Dungs VDK 200 Service manual

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MCS/CD • Edition 10.02 • Nr. 223 884
Umgebungstemperatur
Ambient temperature
Température ambiante
Temperatura ambiente
-10 °C… +60 °C
Betriebs-undMontagean-
leitung
Ventilprüfsystem
Typ VDK 200 A S02
Operation and assembly
instructions
Valve proving system
Type VDK 200 A S02
Noticed'emploietdemon-
tage
Contrôle d'étanchéité
Type VDK 200 A S02
Istruzioni e di esercizio di
montaggio
Sistemadiprovapervalvole
Tipo VDK 200 A S02
Druckabgriffe
Pressure taps
Prises de pression
Manopola a pressione
Einbaulage
Installation position
Position de montage
Posizione di montaggio
Max. Betriebsdruck
Max. operating pressure
Pression de service maxi.
Max. pressione di esercizio
pmax. = 360 mbar (36 kPa)
VDK 200 A S02
nach / acc. / selon / a norme
DIN V 3447, pr EN 1643
Un~(AC) 230 V-15 %…- 240 V+ 6 % 50 Hz
oder/or/ou/o
~(AC) 110 V 50 Hz, ~(AC) 120 V 60 Hz,
~(AC) 220 V 60 Hz, ~(AC) 240 V 50 Hz,
Einschaltdauer der Steuerung/Switch-on
durationof Control/Duréedemisesoustension
de la commande/ Durata inserzione del
comando. ED 100 %
Schutzart / Degree of protection
Protection / Protezione
IP 40
nach / acc. / selon / a norme
IEC 529 ( DIN 40 050)
Familie 1 + 2 + 3
Family 1 + 2 + 3
Famille 1 + 2 + 3
Famiglia 1 + 2 + 3
D I
GB F
2
Anschluß pa, p2
G 1/4 oder Rohrverschraubung
Ø 12 mm
Connection pa, p2
G 1/4 or tube union
Ø 12 mm
Raccord pa, p2
G 1/4 ou raccord vissé
Ø 12 mm
Attacco pa, p2
G 1/4 o raccordo a vite tubo
Ø 12 mm
1
Anschluß pe , p1
G 1/4 oder Rohrverschraubung
Ø 12 mm
Connection pe , p1
G 1/4 or tube union
Ø 12 mm
Raccord pe , p1
G 1/4 ou raccord vissé
Ø 12 mm
Attacco pe , p1
G 1/4 o raccordo a vite tubo
Ø 12 mm
VDK 200 A S02
p1
pe
V1 V2
p2
pa
1
p1
pe
2
p2
pa
[mbar]
[ V ]
➞ ➞ ➞ ➞
➞ ➞ ➞ ➞
➞ ➞ ➞ ➞
Gas Gaz
°C
0
+60
-10
DIN V 3447
pr EN 1643
IEC 529IEC 529

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MCS/CD • Edition 10.02 • Nr. 223 884
10 - 26 s
tF
32 ±3 s
50 l / h
VL
15 / h
n
Freigabezeit
Release time
Temps du cycle
Tempo di funcionamente
Störzeit
Fault time
Temps d’anomalie
Tempo di anomalia
Empfindlichkeitsgrenze
Sensitivity limit
Limite d'utilisation
Limite di utilizzo
max. Anzahl der Prüfzyklen
Max. number of test cycles
Nombre max. de cycles
numero max dei cicli di prova
Prüfvolumen
Test volume
Volume à contrôler
Volumi di prova
Druckerhöhung
durch Motorpumpe
Pressure increase
using motor pumps
Augmentation de la pression
par surpresseur
Aumento pressione
con motopompa
Vorsicherung (bauseits)
Fuse (customer supply)
Fusibledeprotection(nonfournie)
Fusibile all'entrata
Im Gehäuse eingebaute Siche-
rung, auswechselbar
Fuse integrated in housing, re-
placeable
Fusible interchangeable dans le
boîtier
Fusibile montato nella carcassa,
sostituibile
Schaltstrom
Current on contact
Courant de commutation
Corrente di intervento
≤20,0 l
VPrüf/Test/Prova
35 – 40 mbar
∆p
10 A F oder 6,3 A T
10 A fast or 6.3 A slow
10 A F ou 6,3 T
10 A F oder 6,3 A T
T6,3 L 250 V (IEC 127-2/III)
(DIN 41662)
Betriebsausgang / Operating out-
puts/ Sortie miseenservice/ Usci-
ta per esercizio
Klemme/terminal/borne/ morsetto
13
max. 4 A
Störungsausgang/ Fault output /Sor-
tie défaut/ Uscita per guasto
Klemme/terminal/borne/ morsetto
14
max. 1 A
Technische Daten / Technical data / Caractéristiques techniques / Dati Technici
Nach mehr als 3 unmittelbar nacheinander ausgeführten Prüfzyklen
muß eine Wartezeit von mindestens 2 Minuten eingehalten werden.
Wait for at least 2 minutes after carrying out more than 3 consecutive
test cycles.
Après plus de 3 cycles d’essai consécutifs, il convient de respecter
un temps de repos d’au moins 2 minutes.
Dopo tre cicli di prova consecutivi, si deve attendere almeno due
minuti prima della riattivazione.
Gerät darf nicht als Hebel benutzt werden.
Do not use unit as lever.
Ne pas utiliser la vanne comme un levier.
L'apparecchio non deve essere usato come leva.
Geeignetes Werkzeug einsetzen! Schrauben kreuzweise anziehen!
Please use proper tools! Tighten screws crosswise!
Utiliser des outils adaptés! Serrer les vis en croisant!
Impiegare gli attrezzi adeguati! Stringere le viti incrociate!
max. Drehmomente / Systemzubehör
max. torque / System accessories
max. couple / Accessoires du système
max. coppie / Accessorio di sistema
M 5
5 Nm
M 6
7 Nm
G 1/8
5 Nm
G 1/4
7 Nm
G 1/2
10 Nm
G 3/4
15 Nm
M 8
15 Nm
M 4
2,5 Nm
[Nm]
18
19
ChromeSteel✸MadeinGermany
Werkseinstellung der
Empfindlichkeit
VL≤50 l / h
gültig bis
VPrüf/Test/Prova = 6 l
p1 = 100 mbar
Sensitivity factory setting
VL≤50 l / h
valid until
VPrüf/Test/Prova = 6 l
p1 = 100 mbar
Réglage en usine de la
sensibilité
VL≤50 l / h
valable jusqu ’à
VPrüf/Test/Prova = 6 l
p1 = 100 mbar
Regolazione di fabbrica
della sensibilità
VL≤50 l / h
valido fino a
VPrüf/Test/Prova = 6 l
p1 = 100 mbar
[Nm] t ≤10 s
[Nm] t ≤10 s
DN
Mmax.
Tmax.
15
105
50
Mmax.
Mmax.
Tmax.
Tmax.

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MCS/CD • Edition 10.02 • Nr. 223 884
Funktion
DasVDK 200 AS02arbeitet nach
dem Druckaufbauprinzip.
Der Programmgeber tritt in Funk-
tion bei Wärmeanforderung.
Die Prüfung erfolgt in Abhängig-
keitdesBrennerfunktionsablaufs:
- Prüfung vor Brennerstart oder
- PrüfungwährendderVorbelüf-
tungszeit oder
- PrüfungnachBrennerabschal-
tung
Das VDK 200 S02 prüft sich im
Verlauf einer Schaltfolge selbst.
Function
The VDK 200 A S02 operates ac-
cording to the pressure buildup
principle.Test before burner start.
The programmer is enabled when
heat is required.
-Test before switching on the
burner or
-test during the pre-ventperiodor
-test after switching off the
burner
The VDK 200 S02 automatically
tests itself during a switching
sequence.
Fonctionnement
Le VDK 200 A S02 fonctionne se-
lon le principe de l'augmentation
de la pression. Contrôle avant le
démarragedubrûleur.Leprogram-
mateur entre en fonctionnement à
la demande de chaleur.
-Test avant le démarrage du
brûleur ou
-Test pendant le temps de
préventilation ou
-Test après l’arrêt du brûleur
Le VDK 200 S02 effectue un auto-
contrôleaucours d’une séquence
de commutation.
Funzionamento
L'apparecchio VDK 200 A S02 lavora se-
condo il principio della crea-zione della
pressione. Controllo prima dell'avvio del
bruciatore.Il suo programmatore entra in
funzione alla chiusura del contatto elettri-
co del termostato opp. del regolatore.
-provaprima dell’avvio del bruciatore
-prova durante il tempo di
preventilazione
-prova dopo il disinserimento del
bruciatore
IlVDK 200S02 esegueun’autotest
nel corso di un ciclo di lavoro.
V1
p = 360 mbar
max.
VDK 200 A S02
p2
p
a
p1
p
e
V2
Anschluß
Connection
Raccordement
Attacco
A
Programmgeber
Programmer
Programmateur
Trasmettitore
progamma
A
Programmablaufplan
Program flowchart
Schéma du
déroulement du
programme
Descrizion cicli del
programma
Regler / Controller / Régulateur / Regolatore
Pumpmotor/ Pump motor / surpresseur / Motore della pompa
Magnetventil / Solenoid valve / Electrovanne / Valvola elettromagnetica
Differenzdruckwächter / Differential pressure sensor / pressostat différentie / Pressostato differenziale
Freigabesignal / Release signal / signal de marche / Segnale di consenso
Störsignal / Fault Signal / Signal de défaut / Segnale di guaste
051015 20 25 [s]30 35
Regler / Controller / Régulateur / Regolatore
Pumpmotor/ Pump motor / surpresseur / Motore della pompa
Magnetventil / Solenoid valve / Electrovanne / Valvola elettromagnetica
Differenzdruckwächter / Differential pressure sensor / pressostat différentie / Pressostato differenziale
Freigabesignal / Release signal / signal de marche / Segnale di consenso
Regler / Controller / Régulateur / Regolatore
Pumpmotor/ Pump motor / surpresseur / Motore della pompa
Magnetventil / Solenoid valve / Electrovanne / Valvola elettromagnetica
Differenzdruckwächter / Differential pressure sensor / pressostat différentie / Pressostato differenziale
Freigabesignal / Release signal / signal de marche / Segnale di consenso
Regler / Controller / Régulateur / Regolatore
Pumpmotor/ Pump motor / surpresseur / Motore della pompa
Magnetventil / Solenoid valve / Electrovanne / Valvola elettromagnetica
Differenzdruckwächter / Differential pressure sensor / pressostat différentie / Pressostato differenziale
Freigabesignal / Release signal / signal de marche / Segnale di consenso
VDK 200 A S02 "DICHT" - "TIGHT" - "ETANCHE" - "A TENUTA" V
Prüf
= 1,0 l pe= 20 mbar
VDK 200 A S02 "DICHT" - "TIGHT" - "ETANCHE" - "A TENUTA" V
Prüf / Test / Prova
= 6,0 l pe= 100 mbar
VDK 200 A S02 "DICHT" - "TIGHT" - "ETANCHE" - "A TENUTA" V
Prüf / Test / Prova
= 20,0 l pe= 360 mbar
VDK 200 A S02 "UNDICHT" - "NOT TIGHT" - "NON ETANCHE" - NON A TENUTA"
Freigabezeit tF
Zeit, die eine VDK 200 A S02
benötigt, um ein komplettes Ar-
beitsspiel durchzuführen.
Die Freigabezeit der VDK 200 A
S02 ist abhängig vom Prüfvolu-
men und Eingangsdruck:
tF max. / VDK 200 A S02 ≈26 s
Prüfzeit tP
Pumpzeit der Motorpumpe, ab-
hängig von Prüfvolumen und
Eingangsdruck.
Prüfvolumen VPrüf
VolumenzwischenV1aussgangs-
seitig und V2 eingangsseitig und
den dazwischenliegenden Rohr-
stücken.
VPrüf max. / VDK 200 A S02 = 20 l.
Release time tF
Timerequired bya VDK200A S02
to perform a complete work egele.
Release time of VDK 200 A S02 is
dependent of test volume and
inlet pressure.
tF max. / VDK 200 A S02 ≈26 s
Test time tP
Pumping time of motor pump,
dependent on test volume and
inlet pressure.
Test volume Vtest
VolumebetweenV1outletsideand
V2 inlet side and the intermediate
pipe length.
Vtest max. / VDK 200 A S02 = 20 l.
Temps du cycle tF
Temps dont un VDK 200 A S02 a
besoin pour effectuer un cycle de
fonctionnement complet.
Le temps du cycle du VDK 200 A
S02 est dépendant du volume à
tester et de la pression d’entrée.
tF max. / VDK 200 A S02 ≈26 s
Temps de test tP
Tempsdepompagedusurpresseur,
dépendantduvolume àtester et de
la pression d’entrée.
Volume à tester Vtest
Volume entre V1 à l’entrée et V2 à
la sortie et les parties de tube qui
se trouvent entre.
Vtest max. / VDK 200 A S02 = 20 l.
Tempo di consenso t
F
Tempo necessario all’apparecchio
VDK 200 A S02, per eseguire la
completa operazione di prova.
IltempodiconsensodellaVDK200
AS02,èdipendente dalvolumedi
provaedalla pressioneinentrata:
tF max. / VDK 200 A S02 ≈26 s
Tempo di prova tP
Tempodipompaggiodellamotopom-
paindipendenzaalvolumediprova
ed alla pressione in entrata.
Volume di prova Vprova
Volume fra V1 sul lato uscita e V2
sullatoentratanonchèdeitrattidi
tubo tra le dua valvole.
Vprova max. / VDK 200 A S02 = 20 l.

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MCS/CD • Edition 10.02 • Nr. 223 884
Programmablauf
Ruhezustand:VentilV1 undVen-
til V2 sind geschlossen.
Druckaufbau: Die interne Motor-
pumpe erhöht den Gasdruck in
der Prüfstrecke um ca. 35 – 40
mbar gegenüber dem am Ventil
V1 eingangsseitig anstehenden
Druck. Bereits während der Prüf-
zeit (Pumpzeit) überwacht der
eingebaute Differenzdruckwäch-
ter die Prüfstrecke auf Dichtheit.
Bei Erreichen des Prüfdruckes
wirddie Motorpumpeabgeschal-
tet (Ende der Prüfzeit).
Die Freigabezeit ist abhängig
vom Prüfvolumen und Eingangs-
druck.
Bei Dichtheit der Prüfstrecke er-
folgt nach max. 26 s die Kontakt-
freigabe zum Feuerungsautomat
- die gelbe Signallampe leuchtet.
Ist die Prüfstrecke undicht oder
wird während der Prüfzeit (max.
26s) die Druckerhöhungum + 35
– 40 mbar nicht erreicht, schaltet
das VDK 200 A S02 nach 32 ±3
s auf Störung. Die rote Signal-
lampeleuchtet dannsolange,wie
die Kontaktfreigabe durch den
Regler besteht (Wärmeanforde-
rung).
Nachkurzfristigem Spannungs-
ausfall während der Prüfung
oder während des Brennerbe-
triebs erfolgt ein selbstständi-
ger Wideranlauf.
Die gelbe Betriebsanzeige blinkt
bis zur Kontaktfreigabe an den
Feuerungsautomaten (Freigabesi-
gnal, Klemme 13) bzw. Störab-
schaltung(Störsignal, Klemme14).
Program sequence
Non-operative condition: Valves
V1 and V2 are closed.
Pressure build-up: The internal
motor pump increases the gas
pressure in the testing system by
approx. 35 - 40 mbar compared to
the inlet pressure at valve V1. The
integrated differential pressure
switch checks if the system being
tested is properly sealed during
the test period (pump time) itself.
When the test pressure is
achieved, the motor pump is
switched off (end of test period).
The release time depends on the
test volume and inlet pressure.
If the system being tested is
properly sealed, the contact release
for the automatic burner control
systemisgiven at thelatest after 26s
- the yellow signal light illuminates.
If the system being tested is not
sealed or a pressure increase of +
35 – 40 mbar is not achieved during
the test period (max. 26 s), the VDK
200 A S02 indicates a fault after 32
±3 s. Then the red signal light
illuminates as long as the contact
release given by the regulator exists
(heat requirement).
If there is a short power failure
during the test or burner
operation, the test is started
again automatically.
Theyellowoperating display flashes
until the automatic burner control
system receives the contact release
(release signal, terminal 13) or the
system is switched off because of
the fault (fault signal, terminal 14).
Déroulement de programme
Repos:lesvannes V1 etV2sont fer-
mées.
Montée en pression : la motopom-
pe interne augmente la pression de
gaz dans la section à tester
d’environ 35 – 40 mbar par rapport
à la pression régnant à l’entrée de
la vanne V1. Dès le temps d’essai
(temps de pompage), le pressos-
tat différentiel intégré contrôle
l’étanchéité de la section à tester.
Une fois la pression d’essai attein-
te, la motopompe est arrêtée (fin du
temps d’essai).
Le temps de lancement dépend du
volume à tester et de la pression
d’admission.
Si la section testée est étanche, le
système est commuté sur le coffret
de contrôle après au plus 26 s – le
témoin lumineux jaune est allumé.
Si la section testée présente un
défaut d’étanchéité ou si l’on
n’obtient pas l’augmentation de
pression de + 35 – 40 mbar au
cours du temps d’essai (max. 26 s),
le VDK 200 A S02 indique
l’anomalieaprès32 ±3 s. Letémoin
lumineux rouge reste allumé tant
que le régulateur émet une deman-
de de chaleur.
En cas de brève coupure de cou-
rant en cours de test ou pendant
le fonctionnement du brûleur, il
se produit un redémarrage auto-
matique.
Le témoin de fonctionnement jaune
clignote jusqu’à l’autorisation de
commutation sur le coffret de com-
mande (signal d’autorisation, borne
13) ou la coupure d’anomalie (sig-
nal d’anomalie, borne 14).
Ciclo del programma
Riposo: Valvola 1 e valvola 2
chiuse.
Creazione della pressione: la
pompa interna aumenta la pres-
sione del gas nel tratto di prova
di ca. 35 - 40 mbar rispetto alla
pressione in entrata su valvola 1.
Già durante il tempo di prova
(tempodipompaggio),il presso-
stato differenziale incorporato
controlla la tenuta. Al raggiungi-
mento della pressione di prova
la pompa viene disinserita (fine
tempo di prova).
Il tempo di funzionamento è in
dipendenza del volume di prova
e della pressione in entrata.
In caso di tenuta dopo max. 26 s
viene dato il cosenso
all’apparecchiatura del bruciato-
re e la spia gialla rimane ininter-
rottamente accesa. Se il tratto di
prova non è a tenuta oppure du-
rante il tempo di prova (max. 26
s) non viene raggiunto l’aumento
di pressione di + 35 - 40 mbar, il
VDK 200 A S02 va in posizione
di guasto dopo 32 ±3 s. La spia
rossa resterà accesa finchè il
contatto del regolatore è chiuso
(richiesta di calore).
Dopo una breve mancanza di cor-
rente durante la prova di tenuta o
durante il funzionamento del bru-
ciatore, avviene automaticamente
un nuovo avviamento.
La luce segnaletica gialla di fun-
zionamentolampeggiafino al con-
sensodicontatto al dispositivoau-
tomatico del bruciatore (segnale
di consenso, morsetto 13 ), oppu-
re disinserimento per guasto (se-
gnale di guasto, morsetto 14).
Ruhezustand
Idle state
Repos
Stato di inattivita
V1 V2
VDK 200 A S02
p 2
p a
p 1
p e
A
p
e
A
Programmgeber
Programmer
Programmateur
Trasmettitore di
programma
p = 360 mbar
max.
Druckaufbau
Pressure buildup
Mise sous pression
Costituzione della
pressione
p + 35 mbar
e
V1 V2
p 2
p a
p 1
p e
p
e
A
VDK 200 A S02
p = 360 mbar
max.
Betrieb
Operation
Marche
Funzionamento
V1 V2
p2
pa
p1
pe
p
e
p
e
p
e
A
VDK 200 A S02
p = 360 mbar
max.

5 … 12
MCS/CD • Edition 10.02 • Nr. 223 884
1
2
1
2
3
AufvibrationsfreienEin-
bau achten!
Ensure that the equip-
ment is installed free of
vibration!
Veilleràcequel'appareil
ne subisse pas de vibra-
tions !
Evitare possibilità di vi-
brazioni!
Montage VDK 200 A S02 an:
MV …, ZR …
1. Gasversorgung unterbrechen.
2. Stromzufuhr unterbrechen.
3.Verschlußschrauben1,2entfer-
nen, Bild 1
4. VerbindungdurchAnschluß-Set
3 herstellen, Bild 1.
oder
VerbindungsleitungausØ12mm
fertigenundVerschraubungenG
1/4 montieren.
Verbindungsleitungenkurzhalten!
5. Elektrischen Anschluß herstel-
len, siehe Seite 6.
6. Nach Abschluß der Arbeiten
Dichtheits-undFunktionskontrol-
le durchführen.
7. Einstellung siehe Seite 7
Fitting VDK 200 A S02 to:
MV …, ZR ...
1. Interrupt gas supply.
2. Interrupt power supply.
3. Remove screw plugs 1, 2,
Fig. 1.
4. Make connection by using
Connection Set 3, Fig. 1.
or
makeconnectingline12mmdia.
and fit G 1/4 unions.
Keep connecting lines short.
5. Make electrical connection, see
page 6.
6. On completion of work, perform
leak and function tests.
7. For adjustment, see page 7.
Montage du VDK 200 A S02 sur:
MV ..., ZR ...
1. Couper l’arrivée de gaz.
2. Couper l’arrivée de courant.
3. Enlever les bouchons 1, 2,
Fig.1
4. Etablir le raccordement à l’aide du jeu
d’assemblage 3, Fig. 1.
ou
faire une ligne de connexion de
Ø12mm et monterlesraccords
vissés G 1/4.
Les lignes de connexion doivent être
courtes!
5. Etablir le raccordement électri-
que, voir page 6.
6. Une fois les travaux terminés,
procéder au contrôle d’étan-
chéité et de fonctionnement.
7. Réglage, voir page 7
Montaggio del VDK 200 A S02
all’MV ..., ZR ...
1. Chiudere l’alimentazione del gas.
2. Disinserirel’alimentazioneelettrica
3. Svitareetoglierelevitidichiusu-
ra 1 e 2, fig. 1
4. Effettuare l’allacciamento me-
dianteil set d ’attacco 3, fig. 1
oppure
allestire una conduttura di colle-
gamento del diametro di 12 mm e
montare i raccordi a vite G 1/4.
Tenere corte le condutture di
collegamento!
5. Effettuareilcollegamentoelettri-
co, vedere alla pagina 6.
6. Dopo il montaggio effettuare i
controlli di tenuta e funzionalitá
7. Per la regolazione vedere alla
pagina 7

6 … 12
MCS/CD • Edition 10.02 • Nr. 223 884
1234 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
VDK 200 A
Serie 02
230V 50Hz 230V 50Hz
Sicherungswechsel Changing fuse Sostituzione del fusibile Changement de fusible
Dérangement
Blocco
Lockout
Fonctionnement
Funzionamenzo
Run
Störung Betrieb
Typ: VDK 200 A S02
IP 40
–10 °C T 60 °C
pmax. = 360 mbar
ID-No.
CE-0085 AQ 0808
Made in Germany
DUNGS
technic
®
Dérangement
Blocco
Lockout
Fonctionnement
Funzionamenzo
Run
Störung Betrieb
Typ: VDK 200 A S02
IP 40
–10 °C T 60 °C
pmax. = 360 mbar
ID-No.
CE-0085 AQ 0808
Made in Germany
DUNGS
technic
®
Öffnen VDK 200 A S02
Wechsel der Haube Opening VDK 200 A S02 Changing the hood Apertura del VDK 200 A S02
Sostituzione della calotta
Ouvrir le VDK 200 A S02
Changer le capot
Elektrischer Anschluß
VDK 200 A S02
Kabeldurchführung PG11.
Anschluß an Schraubklemmen.
Nur Klemmen 1, 3, 13 und
14 belegen! Bei Nichtbe-
achtung sind Personen- und
Sachfolgeschäden denkbar.
Externe Störanzeige
AnKlemme14 kanneineexterne
Störanzeigeangeschlossenwer-
den.
Raccordement électrique
VDK 200 A S02
Passage de câble PG 11.
Raccordement à des bornes à vis.
N’affecter que les bornes 1,
3, 13 ou 14! Le non-respect
peut provoquer des dommages
corporelsetdesdégâtsmatériels.
Affichage externe de défaut
On peut raccorder un affichage
externe de défaut à la borne 14.
Electrical connection
VDK 200 A S02
HGCT 11 cable gland.
Connection to screw-type terminals.
Only connect terminals 1, 3,
13and14.Ifthiswarningisnot
heeded, it could lead to personal
injury or damage to equipment.
External fault indicator
An external fault indicator can be
connected to terminal 14.
Collegamento elettrico del
VDK 200 A S02
Passacavo PG11.
Allacciamento ai morsetti.
Occuparesoltantoimorsetti
1, 3, 13 e 14! La non osser-
vanza può implicare danni a per-
sone o cose.
Segnalatore di guasto esterno
Al morsetto 14 si può allacciare un
segnalatore di guasto esterno.
Bei Plombenbeschädigung - Garantieverlust
151413121110987654
3
2
1
∆p
VDK 200 A
Serie 02
Eingang
… V … Hz Schaltstrom max. Kl. 13: 4 A Kl. 14: 1 A Ausgang … V … Hz
Betrieb StörungN L1
V3 P
Feinsicherung eingebaut
Fuse mounted
Fusibile monté
Fusibili montato
Typ T 6,3 A
unbedingt Betriebs-
anleitung beachten!
Bei Plombenbeschädigung - Garantieverlust
151413121110987654
3
2
1
∆p
VDK 200 A
Serie 02
Eingang
… V … Hz Schaltstrom max. Kl. 13: 4 A Kl. 14: 1 A Ausgang … V … Hz
Betrieb StörungN L1
V3 P
Feinsicherung eingebaut
Fuse mounted
Fusibile monté
Fusibili montato
Typ T 6,3 A
unbedingt Betriebs-
anleitung beachten!
Bei Plombenbeschädigung - Garantieverlust
151413121110987654
3
2
1
∆p
VDK 200 A
Serie 02
Eingang
… V … Hz Schaltstrom max. Kl. 13: 4 A Kl. 14: 1 A Ausgang … V … Hz
Betrieb StörungN L1
V3 P
Ersatzsicherung / Spare fuse / Fusible de rechange / Fusibile di ricambio
1
2
3
4

7 … 12
MCS/CD • Edition 10.02 • Nr. 223 884
Einstellung
Vor Ort erforderlich wenn
Prüfvolumen VPrüf/Test > 6 l
oder
Eingangsdruck p1 > 100 mbar.
1. Prüfstrecke auf Dichtheit prüfen
2. Werkseinstellung prüfen:
Drosselschraube A am inneren
Anschlag !
3. Prüfstrecke vollständig entlüften.
4. Startdurch Temperaturregler oder
Entstörtaste (rot).
5. Pumpzeit messen. Die Pumpzeit
ist die Zeitspanne vom Start der
Pumpe,beivölligentlüfteterPrüf-
strecke, bis zum Erreichen des
Prüfdruckes nach Abschalten der
Pumpe.
6. Gemessene Pumpzeit bei ge-
schlossener Drosselschraube A
kleiner oder gleich 24 s:
keine Einstellung erforderlich!
Pumpzeit größer 24 s:
Schritte 3 bis 6 wiederholen.
Drosselschraube A schrittweise
gegendenUhrzeigersinndrehen:
•bei VPrüf/Test < 10l
bis die resultierende
Pumpzeit 20 - 24 s ist,
•bei VPrüf/Test >10 l < 20l
bis die resultierende
Pumpzeit 22 - 26 s ist.
7. Einstellungüberprüfen unddurch
Lackpunkt versiegeln.
Funktionskontrolle
Undichtheit simulieren durch Öffnen
einerVerschlußschraube(p2)amVen-
til während der Prüfzeit (Pumpzeit).
Entstörung
Durch Drücken des eingebauten Ta-
sters (rot) oder extern durch Unter-
brechen der Eingangsspannung an
Klemme 3.
Regolazione
Da effettuarsi sul luogo, se il volume
di prova risulta di Vtest > 6 l
oppure
l apressioneinentrataèdi.P
1
>100mbar.
1. Effettuare un controllo di tenuta
del tratto di prova
2. Effettuareuncontrollodellaregola-
zione di fabbrica:vite di strozza-
mento A all’arresto interno!
3. Effettuarelacompletadeaerazionedel
tratto di prova.
4. Effettuarel’avviomedianteilregola-
tore della temperatura o il tasto di
eliminazione disturbi (rosso).
5. Misurare il tempo di pompaggio. Il
tempo di pompaggio è il tempo tra-
scorso dal momento di avvio della
pompa, con tratto di prova comple-
tamente deaerato,fino al
raggiungimentodellapressionedipro-
vadopoildisinserimentodellapompa.
6. Seiltempodipompaggio,misurato
con vite di strozzamento A chiusa,
rientra nell’ambito di 24 s,non
necessitá alcuna regolazione!
Tempo di pompaggio superiore
a 24 s:
Ripetere le operazioni da 3 a 6.
Girare la vite di strozzamento
progressivamenteinsensoantiorario:
•per Vtest < 10l
fino al tempo di pompaggio di 20
- 24 s
•per Vtest > 10 l < 20 l
fino al tempo di pompaggio di 22
- 26 s
7. Effettuare un controllo della regola-
zione e sigillare la vite con lacca.
Controllo funzionale
Simulareunaperditaaprendounavitedi
chiusura (p2) della valvola, durante il
tempo di prova (tempo di pompaggio).
Eliminazione di disturbi
Premerealloscopoiltasto(rosso)incor-
porato oppure esternamente, interrom-
perelacorrented’ingressoalmorsetto3.
Réglage
Nécessaire sur place lorsque
le volume à tester Vtest > 6 l
ou
la pression d’entrée P1> 100 mbar.
1. Contrôler l’étanchéité de la section
de contrôle.
2. Contrôler le réglage effectué à
l’usine:Visd’étranglementAcontre
la butée intérieure !
3. Vinteler totalement la section à
contrôler.
4. Démarrageparlerégulateurdetem-
pérature ou par la touche d’élimina-
tion d’erreur (rouge).
5. Mesurer le temps de pompage. Le
temps de pompage est le laps de
tempsquis’écouledepuisledémarrage
de la pompe, la section à contrôler
étantcomplètement ventiler,jusqu’à
ce que la pression de contrôle soit
atteinte après l’arrêt de la pompe.
6. Si le temps de pompage, mesuré
lorsque la vis d’étranglement A est
fermée, est inférieur ou égal à 24 s:il
n’est pas nécessaire de procéder au
réglage!
Tempsdepompagesupérieurà24s:
Répéter les étapes 3 à 6.
Faire tourner étape par étape la vis
d’étranglementdanslesenscontraire
des aiguilles d’une montre :
•pour Vtest < 10l
jusqu’à obtention d’un temps de
pompage de 20 - 24 s,
•pour Vtest > 10 l < 20l
jusqu’à obtention d’un temps de
pompage de 22 - 26 s.
7.Vérifier le réglageetscelleravec un
point de vernis.
Contrôle de fonctionnement
Simulerunefuiteenouvrantunbouchon
(p2) de la soupape pendant le temps
de contrôle (temps de pompage).
Elimination d’erreur
En appuyant sur la touche intégrée
(rouge)oudel’extérieur,encoupantla
tension d’entrée à la borne 3.
Setting
Necessary on site if
test volume Vtest > 6 ltr
or
inlet pressure p1> 100 mbar
1. Perform leak test on test section.
2. Test factory setting:
Throttle screw A against inner stop.
3. Fully vent test section.
4. Startbytemperaturecontrollerorfault
clearance button (red).
5. Measurepumpingtime.Thepumping
time is the period from pump start
(withfully vented testsection)until
test pressure is reached after pump
is switched off.
6. Measuredpumping time with throttle
screwAclosedislessthan orequal
to 24 sec:
no setting required!
Pumping time greater than 24 sec:
repeat steps 3 to 6.
Turn throttle screw A step by step
anticlockwise:
•at Vtest <10 ltr
until the resulting pumping time is
20 - 24 sec,
•at Vtest > 10 ltr < 20 ltr
until the resulting pumping time is
22 - 26 sec.
7. Check setting and seal with varnish.
Functional test
Simulate a leak by opening the plug
screw (p2) on the valve during the test
time (pumping time).
Fault clearance
Press the integrated button (red) or
interrupt the input voltage to terminal 3
externally.
O.K.
≤
24 s
24 s
±2 s
22 s
±2 s
VP> 10 l – 20 l
>
24 s
VP≤10 l
>
24 s
?
?
O.K.
A
!

8 … 12
MCS/CD • Edition 10.02 • Nr. 223 884
IstamKesseleineAbgas-
klappe eingebaut muß
diese bei Beginn der Prüfung
offen sein.
UmFunktions-undDicht-
heitsproblemen vorzu-
beugen,empfehlenwirdenEin-
satz von Magnetventilen nach
EN 161 Klasse A.
Se sulla caldaia é monta-
ta una serranda per il gas
discarico,questa,all'iniziodel-
la prova, dovrà essere aperta.
Alloscopodiprevenirepro-
blemidifunzionamentoedi
tenuta si consiglia l'impiego di
valvole elettromagnetiche a Nor-
me EN 161,classe A.
If an exhaust valve is in-
stalledintheboiler,itmust
be left open at the start of the
test.
In order to avoid function
andleakproblems,werec-
ommend the use of solenoid
valves as specified in EN 161
class A.
Siune vannepapillonpour
gazbrûléestmontéesurla
chaudière, il fault qu'elle soit
ouverte au début du test.
Pour prévenir les problè-
mes de fonctionnement et
d'étanchéité, nous conseillons
d'utiliser des vannes selon EN
161 classe A.
Einsatz der VDK 200 A S02 an
DUNGS Einzelventilen.
Ermittlung des Prüfvolumens.
Für die Montage des VDK 200 A
S02 an die Einzelventile Rp 1 1/2 -
Rp 2 1/2 wird das Adapter-Set
Bestell-Nr. 137 710 empfohlen.
Für die Montage des VDK 200 A
S02 an die Einzelventile DN 65 -
DN 150 wird das Adapter-Set Be-
stell-Nr. 137 550 empfohlen.
Ermittlung des Prüfvolumens VPrüf
1. Bestimmendesausgangsseitigen
Volumens von V1.
FürRp3/8-DN200sieheTabelle.
2. Bestimmendeseingangsseitigen
Volumens von V2.
FürRp3/8-DN200sieheTabelle.
3. Bestimmen des Volumens Zwi-
schenrohrstück 3.
Für Rp 3/8 - DN 200 siehe Tabelle.
4. VPrüf =
Volumen Ventil 1 +
Volumen Zwischenrohrstück +
Volumen Ventil 2
Inserimento del VDK 200 A S02 sulle
singole valvole DUNGS. Determinazio-
ne del volume di prova.
Per il montaggio del VDK 200 A S02 alle
singole valvole Rp 1 1/2 - Rp 2 1/2, si
consiglial’impiego del setdi adattamento
da ordinarsi con il nr. d’ordine 137 710.
Per il montaggio del VDK 200 A S02 alle
singole valvole DN 65 - DN 150, si consi-
glia l’impiego del set di adattamento da
ordinarsi con il nr. d’ordine 137 550.
Determinazionedel volumediprova V
prova
1. Determinazione del volume in
uscita di V1 per Rp 3/8 e DN
200 vedere tabella.
2. determinazione del volume in
entrata di V2 per Rp 3/8 e DN
200 vedere tabella.
3. determinazionedelvolumedel
tubointermedio3perRp3/8e
DN 200 vedere tabella
4. Vprova=
Volume Valvola 1 +
Volume tubo intermedio+
Volumen Valvola 2
UtilisationdesVDK200AS02sur
des vannes simples DUNGS.
Déterminationduvolumeàtester
Pour le montage du VDK 200 A
S02 aux vannes Rp 1 1/2 - Rp 2 1/
2,lejeu d’adaptateurno. decom-
mande137 710 estrecommandé.
Pour le montage du VDK 200 A
S02auxvannesDN65-DN150,le
jeud’adaptateurno. de comman-
de 137 550 est recommandé.
DéterminationduvolumeàtesterV
test
1. Détermination du volume de
V1 côte sortie pour Rp 3/8 -
DN200, voir tableau.
2. Détermination du volume de
V2 côté entrée pour Rp 3/8 -
DN200, voir tableau.
3. Déterminationduvolumedutuyau
de raccordement 3.
PourRp3/8-DN200,voirtableau.
4. Vtest =
Volumen vanne1 +
Volumen tuyau de raccordement +
Volumen vanne 2
UseofVDK200AS02on DUNGS
single valves.
Determining the test volume.
TheadaptersetOrderNo.137710
isrecommendedforfittingtheVDK
200AS02tothesinglevalvesRp1
1/2-Rp 2 1/2.
TheadaptersetOrderNo.137550
isrecommendedforfittingtheVDK
200 A S02 to the single valves DN
65 - DN 150.
Determiningthetestvolume Vtest
1. Determinetheoutput volumeof
V1. For Rp 3/8 - DN200, refer to
table.
2. Determinetheinput volumeofV2.
For Rp 3/8 - DN200, refer to table.
3. Determine the volume of the
intermediate pipe part 3. For
Rp 3/8 - DN200, refer to table.
4. Vtest =
Volume valve 1 +
Volume intermediate pipe part +
Volume valve 2
Ermittlung des Prüfvolumens VPrüf
Determining test volume Vtest
Détermination du volume à tester côté à Vtest
Determinazione volume di prova Vprova
V1 V2
L [m]
12
3
A
VDK 200 A S02
p 2
p a
p 1
p e
Programmgeber
Programmer
Programmateur
Transmettitore di programma
Anschluß
Connection
Raccordement
Attacco
Volumen V1
Volume V1
ausgangsseitig
output
côté sortie
uscita
Volumen V2
Volume V2
eingangsseitig
input
côté entrée
entrata
Volumen
Volume
Zwischenrohrstück
Intermediate pipe part
Tuyau de raccordement
Tubo intermedio
V1 <-> V2
A
1
2
3

9 … 12
MCS/CD • Edition 10.02 • Nr. 223 884
=
VPrüf/ test/ prova
Ventilvolumen
V1 ausgangsseitig +
V2 eingangsseitig
Valve volume
V1 output +
V2 input
Volume des vanne
V1 côte sortie +
V2 côte entrée
Volume valvola
V1 in uscita +
V2 in entrata
Volumen der
Rohrleitung
Volume of
pipeline
Volume du
tuyau
Volume delle
tubozione
+
Das max. Prüfvolumen
von 20 l darf nicht über-
schritten werden!
Non deve essere superato
il max. volume di prova di
20 l !
Do not exceed the max.
test volume of 20 l ! Il ne faut pas dépasser levolumeàtesterde20
l au maximum !
Ventil - Volumen [l]
V1 ausgangsseitig +
V2 eingangsseitig
Valve volume [l]
V1 output +
V2 input
Volume - vannes [l]
V1 côté sortie +
V2 côté éntrée
Volume valvola [l]
V1 uscita +
V2 entrat
Prüfvolumen [l] = Volumen V1 ausgangsseitig + V2 eingangsseitig + Rohrleitung
Rohrlänge zwischen den Einzelventilen L [m]
Test volume [l] = Volume V1 output+ V2 input + pipeline
Pipe length between single valves L [m]
Volume à tester [l] = Volume V1 côté sortie + V2 côté entée + tuyau
longueur du tuyau entre les vannes L [m]
Volume [l] = Volume V1 uscita + V2 entrata + Lineatubo
Lunghezza tubo fre le due valvole L [m]
Rp / DN
Rp 3/8
Rp 1/2
Rp 3/4 (DN 20)
Rp 1 (DN 25)
Rp 1 1/2 / DN 40
Rp 2 / DN 50
DN 65
DN 80
DN 100
DN 125
DN 150
DN 200
0,5 m
0,06 l
0,17 l
0,27 l
0,45 l
1,10 l
1,90 l
0,01 l
0,07 l
0,12 l
0,20 l
0,50 l
0,90 l
Rp DN Rp DN
1,5 m
0,16 l
0,37 l
0,57 l
0,95 l
2,20 l
3,90 l
Rp DN
1,0 m
0,11 l
0,27 l
0,42 l
0,70 l
1,70 l
2,90 l
Rp DN Rp DN
2,00 l
3,20 l
5,30 l
8,80 l
14,40 l
24,30 l
35,20 l
77,40 l
2,65 l
4,20 l
7,00 l
11,30 l
18,40 l
30,50 l
44,10 l
93,10 l
3,30 l
5,50 l
8,60 l
1 3,80 l
22,30 l
36,60 l
52,90 l
108,90 l
2,0 m
0,21 l
0,47 l
0,72 l
1,20 l
2,80 l
4,90 l
1,35 l
2,20 l
3,70 l
6,30 l
10,50 l
18,20 l
26,50 l
61,7 l
0,70 l
1,20 l
2,00 l
3,80 l
6,50 l
12,00 l
17,50 l
46,00 l

10 … 12
MCS/CD • Edition 10.02 • Nr. 223 884
Einbaumaße / Dimensions / Cotes d´encombrement / Dimensioni [mm]
Dérangement
Blocco
Lockout
Fonctionnement
Funzionamenzo
Run
Störung Betrieb
Typ: VDK 200 A S02
106 196 132
134
11
37
34
Made in Germany
ø für selbstdrückende Schrauben M 5
ø for self-pressing screws M 5
ø pour vis auto-serrantes M 5
ø per viti autofilettanti M5

11 … 12
MCS/CD • Edition 10.02 • Nr. 223 884
Ersatzteile / Zubehör
Spare parts / Accessories
Pièces de rechange / access.
Parti di ricambio / Accessori
Bestell-Nummer
Ordering No.
No. de commande
Codice articolo
Ersatzteile / Zubehör
Spare parts / Accessories
Pièces de rechange / access.
Parti di ricambio / Accessori
Anschluß-Set
Assembly set
Kit de montage
Set di montaggio
Rp 11/2 - Rp 2 / DN 40 - DN 50
DN 65 - DN 150
Geräte-Sicherungseinsatz (5 x)
Equipment fuse-link (5 x)
Fusible (5 x)
Fusihile (5 x)
T 6,3 L 250 V (IEC 127-2/III)
D 5 x 20
Ersatzhaube VDK 200 A
VDK 200 A spare hood
Capot de rechange VDK 200 A
Calotta di ricambio VDK 200 A
240 V / 50 Hz
230 V / 50 Hz
220 V / 60 Hz
120 V / 60 Hz
110 V / 50 Hz
Bestell-Nummer
Ordering No.
No. de commande
Codice articolo
137 710
137 550
231 780
224 101
224 100
224 099
224 098
224 097

12 … 12
MCS/CD • Edition 10.02 • Nr. 223 884
Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, vorbehalten / We reserve the right to make alterations in the course of technical improvement
Sous réserve de toute modification constituant un progrès technique / Ci riserviamo qualsiasi modifica tecnica e costruttiva
Arbeiten am VDK 200 A
S02 dürfen nur von Fach-
personal durchgeführt
werden.
Seul un personnel spé-
cialisépeut effectuerdes
travaux sur le VDK 200 A
S02.
Work on the VDK 200 A
S02 may only be per-
formedbyspecialiststaff.
Qualsiasi operazione
effettuata sulle VDK 200
A S02 deve essere fatta
da parte di personale
competente.
Verwaltung und Betrieb
HeadOfficesandFactory
Usine et Service
Administratifs
Amministrazione e
Stabilimento
Korrespondenzanschrift
Postal address
Adresse postale
Indirizzare la corrispon-
denza a
Karl Dungs GmbH & Co.
Postfach 12 29
D-73602 Schorndorf
e-mail [email protected]
Internetwww.dungs.com
Flanschflächenschützen.
Schraubenkreuzweisean-
ziehen. Auf mechanisch
spannungsfreien Einbau
achten.
Direkter Kontakt zwi-
schenVDK200AS02und
aushärtendem Mauer-
werk,Betonwänden, Fuß-
böden ist nicht zulässig.
Eviter tout contact direct
entre le VDK 200 A S02 et
la maçonnerie, les cloi-
sons en béton et plan-
chersencoursdesécha-
ge.
Protéger les surfaces
pouvantsrecevoirleVDK
200 A S02. Serrer les vis
encroisant.Lorsdumon-
tage éviter les tensions
mécaniques.
Protect flange surfaces.
Tighten screws cross-
wise.Mounttension-free.
Do not allow any direct
contactbetween the VDK
200 A S02 and hardened
masonry, concrete walls
or floors.
Proteggere le superfici
della flangia. Stringere le
viti in modo incrociato.
Fare attenzione al mon-
taggiochesiaprivoditen-
sione.
Non é consentito il con-
tattodirettofralaVDK200
A S02 e murature invec-
chiate, pareti in calce-
struzzo, pavimenti.
Grundsätzlich nach Tei-
leausbau/-umbau neue
Dichtungen verwenden.
Always use new seals af-
ter dismounting and
mounting parts.
Après un démontage ou
une modification, utiliser
toujoursdesjointsneufs.
In linea di massima, dopo
lo smontaggio e il rimon-
taggio di alcune parti, uti-
lizzarenuove guarnizioni.
Rohrleitungsdichtheits-
prüfung: Kugelhahn vor
denArmaturenschließen.
Pipeline leakage test:
closeballvalve upstream
of fittings.
Contrôle de l'étanchéité
de la conduite: fermer le
robinet à boisseau sphè-
rique avant les électro-
vannes.
Perlaprovaditenutadelle
tubature: chiudere il rubi-
netto a sfera davanti alle
elettzovalvole.
NachAbschlußvonArbei-
ten am VDK 200 A S02:
Dichtheitskontrolle und
Funktionskontrolledurch-
führen.
Oncompletionofworkon
the VDK 200 A S02, per-
form a leakage and func-
tion test.
Unefoislestravauxsurle
VDK 200 A S02 terminés,
procéder toujours à un
contrôle d'étanchéité et
de fonctionnement.
Alterminedeilavorieffet-
tuati su una VDK 200 A
S02: predisporre un con-
trollo sia della tenuta che
del funzionamento.
Niemals Arbeiten durch-
führen, wenn Gasdruck
oder Spannung anliegt.
OffenesFeuervermeiden.
Öffentliche Vorschriften
beachten.
Neverperformworkifgas
pressure or power is ap-
plied. No naked flame.
Observe public regula-
tions.
Nejamaiseffectuerdestra-
vaux sous pression et ou
sous tension.Eviter toute
flamme ouverte. Observer
les réglementations.
Innessuncaso sidebbono
effettuare lavori in presen-
za di pressione gas o di
tensione elettrica. Evitare i
fuochiapertie osservare le
prescrizioni di sicurezza
locali.
Bei Nichtbeachtung der
Hinweise sind Personen-
oder Sachfolgeschäden
denkbar.
If these instructions are
notheeded,theresultmay
bepersonalinjuryordam-
age to property.
Encas denon-respectde
ces instructions, des
dommages corporels ou
matériels sont possible.
La non osservanza di
quanto suddetto può im-
plicare danni a personne
o cose.
Karl Dungs GmbH & Co.
Siemensstraße 6-10
D-73660 Urbach, Germany
Telefon [phone]
Telefax [phone]
Safety
first
O.K.