constructed according to standard
EN 60204-1, with protection against water sprays and protection
against overload and power failure.
The plastering machine must be connected to the earthing circuit.
TRANSLATED INSTRUCTIONS