Bosch EPS 205 User manual

EPS 205
de Originalbetriebsanleitung
Prüfgerät für Düsenhalterkombinati-
onen und Injektoren
en
Original instructions
Tester for holder assemblies and
injectors
fr
Notice originale
Appareil de contrôle pour ensembles
injecteur/porte-injecteur et injecteurs
es
Manual original
Equipo para la comprobación de con-
juntos portainyector e inyectores
it
Istruzioni originali
Apparecchio di controllo per gruppi
portapolverizzatori ed iniettori
sv
Bruksanvisning i original
Testutrustning för spridarhållarkombi-
nationer och insprutare
nl
Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
Testapparaat voor verstuiverhouder-
combinaties en injectoren
pt
Manual original
Aparelho de teste para conjuntos
porta-injetores e injetores
fi
Alkuperäiset ohjeet
Testauslaite suutinpidin-yhdistelmille
ja injektoreille
da
Original brugsanvisning
Testudstyr til dyseholderkombinatio-
ner og injektorer
no
Original driftsinstruks
Tester for dyseholderkombinasjoner og
innsprøytingsdyser
pl
Oryginalna instrukcja eksploatacji
Przyrząd pomiarowy do zespołów obsa-
dy wtryskiwacza ido wtryskiwaczy
cs
Původní návod k používání
Zkušební prístroj pro kombinace
držáku trysek a vstrikovace
tr
Orijinal işletme talimatı
Meme tutucusu kombinasyonlari ve
enjektörler için test cihazi
zh
原始的指南
用于喷管支架组件及喷射器的检测设备
hu Eredeti használati utasitás
Vizsgálóberendezés fúvókatartó-kom-
binációkhoz és injektorokhoz
ru
Pуководство по эксплуатации
Контрольный прибор для комбинации
держателей форсунок и инжекторов
ja
取扱説明書の原本
ノズルホルダーコンビとインジェクター 用試験
装置
el
Πρωτότυπο εγχειρίδιο χρήσης
Συσκευή ελέγχου για συνδυασμούς
βάσης ακροφυσίου και μπεκ ψεκασμού

1 689 989 185 2018-03-24|Robert Bosch GmbH
| EPS 205 | 3 de
de – Inhaltsverzeichnis 4
en – Contents 37
fr – Sommaire 70
es – Índice 104
it – Indice 138
sv – Innehållsförteckning 172
ne – Inhoud 205
pt – Contéudo 238
fi – Sisällysluettelo 272
da – Indholdsfortegnelse 305
no – Innholdsfortegnelse 338
pl – Spis treści 371
cs – Obsah 404
tr – İçindekiler 437
hu – Tartalom 470
ru – Содержание 503
el – Περιεχόμενα 536
zh – 目录 569
ja – 目次 601

1 689 989 185 2018-03-24| Robert Bosch GmbH
4 | EPS 205 |de
de – Inhaltsverzeichnis
1. Verwendete Symbolik 5
1.1 In der Dokumentation 5
1.2 Auf dem Produkt 5
2. Benutzerhinweise 6
2.1 Wichtige Hinweise 6
2.2 Sicherheitshinweise 6
2.3 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) 6
3. Produktbeschreibung 6
3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung 6
3.2 Vorhersehbare Fehlanwendungen 7
3.3 Voraussetzungen 7
3.4 Lieferumfang 8
3.5 Sonderzubehör 8
3.6 Gerätebeschreibung 9
3.7 Funktionsbeschreibung 17
4. Erstinbetriebnahme 18
4.1 Transport und Aufstellung 18
4.2 Injektorhalter montieren 18
4.3 Schutzhaube montieren 19
4.4 Transportsicherung entfernen 20
4.5 Elektrischer Anschluss 21
4.6 Anschluss Druckluft/externe Absaugung 21
4.7 Prüföl einfüllen. 21
4.8 EPS 205 Software-Installation und
Spracheneinstellung 21
5. Bedienung 23
5.1 Ein-/Ausschalten 23
5.2 Vorbereitende Maßnahmen zur Prüfung 23
5.3 Reinigungshinweise für CRI/CRIN, CRI Piezo und
DHK/UI 24
5.4 Betrieb 24
5.5 Prüföl nachfüllen 29
5.6 Programmbeschreibung 29
5.7 Aktualisierung der Software 29
5.8 Hinweise bei Störungen 29
6. Instandhaltung 30
6.1 Reinigung 30
6.2 Wartung 30
6.3 Ersatz- und Verschleißteile 35
7. Außerbetriebnahme 36
7.1 Ortswechsel 36
7.2 Entsorgung und Verschrottung 36
8. Technische Daten 36
8.1 EPS 205 36
8.2 Geräuschemission 36
8.3 Maße und Gewichte 36

1 689 989 185 2018-03-24|Robert Bosch GmbH
Verwendete Symbolik | EPS 205 | 5 de
WARNUNG – Verbrennungsgefahr durch
heiße Oberfläche!
Berührung von heißen Komponenten und der
heißen Prüfausrüstung (z.B. Einspritzkam-
mer) verursacht schwere Verbrennungen.
¶Komponenten und Prüfausrüstung abküh-
len lassen.
¶Schutzhandschuhe tragen.
Beim Arbeiten am EPS 205 immer Schutzbril-
le verwenden.
Betriebsanleitung lesen und verstehen bevor
mit EPS 205 gearbeitet wird.
Beim Arbeiten am EPS 205 immer Schutz-
handschuhe verwenden.
GEFAHR – Lebensgefahr durch elektromag-
netische Felder!
Durch hohe Spannungen an CRI Piezo (Aufla-
dung der Aktoren) und an den Adapterleitun-
gen besteht Lebensgefahr für Personen mit
Herzschrittmacher.
¶Personen mit Herzschrittmacher dürfen
die Prüfung "Common Rail Injektor (CRI
Piezo)" nicht durchführen.
WARNUNG – Brand- und Explosionsgefahr
durch entzündliche Dämpfe!
Bei Arbeiten mit entzündlichen Dämpfen in
der Umgebung des EPS 205 besteht Brand-
und Explosionsgefahr, da durch Bauteile des
EPS 205 Lichtbogen- oder Funkenüberschlä-
ge entstehen können. Explosionen führen zu
Verbrennungen und Verletzungen.
¶EPS 205 keinen entzündlichen Dämpfen
aussetzen.
¶EPS 205 mindestens 460 mm über dem
Fußboden aufstellen.
Das Drehstromnetz für EPS 205 muss mit ei-
nem Sicherungsautomaten abgesichert sein.
Vor der Wartung des EPS 205 Drehstromste-
cker aus Spannungsnetz entfernen.
1. Verwendete Symbolik
1.1 In der Dokumentation
1.1.1 Warnhinweise – Aufbau und Bedeutung
Warnhinweise warnen Benutzer oder umstehende Perso-
nen vor Gefahren. Zusätzlich beschreiben Warnhinweise
die Folgen der Gefahr und die Maßnahmen zur Vermei-
dung. Warnhinweise haben folgenden Aufbau:
Warn-
symbol
SIGNALWORT – Art und Quelle der Gefahr!
Folgen der Gefahr bei Missachtung der aufge-
führten Maßnahmen und Hinweise.
¶Maßnahmen und Hinweise zur Vermeidung
der Gefahr.
Das Signalwort zeigt die Eintrittswahrscheinlichkeit sowie
die Schwere der Gefahr bei Missachtung:
Signalwort Eintrittswahrschein-
lichkeit
Schwere der Gefahr bei
Missachtung
GEFAHR Unmittelbar drohende
Gefahr
Tod oder schwere Körper-
verletzung
WARNUNG Mögliche drohende
Gefahr
Tod oder schwere Körper-
verletzung
VORSICHT Mögliche gefährliche
Situation
Leichte Körperverletzung
1.1.2 Symbole – Benennung und Bedeutung
Symbol Benennung Bedeutung
!Achtung Warnt vor möglichen Sachschäden.
iInformation Anwendungshinweise und andere nütz-
liche Informationen.
1.
2.
Mehrschrittige
Handlung
Aus mehreren Schritten bestehende
Handlungsaufforderung.
eEinschrittige
Handlung
Aus einem Schritt bestehende Hand-
lungsaufforderung.
 Zwischener-
gebnis
Innerhalb einer Handlungsaufforderung
wird ein Zwischenergebnis sichtbar.
"Endergebnis Am Ende einer Handlungsaufforderung
wird das Endergebnis sichtbar.
1.2 Auf dem Produkt
!Die auf den Produkten dargestellten Warnzeichen
beachten und in lesbarem Zustand halten.

1 689 989 185 2018-03-24| Robert Bosch GmbH
6 | EPS 205 | Benutzerhinweisede
iEPS 205 ist nicht für Prüfungen im Dauerlauf ausge-
legt.
3. Produktbeschreibung
3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
EPS 205 dient zur Prüfung von Düsenhalterkombinatio-
nen und Düsenstöcken von Unit Injektoren (nachfolgend
als DHK/UI bezeichnet), Common Rail Injektoren mit
einem Magnetventil für Pkw und Nkw (nachfolgend als
CRI/CRIN bezeichnet) und Piezo Common Rail Injekto-
ren für Pkw (nachfolgend als CRI Piezo bezeichnet). Mit
EPS 205 lässt sich durch einen automatischen Prüfab-
lauf feststellen, ob die geprüfte Komponente weiter ver-
wendet werden kann.
!Öffnungsdruck 2-Messungen an DHK/UI berechtigen
bei Messabweichungen zu keinen Garantiebeanstan-
dungen, wenn gleichzeitig die Öffnungsdruck 1-Mes-
sungen in Ordnung sind. CRI-/CRIN-Messungen auf
EPS 205 sind nicht garantieberechtigt.
iDie aktuellen Prüfabläufe und Sollwerte für die ver-
schiedenen Bosch-Injektoren befinden sich auf der
"CD TestData". Wir empfehlen ein kostenpflichtiges
Update-Abonnement, welches Sie von Ihrem Fachaus-
rüster oder Ihrer Regionalgesellschaft erhalten.
iCRI von Fremdherstellern, Bosch-CRIN oder UI-Düsen-
stöcke können nur mit zusätzlichem Sonderzubehör
geprüft werden. Die Vorbereitung zur Prüfung von
UI-Düsenstöcken ist in der ESI[tronic] 2.0 Prüf- und
Instandsetzungsanleitung (CD-K) beschrieben.
2. Benutzerhinweise
2.1 Wichtige Hinweise
Wichtige Hinweise zur Vereinbarung über Urheberrecht,
Haftung und Gewährleistung, über die Benutzergruppe
und über die Verpflichtung des Unternehmens finden
Sie in der separaten Anleitung "Wichtige Hinweise und
Sicherheitshinweise zu Bosch Diesel Test Equipment".
Diese sind vor Inbetriebnahme, Anschluss und Bedie-
nung von EPS 205 sorgfältig durchzulesen und zwin-
gend zu beachten.
2.2 Sicherheitshinweise
Alle Sicherheitshinweise finden Sie in der separaten
Anleitung "Wichtige Hinweise und Sicherheitshinweise
zu Bosch Diesel Test Equipment". Diese sind vor Inbe-
triebnahme, Anschluss und Bedienung von EPS 205
sorgfältig durchzulesen und zwingend zu beachten.
2.3 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
EPS 205 erfüllt die Kriterien der europäischen Richtlinie
EMC 2014/30/EU.
Warnung! In einer Wohnumgebung kann dieses Produkt
hochfrequente Störungen verursachen, die Entstörmaß-
nahmen erforderlich machen können.

1 689 989 185 2018-03-24|Robert Bosch GmbH
Produktbeschreibung | EPS 205 | 7 de
Für die Richtigkeit und Sachgemäßheit der
vom Anwender vorgegebenen Ansteuerda-
ten und Prüfwerte bei Fremdkomponenten
(Komponenten anderer Hersteller als der
Robert Bosch GmbH) ist der Anwender
alleine verantwortlich. Ebenso ist die sach-
gemäße Prüfung von Fremdkomponenten
vom Anwender in eigener Verantwortung
sicherzustellen.
¶Die Robert Bosch GmbH übernimmt keine
Gewährleistung und keine Haftung für
Schäden, Aufwendungen und sonstige
Folgen, die durch eine unrichtige und/
oder unsachgemäße Vorgabe von Ansteu-
erdaten und Prüfwerten und/oder eine
unsachgemäße Prüfung von Fremdkompo-
nenten durch den Anwender entstehen.
¶
Die bei Fremdkomponenten (Komponenten
anderer Hersteller als der Robert Bosch
GmbH) voreingestellten Ansteuerparame-
ter basieren auf hauseigenen Untersuchun-
gen, da sie der Robert Bosch GmbH nicht
vom Hersteller mitgeteilt wurden. Sie ent-
sprechen daher nicht den Werksvorgaben
des jeweiligen Herstellers und sind nicht
mit diesen abgestimmt. Daher übernimmt
die Robert Bosch GmbH für die Richtigkeit
der voreingestellten Ansteuerparameter bei
Fremdkomponenten keine Gewährleistung.
¶Die sachgemäße Prüfung von Fremdkompo-
nenten ist vom Anwender in eigener Verant-
wortung sicherzustellen. Die Robert Bosch
GmbH übernimmt auch keine Haftung für
Schäden, Aufwendungen und sonstige Fol-
gen, die durch eine unrichtige Voreinstellung
von Ansteuerparameter entstehen können.
3.2 Vorhersehbare Fehlanwendungen
RBenzineinspritzdüsen können mit EPS 205 nicht
geprüft werden.
RLecköllose DHK oder CRI mit zwei Magnetventilen
können mit EPS 205 nicht geprüft werden. Lecköllo-
se DHK erkennt man daran, dass sie keinen Kraft-
stoffrücklaufanschluss haben.
RHochdruckschlauchleitung darf nur unter der
Schutzhaube zur Prüfung von DHK/UI, CRI, CRIN und
CRI Piezo verwendet werden.
RSchlauchleitungen und Adapterleitungen dürfen
nicht verlängert oder verändert werden.
RDer Schutzhaubenkontakt darf nicht überbrückt
werden.
REs dürfen nur Originalersatzteile verwendet werden.
3.3 Voraussetzungen
3.3.1 Hardware
RDer Arbeitstisch für den EPS 205 muss eine Traglast
>160 Kilogramm besitzen und muss eine feste, ver-
windungssteife und standsichere Tischplatte haben.
Die Tischplatte muss mit einer Wasserwaage waage-
recht ausgerichtet werden.
RUm eine ausreichende Belüftung für den EPS 205 zu
gewährleisten, muss der Abstand zwischen Gerä-
terückseite und Wand mindestens 30 Zentimeter
betragen. Die Lüftungsgitter auf der Rückseite und
Unterseite des EPS 205 dürfen, um eine Überhitzung
zu vermeiden, nicht verschlossen sein.
REPS 205 keiner direkten Sonneneinstrahlung aussetzen.
Auch andere Wärmequellen, z. B. Heizkörper, sollten
sich nicht in unmittelbarer Nähe des Gerätes befinden.
RDruckluftanschluss mit Wartungseinheit zur Druck-
luftaufbereitung für trockene, gefilterte, saubere
und ungeölte Druckluft nach ISO 8573-1 mit einem
eingestellten Luftdruck von 0,5 MPa bis 0,8 MPa.
REPS 205 darf nur mit Prüföl nach ISO 4113 betrie-
ben werden.
!Niemals Diesel-Kraftstoff in den EPS 205 einfüllen.
!Prüföl im Prüföltank darf nicht unter die Markierung
der Ölfüllstandsanzeige sinken.
REPS 205 muss in die mitgelieferte Ölauffangwanne
gestellt werden. Die Mindestmaße der Ölauffang-
wanne betragen 30 x 570 x 720 mm (H x B x T). Die
maximale Höhe der Ölauffangwanne beträgt 35 mm.
REPS 205 nur an geerdetes, symmetrisches Dreh-
stromnetz mit der eingestellten Ortsspannung ±10%
und einer Netzfrequenz von 50/60 Hz anschließen.
iWir empfehlen für die Strahlbildprüfung eine externe
Absaugvorrichtung mit Ölabscheider für den Ölnebel.
iInjektoren mit einem Spulenwiderstand bis 3Ohm
können geprüft werden.
iEs dürfen nur die von Bosch zugelassenen Drucker
angeschlossen werden.
3.3.2 Schulungen
EPS 205 darf ausschließlich durch eingewiesenes, in
der Dieselprüfung ausgebildetes Fachpersonal bedient
werden. Wir empfehlen eine Anwenderschulung*) in
Prüfung und Instandsetzung von Common Rail Injekto-
ren (CRI/CRIN) und Piezo Common Rail Injektoren (CRI
Piezo).
*) Anwenderschulung über AA-Schulungszentrum

1 689 989 185 2018-03-24| Robert Bosch GmbH
8 | EPS 205 | Produktbeschreibungde
3.4 Lieferumfang
Benennung Bestellnummer
EPS 205 Grundgerät (400 Volt) –
Injektorhalter 1 685 200 162
Anschlussadapter mit
Reduziermuttern M 12 / M 14
1 687 023 640
Zubehörsatz Rücklaufadapter CRIN 1 687 016 038
Einspritzkammer 1 682 312 053
Druckrohrstutzen
2 O-Ringe 9,5 x 21)
1 683 386 166
1 680 210 143
Schlauchleitung (Rücklauf) 1 680 712 360
Spülablauf 1 680 712 293
Schlauchleitung 1,5 m
(zur Entleerung des Prüföltanks)
1 680 712 283
Schlauchleitung (Einspritzung) 1 680 712 362
Schlauchleitung (Rücklauf) 1 680 712 287
2 Taststifte 1 683 083 004
Verschluss-Stopfen 1 683 370 038
Recovery-CD 1 687 005 116
CD EPS 200-System-Software 1 687 005 050
CD TestData 1 687 370 270
Adapterleitung für CRI 1 684 465 841
Adapterleitung für CRI 1 684 465 842
Adapterleitung für CRI Piezo 1 684 465 669
Adapterleitung für CRI Piezo 1 684 465 671
Adapterleitung für CRIN 1 684 465 843
Ölauffangwanne 1 685 411 077
CD/DVD-Laufwerk mit Netzteil und
USB-Verbindungsleitung (1 m)
1 687 023 846
Schutzhaube
mit Montagezubehör
1 685 510 238
1 685 510 239
Schlauchleitung (Rücklaufeingang CRI Piezo) 1 680 703 078
Schlauchleitung (Rücklaufausgang CRI Piezo) 1 680 703 079
Eingangsfilter 1 687 434 067
Adapter mit Rückschlagventil 1 683 350 904
Linsenschraube (6x), zur Befestigung der lin-
ken und rechten Seitenabdeckung
–
Wichtige Hinweise und Sicherheitshinweise 1 689 979 860
Betriebsanleitung 1 689 989 185
Konformitätserklärung 1 689 974 450
1) die zusätzlichen O-Ringe dienen als Ersatzteile für den Druck-
rohrstutzen
3.5 Sonderzubehör
Information zum Sonderzubehör erhalten Sie von Ihrem
Bosch-Vertragshändler.
Benennung Bestellnummer
Zubehörsatz UI-PKW 1 687 001 857
Drucker PDR 377 1 687 001 850
Zubehörsatz CRI-Fremd 1 687 010 399
Zubehörsatz UI-Adapter 1 687 010 147
UI-Anschlussadapter 1 681 335 111
DHK-Anschlussstück (radial) 1 683 391 193
DHK-Anschlussstück (axial, Opel) 1 683 391 194
DHK-Reduzierstutzen M16 x 1,5 1 680 362 047
DHK-Reduzierstutzen M18 x 1,5 1 680 362 000
DHK-Reduzierstutzen M22 x 1,5 1 680 362 001
DHK-Reduzierstutzen M26 x 1,5 1 680 362 002
DHK-Reduzierstutzen M24 x 1,5 1 680 362 044
DHK-Reduzierstutzen M27 x 1,5 1 680 362 045
Prüfadapter A1i 1 685 720 297
Prüfadapter A2i 1 685 720 314
Prüfadapter A3i 1 685 720 296
Prüfadapter A4i 1 685 720 316
Prüfadapter A5i 1 685 720 300
Prüfadapter A6i 1 685 720 318
Prüfadapter A7i 1 685 720 320
Prüfadapter A8i 1 685 720 322
Prüfadapter A9i 1 685 720 324
Prüfadapter A10i 1 685 720 326
Prüfadapter A11i 1 685 720 328
Prüfadapter A12i 1 685 720 330
Prüfadapter A13i 1 685 720 332
Prüfadapter A14i 1 685 720 334
Prüfadapter A15i 1 685 720 336
Prüfadapter A16i 1 685 720 338
Prüfadapter A1E 1 685 720 340
Prüfadapter A2E 1 685 720 342
Prüfadapter A3E 1 685 720 344
Prüfadapter A4E 1 685 720 346

1 689 989 185 2018-03-24|Robert Bosch GmbH
Produktbeschreibung | EPS 205 | 9 de
3.6 Gerätebeschreibung
3.6.1 Vorderansicht
458881-11_Ko
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Abb. 1: Vorderansicht
1 LCD-Anzeige mit Touchscreen
2 Taststift
3 PC-Anschlüsse
4 Anschluss für externe Absaugung
5 Ölauffangwanne
6 Hauptschalter (mit Not-Halt-Funktion)
7 Absaugregler für interne Absaugung
8 Ölfüllstandsanzeige
9 Schutzhaube mit Haltegriff
10 Hochdruckschlauchleitung
3.6.2 Rückansicht
458881-101_Ko
1
2
Abb. 2: Rückansicht
1 Anschlussstecker für Drehstrom (400 V)
2 Anschluss für Druckluft
3.6.3 Komponenten für die Prüfung
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
458881-12_KO
Abb. 3: Komponenten für die Prüfung
1 Rücklaufeingang CRI Piezo
2 Rücklaufausgang CRI Piezo
3 Spannhalter mit Spannschraube zum Befestigen von CRI/CRIN,
CRI Piezo oder DHK/UI
4 Strahlkammer
5 Einspritzkammerhalter
6 Spülablauf
7 Spannschraube für Höhenverstellung Einspritzkammerhalter
8 Anschlussfeld
9 Schutzhaubenkontakt
10 Spannschraube für Höhenverstellung Spannhalter
3.6.4 Anschlussfeld
X20
458822-85
123
4
5
6
Abb. 4: Anschlussfeld
1 Anschlussleitung für Sicherheitsschalter der Schutzhaube
2 Spülanschluss für Rücklaufmenge (CRI/CRIN)*)
3 Prüfanschluss für Rücklaufmenge (CRI/CRIN/CRI Piezo)
4 Prüfanschluss für Einspritzmenge (CRI/CRIN/CRI Piezo)
5 Spülanschluss und Prüfanschluss (DHK/UI);
Spülanschluss für Einspritzmenge (CRI/CRIN)*)
6 Elektrische Anschlussbuchse für CRI/CRIN/CRI Piezo
*) Der Spülanschluss für Rücklaufmenge und Einspritzmenge (CRI/
CRIN) ist zur Zeit ohne Funktion. Er ist für eventuelle spätere
Erweiterungen vorgesehen.

1 689 989 185 2018-03-24| Robert Bosch GmbH
10 | EPS 205 | Produktbeschreibungde
3.6.5 PC-Anschlüsse
458822-080_Ko
HDMI
USB
USB
6
6
4
5
2
1
8
11
3
7
7
Abb. 5: PC-Anschlüsse
1 Serielle Schnittstelle RS2322)
2 Monitoranschluss2)
3 Netzwerkanschluss RJ452)
4 USB-Anschlüsse 3.0 für Drucker1) und DVD/CD-Laufwerk3)
5 USB-Anschlüsse 2.0 für Drucker1) und DVD/CD-Laufwerk3)
6 Audio-Anschlüsse2)
7 Maus, Tastatur
8 HDMI2)
1) Es dürfen nur die von Bosch zugelassenen Drucker
angeschlossen werden.
2) keine Verwendung
3) Anschluss siehe Betriebsanleitung 1 689 989 148
3.6.6 Spülablauf
Beim Spülvorgang von DHK/UI wird der Spülablauf
(Abb.3, Pos. 6) nach unten gedreht, damit das verun-
reinigte Diesel-Öl-Gemisch nicht in den Prüföltank des
EPS 205 gelangt. Auf dem Arbeitstisch (links neben
EPS 205) muss dazu ein Behälter unter den Spülablauf
gestellt werden.
3.6.7 Absaugregler für interne Absaugung
Die interne Absaugung des EPS 205 wird bei der Strahl-
bildprüfung automatisch eingeschaltet. Voraussetzung
ist, dass Druckluft auf der Geräterückseite angeschlos-
sen ist (Abb. 2, Pos. 2). Die Ölnebeldämpfe, die bei der
offenen Einspritzung entstehen, werden in der Strahl-
kammer abgesaugt und intern gefiltert. Die Absaugstärke
wird mit dem Absaugregler (Abb. 1, Pos. 7) eingestellt.
iFür den Restölnebel empfiehlt es sich zusätzlich, ein
Ölnebelabsaug- und Filtergerät an den Anschluss für
die externe Absaugung (Abb. 1, Pos. 4) anzuschließen.
3.6.8 Einspritzkammer, Spannring, O-Ring
WARNUNG – Verbrennungsgefahr
Heiße Oberflächen an der Einspritzkammer
können zu schweren Verbrennungen an den
Händen führen.
¶Vor dem Entfernen der Einspritzkammer,
Schutzhandschuhe anziehen.
Während der Prüfung spritzt DHK/UI, CRI/CRIN oder CRI
Piezo das Prüföl in die Einspritzkammer ein. Aus der Ein-
spritzkammer fließt das Prüföl über die Schlauchleitung
1 680 712 362 zurück zum Spülanschluss/Prüfanschluss
DHK/UI oder zum Prüfanschluss für Einspritzmenge
(CRI/CRIN), siehe Fig. 4.
458881-02_Ko.eps
1
2
3
Abb. 6: Einspritzkammer
1 Schnellkupplung für Spülanschluss/Prüfanschluss
2 Einspritzkammer
3 Rändelmutter (für Injektoren mit 7 mm oder 9 mm Düsendurch-
messer)

1 689 989 185 2018-03-24|Robert Bosch GmbH
Produktbeschreibung | EPS 205 | 11 de
O-Ringe der Einspritzkammer wechseln
!O-Ringe müssen regelmäßig auf Beschädigungen
untersucht werden. Keine gequetschten oder ausge-
fransten O-Ringe verwenden.
Je nach Durchmesser der Einspritzdüse (7 mm / 9mm)
von CRI/CRIN, CRI Piezo oder DHK/UI müssen O-Ringein-
satz mit O-Ringen und Rändelmutter in die Einspritzkam-
mer richtig eingesetzt werden.
458881-03_K
o.eps
1
2
3
4
5
Abb. 7: O-Ringe wechseln
1 Rändelmutter 7 mm (D7) oder 9 mm (D9)
2 O-Ring 7 x 4 für O-Ringeinsatz 7 mm oder
O-Ring 9 x 3 für O-Ringeinsatz 9 mm
3 O-Ringeinsatz (7 mm für Rändelmutter D7 oder
9 mm für Rändelmutter D9)
4 O-Ring 12 x 2
5 Einspritzkammer
1. Rändelmutter (Abb.7, Pos. 1) entfernen durch Dre-
hen entgegen dem Uhrzeigersinn.
2. O-Ringeinsatz (Abb. 7, Pos. 3) aus der Einspritzkam-
mer entnehmen.
3. O-Ringe aus O-Ringeinsatz entnehmen.
4. O-Ringe (Abb. 7, Pos. 2, 4) prüfen und bei Beschädi-
gung wechseln.
5. Richtige O-Ringe einlegen.
6. Richtigen O-Ringeinsatz (7 mm oder 9 mm) lagerich-
tig in die Einspritzkammer einlegen.
7. Rändelmutter (7 mm oder 9 mm) im Uhrzeigersinn
mit der Hand leicht aufdrehen.
Einspritzkammer an Injektor befestigen
Die Einspritzkammer (Abb. 8, Pos. 5) wird für die Prü-
fung über die Einspritzdüse des CRI/CRIN, CRI Piezo
oder DHK/UI gestülpt und mit der Rändelmutter (Abb. 8,
Pos.4) befestigt.
458881-5_Ko
1
3
2
5
6
7
4
Abb. 8: Einspritzkammeranschluss am Beispiel CRI
1 Anschluss für Prüfölrücklauf
2 Anschluss für elektronische Ansteuerung
3 Anschluss für Hochdruckleitung
4 Rändelmutter z. B. D9
5 Einspritzkammer
6 Schnellkupplung für Spülanschluss/Prüfanschluss
7 Injektor
1. Rändelmutter (Abb. 8, Pos. 4) lösen entgegen dem
Uhrzeigersinn.
2. Einspritzkammer bis zum Anschlag über die Einspritz-
düse von CRI/CRIN, CRI Piezo oder DHK/UI schieben.
3. Einspritzkammer durch Drehen der Rändelmutter im
Uhrzeigersinn an die Komponente befestigen.
iDie Rändelmutter nicht so fest drehen, dass sie auf
dem Körper der Einspritzkammer sitzt. Durch die
Wärmeausdehnung der heißen Einspritzkammer
lässt sich die Rändelmutter dann nur schwer lösen.
4. Einspritzkammer durch den Einspritzkammerhalter
(Abb. 3, Pos. 5) fixieren.

1 689 989 185 2018-03-24| Robert Bosch GmbH
12 | EPS 205 | Produktbeschreibungde
3.6.9 Anschlussadapter für CRI/CRIN, CRI Piezo
und DHK/UI
Die im Lieferumfang beiliegenden Reduziermuttern
(M12x1,5 und M14x1,5) und den Anschlussadapter
(Abb.9, Pos. 2) braucht man für den Hochdruck-
anschluss für CRI/CRIN, CRI Piezo und DHK/UI mit
Anschlussgewinde M12x1,5 oder M14x1,5. Der An-
schlussadapter mit der jeweiligen Reduziermutter wird
zwischen CRI/CRIN, CRI Piezo oder DHK/UI und der
Hochdruckschlauchleitung angeschlossen.
2
4
5
25 - 30 Nm
458871-01_K
o
1
3
Abb. 9: Anschlussadapter
1 Hochdruckschlauchleitung
2 Anschlussadapter
3 CRI/CRIN, CRI Piezo oder DHK/UI
4 Reduziermutter
5 Sechskantmutter
!Die Hochdruckschlauchleitung (Abb. 9, Pos 1) immer
über den Anschlussadapter an CRI/CRIN, CRI Piezo
oder DHK/UI anschließen. Hochdruckschlauchleitung
niemals direkt an CRI/CRIN, CRI Piezo oder DHK/UI
anschließen. Anschlussadapter immer sauber halten.
Bei Undichtheit des Anschlussadapters müssen die
beiden O-Ringe und Stützringe im Anschlussadapter
gewechselt werden (Bestellnummer Ersatzteilsatz:
1680210 150).
O-Ringe und Stützringe wechseln
1
2
458871-05_P
al
3
Abb. 10: Reduziermutter auf Anschlussstutzen schrauben
1 Reduziermutter
2 Anschlussstutzen
3 Überwurfmutter
1. Reduziermutter M14x1,5 (Abb. 10, Pos. 1) bis ca.
1,5mm vor der Überwurfmutter (Abb. 10, Pos. 3) auf
den Anschlussstutzen (Abb. 10, Pos. 2) schrauben.
458871-03_P
al
1
2
Abb. 11: Überwurfmutter lösen und entfernen
1 Reduziermutter
2 Überwurfmutter
2. Reduziermutter mit einem Schraubenschlüssel fest-
halten (Abb. 11, Pos. 1) .
3. Überwurfmutter (Abb. 11, Pos. 2) mit einem Schrau-
benschlüssel gegen Uhrzeigersinn drehen bis das
Gewindeende erreicht ist.
4. Reduziermutter und Überwurfmutter entfernen.
5. Anschluss-Stutzen mit Drehbewegungen aus dem
Körper herausziehen.

1 689 989 185 2018-03-24|Robert Bosch GmbH
Produktbeschreibung | EPS 205 | 13 de
2
4
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1
Abb. 12: Anschlussstutzen
1 O-Ringe
2 Stützringe
6. Beide O-Ringe (Abb. 12, Pos. 1) und beide Stützrin-
ge (Abb. 12, Pos. 2) wechseln.
7. Anschluss-Stutzen mit Drehbewegungen bis zum
zweiten O-Ring in den Körper schieben.
8. Überwurfmutter aufschrauben und befestigen. An-
zugsmoment: 10 – 13 Nm
3.6.10 Druckrohrstutzen (CRIN)
Der im Lieferumfang beiliegende Druckrohrstutzen
(Abb.13, Pos. 2) wird für die verschiedenen Prüfad-
apter (Sonderzubehör) benötigt. Über die Prüfadapter
(Abb.13, Pos. 3) werden CRIN mit internen Anschlüssen
über den Druckrohrstutzen mit Prüföl versorgt. Die Rück-
laufmenge wird über die Schlauchleitung 1 680 712 360
vom "Prüfanschluss für Rücklaufmenge" (Abb.13, Pos.1)
zum "Prüfanschluss für Rücklaufmenge" (Abb. 4, Pos. 3)
geleitet. Die Prüfadapter gibt es in verschiedenen Aus-
führungen.
1
3
458847-411_Ko
2
4
Abb. 13: Prüfadapter mit Druckrohrstutzen
1 Prüfanschluss für Rücklaufmenge
2 Druckrohrstutzen
3 Prüfadapter
4 Aufnahme für CRIN
Druckrohrstutzen vorbereiten
1
458852-02_Pal
2
Abb. 14: Druckrohrstutzen vorbereiten
1 Druckrohrstutzen
2 O-Ring 9,5 x 2
¶O-Ring 9,5 x 2 (Abb. 14, Pos. 2) über den Druckrohr-
stutzen (Abb. 14, Pos. 1) schieben.
Prüfadapter montieren (CRIN)
iIn der System-Software EPS 200 kann nach Auswahl
eines CRIN die Typ-Teile-Nummer des injektorspe-
zifische Prüfadapters mit <F10> angezeigt werden.
Durch die Installation der Software-CD TestData ist
gewährleistet, dass die Typ-Teile-Nummern aller vor-
handener injektorspezifischen Prüfadapter (Sonder-
zubehör) angezeigt werden.
1
2
3
458847-27_Ko
Abb. 15: Montage Injektor
1 CRIN
2 Prüfadapter
3 Druckrohrstutzen

1 689 989 185 2018-03-24| Robert Bosch GmbH
14 | EPS 205 | Produktbeschreibungde
Schlauchleitung 1 680 712 360
Schlauchleitung 1 680 712 360 verbindet den Prüföl-
rücklauf CRIN zum Prüfanschluss für Rücklaufmenge
(Abb.4, Pos. 3).
1 687 712 360
458881-19_Ko
Abb. 18: Schlauchleitung 1 680 712 360
Schlauchleitung 1 680 703 078
Schlauchleitung 1 680 703 078 verbindet den Prüföl-
rücklauf von CRI Piezo zum Rücklaufeingang CRI Piezo
(Abb. 3, Pos.1).
1 680 703 078
458881-20_Ko
Abb. 19: Schlauchleitung 1 680 703 078
Schlauchleitung 1 680 703 079
Schlauchleitung 1 680 703 079 verbindet den Rück-
laufausgang für CRI Piezo (Abb. 3, Pos. 2) zum Prüfan-
schluss für Rücklaufmenge (Abb. 4, Pos. 3).
458881-21_Ko
1 680 703 079
Abb. 20: Schlauchleitung 1 680 703 079
1. Prüfadapter (Abb. 15, Pos. 2) auswählen.
2. O-Ring im Prüfadapter auf Beschädigungen (z.B.
Risse) überprüfen.
3. Injektor (Abb. 15, Pos. 1) in den Prüfadapter schie-
ben. Dabei muss die Zulaufbohrung mit der Bohrung
für den Druckrohrstutzen (Abb 15, Pos.3) fluchten.
4. Injektor verdrehen bis die Hochdruck-Zulaufbohrung
in der Bohrung für den Druckrohrstutzen sichtbar ist.
!Anziehdrehmoment beim Festziehen des Druckrohr-
stutzens zwingend einhalten. Ein zu hohes Anzieh-
drehmoment führt zu Vorschädigung und zum Bruch
des Druckrohrstutzens bei der Prüfung.
5. Druckrohrstutzen in den Prüfadapter einschrau-
ben und festziehen (Anziehdrehmoment: 20Nm –
25Nm).
3.6.11 Schlauchleitungen
!Beim Ablegen der Schlauchleitungen, z. B. auf der
Arbeitsfläche, immer auf Sauberkeit achten. Vor
jedem Anschließen der Schlauchleitungen an den
Prüfling prüfen, ob die Anschlüsse der Schlauchlei-
tungen sauber sind.
Schlauchleitung 1 680 712 362
Schlauchleitung 1 680 712 362 verbindet die Einspritz-
kammer mit dem Prüfanschluss für Einspritzmenge (CRI/
CRIN, CRI Piezo; Abb. 4, Pos. 4) oder mit dem Spülan-
schluss und Prüfanschluss DHK/UI (Abb. 4, Pos.5).
458822-71_Pal
1 680 712 362
Abb. 16: Schlauchleitung 1 680 712 362
Schlauchleitung 1 680 712 287
Schlauchleitung 1 680 712 287 verbindet den Prüföl-
rücklauf CRI mit dem Prüfanschluss für Rücklaufmenge
(Abb. 4, Pos.3).
1 680 712 287
458822-72
Abb. 17: Schlauchleitung 1 680 712 287
iBei Injektoren mit Sicherungsklammer die Schlauch-
leitung 1 680 712 287 mit der Sicherungsklammer
zusätzlich befestigen.
3.6.12 Schlauchleitung 1 680 712 283
Schlauchleitung 1 680 712 283 wird für den Ölablass
benötigt, um den Prüföltank zu entleeren (siehe Kap.
6.2.5 ).
3.6.13 Eingangsfilter 1 687 434 067
Das im Lieferumfang beiliegende Eingangsfilter dient dazu
die Verschmutzungen abzufangen, die trotz gereinigter CRI/
CRIN oder CRI Piezo bei der Prüfung auftreten können.
!Das Eingangsfilter muss immer am "Prüfanschluss
für Einspritzmenge" (Abb. 4, Pos 4) bei CRI/CRIN
und CRI Piezo eingesteckt werden. Dadurch ist die
richtige Durchflussrichtung des Eingangsfilter ge-
währleistet. Niemals an der Einspritzkammer einste-
cken. Bei DHK/UI-Prüfungen muss das Eingangsfilter
entfernt werden.
3.6.14 Adapter mit Rückschlagventil 1 683 350 904
Der im Lieferumfang beiliegende Adapter mit Rück-
schlagventil wird bei der Prüfung von Bosch CRI, CRIN
und CRI Piezo verwendet. Der Adapter mit Rückschlag-
ventil stellt im Prüfölrücklauf einen Gegendruck von
800hPa ein. Der Adapter muss bei Bosch CRI, CRIN
und CRI Piezo am "Prüfanschluss für Rücklaufmenge"
eingesteckt werden.
!Bei CRI, CRIN und CRI Piezo von Fremdherstellern
muss der Adapter mit Rückschlagventil entfernt
werden.

1 689 989 185 2018-03-24|Robert Bosch GmbH
Produktbeschreibung | EPS 205 | 15 de
3.6.15 Adapterleitungen
Adapterleitungen 1 684 465 841, 1 684 465 842 (CRI)
Die Adapterleitungen werden benötigt, um die Ansteu-
erung des CRI über EPS 205 zu ermöglichen. Diese
Adapterleitungen werden vorwiegend bei Bosch-CRI
eingesetzt.
1 684 465 841
458822-76_Ko
Abb. 21: Adapterleitung 1 684 465 841
1 684 465 842
458822-77_Ko
Abb. 22: Adapterleitung 1 684 465 842
Adapterleitungen 1 684 465 679 (CRI Fremd)
Die Adapterleitung wird benötigt, um die Ansteuerung
des CRI Fremd über EPS 205 zu ermöglichen.
458881-25_Ko
1 684 465 679
Abb. 23: Adapterleitung 1 684 465 679
Adapterleitungen 1 684 465 843 (CRIN)
Die Adapterleitung wird benötigt, um die Ansteuerung
des CRIN über EPS 205 zu ermöglichen.
1 684 465 843 458881-40_Ko
Abb. 24: Adapterleitung 1 684 465 843
Adapterleitungen 1 684 465 669, 1 684 465 671 (CRI Piezo)
Die Adapterleitungen werden benötigt, um die Ansteue-
rung eines CRI Piezo über EPS 205 zu ermöglichen.
458881-22_Ko
1 684 465 669
Abb. 25: Adapterleitung 1 684 465 669
1 684 465 671
458881-24_Ko
Abb. 26: Adapterleitung 1 684 465 671
iFür die verschiedenen Komponenten-Fremdherstel-
lern werden als Sonderzubehör noch weitere Adap-
terleitungen angeboten.
3.6.16 Zubehörsatz Rücklaufadapter 1 687 016 038
Der Zubehörsatz Rücklaufadapter wird für CRIN mit ge-
teilter Rücklaufmenge gebraucht.
458808-2P
1
3
4
5
5
3
2
4
Abb. 27: Montage Rücklaufadapter
1. Stecknippel (Abb. 27, Pos. 1) mit Flachdichtring
(10,2 x 13,4mm) in den Verteilerkörper (Abb. 27,
Pos. 2) schrauben und festdrehen.
2. Schlauchstutzen (Abb. 27, Pos. 3) mit Flachdichtring
(10,2 x 13,4 mm) stirnseitig in den Verteilerkörper
schrauben und festdrehen.
3. Beide Schlauchleitungen (Abb 27, Pos. 4) auf die
Schlauchstutzen aufziehen und mit zwei Schlauch-
schellen (Abb. 27, Pos. 5) befestigen.
4. Die weiteren zwei Schlauchschellen auf das andere
Ende der Schlauchleitungen aufziehen.
Anschluss Rücklaufadapter für CRIN mit geteilter
Rücklaufmenge
458826-13_K
o
Abb. 28: Anschluss Rücklaufadapter

1 689 989 185 2018-03-24| Robert Bosch GmbH
16 | EPS 205 | Produktbeschreibungde
Rücklaufadapter an Anschlussfeld anschließen
458825_4
ko
X20
1
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3
4
Abb. 29: Rücklaufadapter an Anschlussfeld anschließen
1 EPS 205 Anschlussfeld
2 Schlauchleitung 1 680 712 360
3 Rücklaufadapter
4 CRIN
Rücklaufadapter mit Einschraubgewinde
Für CRIN mit Schraubverbindung M8 x 1.
458808-5Ko
3
1
2
Abb. 30: Montage Rücklaufadapter mit Einschraubgewinde
¶Stecknippel (Abb. 30, Pos. 1) und Adapter (Abb. 30,
Pos. 3) mit Flachdichtring 10,2 x 13,4 mm (Abb. 30,
Pos. 2) miteinander verschrauben und festdrehen.
Rücklaufadapter für CRIN mit Einschraubgewinde
(Schraubverbindung M8 x 1)
458826-12_Ko
1
Abb. 31: Rücklaufadapter mit Einschraubgewinde
1 Rücklaufadapter

1 689 989 185 2018-03-24|Robert Bosch GmbH
Produktbeschreibung | EPS 205 | 17 de
3.6.17 Verschluss-Stopfen für Dichtheitstest
Der im Lieferumfang beiliegende Verschluss-Stopfen
wird benötigt, um den täglichen Dichtheitstest durchzu-
führen. Der Verschluss-Stopfen hat zwei Gewinde (M12
und M14) und wird auf den Anschlussadapter aufge-
schraubt.
!Der Verschluss-Stopfen muss mit einem Anzugsmo-
ment von 25 Nm – 30 Nm angezogen werden.
3.6.18 Schutzhaube
Alle Prüfungen mit DHK/UI, CRI Piezo und CRI/CRIN
können nur bei geschlossener Schutzhaube durchge-
führt werden. Wird während der Prüfung die Schutz-
haube geöffnet, erfolgt sofort ein Abbruch der Prüfung
und die Prüfung muss neu gestartet werden.
3.7 Funktionsbeschreibung
EPS 205 ist als Kompaktgerät aufgebaut. Es enthält
alle Komponenten, wie z. B. eine Hochdruckpumpe zur
Druckerzeugung, Prüföltank, Durchflussmesser, Mess-
leiterplatte, Rechnerleiterplatte und LCD-Anzeige mit
Touchscreen, die zur Prüfung von CRI/CRIN, CRI Piezo
und DHK/UI gebraucht werden. Um den für die Prüfung
notwendigen Druck aufzubauen wird eine Hochdruck-
pumpe und ein Hochdruckrail eingesetzt. Die Hoch-
druckpumpe fördert das Prüföl und das Hochdruckrail
mit einem Druckregelventil regelt den für die Prüfung
erforderlichen Druck. DHK/UI, CRI/CRIN und CRI Piezo
werden über eine Hochdruckschlauchleitung und über
einen Anschlussadapter angeschlossen. CRI/CRIN und
CRI Piezo werden zusätzlich über eine elektrische Adap-
terleitung angesteuert.
Die Prüfung von CRI/CRIN, CRI Piezo und DHK/UI kön-
nen nur bei geschlossener Schutzhaube durchgeführt
werden. Die Sicherheitsschaltung der Schutzhaube
unterbricht beim Öffnen der Schutzhaube sofort den
Prüfvorgang und baut den Prüföldruck <8 MPa ab.
Der eingebaute Zweikammer-Prüföltank hat ein Fas-
sungsvermögen von etwa sieben Litern. In der ersten
Kammer werden grobe Verunreinigungen gesammelt.
In der zweiten Kammer wird das Prüföl auf die richtige
Prüftemperatur gebracht. Mit der EPS 200-System-Soft-
ware können an DHK/UI die wichtigsten Funktionen, wie
Öffnungsdruck 1 und 2, Schnarrprüfung, Kombinations-
dichtheit, Sitzdichtheit und das Strahlbild, überprüft
werden. Durch die Beleuchtung in der Strahlkammer
kann das Strahlbild von DHK/UI beurteilt werden. Bei
der Überprüfung des Strahlbildes bei DHK/UI wird mit
dem Absaugregler für die interne Absaugung (Abb.1,
Pos. 7) dafür gesorgt, dass möglichst keine Prüföldämp-
fe nach außen gelangen. Bei CRI/CRIN und CRI Piezo
wird ein Lecktest durchgeführt und bei Volllast und
Leerlauf können Einspritzmenge und Rücklaufmenge
gemessen werden.

1 689 989 185 2018-03-24| Robert Bosch GmbH
18 | EPS 205 | Erstinbetriebnahmede
4. Erstinbetriebnahme
4.1 Transport und Aufstellung
!Bei jedem Transport des EPS 205 beachten, dass der
Schwerpunkt des Gerätes nicht in der Mitte liegt.
1. Verpackungsmaterial, Zubehörkisten und Ölauffang-
wanne aus der Transportkiste entnehmen.
2. Frontwand der Transportkiste entfernen.
iVerpackungsmaterial, welches hinter der Frontwand
der Verpackungskiste vor EPS 205 angebracht ist,
mit beiden Händen und kräftigem Ruck entfernen.
3. Ölauffangwanne und auf den vorgesehenen Arbeits-
tisch legen.
iAuf dem Arbeitstisch (links neben EPS 205) muss
Platz vorhanden sein, um einen Behälter abzustellen.
Beim Spülvorgang von DHK/UI wird der Spülablauf
(Abb. 3, Pos. 6) nach unten gedreht, damit das ver-
unreinigte Diesel-Öl-Gemisch nicht in den Prüföltank
des EPS 205 gelangt.
458881-30_Ko
580 ― 600 mm
Abb. 32: EPS 205 mit Transportwinkel
4. EPS 205 mit einem Gabelstabler vorsichtig von der
Palette heben und EPS 205 danach in die Ölauf-
fangwanne stellen. Dazu den Abstand zwischen den
Zinken des Gabelstablers so einstellen, dass die
Zinken links und rechts unter die Transportwinkel
des EPS 205 passen (Abb. 32).
iEPS 205 muss waagerecht ausgerichtet sein, damit
das im Absetztank eingelaufene Prüföl beim Spülvor-
gang durch den Spülablauf abfließen kann.
5. Tranportwinkel vom EPS 205 entfernen. Dazu die
Schrauben (je 3x) an den seitlichen Gehäuseabde-
ckungen entfernen.
iTransportwinkel mit den Schrauben aufbewahren,
damit ein Transport des EPS 205 zu einem anderen
Arbeitsplatz möglich ist.
6. Seitliche Gehäuseabdeckungen mit den im Lieferum-
fang beiliegenden Schrauben 2 910 641 152 (je 3x)
befestigen.
"EPS 205 ist aufgestellt.
4.2 Injektorhalter montieren
1. Injektorhalter (Abb. 33, Pos. 3) in Haltekörper ein-
setzen (Abb. 33, Pos. 1).
2. Injektorhalter mit Innensechskantschraube M6 x 25
befestigen(Abb. 33, Pos. 2).
"Injektorhalter ist montiert.
250 mm
458883-05_Ko
1
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3
Abb. 33: Injektorhalter montieren
1 Haltekörper
2 Innensechskantschraube M6 x 25
3 Injektorhalter

1 689 989 185 2018-03-24|Robert Bosch GmbH
Erstinbetriebnahme | EPS 205 | 19 de
4.3 Schutzhaube montieren
1. Schutzhaube aus der Verpackungsfolie entnehmen
und auf die Verpackungsfolie ablegen.
2. Die Teile des Montagesatzes 1 685 510 239 aus der
Verpackung entnehmen.
Der Montagesatz 1 685 510 239 enthält folgende Teile:
RHaltegriff mit
$Zylinderschraube M6 x 16 (2x)
$Kunststoff-Unterlegscheibe 18 x 6,4 x 0,5 mm (2x)
$Unterlegscheibe A6 (2x)
RZylinderschraube M5 x 16 mit
$Kunststoff-Unterlegscheibe 15 x 5,3 x 0,5 mm (2x)
$Unterlegscheibe A5
$Mutter M5
RKugellager (2 x) mit
$Kunststoff-Unterlegscheibe 25 x 10 x 1,5 mm (2x,
schwarz)
$Sicherungsring (4x, davon 2x als Ersatz)
$Passscheiben 16 x 10 x 0,5 mm (6x)
RHalteplatte (2x) mit
$Federhalter (2 x) mit
$Unterlegscheibe Kunststoff 15 x 5,3 x 0,5 mm (8x)
$Unterlegscheibe A5 (4 x)
$Mutter M5 (4x)
7
1234
7
6
8
458881-32_G
o
5
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Abb. 34: Haltegriff und Schutzhaubenerkennung montieren
1 Zylinderschrauben M6 x 16
2 Unterlegscheibe A6
3 Kunststoff-Unterlegscheiben 18 x 6,4 x 0,5mm
4 Haltegriff
5 Innensechskantschraube M5 x 16
6 Unterlegscheibe A5
7 Kunststoff-Unterlegscheibe 18 x 6,4 x 0,5mm
8 Mutter M5
Haltegriff montieren
¶Haltegriff (Abb. 34, Pos. 4) mit Zylinderschrauben
M6x16 (Abb. 34, Pos. 1), Unterlegscheiben A6 (Abb.34,
Pos.2) und Kunststoff-Unterlegscheiben 18x6x0,5mm
(Abb.34, Pos. 3) an der Schutzhaube befestigen.
Schutzhaubenerkennung montieren
¶Zylinderschraube M5 x 16 (Abb. 34, Pos.5), Unterleg-
scheibe A5 (Abb. 34, Pos. 6) und Kunststoff-Unterleg-
scheibe 15 x 5 x 0,5mm (Abb. 34, Pos. 7) mit Mutter
M5 (Abb. 34, Pos. 8) an der Schutzhaube befestigen.
iBei eingeschaltetem EPS 205 und bei geschlossener
Schutzhaube muss die LED am inneren Schutzhau-
benkontakt leuchten. Leuchtet die LED nicht, muss
der Abstand zwischen den Schutzhaubenkontakten
verringert werden. Dazu die Muttern am Schutzhau-
benkontakt lösen und den Schutzhaubenkontakt in
die richtige Position bringen.
Schutzhaube auf die Achse montieren
1
23
45
2
3
4
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o
Abb. 35: Schutzhaube auf die Achse montieren
1 Lagerbohrung
2 Sicherungsring
3 Kugellager
4 Kunststoff-Unterlegscheibe 25 x 10 x 1,5mm (schwarz)
5 Achse
!Bei der Montage der Schutzhaube auf die Achse vor-
sichtig vorgehen. Bei Überdehnung kann die Haube
beschädigt werden. Darauf achten, dass die Schutz-
haube nicht zerkratzt wird.
1. Schwarze Kunststoff-Unterlegescheiben
25x10x1,5mm (Abb. 35, Pos. 4) an beiden Seiten
auf die Achse (Abb. 35, Pos. 5) schieben.
2. Schutzhaube lagerichtig auf EPS 205 auflegen.
3. Schutzhaube mit beiden Händen auf Höhe der bei-
den Lagerbohrungen vorsichtig nach außen dehnen
und die zwei Lagerbohrungen (Abb.35, Pos. 1) der
Schutzhaube über die Enden der beiden Achsen
positionieren.

1 689 989 185 2018-03-24| Robert Bosch GmbH
20 | EPS 205 | Erstinbetriebnahmede
4. Kugellager lagerichtig an beiden Seiten auf die Achse
und in die Lagerbohrungen schieben.
5. Sicherungsringe auf beiden Seiten an der Achse
befestigen.
Schutzhaube ist montiert.
iWenn zwischen den Kugellagern und den Sicherungs-
ringen ein großer Abstand ist, kann mit den im Liefer-
umfang befindlichen Passscheiben 16 x 10 x0,5mm
der Abstand verringert werden. Dadurch kann das
Spiel der Schutzhaube verringert werden.
Federhalter montieren
12352 67
4
458881-34_Go
Abb. 36: Federhalter montieren
1 Halteplatte
2 Kunststoff-Unterlegscheibe 15 x 5,3 x 0,5mm
3 Bohrungen der Schutzhaube
4 Schenkelfeder
5 Federhalter
6 Unterlegscheibe A5
7 Mutter M5
1. Schutzhaube bis zum Anschlag öffnen.
2. Auf die zwei Gewindebolzen der Halteplatte
(Abb.36, Pos. 1) jeweils eine Kunststoff-Unterleg-
scheibe 15x5,3x0,5 mm (Abb. 36, Pos. 2) schie-
ben.
3. Auf der linken Seite die Halteplatte von außen durch
die Bohrungen (Abb. 36, Pos. 3) der Schutzhaube
schieben.
4. Von innen auf die Gewindebolzen zwei Kunststoff-
Unterlegscheiben 15x5x0,5 mm (Abb. 36, Pos. 2)
schieben.
5. Mit dem Finger die linke Schenkelfeder nach unten
biegen und die Schenkelfeder (Abb. 36, Pos. 4) lage-
richtig durch die Öffnung des Federhalters (Abb. 36,
Pos. 5) stecken.
6. Federhalter lagerichtig mit der Schenkelfeder auf die
Gewindebolzen schieben.
7. Unterlegscheiben A5 (Abb. 36, Pos. 6) auf die
Gewindebolzen schieben und mit den Muttern M5
(Abb. 36, Pos.7) Federhalter und Halteplatte an der
Schutzhaube befestigen.
8. Die gleiche Montage auf der rechten Seite der
Schutzhaube durchführen.
9. Schutzhaube schließen.
"Schutzhaube ist montiert.
4.4 Transportsicherung entfernen
Nach der Aufstellung des EPS 205 auf dem Arbeitstisch
muss die Transportsicherung der Antriebseinheit
entfernt werden.
!EPS 205 muss vor dem Öffnen des Gerätes immer
ausgeschaltet sein und der Netzstecker muss am
Drehstromnetz ausgesteckt sein.