techem ultra S3 User manual

BETRIEBSANLEITUNG
OPERATING INSTRUCTIONS
DE
IT
DK
NL
SK
BG
RU
NO
ES
TR
RO
SE
PL
HU
FR
GB
CZ
Ultraschall-Wärmezähler ultra S3 (MID)
Ultraschall-Kältezähler ultra S3
UltraschallWärme-/Kältezähler ultra S3
Ultrasonic heat meter ultra S3 (MID)
Ultrasonic cold meter ultra S3
Ultrasonic heat-/cold meter ultra S3
BETRIEBSANLEITUNG
OPERATING INSTRUCTIONS
D
EN
Variante und der Nenngröße. – Den genauen Tempe-
raturbereich entnehmen Sie dem Typenschild.
• Betriebs-/Umgebungsbedingungen:
• 5 … 55 °C
• IP 54 (Rechenwerk und Durchflusssensor)
• < 93 % rel. Feuchte.
Geräteeigenschaften/
bestimmungsgemäße Verwendung
Der Ultraschall-Kompaktwärmezähler ultra S3 ist ein
Energie-Zähler für den universellen Einsatz in Syste-
men für die Wärme- und Kältemessung. – Damit ist die
Erfassung aller abrechnungsrelevanten Daten in Wärme-
und/oder Kälteanlagen möglich.
• Den Kompaktzähler gibt es in diesen Ausführungen:
• calculator heating für die Wärmezählung,
R
B
Der Kompaktzähler registriert die erzeugte Wärmeenergie.
R = Temperaturfühler mit roter Kennzeichnung (Fähnchen)
B = Temperaturfühler mit blauer Kennzeichnung (Fähnchen)
• calculator cooling für die Kältezählung,
R
B
Hier registriert der Kompaktzähler die Kälteenergie.
• calculator with cooling tariff für die kombinierte
Wärme-/Kältezählung,
R
B
Bei dieser Installation werden sowohl die für den Wärme- als
auch den Kältebereich angefallenen Energiemengen registriert.
• calculator solar als Sonderversion für Solar-
anlagen (für diese Version gibt es keine Eichung).
Zeichnung: s. Wärmezählung.
Ultraschall-Kompakt-
wärmezähler ultra S3 (MID)
Beispielfoto
Wichtige Hinweise
Zielgruppe
Diese Betriebsanleitung wendet sich an ausgebildetes
Personal. Grundlegende Arbeitsschritte sprechen wir
daher nicht an.
Sicherheitshinweise
• Vorschriften für den Einsatz von Energiezählern sind
zu beachten!
• Die Vorschriften für Elektroinstallationen sind zu
beachten! – Die Installation darf nur durch einen
Fachbetrieb des Installations- und/oder Elektrogewer-
bes vorgenommen werden. Das Personal muss mit
der Installation und dem Umgang elektrischer Geräte
sowie der Niederspannungsrichtline geschult sein.
Allgemeine Hinweise
!Dieses Dokument beschreibt vorrangig den Ultra-
schall-Kompakt-Wärmezähler ultra S 3. – Davon ab-
weichende Eigenschaften und Funktionalitäten des
Kältezählers sind im Kapitel Kältezähler ultra S 3 ab
Seite 5 beschrieben.
• Nachdem der Ultraschall-Kompaktwärmezähler instal-
liert wurde, muss er in Betrieb genommen werden. –
Überprüfen Sie dabei die Anzeige auf Plausibilität des
Durchflusses und der Temperaturen.
Ebenso müssen Sie die Komponenten (Rechenwerk,
Volumengeber und Temperaturfühler) verplomben.
Eine spätere Verletzung der Plomben durch eine nicht
autorisierte Person hat zur Folge, dass die Garantie
erlischt und die Verbrauchswerte für eine Verbrauchs-
abrechnung nicht geeignet sind.
• Die mitgelieferten Kabel dürfen weder gekürzt noch
auf andere Weise verändert werden.
• Medium: Wasser nach AGFW – Merkblatt FW510.
• Mediumtemperatur: 5 °C…130 °C (150 °C) – der Tem-
peraturbereich ist abhängig von der eingesetzten
THTC
TC
TH
Mat.-Nr. (Diehl Metring): 3045913
DE 2NL 56 ES 112
GB 11 SK 65 CZ 121
FR 20 TR 74 HU 130
PL 29 BG 83 RO 139
IT 38 RU 93 SE 148
DK 47 NO 103

2
BETRIEBSANLEITUNG
Wichtige Hinweise
Zielgruppe
•Qualifizierte Fachhandwerker
•Durch Techem unterwiesenes Fachpersonal
Bestimmungsgemäße Verwendung
Der Ultraschall-Wärmezähler ultra S3 ist ein Energie-Zähler für den universellen Einsatz
in Systemen für dieWärme- und Kältemessung.
Geräteeigenschaften
Das Rechenwerk gibt es in folgenden Ausführungen:
•calculator heating für die Wärmezählung 
1
•calculator cooling für die Kältezählung 
2
•calculator with cooling tari für die kombinierte Wärme-/ Kältezählung 
3
•calculator solar als Sonderversion für Solaranlagen (für diese Version gibt es keine
Eichung) 
1
Temperaturfühler TH (Heating) TC (Cooling)
Fühlerkennzeichnung R(rot) B(blau)
Sicherheits- und Gefahrenhinweise
ÖVorschriften für den Einsatz von Energiezählern beachten.
ÖZähler nur von außen mit einem weichen, leicht angefeuchtetemTuch reinigen.
Spannungsversorgung
Batterie
In der Standardversion ist eine 3,6V DC-Lithium-Batterie eingebaut.
Nicht austauschbar.
!Gebrauchte Batterien sind an geeigneten Sammelstellen zu entsorgen!
– Bei Benutzung von falschen Batterie-Typen besteht Explosionsgefahr.
Netzteil
Für die Nutzung des Zählers in regeltechnischen Einrichtungen kann ein Netzteil jederzeit
von einer Elektrofachkraft nachgerüstet werden.
Es sind Netzteile mit 24V AC oder 230V AV erhältlich.
Nicht geeignet für eine Verbrauchserfassung zur Erstellung einer rechtssicheren Kosten-
verteilung, da bei Netzausfall die Messfunktionen außer Betrieb sind.
Geräteaufbau/ Technische Daten
•Messtaktung Temperaturmessung Standard 16 Sekunden, optional 4 Sekunden
•Optionale schnelle Messtaktung 4 Sekunden (z.B. zur Messung der Warmwasserenergie
und für Nahwärme-Kompaktstationen)
•Messgenauigkeit erfüllt die Anforderungen nach EN 1434
•Stromsparmodus (Display aus)
•Individuelle Fernauslesung mit optionalen Plug & Play-Modulen (M-Bus, Impuls)

3
Umgebungsbedingungen
•Installation: ausreichender Abstand (250mm) zwischen dem Rechenwerk und mög-
lichen Quellen elektromagnetischer Störungen • Nicht an die gebäudeseitige Erdung
anschließen • Einen trockenen, gut zugänglichen Platz wählen
•Betrieb: 5...55°C • IP 54 (Rechenwerk und Durchflusssensor) • < 93 % rel. Feuchte
Montage
Allgemeine Montagehinweise
ÖUmgebungsbedingungen beachten!
ÖKabellängen beachten: Volumenmessteil: max. 10m (abgeschirmtes Kabel verwenden),
Temperatur-Fühler: Standard 2m, Sonderversion 10m.
•Keine Schweiß-, Löt- oder Bohrarbeiten in der Nähe des Zählers ausführen.
•Zähler nur in betriebsbereite Anlagen einbauen.
•Zähler gegen Beschädigung durch Stöße oder Vibration schützen. Bei Inbetriebnahme
Absperrorgane langsam önen.
•Volumenmessteil spannungsfrei einbauen.
Rohrleitungen müssen vor und hinter dem Volumenmessteil ausreichend befestigt bzw.
unterstützt sein.
Montage Volumenmessteil/Rechenwerk
•Die Durchflussrichtung ist durch Pfeile auf dem Elektronikgehäuse zu erkennen.
•Zähler benötigt normalerweise weder eine gerade Einlauf- noch Auslaufstrecke.
!Den Wärmezähler nur in den Strang einbauen, für den er konstruiert ist- die
Rücklaufvariante in den Strang mit der tiefen Temperatur (Rücklauf/outlet) und die
Vorlaufvariante in den Strang mit der hohen Temperatur (Vorlauf/inlet)
Geeignete und nicht geeignete Einbaustellen 
11
A, B: OK,
C: nicht OK- Luftansammlung im Volumenmessteil.
Einbau an einem Hochpunkt nur mit vorhandener Entlüftungsmöglichkeit.
Kein Einbau an einem Tiefpunkt!
D: Nur in geschlossenen Systemen OK
E: nicht OK- unmittelbar nach einer Verengung oder drosselnden Bauteil
F: nicht OK- zu nahe an der Saugseite einer Pumpe
G: nicht OK- nach einem Umlenkboden in zwei Ebenen
•Beachten: Abstand ≥ 50 cm zwischen dem Rechenwerk und möglichen Quellen für
elektromagnetische Störungen.
•Bei mehreren Zählern in einer Einheit: Gleiche Einbaubedingungen beachten!
Bei Einbau des Volumenmessteils im gemeinsamen Rücklauf zweier Kreise:
Mindestabstand vom Zusammenfluss (T-Stück): 10 x DN.
DE

4
Einbaulagen
•waagerecht, senkrecht, schräg
•bis zu 45° zur Rohrachse nach oben gedreht
•bis zu 90° zur Rohrachse nach unten gedreht
•Elektronikgehäuse nur dann nach oben montieren, wenn bei der Installation mit hohem
Betriebsdruck und mit automatischen Lüftern gearbeitet wird.
•Bei Installation in feuchter Umgebung den Zähler 45° zur Rohrachse gedreht einbauen
!Innerhalb einer Liegenschaft möglichst einheitlich montieren!
•Vor dem Volumenmessteil wird ein Schmutzfänger empfohlen.
•Vor dem Schmutzfänger und hinter dem Zähler müssen Absperrorgane eingebaut sein.
•Vor der Zählermontage die Leitung mit Zählersatzstück gründlich spülen.
•Beim Zählerwechsel Dichtflächen der Anschlussverschraubung säubern. Neue Dich-
tungen verwenden.
•Absperreinrichtungen önen und Dichtheit prüfen.
•Fühlerenden müssen mindestens bis in die Mitte des Rohrquerschnitts reichen.
•Nach der Montage Dicht- und Funktionsprüfung durchführen.
•Inbetriebnahme dokumentieren.
Montage Rechenwerk
Das Rechenwerk muss jederzeit zugänglich und ohne Hilfsmittel ablesbar sein.
Kompaktmontage (Standard)
Montage direkt auf dem Volumenmessteil. Das Rechenwerk ist von Werk aus plombiert.
Wandmontage
Erforderlich bei: Mediumtemperatur < 15°C / > 90°C • Eingeschränkter Ablesbarkeit
1
Trockenen, gut zugänglichen Platz wählen.
2
Kabellängen derTemperaturfühler beachten.
3
Rechenwerk mit dem beiliegenden Befestigungsmaterial an die Wand montieren.
Einbau der Temperaturfühler
!Temperaturfühler dürfen nur so verbaut werden, wie sie geliefert worden sind.
Die Kabel dürfen weder gekürzt noch verlängert werden.
•Der Temperaturfühler-Typ (Pt 500) muss mit den Angaben auf dem Typenschild des
Rechenwerks übereinstimmen.
•Temperaturfühler-Kabel nicht in der Nähe (min 300mm) von Kabelschächten oder-kanä-
len verlegen.
•Die Temperaturfühler können in Spezial-Kugelhähne oder für diesen Fühlertyp freigege-
bene Tauchhülsen montiert werden. – Nationale Richtlinien beachten.
•Symmetrischen Einbau derTemperaturfühler beachten
1Fühlereinbaustelle drucklos machen.
2Verschlussschraube aus dem Spezial-Kugelhahn herausschrauben.
3Beiliegenden O-Ring auf den Montagestift aufsetzen. Nur einen O-Ring verwenden.
Bei Fühlertausch alten O-Ring durch neuen ersetzen.
4O-Ring mit dem Montagstift in die Bohrung der Verschlussschraube drehend
einschieben.

5
5O-Ring mit dem anderen Ende des Montagestiftes endgültig positionieren.
6Montagestift über den Temperaturfühler stülpen.
7Kunststo-Halbmutter auf dem Fühler mit Hilfe des Montagestiftes anbringen
(Optional auch Messingverschraubung mit Kerbstift).
8Den Temperaturfühler mit der Adapterverschraubung in den Kugelhahn einsetzen und
die Messingschraube handfest anziehen.
!Beim Einbau inTauchhülsen müssen die Fühler bis zum Boden der Tauchhülse
eingeschoben und dann fixiert werden.
Erweiterungsmodule
Das Rechenwerk hat zwei Steckplätze für Erweiterungmodule. Diese Module sind ohne
Rückwirkung auf die Verbrauchserfassung und können ohne Verletzung der Eichmarke
nachgerüstet werden.
Das Rechenwerk verfügt über eine automatische Erkennung und Anzeige, welches Modul
in welchem Steckplatz (Port) gesteckt ist.
Montage der Module
1Seitliche Verschlüsse abklappen, um das Rechenwerk zu önen.
2Modul auf dem entsprechenden Steckplatz einrasten.
3Das vorderseitige Flachbandkabel beidseitig vorsichtig aufstecken.
4Deckel schließen.
5Drucktaste betätigen, um das Funktionieren des Zählers zu überprüfen.
6Gehäusedeckel plombieren.
Kältezähler ultra S3
In diesem Kapitel sind lediglich die vomWärmezähler abweichenden Eigenschaften und
Funktionalitäten des Kältezählers beschrieben.
Bauartzulassung
Wir versichern, dass dieser Zähler entsprechend der Bauartzulassung der PTB hergestellt
wurde und in der Bundesrepublik Deutschland im eichpflichtigen Verkehr verwendet werden
darf.
Betriebsbedingungen
•Schutzklasse Durchflusssensor IP 65
Hinweise zur Montage
•I.d.R. soll das Rechenwerk getrennt vom Volumenmessteil montiert werden.
•VMT nach Einbau diusionsdicht isolieren. Isolierung bei jedem Austausch erneuern.
•Zähler von Glykol-Wasser-Gemischen sind nicht eichfähig.
•Verbindungsleitungen von VMT und Temperaturfühlern zum Rechenwerk mit einer
Abtropfschale verlegen.
Einbaulagen
•Volumenmessteil: ≤ 45° bezüglich waagerechter Achse gedreht.
•Gehäuse: nicht nach oben oder unten zeigend.
•Rechenwerk nur vertikal, schräg oder horizontal einbauen.
•Fühlerkabel immer von unten zuführen.

6
Hinweise zur Montage der Temperaturfühler
•Um die kleinen Temperaturdierenzen richtig zu erfassen, solltenTemperaturfühler direkt
eintauchend eingebaut werden (also ohne Tauchhülse) – das ist bis DN 25 bei Neuinstal-
lationen für Kältezähler zwingend vorgeschrieben. Auch bei DN 40 ist der Fühlereinbau
in einem Spezial-Kugelhahn mit speziellen Fühlern möglich.
•Temperaturfühler an Stellen gleich großer und hoher Strömungsgeschwindigkeit einbau-
en.
•Zur Reduzierung einbaubedingter Messabweichungen eine diusionsdichte Isolation
vornehmen. Die Isolation so ausführen, dass kein Kondensat über die Installationsstelle
des Temperaturfühlers in die Isolierung der Rohrleitung eindringen kann.
Anzeigen/Bedienung
Mit der Drucktaste können die einzelnen Anzeigen weitergeschaltet werden. Dabei wird
zwischen kurzen und langenTastendrücken unterschieden.
Mit einem kurzen Tastendruck (< 3 Sekunden) wird innerhalb einer Schleife geschaltet.
Mit einem langen Tastendruck (> 3 Sekunden) wird in die nächste Schleife weitergeschal-
tet.
Fehler-Codes
Beim Auftreten eines Fehlers wird in der Hauptschleife der Fehler-Code eingeblendet.
Durch Tastendruck sind alle anderen Fenster weiterhin auswählbar.
Code Beschreibung
C-1 Grundparameter im Flash oder RAM zerstört
E-1 Fehlerhafte Temperaturmessung:
- Temperaturbereich außerhalb (-19,9°C...189,9°C)
- Fühlerkurzschluss
- Fühlerbruch
E-3 Sensor im warmen und kalten Zweig vertauscht
E-4 Hardwarefehler bei Ultraschall-Messung:
- Ultraschallwandler defekt
- Kurzschluss Ultraschallwandler
E-5 zu häufiges Auslesen- kurzzeitig keine optische Kommunikation möglich
E-6 falsche Durchflussrichtung
- Duchflusssensor falsch monitert
E-7 Kein sinnvolles Ultraschall-Empfangssignal:
- Luft in der Messstrecke
E-8 Primäre Spannungsversorgung ausgefallen (nur bei Netzteil)
- Versorgung über Backupbatterie
E-9 Warnung: Batteriekapazität geht zu Ende

7
Daten auslesen/ Programmierung
!Voraussetzungen:
Techem-Bluetooth-Optokopf oder der Diehl Metering-Bluetooth-Optopkopf.
Software IZAR@SET zum Auslesen und Konfigurieren der Standardfunktionen
Mit Software IZAR@SET aufTechem-Notebook ist änderbar:
Stichtag  Stichtagsschleife 1.1
m-Bus Primäradresse  Infoschleife 3.1 und 4.1
Legende Klappseite
5
Hauptschleife
1Akkumulierte Energie 6Dierenztemperatur
2Volumen 7Betriebstage
3Durchfluss 8Fehlerstatus
4Leistung 9Anzeigetest
5VL-/RL-Temperatur
6
Stichtagsschleife
1.1 Stichtag 1 Datum 1.2 Stichtag 1 Energie
1.3 "Accd 1A" 2.1 "Accd 1"
2.2 Datum zukünft. Stichtag 3.1 Stichtag 1 Vorjahr Datum
3.2 Stichtag 1 Vorjahr Energie 3.3 "Accd 1L"
4.1 Stichtag 2 Datum 4.2 Stichtag 2 Energie
4.3 "Accd 2A" 5.1 "Accd 2"
5.2 Datum zukünft. Stichtag 6.1 Stichtag 2 Vorjahr Datum
6.2 Stichtag 2 Vorjahr Energie 6.3 "Accd 2L"
!Bei installiertem Impuls-Eingangsmodul weitere Informationsschleifen.

8
7
Infoschleife
1.1 Aktuelles Datum 1.2 Aktuelle Uhrzeit
2.1 "SEC_Adr" 2.2 Sekundäradresse
3.1 "Pri_Adr 1" 3.2 Primäradresse 2
4.1 "Pri_Adr 2" 4.2 Primäradresse 2
5Einbauort [cold pipe/ hot pipe]
6.1 Impulseingang 0 6.2 Volumenpuls Wertigkeit
7. 1 Modul-"Port 1" 7. 2 Nr. gest. Modul auf Port 1
0 = kein Modul
1 = m-Bus Modul
4 = Pulseingang-Modul
5 = Pulsausgang-Modul
8.1 Modul-"Port 2" 8.2 Nr. gest. Modul auf Port 2
0 = kein Modul
1 = m-Bus Modul
4 = Pulseingang-Modul
5 = Pulsausgang-Modul
9.1 "F02-002" Softwareversion 9.1 Checksumme
8
Impulsschleife
1.1 Impulseingang 1 1.2 Kumul.Wert Impulseingang 1
1.3 Puls pro Inkrement 2.1 Impulseingang 2
2.2 Kumul.Wert Impulseingang 2 2.3 Puls pro Inkrement
3.1 Impulsausgang 1 3.2 Wertigkeit Impulsausgang 1
4.1 Impulsausgang 2 4.2 Wertigkeit Impulsausgang 2 [Wärme-/
Kältezähler]

9
9
Tarifschleife
1.1 Tarifzähler 1 1.2 Tariftyp 1*
1.3 Tariflimit 1 2.1 Stichtag 1 Datum Tarif 1
2.2 Stichtag 1 Tarifzähler 2.3 "Accd 1A"
3.1 Stichtag 2 Datum Tarif 1 3.2 Stichtag 2 Tarifzähler
3.3 "Accd 2A" 4.1 Tarifzähler 2
4.2 Tariftyp 2* 4.3 Tariflimit 2
5.1 Stichtag 1 Datum Tarif 2 5.2 Stichtag 1 Tarifzähler 2
5.3 "Accd 1 A" 6.1 Stichtag 2 Datum Tarif 2
6.2 Stichtag 2 Tarifzähler 2 6.3 "Accd 2 A"
7. 1 Tarifzähler 3 7. 2 Tariftyp 3*
7. 3 Tariflimit 3 8.1 Tarifzähler
8.2 Tariftyp 4* 8.3 Tariflimit 4
*wird angezeigt, wenn die Tarifbedingungen erfüllt sind.
10
Monatsschleife
1.1 "LOG" 1.2 Date last month
1.3 Energy 1.4 Volume
1.5 Maximum flow 1.6 Maximum output
2.1 "LOG" 2.3 Date month-1
2.3 Energy 2.4 Volume
2.5 Maximum flow 2.6 Maximum output
3.1 ... 3.2 ...
3.3 ... 3.4 ...
3.5 ... 3.6 ...
4.1 "LOG" 4.2 Date month X
4.3 Energy 4.4 Volume
4.5 Maximum flow 4.6 Maximum output

10
Symbole
Wärmezähler z. B. E1 elektromagnetische
Genauigkeitsklasse
Kältezähler z. B. M1 mechanische
Genauigkeitsklasse
z. B. PT500 Temperaturfühler Variante z. B. 1 Klasse der
Erfassungsgenauigkeit
Vorlauf z. B.
DE-07-MI004-...
Konformitätsnummer
Rücklauf z. B. 47114711 Artikelnummer
PN / PS Druckstufe qi [m3/h] kleinster Durchfluss
(bei qi/qp = 1:50)
CE M... ... Eichjahr, Benannte Stelle, ... qp [m3/h] Nenndurchfluss
z. B. DN15 Anschluss Nennweite qs [m3/h] größter Durchfluss
∆Q [K] Temperaturdierenz Q / Qq [°C] Temperaturbereich

11
OPERATING INSTRUCTIONS
Important information
Target group
•Qualified craftsmen
•Specialist personnel trained byTechem
Intended use
The Ultrasonic heat meter ultra S3 is an energy meter for universal application in heat
and cold measuring systems.
Device properties
The computer unit is available in the following versions:
•calculator heating for heat metering 
1
•calculator cooling for cold metering 
2
•calculator with cooling tari for combined heat and cold metering 
3
•solar calculator as a special version for solar systems (there is no calibration for this
version) 
1
Temperature sensor TH (heating) TC (cooling)
Sensor identification R(red) B(blue)
Safety and hazard information
ÖThe regulations for the use of energy meters must be observed.
ÖOnly clean the outside of the meter using a soft, slightly moistened cloth.
Power supply
Battery
A 3.6 V DC lithium battery is installed in the standard version.
Cannot be replaced.
!Used batteries must be disposed of at the proper collection points!
– There is the danger of explosion if the wrong type of battery is used.
Power supply unit
A power supply unit can be retrofitted by a specialist electrician for use of the meter in
control systems at all times.
Power supplies are available with 24 V AC or 230 V AV.
Not suitable for consumption acquisition to create a legally binding cost allocation because
the measurement functions are inoperative during a power failure.
Equipment configuration / technical data
•Standard measurement interval 16 seconds, optional 4 seconds
•Optional fast measurement interval 4 seconds (e.g. for measuring hot water energy and
for local district heating stations)
•The measuring accuracy meets the requirements of EN 1434
•Energy-saving mode (display o)
•Individual remote reading with optional Plug & Play modules (M-bus, pulse)
GB

12
Environmental conditions
•Installation: Sucient spacing (250 mm) between the computer unit and possible sour-
ces of electromagnetic interference • Do not connect to the building’s earthing • Choose
a dry, easily accessible place
•Operation: 5...55°C • IP 54 (computer unit and flow rate sensor) • < 93 % rel. humidity
Installation
General installation instructions
ÖObserve the environmental conditions!
ÖNote the cable lengths: Volume measuring section: max. 10m (use shielded cable),
Temperature sensor: standard 2 m, special version 10 m.
•Do not carry out any welding, soldering or drilling work in the vicinity of the meter.
•Only install meters in operational systems.
•Protect meters against damage from impacts or vibration. When commissioning, open
the shut-o valves slowly.
•Install the volume measuring section isolated from the power supply.
Ensure that the pipes leading to and from the volume measuring section are properly
secured and supported.
Volume measuring section / computer unit installation
•The flow direction can be recognised from the arrows on the electronics housing.
•Meters normally neither need a straight inlet nor a straight outlet pipework run.
!Only install the heat meter in the section for which it is constructed- the outlet
variant in the low temperature section (outlet) and the inlet variant in the high
temperature section (inlet)
Suitable and unsuitable installation locations 
11
A, B: OK,
C: not OK- air accumulation in the volume measuring section.
Installation at a high point only if a bleeding option exists.
No installation at a low point!
D: Only OK in closed systems
E: not OK- directly after a restriction or a reducing component
F: not OK- too close to the suction side of a pump
G: not OK- after a bypass loop in two levels
•Observe: Distance ≥ 50 cm between the computer unit and possible sources of
electromagnetic interference.
•If there are several meters in one unit: Observe identical installation conditions!
When installing the volume measuring section in the shared outlet of two circuits:
Minimum distance from the junction (T-piece): 10 x DN.

13
Installation positions
•horizontal, vertical, at an angle
•rotated up to 45° upwards to the pipe axle
•rotated up to 90° downwards to the pipe axle
•Only install electronics housing upwards if high operating pressure and automatic
ventilators are used.
•When installed in damp conditions, the meter must be installed rotated 45° to the pipe
axle
!If possible, use the same installation method within one property!
•We recommend using a strainer in front of the volume measuring section.
•Shut-o valves must be installed in front of the strainer and behind the heat meter.
•Rinse the conduit with the replacement pipe section thoroughly before installing the
meter.
•If replacing a meter, be sure to clean the sealing surfaces of the screw joint connector.
Use new seals.
•Open the shut-o devices and check their leak-tightness.
•Ensure that the ends of the sensors reach at least the middle of the pipe cross-section.
•After installation, test for leaks and perform a function check.
•Document commissioning.
Computer unit installation
The computer unit must be accessible at all times and readable without further aids.
Compact installation (standard)
Installation directly on the volume measuring section.The computer unit is sealed ex-
works.
Wall-mounting
Required for: Medium temperature < 15C / > 90°C, • restricted readability
1
Choose a dry, easily accessible place.
2
Observe the cable lengths of the temperature sensors.
3
Install the computer unit on the wall with the enclosed fixing materials.
Installing the temperature sensors
!Temperature sensors must only be installed as they have been delivered.
The cables must neither be shortened nor extended.
•The temperature sensor type (Pt 500) must agree with the specifications on the name
plate of the computer unit.
•Do not lay the temperature sensor cable near (min. 300 mm) cable ducts or channels.
•The temperature sensors can be installed in special ball valves or immersion pockets
which are authorised for this type of sensor. – Observe the national regulations.
•Ensure symmetrical installation of the temperature sensors
1Remove the pressure from the sensor installation location.
2Unscrew the closing screw from the special ball valve.
3Place the enclosed O-ring on the assembly pin. Only use one O-Ring.
When replacing sensors, replace the old O-ring with a new one.

14
4Using the assembly pin, turn the O-Ring into the bore hole of the closing screw with a
rotating movement.
5Place the O-ring in its final position using the other end of the assembly pin.
6Place the assembly pin over the temperature sensor.
7Attach the plastic half nut to the sensor using the assembly pin
(optional also brass union piece with a grooved pin).
8Place the temperature sensor with the adapter union piece in the ball valve and tighten
the brass screw hand-tight.
!When installing in immersion pockets, the sensors must be pushed in up to the
bottom of the immersion pocket and then fixed.
Expansion modules
The computer unit has two plug locations for expansion modules.These modules have
no retrospective eect on the consumption acquisition and can be retrofitted without
damaging the calibration mark.
The computer unit is equipped with automatic identification and display showing which
module is plugged into which plug location.
Installation of the modules
1Fold down the side catches to open the computer unit.
2Engage the module into the appropriate plug location.
3Carefully plug in the front ribbon cable on both sides.
4Close the cover.
5Press the push-button to check that the meter operates correctly.
6Seal the casing cover.
Cold meter ultra S3
This chapter only describes the properties and functions of the cold meter which dier
from those of the heat meter.
Type approval
We arm that these meters have been manufactured according with the German Physical
and Technical Institute (PTB) type approval and are permitted to be used in metrology requi-
ring calibration in the Federal Republic of Germany.
Operating conditions
•Flow rate sensor protection class IP65
Information about installation
•As a rule, the computer unit should be installed separated from the volume measuring
section.
•Insulate the volume measuring section diusion-resistant after installation.This insulati-
on must be repeated each time the meter is replaced.
•Meters for water-glycol mixtures cannot be calibrated.
•Lay the connection lines from the volume measuring section and temperature sensors
to the computer unit with a drip pan.

15
Installation positions
•Volume measuring section: ≤ 45° rotated in relation to the horizontal axis.
•The casing must not be installed facing upwards or downwards.
•Only install the computer unit vertically, slanting or horizontally.
•Always insert the sensor cable from below.
Notes on installing temperature sensors
•To correctly capture small temperature dierences, the temperature sensor should be
installed directly dipped (i.e. without the immersion pocket) – this is prescribed up to DN
25 for new cold meter installations and is mandatory. The sensor can also be installed for
the DN 40 in a special ball valve with special sensors.
•Install temperature sensors at locations with the same and higher flow speed.
•To reduce measurement dierences caused by installation, use a diusion resistant
insulation. Design the isolation so that no condensate can penetrate into the insulation
of the pipeline via the temperature sensor.
Displays/operation
It is possible to flip through the individual displays by pressing the push-button. In doing
so, we distinguish between pressing the button briefly and longer pressing.
A brief press of the button (<3seconds) is switched within a loop.
If you press the button longer (> 3 seconds) it switches to the next loop.
Error codes
If an error occurs, the error code is shown in the main loop. All the other windows remain
available via pressing the button.
Code Description
C-1 Fundamental parameter destroyed in flash memory or RAM
E-1 Faulty temperature measurement:
- Temperature range outside (-19.9 °C...189.9°C)
- Sensor short circuit
- sensor break
E-3 Sensors in hot and cold branches interchanged
E-4 Hardware error during ultrasonic measurement:
- Ultrasonic converter faulty
- Ultrasonic converter short circuit
E-5 Readout too frequent- optical communication momentarily not possible
E-6 Wrong flow direction
- flow rate sensor incorrectly installed
E-7 No meaningful ultrasonic receiving signal:
- Air in the measuring section
E-8 Primary power supply failed (only for power supply units)
- supply via a backup battery

16
Code Description
E-9 Warning: Battery capacity is running out
Reading out data / programming
!Prerequisites:
Techem Bluetooth optical head or the Diehl metering Bluetooth optical head.
The IZAR@SET software for reading out and configuring the standard functions
You can change the following on the Techem notebook with IZAR@SET software:
Due date  Due date loop 1.1
M-bus primary address  Information loop 3.1 and 4.1
Fold-out side key
5
Main loop
1Accumulated energy 6Temperature dierence
2Volume 7Operating days
3Flow rate 8Error status
4Performance 9Display test
5Inlet / outlet temperature
6
Due date loop
1.1 Due date 1 Date 1.2 Due date 1 Energy
1.3 "Accd 1A" 2.1 "Accd 1"
2.2 Future date Due date 3.1 Due date 1 Previous year’s date
3.2 Due date 1 Previous year’s energy 3.3 "Accd 1L"
4.1 Due date 2 Date 4.2 Due date 2 Energy
4.3 "Accd 2A" 5.1 "Accd 2"
5.2 Future date Due date 6.1 Due date 2 Previous year’s date
6.2 Due date 2 Previous year’s energy 6.3 "Accd 2L"
!If an installed pulse input module exists, further information loops.

17
7
Information loop
1.1 Current date 1.2 Current time
2.1 "SEC_Adr" 2.2 Secondary address
3.1 "Pri_Adr 1" 3.2 Primary address 2
4.1 "Pri_Adr 2" 4.2 Primary address 2
5Installation location [cold pipe/ hot pipe]
6.1 Pulse input 0 6.2 Volume pulse value
7. 1 Module "Port 1" 7. 2 No. gest. module on port 1
0 = No module
1 = M-bus module
4 = Pulse input module
5 = Pulse output module
8.1 Module "Port 2" 8.2 No. gest. module on port 2
0 = No module
1 = M-bus module
4 = Pulse input module
5 = Pulse output module
9.1 "F02-002" software version 9.1 Check sum
8
Pulse loop
1.1 Pulse input 1 1.2 Cumul. pulse input 1 value
1.3 Pulse per increment 2.1 Pulse input 2
2.2 Cumul. pulse input 2 value 2.3 Pulse per increment
3.1 Pulse output 1 3.2 Value pulse output 1
4.1 Pulse output 2 4.2 Value pulse output 2 [heat meter / cold
meter]

18
9
Tari loop
1.1 Tari meter 1 1.2 Tari type 1*
1.3 Tari limit 1 2.1 Due date 1 Date tari 1
2.2 Due date 1 tari meter 2.3 "Accd 1A"
3.1 Due date 2 Date tari 1 3.2 Due date 2 tari meter
3.3 "Accd 2A" 4.1 Tari meter 2
4.2 Tari type 2* 4.3 Tari limit 2
5.1 Due date 1 Date tari 2 5.2 Due date 1Tari meter 2
5.3 "Accd 1 A" 6.1 Due date 2 Date tari 2
6.2 Due date 2 Tari meter 2 6.3 "Accd 2 A"
7. 1 Tari meter 3 7. 2 Tari type 3*
7. 3 Tari limit 3 8.1 Tari meter
8.2 Tari type 4* 8.3 Tari limit 4
*is displayed when the tari conditions are met.
10
Month loop
1.1 ‘LOG’ 1.2 Date last month
1.3 Energy 1.4 Volume
1.5 Maximum flow 1.6 Maximum output
2.1 ‘LOG’ 2.3 Date month-1
2.3 Energy 2.4 Volume
2.5 Maximum flow 2.6 Maximum output
3.1 ... 3.2 ...
3.3 ... 3.4 ...
3.5 ... 3.6 ...
4.1 "LOG" 4.2 Date month X
4.3 Energy 4.4 Volume
4.5 Maximum flow 4.6 Maximum output

19
Symbols
Heat meters e.g. E1 Electromagnetic
precision class
Cold meters e.g. M1 Mechanical
precision class
e.g. PT500 Temperature sensor variant e.g. 1 Recording precision
class
Inlet e.g.
DE-07-MI004-...
Conformity number
Outlet e.g. 47114711 Item number
PN / PS Pressure level qi [m3/h] Lowest flow rate
(at qi/qp = 1:50)
CE M... ... Calibration year, notified body qp [m3/h] Nominal flow rate
e.g. DN15 Connection nominal diameter qs [m3/h] Highest flow rate
∆Q [K] Temperature dierence Q / Qq [°C] Temperature range

20
NOTICE D’UTILISATION
Remarques importantes
Groupe cible
•Monteurs spécialisés qualifiés
•Personnel spécialisé formé par Techem
Utilisation conforme au produit
Le compteur d'énergie à ultrasons ultra S3 est un compteur d'énergie pouvant être
utilisé dans des systèmes pour une mesure de la chaleur et du froid.
Caractéristiques de l’appareil
Le calculateur est disponible dans les versions suivantes:
•calculator heating pour le comptage chaleur 
1
•calculator cooling pour le comptage froid 
2
•calculator with cooling tari pour un comptage chaleur/froid 
3
•calculator solar comme version spécifique pour les installations photovoltaïques (pour
cette version, pas de calibrage) 
1
Sonde à température TH (Heating) TC (Cooling)
Marquage sonde R(rouge) B(bleu)
Consignes de sécurité et avertissements
ÖRespectez les directives relatives à l’utilisation de compteurs d’énergie.
ÖNe nettoyez que l'extérieur des compteurs à l’aide d’un chion doux légèrement
humide.
Alimentation électrique
Pile
Dans la version standard une pile lithium 3,6V DC est intégrée.
Non remplaçable.
!Rapportez les piles usagées à un lieu de récupération!
- En cas d’utilisation du mauvais type de piles, il existe un risque d’explosion.
Alimentation électrique
Pour l’utilisation du compteur dans des installations de régulation, un bloc d’alimentation
peut être ultérieurement intégré par un électricien formé.
Des blocs d’alimentation 24V AC ou 230V AV sont disponibles.
N'est pas adapté pour un relevé de consommation pour la création d’une répartition
des coûts en accord avec les dispositions légales puisque les fonctions de mesure sont
hors-service en cas de coupure de courant.
Structure de l’appareil/informations techniques
•Intervalle de mesure Prise de température Standard 16 secondes, 4 secondes en option
•Intervalle de mesure rapide 4 secondes en option (par ex. pour la mesure de l’énergie
pour eau chaude et pour les stations de chauage urbain)
•La précision des mesures est conforme aux exigences données par la norme EN 1434
•Mode d'économie d'énergie (écran éteint)