Dungs DSLC px Vx Service manual

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MCS/CD • Edition 06.06 • Nr. 249 781
Umgebungstemperatur
Ambient temperature
Température ambiante
Temperatura ambiente
0 °C… +60 °C
Betriebs- und Montage-
anleitung
Steuergerät für System-
Dichtheitsprüfungen
Typ DSLC px Vx
Operation and assembly
instructions
Control device for system
leakage test
Type DSLC px Vx
Notice d'emploi et de
montage
Appareil de commande
pour contrôles d’étan-
chéité de système
Type DSLC px Vx
Istruzioni e di esercizio
di montaggio
Apparecchio di coman-
do per prove di tenuta
del sistema
Tipo DSLC px Vx
DSLC px Vx
nach / acc. / selon / a norme
EN 1643:2001-02
Un~(AC) 230 V (-15 % / + 10 %) 50 Hz
oder/or/ou/o
~(AC) 110 V (-15 % / + 10 %) 50 Hz
= (DC) 24 V
Einschaltdauer der Steuerung/Switch-on dura-
tion of control/ Durée de mise sous tension de
la commande/ Durata inserzione del comando.
ED 100 %
Schutzart / Degree of protection
Protection / Protezione
IP 40
nach / acc. / selon / a norme
IEC 60529 ( DIN EN 60 529)
D I
GB F
SF N
DK S
F P
NL E
[ V ]
°C+60
0
EN 1643
IEC 529IEC 529
Technische Daten / Technical data / Caractéristiques techniques / Dati Technici
Die zulässigen Schaltleistungen sind zu beachten! Die
Stromaufnahme aller über den Reglerkreis geschalteten
Magnetventile, Motoren usw. darf 4 A nicht übersteigen.
The permissible breaking capacities must be observed!
The current input of all solenoid valves, motors etc. which
are switched via the controller circuit must not exceed 4 A.
Il convient de respecter les puissances de commutation
autorisées ! La consommation de courant de toutes les
électrovannes, de tous les moteurs, etc. commutés par le biais
du circuit de régulateur ne doit pas excéder 4 A.
Osservare i poteri di apertura consentiti! La potenza as-
sorbita tutte le valvole elettromagnetiche, dei motori ecc.
attivati tramite il circuito regolatore non deve superare i 4 A.
Vor dem Entfernen des
Oberteils Versorgungs-
spannung abschalten.
Switch off the supply
voltage before removing
the upper part.
Couper la tension d’ali-
mentationavant deretirer
la partie supérieure.
Prima di rimuovere la parte su-
periore dell’apparecchio, disin-
serire la tensione di alimentazione.
10 A F oder 6,3 A T
10 A F or 6.3 A T
10 A F ou 6,3 A T
10 A F o 6,3 A T
ca. 60 s
approx. 60 s
env. 60 s
circa 60 s
max. 3 s
min. 22 s
min. 20 s
100 % ED
beliebig
any
au choix
facoltativa
Vorsicherung (bauseits)
Fuse (customer supply)
Fusible de protection (non fournie)
Fusibile (all'entrata)
Prüfzyklus
Test cycle
Cycle de contrôle
Ciclo di prova
Ventilöffnungszeiten
Valve opening times
Temps d’ouverture de vanne
Tempi di apertura valvole
Prüfzeit V1 (gasseitiges Ventil)
Test time V1 (valve on gas side)
Temps de contrôle V1 (vanne côté gaz)
Tempo di prova V1 (valvola gas)
Prüfzeit V2 (brennerseitiges Ventil)
Test time V2 (valve on burner side)
Temps de contrôle V2 (vanne côté brûleur)
Tempo di prova V2 (valvola bruciatore)
Einschaltdauer der Steurung
Switch-on duration of the control
Durée de mise sous tension de la commande
Durata inserzione del comando
Einbaulage
Installation position
Position de montage
Posizione di montaggio
max. 4 A
max. 1 A
min. 1 A
min. 1 A
max. 2 A
Betriebsausgang (Klemme 15)
Operating output (terminal 15)
Sortie fonctionnement (borne 15)
Uscita per esercizio (morsetto 15)
Störungsausgang (Klemme 5)
Fault output (terminal 5)
Sortie défaut (borne 5)
Uscita per guasto (morsetto 5)
Druckwächter (Klemmen 1, 2, 11)
Pressure switch (terminals 1, 2, 11)
Pressostat (bornes 1, 2, 11)
Pressostato (morsetti 1, 2, 11)
Störentriegelung (Klemmen 4, 7)
Fault unlocking (terminals 4, 7)
Déverrouillage incident (bornes 4, 7)
Sblocco guasto (morsetti 4, 7)
Ventile (Klemmen 9, 10, 14)
Valves (terminals 9, 10, 14)
Vannes (bornes 9, 10, 14)
Valvole (morsetti 9, 10, 14)

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MCS/CD • Edition 06.06 • Nr. 249 781
Funktions- und Programm-
ablauf am Beispiel mit
1 Druckwächter
Die Strecke von Ventilsitz V1 zu
VentilsitzV2wirdals"Prüfabschnitt"
bezeichnet.
Das DSLC prüft vor jedem Brenner-
anlauf, d.h. bei Wärmeanforderung
desReglersodernachAbschaltung
wegenNetzspannungsausfall,Gas-
mangel usw., in zwei Phasen:
1. Prüfung des gaseingangssei-
tigen Ventils (V1)
2. Prüfung des brennerseitigen
Ventils (V2).
Bei Wärmeanforderung wird der
Reglerkreisgeschlossen,dasDSLC
erhält Spannung und startet den
Prüfzyklus (ca. 60 s).
ZuBeginnder1.Prüfphase(Bild1a)
wirddasVentilV2max.3sgeöffnet.
DerDruckindemPrüfabschnittmuß
aufAtmosphärendruck sinken,d.h.
nach dem Entspannungsvorgang
muß der Druckwächter Ppzurück-
schalten. Falls keine Entleerung der
Prüfstrecke möglich ist, wird der
Entspannungsvorgang nach 60 s
wiederholt.
Während der anschließenden
Prüfzeit (Bild 1b) darf sich in dem
PrüfabschnittkeinDruck aufbauen,
der über dem Schaltpunkt des
Druckwächters Pp liegt.
Geschieht dies infolge Undichtheit
des Magnetventils V1 dennoch, so
geht das DSLC in Störstellung und
verhindert den Brenneranlauf.
Die rote Störanzeige leuchtet auf.
An Klemme 5 des Gerätes liegt
Spannung zur Fernmeldung der
Störung an.
Vor der zweiten Prüfphase (Bild 2a)
wird vom DSLC das Ventil V1 max.
3 s geöffnet.
Der Prüfabschnitt steht damit un-
ter Gasdruck und es beginnt die
2. Prüfphase.
Während der nun folgenden Prüf-
zeit (Bild 2b) darf der Druck in
dem Prüfabschnitt nicht unter den
Schaltpunkt des Druckwächters
Pp sinken.
Fällt der Druck infolge Undichtheit
des Ventils V2, so meldet dies der
Druckwächter Ppund das DSLC
verriegelt sich in Störstellung.
Alle innerhalb des Prüfabschnitts
liegenden Teile wie Druckwächter,
Rohre, Verschraubungen usw.
werden gleichzeitig auf Dichtheit
geprüft.
Erst wenn auch die 2.Prüfphase
"dicht" ergeben hat, schaltet das
DSLC den Reglerkreis durch
(Spannung an Klemme 15) und
gibt den Programmablauf für den
Brennerstart frei.
Functional description and
program sequence shown
with 1 pressure switch
The section from valve seat V1 to
valve seat V2 is called “test sec-
tion”.
The DSLC performs a test before
every burner start-up, i.e. when
heat is requested by the control-
ler or after the unit is switched off
due to loss of mains voltage, gas
shortage etc. The test consists of
two phases:
1. Test of the valve (V1) on the gas
inlet side
2. Test of the valve (V2) on the
burner side
When heat is required, the control-
ler circuit is closed, and the DSLC
receives voltage and starts the test
cycle (approx. 60 s).
At the beginning of the first test
phase (figure 1a), valve V2 is
opened for max. 3 s.
The pressure in the test section
must drop to atmospheric pres-
sure, i.e., the pressure switch P
p
must switch back after the pressure
is relieved. If it is not possible to
evacuate the test section, the pres-
sure is relieved again after 60 s.
During the subsequent test time
(figure 1b) the pressure built up in
the test section must not exceed
the switch point of the pressure
switch Pp.
However, if this happens due to
leakage in solenoid valve V1, the
DSLC takes the fault position and
prevents the burner from being
started.
The red fault display lights up. There
is voltage at terminal 5 of the device
for teleindication of the fault.
The DSLC opens valve V1 for max.
3 s before the second test phase
(figure 2a).
Thus, the test section is under
gas pressure, and the second test
phase begins.
During the subsequent test time
(figure 2b) the pressure in the test
section must not drop below the
switch point of the pressure switch
Pp.
However, if the pressure falls due
to leakage in valve V2, the pressure
switch Ppreports this and the DSLC
is locked in the fault position.
All parts lying in the test section,
such as pressure switches, pipes,
screw joints etc., are simultane-
ously tested for leakage.
Only after the second test phase,
too, shows that all parts are “prop-
erly sealed”, the DSLC through-
connects the controller circuit (volt-
age at terminal 15) and enables the
program sequence for starting up
the burner.
Decorso del programma e del
funzionamento nell’esempio
con un pressostato
Il tratto tra la sede della valvola del gas
V1 e la sede della valvola del gas V2
viene denominato tratto di prova.
Il DSLC, prima di ogni avvio del
bruciatore, cioè ad ogni richiesta
di calore proveniente dal regola-
tore o dopo una disinserzione a
seguito di un’interruzione della
tensione di rete, mancanza di gas
ecc., esegue i seguenti controlli:
1. Controllo della valvola entrata
gas (V1)
2. Controllo della valvola bruciato-
re (V2)
In caso di richiesta di calore, il cir-
cuito regolatore si chiude, il DSLC
riceve tensione e attiva il ciclo di
prova (circa 60 s).
All’inizio della fase di prova 1 (fi-
gura 1a), la valvola V2 si apre per
max. 3 secondi.
La pressione nel tratto di prova
deve abbassarsi alla pressione
atmosferica, cioè dopo il proces-
so di scarico, il pressostato Pp
deve ritornare. Se non è possibile
il vuotamento del tratto di prova,
dopo 60 secondi viene ripetuto il
processo di scarico.
Durante il susseguente tempo di
prova (figura 1b), nel tratto di prova
non deve generarsi una pressione
superante il punto di intervento del
pressostato P
p
.
Se ciò tuttavia avviene a causa
della mancanza di tenuta della val-
vola elettromagnetica V1, il DSLC
va in posizione di guasto e impedi-
sce l’avvio del bruciatore.
La spia rossa di guasto si accende.
Sul morsetto 5 dell’apparecchio è
presente tensione per la comuni-
cazione a distanza del guasto.
Prima della seconda fase di prova
(figura 2a), il DSLC fa aprire la val-
vola V1 per max. 3 secondi.
Il tratto di prova è ora sotto pres-
sione di gas e inizia quindi la se-
conda fase di controllo.
Durante il tempo di prova susse-
guente (figura 2b), la pressione nel
tratto di prova non deve scende-
re sotto il punto di intervento del
pressostato Pp.
Se tuttavia la pressione si abbas-
sa a causa della mancanza di te-
nuta della valvola V2, questo viene
segnalato dal pressostato Ppe il
DSLC va in posizione di guasto.
Tutte le parti che si trovano entro
questo tratto di prova, quali presso-
stati, tubature, raccordi ecc., ven-
gono sottoposte contemporanea-
mente ad una controllo di tenuta.
Solo quando anche la seconda
fase di prova ha accertato la cor-
retta tenuta di tali parti, il DSLC col-
lega il circuito regolatore (tensione
al morsetto 15) e dà il consenso
allo svolgimento del programma
per l’avvio del bruciatore.
Exemple de déroulement du
fonctionnement et de dérou-
lement du programme avec
1 pressostat
Letrajetentrele siègede vanneV1 et
le siège de vanne V2 est désigné en
tant que «section de contrôle».
Le DSLC effectue un contrôle avant
chaque démarrage du brûleur, à sa-
voir lors d’une demande de chaleur
du régulateur ou après un arrêt en
raison d’une coupure de la tension
secteur, d’un manque de gaz etc.,
et ce en deux phases :
1. Contrôle de la vanne côté entrée
du gaz (V1)
2. Contrôle de la vanne côté brûleur
(V2)
En cas de demande de chaleur, le
circuit de régulateur est fermé, le
DSLCreçoitde latension et démarre
le cycle de contrôle (env. 60 s).
Au début de la 1ère phase de
contrôle (fig. 1a), la vanne V2 est
ouverte durant 3 s maxi.
La pression dans la section de
contrôle doit baisser jusqu’à la pres-
sion atmosphérique, c’est-à-dire
que le pressostat Ppdoit rétrograder
après le processus de détente. Si le
trajet de contrôle ne peut pas être
vidé, le processus de détente est
réitéré après 60 s.
Pendant le temps de contrôle qui
vient ensuite (fig. 1b), il ne doit
s’établir dans la section de contrôle
aucune pression qui serait supé-
rieure au point de commutation du
pressostat Pp.
Siceladevaitse produire malgré tout
suiteà unefuitede l’électrovanneV1,
leDSLCsemetendéfaut etempêche
le démarrage du brûleur.
L’affichage de défaut rouge s’al-
lume. Une tension est appliquée à
la borne 5 pour la télésignalisation
du défaut.
Avantledeuxièmephasede contrôle
(fig. 2a) la vanne V1 est ouverte par
le DSLC durant 3 s maxi.
Lasectiondecontrôle se trouve ainsi
souspressionde gaz et la 2ème phase
de contrôle commence.
Lors du temps de contrôle qui suit
maintenant(fig.2b),lapression dans
la section de contrôle ne doit pas
chutersouslepointde commutation
du pressostat Pp.
Si la pression chute suite à une fuite
de la vanne V2, le pressostat Pple
signale et le DSLC se verrouille en
position défaut.
Tous les éléments situés à l’intérieur
de la section de contrôle, tels que
pressostats,tuyaux,raccordsvissés,
etc. subissent un contrôle d’étan-
chéité par la même occasion.
Ce n’est que lorsque la 2ème phase
de contrôle a signalé l’état «étan-
che» que le DSLC active le circuit
de régulateur (tension sur la borne
15) et autorise le déroulement du
programme pour le démarrage du
brûleur.

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MCS/CD • Edition 06.06 • Nr. 249 781
P
p
V1 V2
DSLC
px Vx
P
p
V1 V2
DSLC
px Vx
P
p
V1 V2
DSLC
px Vx
P
p
V1 V2
DSLC
px Vx
1a 1b
2a 2b
DSLCpxVx- Verhaltenbeinicht
erfolgreichem Entlüften:
(nicht bei 24 VDC-Version
verfügbar)
Bei nicht erfolgreichem Entlüften,
z.B.starkeUndichtheitdesVentils1,
läuft das DSLC weiter und versucht
nach einer Minute erneut zu entlüf-
ten. Nach 10 nicht erfolgreichen
Versuchen geht das DSLC in
Störstellung. Die rote Störanzeige
leuchtet auf.
DSLC px Vx – behaviour if
venting is not performed suc-
cessfully:
(not available with the 24 VDC
version)
If venting is not performed suc-
cessfully, e.g. if valve 1 has a large
leak, the DSLC continues run-
ning and tries to vent again after a
minute. After 10 unsuccessful at-
tempts, the DSLC switches to the
fault position. The red fault display
lights up.
DSLC px Vx–Comportementen
cas d’échec de la purge :
(non disponible pour la ver-
sion 24 VDC)
En cas d’échec de la purge, par
exemple du fait d’une fuite im-
portante de la vanne 1, le DSLC
continue à fonctionner et tente une
nouvellepurge une minute plus tard.
Après 10 échecs, le DSLC se met
en défaut. L’affichage de défaut
rouge s’allume.
DSLC px Vx – Comportamento
in caso di deaerazione non
riuscita:
(non disponibile nella versio-
ne 24 VDC)
In caso di deaerazione non riuscita,
p. es. per un‘importante mancan-
za di tenuta della valvola 1, il DSLC
continuerà a funzionare e dopo
un minuto tenterà di eseguire una
nuova deaerazione. Dopo 10 ten-
tativi falliti, il DSLC va in posizione
di guasto. La spia rossa di guasto
si accende.
Prüfabschnitt
Test section
Section de contrôle
Tratto di prova
Prüfabschnitt
Test section
Section de contrôle
Tratto di prova
Prüfabschnitt
Test section
Section de contrôle
Tratto di prova
Prüfabschnitt
Test section
Section de contrôle
Tratto di prova

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MCS/CD • Edition 06.06 • Nr. 249 781
Programmablaufplan DSLC px Vx







         




 
 

Program flowchart DSLC px Vx








         




 
 


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MCS/CD • Edition 06.06 • Nr. 249 781
Schéma de déroulement de programme DSLC px Vx






         




 
 


Schema del ciclo del programma DSLC px Vx







         




 
 


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MCS/CD • Edition 06.06 • Nr. 249 781
Prinzipschemata/ Schematic diagrams
Schémas de principe/Schemi di funzionamento
V1 Sicherheits-Magnetventil
V2 Brenner-Magnetventil
V3 Prüfgas-Magnetventil
V4 Entlüftungs-Magnetventil
LGV Leckgas-Magnetventil
PpKontroll-Druckwächter
V3 LGV
V1 V2
DSLC
px Vx
P
p
V3 V4
V1 V2
LGV
oder
V1 V2 V1 V2
V4
DSLC
px Vx DSLC
px Vx
DSLC
px Vx
P
p
P
p
P
p
2. Ventilkontrolle mit Hilfsventilen V3, V4
Valve test with auxiliary valves V3, V4
Contrôle de vanne avec des vannes auxiliaires V3, V4
Controllo valvola con valvole ausiliarie V3, V4
4. direkte Ventilkontrolle V1, V2
Direct valve test V1, V2
Contrôle de vanne direct V1, V2
Controllo diretto valvola V1, V2
Venting in the firing chamber
According to EN1643 venting may
be carried out in the firing chamber
if the volume released [m3] per test
cycle does not exceed 0.05 % of
the nominal volume flow [m3/h].
Example:
For a nominal volume flow of
100 m3/h, the permissible volume
is 0.05 m3= 50 dm3
Purge vers le foyer
Selon EN1643, la purge peut se faire
vers le foyer dans la mesure où le
volume dégagé [m3] par cycle de
contrôle n’excède pas 0,05 % du
débit volumique nominal [m3/h].
Exemple :
Pour un débit volumique nominal
de 100 m3/h, on obtient un volume
admissible de 0,05 m3= 50 dm3
Deaerazione nella camera di
combustione
Ai sensi di EN1643 la deaerazio-
ne nella camera di combustione
può essere eseguita se il volume
liberato [m3] per ciclo di prova non
supera lo 0,05 % della portata no-
minale [m3/h].
Esempio:
Con una portata nominale di
100 m3/h, il volume consentito è
pari a 0,05 m3= 50 dm3
V3 LGV
V1 V2
DSLC
px Vx
P
p
V3 V4
V1 V2
LGV
oder
V1 V2 V1 V2
V4
DSLC
px Vx DSLC
px Vx
DSLC
px Vx
P
p
P
p
P
p
V1 Safety solenoid valve
V2 Burner solenoid valve
V3 Test gas solenoid valve
V4 Discharge solenoid valve
LGV Leakage gas solenoid valve
PpTest pressure switch
V1 Electrovanne de sécurité
V2 Electrovanne de brûleur
V3 Electrovanne de gaz d’essai
V4 Electrovanne de purge
LGV Electrovanne de gaz de fuite
PpPressostat de contrôle
V1 Valvola elettromagnetica di
sicurezza
V2 Valvola elettromagnetica
bruciatore
V3 Valvola elettromagnetica gas
di prova
V4 Valvola elettromagnetica
deaerazione
LGV Valvola elettromagnetica
fuga gas
PpPressostato di controllo
Prüfabschnitt
Test section
Section de contrôle
Tratto di prova
Prüfabschnitt
Test section
Section de contrôle
Tratto di prova
Prüfabschnitt
Test section
Section de contrôle
Tratto di prova
Prüfabschnitt
Test section
Section de contrôle
Tratto di prova
Entlüftung in den Feuerraum
Gemäß EN1643 darf in den Feuer-
raum entlüftet werden, wenn das
freigesetzte Volumen [m3] pro Prüf-
zyklus 0,05 % des Nennvolumen-
stroms [m3/h] nicht überschreitet.
Beispiel:
Bei einem Nennvolumenstrom von
100 m3/h ergibt sich ein zulässiges
Volumen von 0,05 m3= 50 dm3
1. Ventilkontrolle mit Hilfsventilen V3, LGV
Valve test with auxiliary valves V3, LGV
Contrôle de vanne avec des vannes auxiliaires V3, LGV
Controllo valvola con valvole ausiliarie V3, LGV
3. direkte Ventilkontrolle V1 mit Hilfsventil V4 oder LGV
Direct valve test V1 with auxiliary valve V4 or LGV
Contrôle de vanne direct V1 avec vanne auxiliaire V4 ou LGV
Controllo diretto valvola V1 con valvola ausiliaria V4 o LGV
LGV
oder/or
ou/o
V4

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MCS/CD • Edition 06.06 • Nr. 249 781
Das Funktionsprinzip ist
in Einklang mit den ört-
lichen Vorschriften zu wäh-
len!
Es müssen Ventile nach EN
161 verwendet werden!
Nennweite
Bei Hauptstellgeräten > DN 65
sollte die Verwendung von Hilfs-
ventilen vorgezogen werden.
Vermeidung von Undichtheiten
Die häufigste Ursache von undich-
ten Stellgliedern ist Verschmut-
zung.
Deshalb muß der Gasfilter vor der
Gasregelstrecke ausreichend di-
mensioniert sein. Auf den Druck-
verlust des Filters ist besonders zu
achten, d.h. der Filter ist in regel-
mäßigen Abständen zu kontrollie-
ren und zu reinigen.
The function principle
must be selected ac-
cording to local regulations!
The valves used must meet
the requirements of EN 161!
Nominal diameter
For main actuators > DN 65
auxiliary valves should be used.
Avoiding leakage
The most common reason for leaky
actuators is dirt accumulation.
Therefore, the gas filter preceding
the gas control section must be
sufficiently large. Special attention
must be paid to loss of pressure
in the filter, i.e. the filter must be
checked and cleaned at regular
intervals.
Le principe de fonction-
nement doit être choisi
en fonction des prescriptions
locales !
Il faut impérativement utiliser
des vannes selon EN 161 !
Diamètre nominal
Dans le cas d’appareils de réglage
principaux > DN 65, il est préférable
d’utiliser des vannes auxiliaires.
Prévention de fuites
La cause la plus fréquente de com-
posants de réglage non étanches
est l’encrassement.
Le filtre à gaz en amont du trajet de
régulation de gaz doit donc être suf-
fisamment dimensionné. Il convient
de veiller plus particulièrement à la
perte de pression du filtre, ce qui
signifie que le filtre doit être réguliè-
rement contrôlé et nettoyé.
Il principio di funziona-
mento deve essere se-
lezionato in conformità con le
norme localmente vigenti!
E’ necessario impiegare val-
vole a norma EN 161!
Ampiezza nominale
Per i regolatori principali
> DN 65 è preferibile l’utilizzo di
valvole ausiliarie.
Prevenzione delle perdite di
tenuta
La causa più frequente della perdi-
ta di tenuta degli elementi regolato-
ri è lo sporco.
Per questo motivo, il filtro del gas
a monte del tratto di regolazione
gas deve essere sufficientemente
dimensionato. Occorre fare par-
ticolare attenzione alla perdita di
pressione del filtro, cioè è neces-
sario controllare e pulire il filtro ad
intervalli regolari.

8 … 25
MCS/CD • Edition 06.06 • Nr. 249 781
Prüfvolumen von Ventilen und
Rohrleitungen MVD
Nennweiten dm3 dm3/m
Rp DN Ventil Rohrleitung
1/2 0,07 0,20
3/4 0,12 0,30
1 0,20 0,50
1 1/2 0,50 1,40
2 0,90 2,00
40 0,70 1,40
50 1,20 2,00
65 2,00 3,40
80 3,80 5,00
100 6,50 8,00
125 12,50 12,40
150 17,50 17,80
200 46,00 31,40
Kontrolldruckwächter
Für die Drucküberwachung in der Prüfstrecke
können ein oder zwei Druckwächter eingesetzt
werden:
Ein gemeinsamer Druckwächter für
Prüfphase 1 und 2 (Pp)benötigt einen Um-
schaltkontakt.
Der Druckwächter-Schaltpunkt muß auf den
halben Gasfließdruck eingestellt werden.
Zwei Druckwächter erkennen bei ent-
sprechender Einstellung bereits relativ kleine
Leckgasmengen. Die Leckgasmengen können
individuell auf den benötigten Wert eingestellt
werden für:
Prüfphase 1 (Sicherheits-Magnetventil) mit
Druckwächter P1 und
Prüfphase 2 (Brenner-Magnetventil) mit Druck-
wächter P2.
Es müssen Druckwächter nach EN
1854 verwendet werden!
VV1= Leckrate V1 (p1- pEntl.) · VP· 3600 s/h
patm · ttest V1
VV2= Leckrate V2 (pFüll - p2) · VP· 3600 s/h
patm · ttest V2
°
VV2= –––––––––––––––––––––– dm3/h
°
°
°
VV1= –––––––––––––––––––––– dm3/h
Beispielrechnungen (Berechnungsschritte I und II) bei einer
DN 100-Prüfstrecke:
I) Berechnung Volumen der Prüfstrecke
V1 + V2, DN 100 V = 6,50 dm3
Leitung DN 100, Länge 1,5 m V = 12,00 dm3
V3 + V4, Rp 1/2 V = 0,07 dm3
Leitung V3 / V4 1/2", Länge 2 m V = 0,40 dm3
________________________________________________________________________________________
Vp= 18,97 dm3
II) Berechnung der Leckraten
Anlage mit 1 Druckwächter Anlage mit 2 Druckwächter
Brennerleistung 30 m3/h 400 m3/h
p1 11 mbar 60 mbar
p2 9mbar 220 mbar
pEntl 1 mbar 18 mbar
pFüll 18 mbar 500 mbar
patm 1013 mbar 1013 mbar
ttestV1 25 s 25 s
ttestV2 22 s 22 s
Grenzwert nach Norm 50 dm3/h 400 dm3/h
Empfohlener Grenzwert 200 dm3/h
Ergebnis der Berechnung:
Leckrate V1 VV1 = 26,97 dm3/h VV1 = 113,26 dm3/h
Leckrate V2 VV2 = 27,58 dm3/h VV2 = 183,86 dm3/h
Legende zu den Berechnungen:
p1= Druckwächterschaltpunkt P1 bzw. Pp steigend [mbar] patm = Atmosphärendruck [mbar]
p2= Druckwächterschaltpunkt P2 bzw. Pp fallend [mbar] ttestV1 = Prüfzeit V1 [s]
pEntl = Gasdruck nach dem Entlüften [mbar] ttestV2 = Prüfzeit V2 [s]
pFüll = Gasdruck nach dem Füllen [mbar] Vp= Prüfstreckenvolumen [dm3]
°
°°
°
Grenzwert
Das DSLC muss bei einem Grenzwert < 0,1 %
des Brennergasverbrauches (bezogen auf die
Brennerleistung), bzw. < 50 dm3/h (es ist der
höhere Wert einzuhalten) die Freigabe der Zün-
dungund das Öffnender Stellgliederverhindern.
Wir empfehlen einen max. Grenzwert von 200
dm3/h nicht zu überschreiten.
Leckgasrate
Die Leckgasrate kann anhand der Gleichungen
nachgerechnetunddieSchaltpunktederKontroll-
wächter gegebenenfalls verändert werden.

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MCS/CD • Edition 06.06 • Nr. 249 781
Test volume of valves
and MVD pipelines
Nominal diameters dm3 dm3/m
Rp DN Valve Pipeline
1/2 0,07 0,20
3/4 0,12 0,30
1 0,20 0,50
1 1/2 0,50 1,40
2 0,90 2,00
40 0,70 1,40
50 1,20 2,00
65 2,00 3,40
80 3,80 5,00
100 6,50 8,00
125 12,50 12,40
150 17,50 17,80
200 46,00 31,40
Test pressure switch
One or two pressure switches can be used for
monitoring the pressure in the test section:
A change-over contact is required if a com-
mon pressure switch (Pp) is used for test
phases 1 and 2.
The switch point of the pressure switch must
be set to half of the gas flow pressure.
If set properly, two pressure switches de-
tect even small amounts of leaked gas. The
amounts of leaked gas can be individually set
to the required value for:
test phase 1 (safety solenoid valve) with pres-
sure switch P1 and
test phase 2 (burner solenoid valve) with pres-
sure switch P2.
The pressure switches used must
meet the requirements of EN 1854!
VV1= leak rate V1 (p1- pdisch) · VP· 3600 s/h
patm · ttest V1
VV2= leak rate V2 (pfill - p2) · VP· 3600 s/h
patm · ttest V2
°
VV2= –––––––––––––––––––––– dm3/h
°
°
°
VV1= –––––––––––––––––––––– dm3/h
Calculation examples (calculation steps I and II)
for a DN 100 test section:
I) Calculation of the volume of the test section
V1 + V2, DN 100 V = 6.50 dm3
Line DN 100, length 1.5 m V = 12.00 dm3
V3 + V4, Rp ½ V = 0.07 dm3
Line V3 / V4 1/2”, length 2 m V = 0.40 dm3
________________________________________________________________________________________
Vp= 18,97 dm3
II) Calculation of leak rates
System with 1 pressure switch System with 2 pressure switches
Burner capacity 30 m3/h 400 m3/h
p1 11 mbar 60 mbar
p2 9mbar 220 mbar
pdisch 1 mbar 18 mbar
pfill 18 mbar 500 mbar
patm 1013 mbar 1013 mbar
ttestV1 25 s 25 s
ttestV2 22 s 22 s
limit value as per standard 50 dm3/h 400 dm3/h
Recommended limit value 200 dm3/h
Result of the calculation:
Leak rate V1 VV1 = 26,97 dm3/h VV1 = 113,26 dm3/h
Leak rate V2 VV2 = 27,58 dm3/h VV2 = 183,86 dm3/h
Legend of the calculations:
p1= switch point of pressure switch P1 or Pp rising [mbar] patm = atmospheric pressure [mbar]
p2= switch point of pressure switch P2 or Pp falling [mbar] ttestV1 = test time V1 [s]
pdisch = gas pressure after discharge [mbar] ttestV2 = test time V2 [s]
pfill = gas pressure after filling [mbar] Vp= test section volume [dm3]
°
°°
°
Limit value
The DSLC must prevent ignition and the open-
ing of the actuators at a limit value < 0.1 %
of the burner consumption (with regard to the
burner capacity), or < 50 dm3/h (the higher
value must be taken into account). We rec-
ommend that a max. limit value of 200 dm3/h
should not be exceeded.
Gas leakage rate
The gas leakage rate can be recalculated using
the equations, and the switch points of the test
switches can be changed if necessary.

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MCS/CD • Edition 06.06 • Nr. 249 781
Volume de contrôle de vannes et de
tuyauteries MVD
Diamètres nominaux dm3 dm3/m
Rp DN Vanne conduite
1/2 0,07 0,20
3/4 0,12 0,30
1 0,20 0,50
1 1/2 0,50 1,40
2 0,90 2,00
40 0,70 1,40
50 1,20 2,00
65 2,00 3,40
80 3,80 5,00
100 6,50 8,00
125 12,50 12,40
150 17,50 17,80
200 46,00 31,40
Pressostat de contrôle
Deux pressostats peuvent être utilisés pour
la surveillance de la pression dans le trajet de
contrôle :
Un pressostat commun pour la phase de
contrôle 1 et 2 (Pp)nécessite un contact de
commutation.
Lepointde commutationdu pressostatdoitêtre
réglé à une valeur correspondant à la moitié de
la pression d’écoulement du gaz.
Deux pressostats permettent de détecter
même des quantités de gaz de fuite relati-
vement faibles. Les quantités de gaz de fuite
peuvent être réglées individuellement à la valeur
nécessaire pour :
La phase de contrôle 1 (électrovanne de
sécurité) avec pressostat P1 et la
phase de contrôle 2 (électrovanne de brûleur)
avec pressostat P2.
Il faut impérativement utiliser des
pressostats selon EN 1854 !
VV1= taux de fuite V1 (p1- ppurge) · VP· 3600 s/h
patm · ttest V1
VV2= taux de fuite V2 (prempl - p2) · VP· 3600 s/h
patm · ttest V2
°
VV2= –––––––––––––––––––––– dm3/h
°
°
°
VV1= –––––––––––––––––––––– dm3/h
Exemples de calcul (étapes de calcul I et II)
pour un trajet de contrôle DN 100
I) Calcul du volume du trajet de contrôle
V1 + V2, DN 100 V = 6,50 dm3
Conduite DN 100, longueur 1,5 m V = 12,00 dm3
V3 + V4, Rp ½ V = 0,07 dm3
Conduite V3 / V4 1/2", longueur 2 m V = 0,40 dm3
________________________________________________________________________________________
Vp= 18,97 dm3
II) Calcul des taux de fuite
Installation avec 1 pressostat Installation avec 2 pressostats
Puissance du brûleur 30 m3/h 400 m3/h
p1 11 mbar 60 mbar
p2 9mbar 220 mbar
ppurge 1 mbar 18 mbar
prempl 18 mbar 500 mbar
patm 1013 mbar 1013 mbar
ttestV1 25 s 25 s
ttestV2 22 s 22 s
Valeur limite selon norme 50 dm3/h 400 dm3/h
Valeur limite recommandée 200 dm3/h
Résultat du calcul:
Taux de fuite V1 VV1 = 26,97 dm3/h VV1 = 113,26 dm3/h
Taux de fuite V2 VV2 = 27,58 dm3/h VV2 = 183,86 dm3/h
Légende concernant les calculs :
p1= Point de commut. du pressostat P1 ou Pp croissant [mbar] patm = Pression atmosph. [mbar]
p2= Point de commut. du pressostat P2 ou Pp décroissant [mbar] ttestV1 = Temps de contrôle V1 [s]
ppurge = Pression de gaz après la purge [mbar] ttestV2 = Temps de contrôle V2 [s]
prempl = Pression de gaz après le remplissage [mbar] Vp= Volume trajet de contrôle [dm3]
°
°
°
°
Valeur limite
Le DSLC doit empêcher l’autorisation de
l’allumage et l’ouverture des composants de
réglage en cas de valeur limite < 0,1 % de la
consommation de gaz de brûleur (par rapport à
la puissance du brûleur) ou encore < 50 dm3/h
(il convient d’observer la valeur la plus élevée).
Nous recommandons de ne pas dépasser une
valeur limite maximale de 200 dm3/h.
Taux de gaz de fuite
Le taux de gaz de fuite peut être vérifié au moyen
d’équations, et les points de commutation des
pressostats de contrôle peuvent être modifiés
le cas échéant.

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MCS/CD • Edition 06.06 • Nr. 249 781
Volume di prova di valvole e condotte
MVD
Ampiezze nominali dm3 dm3/m
Rp DN Valvola Tubatura
1/2 0,07 0,20
3/4 0,12 0,30
1 0,20 0,50
1 1/2 0,50 1,40
2 0,90 2,00
40 0,70 1,40
50 1,20 2,00
65 2,00 3,40
80 3,80 5,00
100 6,50 8,00
125 12,50 12,40
150 17,50 17,80
200 46,00 31,40
Pressostato di controllo
Per il controllo della pressione sul tratto di
prova è possibile utilizzare uno o due presso-
stati:
Un pressostato in comune per la fase di
prova 1 e 2 (Pp)necessita di un contatto di
commutazione.
Il punto di intervento del pressostato deve es-
sere impostato sulla metà della pressione di
flusso del gas.
Due pressostati opportunamente impostati
riconoscono già in modo relativo piccole per-
dite di gas. Le quantità relative alle perdite di
gas possono essere impostate individualmen-
te sul valore richiesto:
Fase di prova 1 (valvola elettromagnetica di
sicurezza) con pressostato P1 e
Fase di prova 2 (valvola elettromagnetica bru-
ciatore) con pressostato P2.
E’ necessario impiegare pressosta-
ti a norma EN 1854!
VV1= tasso di perdita V1 (p1- pdeaer) · VP· 3600 s/h
patm · ttest V1
VV2= tasso di perdita V2 (priemp - p2) · VP· 3600 s/h
patm · ttest V2
°
VV2= –––––––––––––––––––––– dm3/h
°
°
°
VV1= –––––––––––––––––––––– dm3/h
Esempi di calcolo (operazioni di calcolo I e II)
per tratto di prova DN 100:
I) Calcolo del volume del tratto di prova
V1 + V2, DN 100 V = 6,50 dm3
Tubazione DN 100, lunghezza 1,5 m V = 12,00 dm3
V3 + V4, Rp ½ V = 0,07 dm3
Tubazione V3 / V4 1/2“, lunghezza 2 m V = 0,40 dm3
_________________________________________________________________________________________________
Vp= 18,97 dm3
II) Calcolo del tasso di perdita
Impianto con 1 pressostato Impianto con 2 pressostati
Potenza bruciatore 30 m3/h 400 m3/h
p1 11 mbar 60 mbar
p2 9mbar 220 mbar
pdeaer 1 mbar 18 mbar
priemp 18 mbar 500 mbar
patm 1013 mbar 1013 mbar
ttestV1 25 s 25 s
ttestV2 22 s 22 s
Valore limite secondo la norma 50 dm3/h 400 dm3/h
Valore limite raccomandato 200 dm3/h
Risultato del calcolo:
Tasso di perdita V1 VV1 = 26,97 dm3/h VV1 = 113,26 dm3/h
Tasso di perdita V2 VV2 = 27,58 dm3/h VV2 = 183,86 dm3/h
Legenda relativa ai calcoli:
p1= Punto di intervento pressostato P1 e Pp ascendente [mbar] patm = Pressione atmosferica [mbar]
p2= Punto di intervento pressostato P2 e Pp discendente [mbar] ttestV1 = Tempo di prova V1 [s]
pdeaer = Pressione gas dopo la deaerazione [mbar] ttestV2 = Tempo di prova V2 [s]
priemp = Pressione gas dopo il riempimento [mbar] Vp= Volume tratto di prova [dm3]
°
°°
°
Valore limite
Il DSLC deve impedire il consenso di accen-
sione e l’apertura degli elementi di regolazione
ad un valore limite < 0,1 % del consumo di gas
bruciatore (riferito alla potenza del bruciatore)
ovvero < 50 dm3/h (occorre attenersi al valore
più alto). Noi suggeriamo di non superare un
valore limite max. di 200 dm3/h.
Tasso di perdita gas
E’ possibile calcolare il tasso di perdita del gas
con l’ausilio delle equazioni e modificare all’oc-
correnza i punti di intervento dei dispositivi di
controllo.

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MCS/CD • Edition 06.06 • Nr. 249 781
Kontrolldruckwächter-
Schaltpunkte
(1 Druckwächter)

Kontrolldruckwächter-
Schaltpunkte
(2 Druckwächter)
geschlossen GW offen
Druckwächter-Schaltkontakte
COM-NO Pp COM-NC
pEntl.
pFließ
pFüll
pGW
Betrieb
(Prüfstrecke i.O.)
Entlerren Prüfphase 1
Prüfphase 2
Füllen
Störung
V1 undicht
Störung
V2 oder
Gasleitung
undicht
geschlossen GW offen
geschlossen p2 offen geschlossen p1 offen
pEntl.
pFließ
pFüll
pGW
Betrieb
(Prüfstrecke i.O.)
Entlerren Prüfphase 1
Prüfphase 2
Füllen
Störung
V1 undicht
Störung
V2 oder
Gasleitung
undicht
Druckwächter-Schaltkontakte

13 … 25
MCS/CD • Edition 06.06 • Nr. 249 781
Switch points of the test
pressure switch
(1 pressure switch)

Switch points of the test
pressure switch
(2 pressure switches)
closed GW open
Switch contacts of pressure switch
COM-NO Pp COM-NC
pdisch
pflow
pfill
pGW
Operation
(test section OK)
Discharge
Test phase 1
Test phase 2
Fill
Fault
V1 leaky
Fault
V2 or
gas line
leaky
closed GW open
closed p2 open closed p1 open
pdisch
pflow
pfill
pGW
Operation
(test section OK)
Discharge
Test phase 1
Test phase 2
Fill
Fault
V1 leaky
Fault
V2 or
gas line
leaky
Switch contacts of pressure switch

14 … 25
MCS/CD • Edition 06.06 • Nr. 249 781
Points de commutation du
pressostat de contrôle
(1 pressostat)

Points de commutation du
pressostat de contrôle
(2 pressostats)
fermé GW ouvert
Contacts de commutation du pressostat
COM-NO Pp COM-NC
ppurge
pécoul
prempl
pGW
Fonctionnement
(section de contrôle ok)
Purge Phase de
contrôle 1 Phase de
contrôle 2
Remplissage
Défaut
V1 non
étanche
Défaut
V2 ou conduite
de gaz
non étanche
fermé GW ouvert
fermé p2 ouvert fermé p1 ouvert
ppurge
pécoul
prempl
pGW
Fonctionnement
(section de contrôle ok)
Défaut
V1 non étanche
Défaut
V2 ou conduite
de gaz
non étanche
Contacts de commutation du pressostat
Purge Phase de
contrôle 1 Phase de
contrôle 2
Remplissage

15 … 25
MCS/CD • Edition 06.06 • Nr. 249 781
Punti di intervento
pressostato di controllo
(1 pressostato)

Punti di intervento
pressostato di controllo
(2 pressostati)
chiuso GW aperto
Contatti di attivazione pressostato
COM-NO Pp COM-NC
pdeaer
pflusso
priemp
pGW
Funzione
(Tratto di prova OK)
Deaerazione
Fase di prova 1
Fase di prova 2
Riempimento
Guasto
V1 perde
Guasto
V2 o
tubazione gas
perde
chiuso GW aperto
chiuso p2 aperto chiuso p1 aperto
pdeaer
pflusso
priemp
pGW
Funzione
(Tratto di prova OK)
Deaerazione
Fase di prova 1
Fase di prova 2
Riempimento
Guasto
V1 perde
Guasto
V2 o
tubazione gas
perde
Contatti di attivazione pressostato

16 … 25
MCS/CD • Edition 06.06 • Nr. 249 781
DSLC-Anzeige der Ventile / DSLC display of valves
Affichage DSLC des vannes / Spia valvole DSLC
Drehrichtung/Direction of rotation/Sens de rotation/Senso di rotazione
V1 blau / blue / bleu / blu
V2 rot / red / rouge / rossa
DSLC-Störstellungen / DSLC fault positions
Positions de défaut DSLC / Posizioni di guasto DSLC
Beispiel 1 / Example 1
Exemple 1 / Esempio 1
V1 (blau) grosse Undichtheit
V1 (blue) large leak
V1 (bleu) grosse fuite
V1 (blu) perdita elevata
Beispiel 2 / Example 2
Exemple 2 / Esempio 2
V2 (rot) mittlere Undichtheit
V2 (red) medium leak
V2 (rouge) fuite moyenne
V2 (rossa) perdita media
Beispiel 3 / Example 3
Exemple 3 / Esempio 3
V2 (rot) kleine Undichtheit
V2 (red) small leak
V2 (rouge) petite fuite
V2 (rossa) perdita limitata
Die qualitative Festlegung in
klein, mittel und groß dient
nur zur Fehleranalyse.
Die Ventile sind jedoch
grundsätzlich als undicht zu
bewerten!
The qualitative differentia-
tion between small, medium
and large is used for fault
analysis only.
However, the valves must al-
ways be regarded as leaky!
La distinction qualitative en
grosse, moyenne et petite
fuite ne sert qu’à l’analyse
du défaut.
Cependant, les vannes doi-
vent systématiquement être
considérées comme non
étanches !
Le indicazioni quantitative
limitata, media e elevata
serve solo per l’analisi del
guasto.
Le valvole sono comunque
da considerare non a tenu-
ta!

17 … 25
MCS/CD • Edition 06.06 • Nr. 249 781
Einbau- und Betriebshin-
weise
Einbau
Die Einbaulage der Dichtheits-
kontrollgeräte DSLC ist beliebig.
Zur Montage wird das Oberteil ab-
genommen und der Stecksockel
mit zwei Schrauben befestigt.
Fürden elektrischenAnschlußsind
7Gummi-Kabeleinführungenund5
durchbrechbare PG-9-Öffnungen
am Stecksockel vorgesehen.
Absicherung
Das DSLC ist mit einer externen
Sicherung 6A, mittelträge bzw.
10 A flink abzusichern.
Bei Sicherungsdefekt
muß die sicherheits-
technische Funktion des
Dichtheitskontrollgerätes
überprüft werden, da durch
einen Kurzschluß die Gefahr
der Kontaktverschweißung
besteht
Elektrischer Anschluß
Anschluß und Schutzerdung sind
nach den örtlich gültigen Vor-
schriften und dem Anschlußplan
DSLCauszuführen.DerAnschluß-
plan ist auf der Abdeckplatte des
Geräteoberteils ersichtlich.
Das DSLC wird über die Klemmen
6 und 15 in die Reglerkette einge-
bunden,wobeiderReglerausgang
mit Klemme 6 verbunden wird.
Nach ordnungsgemäßem Ablauf
der Dichtheitsprüfung erfolgt die
Freigabe an Klemme 15.
Die beiden Ventilausgänge Klem-
me 9 und Klemme 14 sind vonein-
ander unabhängig.
Bei Schaltschrankeinbau kann an
das DSLC ein externer Störentrie-
gelungstaster an den Klemmen 4
und 7 angeschlossen werden.
Die externe Störentrie-
gelungstaste muß im
Sichtbereich des Brenners
liegen.
Funktion der Klemmen 8
und 13
(Prinzipschema 4)
Über diese Klemmen können die
an den Klemmen 9 und 14 ange-
schlossenen Ventile (V2 und V1)
angesteuert werden, wenn diese
nicht für den Dichtheits-Prüfablauf
benötigt werden. Die Klemmen
sind rückstromfrei.
Elektrischer Anschluß bei
Einsatz eines Kontrolldruck-
wächters (Pp):
COM (3) Klemme 2
NC (1) Klemme 11
NO (2) Klemme 1
Elektrischer Anschluß bei
Einsatz mit zwei Kontroll-
Druckwächtern (P1, P2):
1. Überwachung des anstei-
gendenGasdruckesinPrüfpha-
se 1 (bei Undichtigkeit des gas-
seitigen Ventils). Druckwächter
P1 mit niedrigem Schaltdruck,
AnschlußdesSchließkontaktes
an DSLC-Klemmen 1 und 2.
Der Einschaltpunkt des Druck-
wächters P1 muß unterhalb
des halben Gasfließdruckes
liegen.
2. Überwachung des fallenden
Gasdruckes in Prüfphase 2
(bei Undichtigkeit des brenner-
seitigen Ventils). Druckwächter
P2 mit hohem Schaltdruck,
Anschluß des Ruhekontaktes
an DSLC -Klemmen 2 und 11.
Der Einschaltpunkt des Druck-
wächters P2 muß unterhalb
des Abschaltdruckes GWmin.
(Gasmangel) liegen.
Anschluß DSLC, 24 V DC
Die Minus-Pol ist an Klemme 16,
derPlus-PolistanKlemme6 anzu-
schließen. Als Verpolungssschutz
sind Dioden eingebaut.
Inbetriebnahme
Vor Inbetriebnahmesindsämtliche
Anschlüsse auf Richtigkeit zu
überprüfen.DasOberteilwirddann
aufgesteckt, festgeschraubt und
die Anlage in Betrieb genommen
Der Kontroll-Druckwächter Pp
ist etwa auf den halben, zu
erwartenden Gasfließdruck ein-
zustellen.
Die Pp- bzw. P 2-Einstel-
lung muß immer niedriger
seinals derGasdruckwächter
GW (Gasmangelschalter).
BeiderInbetriebnahmesolltedurch
Simulieren einer Undichtheit das
sichere Funktionieren der Dicht-
heitsprüfeinrichtung kontrolliert
werden.
Wartung
Das DSLC ist grundsätzlich
wartungsfrei, da alle sicherheits-
technisch wichtigen Teile einer
Selbstüberwachung bei Anlauf
unterliegen.
Das sichere Funktionieren des
Dichtheitskontrollgerätes und
des bzw. der Druckwächter sollte
jedochbei jederBrennerinspektion
durch Simulieren einer Undichtheit
getestet werden.
Installation and operation in-
structions
Installation
The DSLC leakage test devices
may be installed at any position.
In order to assemble them, take off
the upper part and fasten the plug-
in base using two screws.
For the electrical connection, 7
rubber cable inlets and 5 openable
PG-9 openings are provided on the
plug-in base.
Fuse
Protect the DSLC with an external
6A semi time-lag or 10 A quick-
acting fuse.
If the fuse is defective,
the safety-related func-
tion of the leakage testing de-
vice must be checked as there
is danger of contact welding
due to a short circuit.
Electrical connection
The connection and protective
earthing must be performed ac-
cording to locally valid regulations
and the DSLC connection diagram.
The connection diagram is shown
on the cover plate of the upper part
of the device.
The DSLC is linked to the control-
ler loop via terminals 6 and 15; the
controller output is connected to
terminal 6.
After the leakage test has been
performed successfully, enabling
occurs at terminal 15.
The two valve outputs terminal 9
and terminal 14 are independent of
each other.
If the DSLC is installed in a control
cabinet, an external fault unlocking
button can be connected to termi-
nals 4 and 7 on the DSLC.
The external fault un-
locking button must
lie in the visible part of the
burner.
Function of terminals 8 and 13
(Schematic diagram 4)
With these terminals you can trig-
ger the valves (V2 and V1) con-
nected to terminals 9 and 14 if
these valves are not required for
the leakage test. The terminals are
free of return current.
Electrical connection when
one test pressure switch (Pp)
is used:
COM (3) terminal 2
NC (1) terminal 11
NO (2) terminal 1
Electrical connection when
two test pressure switches
(P1, P2) are used:
1. Monitoring of the rising gas
pressure in test phase 1 (if the
valve on the gas side is leaky).
Pressure switch P1 with low
switching pressure, connection
of the make contact to DSLC
terminals 1 and 2. The switch-
on point of the pressure switch
P1 must be lower than half of
the gas flow pressure.
2. Monitoring of the falling gas
pressure in test phase 2 (if
the valve on the burner side is
leaky). Pressure switch P2 with
high switching pressure, con-
nection of the break contact to
DSLC terminals 2 and 11. The
switch-on point of the pressure
switch P2 must be lower than
the switch-off pressure GWmin.
(gas shortage).
Connecting the DSLC, 24 V DC
The minus pole must be connect-
ed to terminal 16 and the plus
pole to terminal 6.
Diodes are built in to provide re-
verse voltage protection.
Commissioning
Before commissioning, check if
all connections have been made
correctly. Then mount the upper
part, fasten it with screws and
start up the system. Set the test
pressure switch Pp to approxi-
mately half of the expected gas
flow pressure.
The Ppor P2 setting
must always be lower
than the setting of the gas
pressure switch GW (gas
shortage switch).
During start-up, simulate a leak to
check if the leakage test device
functions properly.
Maintenance
The DSLC is a maintenance-free
device as all its safety-relevant
parts are automatically tested
during start-up.
However, the leakage testing de-
vice and the pressure switch(es)
should be tested for safe func-
tioning by simulating a leak during
every burner inspection.

18 … 25
MCS/CD • Edition 06.06 • Nr. 249 781
Instructions de montage et
de fonctionnement
Montage
La position de montage des appa-
reilsdecontrôled’étanchéitéDSLC
peut être choisie librement.
Pour le montage, on retire la partie
supérieure et on fixe le socle enfi-
chable avec deux vis.
Pour le raccordement électrique,
il est prévu 7 entrées de câble en
caoutchouc et 5 ouvertures PG9
pouvant être percées au niveau du
socle enfichable.
Protection par fusibles
Le DSLC doit être protégé par un
fusible extérieur de 6A à action
demi-retardée ou encore de 10 A
à action instantanée.
En cas de fusible dé-
fectueux, il convient de
vérifier la sécurité de fonc-
tionnement de l’appareil de
contrôle d’étanchéité, car un
court-circuit peut entraîner
un soudage des contacts.
Raccordement électrique
Le raccordement et la mise à la
terre doivent être effectués selon
lesprescriptionslocalesenvigueur
et selon le schéma de raccorde-
ment du DSLC. Le schéma de
raccordement est visible sur la
plaque de recouvrement de la
partie supérieure de l’appareil.
LeDSLCest intégrédanslachaîne
de régulateur par le biais des bor-
nes 6 et 15, la sortie de régulateur
étant reliée à la borne 6.
Après le déroulement dans les
règles du contrôle d’étanchéité,
il est procédé à l’autorisation vers
la borne 15.
Les deux sorties de vanne, borne
9 et borne 14, sont indépendantes
l’une de l’autre.
En cas d’installation dans une
armoire de commande, il est
possible de raccorder au DSLC
un bouton-poussoir de déblocage
de défaut externe au niveau des
bornes 4 et 7.
Le bouton-poussoir de
déblocage de défaut
externe doit se situer dans le
champ de vision du brûleur.
Fonction des bornes 8 et 13
(schéma de principe 4)
Il est possible de piloter par le biais
decesbornes lesvannes(V1etV2)
raccordées aux bornes 9 et 14, si
elles ne sont pas nécessaires pour
ledéroulementducontrôled’étan-
chéité. Ces bornes sont exemptes
de courant de retour.
Raccordement électrique en
casd’utilisationd’unpressos-
tat de contrôle (Pp) :
COM(3) Borne 2
NC (1) Borne 11
NO (2) Borne 1
Raccordement électrique en
casd’utilisationavec deuxpres-
sostats de contrôle (P
1
, P
2
) :
1. Surveillance de la pression de
gaz croissante durant la phase
de contrôle 1 (en cas de fuite
de la vanne côté gaz). Pressos-
tat P1 avec faible pression de
commutation, raccordement
du contact de travail aux bornes
DSLC 1 et 2. Le point de mise
sous tension du pressostat P1
doit être inférieur à la moitié de la
pression d’écoulement du gaz.
2. Surveillance de la pression
de gaz décroissante durant la
phase de contrôle 2 (en cas de
fuite de la vanne côté brûleur).
Pressostat P2 avec pression de
commutation élevée, raccorde-
ment du contact de repos aux
bornes DSLC 2 et 11. Le point
de mise sous tension du pres-
sostat P2 doit être inférieur à la
pressiond’arrêtGWmin. (manque
de gaz).
Raccordement DSLC, 24 V DC
Le moins doit être raccordé à la
borne 16, le plus doit être raccordé
à la borne 6.
Des diodes sont installées en tant
que protection contre l’inversion
des pôles.
Mise en service
Avant la mise en service, il convient
de vérifier si tous les raccorde-
ments ont été correctement réa-
lisés. Ensuite, la partie supérieure
est enfichée dessus, vissée et
l’installation est mise en service.
Le pressostat de contrôle Pp doit
être réglé environ sur la moitié de
la pression d’écoulement de gaz
attendue.
Le réglage Ppou encore
P2 doit toujours être in-
férieur au pressostat de gaz
GW(commutateurdemanque
de gaz).
Lors de la mise en service, il
conviendrait de contrôler le fonc-
tionnement sûr du dispositif de
contrôle d’étanchéité en simulant
une fuite.
Entretien
Le DSLC ne nécessite jamais
d’entretien, car tous les éléments
importants en matière de sécurité
sont soumis à une auto-surveillan-
ce lors du démarrage.
Lefonctionnementsûrdel’appareil
decontrôled’étanchéitéetdupres-
sostat ou encore des pressostats
devrait toutefois être vérifié lors de
chaqueinspectiondubrûleurgrâce
à la simulation d’une fuite.
Istruzioni di montaggio e fun-
zionamento
Montaggio
Gli apparecchi di controllo della te-
nuta DSLC possono essere mon-
tati in qualsiasi posizione.
Per il montaggio, si rimuove la par-
te superiore e si fissa lo zoccolo
d’innesto con due viti.
Per il collegamento elettrico sono
previsti 7 passacavi in gomma e
5 fori PG-9 apribili sullo zoccolo
d’innesto.
Protezione
Sul DSLC deve essere inserito un
fusibile esterno da 6 A semiritarda-
to o da 10 A rapido.
In caso di guasto del
fusibile, è necessario
verificare la funzione tecni-
camente sicura dell’apparec-
chio di controllo della tenuta,
in quanto sussiste il rischio di
saldatura dei contatti a segui-
to di cortocircuito.
Collegamento elettrico
Il collegamento e la messa a terra
devono essere eseguiti in conformi-
tà con le norme localmente vigenti
e secondo lo schema elettrico del
DSLC. Lo schema dei collegamenti
è illustrato sul portello di copertura
superiore dell’apparecchio.
Il DSLC viene allacciato alla catena
di regolazione tramite i morsetti 6 e
15, mentre l’uscita regolatore viene
collegata al morsetto 6.
Dopo lo svolgimento regolare della
prova di tenuta, viene dato il con-
senso al morsetto 15.
Le due uscite valvola morsetto 9
e morsetto 14 sono indipendenti
l’una dall’altra.
In caso di montaggio entro un ar-
madio elettrico, è possibile colle-
gare al DSLC un pulsante esterno
di sblocco guasto tramite i morsetti
4 e 7.
Il pulsante esterno di
sblocco guasto deve
essere installato nella zona a
vista del bruciatore.
Funzione dei morsetti 8 e 13
(Schema di funzionamento 4)
Tramite questi morsetti è possibi-
le comandare le valvole (V2 e V1)
collegate ai morsetti 9 e 14, se
questi non sono necessari per lo
svolgimento della prova di tenuta.
I morsetti sono protetti contro la
corrente inversa.
Collegamento elettrico in
caso di un pressostato di con-
trollo (Pp):
COM(3) morsetto 2
NC (1) morsetto 11
NO (2) morsetto 1
Collegamento elettrico in
caso di due pressostati di
controllo (P1, P2):
1. Controllo della pressione del
gas ascendente nella fase
di prova 1 (in caso di perdita
della valvola gas). Pressostato
P1 con pressione d’intervento
bassa, collegamento del con-
tatto di chiusura ai morsetti 1
e 2 del DSLC. Il punto di attiva-
zione del pressostato P1 deve
essere inferiore alla metà della
pressione di flusso gas.
2. Controllo della pressione del
gas discendente nella fase di
prova 2 (in caso di perdita della
valvola bruciatore). Pressostato
P2 con pressione d’intervento
alta, collegamento del contatto
di riposo ai morsetti 2 e 11 del
DSLC. Il punto di attivazione
del pressostato P2 deve esse-
re inferiore alla pressione di di-
sattivazione GWmin. (mancanza
di gas).
Collegamento DSLC, 24 V DC
Il polo negativo deve essere colle-
gato al morsetto 16, il polo positi-
vo al morsetto 6.
Come protezione contro l’inver-
sione di polarità sono montati
appositi diodi.
Messa in esercizio
Prima della messa in esercizio è
necessario verificare che tutti i
collegamenti siano correttamente
eseguiti. Si provvede quindi a po-
sizionare e a fissare saldamente
la parte superiore con le viti e si
avvia l’impianto. Il pressostato di
controllo Pp deve essere impo-
stato circa sulla metà della pres-
sione di flusso gas prevista.
L’impostazione di Ppe
P2 deve sempre essere
inferiore al pressostato gas
GW (interruttore mancanza
gas).
Alla messa in esercizio, è oppor-
tuno verificare la corretta funzione
dell’apparecchio di prova della te-
nuta simulando una perdita.
Manutenzione
Di principio, il DSLC non neces-
sita di manutenzione, in quanto
tutti i componenti rilevanti ai fini
della sicurezza tecnica vengono
sottoposti ad autocheck durante
l’avviamento.
Il funzionamento sicuro del di-
spositivo di controllo della tenuta
e del/dei pressostato/i dovrebbe
comunque essere verificato ad
ogni ispezione del bruciatore si-
mulando una perdita.

19 … 25
MCS/CD • Edition 06.06 • Nr. 249 781
Anschlußplan DSLC für Ventilkontrolle mit Hilfsventilen V3,
LGV (zu Prinzipschema 1) Anschlußplan DSLC für Ventilkontrolle mit Hilfsventilen V3,
V4 (zu Prinzipschema 2)




V1 Sicherheits-Magnetventil
V2 Brenner-Magnetventil
V3 Prüfgas-Magnetventil
V4 Entlüftungs-Magnetventil
LGV Leckgas-Magnetventil
PpKontroll-Druckwächter
GW GW-Gasdruckwächter
(Gasmangel)
R Regler




Anschlußplan DSLC für direkte Ventilkontrolle V1 mit Hilfs-
ventil V4 oder LGV (zu Prinzipschema 3) Anschlußplan DSLC für direkte Ventilkontrolle V1, V2 (zu
Prinzipschema 4)

20 … 25
MCS/CD • Edition 06.06 • Nr. 249 781
DSLC connection diagram for valve test with auxiliary valves
V3, LGV (for schematic diagram 1) DSLC connection diagram for valve test with auxiliary valves
V3, V4 (for schematic diagram 2)
V1 Safety solenoid valve
V2 Burner solenoid valve
V3 Test gas solenoid valve
V4 Discharge solenoid valve
LGV Leakage gas solenoid valve
PpTest pressure switch
GW gas pressure switch
(gas shortage).
R Regulator
DSLC connection diagram for direct valve test V1 with aux-
iliary valve V4 or LGV (for schematic diagram 3) DSLC connection diagram for direct valve test V1, V2 (for
schematic diagram 4)








Input
Output
External fault display
Remote unlocking
Gas supply
Discharge To burner
External solenoid valve control
Connection 24V DC
Input
Output
External fault display
Remote unlocking
Gas supply
To burner
Connection 24V DC
External solenoid valve control
Input
Output
External fault display
Remote unlocking
Gas supply
Discharge
To burner
External
solenoid
valve control
Connection 24V DC
Input
Output
External fault display
Remote unlocking
Gas supply
To burner
External
solenoid
valve control
Connection 24V DC