Rems Tornado 2000 User manual

REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

REMS Magnum 2000 / 2010 / 2020

REMS Magnum 3000 / 3010 / 3020

REMS Magnum 4000 / 4010 / 4020

deu Betriebsanleitung

eng Instruction Manual

fra Notice d’utilisation

ita Istruzioni d’uso

spa Instrucciones de servicio

nld Handleiding

swe Bruksanvisning

nno Bruksanvisning

dan Brugsanvisning

fin Käyttöohje

por Manual de instruções

pol Instrukcja obsługi

ces Návod k použití

slk Návod na obsluhu

hun Kezelési utasítás

hrv Upute za rad

srp Uputstvo za rad

slv Navodilo za uporabo

ron Manual de utilizare

rus Руководство по эксплуатации

ell Οδηγίες χρήσης

tur Kullanım kılavuzu

bul Ръководство за експлоатация

lit Naudojimo instrukcija

lav Lietošanas instrukcija

est Kasutusjuhend

REMS-WERK

Christian Föll und Söhne GmbH

Maschinen- und Werkzeugfabrik

Stuttgarter Straße 83

D-71332 Waiblingen

Telefon +49(0)71511707-0

Telefax +49(0)71511707-110

[email protected]

www.rems.de

03/2012 386005R

WMV-Dresden, Ersatzteilservice für Elektrowerkzeuge, Motor- und Gartengeräte

REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

Fig. 1: Rohrfüße einstecken

Fig. 1: Inserting the tubular legs

Fig. 1: Engager les pieds tubulaires

Fig. 1: Inlare le gambe di supporto

Fig. 1: Introducir las patas tubulares

Fig. 1: Steunpoten insteken

Fig. 1: Isättning av benen

Fig. 1: Montering av rørben

Fig. 1: Indstikning af rørben

Kuva 1: Putkijalkojen asennus

Fig. 1: Introduzir os pés tubolares

Rys. 1: Montaż nóżek rurkowych

Obr. 1: Trubkové nohy nastrčit

Obr. 1: Rúrkové nohy nastrčit’

1. ábra: Feltolni a csőlábakat

Sl. 1: Utaknuti noge od cijevi

Slika 1: Vstavite cevno podnožje

Fig. 1: Introducerea picioarelor tubulare

Фиг. 1: Вставить трубные ножки

Εικ. 1: Τοποθέτηση των σωληνωτών ποδιών

Resim 1: Boru tipi ayakların takılmaları

Фиг. 1: Поставяне на тръбните стойки

1 pav.: Vamzdinių kojų įstatymas

Att. 1: Ievietot caurules galus

Joonis 1: Torujalgade sissepanek

Fig. 4: Vorderes Spannfutter (19)

Fig. 4: Front chuck (19)

Fig. 4: Mandrin avant (19)

Fig. 4: Mandrino anteriore (19)

Fig. 4: Mandril de sujeción aterior (19)

Fig. 4: Voorste spanklauw (19)

Fig. 4: Främre spännchuck (19)

Fig. 4: Fremre spennchuck (19)

Fig. 4: Forreste patron (19)

Kuva 4: Etuistukka (19)

Fig. 4: Mordentes de aperto anteriores (19)

Rys. 4 Przedni uchwyt zaciskowy (19)

Obr. 4: Přední sklíčidlo (19)

Obr. 4: Predné skľúčovadlo (19)

4. ábra: Első tokmány (19)

Sl. 4: Prednji stezni uložak (19)

Slika 4: Sprednja vpenjalna glava (19)

Fig. 4: Mandrina anterioară (19)

Фиг. 4: Передний зажимный патрон (19)

Εικ. 4: Μπροστινός σφιγκτήρας (19)

Resim 4: Ön sıkıştırma mandreni (19)

Фиг. 4: Преден универсал (19)

4 pav.: Priekinis kumštelinis griebtuvas (19)

Att. 4: Priekšējā spīles ietvere (19)

Joonis 4: Eesmine pingutuspadrun (19)

Fig. 2: Aufstellen der Maschine

Fig. 2: Putting up the machine

Fig. 2: Pose de la machine

Fig. 2: Raddrizzamento della macchina

Fig. 2: Instalación de la máquina

Fig. 2: Plaatsen van de machine

Fig. 2: Uppställning av maskinen

Fig. 2: Oppstilling av maskinen

Fig. 2: Opstilling af maskinen

Kuva 2: Koneen pystytys

Fig. 2: Instalaçáo da máquina

Rys. 2: Ustawianie maszyny

Obr. 2: Stroj postavit

Obr. 2: Stroj postavit’

2. ábra: Felállítani a gépet

Sl. 2: Postavljanje stroja

Slika 2: Postavitev stroja

Fig. 2: Amplasarea maşinii

Фиг. 2: Установка станка

Εικ. 2: Τοποθέτηση της μηχανής

Resim 2: Makinenin kurulumu

Фиг. 2: Монтаж на машината

2 pav.: Staklių pastatymas

Att. 2: Mašīnas uzstādīšana

Joonis 2: Masina ülespanek

Fig. 3: Transport der Maschine

Fig. 3: Transporting the machine

Fig. 3: Transport de la machine

Fig. 3: Trasporto della macchina

Fig. 3: Transporte de la máquina

Fig. 3: Transport van de machine

Fig. 3: Transport av maskinen

Fig. 3: Transport af maskinen

Kuva 3: Koneen kuljetus

Fig. 3: Transporte da máquina

Rys. 3: Transport maszyny

Obr. 3: Doprava stroje

Obr. 3: Doprava stroja

3. ábra: A gép szállítása

Sl. 3: Prijenos stroja

Slika 3: Transport stroja

Fig. 3: Transportul maşinii

Фиг. 3: Транспортировка станка

Εικ. 3: Μεταφορά της μηχανής

Resim 3: Makinenin taşınması

Фиг. 3: Транспортиране на машината

3 pav.: Stakliø transportavimas

Att. 3: Mašīnas transportēšana

Joonis 3: Masina transportimine

Fig. 5: Hinteres Spannfutter (20)

Fig. 5: Rear chuck (20)

Fig. 5: Mandrin arriére (20)

Fig. 5: Mandrino posteriore (20)

Fig. 5: Mandril de sujeción posterior (20)

Fig. 5: Achterste spanklauw (20)

Fig. 5: Bakre spännchuck (20)

Fig. 5: Bakre spennchuck (20)

Fig. 5: Bageste patron (20)

Kuva 5: Takaistukka (20)

Fig. 5: Mordentes de aperto posteriores (20)

Rys. 5 Tylny uchwyt zaciskowy (20)

Obr. 5: Zadní sklíčidlo (20)

Obr. 5: Zadné skľúčovadlo (20)

5. ábra: Hátsó tokmány (20)

Sl. 5: Stražnji stezni uložak (20)

Slika 5: Zadnja vpenjalna glava (20)

Fig. 5: Mandrina posterioară (20)

Фиг. 5: Задний зажимный патрон (20)

Εικ. 5: Πίσω σφιγκτήρας (20)

Resim 5: Arka sıkıştırma mandreni (20)

Фиг. 5: Заден универсал (20)

5 pav.: Galinis kumštelinis griebtuvas (20)

Att. 5: Aizmugurējā spīles ietvere (20)

Joonis 5: Tagumine pingutuspadrun (20)

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REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

Fig. 7: REMSTornado mit Wanne u. Untergestell

Fig. 7: REMS Tornado with trough and base

Fig. 7: REMS Tornado avec bac et support

Fig. 7: REMS Tornado con vasca e piedestallo

Fig. 7: REMS Tornado con cubeta y pedestal

Fig. 7: REMS Tornado met schaal en onderstel

Fig. 7: REMS Tornado med tråg och stativ

Fig. 7: REMS Tornado med kar og understell

Fig. 7: REMS Tornado med oliekar og understel

Kuva 7: REMS Tornado, allas ja konealusta

Fig. 7: REMS Tornado com cuba e base

Rys. 7 REMS Tornado z wanną i podstawą

Obr. 7: REMS Tornado s vanou a podstavcem

Obr. 7: REMS Tornado s vaňou a podstavcom

7. ábra: REMS Tornado káddal és állvánnyal

Sl. 7: REMS Tornado s kadom i postoljem

Slika 7: REMS Tornado s koritom in podnožjem

Fig. 7: REMS Tornado cu cadă şi şasiu

Фиг. 7: REMS Торнадо с ванной и станиной

Εικ. 7: REMS Tornado με λεκάνη και βάση

Resim 7: REMS Tornado karter ve alt tezgahı ile birlikte

Фиг. 7: REMS Tornado с вана и подставка

7 pav.: REMS Tornado su didele tepalo vonele ir stovu

Att. 7: REMS Tornado ar vannu un apakšējo rāmi

Joonis 7: REMS Tornado vanni ja alusega

Fig. 6: REMS 4” Automatik-Schneidkopf auf REMS Tornado

Fig. 6: REMS 4” automatic die head on REMS Tornado

Fig. 6: REMS Tête de letage automatique 4” montée sur REMS Tornado

Fig. 6: Filiera automatica REMS 4” sulla REMS Tornado

Fig. 6: REMS 4” cabezal de roscar automático sobre REMS Tornado

Fig. 6: REMS 4” automatische snijkop op REMS Tornado

Fig. 6: REMS 4” automatiskt skärhuvud på REMS Tornado

Fig. 6: REMS 4” automatisk skjærehode på REMS Tornado

Fig. 6: REMS 4” automatisk gevindskærehoved på REMS Tornado

Kuva 6: Automaattinen REMS 4”-kierrepää REMS Tornadossa

Fig. 6: Cabeça automática REMS” montada sobre a REMS Tornado

Rys. 6: Automatyczna głowica gwinciarska REMS 4” dla REMS Tornado

Obr. 6: Automatická závitořezná hlava REMS 4” na REMS Tornado

Obr. 6: Automatická závitorezná hlava REMS 4” na REMS Tornado

6. ábra: REMS 4” automatikus menetvágó fej a REMS Tornado-ra

Sl. 6: REMS 4” Automatik narezna glava za REMS Tornado

Slika 6: REMS 4” avtomatska rezalna glava na REMS Tornado

Fig. 6: REMS 4” cap de latat automat pe REMS Tornado

Фиг. 6: Автоматическая резьбонарезная головка REMS 4” на REMS Торнадо

Εικ. 6: Αυτόματη κεφαλή κοπής REMS 4” στη μηχανή REMS Tornado

Resim 6: REMS 4” otomatik pafta açma kafası, REMS Tornado üzerinde

Фиг. 6: REMS 4” автоматична винторезна глава върху REMS Tornado

6 pav.: Automatinė sriegimo galvutė REMS 4” naudojama su REMS Tornado

Att. 6: REMS 4” Automātiskā griežņa galva uz REMS Tornado

Joonis 6: REMS 4” automaat-lõikepea REMS Tornadol

19 12 10 11

21 172 7 1

8 3 6 45

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REMS Magnum 2000 / 2010 / 2020 / 3000 / 3010 / 3020 / 4000 / 4010 / 4020

4 3 24 7 9 11 8 20 21 25 10 19

6 5 2 22 1 23 14 13 16 15 12 18 17

WMV-Dresden, Ersatzteilservice für Elektrowerkzeuge, Motor- und Gartengeräte

Fig. 8: Aufstellanleitung

Fig. 8: Set-up instructions

Fig. 8: Instructions de montage

Fig. 8: Istruzioni d’installazione

Fig. 8: Instrucciones de colocación

Fig. 8: Opstellingsaanwijzing

Fig. 8: Uppställningsanvisning

Fig. 8: Oppstillingsveiledning

Fig. 8: Opstillingsvejledning

Kuva 8: Asennusohje

Fig. 8: Instruções de colocação

Rys. 8 Instrukcja ustawiania

Obr. 8: Návod k sestavení

Obr. 8: Návod na zostavenie

8. ábra: Illesztési útmutató

Sl. 8: Upute za montažu stroja

Slika 8: Navodilo za postavitev

Fig. 8: Instrucţiuni de montaj

Фиг. 8: Инструкция по монтажу

Εικ. 8: Οδηγίες τοποθέτησης

Resim 8: Oluşturma şeması

Фиг. 8: Указание за поставяне

8 pav.: Išstatymo instrukcija

Att. 8: Uzstādīšanas instrukcija

Joonis 8: Paigaldusjuhis

Fig. 9: Umschaltventil für Linksgewinde

Fig. 9: Switch valve for left-handed threads

Fig. 9: Soupape d’inversion pour letages à gauche

Fig. 9: Valvola d’inversione per lettatura sinistra

Fig. 9: Válvula de inversión para rosca a la izquierda

Fig. 9: Omschakelventiel voor linkse draden

Fig. 9: Omkopplingsventil för vänstergängor

Fig. 9: Omkoplingsventil for venstregjenger

Fig. 9: Omskifterventil til venstregevind

Kuva 9: Suunnanvaihtoventtiili vasenkätistä kierrettä varten

Fig. 9: Válvula de comutação para roscas à esquerda

Rys. 9 Zawór przełączający dla gwintów lewych

Obr. 9: Přepínací ventil na levé závity

Obr. 9: Prepínací ventil na ľavé závity

9. ábra: Szelepátkapcsoló balmenetű csavarra

Sl. 9: Ventil za preklapanje na lijevi navoj

Slika 9: Preklopni ventil za levi navoj

Fig. 9: Ventil inversor pentru lete de stânga

Фиг. 9: Клапан двойного действия для левой резьбы

Εικ. 9: Βαλβίδα μεταγωγής για αριστερό σπείρωμα

Resim 9: Sol diş için değiştirme val

Фиг. 9: Превключващ вентил за лява резба

9 pav.: Perjungimo voştuvas kairiniam sriegiui

Att. 9: Pārsļēgšanas vārsts kreisajām vītnēm

Joonis 9: Ümberlülitusventiil vasakkeermetele

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deu deu

Originalbetriebsanleitung

REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

1 Schnellspann-Schlagfutter

2 Führungsfutter

3 Schalter rechts-links

4 Fußschalter

5 Not-Aus-Taster

6 Schutzschalter

7 Werkzeugträger

8 Andrückhebel

9 Handgriff

10 Klemmring mit Flügelschraube

11 Flügelschraube

12 Schneidkopf

13 Längenanschlag

14 Schließ- und Öffnungshebel

15 Klemmhebel

16 Verstellscheibe

17 Schneidbackenhalter

18 Rohrabschneider

19 Rohrinnenentgrater

20 Kühlmittelwanne

21 Spänewanne

22 Spannring

23 Spannbackenträger

24 Spannbacken

25 Verschlußstopfen

REMS Magnum 2000 / 2010 / 2020 / 3000 / 3010 / 3020 / 4000 / 4010 / 4020

1 Flügelschraube

2 Werkzeugträger

3 Führungsholm vorn

4 Führungsholm hinten

5 Andrückhebel

6 Klemmring

7 Handgriff

8 Schneidkopf

9 Längenanschlag

10 Schließ- und Öffnungshebel

11 Klemmhebel

12 Verstellscheibe

13 Kugelknopf/Griffmulde

14 Schneidbackenhalter

15 Rohrabschneider

16 Rohrinnenentgrater

17 Ausgießer

18 Schalter

19 Spannfutter

21 Fußschalter

22 Not-Aus-Taster

23 Schutzschalter

24 Führungsbolzen

Allgemeine Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge

WARNUNG

Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen. Versäumnisse bei der

Einhaltung der Sicherheitshinweise undAnweisungen können elektrischen Schlag,

Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.

1) Arbeitsplatzsicherheit

a) Halten Sie IhrenArbeitsbereich sauber und gut beleuchtet. Unordnung oder

unbeleuchtete Arbeitsbereiche können zu Unfällen führen.

b) Arbeiten Sie mit dem Elektrowerkzeug nicht in explosionsgefährdeter

Umgebung, in der sich brennbare Flüssigkeiten, Gase oder Stäube benden.

Elektrowerkzeuge erzeugen Funken, die den Staub oder die Dämpfe entzünden

können.

c) Halten Sie Kinder und andere Personen während der Benutzung des Elek-

trowerkzeugs fern. Bei Ablenkung können Sie die Kontrolle über das Gerät

verlieren.

2) Elektrische Sicherheit

a) Der Anschlussstecker des Elektrowerkzeugs muss in die Steckdose passen.

Der Stecker darf in keiner Weise verändert werden. Verwenden Sie keine

Adapterstecker gemeinsam mit schutzgeerdeten Elektrowerkzeugen.

Unveränderte Stecker und passende Steckdosen verringern das Risiko eines

elektrischen Schlages.

b) Vermeiden Sie Körperkontakt mit geerdeten Oberächen wie von Rohren,

Heizungen, Herden und Kühlschränken. Es besteht ein erhöhtes Risiko durch

elektrischen Schlag, wenn Ihr Körper geerdet ist.

c) Halten Sie Elektrowerkzeuge von Regen oder Nässe fern. Das Eindringen

von Wasser inein Elektrowerkzeug erhöhtdas Risiko eines elektrischenSchlages.

d) Zweckentfremden Sie das Kabel nicht, um das Elektrowerkzeug zu tragen,

aufzuhängen oder um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Halten Sie

das Kabel fern von Hitze, Öl, scharfen Kanten oder sich bewegenden

Geräteteilen. Beschädigte oder verwickelte Kabel erhöhen das Risiko eines

elektrischen Schlages.

e) Wenn Sie mit einem Elektrowerkzeug im Freien arbeiten, verwenden Sie

nur Verlängerungskabel, die auch für denAußenbereich geeignet sind. Die

Anwendung eines für den Außenbereich geeigneten Verlängerungskabels

verringert das Risiko eines elektrischen Schlages.

f) Wenn der Betrieb des Elektrowerkzeugs in feuchter Umgebung nicht

vermeidbar ist oder die Wahrscheinlichkeit besteht in das Kabel zu schneiden,

verwenden Sie einen Fehlerstromschutzschalter. Der Einsatz eines Fehler-

stromschutzschalters vermindert das Risiko eines elektrischen Schlages.

3) Sicherheit von Personen

a) Seien Sie aufmerksam, achten Sie darauf, was Sie tun, und gehen Sie mit

Vernunft an die Arbeit mit einem Elektrowerkzeug. Benutzen Sie kein Elek-

trowerkzeug, wenn Sie müde sind oder unter dem Einuss von Drogen,

Alkohol oder Medikamenten stehen. Ein Moment der Unachtsamkeit beim

Gebrauch des Elektrowerkzeugs kann zu ernsthaften Verletzungen führen.

b) Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung und immer eine Schutzbrille.

Das Tragen persönlicher Schutzausrüstung, wie Staubmaske, rutschfeste Sicher-

heitsschuhe, Schutzhelm oder Gehörschutz, je nach Art und Einsatz des Elekt-

rowerkzeugs, verringert das Risiko von Verletzungen.

c) Vermeiden Sie eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme. Vergewissern Sie

sich, dass das Elektrowerkzeug ausgeschaltet ist, bevor Sie es an die

Stromversorgung und/oder den Akku anschließen, es aufnehmen oder

tragen. Wenn Sie beim Tragen des Elektrowerkzeugs den Finger am Schalter

haben oder das Gerät eingeschaltet an die Stromversorgung anschließen, kann

dies zu Unfällen führen.

d) Entfernen Sie Einstellwerkzeuge oder Schraubenschlüssel, bevor Sie das

Elektrowerkzeug einschalten. Ein Werkzeug oder Schlüssel, der sich in einem

drehenden Geräteteil bendet, kann zu Verletzungen führen.

e) VermeidenSie eine abnormale Körperhaltung. Sorgen Sie für einen sicheren

Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht. Dadurch können Sie das

Elektrowerkzeug in unerwarteten Situationen besser kontrollieren.

f) Tragen Sie geeignete Kleidung. Tragen Sie keine weite Kleidung oder

Schmuck. Halten Sie Haare, Kleidung und Handschuhe fern von sich

bewegenden Teilen. Lockere Kleidung, Schmuck oder lange Haare können von

sich bewegenden Teilen erfasst werden.

g) Wenn Staubabsaug- und -auffangeinrichtungen montiert werden können,

sind diese anzuschließen und richtig zu verwenden. Verwendung einer

Staubabsaugung kann Gefährdungen durch Staub verringern.

4) Verwendung und Behandlung des Elektrowerkzeugs

a) Überlasten Sie das Gerät nicht. Verwenden Sie für Ihre Arbeit das dafür

bestimmte Elektrowerkzeug. Mit dem passenden Elektrowerkzeug arbeiten

Sie besser und sicherer im angegebenen Leistungsbereich.

b) Benutzen Sie kein Elektrowerkzeug, dessen Schalter defekt ist. Ein Elekt-

rowerkzeug, das sich nicht mehr ein- oder ausschalten lässt, ist gefährlich und

muss repariert werden.

c) Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose und/oder entfernen Sie den Akku,

bevor Sie Geräteeinstellungen vornehmen, Zubehörteile wechseln oder

das Gerät weglegen. Diese Vorsichtsmaßnahme verhindert denunbeabsichtigten

Start des Elektrowerkzeugs.

d) Bewahren Sie unbenutzte Elektrowerkzeuge außerhalb der Reichweite von

Kindern auf. Lassen Sie Personen das Gerät nicht benutzen, die mit diesem

nicht vertraut sind oder diese Anweisungen nicht gelesen haben. Elektro-

werkzeuge sind gefährlich,wenn Sievon unerfahrenen Personenbenutzt werden.

e) Pegen Sie Elektrowerkzeuge mit Sorgfalt. Kontrollieren Sie, ob bewegliche

Teile einwandfrei funktionieren und nicht klemmen, ob Teile gebrochen

oder so beschädigt sind, dass die Funktion des Elektrowerkzeugs beein-

trächtigt ist. Lassen Sie beschädigte Teile vor dem Einsatz des Gerätes

reparieren. Viele Unfälle haben ihre Ursache in schlecht gewarteten Elektro-

werkzeugen.

f) Halten Sie Schneidwerkzeuge scharf und sauber. Sorgfältig gepegte Schneid-

werkzeuge mitscharfen Schneidkanten verklemmensich weniger und sindleichter

zu führen.

g) Verwenden Sie Elektrowerkzeug, Zubehör, Einsatzwerkzeuge usw. entspre-

chend diesen Anweisungen. Berücksichtigen Sie dabei die Arbeitsbedin-

gungen und die auszuführende Tätigkeit. Der Gebrauchvon Elektrowerkzeugen

für andere als die vorgesehenenAnwendungen kann zu gefährlichen Situationen

führen.

h) Halten Sie Griffe trocken, sauber und frei von Öl und Fett. Rutschige Griffe

verhindern eine sichere Handhabung und Kontrolle des Elektrowerkzeugs in

unerwarteten Situationen.

5) Service

a) Lassen Sie Ihr Elektrowerkzeug nur von qualiziertem Fachpersonal und

nur mit Original-Ersatzteilen reparieren. Damit wird sichergestellt, dass die

Sicherheit des Elektrowerkzeugs erhalten bleibt.

Sicherheitshinweise für Gewindeschneidmaschinen

Arbeitsplatzsicherheit

●

Halten Sie den Fußboden trocken und frei von rutschigen Stoffen wie z.B.

Öl. Rutschige Fußböden führen zu Unfällen.

●

Sorgen Sie durch Zugangsbeschränkung oder Absperrung für einen Frei-

raum von mindestens einem Meter zum Werkstück, wenn dieses über die

Maschine hinausragt. Zugangsbeschränkung oderAbsperrung des Arbeitsbe-

reiches verringert das Risiko des Verfangens.

Elektrische Sicherheit

●

Halten Sie alle elektrischen Anschlüsse trocken und fern vom Fußboden.

Berühren Sie Stecker oder Elektrowerkzeug nicht mit feuchten Händen.

Diese Vorsichtsmaßnahmen verringern das Risiko eines elektrischen Schlages.

Sicherheit von Personen

●

Tragen Sie beim Handhaben der Maschine keine Handschuhe oder weite

Kleidung und lassen Sie Ärmel und Jacken zugeknöpft. Greifen Sie nicht

über die Maschine oder das Rohr. Kleidung kann vom Rohr oder der Maschine

erfasst werden, was zum Verfangen führt.

Maschinensicherheit

●

Befolgen Sie die Anweisungen zum ordnungsgemäßen Gebrauch dieser

Maschine. Sie darf nicht für andere Zwecke wie z.B. zum Bohren von Löchern

oder zum Drehen von Winden verwendet werden. Anderer Gebrauch oder

Veränderungen am Motorantrieb für andere Zwecke können das Risiko schwerer

Verletzungen erhöhen.

●

Befestigen Sie die Maschine auf einer Werkbank oder einem Ständer. Lange,

schwere Rohre mit Rohrauagen abstützen. Dieses Vorgehen verhindert ein

Kippen der Maschine.

●

Stehen Sie während der Bedienung der Maschine auf der Seite, auf der sich

WMV-Dresden, Ersatzteilservice für Elektrowerkzeuge, Motor- und Gartengeräte

deu deu

der Schalter VORWÄRTS/RÜCKWÄRTS bendet. Die Bedienungder Maschine

von dieser Seite schließt ein Greifen über die Maschine aus.

●

Halten Sie die Hände fern von rotierenden Rohren oder Rohrverbindern.

Schalten Sie die Maschine vor dem Säubern von Rohrgewinden oder dem

Montieren von Rohrverbindern aus. Lassen Sie die Maschine vollständig

zum Stillstand kommen, bevor Sie das Rohr berühren. Diese Vorgehensweise

verringert die Möglichkeit, sich in rotierenden Teilen zu verfangen.

●

Verwenden Sie diese Maschine nicht zum Auf- oder Abdrehen von Rohr-

verbindern; sie ist dafür nicht vorgesehen. Diese Verwendung könnte zum

Verklemmen, Verfangen und Verlust der Kontrolle führen.

●

Lassen Sie Abdeckungen an ihrem Platz. Betätigen Sie die Maschine nicht

ohne Abdeckungen. Das Freilegen sich bewegender Teile erhöht die Wahr-

scheinlichkeit des Verfangens.

Fußschalter-Sicherheit

●

Verwenden Sie die Maschine nicht ohne oder mit defektem Fußschalter. Der

Fußschalter isteine Sicherheitsvorrichtung,die eine bessere Kontrollebietet, indem

Sie die Maschine in verschiedenen Notsituationen durch Entfernen des Fußes

vom Schalterabschalten können.ZumBeispiel: solltedie Kleidungvon derMaschine

erfasst werden, wird das hohe Drehmoment Sie weiter in die Maschine hinein

ziehen. Die Kleidung kann sich mit genügend Kraft um den Arm oder andere

Körperteile wickeln, dass Knochen gequetscht oder gebrochen werden.

Zusätzliche Sicherheitshinweise

●

Tragen Sie einen Gehör- und Augenschutz.

●

Maschine nur an Steckdose mit funktionsfähigem Schutzleiter anschliessen. Im

Zweifelsfall Schutzleiterfunktion überprüfen oder überprüfen lassen.

●

Die Maschine nur über eine 30mA-Fehlerstrom-Schutzeinrichtung (FI-Schalter)

am Netz betreiben.

●

Wenn ein Ersatz der Anschlussleitung erforderlich ist, dann ist dies nur von quali-

ziertem Fachpersonal auszuführen, um Sicherheitsgefährdungen zu vermeiden.

●

Die Maschine wird mit einem Sicherheitsfußschalter mit Not-Aus in Tippschaltung

betrieben. Kann der durch das umlaufende Werkstück gebildete Gefahrenbereich

vom Bedienerstandortaus nichteingesehen werden,sind Sicherungsmaßnahmen,

z.B. Absperrungen vorzusehen.

●

Arbeiten, wie z.B. Aufhanfen, Montieren und Demontieren, Gewindeschneiden

mit Handkluppen, Arbeiten mit Handrohrabschneidern sowie das Halten der

Werkstücke von Hand anstelle der Benutzung von Materialabstützungen, sind

bei laufender Maschine verboten.

●

Ist mit der Gefahr des Abknickens und Herumschlagens der Werkstücke zu

rechnen (abhängig von Länge und Querschnitt des Materials und der Drehzahl),

oder bei mangelhafter Standfestigkeit der Maschine (z.B. bei Verwendung des

4”-Automatik-Schneidkopfes) sind höhenverstellbare Stützen (REMS Herkules)

in ausreichender Zahl zu verwenden.

●

Niemals in die Spannfutter hineingreifen.

●

Kurze Rohrstücke nur mit REMS Nippelspanner oder REMS Nippelx spannen.

●

REMS Gewindeschneidstoffen in Spraydosen (REMS Spezial, REMS Sanitol)

ist umweltfreundliches, jedoch feuergefährliches Treibgas (Butan) zugesetzt.

Spraydosen stehen unter Druck, nicht gewaltsam öffnen. Vor Sonnenbestrahlung

und Erwärmung über 50°C schützen.

●

Wegen entfettender Wirkung der Kühlschmierstoffe ist ein intensiver Hautkontakt

zu vermeiden. Es sind Hautschutzmittel mit fettender Wirkung zu verwenden.

●

Aus hygienischen Gründen ist die Wanne regelmäßig von Schmutz und Spänen

zu reinigen, mindestens jedoch einmal jährlich.

HINWEIS

●

Kühlschmierstoffe dürfen konzentriert nicht in Kanalisation, Gewässer oder

Erdreich gelangen. Nicht verbrauchter Kühlschmierstoff ist bei zuständigen

Entsorgungsunternehmen abzuliefern.Abfallschlüssel für mineralölhaltige Kühl-

schmierstoffe 54401, für synthetische 54109.

Symbolerklärung

Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen

Augenschutz benutzen

Gehörschutz benutzen

Elektrowerkzeug entspricht der Schutzklasse I

Elektrowerkzeug entspricht der Schutzklasse II

Umweltfreundliche Entsorgung

CE-Konformitätskennzeichnung

1. Technische Daten

Bestimmungsgemässe Verwendung

REMS Gewindeschneidmaschinen Tornado und Magnum bestimmungsgemäß zum Gewindeschneiden,Abschneiden, Entgraten, Nippelschneiden und Rollnuten verwenden.

WARNUNG

Alle anderen Verwendungen sind nicht bestimmungsgemäß und daher nicht zulässig.

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 2000 Tornado 2000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 2010 Tornado 2010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 2020 Tornado 2020 Magnum 4020

mit REMS 4” mit REMS 4”

Automatik- Automatik-

Schneidkopf Schneidkopf

1.1. Arbeitsbereich

1.1.1. Gewindedurchmesser

Rohre (auch

kunststoffummantelt) 1/16 – 2” 1/16 – 2” (1/16) ½ – 3” 1/16 – 4” 1/16 – 4” ¼ – 4”

Bolzen 6 – 60 mm 6 – 60 mm 6 – 60 mm 6 – 60 mm 6 – 60 mm 14 – 60 mm

¼ – 2” ½ – 2” ½ – 2” ¼ – 2” ¼ – 2” ½ – 2”

1.1.2. Gewindearten

Rohrgewinde, kegelig rechts R (ISO 7-1, DIN 2999, BSPT), NPT

Rohrgewinde, zylindrisch rechts G (ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM

Stahlpanzerrohr-Gewinde Pg (DIN 40430), IEC

Bolzengewinde M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW

1.1.3. Gewindelänge

Rohrgewinde, kegelig Normlänge Normlänge Normlänge Normlänge Normlänge Normlänge

165 mm, mit 150 mm, mit 150 mm, mit 165 mm, mit 165 mm, mit 150 mm, mit

Rohrgewinde, zylindrisch Nachspannen Nachspannen Nachspannen Nachspannen Nachspannen Nachspannen

Bolzengewinde unbegrenzt unbegrenzt unbegrenzt unbegrenzt unbegrenzt unbegrenzt

1.1.4. Abschneiden

Rohre ⅛ – 2” ⅛ – 2” ¼ – 4” ⅛ – 2” ⅛ – 2” ¼ – 4”

1.1.5. Innenentgraten

Rohre ¼ – 2” ¼ – 2” ¼ – 4” ¼ – 2” ¼ – 2” ¼ – 4”

1.1.6. Nippel- und Doppelnippel mit

REMS Nippelspanner

(innenspannend) ⅜ – 2” ⅜ – 2” ⅜ – 2” ⅜ – 2” ⅜ – 2” ⅜ – 2”

mit REMS Nippelx

(automatisch innenspannend) ½ – 4” ½ – 4” ½ – 4” ½ – 4” ½ – 4” ½ – 4”

1.1.7. REMS 4” Automatik-Schneidkopf

für alle Tornado- und Magnum 2000/2010/2020-Typen und

Magnum 3000/3010/3020-Typen (siehe Fig. 6) 2½ – 4” 2½ – 4”

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2. Inbetriebnahme

VORSICHT

Transportgewichte über 35 kg sind von 2 Personen zu tragen, Werkzeugsatz

separat tragen. Beim Transport und beim Aufstellen der Maschine beachten,

dass die Maschine mit und ohne Untergestell einen hohen Schwerpunkt hat,

d. h. kopastig ist.

2.1. Aufstellen Tornado 2000, 2010, 2020 (Fig.1–3)

Flügelschraube (1) lösen. Werkzeugträger (2) abnehmen. Maschine senkrecht

auf beide Führungsholme (3 + 4) stellen und die 3 Rohrfüsse in das Getriebe-

gehäuse einstecken,bis sie einrasten(Fig. 1). DieMaschine am Getriebegehäuse

(nicht an den Rohrfüßen) anfassen und auf die Rohrfüße stellen (Fig. 2).

Die Maschine kann auch auf jede Werkbank gestellt und angeschraubt werden.

Hierzu benden sich an der Unterseite der Maschine 3 Gewinde bohrungen.

Mittels der mitgelieferten Schablone sind an der Werkbank 3 Bohrungen

(Bohrer-Ø 12 mm) anzubringen. Die Maschine wird dann von unten mit 3

Schrauben M 10 angeschraubt.

Werkzeugträger auf Führungsholme schieben. Andrückhebel (5) von hinten

durch die Lasche am Werkzeugträger hindurchschieben und den Klemmring

(6) so auf den hinteren Führungsholm schieben, daß die Flügelschraube nach

hintenschaut und die Ringnut freibleibt. Handgriff(7) aufAndrückhebelstecken.

Wanne in die beiden unten am Getriebegehäuse angebrachten Schrauben

einhängen und nach rechts seitlich in die Schlitze schieben. Wanne in die

Ringnut am hinteren Führungsholm (4) einhängen. Klemmring des Andrück-

hebels bis zurAnlage an dieAufhängung derWanne schieben undfestklemmen.

Schlauch mit Ansauglter in Wanne hängen und das andere Schlauchende auf

den Nippel an der Rückseite des Werkzeugträgers schieben.

2 Liter Gewindeschneidstoff einfüllen. Späneschale von hinten einsetzen.

HINWEIS

Maschine nie ohne Gewindeschneidstoff betreiben.

1.2. Drehzahlen der Arbeitsspindel

Tornado 2000 1/16 – 2” 53 – 40 ¹/min

Magnum 2000 ¼ – 2” 53 – 40 ¹/min

Magnum 3000 ¼ – 3” 23 – 20 ¹/min

Magnum 4000 ¼ – 4” 23 – 20 ¹/min

automatische, stufenlose Drehzahlregulierung

Tornado 2010 / 2020 1/16 – 2” 52 ¹/min

Magnum 2010 / 2020 ¼ – 2” 52 – 26 ¹/min

Magnum 3010 / 3020 ¼ – 3” 20 – 10 ¹/min

Magnum 4010 / 4020 ¼ – 4” 20 – 10 ¹/min

auch unter Vollast. Für hohe Belastung und schlechte Stromverhältnisse bei den größeren Gewinden Tornado 26 ¹/min. bzw. Magnum 10 ¹/min.

1.3. Elektrische Daten

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 230 V, 1~; 50–60 Hz; 1700 W Aufnahme, 1200 W Abgabe; 8,3 A;

Absicherung (Netz) 16 A (B). Aussetzbetrieb S3 25% 2,5/10 min.

110 V; 1~; 50–60 Hz; 1700 W Aufnahme, 1200 WAbgabe; 16,5 A;

Absicherung (Netz) 30 A (B). Aussetzbetrieb S3 25% 2,5/10 min.

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 230 V, 1~; 50 Hz; 2100 W Aufnahme, 1400 W Abgabe; 10 A;

Absicherung (Netz) 10 A (B). Aussetzbetrieb S3 70% 7/10 min.

Tornado 2020, Magnum 2020 / 3020 / 4020 400 V; 3~; 50 Hz; 2000 W Aufnahme, 1500 W Abgabe; 5 A;

Absicherung (Netz) 10 A (B). Aussetzbetrieb S3 70% 7/10 min.

1.4. Abmessungen (L x B x H)

Tornado 2000 730 x 435 x 280 mm

Tornado 2010 / 2020 730 x 435 x 280 mm

Magnum 2000 870 x 580 x 495 mm

Magnum 2010 / 2020 825 x 580 x 495 mm

Magnum 3000 915 x 580 x 495 mm

Magnum 3010 / 3020 870 x 580 x 495 mm

Magnum 4000 915 x 580 x 495 mm

Magnum 4010 / 4020 870 x 580 x 495 mm

1.5. Gewicht in kg Maschine Werkzeuge Standardzubehör

Tornado 2000 31 12 7

Tornado 2010 43 12 7

Tornado 2020 43 12 7

Maschine Werkzeuge Fahrbares

¼ – 2” ¼ – 2” Untergestell

Magnum 2000 75 12 16

Magnum 2010 87 12 16

Magnum 2020 87 12 16

Maschine Werkzeuge Werkzeuge

2½ – 3” ¼ – 2” 2½ – 3”

Magnum 3000 79 12 23 16

Magnum 3010 108 12 23 16

Magnum 3020 108 12 23 16

Maschine Werkzeuge Werkzeuge

2½ – 4” ¼ – 2” 2½ – 4”

Magnum 4000 81 12 25 16

Magnum 4010 108 12 25 16

Magnum 4020 108 12 25 16

1.6. Lärminformation

Arbeitsplatzbezogener Emissionswert

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 83 dB (A)

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 75 dB (A)

Tornado 2020 72 dB (A)

Magnum 2020 / 3020 / 4020 74 dB (A)

1.7. Vibrationen (alle Typen)

Gewichteter Effektivwert der Beschleunigung 2,5 m/s²

Der angegebene Schwingungsemissionswert wurde nach einem genormten Prüfverfahren gemessen und kann zum Vergleich mit einem anderen Gerät verwendet

werden. Der angegebene Schwingungsemissionswert kann auch zu einer einleitenden Einschätzung der Aussetzung verwendet werden.

VORSICHT

Der Schwingungsemissionswert kann sich während der tatsächlichen Benutzung des Gerätes von demAngabewert unterscheiden, abhängig von derArt und Weise,

in der das Gerät verwendet wird. InAbhängigkeit von den tatsächlichen Benutzungsbedingungen (Aussetzbetrieb) kann es erforderlich sein, Sicherheitsmaßnahmen

zum Schutz der Bedienperson festzulegen.

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deu deu

Führungsbolzen des Schneidkopfes (8) in Bohrung des Werkzeugträgers

einsetzen und Schneidkopf mit axialem Druck auf Führungsbolzen und schwen-

kenden Bewegungen bis zum Anschlag einschieben.

Zum besseren Transport Fußschalter in die Schraube auf der Rückseite des

Getriebegehäuses einhängen (Fig. 3).

Aufstellen Magnum 2000 T, 2010 T, 2020 T, 3000 T, 3010 T, 3020 T, 4000 T,

4010 T, 4020 T (Fig. 8)

Maschine auf Werkbank oder fahrbares Untergestell (Zubehör) mit den 3

mitgelieferten Schrauben befestigen. Zum Transport kann die Maschine jeweils

vorn an denFührungsholmen und hinten an einemin Spann- undFührungsfutter

eingespannten Rohr angehoben werden. Zum Transport auf dem Untergestell

werden in die Ösen am Untergestell Rohrstücke Ø ¾” mit einer Länge von ca.

60 cm eingeschoben und mit den Flügelschrauben befestigt. Soll die Maschine

nicht transportiert werden, so können die beiden Räder abgenommen werden.

5 Liter Gewindeschneidstoff einfüllen.

HINWEIS

Maschine nie ohne Gewindeschneidstoff betreiben.

2.2. Aufstellen Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T (Fig. 7 + 8)

Maschine auf Werkbank oder fahrbares Untergestell (Zubehör) mit den 3

mitgelieferten Schrauben befestigen. Zum Transport kann die Maschine jeweils

vorn in den Grifftaschen im Untergestell und hinten am Motor bzw. am Träger

der Materialauage angehoben werden. Zum Transport auf dem Untergestell

werden in die Ösen am Untergestell Rohrstücke Ø ¾” mit einer Länge von ca.

60 cm eingeschoben und mit den Flügelschrauben befestigt. Soll die Maschine

nicht transportiert werden, so können die beiden Räder abgenommen werden.

5 Liter Gewindeschneidstoff einfüllen.

HINWEIS

Maschine nie ohne Gewindeschneidstoff betreiben.

Aufstellen Magnum 2000 T-L, 2010 T-L, 2020 T-L, 3000 T-L, 3010 TL,

3020 T-L, 4000 T-L, 4010 T-L, 4020 T-L (Fig. 8)

Maschine auf Werkbank oder Untergestell (Zubehör) mit den 4 mitgelieferten

Schraubenbefestigen. ZumTransport kann die Maschinevorn anden Führungs-

holmen und hinten an einem in Spann- und Führungsfutter eingespannten Rohr

angehoben werden. Klemmring (10) mit Flügelschraube so auf den hinteren

Führungsholm schieben, daß die Ringnut frei bleibt. Wanne hinten in die beiden

unten am Getriebegehäuse angebrachten Schrauben und vorn in die Ringnut

am hinteren Führungsholm einhängen. Klemmring (10) bis zur Anlage an die

Aufhängung der Wanne schieben und festklemmen. Schlauch mit Ansauglter

in Wanne hängen. Späneschale von hinten einsetzen.

2 Liter Gewindeschneidstoff einfüllen.

HINWEIS

Maschine nie ohne Gewindeschneidstoff betreiben.

2.3. Elektrischer Anschluß

WARNUNG

VorAnschluß derMaschine prüfen, obdie auf dem Leistungsschild angegebene

Spannung der Netzspannung entspricht. Nur geeignete Verlängerungskabel

mit Schutzerdung verwenden. Die Maschine wird mit Fußschalter (21, Tornado

/ 4, Magnum) ein- und ausgeschaltet. Der Schalter (18, Tornado / 3, Magnum)

dient zur Vorwahl der Drehrichtung bzw. der Geschwindigkeit. Die Maschine

kann nur eingeschaltet werden, wenn der Not-Aus-Taster (22, Tornado / 5,

Magnum) entriegelt ist und der Schutzschalter (23, Tornado / 6, Magnum) auf

dem Fußschalter gedrückt ist. Wird die Maschine direkt an das Netz ange-

schlossen (ohne Steckvorrichtung), so ist ein Leistungsschalter 16Azu instal-

lieren.

2.4. Gewindeschneidstoffe

Verwenden Sie nur REMS Gewindeschneidstoffe. Sie erzielen einwandfreie

Schneidergebnisse, hohe Standzeit der Schneidbacken sowie erhebliche

Schonung der Maschine.

HINWEIS

REMS Spezial Gewindeschneidstoff ist hochlegiert und verwendbar für Rohr-

und Bolzengewinde aller Art. Er ist mit Wasser auswaschbar (gutachterlich

geprüft). Gewindeschneidstoffe auf Mineralölbasissind fürTrinkwasserleitungen

in verschiedenen Ländern, z.B. Deutschland, Österreich und in der Schweiz

nicht zugelassen. In diesem Fall mineralölfreies REMS Sanitol verwenden.

REMS Sanitol Gewindeschneidstoff ist mineralölfrei, synthetisch, vollständig

wasserlöslich und hat die Schmierkraft von Mineralöl. Er ist verwendbar für alle

Rohr- und Bolzengewinde. Er muß in Deutschland, Österreich und in der

Schweiz für Trinkwasserleitungen verwendet werden und entspricht den

Vorschriften (DVGW Prüf-Nr. DW-0201AS2032; ÖVGW Prüf-Nr. W 1.303;

SVGW Prüf-Nr. 7808-649).

HINWEIS

Alle Gewindeschneidstoffe nur unverdünnt verwenden!

2.5. Materialabstützung

VORSICHT

Rohre und Stangen ab 2 m Länge müssen zusätzlich mit dem höhenverstell-

baren REMS Herkules abgestützt werden. Dieser hat Stahlkugeln zum prob-

lemlosen Bewegen der Rohre und Stangen in alle Richtungen ohne Kippen

der Materialabstützung. Ist die REMS Magnum auf einer Werkbank befestigt,

so muß der REMS Herkules Y eingesetzt werden, welcher an der Werkbank

befestigt wird. Arbeitsbereich REMS Herkules und REMS Herkules Y: Ø ⅛ – 4”.

2.6. REMS 4”Automatik-Kopf

Bei der Verwendung des REMS 4”Automatik-Kopfes ist die mit dem REMS 4”

Automatik-Kopf gelieferte Betriebsanleitung zu beachten.

3. Betrieb

Augenschutz benutzen Gehörschutz benutzen

3.1. Werkzeuge

Der Schneidkopf(8,Tornado / 12,Magnum) istjeweils ein Universalschneidkopf,

d.h. für die oben genannten Bereiche, getrennt in 2 Werkzeugsätze, wird jeweils

nur ein Scheidkopf benötigt. Zum Schneiden kegeliger Rohrgewinde muß der

Längenanschlag (9,Tornado / 13,Magnum) mitdem Schließ-und Öffnungshebel

(10, Tornado / 14, Magnum) richtungsgleich sein. Der Schneidkopf öffnet dann

automatisch, wenn diejeweilige Normgewindelängeerreicht ist. Umzylindrische

Langgewinde und Bolzengewinde schneiden zu können, wird der Längenan-

schlag (9, Tornado / 13, Magnum) weggeklappt.

Wechseln der Schneidbacken

Die Schneidbackenkönnen sowohl beimontiertem, als auchbei abgenommenem

Schneidkopf (z.B. auf der Werkbank) eingesetzt bzw. gewechselt werden.

Hierzu Klemmhebel (11, Tornado / 15, Magnum) lösen, nicht abschrauben.

Verstellscheibe (12, Tornado / 16, Magnum) am Griff vom Klemmhebel weg

bis in die Endstellung schieben. In dieser Stellung werden die Schneidbacken

herausgenommen und eingesetzt. Hierbei darauf achten, daß die auf der

Rückseite der Schneidbackenangegebene Gewindegröße der zuschneidenden

Gewindegröße entspricht.Außerdem darauf achten, daß die ebenfalls auf der

Rückseite der Schneidbacken angebrachten Nummern mit denen auf dem

Schneidbackenhalter (14, Tornado / 17, Magnum) übereinstimmen.

Schneidbacken soweit in den Schneidkopf einschieben, bis die im Schlitz des

Schneidbackenhalters bendliche Kugel einrastet. Sind alle Schneid backen

eingesetzt, wird durch Verschieben der Verstellscheibe die gewünschte Gewin-

degröße eingestellt. Bolzengewinde immer auf “Bolt” einstellen. Verstellscheibe

über den Klemmhebel festklemmen. Schneidkopf schließen. Dazu Schließ- und

Öffnungshebel (10,Tornado / 14, Magnum) kräftig nach rechts unten drücken.

Der Schneidkopf öffnet entweder automatisch (bei kegeligen Rohrgewinden),

oder jederzeit von Hand durch leichten Druck nach links auf den Schließ- und

Öffnungshebel.

Genügt beim Schneidkopf 2½–3” und 2½–4” aufgrund erhöhter Schnittkraft

(z.B. stumpfe Schneidbacken) die Haltekraft des Klemmhebels (11, Tornado /

15, Magnum) nicht, d.h., der Schneidkopf öffnet sich unter Schnittdruck, so ist

zusätzlich die Zylinderschraube auf der dem Klemmhebel (11, Tornado / 15,

Magnum) gegenüberliegenden Seite festzuziehen.

Der Rohrabschneider (15, Tornado / 18, Magnum) ist zum Abschneiden der

Rohre ¼–2” bzw. 2½–4”.

Der Rohrinnenentgrater (16, Tornado / 19, Magnum) wird für Rohre von ¼–2”

bzw. 2½–4” verwendet. Pinole durchEinrasten in den Entgraterarmdrehsichern;

vorne oder hinten, je nach Länge des Rohres.

3.2. Spannfutter

Für Magnum bis 2” und Tornado ist zum Spannen von Durchmessern < 8 mm,

für Magnum bis 4” zum Spannen von Durchmessern < 20 mm eine dem

Durchmesser angepasste Klemmhülse (Art.-Nr. 343001) erforderlich. Bei der

Bestellungder Klemmhülse istder gewünschte Spanndurchmesseranzugeben.

3.2.1. Spannfutter Tornado (19) und (20)

Die selbstzentrierenden Spannbacken öffnen und schließen automatisch durch

Links- bzw. Rechtsdrehen des Schalters (18) und Betätigen des Fußschalters

(21). Beim Wechseln der vorderen und hinteren Spannbacken ist zu beachten,

daß die einzelnen Spannbacken entsprechend Fig. 4 und 5 eingesetzt werden,

da sonst Beschädigungenauftreten. Keinesfallsdarf die Maschineeingeschaltet

werden, bevor nicht sämtliche Spannbacken und beide Spannfutterdeckel

montiert sind.

3.2.2. Spannfutter Magnum (1) (2)

Schnellspann-Schlagfutter (1), Führungsfutter (2)

Das vordere Schnellspann-Schlagfutter (1) mit großem Spannring und in den

Backenträgern eingesetzten,beweglichen Spannbackengewährt einzentrisches

und sicheres Spannen bei geringstem Kraftaufwand. Sobald das Material aus

dem Führungsfutter (2) ragt, ist dieses zu schließen.

Wechseln der Spannbacken Magnum

Spannbacken (24) mit Spannring (22) bis auf ca. 30 mm Spanndurchmesser

schließen. Schrauben der Spannbacken (24) entfernen. Spannbacken mit

geeignetem Werkzeug (Schraubendreher) nach hinten hinausschieben. Neue

Spannbacken mit eingesetzter Schraube von vorn in die Spannbackenträger

hineinschieben.

3.3. Arbeitsablauf

Vor Arbeitsbeginn Blockaden aus Spänen und Bruchstücke des Werkstücks

entfernen.

3.3.1. Tornado

Werkzeuge ausschwenken und Werkzeugträger mittels Andrückhebel (5) in

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deu deu

rechte Endlage bringen. Material einführen, daß es ca. 10 cm aus dem Spann-

futter (19) herausragt. Schneidkopf (8) herunterschwenken und schließen.

Schalter (18) in Stellung 1 schalten, Fußschalter (21) betätigen. Jetzt wird das

Material selbsttätig gespannt. Bei den Typen 2010 und 2020 kann zum

Abschneiden und Entgraten sowie zum Schneiden kleinerer Gewinde die 2.

Geschwindigkeit gewählt werden. Hierzu Schalter (18) bei laufender Maschine

von Stellung 1 zügig in Stellung 2 schalten. Schneidkopf mitAndrückhebel (5)

gegen das sich drehende Material andrücken.

Nach ein bis zwei Gewindegängen schneidet der Schneidkopf automatisch

weiter. Ist bei kegeligen Rohrgewinden die der Norm entsprechende Gewin-

delänge erreicht, öffnet der Schneidkopf automatisch. Bei Lang- und Bolzen-

gewinden Schneidkopf bei laufender Maschine von Hand öffnen. Fußschalter

(21) loslassen. Schalter (18) auf R stellen. Fußschalter (21) kurz betätigen – das

Material wird entspannt.

DurchNachspannen desMaterials könnenunbegrenztlange Gewindegeschnitten

werden. Hierzu während des Gewindeschneidens Fußschalter (21) beiAnnä-

hern des Werkzeugträgers an das Maschinengehäuse loslassen. Schneidkopf

nicht öffnen. Schalter (18) auf R stellen. Material entspannen, Werkzeugträger

und Material mit Andrückhebel in die rechte Endlage bringen. Maschine in

Schalterstellung 1 wieder einschalten.

Zum Trennen von Rohren wird der Rohrabschneider (15) hereingeschwenkt

und mittelsdesAndrückhebels aufdie gewünscheAbschneidposition geschoben.

Durch Rechtsdrehen der Spindel wird das drehende Rohr abgetrennt.

Der durch das Abschneiden entstehende Innengrat wird mit dem Rohrinnen-

entgrater (16) entfernt.

Ablassen von Gewindeschneidstoff: Schlauch am Werkzeugträger (2) abziehen

und in Behälter halten. Maschine laufen lassen bis Wanne leer ist. Oder: Die

Wanne abnehmen und über Ausgießer entleeren (17).

3.3.2. Magnum

Werkzeuge ausschwenken und Werkzeugträger mittels Andrückhebel (8) in

rechte Endlage bringen. Material durch das geöffnete Führungsfutter (2) und

durch das geöffnete Schnellspann-Schlagfutter (1) einführen, daß es ca. 10cm

aus dem Schnellspann-Schlagfutter herausragt. Schnellspann-Schlagfutter

schließen bis die Spannbacken am Material anliegen. Mit dem Spannring nach

kurzer Öffnungsbewegung ruckartig ein- bis zweimal das Material festspannen.

Durch Schließen des Führungsfutters (2) wird das nach hinten herausragende

Material zentriert. Schneidkopf herunterschwenken und schließen. Schalter (3)

auf 1 stellen, Fußschalter (4) betätigen. Magnum 2000/3000/4000 wird nur

mit dem Fußschalter (4) ein- bzw. ausgeschaltet.

Bei Magnum 2010/3010/4010 und 2020/3020/4020 kann zumAbschneiden

und Entgraten, sowie zum Schneiden kleinerer Gewinde die 2. Geschwindigkeit

gewählt werden. Hierzu Schalter (3) bei laufender Maschine von Stellung 1

zügig in Stellung 2 schalten. Schneidkopf mitAndrückhebel (8) gegen das sich

drehende Material andrücken.

Nach ein bis zwei Gewindegängen schneidet der Schneidkopf automatisch

weiter. Ist bei kegeligen Rohrgewinden die der Norm entsprechende Gewin-

delänge erreicht, öffnet der Schneidkopf automatisch. Bei Lang- und Bolzen-

gewinden Schneidkopf bei laufender Maschine von Hand öffnen. Fußschalter

(4) loslassen. Schnellspann-Schlagfutter öffnen, Material entnehmen.

DurchNachspannen desMaterials könnenunbegrenztlange Gewindegeschnitten

werden. Hierzu während des Gewindeschneidens Fußschalter (4) beiAnnähern

des Werkzeugträgers an das Maschinengehäuse loslassen. Schneidkopf nicht

öffnen. Material entspannen, Werkzeugträger und Material mit Andrückhebel

in die rechte Endlage bringen. Material wieder spannen, Maschine wieder

einschalten. Zum Trennen von Rohren wird der Rohrabschneider (18) herein-

geschwenkt und mittels desAndrückhebels auf die gewünschteAbschneidpo-

sition geschoben. Durch Rechtsdrehen der Spindel wird das drehende Rohr

abgetrennt.

Der durch das Abschneiden anstehende Innengrat wird mit dem Rohrinnen-

entgrater (19) entfernt.

Ablassen von Gewindeschneidstoff. Schlauch am Werkzeugträger (7) abziehen

und in Behälter halten. Maschine laufen lassen bis Wanne leer ist. Oder:

Verschlußstopfen (25) entfernen und Wanne leer laufen lassen.

3.4. Herstellen von Nippeln und Doppelnippeln

Zum Nippelschneiden werden REMS Nippelx (automatisch innenspannend)

oder REMS Nippelspanner (innenspannend) verwendet. Dabei ist darauf zu

achten, daß die Rohrenden innen entgratet sind. Rohrstücke immer bis zum

Anschlag aufschieben.

Zum Spannen des Rohrstückes (mit oder ohne vorhandenem Gewinde) mit

dem REMS Nippelspanner wird durch Drehen der Spindel mit einem Werkzeug

(z.B. Schraubendreher) der Kopf des Nippelspanners gespreizt. Dies darf nur

bei aufgestecktem Rohrstück erfolgen.

Sowohl beim REMS Nippelx, als auch beim REMS Nippelspanner ist darauf

zu achten, daß keine kürzeren Nippel geschnitten werden, als es die Norm

erlaubt.

3.5. Herstellen von Linksgewinden

Für Linksgewindesind nur REMS Magnum2010, 2020, 4010 und4020 geeignet.

Der Schneidkopf im Werkzeugträger muss zum Schneiden von Linksgewinden

z.B. mit einer Schraube M10x40 abgesteckt werden, sonst kann angehoben

und der Gewindeanfang beschädigt werden. Schalter auf Stellung „R“ stellen.

Schlauchanschlüsse an der Kühlschmierpumpe umwechseln oder die Kühl-

schmierpumpe kurzschließen. Alternativ Umschaltventil (Art.-Nr. 342080)

verwenden (Zubehör), welches an der Maschine befestigt wird. Mit dem Hebel

am Umschaltventil (Fig. 9) wird die Durchussrichtung der Kühlschmierpumpe

umgekehrt.

4. Instandhaltung

GEFAHR

Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen! Diese

Arbeiten dürfen nur von qualiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.

4.1. Wartung

Die Maschinen sind wartungsfrei. Das Getriebe läuft in einem geschlossenen

Ölbad und muß deshalb nicht geschmiert werden.

4.2. Inspektion / lnstandsetzung

Der Motor Tornado 2000 / Magnum 2000 / 3000 / 4000 hat Kohlebürsten. Diese

verschleißen und müssen deshalb von Zeit zu Zeit geprüft bzw. ausgewechselt

werden. Hierzu die 4 Schrauben des Motordeckels ca. 3 mm lösen und die

beiden Deckel am Motor abnehmen. Siehe auch 6. Verhalten bei Störungen.

5. Anschlußpläne und Geräteliste

siehe nächste Seite.

6. Verhalten bei Störungen

6.1. Störung: Maschine läuft nicht an.

Ursache:

●

Not-Aus nicht entriegelt.

●

Motorschutzschalter hat ausgelöst.

●

Abgenützte oder schadhafte Kohlebürsten

(Tornado 2000, Magnum 2000/3000/4000).

6.2. Störung: Maschine zieht nicht durch.

Ursache:

●

Schneidbacken sind stumpf.

●

Schlechter Gewindeschneidstoff.

●

Überlastung des Stromnetzes.

●

Zu kleiner Leitungsquerschnitt des Verlängerungskabels (min. 2,5 mm²).

●

Schlechter Kontakt an den Steckverbindungen.

●

Abgenützte Kohlenbürsten (Tornado 2000, Magnum 2000/3000/4000).

6.3. Störung: Keine oder mangelhafte Zuführung von Gewindeschneidstoff

am Schneidkopf.

Ursache:

●

Pumpe defekt.

●

Zu wenig Gewindeschneidstoff in der Wanne.

●

Sieb im Ansaugstutzen verschmutzt.

6.4. Störung: Trotz richtiger Skaleneinstellung sind die Schneidbacken

zu weit offen.

Ursache:

●

Der Schneidkopf ist nicht geschlossen.

6.5. Störung: Schneidkopf öffnet nicht.

Ursache:

●

Bei geöffnetem Schneidkopf wurde Gewinde auf nächstgrößeren

Rohrdurchmesser geschnitten.

●

Längenanschlag weggeklappt.

6.6. Störung: Kein brauchbares Gewinde.

Ursache:

●

Schneidbacken sind stumpf.

●

Schneidbacken sind falsch eingesetzt. Numerierung beachten.

●

Keine oder mangelhafte Zuführung von Gewindeschneidstoff.

●

Schlechter Gewindeschneidstoff.

●

Vorschubbewegung das Werkzeugträgers behindert.

6.7. Störung: Rohr rutscht in den Spannfuttern.

Ursache:

●

Spannbacken stark verschmutzt.

●

Bei dick kunststoffummantelten Rohren Sonderspannbacken verwenden.

●

Spannbacken abgenutzt.

7. Entsorgung

Die Gewindeschneidmaschinen dürfen nach ihrem Nutzungsende nicht über

den Hausmüll entsorgt werden. Sie müssen nach den gesetzlichen Vorschriften

ordnungsgemäß entsorgt werden.

8. Hersteller-Garantie

Die Garantiezeit beträgt 12 Monate nach Übergabe des Neuproduktes an den

Erstverwender. Der Zeitpunkt der Übergabe ist durch die Einsendung der

Original-Kaufunterlagen nachzuweisen, welche dieAngaben des Kaufdatums

und der Produktbezeichnung enthalten müssen.Alle innerhalb der Garantiezeit

auftretenden Funktionsfehler, die nachweisbar auf Fertigungs- oder Material-

fehler zurückzuführen sind, werden kostenlos beseitigt. Durch die Mängelbe-

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5. Anschlußpläne und Geräteliste Tornado

Anschlußpläne Tornado 2000 Tornado 2010 Tornado 2020

Aderfarbe/Nr. Klemme Aderfarbe/Nr. Klemme Aderfarbe/Nr. Klemme

Fußschalter

Anschlußleitung Braun

Blau

Grün/Gelb

2 (Not-Aus)

WGehäuse

Braun

Blau

Grün/Gelb

2 (Not-Aus)

WGehäuse

Braun

Schwarz

Grau

Blau

Grün/Gelb

WGehäuse

Verbindungsleitung Braun

Blau

Grün/Gelb

2 (Motorschutz)

1 (Not-Aus)

WGehäuse

Braun

Blau

Grün/Gelb

2 (Motorschutz)

1 (Not-Aus)

WGehäuse

Schwarz 1

Schwarz 2

Schwarz 3

Schwarz 4

Schwarz 5

Grün/Gelb

2 (Not-Aus)

WGehäuse

Innere Leitung Rot

Rot

1 (Not-Aus)

↓

13 (Taster)

14 (Taster)

↓

1 (Motorschutz)

Rot

1 (Not-Aus)

↓

13 (Taster)

14 (Taster)

↓

1 (Motorschutz)

Rot

5 → 1 (Not-Aus)

13 → A2

Getriebegehäuse

Verbindungsleitung Braun

Blau

Grün/Gelb

WGehäuse

Braun

Blau

Grün/Gelb

WGehäuse

Schwarz 1

Schwarz 2

Schwarz 3

Schwarz 4

Schwarz 5

Grün/Gelb

WGehäuse

Motor Schwarz 2

Schwarz 5

Schwarz 6

Schwarz 4

Schwarz 3

Schwarz 1

Rot 1

Gelb 2

Grün 3

Schwarz

Weiß

Blau

Grün/Gelb

WGehäuse

Rot

Gelb

Grün

Schwarz

Weiß

Blau

Weiß 7/20

Weiß 8/21

Grün/Gelb

WGehäuse

Bremswiderstand Braun

Blau 5

Kondensator Braun

Blau C1

Wanne

Elektrische Pumpe

(Maschine Ausführung “T”) Braun

Blau

Grün/Gelb

WGehäuse

Braun

Blau

Grün/Gelb

WGehäuse

Braun

Blau

Grün/Gelb

WGehäuse

Geräteliste

Motor

Nockenschalter

Fußschalter

Kondensator

RW 345 REMS

CA 10 C 58751 * FT22V REMS

T 5300 REMS

RW 342 REMS

CA 10 C 58761 * FT22V REMS

T 5300 REMS

MP 35/100/330 REMS

RW 343 REMS

CA 10 D-U277 * 01 FT22V REMS

T 5400 REMS

Anschlußpläne und Geräteliste Magnum

Anschlußpläne Magnum 2000/3000/4000 Magnum 2010 Magnum 3010/4010 Magnum 2020 Magnum 3020/4020

Aderfarbe/Nr. Klemme Aderfarbe/Nr. Klemme Aderfarbe/Nr. Klemme Aderfarbe/Nr. Klemme Aderfarbe/Nr. Klemme

Fußschalter

Anschlußleitung Braun

Blau 1 (Not-Aus)

3 (Not-Aus) Braun

Blau

Grün/Gelb

2 (Not-Aus)

WGehäuse

Braun

Blau

Grün/Gelb

2 (Not-Aus)

WGehäuse

Braun

Schwarz

Blau

Grün/Gelb

WGehäuse

Braun

Schwarz

Blau

Grün/Gelb

WGehäuse

Verbindungsleitung Braun

Blau 2 (Motorschutz)

4 (Not-Aus) Braun

Blau

Grün/Gelb

2 (Motorschutz)

1 (Not-Aus)

WGehäuse

Braun

Blau

Grün/Gelb

2 (Motorschutz)

1 (Not-Aus)

WGehäuse

Schwarz 1

Schwarz 2

Schwarz 3

Schwarz 4

Schwarz 5

Grün/Gelb

2 (Not-Aus)

WGehäuse

Schwarz 1

Schwarz 2

Schwarz 3

Schwarz 4

Schwarz 5

Grün/Gelb

2 (Not-Aus)

WGehäuse

Innere Leitungen Rot

Rot

1(Not-Aus)

↓

13 (Taster)

14 (Taster)

↓

1(Motorschutz)

Rot

1 (Not-Aus)

↓

13 (Taster)

14 (Taster)

↓

1(Motorschutz)

Rot

1 (Not-Aus)

↓

13 (Taster)

14 (Taster)

↓

1(Motorschutz)

Rot

5 → 1 (Not-Aus)

13 → A2

Rot

5 → 1 (Not-Aus)

13 → A2

Getriebegehäuse

Verbindungsleitung Braun

Blau 1

3Braun

Blau

Grün/Gelb

WGehäuse

Braun

Blau

Grün/Gelb

WGehäuse

Schwarz 1

Schwarz 2

Schwarz 3

Schwarz 4

Schwarz 5

Grün/Gelb

WGehäuse

Schwarz 1

Schwarz 2

Schwarz 3

Schwarz 4

Schwarz 5

Grün/Gelb

WGehäuse

Motor Schwarz 2

Schwarz 5

Schwarz 6

Schwarz 4

Schwarz 3

Schwarz 1

Braun 2

6 ┐

5 ┘

3 ┐

4 ┘

Blau 4

Rot

Gelb

Grün

Schwarz

Weiß

Blau

Grün/Gelb

WGehäuse

Rot

Gelb

Grün

Schwarz

Weiß

Blau

Grün/Gelb

WGehäuse

Rot

Gelb

Grün

Schwarz

Weiß

Blau

Weiß 7/20

Weiß 8/21

Grün/Gelb

WGehäuse

Rot

Gelb

Grün

Schwarz

Weiß

Blau

Weiß 7/20

Weiß 8/21

Grün/Gelb

WGehäuse

Kondensator Braun

Blau C1

C2Braun

Blau C1

Geräteliste

Motor

Nockenschalter

Fußschalter

Kondensator

RW 345 REMS

T5310 REMS

RW 342 REMS

CA 10 C 58761 * FT22V REMS

T 5300 REMS

MP 35/100/330 REMS

RW 342 REMS

CA 10 C 58761 * FT22V REMS

T 5300 REMS

MP 35/100/330 REMS

RW 343 REMS

CA 10 D-U277 * 01 FT22V REMS

T 5400 REMS

RW 343 REMS

CA 10 D-U277 * 01 FT22V REMS

T 5400 REMS

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seitigung wird die Garantiezeit für das Produkt weder verlängert noch erneuert.

Schäden, die auf natürliche Abnutzung, unsachgemäße Behandlung oder

Missbrauch, Missachtung von Betriebsvorschriften, ungeeignete Betriebsmittel,

übermäßige Beanspruchung, zweckfremde Verwendung, eigene oder fremde

Eingriffe oder andere Gründe, die REMS nicht zu vertreten hat, zurückzuführen

sind, sind von der Garantie ausgeschlossen.

Garantieleistungen dürfen nur von einer autorisierten REMS Vertrags-Kunden-

dienstwerkstatt erbracht werden.Beanstandungen werden nuranerkannt, wenn

das Produkt ohne vorherige Eingriffe in unzerlegtem Zustand einer autorisierten

REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt eingereicht wird. Ersetzte Produkte

und Teile gehen in das Eigentum von REMS über.

Die Kosten für die Hin- und Rückfracht trägt der Verwender.

Die gesetzlichen Rechte des Verwenders, insbesondere seine Gewährleis-

tungsansprüche bei Mängeln gegenüber dem Verkäufer, werden durch diese

Garantie nicht eingeschränkt.Diese Hersteller-Garantie gilt nur fürNeuprodukte,

welche in der Europäischen Union, in Norwegen oder in der Schweiz gekauft

und dort verwendet werden.

Für dieseGarantie gilt deutschesRecht unterAusschluss des Übereinkommens

der Vereinten Nationen über Verträge über den internationalen Warenkauf

(CISG).

9. REMS Vertrags-Kundendienstwerkstätten

Firmeneigene Fachwerkstatt für Reparaturen:

SERVICE-CENTER

Neue Rommelshauser Straße 4

D-71332 Waiblingen

Telefon (07151) 56808-60

Telefax (07151) 56808-64

Wir holen Ihre Maschinen und Werkzeuge bei Ihnen ab!

Nutzen Sie in der Bundesrepublik Deutschland unseren Abholservice.

Einfach anrufen unter Telefon (07151) 56808-60.

Oder wenden Sie sich an eine andere autorisierte REMS Vertrags-Kunden-

dienstwerkstatt in Ihrer Nähe.

10. Teileverzeichnisse

Teileverzeichnisse siehe www.rems.de → Downloads → Teileverzeichnisse.

Translation of the Original Instruction Manual

REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

1 Quick action hammer chuck

2 Guide chuck

3 Switch right-left

4 Foot switch

5 Emergency stop switch

6 Motor overload trip

7 Tool holder

8 Pressing lever

9 Handle

10 Clamping ring with wing nut

11 Wing screw

12 Die head

13 Length stop

14 Closing and opening lever

15 Clamping lever

16 Adjusting disk

17 Die holder

18 Pipe cutter

19 Deburrer

20 Oil trough

21 Chip tray

22 Clamping ring

23 Chuck jaw carrier

24 Chuck jaws

25 Screw plug

REMS Magnum 2000 / 2010 / 2020 / 3000 / 3010 / 3020 / 4000 / 4010 / 4020

1 Wing screw

2 Tool holder

3 Guiding arm front

4 Guiding arm back

5 Pressing lever

6 Clamping ring

7 Handle

8 Die head

9 Length stop

10 Closing and opening lever

11 Clamping lever

12 Adjusting disk

13 Knob/recessed grip

14 Die holder

15 Pipe cutter

16 Deburer

17 Pouring spout

18 Switch

19 Chuck

21 Foot switch

22 Emergency switch

23 Protection switch

24 Guiding bolt

General Power Tool Safety Warnings

WARNING

Read all safety warnings and all instructions. Failure to follow the warnings and

instructions may result in electric shock, re and/or serious injury.

Save all warnings and instructions for future reference.

1) Work area safety

a) Keep work area clean and well lit. Cluttered or dark areas invite accidents.

b) Do not operate power tools in explosive atmospheres, such as in the

presence of ammable liquids, gases or dust. Power tools create sparks

which may ignite the dust or fumes.

c) Keep children and bystanders away while operating a power tool. Distractions

can cause you to lose control.

2) Electrical safety

a) Power tool plugs must match the outlet. Never modify the plug in any way.

Do not use any adapter plugs with earthed (grounded) power tools. Unmodi-

ed plugs and matching outlets will reduce risk of electric shock.

b) Avoid body contact with earthed or grounded surfaces, such as pipes,

radiators, ranges and refrigerators. There is an increased risk of electric shock

if your body is earthed or grounded.

c) Do not expose power tools to rain or wet conditions. Water entering a power

tool will increase the risk of electric shock.

d) Do not abuse the cord. Never use the cord for carrying, pulling or unplug-

ging the power tool. Keep cord away from heat, oil, sharp edges or moving

parts. Damaged or entangled cords increase the risk of electric shock.

e) When operating a power tool outdoors, use an extension cord suitable for

outdoor use. Use of a cord suitable for outdoor use reduces the risk of electric

shock.

f) If operating a power tool in a damp location is unavoidable or there is the

likelihood of cutting into the cord, use a residual current device (RCD)

protected supply. Use of an RCD reduces the risk of electric shock.

3) Personal safety

a) Stay alert, watch what you are doing and use common sense when opera-

ting a power tool. Do not use a power tool while you are tired or under the

inuence of drugs, alcohol or medication. A moment of inattention while

operating power tools may result in serious personal injury.

b) Use personal protective equipment.Always wear eye protection. Protective

equipment such as dust mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing

protection used for appropriate conditions will reduce personal injuries.

c) Prevent unintentional starting. Ensure the switch is in the off-position before

connecting to power source and/or battery pack, picking up or carrying the

tool. Carrying power tools with your nger on the switch or energising power

tools that have the switch on invites accidents.

d) Remove any adjusting key or wrench before turning the power tool on. A

wrench or a key left attached to a rotating part of the power tool may result in

personal injury.

e) Do not overreach. Keep proper footing and balance at all times. This enables

better control of the power tool in unexpected situations.

f) Dress properly. Do not wear loose clothing or jewellery. Keep your hair and

clothing away from moving parts. Loose clothes, jewellery or long hair can be

caught in moving parts.

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eng eng

g) If devices are provided for the connection of dust extraction and collection

facilities, ensure these are connected and properly used. Use of dust coll-

ection can reduce dustrelated hazards.

4) Power tool use and care

a) Do not force the power tool. Use the correct power tool for your application.

The correct power tool will do the job better and safer at the rate for which it was

designed.

b) Do not use the power tool if the switch does not turn it on and off.Any power

tool that cannot be controlled with the switch is dangerous and must be repaired.

c) Disconnect the plug from the power source and/or the battery pack from

the power tool before making any adjustments, changing accessories, or

storing power tools. Such preventive safety measures reduce the risk of star-

ting the power tool accidentally.

d) Store idle power tools out of the reach of children and do not allow persons

unfamiliar with the power tool or these instructions to operate the power

tool. Power tools are dangerous in the hands of untrained users.

e) Maintain power tools. Check for misalignment or binding of moving parts,

breakage of parts and any other condition that may affect the power tool’s

operation. If damaged, have the power tool repaired before use. Many

accidents are caused by poorly maintained power tools.

f) Keep cutting tools sharp and clean. Properly maintained cutting tools with

sharp cutting edges are less likely to bind and are easier to control.

g) Use the power tool, accessories and tool bits etc. in accordance with these

instructions, taking into account the working conditions and the work to

be performed. Use of the power tool for operations different from those intended

could result in a hazardous situation.

h) Keep handles dry, clean and free from oil and grease. Slippery handles do

not allow for safe handling and control of the tool in unexpected situations.

5) Service

a) Have your power tool serviced by a qualied repair person using only

identical replacement parts. This will ensure that the safety of the power tool

is maintained.

Threading Machine Safety Warnings

Work area safety

●

Keep oor dry and free of slippery materials such as oil. Slippery oors invite

accidents.

●

Restrict access or barricade the area when work piece extends beyond

machine to provide a minimum of one metre clearance from the work piece.

Restricting access or barricading the work area around the work piece will reduce

the risk of entanglement.

Electrical safety

●

Keep all electric connections dry and off the ground. Do not touch plugs

or tool with wet hands. These precautions will reduce the risk of electrical shock.

Personal safety

●

Do not wear gloves or loose clothing when operating machine. Keep sleeves

and jackets buttoned. Do not reach across the machine or pipe. Clothing

can be caught by the pipe or machine resulting in entanglement.

Machine safety

●

Follow instructions on proper use of this machine. Do not use for other

purposes such as drilling holes or turning winches. Other uses or modifying

this power drive for other applications may increase the risk of serious injury.

●

Secure machine to bench or stand. Support long heavy pipe with pipe

supports. This practice will prevent machine tipping.

●

While operating the machine, stand on the side where the FORWARD/

REVERSE switch is located. Operating the machine from this side eliminates

the need to reach over the machine.

●

Keep hands away from rotating pipe and ttings. Stop the machine before

wiping pipe threads or screwing on ttings. Allow the machine to come to

a complete stop before touching the pipe. This practice will reduce the chance

of entanglement in rotating parts.

●

Do not use this machine to install or remove ttings, it is not the intended

use of the machine. This practice could lead to trapping, entanglement and loss

of control.

●

Keep covers in place. Do not operate the machine with covers removed.

Exposing moving parts increases the probability of entanglement.

Footswitch safety

●

Do not use this machine if the footswitch is broken or missing. Footswitch

is a safety device that provides better control by letting you shut off the motor in

various emergency situations by removing your foot from the switch. For example:

if clothing should become caught in the machine, the high torque will continue

pulling you into the machine. The clothing itself can bind around your arm or

other body parts with enough force to crush or break bones.

Additional Safety Warnings

●

Wear ear and eye protection.

●

Only connect the machine to a socket with a functioning PE conductor. Check

the PE conductor or have it checked if in doubt.

●

Only operate the machine on the mains with a 30mA fault current protection

(FI-switch).

●

If the extension cable needs to be replaced, this may be done only by qualied

personnel to avoid safety risks.

●

The machine is operated with a safety-type, jog control pedal switch with

emergency-off function. If the danger area constituted by the rotating workpiece

is not clearly visible from where the operator is located, safety precautions, e.g.

barriers, must be used.

●

Do not undertake any operations such as hemping, installation and removal,

thread cutting with manual die stocks, working with pipe cutters or holding the

workpiece manually, instead of using the material supports, when the machine

is operating.

●

If there is a risk of the workpiece bending and whipping round (this depends on

the length and cross-section of the material and on the speed) or at insufcient

stability of the machine a sufcient number of height-adjustable supports (REMS

Herkules) must be used.

●

Never reach into the chuck.

●

Clamp short pieces of pipe only with the REMS Nippelspanner or the REMS

Nippelx.

●

REMS thread-cutting oils in spray cans (REMS Spezial, REMS Sanitol) are

environment-friendly but contain combustible propellant (butane). Spray cans

are pressurized – do not force open.Also, protect them from exposure to strong

sunlight and heating above 50°C.

●

Due to the degreasing effect of the cooling lubricants (thread-cutting oils), an

intensive skin contact has to be avoided. A skin protector with a greasing effect

must be applied.

●

Due to hygienical reasons the trough has to be cleaned regularly from dirt and

chips, at least, however, once a year.

NOTICE

●

Do not allow undiluted cooling lubricant to get into drainage, water systems or

the soil. Remaining cooling lubricants have to be delivered to specialized waste

disposal companies.Disposal identity numberfor mineral-basedcooling lubricants

54401, for synthetic 54109.

Explanation of symbols

Read the operating instructions before use

Use eye protection

Use ear protection

Power tool complies with protection class I

Power tool complies with protection class II

Environmentally friendly disposal

CE conformity mark

1. Technical data

Use for the intended purpose

Use REMS Tornado and Magnum thread cutting machines for the intended purpose of thread cutting, cutting off, removing burr, cutting nipples and roller grooves.

WARNING

All other uses are not for the intended purpose and are prohibited.

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 2000 Tornado 2000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 2010 Tornado 2010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 2020 Tornado 2020 Magnum 4020

with REMS 4” with REMS 4”

Automatic die head Automatic die head

1.1. Capacity

1.1.1. Thread diameter

Pipe (including plastic coated) 1/16 – 2” 1/16 – 2” (1/16) ½ – 3” 1/16 – 4” 1/16 – 4” ¼ – 4”

Bolt 6 – 60 mm 6 – 60 mm 6 – 60 mm 6 – 60 mm 6 – 60 mm 14 – 60 mm

¼ – 2” ½ – 2” ½ – 2” ¼ – 2” ¼ – 2” ½ – 2”

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Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 2000 Tornado 2000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 2010 Tornado 2010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 2020 Tornado 2020 Magnum 4020

with REMS 4” with REMS 4”

Automatic Automatic

die head die head

1.1.2. Types of threads

Pipe threads, tapered R (ISO 7-1, DIN 2999, BSPT), NPT

Pipe threads, parallel G (ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM

Threads for conduits Pg (DIN 40430), IEC

Bolt threads M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW

1.1.3. Thread length

Pipe threads tapered standard length standard length standard length standard length standard length standard length

165 mm (6.5”), 150 mm (6”), 150 mm (6”), 165 mm (6.5”), 165 mm (6.5”), 150 mm (6”),

Pipe threads parallel unlimited by unlimited by unlimited by unlimited by unlimited by unlimited by

Bolt threads repeated clamping repeated clamping repeated clamping repeated clamping repeated clamping repeated clamping

1.1.4. Cutting

Pipe ⅛ – 2” ⅛ – 2” ¼ – 4” ⅛ – 2” ⅛ – 2” ¼ – 4”

1.1.5. Internal deburring

Pipe ¼ – 2” ¼ – 2” ¼ – 4” ¼ – 2” ¼ – 2” ¼ – 4”

1.1.6. Nipples and double nipples

with REMS Nippelspanner

(internal clamping) ⅜ – 2” ⅜ – 2” ⅜ – 2” ⅜ – 2” ⅜ – 2” ⅜ – 2”

with REMS Nippelx

(automatic internal clamping) ½ – 4” ½ – 4” ½ – 4” ½ – 4” ½ – 4” ½ – 4”

1.1.7. REMS 4”Automatic die head

for all types Tornado and Magnum

2000/2010/2020-Typen and

types Magnum 3000/3010/3020 (see Fig. 6) 2½ – 4” 2½ – 4”

1.2. Spindle speed

Tornado 2000 1/16 – 2” 53 – 40 rpm

Magnum 2000 ¼ – 2” 53 – 40 rpm

Magnum 3000 ¼ – 3” 23 – 20 rpm

Magnum 4000 ¼ – 4” 23 – 20 rpm

automatic innitely variable speed

Tornado 2010 / 2020 1/16 – 2” 52 rpm

Magnum 2010 / 2020 ¼ – 2” 52 – 26 rpm

Magnum 3010 / 3020 ¼ – 3” 20 – 10 rpm

Magnum 4010 / 4020 ¼ – 4” 20 – 10 rpm

also under full load. On heavy duty and weak voltage for larger threads Tornado 26 rpm resp. Magnum 10 rpm.

1.3. Electrical data

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 230 V, 1~; 50–60 Hz; 1700 W input, 1200 W output; 8.3 A;

Fuse (mains) 16 A (B). Intermittent service S3 25% 2.5/10 min.

110 V; 1~; 50–60 Hz; 1700 W input, 1200 W output; 16.5 A;

Fuse (mains) 30 A (B). Intermittent service S3 25% 2.5/10 min.

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 230 V, 1~; 50 Hz; 2100 W input, 1400 W output; 10 A;

Fuse (mains) 10 A (B). Intermittent service S3 70% 7/10 min.

Tornado 2020, Magnum 2020 / 3020 / 4020 400 V; 3~; 50 Hz; 2000 W input, 1500 W output; 5 A;

Fuse (mains) 10 A (B). Intermittent service S3 70% 7/10 min.

1.4. Dimensions (L x W x H)

Tornado 2000 730 x 435 x 280 mm

Tornado 2010 / 2020 730 x 435 x 280 mm

Magnum 2000 870 x 580 x 495 mm

Magnum 2010 / 2020 825 x 580 x 495 mm

Magnum 3000 915 x 580 x 495 mm

Magnum 3010 / 3020 870 x 580 x 495 mm

Magnum 4000 915 x 580 x 495 mm

Magnum 4010 / 4020 870 x 580 x 495 mm

1.5. Weight in kg Machine Tools Standard accessories

Tornado 2000 31 12 7

Tornado 2010 43 12 7

Tornado 2020 43 12 7

Machine Tools Wheel

¼ – 2” ¼ – 2” stand

Magnum 2000 75 12 16

Magnum 2010 87 12 16

Magnum 2020 87 12 16

Machine Tools Tools

2½ – 3” ¼ – 2” 2½ – 3”

Magnum 3000 79 12 23 16

Magnum 3010 108 12 23 16

Magnum 3020 108 12 23 16

Machine Tools Tools

2½ – 4” ¼ – 2” 2½ – 4”

Magnum 4000 81 12 25 16

Magnum 4010 108 12 25 16

Magnum 4020 108 12 25 16

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2. Preparations for use

CAUTION

Weights above 35 kg (77 lbs) need to be carried by two people, tool set to be

carried separately. Pay attention that during transportation and setting up of

the machine, with the stand or without it, the center of gravity is high, i.e. top

heavy.

2.1. Set up of Tornado 2000, 2010, 2020 (Fig.1–3)

Loosen wing screw (1). Remove tool holder (2). Position the drive unit vertically

on both guiding arms (3 + 4) and insert the 3 legs into the gearbox casing until

they snap in (g. 1). Take the machine at the gear box casing (not at the legs),

and put it upright onto the legs (g. 2). The machine can also be mounted on

a bench and be attached with screws. 3 threaded holes are provided on the

machine base. Through the attached pattern 3 holes have to be drilled (12 mm

Ø drill) through the bench. Then x the machine with 3 screws (M 10) from

underneath.

Push the tool holder on the guiding arms. Push the pressing lever (5) from

behind through the shackle on the tool holder and x the locking ring (6) on the

rear guiding arm in such a way that the wing screw is positioned backwards

leaving the snap ring groove free. Push the handle (7) on the pressing lever.

Suspend the tray on both screws attached below the gearbox casing and push

it sidewards right into the slots. Suspend the tray onto the snap ring groove in

the rear guiding arm (4). Push the clamping ring of the pressing lever right to

the suspension of the tray and x it.

Put the hose with the suction lter into the tray and push the other end of the

hose on the nipple on the back of the tool holder.

Fill with 2 ltrs. of thread cutting oil. Set in the chip tray from the rear.

NOTICE

Never keep running the machine without thread cutting oil.

Put the guide bolt of the die head (8) into the boring of the tool holder and push

the die head with axial pressure on the guide bolt and turning movements right

to the stop. For transport, the foot switch can be hooked to the screw above

the rear clamping chuck (g. 3).

Set up of Magnum 2000 T, 2010 T, 2020 T, 3000 T, 3010 T, 3020 T, 4000 T,

4010 T, 4020 T (Fig. 8)

Fasten the machine on a workbench or wheel stand (accessory) with the 3

delivered screws. For transport the machine can be lifted at the guide arms in

front and at rear with a pipe which is clamped into the hammer and guide chuck.

For transport on the wheel stand use pieces of pipe Ø ¾” with length of about

60 cm and fasten the wing screws. If the machine has not to be transported,

remove the two wheels.

Fill with 5 Itrs. of thread cutting oil.

NOTICE

Never run the machine without thread cutting oil.

2.2. Set up of Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T (Fig. 7 + 8)

Fasten the machine on a workbench or wheel stand (accessory) with the 3

delivered screws. Fortransport the machine canbe lifted atthe front grippockets

of the basin an in rear at the motor or at the material support xture. For trans-

port on the wheel stand use pieces of pipe Ø ¾” with length of about 60 cm

and fasten the wing screws. If the machine has not to be transported, remove

the two wheels.

Fill with 5 Itrs. of thread cutting oil.

NOTICE

Never run the machine without thread cutting oil.

Set up of Magnum 2000 T-L, 2010 T-L, 2020 T-L, 3000 T-L, 3010 T-L,

3020 T-L, 4000 T-L, 4010 T-L, 4020 T-L, (Fig. 8)

Fasten the machine on a workbench or stand (accessory) with the 4 delivered

screws. For transport the machine can be lifted at the guide arms in front and

at rear with a pipe which is clamped into the hammer and guide chuck. Slide

clamping ring (10) with wing screw onto the rear guide arm so that the groove

remains empty. Put the pan onto the two bolts which are located at the lower

end of thegear housing and into thegroove at the rearguide arm. Slideclamping

ring (10) against the support ring of the pan and tighten it. Hang the hose with

lter into the pan. Insert chip tray from the rear.

Fill with 2 Itrs. of thread cutting oil.

NOTICE

Never run the machine without thread cutting oil.

2.3. Electrical supply

WARNING

Before connecting the machine, check whether the voltage given on the rating

plate corresponds to the mains voltage. Only use suitable extension cables

with protective earth. The machine is switched on and off by means of the foot

switch (21, Tornado / 4, Magnum). Switch (18, Tornado / 3, Magnum) is used

to preselect the direction of rotation and speed. The machine can only be

switched on when the emergency-off button (22, Tornado / 5, Magnum) is

released and the protection switch (23, Tornado / 6, Magnum) on the pedal

switch is depressed. If the machine is connected directly to the mains (without

a plug), a 16A main switch must be installed.

2.4. Cooling lubricant

Perfect threading results, long durability of dies as well as utmost protection of

the machine are achieved with REMS cooling lubricant.

NOTICE

REMS Spezial cooling lubricant (containing mineral oil) is highly alloyed and

suitable for cuttingpipe and bolt threads ofall types.In addition, itcan be washed

off with water (ofcially approved). Mineral oil-based cooling lubricants are not

permitted to be used on drinking water pipes in certain countries, e.g. Germany,

Austria. In this case, use REMS Sanitol, which contains no mineral oil.

REMS Sanitol cooling lubricant is free of mineral oil, is synthetic, completely

water soluble and possesses the lubricating properties of mineral oil. Its use is

compulsory in GermanyandAustria for drinking waterinstallations and complies

with the ofcially applicable regulations (DVGW Approval No. DW-0201AS2032;

OEVGW Approval No. W 1.303; SVGW Approval No. 7808-649).

NOTICE

Use all types of cooling lubricant undiluted!

2.5. Material support

CAUTION

Pipes and bars longer than 2 m must be additionally supported by the height-

adjustable REMS Herkules, tted with steel balls, posing no problems for moving

rods and pipes in all directions without tipping over the material support. If the

REMS Magnum is mounted on a workbench, the REMS Herkules Y must be

used. Capacity of REMS Herkules and REMS Herkules Y: Ø ⅛ – 4”.

2.6. REMS 4”automatic die head

When using the REMS 4”automatic die head, observe the operating instructions

supplied with the die head.

3. Operation

Use eye protection Use ear protection

3.1. Tools

The die head (8, Tornado / 12, Magnum) is a universal die head. That means

for all types of threads for above mentioned sizes, divided in 2 tool sets, only

one die head is required. For cutting tapered pipe threads, the length stop (9,

Tornado / 13, Magnum) needs to be in the same direction with the closing and

opening lever (10, Tornado / 14, Magnum). To cut cylindrical long threads and

bolt threads, the length stop (9, Tornado / 13, Magnum) has to be folded away.

Changing dies

The dies can be inserted or changed with the die head mounted on the machine

or detached(i.e. ona bench).Slacken clampinglever (11, Tornado/ 15,Magnum)

but do not remove it. Push the adjusting disc (12, Tornado / 16, Magnum) at

the handle away from the clamping lever to the far end position. In this position

the dies are put in or taken out. Ensure that the indicated size of thread shown

on the back of the dies corresponds to the size of thread to be cut. Furthermore,

ensure that the numbers shown on the back of the dies correspond with those

indicated on the die holder (14, Tornado / 17, Magnum).

Insert the dies into the die head as far as the ball inside the slot of the die holder

snaps in. Once all dies are set, adjust the size of thread by shifting the adjusting

1.6. Noise data

Workstation-related emission data

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 83 dB (A)

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 75 dB (A)

Tornado 2020 72 dB (A)

Magnum 2020 / 3020 / 4020 74 dB (A)

1.7. Vibrations (all types)

Weighted effective value of acceleration 2,5 m/s²

The indicated weighted effective value of acceleration has been measured against standard test procedures and can be used by way of comparison with another

device. The indicated weighted effective value of acceleration can also be used as a preliminary evaluation of the exposure.

CAUTION

The indicated weighted effective value of acceleration can differ during operation from the indicated value, dependent on the manner in which the device is used.

Dependent upon the actual conditions of use (periodic duty) it may be necessary to establish safety precautions for the protection of the operator.

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disc. Bolt thread must always be set to „Bolt“. Clamp the adjusting disc with

the clamping lever, close the die head by pressing the closing and opening

lever (10, Tornado / 14, Magnum) down slightly to the right. The die head opens

either automatically (with tapered pipe threads), or at any time manually by

slight pressure to the left on the closing and opening lever.

If the holding power of the clamping lever (11, Tornado / 15, Magnum) is insuf-

cient (e.g. through blunt dies) when the 2½ – 3” and the 2½ – 4” die head is in

use, due to the increased cutting force applied, with the result that the die head

opens under cutting pressure, the capscrew on the side opposite the clamping

lever (11, Tornado / 15, Magnum) must also be tightened.

The pipe cutter (15, Tornado / 18, Magnum) cuts pipes ¼–2”, resp. 2½–4”.

The reamer (16, Tornado / 19, Magnum) deburs pipes ¼–2” resp. 2½–4”. To

avoid rotation, latch the reamer sleeve into the reamer arm either in the front

or in the back end, depending on the position of the pipe.

3.2. Chuck

A size adjusted clamping sleeve (Art.-No. 343001) is required for sizes < 8 mm

when operating with Magnum up to 2” and Tornado, for Magnum up to 4”<

20 mm. When ordering the clamping sleeve the required clamping size needs

to be provided.

3.2.1. Chuck Tornado (19) and (20)

The self-clamping jaws open and close automatically through left or right turning

of theswitch (18) andoperating the foot switch(21). Pay attention whenchanging

rear and front clamping jaws that the particular clamping jaws are tted in

corresponding to g. 4 and 5, as otherwise damage will arise. On no account

switch on the machine until all clamping jaws and both clamping jaw covers

have been tted.

3.2.2. Chuck Magnum (1) (2)

Quick action hammer chuck (1), guide chuck (2)

The front quick action hammer chuck (1) with the large clamping ring and the

movable chuck jaws installed in the chuck jaw carriers ensures secure, concen-

tric clamping with the minimum of force.As soon as the material juts out of the

guide chuck (2), it should be closed.

Changing the chuck jaws Magnum

With the clamping ring (22), close the chuck jaws (24) to a clamping diameter

of approx. 30 mm. Remove screws of chuck jaws (24). Slide chuck jaws out

towards the rear by using an appropriate tool (screw driver). Slide new chuck

jaws into the chuck jaw carrier from the front.

3.3. Operation

Remove blockages of chips and fragments of the workpiece before starting

work.

3.3.1. Tornado

Swing out the tools and bring the tool holder to the right-hand end-position by

means of contact lever (5). Feed in the material so that it projects approx. 10

cm out of the chuck (19). Swing down and close the die head (8). Set switch

(18) to position 1, then operate footswitch (21); the material will now be clamped

automatically. On types 2010 and 2020, the second operating speed can be

selected for sectioning,deburring and small threadcutting operations.To do this,

with the machine running, slowly move switch (18) from position 1 to position 2.

With the contact lever (5), advance the die head onto the rotating material.

After one or two threads have been cut, the die head will continue to cut auto-

matically. In the case of tapered pipe threads, the die head opens automatically

when the standard length of thread is reached. When cutting extended threads

or bolt threads, open the die head manually, with the machine running. Release

foot switch (21). Set switch (18) to R. Depress foot switch (21) briey to release

the material.

Threads of unlimited length can be cut by reclamping the material, as follows.

When the tool holder approaches the machine housing during the thread cutting

process, release foot switch (21) but do not open the die head. Set switch (18)

to R. Release the material and bring the tool holder and material to the right-

hand end-position by means of the contact lever. Switch on the machine again

by setting the switch to position 1.

For pipe cutting operations, swing in the pipe cutter (15) and bring it to the

desired cutting position by means of the contact lever. The pipe is cut by rotating

the spindle clockwise.

The resulting inside burr after cutting will be deburred with the reamer (16).

To drain the thread cutting oil: Take off the hose of the tool holder (2) and hold

it into a container. Keep the machine running until the tray is empty. Or: take

off the tray and empty it using the pouring spout (17).

3.3.2. Magnum

Swing out the tools and move the tool carrier to the right-hand end position

with the aid of the pressing lever (8). Pass the material to be threaded through

the opened guide (2) and through the opened chuck (1) so that it extends by

about 10 cm from the chuck. Close the chuck until the jaw comes against the

material and then, after a short opening movement, jerk it shut once or twice

in order to clamp the material rmly. Closing the guide chuck (2) centers the

material that extends from the rear of the machine. Swing down and close the

die head. Set the switch (3) to position 1, then operate the foot switch (4).

Magnum 2000/3000/4000 is switched on and off with the foot switch (4) only.

On Magnum 2010/3010/4010 and 2020/3020/4020, the second operating

speed can be selected for sectioning, deburring and small thread cutting

operations. To do this, with the machine running, slowly move switch (3) from

position 1 to position 2. With the contact lever (8), advance the die head onto

the rotating material.

After one or two threads have been cut, the die head will continue to cut auto-

matically. In the case of tapered pipe threads, the die head opens automatically

when the standard length of thread is reached. When cutting extended threads

or bolt threads, open the die head manually, with the machine running. Release

pedal switch (4). Open quick action hammer chuck, take out material.

Threads of unlimited length can be cut by reclamping the material, as follows.

When the tool holder approaches the machine housing during the thread cutting

process, release pedal switch (4) but do not open the die head. Release the

material and bring the tool holder and material to the right-hand end-position

by means of the contact lever. Clamp material again, switch on machine again.

For pipe cutting operations, swing in the pipe cutter (18) and bring it to the

desired cutting position by means of the contact lever. The pipe is cut by rotating

the spindle clockwise.

Remove any burrs inside the pipe resulting from the cutting operation with the

pipe reamer (19).

To drain the cooling lubricant: Take off the exible hose of the tool holder (7)

and hold it into a container. Keep the machine running until the oil tray is empty.

Or: Remove screw plug (25) and drain trough.

3.4. Production of nipples and double nipples

Use REMS Nippelx (automatic internal clamping) or REMS Nippelspanner

(internal clamping) for threading nipples. Ensure that both sides of the pipe are

deburred inside. Always slide the pipe up to the end of the clamping section.

To clampthe piece ofpipe (with or withoutthread) with theREMS Nippelspanner,

use a screwdriver and turn the spindle to expand the head of the Nippelspanner.

Expand only with attached piece of pipe, otherwise damage will arise.

Do not cut nipples with REMS Nippelx and REMS Nippelspanner shorter than

is permitted by the appropriate standard.

3.5. Producing left-handed threads

For left-handed threads only the REMS Magnums 2010, 2020, 4010 and 4020

are suitable. The die head in the tool set holder has to be off-set e.g. by using

a M10x40 screw in order to cut left-handed threads, otherwise the lifting and

the start-cutting can be damaged. Set the switch to position “R”. Change the

hose connections at the coolant pump or for shut of the coolant pump briey.

Alternatively use a switch valve (Art.No. 342080, accessory), attached to the

machine. With the lever on the switch valve (Fig. 9) the direction of ow on the

coolant pump is reversed.

4. Maintenance

DANGER

Pull out the mains plug before maintenance and repair work!This work

may only be performed by qualied personnel.

4.1. Maintenance

The machine is maintenance free. The gearbox operates in a sealed-off oilbath

and therefore needs no lubrication.

4.2. Inspection / Servicing

The motor of the Tornado 2000 / Magnum 2000 / 3000 / 4000 is equipped with

carbon brushes. These wear out and therefore need checking from time to

time, and, if necessary, changing. Loosen by about 3 mm (⅛”) the 4 screws of

the motor cap and remove both caps from the motor. See also point 6:Actions

in case of trouble.

5. Machine Wiring and Electrical Components

See next page.

6. Actions in case of trouble

6.1. Trouble: Machine does not start.

Cause:

●

Emergency switch not unlocked.

●

Protective motor switch engaged.

●

Worn out or faulty brushes (Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000).

6.2. Trouble: Machine does not pull through.

Cause:

●

Dies are blunt.

●

Poor-quality cooling lubricant.

●

Circuit overloaded.

●

Wire cross-section of extension cord too small (min. 2,5 mm²).

●

Bad contacts at the plug connections.

●

Worn out brushes (Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000).

6.3. Trouble: Low or non-existent oil supply at die head.

Cause:

●

Pump defective.

●

Insufcient cooling lubricant in the oil tray.

●

Strainer in intake clogged.

eng eng

WMV-Dresden, Ersatzteilservice für Elektrowerkzeuge, Motor- und Gartengeräte

eng eng

5. Machine Wiring and Electrical Components Tornado

Machine Wiring Tornado 2000 Tornado 2010 Tornado 2020

Wire colour/No. Terminal Wire colour/No. Terminal Wire colour/No. Terminal

Foot switch

Mains line brown

blue

green/yellow

2 (emergencystop)

Wcasing

brown

blue

green/yellow

2 (emergency stop)

Wcasing

brown

black

grey

blue

green/yellow

Wcasing

Connecting line brown

blue

green/yellow

2 (motorprotection)

1 (emergencystop)

Wcasing

brown

blue

green/yellow

2 (motor protection)

1 (emergency stop)

Wcasing

black 1

black 2

black 3

black 4

black 5

green/yellow

2 (emergency stop)

Wcasing

Inner line red

red

1 (emergencystop)

↓

13 (button)

14 (button)

↓

1 (motorprotection)

red

1 (emergency stop)

↓

13 (button)

14 (button)

↓

1 (motor protection)

red

5 → 1 (emerg. stop)

13 → A2

Gearbox

Connecting line brown

blue

green/yellow

Wcasing

brown

blue

green/yellow

Wcasing

black 1

black 2

black 3

black 4

black 5

green/yellow

Wcasing

Motor black 2

black 5

black 6

black 4

black 3

black 1

red 1

yellow 2

green 3

black

white

blue

green/yellow

Wcasing

red

yellow

green

black

white

blue

white 7/20

white 8/21

green/yellow

Wcasing

Resistor brown

blue 5

Capacitor brown

blue C1

Base

Electric pump

(Machine model “T”) brown

blue

green/yellow

Wcasing

brown

blue

green/yellow

Wcasing

brown

blue

green/yellow

Wcasing

Electrical Components

Motor

Cam switch

Foot switch

Capacitor

RW 345 REMS

CA 10 C 58751 * FT22V REMS

T 5300 REMS

RW 342 REMS

CA 10 C 58761 * FT22V REMS

T 5300 REMS

MP 35/100/330 REMS

RW 343 REMS

CA 10 D-U277 * 01 FT22V REMS

T 5400 REMS

Machine Wiring and Electrical Components Magnum

Machine Wiring

Magnum 2000/3000/4000

Magnum 2010 Magnum 3010/4010 Magnum 2020 Magnum 3020/4020

Wire colour/No. Terminal Wire colour/No. Terminal Wire colour/No. Terminal Wire colour/No. Terminal Wire colour/No. Terminal

Foot switch

Mains line brown

blue 1 (emergencystop)

3 (emergencystop) brown

blue

green/yellow

2 (emergency stop)

Wcasing

brown

blue

green/yellow

2(emergencystop)

2 (emergencystop)

Wcasing

brown

black

blue

green/yellow

Wcasing

brown

black

blue

green/yellow

Wcasing

Connecting line brown

blue 2(motorprotection)

4 (emergency stop) brown

blue

green/yellow

2 (motor protection)

1 (emergency stop)

Wcasing

brown

blue

green/yellow

2 (motor protect.)

1(emergencystop)

Wcasing

black 1

black 2

black 3

black 4

black 5

green/yellow

2(emergency stop)

Wcasing

black 1

black 2

black 3

black 4

black 5

green/yellow

2(emerg. stop)

Wcasing

Inner lines red

red

1(emergencystop)

↓

13 (button)

14 (button)

↓

1(motorprotection)

red

1 (emergency stop)

↓

13 (button)

14 (button)

↓

1(motor protection)

red

1(emergencystop)

↓

13 (button)

14 (button)

↓

1(motor protect.)

red

5 → 1 (emerg. stop)

13 → A2

red

5 → 1 (emerg. stop)

13 → A2

Gearbox

Connecting line brown

blue 1

3brown

blue

green/yellow

Wcasing

brown

blue

green/yellow

Wcasing

black 1

black 2

black 3

black 4

black 5

green/yellow

Wcasing

black 1

black 2

black 3

black 4

black 5

green/yellow

Wcasing

Motor black 2

black 5

black 6

black 4

black 3

black 1

brown 2

6 ┐

5 ┘

3 ┐

4 ┘

blue 4

red

yellow

green

black

white

blue

green/yellow

Wcasing

red

yellow

green

black

white

blue

green/yellow

Wcasing

red

yellow

green

black

white

blue

white 7/20

white 8/21

green/yellow

Wcasing

red

yellow

green

black

white

blue

white 7/20

white 8/21

green/yellow

Wcasing

Capacitor brown

blue C

brown

blue C

Electrical Components

Motor

Cam switch

Foot switch

Capacitor

RW 345 REMS

T 5310 REMS

RW 342 REMS

CA 10 C 58761 * FT22V REMS

T5300 REMS

MP 35/100/330 REMS

RW 342 REMS

CA 10 C 58761 * FT22V REMS

T5300 REMS

MP 35/100/330 REMS

RW 343 REMS

CA 10 D-U277 * 01 FT22V REMS

T5400 REMS

RW 343 REMS

CA 10 D-U277 * 01 FT22V REMS

T5400 REMS

WMV-Dresden, Ersatzteilservice für Elektrowerkzeuge, Motor- und Gartengeräte

6.4. Trouble: Dies too far open in spite of correct scale setting.

Cause:

●

Die head not closed.

6.5. Trouble: Die head does not open.

Cause:

●

Thread was cut to the next pipe diameter up with die head opened.

●

Length stop folded away.

6.6. Trouble: No workable thread.

Cause:

●

Dies are blunt.

●

Dies are wrongly positioned: see numbers.

●

Low or non-existent oil supply.

●

Poor-quality cooling lubricant.

●

Feed movement of tool holder hindered.

6.7. Trouble: Pipe slips in the chucks.

Cause:

●

Clamping jaws very dirty.

●

Use special chucking jaws for pipes with thick plastic sheathing.

●

Clamping jaws worn.

7. Disposal

The machines may not be thrown into the domestic waste at the end of use.

They must be disposed of properly by law.

8. Manufacturer’s Warranty

The warranty period shall be 12 months from delivery of the new product to the

rst user. The date of delivery shall be documented by the submission of the

original purchase documents, which must include the date of purchase and the

designation of the product.All functional defects occurring within the warranty

period, which are clearly the consequence of defects in production or materials,

will be remedied free of charge. The remedy of defects shall not extend or

renew the warranty period for the product. Damage attributable to natural wear

and tear, incorrect treatment or misuse, failure to observe the operational

instructions, unsuitable operating materials, excessive demand, use for unau-

thorized purposes, interventions by the customer or a third party or other

reasons, for whichREMS is notresponsible, shall be excluded fromthe warranty

Services under the warranty may only be provided by customer service stations

authorized for this purpose by REMS. Complaints will only be accepted if the

product is returned to a customer service station authorized by REMS without

prior interference in an unassembled condition. Replaced products and parts

shall become the property of REMS.

The user shall be responsible for the cost of shipping and returning the product.

The legal rights of the user, in particular the right to make claims against the

seller under the warranty terms, shall not be affected. This manufacturer’s

warranty only applies for new products which are purchased in the European

Union, in Norway or in Switzerland.

This warranty is subject to German law with the exclusion of the United Nations

Convention on Contracts for the International Sales of Goods (CISG).

9. Spare parts lists

For spare parts lists, see www.rems.de → Downloads → Parts lists.

Traduction de la notice d’utilisation originale

REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

1 Mandrin à chocs à serrage rapide

2 Mandrin arrière de centrage

3 Interrupteur droite-gauche

4 Interrupteur à pédale

5 Interrupteur d’arrêt d’urgence

6 Interrupteur-disjoncteur de

protection

7 Porte-outils

8 Levier d’appui

9 Poignée

10 Anneau de serrage avec vis à

oreilles

11 Vis à oreilles

12 Tête de letage

13 Butée longitudinale

14 Levier de fermeture et d’ouverture

15 Levier de serrage

16 Rondelle de réglage

17 Porte-peignes

18 Coupe-tubes

19 Ebavureur intérieur

20 Bac pour produit réfrigérant

21 Bac à copeaux

22 Anneau de serrage

23 Porte-mors de serrage

24 Mors de serrage

25 Bouchon obturateur

REMS Magnum 2000 / 2010 / 2020 / 3000 / 3010 / 3020 / 4000 / 4010 / 4020

1 Vis à oreilles

2 Porte-outils

3 Bras de guidage avant

4 Bras de guidage arrière

5 Levier d’appui

6 Anneau de serrage

7 Poignée

8 Tête de letage

9 Butée longitudinale

10 Levier de fermeture et d’ouverture

11 Levier de serrage

12 Rondelle de réglage

13 Bouton sphérique/empreinte

14 Porte-peignes

15 Coupe-tubes

16 Ebavureur intérieur

17 Bac d’écoulement

18 Interrupteur

19 Mandrin

21 Interrupteur à pedale

22 Interrupteur d’arrêt d’urgence

23 Interrupter – disjoncteur de

protection

24 Boulon de guidage

Consignesgénéralesdesécurité pour lesoutilsélectriques

AVERTISSEMENT

Lire attentivement toutes les consignes de sécurité et instructions. Le non-

respect desconsignes de sécuritéet instructions peut entraînerun risque de décharge

électrique, de brûlures et d’autres blessures graves.

Conserver toutes les consignes de sécurité et les instructions pour usage

ultérieur.

1) Sécurité du poste de travail

a) Maintenir le poste de travail dans un état propre et bien éclairé. Le désordre

et un poste de travail non éclairé peuvent être source d’accident.

b) Ne pas travailler avec l’outil électrique dans un milieu où il existe un risque

d’explosion, notamment en présence de liquides, de gaz ou de poussières

inammables. Les outils électriques produisent des étincelles qui peuvent mettre

le feu à la poussière ou aux vapeurs.

c) Tenir les enfants et les tierces personnes à l’écart pendant l’utilisation de

l’outil électrique. Un utilisateur distrait risque de perdre le contrôle de l’appareil.

2) Sécurité électrique

a) La che mâle de l’outil électrique doit être appropriée à la prise de courant.

La che mâle ne doit en aucun cas être modiée. Ne pas utiliser d’adaptateur

de che avec un outil électrique équipé d’une mise à la terre. Des ches

mâles non modiées et des prises de courant appropriées réduisent le risque de

décharge électrique.

b) Éviter le contact avec des surfaces mises à la terre, telles que les tubes,

radiateurs, cuisinières et réfrigérateurs. Lorsque le corps est en contact avec

la terre, le risque de décharge électrique est élevé.

c) Tenir l’outil électrique à l’abri de la pluie et de l’humidité. La pénétration

d’eau dans un outil électrique augmente le risque de décharge électrique.

d) Ne pas utiliser le câble pour des ns auxquelles il n’a pas été prévu, notam-

ment pour porter l’outil électrique, l’accrocher ou le débrancher en tirant

sur la che mâle. Tenir le câble à l’abri de la chaleur, de l’huile, des arêtes

vives et des pièces en mouvement de l’appareil. Des câbles endommagés

ou emmêlés augmentent le risque de décharge électrique.

e) Pour travailler avec l’outil électrique à l’extérieur, n’utiliser que des rallonges

dont l’usage est autorisé à l’extérieur. L’utilisation d’une rallonge appropriée

pour l’extérieur réduit le risque de décharge électrique.

f) Si l’utilisation de l’outil électrique en milieu humide est inévitable ou s’il y

a un risque de couper le câble, utiliser un déclencheur par courant de

défaut. L’utilisation d’un déclencheur par courant de défaut réduit le risque de

décharge électrique.

3) Sécurité des personnes

a) Être attentif, veiller à ce que l’on fait et se mettre au travail avec bon sens

si l’on utilise un outil électrique. Ne pas utiliser l’outil électrique en étant

fatigué ou en étant sous l’inuence de drogues, d’alcools ou de médica-

ments. Lors de l’utilisation de l’outil électrique, un moment d’inattention peut

entraîner des blessures graves.

b) Porter des équipements de protection individuelle et toujours des lunettes

de protection. Le port d’équipements de protection individuelle, comme un

masque antipoussière, des chaussures de sécurité anti-dérapantes, un casque

de protection ou une protection de l’ouïe selon le type de l’utilisation de l’outil

électrique, réduit le risque de blessures.

eng fra

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c) Éviter toute mise en marche involontaire ou incontrôlée. Vérier que l’outil

électrique est arrêté avant de le saisir, de le porter ou de le raccorder au

secteur et/ou à l’accu. Transporter l’appareil électrique avec le doigt sur

l’interrupteur ou brancher l’appareil en marche au secteur peut entraîner des

accidents.

d) Éloigner les outils de réglage et tournevis avant la mise en service de l’outil

électrique. Un outil ou une clé se trouvant dans une pièce en mouvement de

l’appareil peut entraîner des blessures.

e) Éviter toute position anormale du corps. Veiller à adopter une position sûre

et à garder l’équilibre à tout moment. L’outil électrique peut alors être mieux

contrôlé dans des situations inattendues.

f) Porter des vêtements appropriés. Ne pas porter de vêtements amples ni

de bijoux. Écarter les cheveux, les vêtements et les gants des pièces en

mouvement. Des vêtements amples, des bijoux ou des cheveux longs peuvent

être happés par des pièces en mouvement.

g) Si des dispositifs d’aspiration et de réception de poussière peuvent être

installés, veiller à ce qu’ils soient branchés et utilisés correctement.

L’utilisation d’un dispositif d’aspiration de poussière peut réduire les risques liés

à la poussière.

4) Utilisation et traitement de l’outil électrique

a) Ne pas surcharger l’appareil. Utiliser l’outil électrique approprié au travail

effectué. Avec des outils électriques adéquats, le travail est meilleur et plus sûr

dans la marge de puissance indiquée.

b) Ne pas utiliser d’outil électrique dont l’interrupteur est défectueux. Un

appareil électrique qui ne s’allume ou ne s’éteint plus est dangereux et doit être

réparé.

c) Retirer la che de la prise de courant et/ou retirer l’accu avant d’effectuer

des réglages sur l’appareil, de changer des pièces ou de ranger l’appareil.

Cette mesure de sécurité empêche une mise en marche involontaire de l’outil

électrique.

d) Tenir les outils électriques inutilisés hors de portée des enfants. Ne pas

coner l’appareil à des personnes qui ne sont pas familiarisées avec son

utilisation ou qui n’ont pas lu ces instructions. Les outils électriques sont

dangereux s’ils sont utilisés par des personnes sans expérience.

e) Prendre soin de l’outil électrique. Contrôler si les pièces en mouvement

fonctionnent impeccablement et ne coincent pas et si aucune pièce n’est

cassée ou endommagée de telle manière à affecter le fonctionnement de

l’outil électrique. Avant l’utilisation de l’appareil, faire réparer les pièces

endommagées. De nombreux accidents sont dus à un défaut d’entretien des

outils électriques.

f) Tenir les outils de coupe dans un état aiguisé et propre. Des outils de coupe

bien entretenus, avec des arêtes bien aiguisées, coincent moins et sont plus

faciles à utiliser.

g) Utiliser l’outil électrique, les accessoires, les outils de rechange, etc.

conformément à ces instructions. Tenir compte des conditions de travail

et de la tâche à réaliser. Ne pas utiliser les outils électriques pour accomplir

des tâches différentes de celles pour lesquelles ils ont été conçus. Cela risque

de provoquer des situations dangereuses.

h) Veiller à ce que les poignées soient sèches, propres et exemptes d’huile

et de graisse. Des poignées glissantes empêchent la manipulation sûre et le

contrôle de l’appareil électrique dans des situations inattendues.

5) Maintenance

a) Faire réparer l’outil électrique uniquement par des professionnels qualiés

avec des pièces d’origines. Ceci permet de garantir la sécurité de l’outil élec-

trique.

Consignes de sécurité pour les machines à leter

Sécurité du poste de travail

●

Veiller à ce que le sol soit sec et exempt de substances glissantes (huile,

etc.). Les sols glissants sont sources d’accidents.

●

Limiter ou barrer l’accès an de disposer d’un espace libre d’un mètre au

moins par rapport à la pièce usinée lorsque celle-ci dépasse de la machine.

La limitation ou le barrage de l’accès de la zone de travail réduit le risque de

s’accrocher.

Sécurité électrique

●

Tous les branchements électriques doivent être secs et être placés en

hauteur. Ne pas toucher les branchements électriques ou l’outil électrique

avec des mains humides. Ces mesures de sécurité réduisent le risque d’une

décharge électrique.

Sécurité des personnes

●

Ne pas porter de gants ni de vêtements amples pour manipuler la machine.

Boutonner les manches et les vestes. Ne pas passer les bras par-dessus

la machine ou le tube. Les vêtements risquent d’être happés par le tube ou la

machine et de s’accrocher.

Sécurité de la machine

●

Suivre les consignes relatives à l’utilisation conforme de la machine. Toute

autre utilisation telle que le percement de trous ou la rotation d’un treuil

est interdite. Les utilisations autres et les modications de l’entrainement à

moteur à d’autres ns augmentent le risque de blessures graves.

●

Fixer la machine sur un établi ou un bâti. Utiliser des supports pour les

tubes longs et lourds. Ceci évite le basculement de la machine.

●

Pendant l’utilisation de la machine, rester du côté où se trouve le commu-

tateur MARCHEAVANT/MARCHE ARRIÈRE. De ce côté, il n’est pas nécessaire

de passer les bras par-dessus la machine pour l’actionner.

●

Écarter les mains des tubes et des raccords en rotation. Mettre la machine

hors tension avant de nettoyer les letages de tube ou de monter les

raccords.Attendre jusqu’à ce que la machine soit entièrement immobilisée

avant de toucher le tube. Ceci réduit le risque de s’accrocher aux pièces en

rotation.

●

Ne pas utiliser la machine pour visser ou dévisser des raccords. Elle n’est

pas prévue à cet effet. Ceci risquerait de provoquer un coincement, un accro-

chage ou une perte de contrôle.

●

Ne pas démonter les capots. Ne pas utiliser la machine sans capots. La

mise à nu de pièces en mouvement augmente la probabilité d’un accrochage.

Sécurité de l’interrupteur à pédale

●

Ne pas utiliser la machine sans interrupteur à pédale ou avec un interrup-

teur à pédale défectueux. L’interrupteur à pédale est un dispositif de sécurité

offrant un meilleur contrôle en permettant d’arrêter la machine dans différentes

situations d’urgence par retrait du pied de la pédale. Exemple: lorsqu’un vêtement

est happé par la machine, le couple élevé tire l’utilisateur dans la machine. Le

vêtement peut se serrer autour d’un bras ou de toute autre partie du corps avec

une force sufsant à écraser ou à fracturer les os.

Consignes supplémentaires de sécurité

●

Porter une protection de l’ouïe et une protection de la vue.

●

Brancher la machine uniquement à une prise de courant équipée d’un conducteur

de protection qui fonctionne. En cas de doute, vérier ou faire vérier le fonc-

tionnement du conducteur de protection.

●

Utiliser la machine uniquement avec un dispositif de protection à courant de

défaut de 30mA (déclencheur par courant de défaut) sur secteur.

●

S’il est nécessaire de remplacer le câble de raccordement, coner ce travail à

un professionnel qualié pour éviter tout risque lié à la sécurité.

●

La machine est commandée par un interrupteur spécial de sécurité à pédale,

avec arrêt d’urgence en marche par impulsion. Si le danger ainsi crée par la

rotation de la pièce à usiner ne peut pas être discerné à partir du poste opérateur,

alors des mesures de sécurité sont à pré voir, par ex. l’arrêt.

●

Les travaux, comme p.ex. la mise en place du chauvre, le montage et démontage,

le letage avec les lières à main, le travail avec des coupes-tubes, ainsi que de

maintenir les pièces à usiner avec les mains, au lieu d’utiliser des supports, ne

sont pas permis lors du fonctionnement de la machine.

●

S’il y a risque de cassure ou que la pièce ne tourne pas rond (dépendant de la

longueur et du diamètre du matériel, ainsi que de la vitesse de rotation), ou s’il

y a mauvaise stabilité de la machine utiliser sufsamment de servantes réglables

en hauteur (REMS Herkules).

●

Ne jamais mettre les mains dans le mandrin de serrage.

●

Serrer les bouts de tubes courts seulement avec REMS Nippelspanner ou REMS

Nippelx.

●

Du gaz propulseur (butane) favorable à l’environnement, mais inammable, est

ajouté à nos huiles de coupe REMS sous forme de sprays (REMS Spezial, REMS

Sanitol). Les sprays sont sous pression, ne pas les ouvrir violemment. Protéger

de la radiation solaire et de l’échauffement au-dessus de 50°C.

●

Il faut éviter les contacts intensifs de la peau avec les lubriants et utiliser des

produits de protection appropriés. Utiliser des produits de protection appropriés

graissant la peau.

●

Pour des raisons d’hygiène, il faut nettoyer régulièrement le bas en le débarras-

sant des impuretés et des capeaux, au moins une fois par an.

AVIS

●

Les lubriants concentrés ne doivent en aucun cas parvenir dans les canalisations,

dans les eaux ou dans le sol. Les résidus des lubriants sont à remettre à des

entreprises d’élimination spécialisées. Le code de déchet pour les lubriants

avec huile minérale est 54401 et celui des lubriants synthétiques 54109.

Explication des symboles

Lire la notice d’utilisation avant la mise en service

Protection obligatoire de la vue

Protection obligatoire de l’ouïe

Outil électrique répondant aux exigences de la classe de protection I

Outil électrique répondant aux exigences de la classe de protection II

Élimination en respect de l’environnement

Marquage de conformité CE

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1. Caractéristiques techniques

Utilisation conforme

Utiliser les machines à leter REMS Tornado et Magnum de manière conforme pour leter, couper, ébavurer, leter des manchons et rainurer.

AVERTISSEMENT

Toute autre utilisation est non conforme et donc interdite.

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 2000 Tornado 2000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 2010 Tornado 2010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 2020 Tornado 2020 Magnum 4020

Avec tête de Avec tête de

letage auto- letage auto-

matique REMS 4” matique REMS 4”

1.1. Domaine d’application

1.1.1. Diamètres de letage

Tubes (même avec gaine

en plastique) 1/16 – 2” 1/16 – 2” (1/16) ½ – 3” 1/16 – 4” 1/16 – 4” ¼ – 4”

Barres 6 – 60 mm 6 – 60 mm 6 – 60 mm 6 – 60 mm 6 – 60 mm 14 – 60 mm

¼ – 2” ½ – 2” ½ – 2” ¼ – 2” ¼ – 2” ½ – 2”

Filetage conique droite sur tubes R (ISO 7-1, DIN 2999, BSPT), NPT

Filetage cylindrique droite sur tubes G (ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM

Filetage sur tubes blindés Pg (DIN 40430), IEC

Filetage sur barres M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW

1.1.3. Longueurs de letage

Filetage conique sur tubes longueur normalisée longueur normalisée longueur normalisée longueur normalisée longueur normalisée longueur normalisée

165 mm (illimités, 150 mm (illimités, 150 mm (illimités, 165 mm (illimités, 165 mm (illimités, 150 mm (illimités,

à condition de à condition de à condition de à condition de à condition de à condition de

Filetage cylindrique sur tubes reprendre le ser- reprendre le ser- reprendre le ser- reprendre le ser- reprendre le ser- reprendre le ser-

Filetage sur barres rage autant de rage autant de rage autant de rage autant de rage autant de rage autant de

fois que nécessaire) fois que nécessaire) fois que nécessaire) fois que nécessaire) fois que nécessaire) fois que nécessaire)

1.1.4. Couper

Tubes ⅛ – 2” ⅛ – 2” ¼ – 4” ⅛ – 2” ⅛ – 2” ¼ – 4”

1.1.5. Ebavurage intérieur

Tubes ¼ – 2” ¼ – 2” ¼ – 4” ¼ – 2” ¼ – 2” ¼ – 4”

1.1.6. Nipples simples et doubles

avec REMS Nippelspanner

(serrage intérieur) ⅜ – 2” ⅜ – 2” ⅜ – 2” ⅜ – 2” ⅜ – 2” ⅜ – 2”

avec REMS Nippelx

(serrage intérieur automatique) ½ – 4” ½ – 4” ½ – 4” ½ – 4” ½ – 4” ½ – 4”

1.1.7. REMS Tête de letage automatique 4”

pour tous types de Tornado et

Magnum 2000/2010/2020 et

Magnum 3000/3010/3020 (siehe Fig. 6) 2½ – 4” 2½ – 4”

1.2. Vitesse de rotation

Tornado 2000 1/16 – 2” 53 – 40 ¹/min

Magnum 2000 ¼ – 2” 53 – 40 ¹/min

Magnum 3000 ¼ – 3” 23 – 20 ¹/min

Magnum 4000 ¼ – 4” 23 – 20 ¹/min

réglage automatique et continu de la vitesse

Tornado 2010 / 2020 1/16 – 2” 52 ¹/min

Magnum 2010 / 2020 ¼ – 2” 52 – 26 ¹/min

Magnum 3010 / 3020 ¼ – 3” 20 – 10 ¹/min

Magnum 4010 / 4020 ¼ – 4” 20 – 10 ¹/min

même à pleine charge. Pour charges importantes et lorsque le courant d’alimentation est insufsant pour grands diamètres Tornado 26 ¹/min, Magnum 10 ¹/min.

1.3. Caractéristiques électriques

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 230 V, 1~; 50–60 Hz; 1700 W absorbé, 1200 W restitué; 8,3 A;

Fusible (réseau) 16 A (B). Service discontinu S3 25% 2,5/10 min.

110 V; 1~; 50–60 Hz; 1700 W absorbé, 1200 W restitué; 16,5 A;

Fusible (réseau) 30 A (B). Service discontinu S3 25% 2,5/10 min.

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 230 V, 1~; 50 Hz; 2100 W absorbé, 1400 W restitué; 10 A;

Fusible (réseau) 10 A (B). Service discontinu S3 70% 7/10 min.

Tornado 2020, Magnum 2020 / 3020 / 4020 400 V; 3~; 50 Hz; 2000 W absorbé, 1500 W restitué; 5 A;

Fusible (réseau) 10 A (B). Service discontinu S3 70% 7/10 min.

1.4. Dimensions (L x l x h)

Tornado 2000 730 x 435 x 280 mm

Tornado 2010 / 2020 730 x 435 x 280 mm

Magnum 2000 870 x 580 x 495 mm

Magnum 2010 / 2020 825 x 580 x 495 mm

Magnum 3000 915 x 580 x 495 mm

Magnum 3010 / 3020 870 x 580 x 495 mm

Magnum 4000 915 x 580 x 495 mm

Magnum 4010 / 4020 870 x 580 x 495 mm

1.5. Poids (kg) Machine Outils Equipements standards

Tornado 2000 31 12 7

Tornado 2010 43 12 7

Tornado 2020 43 12 7

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