DELTA PLUS LV100 User manual

BP140 - ZAC la Peyrolière
84405 APT CEDEX France LV100 Anchorage ring device UPDATE : 07.05.2015 Page 1/52
NOTICE D’INSTALLATION
Exemple d'installation dans un mur béton
Tableau récapitulatif des temps pour les phases de DTU et de durcissement
Température du support
DPU
Temps de durcissement complet
-5° à0°
60 mn
5 heures
0° à +10°
30mn
60mn
+10° à +20°
20mn
30mn
+20° à +40°
8mn
20mn
Note: En béton humide, ces temps doivent être doublés
Pour tout autre type de support, de structure d’accueil, de mode de fixation ou pour tout renseignement complémentaire,
contacter le fabricant ou une personne compétente agrée.
Dans le cas d'une fixation dans l'acier ou le bois:Il est nécessaire qu’un ingénieur qualifié vérifie par le calcul que les
données en matière de conception et de montage sont compatibles avec la force appliquée dans le cadre de l’essai de type
(600daN) à Soit > 12kN (coefficient 2 inclus).
FR
-3- Vérifier la profondeur, et insérer la cheville ou
capsule chimique.
-1- Percer un trou Ø 14mm, profondeur 115mm.
La distance minimum du bord doit être de 145mm.
La distance entre 2 trous doit être > ou= à 165mm.
-2- Dépoussiérer le trou.
-4- Introduire la tige en mode percussion.
La tige broie le mélange.
-5- Ne pas toucher pendant la phase de DPU.
Retirer l’excédent à l’extérieur du trou.
-6- Une fois le temps de durcissement passé, il
convient que l’installateur vérifie l’adéquation en
soumettant l’ancre structurelle à une charge axiale
de 500daN pendant 15 secondes.
Inspecter & Vérifier.
-7- Positionner la plaquette d’ancrage, la rondelle
M12 et visser l’écrou M12.
Appliquer un couple de serrage de 40Nm.
Composants nécessaires
Tige filetée M12
inox A4
(lg 130mm)
Mur béton 25 MPa
non fissuré.
Epaisseur minimum
160mm
Rondelle M12
inox
Cheville ou
capsule
chimiques
Ecrou M12
Inox A2
Plaquette
d’ancrage
LV100
Trou Ø 14mm,
Profondeur 115mm
-8-
Directions préconisées pour
l’utilisation de la plaquette
d’ancrage LV100.
Exemple de fixation sur un mur.

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DOCUMENTATION D’INSTALLATION et D’EXAMEN PERIODIQUE
Le dispositif d’ancrage doit être installé uniquement par des personnes ou organismes compétents. L’installation doit
être vérifiée de manière appropriée, c’est-à-dire par des calculs ou des tests.
Si le marquage du dispositif d’ancrage n’est pas accessible après l’installation, un marquage additionnel est recommandé près du
dispositif : là où possible, sur les matériels de base, sur la structure hôte ou sur la fixation. Le marquage doit indiquer les résistances
enregistrées lors des tests dynamiques et statiques effectués sur le dispositif d’ancrage.
GUIDE DE PROCEDURE D’EXAMEN PERIODIQUE DU DISPOSITIF D’ANCRAGE
Disponibilité de la documentation d’installation
□ OUI □ NON
Examen de la documentation d’installation et des inspections précédentes
□ OUI □ NON
Identification du fabricant
□ OUI □ NON
Inspection visuelle du dispositif
□ OUI □ NON
Contrôle de corrosion des parties métalliques (le cas échéant)
□ OUI □ NON
Examen de l’état des parties textiles (le cas échéant)
□ OUI □ NON
Contrôle de l’usure du dispositif et de ses éléments
□ OUI □ NON
Recherche de déformations ou anomalies
□ OUI □ NON
Contrôler l’absence d’arêtes vives ou d’éléments risquant de détériorer le dispositif
□ OUI □ NON
Examen de la structure hôte et de la fixation
□ OUI □ NON
Contrôle de la résistance à l’aide des moyens de tests indiqués par les instructions du fabricant
□ OUI □ NON
Contrôle du marquage (lisibilité et intégrité)
□ OUI □ NON
Contrôle du remplissage correct de la documentation d’examen
□ OUI □ NON
La procédure d’inspection périodique doit être conforme sur tous les points. Dans le cas contraire, il faut procéder au remplacement du
dispositif d’ancrage.
DOCUMENTATION D’INSTALLATION
INFORMATION INSTALLATION / EXAMEN
MANUFACTURER
DELTA PLUS GROUP
Marque:
CODE MODELE DU DISPOSITIF:
TYPE DE DISPOSITIF D’ANCRAGE:
NUMERO DE LOT :
ADRESSE DE L’INSTALLATION:
LIEU DE L’INSTALLATION:
NOM DE LA PERSONNE EN CHARGE DE L’INSTALLATION:
NOM DE LA SOCIETE D’INSTALLATION:
ADRESSE DE LA SOCIETE D’INSTALLATION:
ELEMENTS DE
FIXATION
FABRICANTS:
PRODUITS:
CODES MODELE ET NUMEROS DE LOT :
FORCE DE TENSION ET TRANSVERSALES AUTORISEES:
PLAN D’INSTALLATION (ajouter les informations pertinentes pour l’utilisateur comme la localisation des points d’ancrage, pertinent en cas de
neige):
DECLARATION FAITES PAR L’INSTALLATEUR
Le dispositif d’ancrage a été installé selon les instructions du fabricant
□ OUI □ NON
Le dispositif d’ancrage a été positionné selon le plan d’installation
□ OUI □ NON
Le dispositif d’ancrage a été fixé selon ce qui était spécifié (exemple nombre de boulons, matériaux
corrects, localisation et position correctes)
□ OUI □ NON
Le dispositif d’ancrage a été fixé dans le substrat spécifié
□ OUI □ NON
Le dispositif d’ancrage a été mis en service selon les instructions du fabricant
□ OUI □ NON
Le dispositif d’ancrage a été installé en créant des documents photographiques, en particulier lorsque
les fixations et les substrats ne sont plus visibles après la fin de l’installation
□ OUI □ NON
COMMENTAIRES et NOTES:
Cette information doit être affichées sur le bâtiment afin d’être disponible et visible par tous (par exemple à l’accès au toit). Après
l’installation, la documentation d’installation doit être remise à l’utilisateur. Cette documentation doit être conservée, en vue d’être
présentée lors des prochaines inspections du dispositif d’ancrage.
FR

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INSTALLATION INSTRUCTIONS
Example of installation in a concrete wall
Summary table of DPU phase and hardening times
Bracket temperature
DPU
Complete hardening time
-5° to 0°
60 mn
5 hours
0° to +10°
30mn
60mn
+10° to +20°
20mn
30mn
+20° to +40°
8mn
20mn
Note: These times must be doubled for wet concrete
For any other type of bracket, support structure, attachment method or for any other additional information, contact the
manufacturer or an authorised and qualified person.
For attachments to steel or wood: A qualified engineer must check by calculating that the design and mounting data are
compatible with the force applied within the framework of the test type (600daN) i.e > 12kN (coef. 2 included).
EN
-3- Check the depth and insert the chemical anchor
or capsule.
-1- Drill a hole Ø 14mm, 115mm deep.
The minimum distance from the edge must be 145
mm. The distance between 2 holes must be > or =
to 165mm.
-2- Clear the hole of any dust.
-4- Insert the rod in hammer mode. The rod grinds
the mixture.
-5- Do not touch during the DPU phase. Remove
the excess outside the hole.
-6- Once the hardening time is over, the installer
should check suitability for use by subjecting the
structural anchor to an axial load of 500 daN for 15
seconds. See # Checks.
-7- Put the anchor bar and the M12 washer in place
and screw in the M12 nut. Apply a tightening torque
of 40 Nm.
Components required
A4 stainless steel
M12 threaded rod
(130 mm long)
Concrete wall 25 Mpa
free from cracks.
Minimum thickness
160 mm
Stainless steel
M12
Chemical
anchor or
capsule
A2 stainless
steel M12
LV100 anchor
bar
Hole Ø 14mm, 115mm
deep
-8-
Directions specified for using the
LV100 anchor bar.
Example of attachment to a wall.

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INSTALLATION DOCUMENTATION and PERIODIC EXAMINATION
The anchor devices should be installed only by competent persons or competent organizations. The installation
should be verified appropriately, e.g. by calculation or testing;
If the marking of the anchor device is not accessible after installation, additional marking near the anchor device is recommended on
the suitability of base materials, structural anchor, or fixing element if applicable, by taking into account the loads recorded on the anchor
device during the dynamic strength and integrity tests.
GUIDANCE ON PERIODIC EXAMINATION PROCEDURE OF ANCHOR DEVICES
Availability of installation documentation
□ YES □ NO
Examination of installation documentation and previous inspections
□ YES □ NO
Identification of the manufacturer
□ YES □ NO
Visual inpection of the device
□ YES □ NO
Examination of corrosion on metallic part (if present)
□ YES □ NO
Examination of integrity of textile part (if present)
□ YES □ NO
Examination of wear and tear of the device and its parts
□ YES □ NO
Examination of presence of deformation or anomalies
□ YES □ NO
Examination of absence of sharpe edges or dangerous situations for the device
□ YES □ NO
Examination of fixing and mounting structure
□ YES □ NO
Examination of resistance according to manufacturer’s information of means of tests
□ YES □ NO
Examination of marking (readability and integrity)
□ YES □ NO
Right filling of periodic examination documentation
□ YES □ NO
The procedure for periodic inspection must be satisfied in all its points. Otherwise you have to proceed with the replacement of the
anchoring device.
INSTALLATION DOCUMENTATION
INSTALLATION/ EXAMINATION INFORMATION
MANUFACTURER:
DELTA PLUS GROUP
TRADEMARK:
MODEL CODE OF THE DEVICE:
TYPE OF ANCHOR DEVICE:
BATCH NUMBER:
ADDRESS OF INSTALLATION:
LOCATION OF INSTALLATION:
NAME OF THE PERSON IN CHARGE OF INSTALLATION:
NAME OF THE INSTALLATION COMPANY:
ADDRESS OF THE INSTALLATION COMPANY:
FIXING ELEMENTS
MANUFACTURERS:
PRODUCTS:
MODELS CODES AND BATCH NUMBERS:
PERMISSIBLE TENSILE AND TRANSVERSE FORCES:
SCHEMATIC INSTALLATION PLAN (add relevant user information, such as where the anchor points are located, relevant in case of snow):
DECLARATIONS GIVEN BY THE INSTALLER:
Anchor device was installed in accordance with the manufacturer’s instructions
□ YES □ NO
Anchor device was carried out according to the plan
□ YES □ NO
Anchor device was fixed as specified (e.g. number of bolts, correct materials, correct position/location)
□ YES □ NO
Anchor device was fixed to the specified substrate
□ YES □ NO
Anchor device was commissioned in accordance with the manufacturer’s information
□ YES □ NO
Anchor device was supplied with photographic information/documentation, especially where fixings and
the underlying substrate are no longer visible after completing the installation
□ YES □ NO
COMMENTS AND NOTES:
This plan should be affixed to the building so as to be visible or available for everybody (e.g. at the roof access point). After
installation, copies of the installation documentation should be handed over to the user. This documentation should be kept in the
building for the purpose of subsequent examinations of the anchor device.
EN

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ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE
Esempio di installazione su un muro cemento
Tabella riassuntiva dei tempi per le fasi di DTU e di indurimento
Temperatura del supporto
DPU
Tempo di indurimento completo
-5° a 0°
60 min
5 ore
0° a +10°
30min
60min
+10° a +20°
20min
30min
+20° a +40°
8min
20min
Nota : Per il cemento umido, i tempo devono essere raddoppiati
Per qualsiasi altro tipo di supporto, di struttura di accoglienza, di modalità di fissaggio o per qualsiasi altra informazione
aggiuntiva, contattare il produttore o persona competente convenuta.
In caso di un fisaggio nell'acciaio o nel legno: E' necessario che un ingegnere qualificato verifichi con i calcoli che i dati in
materia di progettazione e di montaggio siano compatibili con la forza applicata nel quadro del test tipo (600daN) o >
12kN (coefficiente 2 incluso).
IT
-3- Verificare la profondità ed inserire la caviglia o
capsula chimica.
-1-Realizzare un foro Ø 14mm, profondità 115 mm.
La distanza minima dal bordo deve essere di
145mm.
La distanza tra i due fori deve essere >o= a 165mm
-2- Rimouvere la polvere dal foro.
-4- Introdurre l'asta con modalità percussione.
L'asta fora il mix.
-5- Non toccare durante la fase di DPU.
Rimuovere l'eccedenza dall'esterno del foro
-6- Concluso il tempo di indurimento, è importante
che l'utilizzatore verifichi l'adeguatezza
sottoponendo l'ancora strutturale ad un carico
assiale pari a 500daN per 15 secondi.
Vedere # Verifica.
-7- Posizionare la placchetta di ancoraggio, la
rondella M12 e avvitare il dado M12. Applicare una
coppia di serraggio pari a 40 Nm.
Componenti necessari
Asta filettata M12
accaio A4
(Ig 130 mm)
Parete in cemento 25
Mpa non fessurata.
Spessore minimo 160
mm.
Rondella in
acciaio M12
Caviglia o
capsula chimica
Dado M12
acciaio A2
Placchetta di
ancoraggio
LV100
Foro Ø 14mm,
Profondità 115 mm
-8-
Direzioni previste per l'utilizzo
della placchetta di ancoraggio
LV100.
Esempio di fissaggio a parete.

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DOCUMENTAZIONE PER L’INSTALLAZIONE e L’ISPEZIONE
PERIODICA
Il dispositivo di ancoraggio deve essere installato unicamente da personale o organismi competenti.
L’installazione deve essere adeguatamente verificata, con calcoli e test.
Se dopo l'installazione la marcatura del dispositivo di ancoraggio non fosse accessibile, si consiglia di procedere ad una marcatura
aggiuntiva sul dispositivo stesso: dove è possibile sui materiali di base, la struttura ospite o il fissaggio. Le marcatura deve indicare le
resistenze registrate al momento dei test dinamici e statici effettuati sul dispositivo di ancoraggio.
GUIDA ALLA PROCEDURA DI ISPEZIONE PERIODICA AL DISPOSITIVO DI ANCORAGGIO
Disponibilità della documentazione di installazione
□ SÌ □ NO
Verifica della documentazione di installazione ed ispezioni precedenti
□ SÌ □ NO
Identificazione del produttore
□ SÌ □ NO
Ispezione visiva del dispositivo
□ SÌ □ NO
Controllo della corrosione delle parti metalliche (a seconda dei casi)
□ SÌ □ NO
Controllo dello stato dei pezzi in tessuto (a seconda dei casi)
□ SÌ □ NO
Controllo dell’usura del dispositivo e dei suoi elementi
□ SÌ □ NO
Ricerca della presenza di deformazioni ed anomalie
□ SÌ □ NO
Controllo dell’assenza di spigoli vivi o di elementi che potrebbero rischiare di deteriorare il dispositivo
□ SÌ □ NO
Controllo della struttura ospite e del fissaggio
□ SÌ □ NO
Controllo della resistenza con i dispositivi di test indicati nelle istruzioni del produttore
□ SÌ □ NO
Controllo della marcatura (leggibilità ed integrità)
□ SÌ □ NO
Controllo del compilazione corretta della documentazione dell'ispezione
□ SÌ □ NO
La procedura di ispezione periodica deve essere conforme su tutti i punti. Altrimenti è necessario procedere alla sostituzione del
dispositivo di ancoraggio.
DOCUMENTAZIONE PER L’INSTALLAZIONE
INFORMAZIONI PER L’INSTALLAZIONE/L’ISPEZIONE
PRODUTTORE
DELTA PLUS GROUP
MARCA:
CODICE MODELLO DEL DISPOSITIVO:
TIPO DI DISPOSITIVO DI ANCORAGGIO:
NUMERO DE LOT :
INDIRIZZO DELL’INSTALLAZIONE:
LUOGO DELL’INSTALLAZIONE:
NOME DELLA PERSONA INCARICATA DELL’INSTALLAZIONE:
NOME DELL’AZIENDA PREPOSTA ALL’INSTALLAZIONE:
INDIRIZZO DELL’AZIENDA PREPOSTA ALL’INSTALLAZIONE:
ELEMENTI DI
FISSAGGIO
PRODUTTORI:
PRODOTTI:
CODICI MODELLO E NUMERI DI LOTTO:
FORZA DI TENSIONE E TRASVERSALI AUTORIZZATE:
PIANO DI INSTALLAZIONESCHEMATICO (aggiungere le informazioni pertinenti per l’installatore, quali la posizione dei punti di ancoraggio,
pertinenti in caso di neve)
DICHIARAZIONI RILASCIATE DA PARTE DELL’INSTALLATORE
Le dispositivo di ancoraggio è stato installato conformemente alle istruzioni del produttore
□ SI □ NO
Le dispositivo di ancoraggio è stato posizionato conformemente al piano di installazione
□ SI □ NO
Le dispositivo di ancoraggio è stato fissato in base a quanto precisato (esempio numero di bulloni,
materiali corretti, localizzazione e posizioni corrette)
□ SI □ NO
Il dispositivo di ancoraggio è stato fissato al substrato precisato
□ SI □ NO
Il dispositivo di ancoraggio è stato attivato conformemente alle istruzioni del produttore
□ SI □ NO
Il dispositivo di ancoraggio è stato installato creando documenti fotografici, in particolare quandoi fissaggi
ed i substrati non sono più visibili alla fine dell'installazione
□ SI □ NO
COMMENTI e NOTE :
Quest’informazione deve essere affissa sull'edificio per essere disponibile e visibile a tutti (ad esempio accesso al tetto). Dopo
l’installazione, la documentazione relativa all'installazione deve essere consegnata all'utilizzatore. La documentazione stessa deve
essere conservata per le prossime ispezioni del dispositivo di ancoraggio.
IT

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INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN
Ejemplo de instalación en un muro de cemento
Cuadro de resumen del tiempo para las fases de DTU y de endurecimiento
Temperatura de los soportes
DPU
Tiempo completo de endurecimiento
-5° a 0°
60 min
5 horas
0° a +10°
30min
60min
+10° a +20°
20min
30min
+20° a +40°
8min
20min
Nota : En cemento húmedo se deben duplicar estos tiempos
Para todo otro tipo de soporte, de estructura de soporte, el modo de fijación o para otra información adicional, contáctese con
el fabricante o con una persona calificada y autorizada.
En el caso de fijación en acero o en madera:
Un ingeniero calificado debe verificar calculando que los datos de diseño y de montaje sean compatibles con la fuerza
aplicada dentro del marco del tipo de ensayo 600daN) a > 12kN (coeficiente 2 incluido).
ES
-3- Verificar la profundidad e insertar el anclaje o la
cápsula química.
-1- Perforar un orificio Ø 14mm, Profundidad
115mm La distancia mínima desde el borde debe
ser de 145 mm. La distancia entre dos orificios debe
ser >o=a 165 mm.
-2- Eliminar el polvo del orificio.
-4- Introducir la varilla en modo de percusión.
La varilla muele la mezcla.
-5- No tocar durante la fase DPU.
Retirar el excedente del exterior del orificio.
-6- Una vez pasado el tiempo de endurecimiento, el
instalador debe verificar la conveniencia del uso
sometiendo al anclaje estructural a una carga axial
de 500 daN durante 15 segundos.
Ver # Verificación
-7- Ubicar la placa de anclaje, la arandela M12 y
roscar la tuerca M12. Aplicar un torque de 40 Nm.
Componentes necesarios
Varilla roscada M12
acero inoxidable A4
(largo 130 mm)
Muro de cemento 25
MPa sin grietas.
Espesor mínimo 160
mm.
Arandela
inoxidable M12
Anclaje o
cápsula
químicas
A2 acero
inoxidable
M12
Barra de
anclaje LV100
Orificio Ø 14mm,
Profundidad 115mm
-8-
Indicaciones para el uso de la
plaqueta de anclaje LV100.
Ejemplo de fijación sobre un
muro.

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DOCUMENTACIÓN DE LA INSTALACIÓN E INSPECCIÓN PERIÓDICA
Los anclajes sólo deben ser instalados por personas u organizaciones competentes. La instalación debe
verificarse apropiadamente, por ejemplo mediante cálculos o pruebas.
Si la marcación del dispositivo de anclaje no está accesible después de la instalación, se recomienda el uso de una marcación cercana
al dispositivo de anclaje sobre la conveniencia de los materiales de base, el anclaje estructural o el elemento de fijación si se aplica,
teniendo en cuenta las cargas registradas en el dispositivo de anclaje durante las pruebas de fuerza e integridad dinámicas.
GUÍA SOBRE EL PROCEDIMIENTO PERIÓDICO DE INSPECCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE ANCLAJE
Disponibilidad de la documentación de instalación
□ Sí □ NO
Inspección de la documentación de instalación y de inspecciones previas
□ Sí □ NO
Identificación del fabricante
□ Sí □ NO
Inspección visual del dispositivo
□ Sí □ NO
Inspección de corrosión de partes metálicas (de estar presentes)
□ Sí □ NO
Inspección de integridad de partes textiles (de estar presentes)
□ Sí □ NO
Inspección de desgaste del dispositivo y de sus partes
□ Sí □ NO
Inspección de la presencia de deformaciones o anomalías
□ Sí □ NO
Inspección de ausencia de bordes filosos o de situaciones de peligro para el dispositivo
□ Sí □ NO
Inspección de la fijación y el montaje de la estructura
□ Sí □ NO
Inspección de la resistencia de acuerdo con las instrucciones del fabricante de los medios de pruebas
□ Sí □ NO
Inspección de la marcación (legibilidad e integridad)
□ Sí □ NO
Completar correctamente la documentación de exámenes periódicos
□ Sí □ NO
El procedimiento de inspecciones periódicas debe cumplirse en todos los puntos. De lo contrario se deberá proceder al reemplazo
del dispositivo de anclaje.
DOCUMENTACIÓN DE INSTALACIÓN
INFORMACIÓN DE INSTALACIÓN E INSPECCIÓN
FABRICANTE
DELTA PLUS GROUP
MARCA REGISTRADA:
CÓDIGO DE MODELO DEL DISPOSITIVO:
TIPO DE DISPOSITIVO DE ANCLAJE:
NÚMERO DE PARTIDA:
DIRECCIÓN DE LA INSTALACIÓN:
UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN:
NOMBRE DE LA PERSONA A CARGO DE LA INSTALACIÓN:
NOMBRE DE LA EMPRESA DE INSTALACIÓN:
DIRECCIÓN DE LA EMPRESA DE INSTALACIÓN:
ELEMENTOS DE FIJACIÓN
FABRICANTES:
PRODUCTOS:
CÓDIGOS DE MODELOS Y NÚMEROS DE PARTIDAS:
FUERZAS DE TRACCIÓN Y TRANSVERSALES PERMITIDAS:
PLAN ESQUEMÁTICO DE INSTALACIÓN (agregar la información relevante del usuario, como por ejemplo dónde están ubicados los
puntos de anclaje, lo que es relevante en caso de nieve):
DECLARACIONES DEL INSTALADOR:
El anclaje ha sido instalado de acuerdo con las instrucciones del fabricante
□ Sí □ NO
El dispositivo de anclaje se realizo de acuerdo con el plan
□ Sí □ NO
El dispositivo de anclaje se fijó según las especificaciones (por ej. el número de pernos, los materiales
correctos, la posición/ubicación correctas)
□ Sí □ NO
El dispositivo de anclaje se fijó a un sustrato específico
□ Sí □ NO
El anclaje ha sido puesto en servicio de acuerdo con las instrucciones del fabricante
□ Sí □ NO
El dispositivo de anclaje fue provisto con información/documentación fotográfica, en especial en lo que
respecta a fijaciones y al sustrato subyacente que no están visibles después de completada la
instalación
□ Sí □ NO
COMENTARIOS Y NOTAS:
Este plan debe fijarse al edificio de modo que sea visible y esté disponible para todos (por ejemplo en el punto de acceso del tejado).
Después de la instalación se deben entregar copias de la documentación de instalación al usuario. Esta documentación debe
permanecer en el edificio para las siguientes inspecciones del dispositivo de anclaje.
ES

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INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO
Exemplo de instalção numa parede de betão
Tabela de síntese dos tempos para as fases de DTU e de endurecimento
Temperatura de apoio
DPU
Tempo de endurecimento completo
-5° a 0°
60 min
5 horas
0° a +10°
30min
60min
+10° a +20°
20min
30min
+20° a +40°
8min
20min
Nota: Dobrar os tempos para o betão húmido
Para qualquer outro tipo de apoio, de estrutura de acolhimento, modo de fixação ou para qualquer informação suplementar,
contactar o fabricante ou uma pessoa competente homologada.
Em caso de fixação no aço ou na madeira: É indispensável que um engenheiro qualificado verifique, calculando, se os
dados em matéria de concepção e de montagem são compatíveis com a força aplicada no âmbito do ensaio de tipo (600daN)
seja > 12kN (inclusive coef. 2).
PT
-3- Verificar a profundidade e inserir a cavilha ou
cápsula química.
-1- Perfurar um orifício de Ø 14mm com
profundidade de 115mm. A distância mínima do
bordo deve ser de 145mm. A distância entre 2
orifícios deve ser >ou= a 165mm.
-2- Remover o pó do orifício.
-4- Introduzir o haste no modo percussão.
O haste mói a mistura.
-5- Não tocar durante a fase de DPU.
Retirar o excesso no interior do orifício.
-6- Uma vez decorrido o tempo de endurecimento,
o instalador terá de verificar a adequação,
submetendo a âncora estrutural a uma carga axial
de 500daN durante 15 segundos. Ver # Verificação.
-7- Colocar a chapa de ancoragem, a anilha M12 e
aparafusar a porca M12. Aplicar um binário de
aperto de 40Nm.
Componentes necessários
Haste roscado M12
inox A4
(comp 130 mm)
Parede de betão 25
MPa sem fissuras.
Espessura mínima de
160mm.
Anilha M12
inox
Cavilha ou
cápsula
químicas
Porca M12
Inox A2
Chapa de
ancoragem
LV100
Orifício Ø 14mm,
Profundidade 115mm
-8-
Direcções recomendadas para a
utilização da chapa de ancoragem
LV100.
Exemplo de fixação num muro.

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DOCUMENTAÇÃO DE INSTALAÇÃO E VERIFICAÇÃO PERIÓDICA
O dispositivo de ancoragem apenas deve ser instalado por pessoas ou organismos competentes. A instalação
deve ser verificada de modo adequado, isto é através de cálculos ou testes.
Se não for possível aceder à marcação do dispositivo de ancoragem após a instalação, é recomendada uma marcação adicional junto
do dispositivo: onde for possível nos materiais de base, estrutura central ou sobre a fixação. A marcação deve indicar as resistências
registadas aquando dos testes dinâmicos e estáticos realizados no dispositivo de ancoragem.
GUIA DE PROCEDIMENTO DE VERIFICAÇÃO PERIÓDICA DO DISPOSITIVO DE ANCORAGEM
Disponibilidade da documentação de instalação
□ SIM □NÃO
Verificação da documentação de instalação e das inspecções anteriores
□ SIM □NÃO
Identificação do fabricante
□ SIM □NÃO
Inspecção visual do dispositivo
□ SIM □NÃO
Controlo de corrosão das peças metálicas (se necessário)
□ SIM □NÃO
Verificação do estado das peças têxteis (se necessário)
□ SIM □NÃO
Controlo do desgaste do dispositivo e respectivos elementos
□ SIM □NÃO
Identificação de deformações ou anomalias
□ SIM □NÃO
Verificar a ausência de arestas vivas ou de elementos que possam deteriorar o dispositivo
□ SIM □NÃO
Verificação da estrutura de acolhimento e da fixação
□ SIM □NÃO
Controlo da resistência com o auxílio dos meios de testes indicados nas instruções do fabricante
□ SIM □NÃO
Verificação da marcação (legibilidade e integridade)
□ SIM □NÃO
Verificação do correcto preenchimento da documentação de verificação
□ SIM □NÃO
O procedimento de inspecção periódica deve estar em conformidade com todos os pontos. Caso contrário, proceder à substituição
do dispositivo de ancoragem.
DOCUMENTAÇÃO DE INSTALAÇÃO
INFORMAÇÕES SOBRE A INSTALAÇÃO / VERFICIAÇÃO
FABRICANTE
DELTA PLUS GROUP
MARCA:
CÓDIGO DO MODELO DO DISPOSITIVO:
TIPO DE DISPOSITIVO DE ANCORAGEM:
NÚMERO DE LOTE:
ENDEREÇO DA INSTALAÇÃO:
LOCAL DA INSTALAÇÃO:
NOME DA PESSOA RESPONSÁVEL PELA INSTALAÇÃO:
NOME DA SOCIEDADE DE INSTALAÇÃO:
ENDEREÇO DA SOCIEDADE DE INSTALAÇÃO:
ELEMENTOS DE FIXAÇÃO
FABRICANTES:
PRODUTOS:
CÓDIGOS DO MODELO E NÚMEROS DE LOTE:
FORÇA DE TENSÃO E TRANSVERSAIS AUTORIZADAS:
PLANO DE INSTALAÇÃO (adicionar as informações relevantes para o utilizador, como a localização dos pontos de ancoragem, pertinente
em caso de neve):
DECLARAÇÕES DO INSTALADOR:
O dispositivo de ancoragem foi instalado de acordo com as instruções do fabricante
□ SIM □NÃO
O dispositivo de ancoragem foi posicionado de acordo com o plano de instalação
□ SIM □NÃO
O dispositivo de ancoragem foi fixado de acordo com as especificações (exemplo número de cavilhas,
materiais correctos, localização e posição correctas)
□ SIM □NÃO
O dispositivo de ancoragem foi fixado no material de base especificado
□ SIM □NÃO
O dispositivo de ancoragem foi colocado em serviço de acordo com as instruções do fabricante
□ SIM □NÃO
O dispositivo de ancoragem foi instalado com base em documentos fotográficos, nomeadamente
quando as fixações e materiais de base deixaram de ser visíveis no final da instalação
□ SIM □NÃO
COMENTÁRIOS E NOTAS:
Estas informações deverão ser exibidas no edifício para que estejam disponíveis e visíveis por todos (por exemplo, no acesso ao
tecto). Após a instalação, a documentação deverá ser facultada ao utilizador. A documentação deverá ser guardada para as
próximas inspecções do dispositivo de ancoragem.
PT

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INSTRUCTIES VOOR DE INSTALLATIE
Voorbeeld van installatie in een betonnen muur
Overzichtstabel van de duur van de fases van DTU en verharding
Temperatuur van de ondersteuning
DPU
Duur van complete verharding
-5° tot 0°
60 min
5 uur
0° tot +10°
30min
60min
+10° tot +20°
20min
30min
+20° tot +40°
8min
20min
Opmerking: Bij vochtig beton moet deze duur worden verdubbeld
Voor elk ander soort ondersteuning, structuur waarop wordt gesteund, manier van bevestiging of andere bijkomende
informatie kunt u contact opnemen met de fabrikant of een geautoriseerd, bekwaam persoon.
In geval van bevestiging in staal of hout:
Het is nodig dat een gekwalificeerde ingenieur via berekeningen nagaat of de gegevens wat betreft ontwerp en montage
compatibel zijn met de kracht die wordt toegepast in het kader van het testtype (600daN) aan > 12 kN (inclusief coef. 2).
NL
-3- De diepte nagaan en het chemisch anker of
capsule erin steken.
-1- Een gat boren Ø 14 mm, diepte 115 mm. De
minimale afstand vanaf de rand moet 145 mm zijn.
De afstand tussen 2 gaten moet zijn > of = 165 mm.
-2- Het gat stofvrij maken.
-4- De stang erin steken door er zachtjes op te
kloppen. Met de stang wordt het mengsel gemaald.
-5- Niet aanraken tijdens de DPU-fase. Het
overschot aan de buitenkant van het gat weghalen.
-6- Als de uithardingstijd voorbij is, is het aan te
raden dat de installateur nagaat of alles goed zit
door de structurele verankering te onderwerpen aan
een axiale belasting van 500daN gedurende 15
seconden. Zie # controle.
-7- Het bevestigingsplaatje en de sluitring M12
bevestigen en de moet M12 vastschroeven. Een
spanmoment toepassen van 40 Nm.
Nodige bestanddelen
Stang met schroefdraad
M12 roestvrij staal A4
(lg 130 mm)
Betonnen, niet
gebarsten muur 25
MPa. Minimale dikte
160 mm.
Sluitring M12
roestvrij staal
Chemisch
anker of
capsule
Moer M12
roestvrij staal
A2
Bevestigingspl
aatje LV100
Gat Ø 14 mm, diepte
115 mm
-8-
Aanbevelingen voor het gebruik
van het bevestigingsplaatje
LV100. Voorbeeld van bevestiging
op een muur.

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INSTALLATIE DOCUMENTATIE en PERIODIEKE CONTROLE
Het bevestigingssysteem mag alleen door bevoegde personen of instanties geïnstalleerd worden. De installatie
moet op gepaste wijze gecontroleerd worden, dat wil zeggen door middel van berekeningen of testen.
Als de markering van het bevestigingssysteem niet toegankelijk is na installatie, wordt extra markering in de nabijheid van het systeem
aanbevolen: waar mogelijk op de basismaterialen, de dragende structuur of op de bevestiging. De markering moet op het
bevestigingssysteem de weerstand weergeven die tijdens de uitgevoerde dynamische en statische testen gemeten is.
PROCEDUREHANDBOEK VOOR PERIODIEKE CONTROLE VAN HET BEVESTIGINGSSYSTEEM
Beschikbaarheid van de installatiedocumentatie
□ JA □ NEE
Doornemen van de installatiedocumentatie en eerdere inspecties
□ JA □ NEE
Identificatie van de fabrikant
□ JA □ NEE
Visuele inspectie van het systeem
□ JA □ NEE
Opsporen van corrosie op metalen onderdelen (indien van toepassing)
□ JA □ NEE
Inspectie van de toestand van de textielonderdelen (indien van toepassing)
□ JA □ NEE
Opsporen van slijtage aan het systeem en de elementen
□ JA □ NEE
Zoeken naar vervormingen of afwijkingen
□ JA □ NEE
Het systeem controleren op de afwezigheid van scherpe randen of elementen die het systeem kunnen
beschadigen
□ JA □ NEE
Inspectie van de dragende structuur en de bevestiging
□ JA □ NEE
Controleren van de weerstand met behulp van beoordelingsmiddelen die in de instructies van de
fabrikant zijn aangegeven
□ JA □ NEE
Controleren van de markering (leesbaarheid en volledigheid)
□ JA □ NEE
Controleren van het correct invullen van de inspectiedocumentatie
□ JA □ NEE
De periodieke inspectieprocedure moet op alle punten voldoen. Indien dit niet het geval is, moet het bevestigingssysteem vervangen
worden.
INSTALLATIEDOCUMENTATIE
INSTALLATIE-/ CONTROLE-INFORMATIE
FABRIKANT
DELTA PLUS GROUP
MERK:
MODELCODE VAN HET SYSTEEM:
TYPE BEVESTIGINGSSYSTEEM:
PARTIJNUMMER:
INSTALLATIE-ADRES:
INSTALLATIELOCATIE:
NAAM VAN DE PERSOON VERANTWOORDELIJK VOOR DE INSTALLATIE:
NAAM VAN HET INSTALLATIEBEDRIJF:
ADRES VAN HET INSTALLATIEBEDRIJF:
BEVESTIGINGSELEMEN
TEN
FABRIKANTEN:
PRODUCTEN:
MODELCODES EN PARTIJNUMMERS:
TOEGESTANE SPANNINGS- EN DWARSKRACHT:
INSTALLATIEPLAN (belangrijke informatie voor de gebruiker toevoegen zoals de plaatsbepaling van de bevestigingspunten, essentieel in
geval van sneeuw):
VERKLARING AFGEGEVEN DOOR DE INSTALLATEUR
Het bevestigingssysteem is volgens de instructies van de fabrikant geïnstalleerd
□ JA □ NEE
Het bevestigingssysteem is volgens het installatieplan gepositioneerd
□ JA □ NEE
Het bevestigingssysteem is volgens de specificaties vastgemaakt (bijvoorbeeld aantal bouten, juiste
materialen, plaatsbepaling en juiste posities)
□ JA □ NEE
Het bevestigingssysteem is in het gespecificeerde substraat vastgemaakt
□ JA □ NEE
Het bevestigingssysteem is volgens de instructies van de fabrikant in bedrijf gesteld
□ JA □ NEE
Het bevestigingssysteem is geïnstalleerd met behulp van foto's, met name als de bevestigingen en
substraten niet zichtbaar meer zijn na de installatie
□ JA □ NEE
COMMENTAAR en NOTITIES:
Deze informatie moet in het gebouw opgehangen worden zodat het toegankelijk en zichtbaar is voor iedereen (bijvoorbeeld bij de
toegang tot het dak). Na de installatie moet de installatiedocumentatie aan de gebruiker overhandigd worden. Deze documentatie
moet bewaard worden voor volgende inspecties van het bevestigingssysteem.
NL

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MONTAGEANWEISUNG
Montagebeispiel an einer Betonmauer
Zusammenfassende Tabelle der Zeiten für die DTU-Phasen und Aushärtungszeiten
Temperatur der Tragstruktur
DPU
Gesamtaushärtungszeit
-5° bis 0°
60 min
5 Stunden
0° bis +10°
30min
60min
+10° bis +20°
20min
30min
+20° bis +40°
8min
20min
Hinweis: Bei feuchtem Beton sind diese Zeitangaben zu verdoppeln
Wenden Sie sich bitte für alle anderen Trägertypen, Tragstrukturen, Befestigungsmethoden oder für weitere Informationen an
den Hersteller oder eine fachkundige, zugelassene Person.
Bei einer Befestigung an Stahl oder Holz: Eine Überprüfung durch einen qualifizierten Ingenieur ist erforderlich. Er ermittelt
mittels Kalkulation, ob die Daten hinsichtlich Konzeptionsmaterialien und Montage mit der übertragenen Kraft im Rahmen des
Tests vom Typ (600 daN) > 12 kN übereinstimmen (einschl. Koef. 2).
DE
-3- Tiefe überprüfen und den chemischen Dübel
oder die chemische Kapsel einführen.
-1- Loch bohren Ø 14 mm, Tiefe 115 mm Der
Mindestabstand vom Rand muss 145 mm betragen.
Der Abstand zwischen 2 Löchern muss >oder=
165 mm sein.
-2- Loch entstauben.
-4- Spindel im Schlagbetrieb eindrehen. Die
Spindel zerkleinert die Mischung.
-5- Während der Aushärtungsphase nicht berühren.
Überschuss außerhalb des Lochs entfernen.
-6- Nach Ablauf der Aushärtungszeit sollte der
Installateur die Eignung überprüfen, indem er die
strukturelle Verankerung 15 Sekunden lang einer
Axiallast von 500 daN aussetzt.
Siehe # Überprüfung.
-7- Fixierungsplatte und Unterlegscheibe M12
positionieren und Mutter M12 festschrauben. Einen
Anzugsmoment von 40 Nm anwenden.
Erforderliche Komponenten
Spindel M12
Edelstahl A4
(Breite 130 mm)
Betonmauer 25 MPa,
ungerissen.
Mindestdicke 160 mm.
Unterlegscheib
e M12
Edelstahl
Chemischer
Dübel oder
chemische
Kapsel
Mutter M12
Edelstahl A2
Fixierungsplatt
e LV100
Bohrloch Ø 14 mm,
Tiefe 115 mm
-8-
Empfohlene Ausrichtung zur
Verwendung der Fixierungsplatte
LV100. Befestigungsbeispiel an
einer Mauer.

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MONTAGEANWEISUNG und REGELMÄSSIGE ÜBERPRÜFUNGEN
Die Montage der Verankerungsvorrichtung darf nur von einer sachkundigen Person bzw. Stelle vorgenommen
werden. Die Installation muss ordnungsgemäß überprüft werden, d. h. mithilfe von Berechnungen und Tests.
Sollte die Kennzeichnung der Verankerungsvorrichtung nach der Installation nicht zugänglich sein, wird eine zusätzliche
Kennzeichnung in unmittelbarer Nähe der Vorrichtung empfohlen: wenn möglich am Basismaterial, der Trägerstruktur oder an den
Befestigungspunkten. Die Kennzeichnung muss die entsprechenden Belastungen enthalten, die bei der an der
Verankerungsvorrichtung durchgeführten Dynamik- und Statiktests aufgezeichnet wurden.
LEITFADEN ZUR DURCHFÜHRUNG DER REGELMÄSSIGEN ÜBERPRÜFUNG DER VERANKERUNGSVORRICHTUNG
Verfügbarkeit des Montagehandbuchs
□ JA □ NEIN
Durchsicht des Montagehandbuchs und der vorausgegangenen Überprüfungen
□ JA □ NEIN
Identifizierung des Herstellers
□ JA □ NEIN
Sichtprüfung der Vorrichtung
□ JA □ NEIN
Korrosionskontrolle der Metallteile (bei Bedarf)
□ JA □ NEIN
Zustandskontrolle der textilen Elemente (bei Bedarf)
□ JA □ NEIN
Verschleißkontrolle der Vorrichtung und seiner Bauteile
□ JA □ NEIN
Suche nach Verformungen oder Anomalien
□ JA □ NEIN
Überprüfung auf scharfe Kanten oder Elemente, die zu einer Beschädigung der Vorrichtung führen
können
□ JA □ NEIN
Überprüfung der Trägerstruktur und der Befestigungspunkte
□ JA □ NEIN
Festigkeitskontrolle durch die in den Anweisungen des Herstellers angegebenen Tests
□ JA □ NEIN
Kontrolle der Kennzeichnung (Lesbarkeit und Vollständigkeit)
□ JA □ NEIN
Kontrolle der ordnungsgemäßen Führung und Aufzeichnung der Prüfungsunterlagen
□ JA □ NEIN
Die regelmäßige Überprüfung muss in allen Punkten den Vorgaben entsprechen. Anderenfalls ist die Verankerungsvorrichtung zu
ersetzen.
MONTAGEHANDBUCH
INFORMATIONEN ZUR MONTAGE UND ÜBERPRÜFUNG
HERSTELLER
DELTA PLUS GROUP
MARKE:
MODELLCODE DER VORRICHTUNG:
TYP DER VERANKERUNGSVORRICHTUNG:
SERIENNUMMER:
ANSCHRIFT DER INSTALLATION:
ORT DER INSTALLATION:
NAME DER FÜR DIE INSTALLATION VERANTWORTLICHEN PERSON:
NAME DES MONTAGEBETRIEBS:
ANSCHRIFT DES MONTAGEBETRIEBS:
BEFESTIGUNGSELEMENTE
HERSTELLER:
PRODUKTE:
MODELLCODES UND SERIENNUMMERN:
ZULÄSSIGE ZUG- UND QUERKRÄFTE:
MONTAGEPLAN (fügen Sie die zweckmäßigen Informationen für den Benutzer hinzu, wie bspw. die Position der Anschlagpunkte, relevante
Informationen bei Schneefall):
ERKLÄRUNG DES MONTAGEBETRIEBS:
Die Verankerungsvorrichtung wurde in Übereinstimmung mit den Anweisungen des Herstellers
installiert.
□ JA □ NEIN
Die Positionierung der Verankerungsvorrichtung entspricht dem Montageplan.
□ JA □ NEIN
Die Verankerungsvorrichtung wurde gemäß den Spezifikationen befestigt (z. B. Anzahl an Bolzen,
korrekte Materialien, korrekte Stelle und Positionierung)
□ JA □ NEIN
Die Verankerungsvorrichtung wurde am vorgegebenen Trägermaterial befestigt
□ JA □ NEIN
Die Verankerungsvorrichtung wurde in Übereinstimmung mit den Anweisungen des Herstellers in
Betrieb genommen
□ JA □ NEIN
Bei der Montage der Verankerungsvorrichtung wurden dokumentierende Fotografien gemacht,
insbesondere in Fällen, in denen die Befestigungspunkte und Trägermaterialien nach Abschluss der
Montage nicht mehr sichtbar sind
□ JA □ NEIN
KOMMENTARE und HINWEISE:
Diese Informationen müssen am Gebäude aushängen, um für jeden verfügbar und gut sichtbar zu sein (z. B. am Dachzugang). Diese
Informationen müssen am Gebäude aushängen, um für jeden verfügbar und gut sichtbar zu sein (z. B. am Dachzugang). Diese
Unterlagen müssen für die kommenden Überprüfungen der Verankerungsvorrichtung aufbewahrt werden.
DE

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INSTRUKCJA INSTALACJI
Przykład instalacji w murze betonowym
Tabela podsumowująca czas w fazach DTU i twardnienia
Temperatura wspornika
DPU
Czas całkowitego stwardnienia
-5° do 0°
60 min
5 godzin
0° do +10°
30min
60min
+10° do +20°
20min
30min
+20° do +40°
8min
20min
Uwaga: W przypadku wilgotnego betonu, czasy te mogą ulec podwojeniu.
W razie innego wspornika, struktury nośnej, sposobu mocowania lub potrzeby innych informacji, należy skontaktować się z
producentem lub upoważnioną osobą o odpowiednich kwalifikacjach.
W razie mocowania w stali lub drewnie: Konieczne jest, by wykwalifikowany inżynier wyliczył czy dane w zakresie koncepcji
oraz montażu odpowiadają przykładanej sile w ramach testu typu (600 daN) czyli > 12kN (z wsp. 2)
PL
-3- Sprawdzić głębokość oraz włożyć kołek lub
kapsułę chemiczną.
-1- Wywiercić otwór Ø 14 mm, głębokość 115 mm.
Minimalna odległość od brzegu musi wynosić 145
mm. Odległość między 2 otworami musi być > lub =
165 mm.
-2- Oczyścić otwór z kurzu.
-4- Wprowadzić pręt udarowo. Pręt rozbija
mieszankę.
-5- Nie dotykać w fazie DPU. Usunąć nadmiar na
zewnątrz otworu.
-6- Po stwardnieniu, osoba instalująca powinna
sprawdzić prawidłowość, poddając kotwicę
strukturalną obciążeniu osiowemu o wartości
500daN przez 15 sekund. Patrz # Weryfikacja.
-7- Ustawić płytkę kotwiącą, podkładkę M12 oraz
przykręcić nakrętkę M12. zastosować moment
dokręcenia o wartości 40 Nm.
Konieczne części
Pręt gwintowany M12
ze stali nierdzewnej A4
(szer. 130 mm)
Mur betonowy 25 MPa
niepopękany. Min.
grubość 160 mm.
Podkładka M12
ze stali
nierdzewnej
Kołek lub
kapsuła
chemiczna
Nakrętka M12
ze stali
nierdzewnej
A2
Płytka
zakotwiczenia
LV100
Otwór Ø 14 mm,
Głębokość 115 mm
-8-
Zalecenia dotyczące stosowania
płytki kotwiącej LV100. Przykład
mocowania na ścianie.

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DOKUMENTACJA INSTALACJI ORAZ OKRESOWEGO PRZEGLĄDU
Urządzenie kotwiczące może być instalowane jedynie przez uprawnionych wykonawców. Instalację należy
odpowiednio zweryfikować za pomocą obliczeń lub testów.
Jeżeli po zakończeniu instalacji oznakowanie urządzenia kotwiczącego nie jest widoczne, należy umieścić dodatkowe oznakowanie w
pobliżu: na podstawie urządzenia, konstrukcji nośnej lub mocowaniu. Oznakowanie powinno wskazywać wytrzymałość zarejestrowaną
podczas testów dynamicznych i statycznych, jakim poddano urządzenie.
PROCEDURA OKRESOWEGO PRZEGLĄDU URZĄDZENIA KOTWICZĄCEGO
Dostępność dokumentacji instalacji
□ TAK □ NIE
Przegląd dokumentacji instalacji i poprzednich kontroli
□ TAK □ NIE
Identyfikacja producenta
□ TAK □ NIE
Kontrola wizualna urządzenia
□ TAK □ NIE
Kontrola części metalowych pod kątem korozji (jeśli konieczne)
□ TAK □ NIE
Badanie stanu części tekstylnych (jeśli konieczne)
□ TAK □ NIE
Kontrola zużycia urządzenia i jego części
□ TAK □ NIE
Poszukiwanie zniekształceń i nieprawidłowości
□ TAK □ NIE
Poszukiwanie ostrych krawędzi lub innych elementów mogących uszkodzić urządzenie
□ TAK □ NIE
Badanie konstrukcji nośnej i mocowania
□ TAK □ NIE
Kontrola wytrzymałości za pomocą testów wskazanych przez instrukcje producenta
□ TAK □ NIE
Kontrola oznakowania (czytelność oraz dobry stan)
□ TAK □ NIE
Kontrola prawidłowości wypełnienia dokumentacji przeglądu
□ TAK □ NIE
Wszystkie elementy przeglądu okresowego powinny dać wynik pozytywny. W przeciwnym wypadku należy wymienić urządzenie
kotwiczące.
DOKUMENTACJA INSTALACJI
INFORMACJE INSTALACJI/PRZEGLĄDU
WYKONAWCA
DELTA PLUS GROUP
MARKA:
KOD MODELU URZĄDZENIA:
TYP URZĄDZENIA KOTWICZĄCEGO:
NUMER SERII:
ADRES INSTALACJI:
MIEJSCE INSTALACJI:
NAZWISKO OSOBY ODPOWIADAJĄCEJ ZA INSTALACJĘ:
NAZWA FIRMY INSTALUJĄCEJ:
ADRES FIRMY INSTALUJĄCEJ:
ELEMENTY MOCOWANIA
PRODUCENCI:
PRODUKTY:
KODY MODELI I NUMERY SERII:
DOZWOLONE SIŁY NAPIĘCIA I POPRZECZNE:
PLAN INSTALACJI (należy podać informacje ważne dla użytkownika, np. umiejscowienie punktów zaczepienia, ważne w razie opadów
śniegu):
OŚWIADCZENIA WYKONAWCY INSTALACJI:
Urządzenie kotwiczące zainstalowano zgodnie z instrukcjami producenta
□ TAK □ NIE
Urządzenie kotwiczące umieszczono zgodnie z planem instalacji
□ TAK □ NIE
Urządzenie kotwiczące zamocowano w przewidziany sposób (np. liczba śrub, odpowiednie materiały,
prawidłowe umiejscowienie i pozycja)
□ TAK □ NIE
Urządzenie kotwiczące zamocowano w przewidzianym podłożu
□ TAK □ NIE
Urządzenie kotwiczące udostępniono do użytku zgodnie z instrukcjami producenta
□ TAK □ NIE
W trakcie instalacji wykonano dokumentację fotograficzną, zwłaszcza jeśli podłoże i mocowania nie są
widoczne po zakończeniu instalacji
□ TAK □ NIE
KOMENATRZE i UWAGI:
Informacje te należy umieścić na budynku, tak aby były dobrze widoczne (np. przy wejściu na dach). Po instalacji dokumentację
należy przekazać użytkownikowi. Dokumentację należy zachować do przyszłych przeglądów urządzenia kotwiczącego.
PL

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ΟΔΗΓΙΕΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ ΓΙΑ ΤΟ ΧΡΗΣΤΗ
Παράδειγμα εγκατάστασης μέσα σε τοίχο μπετόν
Συνοπτικός πίνακας των χρόνων για τις φάσεις DTU και σκλήρυνσης
Θερμοκρασία του στηρίγματος
DPU
Χρόνος πλήρους σκλήρυνσης
-5° έως 0°
60 min
5 ώρες
0° έως +10°
30min
60min
+10° έως +20°
20min
30min
+20° έως +40°
8min
20min
Σημείωση: Σε υγρό μπετόν, οι χρόνοι αυτοί οφείλουν να διπλασιαστούν
Για οποιονδήποτε άλλο τύπο στηρίγματος, δομής υποδοχής, τρόπου στερέωσης ή για οποιαδήποτε συμπληρωματική
πληροφορία, επικοινωνήστε με τον κατασκευαστή ή με ένα αρμόδιο εξουσιοδοτημένο πρόσωπο.
Στην περίπτωση δέστρας μέσα σε χάλυβα ή σε ξύλο: Είναι αναγκαίο όπως ένας διπλωματούχος μηχανικός ελέγξει μέσω
υπολογισμών ότι τα δεδομένα θεώρησης και συναρμολόγησης είναι συμβατά με την εφαρμοσθείσα δύναμη στο πλαίσιο της
δοκιμής τύπου (600daN) σε Έστω > 12kN (συντ. 2 συμπεριλαμβανομένου).
EL
-3- Ελέγξτε το βάθος, και εισάγετε την καβίλια ή τη
χημική κάψουλα.
-1- Διανοίξτε μια οπή Ø 14mm, βάθους 115mm. Η
ελάχιστη απόσταση του χείλους πρέπει να είναι
145mm. Η απόσταση ανάμεσα σε 2 οπές πρέπει να
είναι >ή= των 165mm.
-2- Ξεσκονίστε την οπή.
-4- Εισάγετε τη ράβδο σε τρόπο λειτουργίας
κρούσης. Η ράβδος αλέθει το μίγμα.
-5- Μην αγγίζετε κατά τη διάρκεια της φάσης DPU.
Αφαιρέστε την περίσσεια στο εξωτερικό μέρος της
οπής.
-6- Μόλις περάσει ο χρόνος σκλήρυνσης,
συνιστάται ο κατασκευαστής να ελέγξει την
αντιστοιχία, υποβάλλοντας το δομικό άγκιστρο σε
ένα αξονικό φορτίο των 500daN για 15
δευτερόλεπτα. Βλέπε # Επαλήθευση.
-7- Τοποθετήστε την πλακέτα αγκύρωσης, τη
ροδέλα M12 και βιδώστε το παξιμάδι M12.
Εφαρμόστε ένα ζεύγος σύσφιγξης των 40Nm.
Αναγκαίες συνιστώσες
Σπειρωτή ράβδος
M12 ανοξ. A4
(lg 130mm)
Τοίχος μπετόν 25 MPa
χωρίς ρωγμές.
Ελάχιστο πάχος
160mm.
Ροδέλα M12
ανοξ.
Χημική καβίλια
ή κάψουλα
Παξιμάδι M12
Ανοξ. A2
Πλακέτα
αγκύρωσης
LV100
Οπή Ø 14mm, Βάθος
115mm
-8-
Συνιστώμενες οδηγίες για τη
χρήση της πλάκας αγκύρωσης
LV100. Παράδειγμα στερέωσης
πάνω σε τοίχο.

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ΤΕΚΜΗΡΙΩΣΗ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ και ΠΕΡΙΟΔΙΚΗΣ ΕΞΕΤΑΣΗΣ
Η διάταξη αγκύρωσης πρέπει να εγκαθίσταται αποκλειστικά από αρμόδια άτομα ή από αρμόδιους οργανισμούς.
Ηεγκατάσταση πρέπει να επαληθεύεται με κατάλληλο τρόπο, δηλαδή μέσω υπολογισμών ή τεστ.
Αν η σήμανση της διάταξης αγκύρωσης δεν είναι προσβάσιμη μετά την εγκατάσταση, μια πρόσθετη σήμανση συνιστάται κοντά στη
διάταξη: εκεί όπου είναι δυνατόν πάνω σε βασικά υλικά, στη δομή ξενιστή ή πάνω στη στερέωση. Η σήμανση πρέπει να υποδεικνύει
τις δυναμικές αντιστάσεις που έχουν καταχωρηθεί κατά τη διάρκεια δυναμικών και στατικών τεστ που πραγματοποιήθηκαν πάνω στη
διάταξη αγκύρωσης.
ΟΔΗΓΟΣ ΤΗΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ ΠΕΡΙΟΔΙΚΗΣ ΕΞΕΤΑΣΗΣ ΤΗΣ ΔΙΑΤΑΞΗΣ ΑΓΚΥΡΩΣΗΣ
Διαθεσιμότητα της τεκμηρίωσης εγκατάστασης
□ ΝΑΙ □ ΌΧΙ
Εξέταση της τεκμηρίωσης εγκατάστασης και των προηγούμενων επιθεωρήσεων
□ ΝΑΙ □ ΌΧΙ
Αναγνώριση του κατασκευαστή
□ ΝΑΙ □ ΌΧΙ
Οπτική επιθεώρηση της διάταξης
□ ΝΑΙ □ ΌΧΙ
Έλεγχος διάβρωσης των μεταλλικών μερών (ανάλογα με την περίπτωση)
□ ΝΑΙ □ ΌΧΙ
Εξέταση της κατάστασης των υφασμάτινων μερών (ανάλογα με την περίπτωση)
□ ΝΑΙ □ ΌΧΙ
Έλεγχος της φθοράς της διάταξης και των στοιχείων της
□ ΝΑΙ □ ΌΧΙ
Αναζήτηση παραμορφώσεων ή ανωμαλιών
□ ΝΑΙ □ ΌΧΙ
Ελέγξτε την απουσία αιχμηρών άκρων ή στοιχείων στα οποία ενέχεται ο κίνδυνος πρόκλησης ζημιών
στη διάταξη
□ ΝΑΙ □ ΌΧΙ
Εξέταση της δομής ξενιστή και της στερέωσης
□ ΝΑΙ □ ΌΧΙ
Έλεγχος της αντίστασης με τη βοήθεια των μέσων των τεστ που υποδεικνύονται από τις οδηγίες του
κατασκευαστή
□ ΝΑΙ □ ΌΧΙ
Έλεγχος της σήμανσης (αναγνωσιμότητα και ακεραιότητα)
□ ΝΑΙ □ ΌΧΙ
Έλεγχος της σωστής συμπλήρωσης της τεκμηρίωσης της εξέτασης
□ ΝΑΙ □ ΌΧΙ
Η διαδικασία περιοδικής επιθεώρησης πρέπει να ικανοποιείται σε όλα της τα σημεία. Στην αντίθετη περίπτωση, πρέπει να προβείτε
στην αντικατάσταση της διάταξης αγκύρωσης.
ΤΕΚΜΗΡΙΩΣΗ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ
ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ/ ΕΞΕΤΑΣΗΣ
ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΗΣ
DELTA PLUS GROUP
ΜΑΡΚΑ:
ΚΩΔΙΚΟΣ ΜΟΝΤΕΛΟΥ ΤΗΣ ΔΙΑΤΑΞΗΣ:
ΤΥΠΟΣ ΔΙΑΤΑΞΗΣ ΑΓΚΥΡΩΣΗΣ:
ΑΡΙΘΜΟΣ ΠΑΡΤΙΔΑΣ:
ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ:
ΤΟΠΟΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ:
ΟΝΟΜΑ ΤΟΥ ΥΠΕΥΘΥΝΟΥ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΑΤΟΜΟΥ:
ΟΝΟΜΑ ΤΗΣ ΕΤΑΙΡΕΙΑΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ:
ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ ΤΗΣ ΕΤΑΙΡΕΙΑΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ:
ΣΤΟΙΧΕΙΑ ΣΤΕΡΕΩΣΗΣ
ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΕΣ:
ΠΡΟΪΟΝΤΑ:
ΚΩΔΙΚΟΙ ΜΟΝΤΕΛΟΥ ΚΑΙ ΑΡΙΘΜΟΙ ΠΑΡΤΙΔΑΣ:
ΔΥΝΑΜΕΙΣ ΤΑΣΗΣ ΚΑΙ ΕΓΚΑΡΣΙΕΣ ΕΠΙΤΡΕΠΤΕΣ:
ΣΧΕΔΙΟ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ (προσθέστε τις πληροφορίες που έχουν σημασία για τον χρήστη όπως, η θέση των σημείων αγκύρωσης, έχει
σημασία σε περίπτωση χιονόπτωσης):
ΔΗΛΩΣΕΙΣ ΠΟΥ ΕΓΙΝΑΝ ΑΠΌ ΤΟΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΤΗ:
Η διάταξη αγκύρωσης εγκαταστάθηκε σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή
□ ΝΑΙ □ ΌΧΙ
Η διάταξη αγκύρωσης τοποθετήθηκε σύμφωνα με το σχέδιο εγκατάστασης
□ ΝΑΙ □ ΌΧΙ
Η διάταξη αγκύρωσης στερεώθηκε σύμφωνα με τις προδιαγραφές (π.χ. αριθμός μπουλονιών, σωστά
υλικά, σωστός εντοπισμός και σωστή θέση)
□ ΝΑΙ □ ΌΧΙ
Η διάταξη αγκύρωσης στερεώθηκε στο καθορισμένο υπόστρωμα
□ ΝΑΙ □ ΌΧΙ
Η διάταξη αγκύρωσης τέθηκε σε λειτουργία σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή
□ ΝΑΙ □ ΌΧΙ
Η διάταξη αγκύρωσης εγκαταστάθηκε δημιουργώντας φωτογραφικά έγγραφα, ιδιαίτερα εκεί που οι
στερεώσεις και τα υποστρώματα δεν φαίνονται πια μετά το πέρας της εγκατάστασης
□ ΝΑΙ □ ΌΧΙ
ΣΧΟΛΙΑ και ΣΗΜΕΙΩΣΕΙΣ:
Οι πληροφορίες αυτές πρέπει να τοιχοκολληθούν στο κτίριο έτσι ώστε να είναι διαθέσιμες και ορατές από όλους (π.χ. η πρόσβαση
στην ταράτσα). Μετά την εγκατάσταση, η τεκμηρίωση εγκατάστασης πρέπει να παραδοθεί στον χρήστη. Η τεκμηρίωση αυτή πρέπει
να φυλαχθεί για τις προσεχείς επιθεωρήσεις της διάταξης αγκύρωσης.
EL

BP140 - ZAC la Peyrolière
84405 APT CEDEX France LV100 Anchorage ring device UPDATE : 07.05.2015 Page 19/52
安装说明
例如在混凝土墙上的安装
DPU 阶段和硬化时间汇总表
托架温度
DPU
整个硬化时间
-5°至0°
60 分钟
5 小时
0°至+10°
30 分钟
60 分钟
+10°至+20°
20 分钟
30 分钟
+20°至+40°
8分钟
20 分钟
注：如果是湿混凝土，硬化时间翻倍。
关于其他任何托架、支撑结构、连接方法或其他附加信息，请与制造厂或授权的有资格的人员联系。
钢材或木材上的连接：有资格的工程师必须计算设计数据和安装数据与试验类型架构范围内承受的力（600daN）是否一致，然
后检查连接是否正确 即> 12kN （系数取 2 ）。
ZH
-3-检查深度，并插入化学锚栓或锚固胶。
-1-钻一个 Ø 14mm，115mm 深的孔。与边缘的最小
距离必须为 145 mm。两孔之间的距离不得小于 165
mm。
-2-清除孔上的灰尘。
-4-插入锚栓杆，插入时，用锤慢慢敲击。锚栓杆打
磨锚固胶。
-5- DPU 期间，不要接触锚栓杆。清除孔外过多的锚
固胶。
-6-硬化时间结束后，安装人员应当检查使用情况是
否合适，检查时在结构锚栓上施加一个 500 daN 的
轴向载荷，持续时间 15 s。见“检查”章节。
-7-正确安装锚栓杆、M12 垫圈，并上紧 M12 螺母。
施加一个 40 Nm 的紧固扭矩。
要求的材料物品
A4 不锈钢 M12 螺杆
（130 mm 长）
25 MPa 混凝土墙，无
裂纹。最小厚度 160
mm。
不锈钢 M12
化学锚栓或锚固
胶
A2 不锈钢
M12
锚栓杆 LV100
孔Ø 14mm，115mm 深
-8-
按LV100 锚栓杆的使用说明操
作。墙上连接举例。