Dungs MB-ZR B07 Series User manual

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MC • Edition 04.18 • Nr. 219 571
EU-Konformitäts-
erklärung
Gebrauchs-
anleitung
EU-Declaration of
conformity
Instructions
Déclaration de
conformité EU
Notice
d’utilisation
Dichiarazione di
conformità EU
Istruzioni
di esercizio e
di montaggio
MB-ZR (DLE) B07
GasMultiBloc®
zweistuge
Betriebsweise
GasMultiBloc®
two-stage mode
MultiBloc®gaz à
deux allures
GasMultiBloc®
bistadio
Nennweiten
Nominal diameters
Diamètres nominaux
Diametri nominali
Rp ½ - Rp 1¼
MB-ZR (DLE) B07
# 219 571

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MC • Edition 04.18 • Nr. 219 571
EU-Konformitäts-
erklärung
EU Declaration of
conformity
Déclaration de
conformité EU
Dichiarazione di
conformità EU
Produkt / Product
Produit / Prodotto MB-ZR (DLE) B07
GasMultiBloc® zweistuge Betriebsweise
GasMultiBloc®two-stage mode
MultiBloc®gaz à deux allures
GasMultiBloc®bistadio
Hersteller / Manufacturer
Fabricant / Produttore Karl Dungs GmbH & Co. KG
Karl-Dungs-Platz 1
D-73660 Urbach, Germany
bescheinigt hiermit, dass die in die-
ser Übersicht genannten Produkte
einer EU-Baumusterprüfung un-
terzogen wurden und die wesentli-
chenSicherheitsanforderungender:
EU-Gasgeräteverordnung
2016/426
EU-Druckgeräterichtlinie
2014/68
in der gültigen Fassung erfüllen.
Bei einer von uns nicht freigegebe-
nen Änderung des Gerätes verliert
diese Erklärung ihre Gültigkeit.
certies herewith that the prod-
ucts named in this overview were
subjected to an EU Prototype
Test and meet the essential safety
requirements:
EU Gas Equipment Regulation
2016/426
EU Pressure Equipment Directive
2014/68
as amended.
In the event of an alteration of the
equipment not approved by us this
declaration loses its validity.
certifie par la présente que le
produit mentionné dans cette vue
d'ensemble a été soumis à un
examen de type de l'UE et qu'il
est conforme aux exigences en
matières de sécurité des dernières
versions en vigueur de :
l'ordonnance de l'UE relative
aux appareils au gaz
2016/426
à la directive UE « Équipements
sous pression »
2014/68
Ce communiqué n'est plus valable
si nous eectuons une modication
libre de l'appareil.
Con la presente si certica che i
prodotti citati in questa panoramica
sono stati sottoposti a una prova di
omologazione UE e che i requisiti
di sicurezza essenziali:
regolamento UE sugli apparecchi
a gas
2016/426
direttiva UE sulle attrezzatture
a pressione
2014/68
sonosoddisfattinellaversionevalida.
In caso di modica dell'apparecchio
nonammessa,questadichiarazione
perde di validità.
Prüfgrundlage der EU-Baumusterprüfung
Specied requirements of the EU Prototype Test
Base d'essai de l'examen de type de l'UE
Criteri di prova dell'omologazione UE
EN 126
ISO 23551-8
Gültigkeitsdauer/Bescheinigung
Term of validity/attestation
Validité/certicat
Durata della validità/Attestazione
2024-07-14
CE0036
2028-04-09
CE-0123CT1012
Notizierte Stelle
Notied Body
Organisme notié
Organismo noticato
2014/68/EU
TÜV SÜD Industrie Service
GmbH
Westendstraße 199
D-80686 München
Germany
Notied Body number: 0036
(EU) 2016/426
TÜVSÜDProductService GmbH
Zertizierstellen
Ridlerstraße 65
D-80339 München
Germany
Notied Body number: 0123
Überwachung des QS-Systems
Monitoring of the QA system
Contrôle du système d'assurance qualité
Monitoraggio del sistema QS
Gewähltes Konformitätsverfahren
Modul B+D
Conformity process adopted:
Module B+D
Procédure de conformité sélection-
née : module B+D
Procedura di conformità seleziona-
ta: modulo B+D
Dr.-Ing. Karl-Günther Dalsaß,
Geschäftsführer / Chief Operating Ocer
Directeur / Amministratore
Urbach, 2018-04-21

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MC • Edition 04.18 • Nr. 219 571

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MC • Edition 04.18 • Nr. 219 571

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MC • Edition 04.18 • Nr. 219 571
Betriebs- und Montage-
anleitung
GasMultiBloc® zweistuge
Betriebsweise
Typ MB-ZR (DLE) B07
Nennweiten
Rp 1/2 - Rp 1 1/4
Operation and assembly
instructions
GasMultiBloc®two-stage
operation
Type MB-ZR (DLE) B07
Nominal diameters
Rp 1/2 - Rp 1 1/4
Notice d'emploi et de
montage
MultiBloc®gaz à deux
allures
Typ MB-ZR (DLE) B07
Diamètres nominaux
Rp 1/2 - Rp 1 1/4
Istruzioni di esercizio e di
montaggio
GasMultiBloc®
bistadio
Tipo MB-ZR (DLE) B07
Diametri nominali
Rp 1/2 - Rp 1 1/4
Einbaulage
Installation position
Position de montage
Posizione di montaggio
Elektrischer Anschluß
Electrical connection
Raccordement électrique
Allacciamento elettrico
IEC 730-1 (VDE 0631 T1)
Erdung nach örtlichen Vorschriften
Grounding acc. local regulations
Mise à la terre selon normes locales
Messa a terra secondo prescrizioni locali
Max. Betriebsdruck
Max. operating pressure
Pression de service maxi.
Max. pressione di esercizio
pmax. = 360 mbar (36 kPa)
V1+V2+V3 Klasse A, Gruppe 2
V1+V2+V3 Class A, Group 2
V1+V2+V3 Class. A, Groupe 2
V1+V2+V3 Class A, Gruppo 2
nach / acc. / selon / la norme
EN 161
Klasse A, Gruppe 2
Class A, Group 2
Classe A, Groupe 2
Class A, Grupo 2
nach / acc. / selon / a norme
EN 88
Un~(AC) 230 V oder/or/ou/o
~(AC) 110 V - 120 V, ~(AC) 240 V
=(DC) 48 V; =(DC) 24 V - 28 V
Einschaltdauer/Switch-onduration/
Durée de mise sous tension/ Durata
inserzione 100 %
Umgebungstemperatur
Ambient temperature
Température ambiante
Temperatura ambiente
-15 °C … +70 °C
Schutzart
Degree of protection
Protection
Protezione
IP 54 nach / acc. / selon / a norme
IEC 529 ( DIN 40 050)
Familie 1 + 2 + 3
Family 1 + 2 + 3
Familie 1 + 2 + 3
Famiglia 1 + 2 + 3
Ausgangsdruckbereich
Output pressure range
Pression de sortie
Campo in uscita
S 20 / S 22: 4 - 20 mbar (0,4 - 2 kPa)
S 50 / S 52: 4 - 50 mbar (0,4 - 5 kPa)
2. Stufe V2
2nd stage V2
2ème allure V2
II° stadio V2
Druckwächter/ Pressure Switch/
Pressostat/ Pressostato
Typ/Type/Type/Tipo
GW…A2, GW…A5, NB…A2,
ÜB…A2
nach / acc. / selon / a norme
EN 1854
In Flüssiggasanlagen den MB-ZR… nicht unter 0 °C betreiben.
Nur für gasförmiges Flüssiggas geeignet, üssige Kohlenwasserstoe zerstören die Dichtwerkstoe.
Do not operate the MB-ZR… below 0 °C in liquid gas systems.
Only suitable for gaseous liquid gas, liquid hydrocarbons destroy the sealing materials.
Les multiblocs MB-ZR… ont été conçus pour être utilisés avec des GPL à l'état gazeux et à des températures
supérieures à 0 °C. Les joints d'étanchéité se détériorent en présence d'hydrocarbure liquide.
Negli impianti a gas liquido, non si dovrà far funzionare il MultiBloc MB-ZR… al disotto di 0 °C.
Esso e adatto soltanto per gas liquido gassoso, gli idrocarburi liquidi distruggono i materiali di tenuta.
S 22/S 52
P1
L1
P2
L2
Mp
N
2 1
3
P1
L1
P2
L2
Mp
N
N
Mp
L
P
N
Mp
L
P
P2
L2
P1
L1
MP
N
1
2
3
[mbar]
EN 161
[ V ]
EN 88
EN 549
°C
0
+70
-15
IEC 529IEC 529
Gas Gaz
EN 161
0,5 - 100 mbar
p
Br
EN 1854
Feinsieb
Fine-mesh sieve
Tamis n
Setaccio ne

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MC • Edition 04.18 • Nr. 219 571
Gewicht
Weight
Poids
Peso [kg]
3,5
3,6
6,8
6,9
Typ
Type
Type
Tipo
MB-ZRD 407 B07
MB-ZRDLE 407 B07
MB-ZRD 410 B…/412 B07
MB-ZRDLE 410 B…/412 B07
Druckabgrie / Pressure taps
Prises de pression / Manopola a pressione
c = Platzbedarf für Deckel des Druckwächters
c = Space requirement for pressure switch cover
c = encombrement pour couvercle du pressostat
c = ingombro per il coperchio del pressostato
f = Platzbedarf für Magnetwechsel
f = space requirements for tting solenoid
f = Encombrement pour changement de la bobine
f = Ingombro per sostituzione bobina
Einbaumaße / Dimensions / Cotes d'encombrement / Dimensioni [mm]
1,4,5 Bouchon G 1/8
2 Prise de pression
3 l'étranglement à bypass
1,4,5 Tappo a vite G 1/8
2 Presa per misuratore
3 strozamento bypass
1,4,5 Verschlußschraube G 1/8
2 Meßstutzen
3 Bypassdrossel
1,4,5 G 1/8 screwed sealing plug
2 Test nipple
3 bypass throttle
Rp
Rp 1/2
Rp 3/4
Rp 1
Rp 1 1/4
Önungszeit
Opening time
Durée d'ouverture
Tempo aperutra
< 1 s
< 20 s
< 1 s
< 20 s
max.Drehmomente/ Systemzubehör
max. torque / System accessories
couplemax. /Accessoiresdusystème
max. coppie / Accessorio di sistema
Geeignetes Werkzeug einsetzen! Schrauben kreuzweise anziehen!
Please use proper tools! Tighten screws crosswise!
Utiliser des outils adaptés! Serrer les vis en croisant!
Impiegare gli attrezzi adeguati! Stringere le viti incrociate!
Gerät darf nicht als Hebel be-
nutzt werden
Do not use unit as lever.
Nepas utiliser la vannecomme
un levier.
L'apparecchionondeveessere
usato come leva.
DN
Mmax.
Tmax.
32
475 [Nm] t ≤ 10 s
160 [Nm] t ≤ 10 s
25
340
125
20
225
85
15
105
50
Einbaumaße / Dimensions /
Cotes d'encombrement / Dimensioni
[mm]
[Nm]
18
19
ChromeSteelMadeinGermany
3
pe
4
pa
15
4
pa
V1 V2
V3
2
M 5
5 Nm
M 6
7 Nm
G 1/8
5 Nm
G 1/4
7 Nm
G 1/2
10 Nm
G 3/4
15 Nm
M 8
15 Nm
M 4
2,5 Nm
M 10
25 Nm
a
110
110
140
140
b
151
151
185
185
c
40
40
40
40
d
46
46
55
55
e
180
220
220
260
f
250
250
300
300
g
104
104
120
120
h
115
115
135
135
2
44
3
1
55
a
b
c
d
e
f
h
g
M 3
1,2 Nm

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MC • Edition 04.18 • Nr. 219 571
Gewindeanschausführung
MB- ZR... B07
(DN 15 - DN 32)
Ein- und Ausbau
1. Mutter A, B, C und D lösen
Bild 1 und 2.
2. GasMultiBloc zwischen den
Gewindeanschen (nach oben)
herausziehen.
3. Nach Einbau Dichtheits- und
Funktionskontrolle.
Threaded ange version
MB- ZR… B07
(DN 15 - DN 32)
Mounting and dismounting
1. Loosen screws A, B, C, and D
Figs 1 and 2.
2. Remove GasMultiBloc between
the threaded anges.
3. After mounting, perform leakage
and functional tests.
Esecuzione con angia llettata
MB- ZR… B07
(DN 15 - DN 32)
Montaggio e Smontaggio
1. Allentare le viti A, B, C e D
Figure 1 e 2.
2. Estrarre il GasMultiBloc fra le
ange lettate.
3. Dopo il montaggio, eettuare il
controllo di tenuta e di funziona-
mento.
Version à brides taraudées
MB- ZR… B07
(DN 15 - DN 32)
Montage et démontage
1. Desserrer les vis A, B, C et D
Figures 1 et 2.
2. Extraire le MultiBloc gaz entre les
brides letées.
3. Après la pose, procéder à un
contrôle de l'étanchéité.
4
1
B
ACD
3
2

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MC • Edition 04.18 • Nr. 219 571
1
2
Druckwächter am Einstellrad mit
SkalaaufvorgeschriebenenDruck-
sollwert einstellen, Bild 2.
Anleitungdes Brennerher-
stellers beachten!
Druckwächter schaltet bei fal-
lendem Druck: Einstellung auf È.
Haube wieder montieren!
Set the pressure switch at the set-
ting wheel to the specied pressure
setpoint using the scale, Fig. 2.
Observe the burner manu-
facturer's recommenda-
tions!
Pressure switch switches as pres-
sure reduces: Set to È.
Remount hood!
Régler le pressostat avec son bou-
ton sur la valeur désirée, Figure 2.
Respecter les recomman-
dations du constructeur
du brûleur!
Le pressostat commute par pression
descendante: régler sur È.
Remonter le capot!
Tarare il pressostato, come in gura
2, sul valore di pressione nominale
prescritto, agendo sulla rotella della
scala graduata.
Prestare attenzione alle
istruzioni indicate dal fa-
bbricante del bruciatore!
Il pressostato scatta con pressione
in discesa: regolazione sulla È.
Rimontare la calotta.
Einstellung des Gasdruckwäch-
ters MB-ZR… B07
Haube mit geeignetem Werkzeug
demontieren,SchraubendreherNo.
3 bzw. PZ 2, Bild 1.
Haube abnehmen.
Setting the gas pressure switch
MB-ZR… B07
Dismount the hood using a suitable
tool, e.g. screwdriver no. 3 or PZ 2,
Fig. 1. Remove hood.
Réglage du pressostat
MB-ZR… B07
Elever les vis du capot en utilisant
untournevisNo3 respectivement PZ
2, Figure 1.
Enlever le capot.
Regolazionedel pressostatogas
MB-ZR… B07
Smontare la calotta con un attrezzo
adeguato, ossia cacciavite nr. 3
rispettiv, PZ 2, gura 1. Togliere la
calotta
GW...A5
3

9 … 16
MC • Edition 04.18 • Nr. 219 571
MB-ZR… B07
Einstellung des Druckregelteils
1. Schutzklappe 1 önen.
2. Druckregelteil durch Drehen der
EinstellschraubemitSchrauben-
dreher No. 3 auf gewünschten
Ausgangsdruck paeinstellen,Bild
1. Mögliche Ausgangsdruckbe-
reiche 4-20 mbar bzw. 4-50 mbar.
Druckmessung an Druckabgri
No. 4.
MB-ZR… B07
Setting the pressure regulator
1. Open protective cover 1.
2. Set pressure controller to the
desired output pressure pa us-
ing the screwdriver no. 3, Fig. 1.
Possible output pressure ranges:
4-20 mbar or 4-50 bar. Pressure
measurement at pressure taps
no. 4.
MB-ZR… B07
Réglage du régulateur de pression
1. Oter le capuchon 1.
2. Réglage du régulateur de pression
en tournant la vis de réglage avec
untournevisN
o
3 jusqu'à l'obtention
de la pression désirée en p
a
.Figure
1, dans la limite de pression de
sortie 4-20 mbar ou 4-50 mbar.
Contrôle de la pression sur la prise
N
o
4.
MB-ZR… B07
Regolazione della pressione
1. Aprire il coperchietto 1.
2. Tarare la parte che regola la
pressione ruotando la vitina di
regolazione con un cacciavite
nr. 3 e portandolo sulla pressione
di uscita padesiderata, come in
Fig.1. Possibili campi di regolazio-
ne pressione in uscita 4-20 mbar
e rispettivamente 4-50 mbar. Mi-
surazione pressione sulle prese
nr. 4.
Plombierung
Plombierungsöse 2 in der Ver-
schlußklappe Ø 1,5 mm. Plombie-
rungsöse 3 in der Kreuzlochschrau-
be Ø 1,5 mm.
NachEinstellungdesgewünschten
Drucksollwertes.
1. Schutzklappe 1 schließen.
2. Draht durch 2 und 3 ziehen,
Bild 2.
3. PlombeumDrahtendendrücken,
Drahtschlaufe kurz halten.
Lead seal
Lead seal eye 2 in 1.5 mm dia. seal-
ing cover. Lead seal eye 3 in 1.5 mm
capstan headed screw.
After setting the required pressure
setpoint:
1. Close protective cover 1.
2. Route wire through 2 and 3,
Fig. 2
3. Press lead around wire ends,
keep wire loop short.
Plombage
Oeillet de plombage 2 Ø 1,5 dans le
capuchon. Oeillet de plombage 3 Ø
1,5 mm dans la vis à tête percée.
Après le réglage de la pression
de sortie.
1. Remettre le capuchon 1.
2. Passer le l de plombage dans
les trous 2 et 3 Figure 2.
3. Plomber en laissant une petite
boucle.
Piombatura
Occhiello per piombatura nel co-
perchietto Ø 1,5 mm. Occhiello per
piombatura nella vite a testa tonda
forata Ø 1,5 mm.
Dopo la regolazione del valore di
pressione nominale desiderato.
1. Chiudere il coperchietto 1.
2. Tirare il lo attraverso i punti 2 e
3 (Fig.2)
3. Piombare le estremità del lo la-
sciando corto l'anello passante.
12
2
3
05/96
1
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–

10 …16
MC • Edition 04.18 • Nr. 219 571
Einstellung der Bypassdrossel
MB-ZR…B07
1. Bypassdrossel mit Schrauben-
dreher Nr. 3 einstellen, Bild 1.
Rechtsdrehen = Reduzierung
der Zündgasmenge. Maximale
Zündgasmenge wird durch
den Ausgangsdruck pa des
Druckregelteils bestimmt (siehe
Kennlinie ∆p/V für V3.
2. Einstellung mit Lack sichern.
Einstellkappe 1 wieder auf-
schrauben.
Setting the bypass throttle
MB-ZR...B07
1. Set bypass throttle using screw-
driver no. 3 (see Fig. 1).
Rotate clockwise = reduce igniti-
ongasvolume.Maximumignition
gas volume is specied via outlet
pressure pa of pressure regulator
part (see characteristic ∆p/V for
V3).
2. Protect setting using varnish.
Rescrew setting cap 1.
Réglage de l'étranglement à
bypass MB-ZR...B07
1. Régler la vanne bypass avec un
tournevis no 3, Fig. 1
Tourner vers la droite = Réduction
de la quantité de gaz d'allumage.
La quantité maximale de gaz
d'allumage est déterminée par
la pression de sortie pa du régu-
lateur de pression (voir courbe
caractéristique ∆p/V3 pour V3).
2. Protéger le réglage avec un point
de vernis. Revisser le capuchon
de réglage 1.
Regolazione della valvola di stroz-
zamento bypass MB-ZR...B07
1. Regolare la valvola con caccia-
vite nr.3, g . 1. Girando a destra
riduzione del usso del gas d'ac-
censione. La portata massima di
gas si de termina con la pressione
in uscita pa del regolatore (vedi
diagramma Dp/V per V3.
2. Sigillare la regolazione con lacca.
Riavvitare il coperchietto 1.
1
O-Ring
O-ring
joint torique
anello torico
Filter
lter
ltre
ltro
2
MB-ZR ... B07
Filterkontrolle
Filterkontrolle mindestens
einmal jährlich!
Filterwechsel, wenn ∆p
zwischen Druckanschluß
1 und 3 > 10 mbar. Gerät
ausbauen, siehe Seite 3.
O-Ring und Filter austau-
schen.
Filterwechsel, wenn ∆p
zwischen Druckanschluß 1
und 3 im Vergleich zur letzten
Kontrolle doppelt so hoch ist.
MB-ZR ... B07
Filter check
Check the lter at least
once a year!
Change the lter, if ∆p be-
tween pressure connection
1 and 3 > 10 mbar. Dismount
device, see page 3.
Replace O-ring and lter.
Change the lter, if ∆p
between pressure connec-
tion 1 and 3 is twice as high
compared to the last check.
MB-ZR ... B07
Vérication du ltre
Vérication du ltre au
moins une fois par an.
Remplacement du ltre:
si le ∆p entre prise de pres-
sion 1 et 3 est > 10 mbar.
Démonter l'appareil, voir
page 3. Remplacer le joint
torique et le ltre.
Remplacement du
ltre: le ∆p entre prise de
pression 1 et 3 a doublé
par rapport à la dernière
mesure.
MB-ZR... B07
Controllo del ltro
Controllare il ltro almeno
una volta l'anno!
Cambiare il ltro se il ∆p fra
gli attacchi pressione 1 e 3
è > di 10 mbar. Smontare
l’apparecchio, vedi pagina 3.
Sostituire anello torico e
ltro.
Cambiare il ltro se il ∆p
fra gli attacchi pressione 1
e 3 al confronto con l'ultimo
controllo è raddoppiato.
1

11 … 16
MC • Edition 04.18 • Nr. 219 571
Schraube lösen
Loosen screw
Desserrer vis
Allentare la vite
Schraube lösen
Loosen screw
Desserrer vis
Allentare la vite
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
A la livraison, le débit max.
et le débit partiel sont
réglés au maximum. Un réglage
doit être assuré par un point de
laque sur la vis de blocage. Pas
deréglage possiblesurMB-ZR…
et MB-ZRLE…
Regolazione portata prin-
cipale parziale alla forni-
tura: (aperto) max. Fissare la
regolazione con vernice. Non é
possibilela regolazionesu MB…
ZR e MB-ZRLE…
Main and partial volume ad-
justmenton delivery:(open)
max. Secure setting by applying
varnish. Setting of MB-ZR… and
MB-ZRLE… not possible.
Haupt- und Teilmengen-
einstellung bei Lieferung:
(oen) max.! Einstellung durch
Lack sichern. Einstellung bei
MB-ZR ... und MB-ZRLE... nicht
möglich.
MB-ZR...B07
Einstellung der Teilmenge,
1. Stufe
Teilmengeneinstellung nur ist nur
am V2 möglich.
1. Zylinderkopfschraube an Hy-
draulik/Einstellteller lösen.
2. Einstellring drehen
rechtsdrehen: kleinere Teil-
menge
linksdrehen: größere Teil-
menge
3. Zylinderkopfschraube wieder
anziehen.
MB-ZR...B07
Adjusting the partial volume,
1st stage
Partial volume adjustment only pos-
sible on V2.
1. Slacken socket head screw on
hydraulic/adjustment plate
2. Turn adjustment ring
Turn clockwise: decrease par-
tial volume
Turn counterclockwise: in-
crease partial volume
3. Retighten socket head screw.
MB-ZR...B07
Regolazione della portata parziale,
1. stadio possibile solo su V2
1. Allentare la vite a testa cilindrica
sul piatto di regolazione
2. ruotare l'anello di regolazione
a destra: portata parziale in
diminuzione
a sinistra: portata parziale in
aumento
3. Riavvitare la vite a testa cilindri-
ca.
MB-ZR...B07
Réglage du débit partiel 1ère
allure
Le réglage du débit partiel est uni-
quement possible sur V2
1. Dévisser la vis à tête cylindrique
de l'hydraulique/plaque de ré-
glage.
2. Tourner la bague de réglage
à droite: débit partiel plus
petit
à gauche: débit partiel plus
grand
3. Resserrer la vis à tête cylindri-
que.
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
Einstellring für Teilmenge
Adjustment ring, partial volume
Bague de réglage, Débit partiel
Anello per regolazione, portata parziale
Werkseinstellung
Factory setting
Réglage d'usine
Regolazione in fabbrica
MB-ZR ... B07
Hauptmengeneinstellung nur
am V2 möglich.
Main owsetting only possible
at V2.
Réglagedu débit principal pos-
sible uniquement sur V2.
Regolazioneportataprincipale
possibile solo su V2.
MB-ZR ... B07
Hauptmengen einstellung nur
am V2 möglich.
Main owsetting only possible
at V2.
Réglagedu débit principal pos-
sible uniquement sur V2.
Regolazioneportataprincipale
possibile solo su V2.
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–

12 …16
MC • Edition 04.18 • Nr. 219 571
E
MB- ZR... B07
MB- ZR... B07
Schnellhubeinstellung Vstart
Werkseinstellung MB-ZR...B07:
Schnellhub nicht eingestellt
1. Einstellkappe E von der Hydrau-
lik abschrauben.
2. Einstellkappe drehen und als
Werkzeug benutzen.
3. Linksdrehen = Vergrößerung des
Schnellhubes (+).
°
MB- ZR... B07
MB- ZR... B07
Rapid stroke adjustment Vstart
FactorysettingMB-ZR...B07: Rapid
stroke not adjusted
1. Unscrew the adjustment cap E
from the hydraulic brake.
2. Invert the adjustment cap and
use as a tool.
3. Turn anti-clockwise = increase
rapid stroke (+).
°
MB- ZR... B07
MB- ZR... B07
Réglage course rapide Vstart
Réglage en usine MB-ZR...B07:
Course rapide non réglée
1. Dévisser le capuchon de réglage
E du frein hydraulique.
2. Tourner le capuchon de réglage
et l'utiliser comme outil.
3. Rotation à gauche = augmen-
tation de la course rapide (+).
°
MB- ZR... B07
MB- ZR... B07
Regolazione scatto rapido V
start
Regolazione in fabbrica del MB-
ZR...B07: Scatto rapido non
regolato
1. Svitare dal freno idraulico il
coperchietto E.
2. Fare ruotare il coperchietto E
utilizzandolo come attrezzo.
3. Rotazione antioraria = aumento
dello scatto rapido (+).
°
[m /h]
3
[s] t
Werkseinstellung
Factory setting
Réglage d'usine
Regolazione in fabbrica
Schnellhub
F
ast stroke
Course rapide
Scatto rapido
Zündgasmenge
Ignition gas
volume
Quantité de gaz
d'allumage
Quantità gas
d'accensione
D
B
A
C
Replacing hydraulic brake unit
or adjustment plate
1. Switch o ring system.
2. Remove locking varnish from
countersunk screw A.
3. Unscrew countersunk screw A.
4. Unscrew socket head screw B.
5. Raise adjustment plate C or
hydraulic brake D.
6. Exchange adjustment plate C
or hydraulic brake D
7. Screw in countersunk and
socketheadscrew.Onlytighten
socket head screw so that
hydraulic brake can just be
turned.
8. Coatcountersunk screwA with
locking varnish.
9. Leakage test: Pressure tap
at seal plug 4
pmax. = 360 mbar.
10. Perform functional test.
11. Switch on ring system.
Austausch Hydraulik oder
Einstellteller
1. Anlage ausschalten.
2. Sicherungslack über der
Senkkopfschraube A entfer-
nen.
3. Senkkopfschraube A aus-
schrauben.
4. Zylinderkopfschraube B aus-
schrauben.
5. Einstellteller C bzw.Hydraulik
D abheben.
6. Einstellteller C bzw.Hydraulik
D austauschen.
7. Senk- und Zylinderkopfschraube
wieder eindrehen. Senkkopfschrau-
be nur so festziehen, daß Hydraulik
noch gedreht werden kann.
8. Senkkopfschraube A mit Si-
cherungslack überziehen.
9. Dichtheitsprüfung über
Druckabgriff Verschluß-
schraube 4
pmax. = 360 mbar.
10. Funktionskontrolle durchfüh-
ren.
11. Anlage einschalten
Remplacementdufrein hydrauli-
que ou du disque de réglage
1. Mettre l'installation hors ten-
sion.
2. Eliminer le vernis de blocage audes-
sus de la vis à tête fraisée A.
3. Dévisser la vis à tête fraisée A.
4. Dévisser la vis à tête cylindrique
B.
5. Soulever le disque de réglage
C ou le frein hydraulique D.
6. Remplacer le disque de réglage C
ou le frein hydraulique D.
7. Revisser les vis à tête fraisée et
à tête cylindrique. Serrer la vis
à tête fraisée.
8. Enduire la vis à tête fraisée A
de vernis de blocage.
9. Contrôled'étanchéitéparlaprise
de pression bouchon leté 4
pmax. = 360 mbar.
10. Procéder à un contrôle de
fonctionnement.
11. Mettre l'installation sous ten-
sion.
Sostituzione del freno idraulico
o del piattello di regolazione
1. Disinserire l'impianto
2. Rimuovere la lacca di sigillo sopra
la vite a testa svasata A.
3. Svitare la vite a testa svasata A.
4. Svitare la vite a testa cilindrica B.
5. Sollevare il piattello C o il freno D.
6. Sostituire il piattello C o il freno D.
7. Riavvitare la vite a testa cilin-
drica e stringere la vite a testa
svasata soltanto no a che
l'idraulico possa ancora essere
fatto ruotare.
8. Sigillare con la lacca la vite a
testa svasata A.
9. Prova di tenuta attraverso il
tappo a presa di pressione 4
pmax. = 360 mbar.
10. Eettuare la prova di funziona-
mento.
11. Reinserire l'impianto.

13 … 16
MC • Edition 04.18 • Nr. 219 571
∆p [mbar]
2
3
4
5
6
1
8
10
20
30
40
60
80
100
50
2 3 4 5 61 7 8 910 20 30 40 60 80 100 200
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
200
300
360
150
MB-412 S20, S22
MB-412 S50, S52 MB-410 S50, S52 MB-407 S50, S52 MB-410 S20, S22 MB-407 S20, S22
MB-ZRD(LE) 407 Rp 3/4 - Rp 3/4
MB-ZRD(LE) 410 Rp 1 - Rp 1
MB-ZRD(LE) 412 Rp 5/4 - Rp 5/4
V min. MB-ZRD(LE) 407
V min. MB-ZRD(LE) 410 / 412
p = 3 mbar
Br
2 3 4 5 61 7 8 910 20 30 40 60 80 100 200
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
Durchuß-Diagramm1 / Flow Diagram1 / Courbe des débits 1 / Diagramma di portata 1
Kurven für Geräteauswahl MB- 405/412 (im eingeregelten Zustand), mit Normlter
Curves for equipment selection MB 405/412 (in regulated state), with standard lter
Courbes pour la sélection des MB 405/412 (réglage eectué) avec ltre aux normes
Curve per la scelta del tipo di apparecchio MB 405/412 (in condizioni già preregolate), con ltro normale
Empfohlener Arbeitsbereich
Recommended operating range
Zone d'utilisation recommandée
Campo di lavoro consigliato
Vn [m3/h] Erdgas/Natural gas/Gaz Naturel/Gas metano dv = 0,65
Vn [m3/h] Luft / Air / Aria dv = 1,00
Basis + 15 °C, 1013 mbar, trocken
Based on + 15 °C, 1013 mbar, dry
Base + 15 °C, 1013 mbar, sec
Base + 15 °C, 1013 mbar, secco

14 …16
MC • Edition 04.18 • Nr. 219 571
Gasart
Type of gas
Type de gaz
Tipo di gas
Erdgas/Nat.Gas/
Gaz naturel/Gas metano
Stadtgas/City gas/
Gaz de ville/Gas città
Flüssiggas/LPG/
Gaz liquide/Gas liquido
Luft/Air/
Air/Aria
Dichte
Density
Densité
Densità
[kg/m3]
0.81
0.58
2.08
1.24
dv
0.65
0.47
1.67
1.00
f
1.24
1.46
0.77
1.00
Dichte Luft
Density air
Densité de l'air
Densità aria
spez. Gweicht des verwendeten Gases
Spec. weight of gas used
poids spécique du gaz utilisé
peso specico del gas utilizzato
f =
Vverwendetes Gas/gas used/ gaz utilisé/gas utilizzato =
°V Luft/air/air/aria x f
°
Durchuß-Diagramm 2 / Flow Diagram 2 / Courbe des débits 2 / Diagramma di portata 2
mechanisch oen / mit Normlter / für Geräteauswahl MB- Durchußdiagramm 1 anwenden
Mechanically open/ with standard lter/use ow diagram 1 for MB equipment selection
Mécaniquement ouvert/ avec ltre aux normes/ Pour la sélection des MultiBlocs utiliser la courbe de débits 1
Aperto meccanicamente/ Con ltro normale/ Per la scelta del tipo di appareccio MB utilizzare il diagramma di portata 1
∆p [mbar]
2
3
4
5
6
1
8
10
20
30
40
60
80
100
50
2 3 4 5 61 7 8 910 20 30 40 60 80 100 200
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
200
300
360
150
MB-ZRD(LE) 407 Rp 3/4 - Rp 3/4
MB-ZRD(LE) 410 Rp 1 - Rp 1
MB-ZRD(LE) 412 Rp 5/4 - Rp 5/4
2 3 4 5 61 7 8 910 20 30 40 60 80 100 200
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
MB-ZRD(LE) 410 / 412 Bypass V3
MB-ZRD(LE) 407 Bypass V3
Basis + 15 °C, 1013 mbar, trocken
Based on + 15 °C, 1013 mbar, dry
Base + 15 °C, 1013 mbar, sec
Base + 15 °C, 1013 mbar, secco
Vn [m3/h] Erdgas/Natural gas/Gaz Naturel/Gas metano dv = 0,65
Vn [m3/h] Luft / Air / Aria dv = 1,00

15 … 16
MC • Edition 04.18 • Nr. 219 571
Vn [m3/h] Erdgas/Natural gas/Gaz Naturel/Gas metano dv = 0,65
Vn [m3/h] Luft / Air / Aria dv = 1,00
Arbeiten am GasMulti-
BlocdürfennurvonFach-
personal durchgeführt
werden.
Flanschächen schützen.
Schrauben kreuzweise
anziehen.Aufspannungs-
freien Einbau achten!
Direkter Kontakt zwischen
GasMultiBloc und dem
aushärtendem Mauerwerk,
Betonwänden, Fußböden
ist nicht zulässig.
Nennleistung bzw.Druck-
sollwerte grundsätzlich
am Gasdruckregelteil
einstellen. Leistungsspe-
zische Drosselung über
das 2. Ventil.
Grundsätzlich nach
Teileausbau/-umbauneue
Dichtungen verwenden.
Rohrleitungsdichtheits-
prüfung: Kugelhahn vor
demGasMultiBloc schlie-
ßen.
Nach Abschluß von Ar-
beiten am GasMultiBloc:
Dichtheitskontrolle und
Funktionskontrolledurch-
führen.
Niemals Arbeiten durch-
führen, wenn Gasdruck
oder Spannung anliegt.
Oenes Feuer vermeiden.
Öentliche Vorschriften
beachten.
Bei Nichtbeachtung der
Hinweise sind Personen-
oder Sachfolgeschäden
denkbar.
Always use new seals
after dismounting and
mounting parts.
Pipeline leakage test:
closeball valveupstream
of GasMultiBloc.
On completion of work
on the GasMultiBloc,
perform a leakage and
function test.
Never perform work if
gas pressure or power is
applied. No naked ame.
Observe public regula-
tions.
If these instructions are
not heeded, the result
may be personal injury or
damage to property.
En cas de non-respect
de ces instructions, des
dommages corporels ou
matériels sont possible.
Ne jamais eectuer des
travaux sous pression et
ou sous tension. Eviter
toute flamme ouverte.
Observer les réglemen-
tations.
Une fois les travaux sur
GazMultiBloc terminés,
procéder toujours à un
contrôle d'étanchéité et
de fonctionnement.
Contrôlede l'étanchéité de
la conduite: fermer le robi-
net à boisson sphérique
avant les GazMulti-Bloc.
Après un démontage ou
une modification, utili-
ser toujours des joints
neufs.
Régler toujours le débit
nominal ou les pressions
de consigne sur le régu-
lateur de pression. Limi-
tation au niveau deV2, en
fonction du débit.
Eviter tout contact direct
entre GazMultiBloc et la
maçonnerie, les cloisons
en béton et planchers en
cours de séchage.
Protéger les surfaces de
brides. Serrer les vis en
croisant.Lors du montage
il faut eviter de tirer sur les
vis du MultiBloc!
Seuldupersonnelspécia-
lisé peut eectuer des tra-
vaux sur GazMultiBloc.
Work onthe GasMultiBloc
mayonly beperformedby
specialist sta.
Protect ange surfaces.
Tighten screws cross-
wise. Make sure that the
device is mounted free
of strain!
Do not allow any direct
contactbetweentheGas-
MultiBloc and hardened
masonry, concrete walls
or oors.
Always adjust nomi-
nal output or pressure
setpoints on the gas
pressure regulator and
performance-specific
throttling using V2.
Qualsiasi operazione
eettuata sulle GasMulti-
Bloc deve essere fatta
da parte di personale
competente.
Proteggere le superci
della angia. Stringere
le viti in modo incrocia-
to. Provvedere a che il
montaggiosia fattosenza
tensione meccanica!
Noné consentito ilcontat-
to diretto fra la GasMulti-
Blocemuratureinvecchia-
te, pareti in calcestruzzo,
pavimenti.
Eettuare in linea di massima
la regolazione di potenza
nominale e valori nominali
dipressione sulregolatoredi
pressionegas.La regolazione
specica di potenza va fatta
attraverso la V2.
In linea di massima, dopo
lo smontaggio e il rimon-
taggio di alcune parti,
utilizzare nuove guarni-
zioni.
Per la prova di tenuta
delletubature:chiudere il
rubinetto a sfera davanti
ai GasMultiBloc.
Al termine dei lavori ef-
fettuati su una GasMulti-
Bloc:predisporreuncon-
trollo sia della tenuta che
del funzionamento.
Innessuncasosidebbono
eettuare lavori in presen-
za di pressione gas o di
tensione elettrica.Evitare
i fuochi aperti e osservare
leprescrizionidisicurezza
locali.
La non osservanza di
quanto suddetto può im-
plicare danni a persone
o cose.
Alle Einstellungen und
Einstellwerte nur in Über-
einstimmung mit der Be-
triebsanleitung des Kes-
sel-/Brennerherstellers
ausführen.
Any adjustment and appli-
cation-specic adjustment
values must be made in
accordance with the appli-
ance-/boiler manufacturers
instructions.
Eectuer tous les régla-
geset réaliser les valeurs
de réglage uniquement
selonlemoded'emploidu
fabricantde chaudièreset
de brûleurs.
Realizzare tutte le impo-
stazionie ivaloriimposta-
ti solo in conformità alle
istruzioni per l'uso del
costruttore della caldaia/
del bruciatore.
NV
p [mbar]
[m / h]
3
V
ϒ
Safety
first
O.K.

16 …16
MC • Edition 04.18 • Nr. 219 571
Die Druckgeräterichtlinie
(PED) und die Richtlinie
über die Gesamtenergieef-
zienz von Gebäuden
(EPBD) fordern eine regel-
mässige Überprüfung der
Wärmeerzeuger zur lang-
fristigen Sicherstellung von
hohen Nutzungsgraden
und somit geringster Um-
weltbelastung.
Es besteht die Notwen-
digkeit sicherheitsre-
levante Komponenten
nach Erreichen ihrer
Nutzungsdauer aus-
zutauschen:
The Pressure Equipment
Directive (PED) and the
Energy Performance of
Buildings Directive (EPBD)
require a periodic inspec-
tion of heat generators
in order to ensure a high
degree of eciency over
a long term and, conse-
quently, the least environ-
mental pollution.
It is necessary to re-
place safety-relevant
components after they
have reached the end of
their useful life:
La directive concernant les
chaue-bains à pression
(PED) et la directive sur la
performance énergétique des
bâtiments (EPBD) exigent
une vérication régulière des
générateurs de chaleur an
de garantir à long terme des
taux d‘utilisation élevés et par
conséquent une charge envi-
ronnementale minimum. Il
est nécessaire de rempla-
cer les composants relatifs
à la sécurité lorsqu‘ils ont
atteint la n de leur vie
utile:
La direttiva per apparecchi a
pressione (PED) e la direttiva
per l‘efficienza dell‘energia
totale per edifici (EPBD), esi-
gono il controllo regolare de-
gli generatori di calore per la
garanzia a lungo termine di
un alto grado di rendimento e
con ciò di basso inquinamen-
to ambientale.
Ciò rende necessaria la
sostituzione di componen-
ti rilevanti dal punto di vi-
sta della sicurezza alla
scadenza della loro durata
di utilizzazione:
Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, vorbehalten / We reserve the right to make modications in the course of technical development.
Sous réserve de tout modication constituant un progrès technique / Ci riserviamo qualsiasi modica tecnica e costruttiva
Sicherheitsrelevante Komponente
Safety relevant component
Composant relatif à la sécurité
Componenti rilevanti dal punto di vista della sicurezza
Konstruktionsbedingte Lebensdauer
Designed Lifetime
Durée de vie prévue
Durata di vita di progetto
CEN-Norm
CEN-Standard
CEN-Norme
CEN-Norma
Zyklenzahl
Operating cycles
Cycle d’opération
Numero di cicli di
funzionamento di progetto
Zeit [Jahre]
Time [years]
Durée [année]
Periodo [anni]
Ventilprüfsysteme / Valve proving systems
Systèmes de contrôle de vannes / Sistemi di controllo valvole 250.000 10 EN 1643
Gas/Gaz
Druckwächter / Pressure switch / Manostat / Pressostati 50.000 10 EN 1854
Luft/Air/Aria
Druckwächter / Pressure switch / Manostat / Pressostati 250.000 10 EN 1854
Gasmangelschalter / Low gas pressure switch
Pressostat gaz basse pression /Pressostati gas di minima pressi-
one
N/A 10 EN 1854
Feuerungsmanager / Automatic burner control
Dispositif de gestion de chauage / Gestione bruciatore 250.000 10
EN 298 (Gas/Gaz)
EN 230 (Öl/Oil/
Mazout/Olio
UV-Flammenfühler1
Flame detector (UV probes)1
Capteur de ammes UV1
Sensore amma UV1
N/A
10.000
Betriebsstunden
Operating hours
Heures de service
Ore di esercizio
---
Gasdruckregelgeräte1 / Gas pressure regulators1
Dispositifs de réglage de pression du gaz1
Regolatori della pressione del gas1
N/A 15 EN 88-1
EN 88-2
Gasventil mit Ventilprüfsystem2
Gas valve with valve testing system2
Vanne de gaz avec système de contrôle de vanne2
Valvola del gas con sistema di controllo valvola2
nach erkanntem Fehler
after error detection
après détection d’erreur
dopo segnalazione di errore
EN 1643
Gasventil ohne Ventilprüfsystem2
Gas valve without valve testing system2
Vanne de gaz sans système de contrôle de vanne2
Valvola del gas senza sistema di controllo valvola2
50.000 - 200.000
abhängig von der Nennweite
depends on diameter
selon la taille
a seconda della dimensione di
connessione
10 EN 161
Gas-Luft-Verbundsysteme / Gas-air ratio control system
Systèmes combinés gaz/air / Sistemi di miscelazione gas-aria N/A 10 EN 88-1
EN 12067-2
1 Nachlassende Betriebseigenschaften wegen Alterung / Performance decrease due to ageing
Réduction de performance due au viellissement / Riduzione delle prestazioni dovuta all’invecchiamento
2 Gasfamilien II, III / Gas families II, III / Familles de gaz II, III / per i gas delle famiglie II, III
N/A nicht anwendbar / not applicable / ne peut pas être utilisé / non può essere usato
Karl Dungs GmbH & Co. KG
Postfach 12 29
D-73602 Schorndorf
e-mail [e-mail]
Internet www.dungs.com
Karl Dungs GmbH & Co. KG
Karl-Dungs-Platz 1
D-73660 Urbach, Germany
Telefon[phone]
Telefax [phone]
Hausadresse
Head Oces and Factory
Usine et Services Administratifs
Amministrazione e Stabilimento
Briefadresse
Postal address
Adresse postale
Indirizzare la corrispondenza a