Bitzer HS.53 series Technical specifications

SW-100-8
Anzugsmomente für Schraubverbindungen bei Schraubenverdichtern
Originaldokument
Deutsch .................................................................................................................................................... 2
Tightening torques for screwed connections of screw compressors
Translation of the original document
English...................................................................................................................................................... 5
Couples de serrage pour assemblages vissés des compresseurs à vis
Traduction du document d'origine
Français.................................................................................................................................................... 8
HS.53 .. HS.95
CS.65 .. CS.105
CSV.2 .. CSV.3
OS.53 .. OS.95
VSK31 .. VSK41
Dokument für unterwiesene Monteure
Document for skilled installers
Document pour des monteurs habilités

SW-100-82
1 Beim Montieren oder Austauschen beachten
WARNUNG
Verdichter steht unter Druck!
Schwere Verletzungen möglich.
Schutzbrille tragen!
Risiko des Eingriffs bewerten und entsprechende Maß-
nahmen treffen: Zusätzliche persönliche Schutzausrüs-
tung tragen, Anlage abschalten und ggf. Verdichter auf
drucklosen Zustand bringen.
Vor der Montage
▶ Gewinde und Gewindebohrung sorgfältig reinigen.
▶ Ausschließlich neue Dichtungen verwenden!
▶ Metallträgerdichtungen keinesfalls einölen.
▶ Flachdichtungen dürfen leicht mit Öl benetzt werden.
Zulässige Einschraubmethoden
• Mit kalibriertem Drehmomentschlüssel auf das ange-
gebene Drehmoment anziehen.
• Mit pneumatisch angetriebenem Schlagschrauber
anziehen und mit kalibriertem Drehmomentschlüssel
auf das angegebene Drehmoment nachziehen.
• Mit elektronisch gesteuertem Winkelschrauber auf
das angegebene Drehmoment anziehen.
Toleranz der Anzugsmomente: ±6% des Nennwerts
Flanschverbindungen
▶ über Kreuz und in mindestens 2 Schritten anziehen
(50/100%).
2 Schraubverbindungen
Metrische Schrauben
Größe Fall A Fall B
M5 7 Nm
M6 9 Nm 16 Nm
M8 23 Nm 40 Nm
M10 42 Nm 80 Nm
M12 80 Nm 125 Nm
M16 150 Nm 220 Nm
M20 220 Nm 220 Nm
M20 bei CS.105 400 Nm
Fall A: Schrauben ohne Flachdichtung, Festigkeitsklas-
se 8.8 oder 10.9
Fall B: Schrauben mit Flachdichtung oder Metallträger-
dichtung, Festigkeitsklasse 10.9
Metrische Schrauben bei Absperrventilen und
Gegenflanschen
Größe Fall C Fall D
M10 50 Nm
M12 36 Nm 100 Nm
M16 98 Nm 150 Nm
M18 136 Nm 200 Nm
M20 175 Nm 200 Nm
M24 320 Nm
Fall C: Schrauben der Festigkeitsklasse 5.6
Fall D: Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8. Sie kön-
nen auch für Schweißflansche eingesetzt werden.
Stopfen ohne Dichtung
Größe Messing Stahl
1/8-27 NPTF 35 .. 40 Nm 15 .. 20 Nm
1/4-18 NPTF 50 .. 55 Nm 30 .. 35 Nm
3/8-18 NPTF 85 .. 90 Nm 50 .. 55 Nm
1/2-14 NPTF 95 .. 100 Nm 60 .. 65 Nm
3/4-14 NPTF 120 .. 125 Nm 80 .. 85 Nm
Gewinde vor der Montage mit Dichtband umwickeln.
Schraubverbindungen mit Aluminiumdichtung:
Verschlussschrauben, Stopfen und
Einschraubnippel
Größe
M10 30 Nm
M18 x 1,5 60 Nm
M20 x 1,5 70 Nm
M22 x 1,5 80 Nm
M26 x 1,5 110 Nm
M30 x 1,5 120 Nm
M48 x 1,5 300 Nm
G1/4 40 Nm ①
G1 1/4 180 Nm
①: Einschraubnippel des Druckmessumformers:
35Nm

SW-100-8 3
Verschlussschrauben oder Stopfen mit O-Ring
Größe
1 1/8-18 UNEF 50 Nm
M22 x 1,5 40 Nm
M52 x 1,5 100 Nm
Verschlussmuttern mit O-Ring
Gewinde SW
3/4-16 UNF 22 50 Nm
1-14 UNS 30 85 Nm
1 1/4-12 UNF 36 105 Nm
1 3/4-12 UN 50 150 Nm
2 1/4-12 UN 65 180 Nm
SW: Schlüsselweite in mm
Gasdurchlässige Stopfen
Größe
M20 x 1,5 10 Nm
3 Schaugläser
Beim Montieren oder Austauschen zusätzlich beach-
ten:
• Schaugläser nur mit kalibriertem Drehmoment-
schlüssel auf das angegebene Drehmoment anzie-
hen. Keinesfalls einen Schlagschrauber verwenden.
• Flansche von Schaugläsern in mehreren Schritten
auf das angegebene Drehmoment anziehen.
• Schauglas vor und nach der Montage optisch prüfen.
• Geändertes Bauteil auf Dichtheit prüfen.
Schaugläser mit Dichtflansch
Schraubengröße
M8 14 Nm
M10 18 Nm
Schaugläser mit Überwurfmutter
Größe SW
1 3/4-12 UN 50 150 Nm
2 1/4-12 UN 65 180 Nm
SW: Schlüsselweite in mm
Schraubschauglas
Größe
1 1/8-18 UNEF 50 Nm
4 Elektrische Kontakte
GEFAHR
Gefahr durch Stromschlag!
Spannungsversorgung des Verdichters unter-
brechen.
Größe Mutter Schraube
M4 2 Nm
M5 5 Nm
M6 6 Nm
M8 10 Nm
M10 30 Nm 40 Nm ①
M12 40 Nm ①
M16 40 Nm ①
①: Mit Keilsicherungsscheibenpaar montieren.
Alle Schraubverbindungen an der Stromdurchführungs-
platte von Hand mit kalibriertem Drehmomentschlüssel
auf das angegebene Drehmoment anziehen. Kein
pneumatisch angetriebenes Werkzeug verwenden.
FU-Stromschienen bei CSV.
Größe
M10 56 Nm
Schraubverbindung in dieser Reihenfolge montieren:
Schraube, Unterlegscheibe, FU-Anschluss, Strom-
schiene, Keilsicherungsscheibenpaar, Mutter.
5 Magnetventile
Befestigungsmuttern der Magnetspule
Größe
M10 5 Nm
M14 15 Nm
Schraubverbindung der Gerätesteckdose M3: 1Nm

SW-100-84
6 Spezielle Schraubverbindungen im Innern des
Verdichters
Vor jedem Eingriff in den Verdichter das Risiko des
Umbaus bewerten und entsprechende Maßnahmen
treffen.
Vor dem wieder in Betrieb nehmen den Verdichter prü-
fen, je nach bewertetem Risiko auf Druckfestigkeit und
Dichtheit oder nur auf Dichtheit.
6.1 Druckentlastungsventil
Größe
3/4-14 NPTF 15 .. 20 Nm
Dieses Ventil bläst von der Druckseite (HP) auf die
Saugseite (LP) im Innern des Verdichters ab, wenn der
HP-Druck den maximal zulässigen Druck übersteigt.
6.2 SPI-Sensor
60 Nm, Gewinde am Sensorgehäuse. Mit Aluminium-
dichtung montieren.
Das SPI (Schieberpositionserkennung) ist ab den Bau-
größen HS.95, OS.95 und CS.105 verbaut.
6.3 Anschlussflansch der FU-Kühlplatte bei CSV.
Größe
M6 16 Nm
Dieses Anzugsmoment gilt nur für eine Kühlplatte, die
mit drei Schrauben befestigt wird.
6.4 Gewindestifte an Wellenabdichtungen
Größe
M5 3 .. 5 Nm
M6 5 .. 9 Nm
M8 10 Nm
6.5 Sicherungsschrauben von Nutmuttern auf
Wellen
Die Sicherungsschrauben sind je nach Verdichteraus-
führung Gewindestifte oder Zylinderschrauben.
Größe
M4 3,5 Nm
M6 3 .. 5 Nm
M8 5 .. 9 Nm
6.6 Befestigungen des Elektromotors
Der Rotor des Elektromotors ist auf der Welle des
Hauptläufers befestigt.
Zentrale Schraube am Wellenende
Größe
M10 15 .. 20 Nm
M16 15 .. 20 Nm ①
①: Nur Schrauben mit Loctite- oder Precote85-Be-
schichtung verwenden.
Nutmuttern auf der Welle
Größe
M40 x 1,5 15 Nm
M50 x 1,5 15 Nm
6.7 Leistungsregelung
Gewinde an der Kolbenstange
Größe
M12 40 Nm
M16 100 Nm
M20 150 Nm
M25 220 Nm
Gewinde mit Loctite 648 benetzen und mit kalibriertem
Drehmomentschlüssel auf das angegebene Drehmo-
ment anziehen.
Befestigungen auf Kolben oder auf Kolbenstange
Größe
M10 40 Nm
M16 100 Nm ①
M16 150 Nm
Mit kalibriertem Drehmomentschlüssel auf das angege-
bene Drehmoment anziehen.
①: nur für CS.7551, CS.7561 und CS.7571.

SW-100-8 5
1 Mind when mounting or replacing
WARNING
The compressor is under pressure!
Serious injuries are possible.
Wear safety goggles!
Assess the risk of intervention and take appropriate
measures: Wear additional personal protective equip-
ment, shut off system and depressurise compressor if
necessary.
Before mounting
▶ Clean threads and threaded bores carefully.
▶ Use new gaskets only!
▶ Do not oil gaskets with metallic support.
▶ Flat gaskets may be moistened slightly with oil.
Admissible screwing methods
• Tighten with calibrated torque spanner to indicated
torque.
• Tighten with pneumatic impact wrench and retighten
with calibrated torque spanner to indicated torque.
• Tighten with electronically controlled angled wrench
to indicated torque.
Tolerance range of tightening torques: ±6% of nominal
value
Flange connections
▶ Tighten them crosswise and in at least 2 steps
(50/100%).
2 Screwed connections
Metric screws
Size Case A Case B
M5 7 Nm
M6 9 Nm 16 Nm
M8 23 Nm 40 Nm
M10 42 Nm 80 Nm
M12 80 Nm 125 Nm
M16 150 Nm 220 Nm
M20 220 Nm 220 Nm
M20 with CS.105 400 Nm
Case A: Screws without flat gasket, property class 8.8
or 10.9
Case B: Screws with flat gasket or gasket with metallic
support, property class 10.9
Metric screws of shut-off valves and counter
flanges
Size Case C Case D
M10 50 Nm
M12 36 Nm 100 Nm
M16 98 Nm 150 Nm
M18 136 Nm 200 Nm
M20 175 Nm 200 Nm
M24 320 Nm
Case C: Screws of property class 5.6
Case D: Screws of property class 8.8. They can be
used for welding flanges as well.
Plugs without gasket
Size Brass Steel
1/8-27 NPTF 35 .. 40 Nm 15 .. 20 Nm
1/4-18 NPTF 50 .. 55 Nm 30 .. 35 Nm
3/8-18 NPTF 85 .. 90 Nm 50 .. 55 Nm
1/2-14 NPTF 95 .. 100 Nm 60 .. 65 Nm
3/4-14 NPTF 120 .. 125 Nm 80 .. 85 Nm
Wrap thread with sealing tape before mounting.
Screwed connections with aluminium gasket:
sealing screws, plugs and screwed nipples
Size
M10 30 Nm
M18 x 1,5 60 Nm
M20 x 1,5 70 Nm
M22 x 1,5 80 Nm
M26 x 1,5 110 Nm
M30 x 1,5 120 Nm
M48 x 1,5 300 Nm
G1/4 40 Nm ①
G1 1/4 180 Nm
①: Screwed nipple of pressure transmitter: 35Nm

SW-100-86
Sealing screws or plugs with O-ring
Size
1 1/8-18 UNEF 50 Nm
M22 x 1,5 40 Nm
M52 x 1,5 100 Nm
Sealing nuts with O-ring
Thread AF
3/4-16 UNF 22 50 Nm
1-14 UNS 30 85 Nm
1 1/4-12 UNF 36 105 Nm
1 3/4-12 UN 50 150 Nm
2 1/4-12 UN 65 180 Nm
AF: width across flats in mm
Gas permeable plugs
Size
M20 x 1,5 10 Nm
3 Sight glasses
Also mind when mounting or replacing:
• Tighten sight glasses only with calibrated torque
spanner to indicated torque. Do not use a pneumatic
impact wrench.
• Tighten flanges of sight glasses in several steps to
indicated torque.
• Check sight glass visually in detail before and after
mounting.
• Test changed component for tightness.
Sight glasses with sealing flange
Screw size
M8 14 Nm
M10 18 Nm
Sight glasses with union nut
Size AF
1 3/4-12 UN 50 150 Nm
2 1/4-12 UN 65 180 Nm
AF: width across flats in mm
Screwed sight glass
Size
1 1/8-18 UNEF 50 Nm
4 Electrical contacts
DANGER
Danger of electrical shock!
Disconnect supply voltage of compressor.
Size Nut Screw
M4 2 Nm
M5 5 Nm
M6 6 Nm
M8 10 Nm
M10 30 Nm 40 Nm ①
M12 40 Nm ①
M16 40 Nm ①
①: Mount with a pair of wedge lock washers.
Tighten all screwed connections on terminal plate
manually with calibrated torque spanner to indicated
torque. Do not use any pneumatically driven tool.
FI current bars at CSV.
Size
M10 56 Nm
Mount the screwed connection in this order: screw,
washer, FI connection, current bar, pair of wedge lock
washers, nut.
5 Solenoid valves
Fixing nuts of solenoid coil
Size
M10 5 Nm
M14 15 Nm
Screwed connection of electric connector M3: 1Nm

SW-100-8 7
6 Special screwed connections inside the
compressor
Assess the risk of conversion and take appropriate
measures before any intervention into the compressor.
Before re-commissioning: Test the compressor de-
pending on the risk assessed for pressure strength and
tightness or for tightness only.
6.1 Pressure relief valve
Size
3/4-14 NPTF 15 .. 20 Nm
This valve vents from the pressure side (HP) to the
suction side (LP) inside the compressor if the HP pres-
sure exceeds the maximum allowable pressure.
6.2 SPI sensor
60 Nm, thread at sensor body. Mount with aluminium
gasket.
The SPI (slider position indicator) is mounted at com-
pressors starting at sizes HS.95, OS.95 and CS.105.
6.3 Connecting flange of FI cooling plate with
CSV.
Size
M6 16 Nm
This tightening torque is only valid for a cooling plate,
that is fixed with three screws.
6.4 Set screws at shaft seals
Size
M5 3 .. 5 Nm
M6 5 .. 9 Nm
M8 10 Nm
6.5 Locking screws of grooved nuts on shafts
The locking screws are set screws or cheese-head
screws depending on compressor design.
Size
M4 3.5 Nm
M6 3 .. 5 Nm
M8 5 .. 9 Nm
6.6 Fixing of electrical motor
The rotor of the electrical motor is fixed to the male ro-
tor shaft.
Central screw at shaft end
Size
M10 15 .. 20 Nm
M16 15 .. 20 Nm ①
①: Use only screws with Loctite or Precote85 coating.
Grooved nuts at the shaft
Size
M40 x 1,5 15 Nm
M50 x 1,5 15 Nm
6.7 Capacity control
Thread at piston rod
Size
M12 40 Nm
M16 100 Nm
M20 150 Nm
M25 220 Nm
Coat thread with Loctite 648 and tighten with calibrated
torque spanner to indicated torque.
Fixing at piston or piston rod
Size
M10 40 Nm
M16 100 Nm ①
M16 150 Nm
Tighten with calibrated torque spanner to indicated
torque.
①: only for CS.7551, CS.7561 and CS.7571.

SW-100-88
1 Tenir compte lors du montage ou remplacement
AVERTISSEMENT
Le compresseur est sous pression!
Risque de blessures graves.
Porter des lunettes de protection!
Évaluer les risques d'intervention et prendre les me-
sures correspondantes: Porter des équipements de
protection supplémentaires, arrêter l'installation et éva-
cuer la pression du compresseur en cas utile.
Avant la montage
▶ Purifier les filetages et les trous taraudés soigneuse-
ment.
▶ Utiliser seulement des joints nouveaux!
▶ Ne pas enduire avec de l'huile les joints comportant
un support métallique.
▶ Les joints plats doivent être mouillés légèrement
avec de l'huile.
Méthodes de visser admissibles
• Serrer avec une clé dynamométrique calibrée jus-
qu'au couple de serrage indiqué.
• Serrer avec une clé à chocs actionnée pneumatique-
ment et resserrer avec une clé dynamométrique cali-
brée jusqu'au couple de serrage indiqué.
• Serrer avec une visseuse d'angle commandée élec-
troniquement jusqu'au couple de serrage indiqué.
Tolérances admissibles des couples de serrage: ±6%
de la valeur indiquée
Assemblages à bride
▶ Serrer les vis à croix et au minimum en deux étapes
(50/100%).
2 Assemblages vissés
Vis métriques
Taille Cas A Cas B
M5 7 Nm
M6 9 Nm 16 Nm
M8 23 Nm 40 Nm
M10 42 Nm 80 Nm
M12 80 Nm 125 Nm
Taille Cas A Cas B
M16 150 Nm 220 Nm
M20 220 Nm 220 Nm
M20 avec CS.105 400 Nm
Cas A: Vis sans joint plat, classe de résistance 8.8 ou
10.9
Cas B: Vis avec joint plat ou avec joint comportant un
support métallique, classe de résistance 10.9
Vis métriques pour des vannes d'arrêt et contre-
brides
Taille Cas C Cas D
M10 50 Nm
M12 36 Nm 100 Nm
M16 98 Nm 150 Nm
M18 136 Nm 200 Nm
M20 175 Nm 200 Nm
M24 320 Nm
Cas C: Vis du classe de résistance 5.6
Cas D: Vis du classe de résistance 8.8. Elles peuvent
être utilisées aussi pour des brides à souder.
Bouchons sans joint
Taille Laiton Acier
1/8-27 NPTF 35 .. 40 Nm 15 .. 20 Nm
1/4-18 NPTF 50 .. 55 Nm 30 .. 35 Nm
3/8-18 NPTF 85 .. 90 Nm 50 .. 55 Nm
1/2-14 NPTF 95 .. 100 Nm 60 .. 65 Nm
3/4-14 NPTF 120 .. 125 Nm 80 .. 85 Nm
Entourner les bouchons de bande d'étanchéité avant la
montage.
Assemblages vissés avec joint en aluminium: vis
de fermeture, bouchons et nipples à vis
Taille
M10 30 Nm
M18 x 1,5 60 Nm
M20 x 1,5 70 Nm
M22 x 1,5 80 Nm
M26 x 1,5 110 Nm
M30 x 1,5 120 Nm
M48 x 1,5 300 Nm
G1/4 40 Nm ①

SW-100-8 9
Taille
G1 1/4 180 Nm
①: Nipples à vis du transmetteur de pression: 35Nm
Vis de fermeture ou bouchonsavec joint annulaire
Taille
1 1/8-18 UNEF 50 Nm
M22 x 1,5 40 Nm
M52 x 1,5 100 Nm
Ecrous de fermeture avec joint annulaire
Filetage Clé
3/4-16 UNF 22 50 Nm
1-14 UNS 30 85 Nm
1 1/4-12 UNF 36 105 Nm
1 3/4-12 UN 50 150 Nm
2 1/4-12 UN 65 180 Nm
Clé: ouverture de clé en mm
Bouchons perméables au gaz
Taille
M20 x 1,5 10 Nm
3 Voyants
Respecter également lors du montage ou remplace-
ment:
• Serrer les voyants seulement avec une clé dynamo-
métrique calibrée jusqu'au couple de serrage indi-
qué. N'utiliser pas une clé à chocs.
• Serrer les brides des voyants en plusieurs étapes
jusqu'au couple de serrage indiqué.
• Contrôler le voyant avant et après le montage.
• Essayer l'étanchéité du composant modifié.
Voyants avec bride d'étanchéité
Taille des vis
M8 14 Nm
M10 18 Nm
Voyants avec écrou-raccord
Taille clé
1 3/4-12 UN 50 150 Nm
2 1/4-12 UN 65 180 Nm
clé: ouverture de clé en mm
Voyants à visser
Taille
1 1/8-18 UNEF 50 Nm
4 Contacts électriques
DANGER
Risque d'électrocution!
Couper l'alimentation électrique du compres-
seur.
Taille Écrou Vis
M4 2 Nm
M5 5 Nm
M6 6 Nm
M8 10 Nm
M10 30 Nm 40 Nm ①
M12 40 Nm ①
M16 40 Nm ①
①: Monter avec une paire des rondelles de sécurité en
cales.
Serrer toutes assemblages vissées sur la plaque à
bornes manuellement avec une clé dynamométrique
calibrée jusqu'au couple de serrage indiqué. N'utiliser
pas un outil actionné pneumatiquement.
Barres conductrices du CF sur CSV.
Taille
M10 54 Nm
Monter l'assemblage vissée dans cet ordre: vis, ron-
delle, raccord CF, barre conductrice, paire des ron-
delles de sécurité en cales, écrou.

SW-100-810
5 Vannes magnétiques
Écrous de fixation de la bobine magnétique
Taille
M10 5 Nm
M14 15 Nm
Assemblage vissée de la prise de courant M3: 1Nm
6 Assemblages vissées spéciales dans l'intérieur
du compresseur
Évaluer les risques de la modification avant toute inter-
vention sur le compresseur et prendre les mesures cor-
respondantes.
Avant remettre-le en service: Essayer le compresseur
de la résistance à la pression et d'étanchéité ou seule-
ment d'étanchéité dépendant des risques évalués.
6.1 Soupape de décharge
Taille
3/4-14 NPTF 15 .. 20 Nm
Cette soupape dégonfle du côté de haute pression
(HP) au côté de basse pression (LP) dans l'intérieur du
compresseur, si la pression HP surpasse la pression
maximale admissible.
6.2 Sonde SPI
60 Nm, filetage au corps de la sonde. Monter avec joint
en aluminium.
Le SPI (indicateur de position du tiroir) est monté à par-
tir de la taille du compresseur HS.95, OS.95 et CS.105.
6.3 Bride de raccord de la plaque de
refroidissement CF avec CSV.
Taille
M6 16 Nm
Ce couple de serrage ne s'applique qu'à la plaque de
refroidissement, qui est fixée avec trois vis.
6.4 Vis sans tête aux garnitures d'étanchéité
Taille
M5 3 .. 5 Nm
M6 5 .. 9 Nm
Taille
M8 10 Nm
6.5 Vis de sécurité d'écrous cannelés
Les vis de sécurité sont vis sans tête ou vis à tête cylin-
driques dépendant de la version du compresseur.
Taille
M4 3,5 Nm
M6 3 .. 5 Nm
M8 5 .. 9 Nm
6.6 Fixations du moteur électrique
Le rotor du moteur électrique est fixé sur l'arbre du ro-
tor principal.
Vis centrale au bout de l'arbre
Taille
M10 15 .. 20 Nm
M16 15 .. 20 Nm ①
①: Utiliser seulement vis avec revêtement de Loctite
ou de Precote85.
Écrous cannelés sur l'arbre
Taille
M40 x 1,5 15 Nm
M50 x 1,5 15 Nm
6.7 Régulation de puissance
Filetage à la tige à piston
Taille
M12 40 Nm
M16 100 Nm
M20 150 Nm
M25 220 Nm
Revêter le filetage avec Loctite 648 et serrer avec une
clé dynamométrique calibrée jusqu'au couple de ser-
rage indiqué.
Fixation sur piston ou sur tige à piston
Taille
M10 40 Nm

SW-100-8 11
Taille
M16 100 Nm ①
M16 150 Nm
Serrer avec une clé dynamométrique calibrée jusqu'au
couple de serrage indiqué.
①: seulement pour CS.7551, CS.7561 et CS.7571.

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