Krick 20320 Instruction Manual

Stand September 2020 Seite 1 © Krick Modelltechnik Knittlingen
Baubeschreibung Lisa M.
Bestell-Nr. 20320
Wir beglückwünschen Sie zum Erwerb der
Motoryacht „Lisa M.”. Dieses Modell ist im
Wesentlichen für den Einsteiger in das Hobby
des aktiven Schiffmodellbaus gedacht, macht
aber auch dem erfahrenen Schiffsmodellbauer
viel Freude beim Bau und Fahrbetrieb.
Zum Bau des Modells benötigen Sie noch
folgende Klebstoffe, Spachtelmassen und Far-
ben:
- Sekundenkleber 20g dünn (Best.-Nr. 44050)
- Sekundenkleber 20g mittel (Best.-Nr. 44051)
- Zweikomponentenkleber 5min-Epoxy 100g
(Best.-Nr. 80479)
- Holzleim UHU Holz wasserfest 75g (Best.-
Nr. 48515)
- Zweikomponentenkleber Stabilit Express 30g
(Best.-Nr. ro5015)
- Super-Leichtspachtel Micro-Fill weiß 295 ml
(Best.-Nr. 80480)
- Porenfüller (Lord Nelson Porenfüller Best.-
Nr. 80110)
- Klarlack (Niedergang, Türen), Bestell-Nr.
80112
- Farbspray blau (Best.-Nr. 320053), hellgrau
(Grundierung, auch für das Deck), und weiß
(Best.-Nr. 320010)
- Kunstharzlack rot, grün, silber und schwarz
(Beschlagteile)
Folgendes Werkzeug stellt die Grundausstat-
tung zum Bau der “Lisa M.” dar:
- Bastelmesser (Best.-Nr. 416002)
- Handbohrmaschine (Best.-Nr. 473841)
- Sandpapierfeilen (Best.-Nr. 491016)
- Schleifklotz (Best.-Nr. 490080)
- Schleifpapier Körnung 180, 320, 400 und
600 (Set Best.-Nr. 490190)
- Rundfeile ca. Ø 6 mm
- Bohrer Ø 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 3 mm, 4
mm, 6 mm
- Nass-Schleifpapier 400 und 600 für Porenfül-
ler, Grundierer und Lack
- Seitenschneider (Best.-Nr. 455550)
Zum Abkleben beim Lackieren wird noch PVC-
Klebeband oder Papierklebeband benötigt.
Kein Kreppband! Ein 3 mm breites Klebeband
dient zum Abkleben der Wasserlinie.
Zur Ausrüstung mit einer Funkfernsteuerung
und zum Fahrbetrieb benötigen Sie noch fol-
gendes Equipment:
- Zweikanal-Funkfernsteuerung mit einem
Servo (z.B. roF2201 und 7904)

Stand September 2020 Seite 2 © Krick Modelltechnik Knittlingen
- Drehzahlregler ab 20 A, vorw./rückw. mit
BEC-Empfängerstromversorg. (z.B. 67051)
- Fahrakku 7,2V/1,7 Ah oder Bleiakku 6V/1,3
Ah (z.B. 667240 oder 667251)
- Ladegerät 220V- oder 12V-Betrieb
Der Bau des Modells wird Ihnen durch die
zahlreichen Fotos der Bauabschnitte erleich-
tert.
Zur Identifizierung der einzelnen lasergeschnit-
tenen Bauteile ist die Übersichtszeichnung am
Ende dieser Anleitung hilfreich. Vor Baubeginn
sollten Sie diese Teile anhand Stückliste, Bau-
anleitung und Bauplan eindeutig identifizieren
und mit einem weichen Bleistift durchnumerie-
ren. Beim Bauablauf dann immer nur die gera-
de benötigten Teile vorsichtig und mit Hilfe
eines scharfen Bastelmessers herauslösen.
Der Einstieg in den Schiffsmodellbau fällt Ih-
nen wesentlich leichter, wenn Sie sich an ei-
nen erfahrenen Modellbauer wenden. Dieser
kann Ihnen zu Fragen und Problemen Hilfe-
stellung leisten und gibt Ihnen die Gewähr,
dass Ihre eigene “Lisa M.” ein funktionierendes
und schönes Modell wird. Sollten Sie keinen
erfahrenen Modellbauer in Ihrem Bekannten-
kreis und/oder Freundeskreis haben, so wen-
den Sie sich an einen Schiffsmodellbauclub in
Ihrer Nähe, bzw. erfragen Sie dessen Adresse
bei dem Modellbaufachhändler bei dem Sie
auch diesen Bausatz gekauft haben. In jedem
Schiffsmodellbauclub finden sich aktive
Schiffsmodellbauer die Ihnen bestimmt gerne
helfen.
Wir wünschen Ihnen bei dem nun folgenden
Bau Ihrer Motoryacht viel Vergnügen.
I. STÄNDER und RUMPF
1. Bootsständer
Fertigen Sie aus den Teilen 2, 3 und 4 den
Bootsständer. Anschließend wird der verleimte
Ständer sauber verschliffen und wasserfest
lackiert. Die wasserfeste Lackierung ist beson-
ders wichtig, da im späteren Fahrbetrieb hier
das nasse Modell abgestellt wird. Zum Schutz
des Rumpfes empfiehlt es sich, selbstkleben-
des Schaumstoffband auf die Auflageflächen
zu kleben.
2. Rumpf
Markieren Sie die Positionen für den Ruderko-
ker und das Stevenrohr am Rumpf (1). Zuerst
die Rumpfmitte ausmessen und anzeichnen.
Dann 35 mm vom Heckspiegel die Mitte des
Ruderkokers. 15 mm von der Kielunterkante
die Position des Stevenrohres.
Jetzt bohren Sie die Löcher für das Stevenrohr
und den Ruderkoker.
Zuerst mit kleinem Bohrer ca. 2 – 3 mm
vorbohren und dann auf das richtige Maß –
Ruderkoker 4 mm und Stevenrohr 7 mm –
weiter aufarbeiten. Am besten mit einer Rund-
feile, damit der Rumpf nicht einreißt.
3. Deck
Passen Sie nun das Deck (5) zum Einlegen in
der Rumpfkontur an. Schleifen Sie dazu im
Bugbereich die Außenkante des Decks leicht
schräg an. Das Deck muss ohne Spannung in
die Rumpfkante passen.
2 3
4
4
1

Stand September 2020 Seite 3 © Krick Modelltechnik Knittlingen
Legen Sie nun das Deck in den Rumpf ein und
markieren Sie den Rumpf 2-3 mm über dem
Deck. Schneiden Sie bis zur markierten Linie
den Überstand des Rumpfes ab.
Als nächsten Schritt die Verstärkungsleisten (6
bis 9) auf der Unterseite des Decks um den
Decksausschnitt kleben. Das Deck bis zum
Trocknen des Leimes beschweren, damit es
sich nicht verzieht.
Jetzt den Süllrand (10 bis 14) so gegen die
Leisten kleben, dass die Sperrholzstreifen
unten bündig sind und über das Deck überste-
hen. So wir verhindert, dass Spritzwasser in
den Rumpf fliesen kann.
4. Ruderkoker
8. Kleben Sie als nächstes den Ruderkoker (14)
mit 2 Abstützungen (15) zusammen. Verwen-
den Sie dazu mittel- oder dickviskosen Sekun-
denkleber oder Zweikomponentenkleber UHU
Plus Acrylit. Legen Sie dazu die Teile auf eine
ebene Unterlage. Nach dem Trocknen den
Ruderkoker in den Rumpf einsetzen und die
dritte Abstützung mit Sekundenkleber am Ru-
derkoker fixieren ohne im Rumpf zu verkleben.
5. Motorträger
Aus den Teilen 16,17 und 18 die Motor/Servo-
Konsole zusammen kleben. Auf den Laserbret-
tern finden Sie zwei verschiedene Motorträger
für unterschiedliche Motorgrößen. Prüfen Sie,
welches Motorbrett mit den Bohrungen zu
Ihrem Motor passt.
5
5
1
5 6
5
5
10 bis 13
15
14
Im vorderen Bereich
anschrägen

Stand September 2020 Seite 4 © Krick Modelltechnik Knittlingen
Als nächstes wird aus den Teilen 19, 20 und
21 die Fahrakkuhalterung und Empfängerbasis
zusammengeklebt.
Nun sind alle Teile fertig gestellt, die in den
Rumpf eingeklebt werden. Jetzt sollten diese
Teile mit Porenfüller 2 bis 3 mal lackiert und
jedes mal glatt geschliffen werden. Anschlie-
ßend diese Teile wasserfest lackieren. Auch
das fertige Deck sollte auf der Unterseite ent-
sprechend wasserfest lackiert werden.
Setzen Sie jetzt provisorisch das Ruderservo
ein und bohren mit einem 1,5 mm Bohrer die
Befestigungslöcher vor.
6. Motorvorbereitung
Löten Sie am Motor die Entstörkondensatoren
so an, dass Sie die beiden Kondensatoren 103
(Wert 10nf) jeweils von der Anschlussfahne
zum Motorgehäuse verlaufen. Das Motorge-
häuse ist an der Lötstelle sehr gut anzuschlei-
fen. Den dritten Kondensator 473 (Wert 47 nf)
löten Sie zwischen die beiden Anschlussfah-
nen. Isolieren Sie die Kondensatorbeinchen
mit Schrumpfschlauch.
16
17
18
19
20 20
21
21
Servo
Bohren

Stand September 2020 Seite 5 © Krick Modelltechnik Knittlingen
Als nächstes die Anschlusskabel anlöten.
Nun kann der Antriebsmotor am Motorspant
angeschraubt werden.
7. Montage im Rumpf
Die Messingröhrchen 29 und 30 werden nicht
mehr benötigt, da mit der neuen direkten
Kupplung die Welle, Stevenrohr und Motor
direkt ausgerichtet werden können.
Stecken Sie das Stevenrohr mit Welle durch
die Rumpfbohrung und montieren Sie den
Motor an den Motorspant. Nun montieren Sie
die Messingkupplung zwischen Motor und
Schiffswelle im Rumpf mit den begefügten
Madenschrauben M3. Achten Sie darauf, dass
am Motor ca 1 mm Spalt verbleibt, damit die
Kupplung nicht am Motorlager schleift.
Richten Sie nun Motor mit Motorträger und
Stevenrohr im Rumpf aus indem Sie beides so
im Rumpf platzieren, dass das Stevenrohr 25
mm aus dem Rumpf heraus schaut. Auf mittige
Lage im Rumpf ist hier zu achten. Beschweren
Sie den Motorträger, damit er plan auf dem
Rumpfboden aufliegt.
Mit UHU Plus Acrylit wird nun das Stevenrohr
und der Motorspant im Rumpf eingeklebt und
so vermufft, dass eine gute Verbindung und
Abdichtung entsteht.
Wenn die Klebeverbindung am Stevenrohr
getrocknet ist können der Ruderkoker und die
Akkuhalterung im Rumpf platziert und mit UHU
Plus Acrylit eingeklebt werden.
8. Deck einkleben
Jetzt sind alle Einbauten im Rumpf verklebt. Im
nächsten Arbeitsschritt verkleben Sie das Deck
mit dem Rumpf. Fixieren Sie das Deck mit
Klebeband so auf dem Rumpf, dass die
Rumpfseitenwand gleichmäßig am Deck an-
liegt ohne Wellen zu bilden.
Das Deck punktuell mit dünnflüssigem Sekun-
denkleber fixieren. Danach die komplette
Deckkante mit Sekundenkleber mittel verkle-
ben. Die Verwendung von Aktivatorspray ver-
bessert die Verklebung.

Stand September 2020 Seite 6 © Krick Modelltechnik Knittlingen
Nachdem der Kleber getrocknet ist, schleifen
Sie die überstehenden Ränder des Bootsrump-
fes bis auf das Deck herunter. Anschließend
verspachteln Sie die eventuell noch vorhanden
Spalte mit Leichtspachtel.
9. Montage des Ruders
Aus den Teilen 96 a – 96 d wird das Ruder
angefertigt. Kleben Sie zuerst die Teile 96 b
und 96 c jeweils aufeinander.
Dann werden die Innenteile auf eine Außensei-
te (96 d) des Ruders so geklebt, dass der Ab-
stand für die Ruderachse entsteht.
Rauen Sie die Ruderachse 3x85 mm (96 a) im
unteren Bereich gut auf.
Kleben Sie mit Uhu Acrylit die Ruderachse ein
und die zweite Außenseite (96 d) auf.
Profilieren Sie abschließend das Ruder nach
hinten spitz und vorne rund.
96 c 96 b
96 a
96 d

Stand September 2020 Seite 7 © Krick Modelltechnik Knittlingen
II AUFBAU
1. Kabine
Für die erste Baustufe benötigen Sie die Auf-
bauteile 32, 33, 34 und 40.
Zeichnen Sie jetzt die Fensterkonturen mit
entsprechender Klebezugabe auf das klare
PVC (100).
Stecken Sie die Teile probeweise zusammen.
Schleifen Sie die Fügezapfen und Schlitze
gegebenenfalls etwas nach, sodass die Teile
exakt zusammen passen. Kleben Sie jetzt als
erstes die Seitenteile, Spant und Rückwand
zusammen. Wenn die Klebestellen getrocknet
sind wird die Dachverstrebung 40 eingeklebt.
2. Kabinendach vorne
Als nächstes vorderes Dach (35) mit den Aus-
sparungen zwischen die Seitenteile setzen und
im Bereich der Aussparung verkleben.
Dach an den Aussparungen mit Sekundenkle-
ber anheften.
Wenn der Kleber getrocknet ist, das Seitenteil
entsprechend der Dachform biegen und vorne
am Dach mit Sekundenkleber fest heften.
Wenn der Kleber getrocknet ist genau so mit
der anderen Seite verfahren. Anschließend
von innen kleben und mit Klammern sichern.
Passen Sie das Abschlussteil (37) vorne am
Aufbau ein und verkleben es. Die Oberkante
32
34
33
32
40
35

Stand September 2020 Seite 8 © Krick Modelltechnik Knittlingen
ist entsprechend der Schräge des Aufbaus
anzuschleifen.
Schleifen Sie jetzt das überstehende Material
ab.
3. Frontfenster
Als nächstes werden die Frontfenster 38 und
39 eingebaut.
Am Mittelteil als erstes die Unterkante ca. 45
Grad anschrägen.
Die seitlichen Fenster sind an der Unterkante
und zum Mittelteil hin anzuschrägen.
Als nächstes werden die Konturen für die
Dachmontage angepasst. Schleifen Sie die
Seitenkanten und die Oberkante der Fenster
entsprechend des Spant- und Rückwandra-
dius. Die Überstände der Fenster sind jetzt
abzuschleifen.
4. Plicht
Im nächsten Schritt wird die Plicht angefertigt.
Sie benötigen dazu die Teile 49, 50 und 51.
37
schräg
schleifen
38 39 39
schräg
schleifen
schräg
schleifen
49
50
51
50

Stand September 2020 Seite 9 © Krick Modelltechnik Knittlingen
Verkleben Sie die Plicht mit dem Aufbau.
Anschließend bringen Sie den Handlauf 52 an.
5. Dach und Flybridge
Mit dem Aufkleben des Daches (36) beginnt
der letzte Schritt beim Bau des Aufbaus.
Aus den Teilen 41, 42, 43, 44, 45 und 46 wird
die „Flybridge“ angefertigt.
Als erstes die Teile 41 und 42 mit einander
verkleben. Die Ecken mit Kieferleisten 5*5* 40
verstärken.
Im nächsten Schritt wird das Armaturenbrett
(45) aufgeklebt.
Nun die Flybridge auf das Aufbaudach setzen,
ausrichten und mit Sekundenkleber fixieren.
52
44
44
43 46 42 45
41
41
36
42
Leiste 4x4 mm
42

Stand September 2020 Seite 10 © Krick Modelltechnik Knittlingen
Gegebenenfalls durch Auflegen von Schleifpa-
pier auf das Dach die Wölbung anpassen.
Als nächstes die Aufdoppelung (46) einpassen
und auf das Dach aufkleben.
Nachdem der Klebstoff getrocknet ist, die
Frontteile (43 + 44) anpassen und ankleben.
Die seitlichen Frontteile (44) sind mit genügend
Übermaß gefertigt, dass diese Teile gut ange-
passt werden können.
Jetzt die Aufdoppelungen 47 und 48 aus Rest-
stücken Sperrholz 3 mm anfertigen und auf-
kleben.
Nun haben Sie den Rohbau des Modells fer-
tiggestellt.
6. Anpassen an Deck
Im nächsten Schritt wird der komplette Aufbau
auf das Deck gesetzt und im vorderen Bereich
so geschliffen, dass der Aufbau gleichmäßig
auf dem Rumpf aufliegt. Dazu kann auch mit
einem Bleistift, welcher auf dem Deck aufliegt,
die zu schleifende Kontur angezeichnet wer-
den.
7. Lackieren
Sie können jetzt den Aufbau mit Porenfüller
lackieren und schleifen. Anschließend den
Aufbau in der gewünschten Farbe lackieren.
III. Details
In den folgenden Bauschritten werden die Aus-
rüstungsteile angefertigt.
Türe, Radarträger, Sitzbank, Ankerwinde, Bug-
rolle, Niedergang, Leiter, Radar, Gashebel
1. Tür
Verschleifen, grundieren und lackieren Sie die
Tür (62) und kleben Sie sie an den lackierten
Aufbau. Dann fertigen Sie den Türgriff aus
Messingdraht 1,5x15 mm (108) an und schie-
ben noch ein Messingröhrchen 2x1,5x7 mm
(104) auf
43
46
Reststücke 3 mm
47
48

Stand September 2020 Seite 11 © Krick Modelltechnik Knittlingen
2. Radarträger
Trennen Sie Teil 58 aus dem Laserbrett.
Kleben Sie die 2 Messingröhrchen (63)
2x1,5x100 mm an das Brettchen. Biegen Sie
aus Messingdraht 1,5 mm die 4 Stützen (66).
Passen Sie den Winkel entsprechend der Auf-
bauschräge an.
3. Sitzbank
Aus den Teilen 53, 54, 55, 56 und 57 fertigen
Sie jetzt die Sitzbank.
Kleben Sie die Teile 55 und 56 auf.
Schleifen Sie die überstehenden Kanten auf
der Seite der Flybridge-Wand plan.
62
108
63
63
58
66 66
66 66
58 63 63
66
Bohren
53
53a
56 55 54 57 54 55 56

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4. Leiter zur Flybridge
Aus den Teilen 61, 64, 67 und 68 fertigen Sie
die Leiter zur Flybridge an.
Kleben Sie die ersten beiden Abstands-
röhrchen im Abstand von 5 mm am Ende der
beiden Handläufe ankleben. Danach abwech-
selnd eine Stufe und Abstands-röhrchen auf-
schieben und mit einem Tropfen Sekundenkle-
ber fixieren.
Bohren Sie die Löcher im Plichtboden und
positionieren Sie die Leiter ohne zu kleben. Als
nächstes biegen Sie das obere Ende des
Leiterhandlaufes 30 mm ab.
Biegen Sie die Relingstütze aus Messingdraht
1,5 x 45 mm (69).
Setzen Sie den Relinghandlauf (70) ohne zu
kleben ein und prüfen Sie die Höhen der Re-
lingstützen.
Aus 2 Splinten (71) und einem Röhrchen (70)
die untere Reling anfertigen.
61
64
Bohren
30 mm
30 mm
67 68
70
71 70
69

Stand September 2020 Seite 13 © Krick Modelltechnik Knittlingen
Den Griff des Leiterhandlaufes aus einem kur-
zen Stück Messingrohr 2 x 7 mm (104) ankle-
ben.
5. Schutzbügel
Biegen Sie aus Messingdraht 1,5 x 170 mm
den vorderen Schutzbügel (72) der Flybridge.
Biegen Sie zunächst die Kontur auf der Auf-
sicht des Bauplanes passend zu und erst am
Schluss die überstehenden Enden nach unten.
6. Handlauf
Handlauf aus Messingdraht 1,5 x 195 mm und
6 Splinten (71) anfertigen. Markieren Sie die
Bohrlöcher am Aufbau und bohren sie mit 1,5
mm. Schieben Sie die Splinte als Handlauf-
stützen auf den Messingdraht. Um einen
gleichmäßigen Abstand des Handlaufes zum
Aufbau zu erreichen schieben Sie 3 mm Holz-
abfälle zwischen Aufbau und Handlauf.
7. Bugreling
Aus Messingdraht 1,5 x 210 mm (73) biegen
Sie die Bugreling. Setzen Sie die Relingstütze
aus Splint und Messingrohr Nr. 74 ein.
8. Heckreling
Verfahren Sie mit der Heckreling 74 und 75 auf
gleiche Weise.
104
7173
74
Rest
72
Rest
74
73 71
71
65

Stand September 2020 Seite 14 © Krick Modelltechnik Knittlingen
9. Ankerwinde
Die Teile Pos. 76, 77, 78, 79, 80 und 81 bilden
die Ankerwinde.
Kleben Sie das Mittelteil (76) und die Gehäu-
seteile (77) zusammen.
Die Grundplatte (78) ankleben.
Motorplatte (79) ankleben.
Jetzt sollten die Holzteile mit Porenfüller la-
ckiert und geschliffen werden. Anschließend
den Windenkörper weiß oder hellgrau lackie-
ren. Danach den Antriebsmotor (80) und das
Spill (81) ankleben.
10. Bugrolle
Sie benötigen die Teile 82, 83, 84 und 85.
Kleben Sie die Teile 83, 84, 85 und 86 zu-
sammen.
Nach dem Lackieren wird die Rolle mit Achse
eingesetzt. Gegebenfalls die Rolle auf Schmir-
gelpapier dünner schleifen.
11. Niedergang
Kleben Sie die Teile 59 und 60 zum Nieder-
gang zusammen.
77
76
77
79
78
80 81
84 83 83
85
86
60
59
59 60
60

Stand September 2020 Seite 15 © Krick Modelltechnik Knittlingen
12. Radardom
Schneiden Sie die beiden Radarhälften (101)
genau an der senkrechten Kante aus. Dann
schleifen Sie die Kanten auf einem plan auf-
liegenden Bogen Nassschleifpapier Körnung
600 mit kreisenden Bewegungen eben. Jetzt
können Sie die beiden Hälften zusammenkle-
ben.
13. Gashebel
Aus den Teilen 102, 103 und 104 wird der
Gashebel angefertigt. Biegen Sie aus Mes-
singdraht 1,5 x 25 mm den Hebel. Bohren Sie
in den Sockel (102) ein Loch 1,5 mm und run-
den Sie die oberen Kanten ab. Kleben Sie den
Griff (104) auf den Hebel. Nach dem Lackieren
kann der Griff in den Sockel eingeklebt wer-
den.
14. Zusammenbau des Steuerrades
Für den Zusammenbau des Steuerrades benö-
tigen Sie das Laserbrettchen, ca 12 cm Mes-
singdraht 1 mm, sowie Weißleim oder Aliphat-
leim, ein Balsamesser, einen Seitenschneider
und etwas Schleifpapier.
Mit Hilfe der Aussparung am Laserteil-Rand
als Längenmaß schneiden Sie zunächst 6
gleiche Speichen vom Messingdraht 1 mm mit
dem Seitenschneider ab.
101
102

Stand September 2020 Seite 16 © Krick Modelltechnik Knittlingen
Jetzt lösen Sie alle 5 Teile aus der Laserplatte
wie oben gezeigt.
Geben Sie Klebstoff auf den äußeren Ring und
in das Zentrum und legen Sie die Speichen
sorgfältig ein, dass sie im Zentrum bis zur Mit-
telbohrung liegen, diese jedoch gerade noch
frei lassen.
Legen Sie nun den zweiten Außenring auf den
obersten, so dass die Nuten auf den Speichen
einrasten. Dann geben Sie noch etwas Kleber
auf das zweite Nabenteil und setzen dieses
ebenso of der ersten Nabe auf. Pressen Sie
das gesamte Steuerrad mit einem Gewicht, bis
der Kleber ausgehärtet hat.
Trennen Sie dann sehr vorsichtig die Hilfsspei-
chen aus dem unteren Laserteil heraus. Dann
verschleifen Sie die Holzteile sorgfältig.
Befestigen Sie noch ein ca. 10 mm langes
Stück Messingdraht in der Mittelbohrung und
kleben Sie die zwei Distanzringe als Abstand-
halter auf. Dann kann das Steuerrad nach
Wunsch gebeizt und lackiert und am Steuer-
stand angeklebt werden.
15. Sonstige Beschläge
Zum Abschluss bringen Sie die restlichen Be-
schlagteile an. Hierzu sind im Folgenden eini-
ge Bilder des fertigen Modells gezeigt.
92 88

Stand September 2020 Seite 17 © Krick Modelltechnik Knittlingen
VI. Die Fernsteuerung
Zum Betrieb des Modells wird eine Zweikanal-
Funkfernsteuerung mit einem Steuerservo
benötigt.
Zur Regelung des Motors ist ein elektronischer
Drehzahlsteller mit Vorwärts/Rückwärts-
Regelung von großem Vorteil und unbedingt
zu empfehlen. Er sollte eine Dauerbelastbar-
keit von 20 A haben und mit einer Empfänger-
stromversorgung (BEC) ausgerüstet sein.
Das Steuerservo wird am Motorträger festge-
schraubt. Vorher ist zweifelsfrei festzustellen,
dass das Servo sich in Neutralstellung befin-
det, denn ein späteres Abschrauben des Steu-
erhebels ist nach Einbau nur schwer möglich.
Zum Ansteuern des Ruders wird der Ruderhe-
bel (97) montiert und das Gestänge aus den
Teilen 98, 99 und 107 hergestellt, ausgerichtet
und montiert. Beachten Sie bei der Funktions-
kontrolle, dass das Ruder beim Steuerbefehl
„Links“ auch wirklich nach links ausschlägt. Tut
es das nicht, muss der Steuerweg am Sender
umgepolt werden (Bedienungsanleitung). Je
nach Servotyp muss das Anschlusskabel mit
einem Verlängerungskabel ausgestattet wer-
den.
Der Empfänger wird mit doppelseitigem Klebe-
band vor dem Akku befestigt.
Der Drehzahlsteller zur Motorregelung kann
ebenfalls mit doppelseitigem Klebeband am
Motorträger befestigt werden. Der Drehzahl-
steller muss so befestigt sein, dass die Ein-
stell- und Trimmpotentiometer (wenn vorhan-
den) auch im eingebauten Zustand noch zu
erreichen sind.
Die Motor-Anschlusskabel des Reglers werden
mit den Anschlusskabeln des Motors auf dem
kürzesten Wege miteinander verbunden und
verlötet.
Zur Einstellung des Drehzahlstellers ist der
jeweiligen Bedienungsanleitung zu folgen.
91
91
93

Stand September 2020 Seite 18 © Krick Modelltechnik Knittlingen
Wenn der Drehzahlsteller mit einer Empfän-
gerstromversorgung (BEC) ausgestattet ist,
wird kein Empfängerakku mehr benötigt. Der
Empfänger wird in diesem Fall aus dem Fah-
rakku heraus mit versorgt.
V. Letzte Arbeiten
Sind alle Einbauten getätigt, muss das Modell
endkontrolliert werden. Alle Klebestellen, Ver-
bindungen und Einbauten sollten auf ihren
richtigen und stabilen Sitz kontrolliert und
eventuell korrigiert werden. Die Funktionskont-
rolle der Funkfernsteuerung muss ebenfalls
erfolgreich beendet werden. Möglicherweise
muss die korrekte Trimmeinstellung mit Blei-
zugabe eingestellt werden.
Vor der ersten Fahrt sollte ein Reichweitentest
durchgeführt werden. Das Modell wird dazu in
seinen Bootsständer gestellt, die Fernsteue-
rung eingeschaltet, die Senderantenne jedoch
nicht herausgezogen. Dann wird der Motor auf
Vollgas hochgeregelt und das Ruder betätigt.
Bewegt sich das Ruder ohne „Zuckungen“
sauber durch, funktioniert alles einwandfrei.
Nun kann die erste Fahrt ausgeführt werden,
wir wünschen Ihnen dabei viel Freude und
Erfolg mit Ihrer „Lisa M.“.
Bei Rückfragen und Hilfestellung zum Bau und
Betrieb des Modells helfen wir Ihnen gerne
weiter.
Klaus Krick Modelltechnik,
Industriestr. 1, 75438 Knittlingen
Tel. [phone], Fax [phone]
Stückliste LISA M.
Position Bezeichnung Material Abmessung Anzahl
1 Rumpf ABS Tiefziehteil 1
2 Ständerseitenteil vorne Sperrholz Laserbrett 5 mm 1
3 Ständerseitenteil hinten Sperrholz Laserbrett 5 mm 1
4 Ständerverbinder Sperrholz Laserbrett 5 mm 2
5 Deck Sperrholz Laserbrett 3 mm 1
6 Verstärkungsleiste Kiefer 3 x 5 x 310 mm 2
7 Verstärkungsleiste Kiefer 3 x 5 x 83 mm 2
8 Verstärkungsleiste Kiefer 3 x 5 x 86 mm 1
9 Verstärkungsleiste Kiefer 3 x 5 x 116 mm 1
10 Süllrand Sperrholz Laserbrett 1,5 mm 2
11 Süllrand Sperrholz Laserbrett 1,5 mm 2
12 Süllrand Sperrholz Laserbrett 1,5 mm 1
13 Süllrand Sperrholz Laserbrett 1,5 mm 1
14 Ruderkoker Messingrohr 4 x 3,1 x 35 mm 1
15 Abstützung Sperrholz Restmaterial 3 mm 3
16 Motorträger Sperrholz Laserbrett 3 mm 1
17 Seitenteil Sperrholz Laserbrett 3 mm 1
18 Servoträger Sperrholz Laserbrett 3 mm 1
19 Grundbrett Sperrholz Laserbrett 3 mm 1
20 Seitenteil Sperrholz Laserbrett 3 mm 2
21 Seitenteil Sperrholz Laserbrett 3 mm 2
22 Elektromotor Fertigteil 1
23 Entstörsatz Fertigteil 1
24 Anschlusskabel Fertigteil 2
25 Befestigungsschrauben Fertigteil Stahl M 2,5 x 6 mm 2
26 Welle, Stevenrohr kompl. Fertigteil 1
27 Stellring mit Schraube 3*3 mm Fertigteil 1
28 Schiffsschraube 40 mm Fertigteil 1
29 Buchse Messingrohr 4 x 0,75 x 8 mm Nicht nötig
30 Abstandsrohr Messingrohr 5 x 0.45 x 52 mm Nicht nötig
31 Wellenkupplung komplett Fertigteil Messing 1

Stand September 2020 Seite 19 © Krick Modelltechnik Knittlingen
Stückliste LISA M.
Position Bezeichnung Material Abmessung Anzahl
32 Aufbauseitenteil Sperrholz Laserbrett 3 mm 2
33 Spant Sperrholz Laserbrett 3 mm 1
34 Rückwand Sperrholz Laserbrett 3 mm 1
35 Dach vorne Sperrholz Laserbrett 3 mm 1
36 Dach Sperrholz Laserbrett 1.5 mm 1
37 Aufbaufront Sperrholz Laserbrett 3 mm 1
38 Fenster Mittelteil Sperrholz Laserbrett 3 mm 1
39 Fenster Seitenteil Sperrholz Laserbrett 3 mm 2
40 Verstärkung Sperrholz Laserbrett 3 mm 1
41 Seitenteil Flybridge Sperrholz Laserbrett 1,5 mm 2
42 Spant Flybridge Sperrholz Laserbrett 1,5 mm 1
43 Mittelteil Front Flybridge Sperrholz Laserbrett 1,5 mm 1
44 Seitenteil Front Flybridge Sperrholz Laserbrett 1,5 mm 2
45 Armaturenbrett Sperrholz Laserbrett 1,5 mm 1
46 Aufdoppelung Dach Sperrholz Laserbrett 1,5 mm 1
47 Aufdoppelung Sperrholz 3 mm Rest 1
48 Aufdoppelung oben Sperrholz 3 mm Rest 1
49 Plichtboden Sperrholz Laserbrett 3 mm 1
50 Plicht Seitenteil Sperrholz Laserbrett 3 mm 2
51 Plicht Rückwand Sperrholz Laserbrett 3 mm 1
52 Handlauf Kiefer 2 x 7 x 115 mm 3
53 Seitenteil Sitzbank Sperrholz Laserbrett 1,5 mm 2
54 Front Sitzbank Sperrholz Laserbrett 1,5 mm 2
55 Sitzfläche Sperrholz Laserbrett 1,5 mm 2
56 Rückenlehne Sperrholz Laserbrett 1,5 mm 2
57 Mittelteil Sitzbank Kiefer 3 x 5 x 75 mm 1
58 Radarträger Sperrholz Laserbrett 1,5 mm 1
59 Niedergang Seitenteil Sperrholz Laserbrett 1,5 mm 2
60 Niedergang Stufe Sperrholz Laserbrett 1,5 mm 3
61 Stufen Leiter Sperrholz Laserbrett 1,5 mm 7
62 Tür Aufbau Sperrholz Laserbrett 1,5 mm 1
63 Lager Radar/Antennenträger Messingrohr 2 x 1,5 x 100 mm 2
64 Abstandsrohr Messingrohr 2 x 1,5 x 13 mm 14
65 Handlauf Messingdraht 1,5 x 195 mm 2
66 Stützen Radarträger Messingdraht 1,5 x 115 mm 4
67 Handlauf Leiter rechts Messingdraht 1,5 x 160 mm 1
68 Handlauf Leiter links Messingdraht 1,5 x 130 mm 1
69 Relingstütze Messingdraht 1,5 x 45 mm 1
70 Reling Messingrohr 2 x 1,5 x 70 mm 2
71 Splint Fertigteil 18
72 Schutzbügel Messingdraht 1,5 x 170 mm 1
73 Bugreling Messingdraht 1,5 x 210 mm 2
74 Relingstütze Messingrohr 2 x 1,5 x 42 mm 4
75 Heckreling Messingdraht 1,5 x 170 mm 2
76 Ankerwinde Mittelteil Sperrholz Laserbrett 1,5 mm 1
77 Ankerwinde Gehäuse Sperrholz Laserbrett 3 mm 2
78 Ankerwinde Grundplatte Sperrholz Laserbrett 1,5 mm 1
79 Ankerwinde Motorplatte Sperrholz Laserbrett 1,5 mm 1
80 Motor Fertigteil Gussteil 1
81 Spill Fertigteil Gussteil 1
82 Anker Fertigteil Metall 1

Stand September 2020 Seite 20 © Krick Modelltechnik Knittlingen
Stückliste LISA M.
Position Bezeichnung Material Abmessung Anzahl
83 Bugrolle Seitenteil Sperrholz Laserbrett 1,5 mm 2
84 Bugrolle Mittelteil Sperrholz Laserbrett 3 mm 1
85 Rolle Fertigteil Messing 1
86 Achse Messingdraht 2 x 10 mm 1
87 Steuerbordlampe Fertigteil Plastik 1
88 Backbordlampe Fertigteil Plastik 1
89 Hecklicht Fertigteil Plastik 1
90 a Steuerrad Hauptteil unten Sperrholz Laserbrettchen 1 mm 1
90 b Steuerrad Ring außen Sperrholz Laserbrettchen 1 mm 1
90 c Steuerrad Mittelstück Sperrholz Laserbrettchen 1 mm 1
90 d Steuerrad Distanzstück Sperrholz Laserbrettchen 1 mm 2
90 e Steuerrad-Speichen Messingdraht 1 x 18 mm 6
90 f Steuerrad-Welle Messingdraht 1 x 10 mm 1
91 Rettungsring Fertigteil Plastik 2
92 Horn Fertigteil Plastik 2
93 Suchscheinwerfer Fertigteil Plastik 2
94 Davit Fertigteil Plastik 2
95 Klampe Fertigteil Plastik 4
96 a Ruderwelle Fertigteil Messingstab 3 mm 1
96 b Ruderteil vorne Fertigteil Laserbrett 2
96 c Ruderteil hinten Fertigteil Laserbrett 2
96 d Ruderaußenteil Fertigteil Laserbrett 2
97 Ruderhebel Fertigteil Plastik/Metall 1
98 Schubstange Fertigteil Metall 2
99 Gabelkopf Fertigteil Metall 1
100 Fenstermaterial PVC
101 Radar, 2-teilig Tiefziehteil Polistyrol 1
102 Sockel Kiefer 8 x 8 x 8 mm 1
103 Hebel Messing 1,5 x 25 mm 1
104 Griff Messingrohr 2 x 1,5 x 7 mm 3
107 Sicherungsclip Fertigteil 1
108 Türgriff Messing 1,5 * 15 1