Dungs VDK 200 A S02 Service manual

1 … 16
M/CD • Edition 07.11 • Nr. 223 884
Umgebungstemperatur
Ambient temperature
Température ambiante
Temperatura ambiente
-10 °C… +60 °C
Betriebs-undMontagean-
leitung
Ventilprüfsystem
Typ VDK 200 A S02
Operation and assembly
instructions
Valve proving system
Type VDK 200 A S02
Notice d'emploi et de
montage
Contrôle d'étanchéité
Type VDK 200 A S02
Istruzioni e di esercizio di
montaggio
Sistema di prova per valvole
Tipo VDK 200 A S02
Druckabgrie
Pressure taps
Prises de pression
Manopola a pressione
Einbaulage
Installation position
Position de montage
Posizione di montaggio
Max. Betriebsdruck
Max. operating pressure
Pression de service maxi.
Max. pressione di esercizio
pmax. = 360 mbar (36 kPa)
VDK 200 A S02
nach / acc. / selon / a norme
DIN EN 1643:2001
Un~(AC) 230 V (-15 %)…- 240 V (+ 6 %) 50 Hz
oder/or/ou/o
~(AC) 110 V 50 Hz, ~(AC) 120 V 60 Hz,
~(AC) 240 V 50 Hz
Einschaltdauer der Steuerung/Switch-on dura-
tion of Control/ Durée de mise sous tension de
la commande/ Durata inserzione del comando.
ED 100 %
Schutzart / Degree of protection
Protection / Protezione
IP 40
nach / acc. / selon / a norme
IEC 529 ( DIN 40 050)
Familie 1 + 2 + 3
Family 1 + 2 + 3
Famille 1 + 2 + 3
Famiglia 1 + 2 + 3
D I
GB F
SF N
DK S
F P
NL E
2
Anschluß pa, p2
G 1/4 oder Rohrverschraubung
Ø 12 mm
Connection pa, p2
G 1/4 or tube union
Ø 12 mm
Raccord pa, p2
G 1/4 ou raccord vissé
Ø 12 mm
Attacco pa, p2
G 1/4 o raccordo a vite tubo
Ø 12 mm
1
Anschluß pe , p1
G 1/4 oder Rohrverschraubung
Ø 12 mm
Connection pe , p1
G 1/4 or tube union
Ø 12 mm
Raccord pe , p1
G 1/4 ou raccord vissé
Ø 12 mm
Attacco pe , p1
G 1/4 o raccordo a vite tubo
Ø 12 mm








 


[mbar]
[ V ]
Gas Gaz
°C
0
+60
-10
DIN
EN 1643:2001 IEC 529IEC 529








 



2 … 16
M/CD • Edition 07.11 • Nr. 223 884
Fields of application
Valves according to EN 161
Class A
The VDK 200 A S02 may be used
with any other valve whose tightness
in counter-ow direction excludes
by construction a leakage in ow
direction.
The VDK 200 A S02 is suitable for
all DUNGS valves according to EN
161 Class A.
Sensitivity limit
The VDK 200 A S02 can always be
used with systems with a burner
capacity < 500 kW or a test volume
< 6 l. If the system has a burner ca-
pacity > 500 kW or a test volume >
6 l, the VDK 200 A S02 can be used
only if the burner capacity is higher
than the minimum burner capacity
specied in the diagram.
Domaines d'application
Vannes selon EN 161, classe A
Le VDK 200 A S02 peut égale-
ment être utilisé sur toutes les
vannes conçues de telle sorte que
l'étanchéité du sens inverse du ux
exclue une inétanchéité dans le
sens du ux.
Le VDK 200 A S02 convient pour
toutes les vannes DUNGS selon
EN 161, classe A.
Limite d'utilisation
Le VDK 200 A S02 peut toujours
être utilisé sur les systèmes ayant
une puissance de brûleur < 500 kW
ou avec un volume à contrôler < 6
l. Lorsqu'il s'agit de systèmes ayant
une puissance de brûleur > 500 kW
ou un volume à contrôler > 6 l, le
VDK 200 A S02 peut être utilisé si la
puissance du brûleur est supérieure
à la puissance minimum du brûleur
spécié dans le diagramme.
Anwendungsbereiche
Ventile nach EN 161 Klasse A
Die VDK 200 A S02 kann auch
an allen Ventilen eingesetzt wer-
den, bei welchen konstruktiv die
Dichtheit in Gegenflussrichtung
eine Undichtheit in Flussrichtung
ausschliesst.
Die VDK 200 A S02 ist für alle
DUNGS-Ventile nach EN 161 Klas-
se A geeignet.
Empndlichkeitsgrenze
Bei Anlagen mit einer Brennerlei-
stung < 500 kW bzw. bei einem
Prüfvolumen < 6 l kann die VDK 200
A S02 immer eingesetzt werden. Bei
Anlagen mit einer Brennerleistung
> 500 kW bzw. wenn das Prüfvolu-
men > 6 l ist, kann die VDK 200 A
S02 eingesetzt werden, wenn die
Brennerleistung grösser als die im
Diagramm angegebene Mindest-
brennerleistung ist.
Campi di applicazione
Valvole classe A di cui alla EN
161
Il VDK 200 A S02 può essere impiegato
anche su tutte le valvole in cui, da un
punto di vista strutturale, la tenuta in
direzione di controusso esclude un
difetto di tenuta in direzione di usso.
Il VDK 200 A S02 è adatto a tutte le
valvole DUNGS classe A di cui alla
EN 161.
Limite di sensibilità
Il VDK 200 A S02 può essere sem-
pre impiegato in impianti con una
potenza termica < 500 kW oppure
con un volume di prova di < 6 l. Il VDK
200 A S02 può essere impiegato in
impianti con una potenza termica >
500 kW oppure con un volume di
prova > 6 l, se la potenza termica è
superiore a quella minima indicata
nel diagramma.
Festlegung der Mindestbren-
nerleistung:
1. Prüfvolumen bestimmen (siehe
Seite 9)
2. Prüfvolumen --> Eingangs-
druckkurve
3. Eingangsdruckkurve --> Able-
sen der Mindestbrennerleistung
4. Wenn die Brennerleistung
grösser als die abgelesene Min-
destbrennerleistung ist kann die
VDK eingesetzt werden.
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
6 8 10 12 14 16 18 20
3
2
360 mbar
250 mbar
150 mbar
4
1
300 mbar
200 mbar
Prüfvolumen [dm3]
Test volume [dm3]
Volume à contrôler [dm3]
Volume di prova [dm3]
Min. Brennerleistung [kW] Min. burner capacity [kW] Puissance min. du brûleur [kW] Potenza termica min. [kW]
VDK 200 A Grenzwerte / limit values / valeurs limites / valori soglia
Dening the minimum burner
capacity:
1. Determine the test volume (see
page 9)
2. Test volume --> Inlet pressure
curve
3. Inlet pressure curve --> Reading
the minimum burner capacity
4. The VDK can be used if the bur-
ner capacity is higher than the read
minimum burner capacity.
Définition de la puissance
minimum du brûleur :
1. Déterminer le volume à contrôler
(voir page 9)
2. Volume à contrôler --> courbe
de la pression d'entrée
3. Courbe de la pression d'entrée
--> lecture de la puissance mini-
mum du brûleur
4. Si la puissance du brûleur est su-
périeure à la puissance minimum
du brûleur que vous avez lue, vous
pouvez utiliser le VDK.
Determinazione della potenza
termica minima :
1. Determinare il volume di prova
(vedi pagina 9)
2. Volume di prova --> curva di
pressione in ingresso
3. Curva di pressione in ingresso
--> lettura della potenza termica
minima
4. Se la potenza termica è superi-
ore a quella minima di lettura, può
essere impiegato il VDK.

2 … 16 3 … 16
M/CD • Edition 07.11 • Nr. 223 884
10 - 26 s
tF
32 ± 3 s
15 / h
n
Freigabezeit
Release time
Temps du cycle
Tempo di consenso
Störzeit
Fault time
Temps d’anomalie
Tempo di anomalia
Max. Anzahl der Prüfzyklen
Max. number of test cycles
Nombre max. de cycles
Numero max dei cicli di prova
Prüfvolumen
Test volume
Volume à contrôler
Volumi di prova
Druckerhöhung
durch Motorpumpe
Pressure increase
using motor pump
Augmentation de la pression
par surpresseur
Aumento pressione
con motopompa
Vorsicherung (bauseits)
Fuse (customer supply)
Fusible de protection (non fournie)
Fusibile all'entrata
In Haube eingebaute Sicherung,
auswechselbar
Fuse integrated in housing, re-
placeable
Fusible interchangeable dans
le boîtier
Fusibile montato nella carcassa,
sostituibile
Schaltstrom
Current on contact
Courant de commutation
Corrente di intervento
0,4 l ≤ VPrüf/Test/Prova ≤ 20,0 l
35 – 40 mbar
∆p
10 A F oder 6,3 A T
10 A fast or 6.3 A slow
10 A F ou 6,3 T
10 A F o 6,3 A T
T6,3 L 250 V (IEC 127-2/III)
(DIN 41662)
Betriebsausgang / Operating output
/ Sortie mise en service/ Uscita per
esercizio
Klemme/terminal/borne/morsetto
13
max. 4 A
Störungsausgang/ Fault output /
Sortie défaut/ Uscita per guasto
Klemme/terminal/borne/morsetto
14
max. 1 A
Technische Daten / Technical data / Caractéristiques techniques / Dati Technici
Nach mehr als 3 unmittelbar nacheinander ausgeführten Prüfzyklen muß
eine Wartezeit von mindestens 2 Minuten eingehalten werden.
Wait for at least 2 minutes after carrying out more than 3 consecutive
test cycles.
Après plus de 3 cycles d’essai consécutifs, il convient de respecter un
temps de repos d’au moins 2 minutes.
Dopo tre cicli di prova consecutivi, si deve attendere almeno due minuti
prima della riattivazione.
Gerät darf nicht als Hebel benutzt werden.
Do not use unit as lever.
Ne pas utiliser la vanne comme un levier.
L'apparecchio non deve essere usato come leva.
Geeignetes Werkzeug einsetzen!
Please use proper tools!
Utiliser des outils adaptés!
Impiegare gli attrezzi adeguati!
max. Drehmomente / Systemzubehör
max. torque / System accessories
max. couple / Accessoires du système
max. coppie / Accessorio di sistema
M 5
5 Nm
M 6
7 Nm
G 1/8
5 Nm
G 1/4
7 Nm
G 1/2
10 Nm
G 3/4
15 Nm
M 8
15 Nm
M 4
2,5 Nm
[Nm]
18
19
[Nm] t ≤ 10 s
[Nm] t ≤ 10 s
DN
Mmax.
Tmax.
15
105
50
Mmax.
Mmax.
Tmax.
Tmax.

4 … 16
M/CD • Edition 07.11 • Nr. 223 884
Funktion
Die VDK 200 A S02 arbeitet nach
dem Druckaufbauprinzip.
Der Programmgeber tritt in Funkti-
on bei Wärmeanforderung.
Die Prüfung erfolgt in Abhängigkeit
des Brennerfunktionsablaufs:
- Prüfung vor Brennerstart oder
- Prüfung während der Vorbelüf-
tungszeit oder
- Prüfung nach Brennerabschal-
tung
Die VDK 200 A S02 prüft sich im
Verlauf einer Schaltfolge selbst.
Function
The VDK 200 A S02 operates ac-
cording to the pressure buildup
principle. The programmer is ena-
bled when heat is required. Perform
the test depending on the burner
functional sequence:
- Test before switching on the
burner or
- test during the pre-vent period or
- test after switching o the burner
The VDK 200 A S02 automati-
cally tests itself during a switching
sequence.
Fonctionnement
Le VDK 200 A S02 fonctionne selon
le principe de l'augmentation de la
pression. Le programmateur entre en
fonctionnement à la demande de cha-
leur. Le contrôle s'eecture en fonction
du cycle fonctionnel du brûleur:
- Test avant le démarrage du
brûleur ou
-
Test pendant le temps de préven-
tilation ou
- Test après l’arrêt du brûleur
Le VDK 200 A S02 eectue un auto-
contrôle au cours d’une séquence
de commutation.
Funzionamento
L'apparecchio VDK 200 A S02 lavora
secondo il principio della crea-zione della
pressione. Il suo programmatore entra in
funzione alla chiusura del contatto elettrico
del termostato opp. del regolatore. Il con-
trollo avviene in dipendenza al corso del
funzionamento del bruciatore:
- prova prima dell’avvio del bru-
ciatore
- prova durante il tempo di pre-
ventilazione
- prova dopo il disinserimento del
bruciatore
Il VDK 200 A S02 esegue
un’autotest nel corso di un ciclo
di lavoro.
V1
p = 360 mbar
max.
VDK 200 A S02
p2
pa
p1
pe
V2
Anschluß
Connection
Raccordement
Attacco
A
Programmgeber
Programmer
Programmateur
Tr asmettitore
progamma
A
Programmablaufplan
Program owchart
Schéma du
déroulement du
programme
Descrizion cicli del
programma
Regler / Controller / Régulateur / Regolatore
Pumpmotor/ Pump motor / surpresseur / Motore della pompa
Magnetventil / Solenoid valve / Electrovanne / Valvola elettromagnetica
Differenzdruckwächter / Differential pressure sensor / pressostat différentie / Pressostato differenziale
Freigabesignal / Release signal / signal de marche / Segnale di consenso
Störsignal / Fault Signal / Signal de défaut / Segnale di guaste
0 5 10 15 20 25 [s]30 35
Regler / Controller / Régulateur / Regolatore
Pumpmotor/ Pump motor / surpresseur / Motore della pompa
Magnetventil / Solenoid valve / Electrovanne / Valvola elettromagnetica
Differenzdruckwächter / Differential pressure sensor / pressostat différentie / Pressostato
differenziale Freigabesignal / Release signal / signal de marche / Segnale di consenso
Regler / Controller / Régulateur / Regolatore
Pumpmotor/ Pump motor / surpresseur / Motore della pompa
Magnetventil / Solenoid valve / Electrovanne / Valvola elettromagnetica
Differenzdruckwächter / Differential pressure sensor / pressostat différentie / Pressostato
differenziale Freigabesignal / Release signal / signal de marche / Segnale di consenso
Regler / Controller / Régulateur / Regolatore
Pumpmotor/ Pump motor / surpresseur / Motore della pompa
Magnetventil / Solenoid valve / Electrovanne / Valvola elettromagnetica
Differenzdruckwächter / Differential pressure sensor / pressostat différentie / Pressostato
differenziale Freigabesignal / Release signal / signal de marche / Segnale di consenso
VDK 200 A S02 "DICHT" - "TIGHT" - "ETANCHE" - "A TENUTA" V
Prüf
= 1,0 l pe= 20 mbar
VDK 200 A S02 "DICHT" - "TIGHT" - "ETANCHE" - "A TENUTA" V
Prüf / Test / Prova
= 6,0 l pe= 100 mbar
VDK 200 A S02 "DICHT" - "TIGHT" - "ETANCHE" - "A TENUTA" V
Prüf / Test / Prova
= 20,0 l pe= 360 mbar
VDK 200 A S02 "UNDICHT" - "NOT TIGHT" - "NON ETANCHE" - NON A TENUTA"
t
prüf/test/prova
Freigabezeit tF
Zeit, die eine VDK 200 A S02 benö-
tigt, um ein komplettes Arbeitsspiel
durchzuführen.
Die Freigabezeit der VDK 200 A
S02 ist abhängig vom Prüfvolu-
men und Eingangsdruck:
tF max. / VDK 200 A S02 ≈ 26 s
Prüfzeit tP
Pumpzeit der Motorpumpe, ab-
hängig von Prüfvolumen und
Eingangsdruck.
Prüfvolumen VPrüf
Volumen zwischen V1 ausgangs-
seitig und V2 eingangsseitig
und den dazwischenliegenden
Rohrstücken.
VPrüf max. / VDK 200 A S02 = 20 l.
Release time tF
Time required by a VDK 200 A S02 to
perform a complete work cycle.
Release time of VDK 200 A S02 is
dependent of test volume and
inlet pressure.
tF max. / VDK 200 A S02 ≈ 26 s
Test time tP
Pumping time of motor pump, de-
pendent on test volume and inlet
pressure.
Test volume Vtest
Volume between V1 outlet side and
V2 inlet side and the intermediate
pipe length.
Vtest max. / VDK 200 A S02 = 20 l.
Temps du cycle tF
Temps dont un VDK 200 A S02 a
besoin pour eectuer un cycle de
fonctionnement complet. Le temps
du cycle du VDK 200 A S02 est
dépendant du volume à tester et
de la pression d’entrée.
tF max. / VDK 200 A S02 ≈ 26 s
Temps de test tP
Temps de pompage du surpresseur,
dépendant du volume à tester et
de la pression d’entrée.
Volume à tester Vtest
Volume entre V1 à l’entrée et V2 à
la sortie et les parties de tube qui
se trouvent entre.
Vtest max. / VDK 200 A S02 = 20 l.
Tempo di consenso t
F
Tempo necessario all’apparecchio
VDK 200 A S02, per eseguire la com-
pleta operazione di prova. Il tempo
di consenso della VDK 200 A S02, è
dipendente dal volume di prova e
dalla pressione in entrata:
tF max. / VDK 200 A S02 ≈ 26 s
Tempo di prova tP
Tempo di pompaggio della motopom-
pa in dipendenza al volume di prova
ed alla pressione in entrata.
Volume di prova Vprova
Volume fra V1 sul lato uscita e V2
sul lato entrata nonchè dei tratti di
tubo tra le dua valvole.
Vprova max. / VDK 200 A S02 = 20 l.

4 … 16 5 … 16
M/CD • Edition 07.11 • Nr. 223 884
Programmablauf
Ruhezustand: Ventil V1 und Ventil
V2 sind geschlossen.
Druckaufbau: Die interne Mo-
torpumpe erhöht den Gasdruck
in der Prüfstrecke um ca. 35 – 40
mbar gegenüber dem am Ventil
V1 eingangsseitig anstehenden
Druck. Bereits während der Prüf-
zeit (Pumpzeit) überwacht der ein-
gebaute Differenzdruckwächter
die Prüfstrecke auf Dichtheit. Bei
Erreichen des Prüfdruckes wird
die Motorpumpe abgeschaltet
(Ende der Prüfzeit).
Die Freigabezeit ist abhängig vom
Prüfvolumen und Eingangsdruck.
Bei Dichtheit der Prüfstrecke
erfolgt nach max. 26 s die Kontakt-
freigabe zum Feuerungsautomat
- die gelbe Signallampe leuchtet.
Ist die Prüfstrecke undicht oder
wird während der Prüfzeit (max.
26 s) die Druckerhöhung um + 35
– 40 mbar nicht erreicht, schaltet
die VDK 200 A S02 nach 32 ± 3 s
auf Störung. Die rote Signallampe
leuchtet dann solange, wie die
Kontaktfreigabe durch den Regler
besteht (Wärmeanforderung).
Nach kurzfristigem Spannungs-
ausfall während der Prüfung oder
während des Brennerbetriebs
erfolgt ein selbstständiger Wie-
deranlauf.
Die gelbe Betriebsanzeige
blinkt bis zur Kontaktfreigabe
an den Feuerungsautomaten
(Freigabesignal, Klemme 13)
bzw. Störabschaltung (Störsi-
gnal, Klemme 14).
Ab Lieferdatum > August
2007 entfällt das Blinken.
Program sequence
Non-operative condition: Valves
V1 and V2 are closed.
Pressure build-up: The internal
motor pump increases the gas pres-
sure in the testing system by approx.
35 - 40 mbar compared to the inlet
pressure at valve V1. The integrated
dierential pressure switch checks if
the system being tested is properly
sealed during the test period (pump
time) itself. When the test pressure
is achieved, the motor pump is
switched o (end of test period).
The release time depends on the
test volume and inlet pressure.
If the system being tested is properly
sealed, the contact release for the au-
tomatic burner control system is given
at the latest after 26s - the yellow
signal light illuminates. If the system
being tested is not sealed or a pres-
sure increase of + 35 – 40 mbar is not
achieved during the test period (max.
26 s), the VDK 200 A S02 indicates a
fault after 32 ± 3 s. Then the red signal
light illuminates as long as the contact
release given by the regulator exists
(heat requirement).
If there is a short power failure
during the test or burner op-
eration, the test is started again
automatically.
The yellow operational status
indicator will ash until con-
tact is released to the multiple
burner unit (release signal,
terminal 13) or a fault switch-
o (fault signal, terminal 14)
takes place.0
As of delivery date > August
2007, there will be no longer
any ashing.
Déroulement de programme
Repos: les vannes V1 et V2 sont
fermées.
Montée en pression : la motopompe
interne augmente la pression de gaz
dans la section à tester d’environ
35 – 40 mbar par rapport à la pres-
sion régnant à l’entrée de la vanne
V1. Dès le temps d’essai (temps de
pompage), le pressostat diérentiel
intégré contrôle l’étanchéité de la
section à tester. Une fois la pression
d’essai atteinte, la motopompe est
arrêtée (n du temps d’essai).
Le temps de lancement dépend du
volume à tester et de la pression
d’admission.
Si la section testée est étanche, le
système est commuté sur le coret
de contrôle après au plus 26 s – le
témoin lumineux jaune est allumé.
Si la section testée présente un dé-
faut d’étanchéité ou si l’on n’obtient
pas l’augmentation de pression de
+ 35 – 40 mbar au cours du temps
d’essai (max. 26 s), le VDK 200 A
S02 indique l’anomalie après 32 ±
3 s. Le témoin lumineux rouge reste
allumé tant que le régulateur émet
une demande de chaleur.
En cas de brève coupure de cou-
rant en cours de test ou pendant
le fonctionnement du brûleur, il
se produit un redémarrage auto-
matique.
Le témoin de service jaune cligno-
te jusqu'au déblocage du contact
sur les systèmes de commande
automatique des brûleurs (signal
de déblocage, borne 13) ou sur le
système de mise en sécurité (si-
gnal de perturbation, borne 14).
A partir de la date de livraison
> août 2007, le clignotement
est supprimé.
Ciclo del programma
Riposo: Valvola 1 e valvola 2
chiuse.
Creazione della pressione: la
pompa interna aumenta la pres-
sione del gas nel tratto di prova
di ca. 35 - 40 mbar rispetto alla
pressione in entrata su valvola 1.
Già durante il tempo di prova (tem-
po di pompaggio), il pressostato
dierenziale incorporato controlla
la tenuta. Al raggiungimento della
pressione di prova la pompa viene
disinserita (ne tempo di prova).
Il tempo di funzionamento è in
dipendenza del volume di prova e
della pressione in entrata.
In caso di tenuta dopo max. 26 s
viene dato il cosenso all’apparec-
chiatura del bruciatore e la spia
gialla rimane ininterrottamente
accesa. Se il tratto di prova non è
a tenuta oppure durante il tempo
di prova (max. 26 s) non viene
raggiunto l’aumento di pressione
di + 35 - 40 mbar, il VDK 200 A S02
va in posizione di guasto dopo 32
± 3 s. La spia rossa resterà accesa
nchè il contatto del regolatore è
chiuso (richiesta di calore).
Dopo una breve mancanza di cor-
rente durante la prova di tenuta o
durante il funzionamento del bru-
ciatore, avviene automaticamente
un nuovo avviamento.
La spia luminosa gialla di fun-
zionamento lampeggia no allo
sblocco del contatto sui sistemi
automatici di comando e sicu-
rezza per bruciatori (segnale di
sblocco, morsetto 13) ovvero
spegnimento anomalia (segna-
le di anomalia, morsetto 14).
Le consegne a partire
dall'agosto2007nonpresen-
tano spia lampeggiante.















 






 








 









































 
 
 
 
 


 

 
 
 
 



 
 
 
 
 





































 
 
 
 
 


 

 
 
 
 



 
 
 
 
 























6 … 16
M/CD • Edition 07.11 • Nr. 223 884
1
2
1
2
3
Auf vibrationsfreien Ein-
bau achten!
Ensure that the equip-
ment is installed free of
vibration!
Veiller à ce que l'appa-
reil ne subisse pas de
vibrations !
Evitare possibilità di
vibrazioni!
Montage VDK 200 A S02 an:
MV …, ZR …
1. Gasversorgung unterbrechen.
2. Stromzufuhr unterbrechen.
3. Verschlußschrauben 1, 2 entfer-
nen, Bild 1
4. Verbindung durch Anschluß-Set
3 herstellen, Bild 1.
oder
Verbindungsleitung aus Ø 12mm
fertigen und Verschraubungen
G 1/4 montieren.
Verbindungsleitungen kurz hal-
ten!
5. Elektrischen Anschluß herstel-
len, siehe Seite 7.
6. Nach Abschluß der Arbeiten
Dichtheits- und Funktionskon-
trolle durchführen.
7. Einstellung siehe Seite 8
Fitting VDK 200 A S02 to:
MV …, ZR ...
1. Interrupt gas supply.
2. Interrupt power supply.
3. Remove screw plugs 1, 2,
Fig. 1.
4. Make connection by using Con-
nection Set 3, Fig. 1.
or
make connecting line 12 mm dia.
and t G 1/4 unions.
Keep connecting lines short.
5. Make electrical connection, see
page 7.
6. On completion of work, perform
leak and function tests.
7. For adjustment, see page 8.
Montage du VDK 200 A S02 sur:
MV ..., ZR ...
1. Couper l’arrivée de gaz.
2. Couper l’arrivée de courant.
3. Enlever les bouchons 1, 2,
Fig.1
4.
Etablir le raccordement à l’aide du
jeu d’assemblage 3, Fig. 1.
ou
faire une ligne de connexion de
Ø 12 mm et monter les raccords
vissés G 1/4.
Les lignes de connexion doivent être
courtes!
5. Etablir le raccordement électri-
que, voir page 7.
6. Une fois les travaux terminés,
procéder au contrôle d’étanchéité
et de fonctionnement.
7. Réglage, voir page 8
Montaggio del VDK 200 A S02
all’MV ..., ZR ...
1. Chiudere l’alimentazione del
gas.
2. Disinserire l’alimentazione elettri-
ca
3. Svitare e togliere le viti di chiusura
1 e 2, g. 1
4.
Effettuare l’allacciamento me-
dianteil set d ’attacco 3, g. 1
oppure
allestire una conduttura di
colle-gamento del diametro di 12
mm e montare i raccordi a vite G
1/4.
Tenere corte le condutture di
collegamento!
5. Eettuare il collegamento elettri-
co, vedere alla pagina 7.
6. Dopo il montaggio eettuare i
controlli di tenuta e funzionalitá
7. Per la regolazione vedere alla
pagina 8

6 … 16 7 … 16
M/CD • Edition 07.11 • Nr. 223 884
           


 
Sicherungswechsel Changing fuse Sostituzione del fusibile Changement de fusible
Dérangement
Blocco
Lockout
Fonctionnement
Funzionamenzo
Run
Störung Betrieb
Typ: VDK 200 A S02
IP 40
–10 ϒC T 60 ϒC
pmax. = 360 mbar
ID-No.
CE-0085 AQ 0808
Made in Germany
DUNGS
technic
®
Dérangement
Blocco
Lockout
Fonctionnement
Funzionamenzo
Run
Störung Betrieb
Typ: VDK 200 A S02
IP 40
–10 ϒC T 60 ϒC
pmax. = 360 mbar
ID-No.
CE-0085 AQ 0808
Made in Germany
DUNGS
technic
®
Önen VDK 200 A S02
Wechsel der Haube
Opening VDK 200 A S02
Changing the hood
Apertura del VDK 200 A S02
Sostituzione della calotta
Ouvrir le VDK 200 A S02
Changer le capot
Elektrischer Anschluß
VDK 200 A S02
Kabeldurchführung PG11.
Anschluß an Schraubklemmen.
Nur Klemmen 1, 3, 13 und
14 belegen! Bei Nichtbe-
achtung sind Personen- und
Sachfolgeschäden denkbar.
Externe Störanzeige
An Klemme 14 kann eine externe Stör-
anzeige angeschlossen werden.
Raccordement électrique
VDK 200 A S02
Passage de câble PG 11.
Raccordement à des bornes à vis.
N’aecter que les bornes 1, 3,
13 ou 14! Le non-respect
peut provoquer des dom-
mages corporels et des dégâts
matériels.
Achage externe de défaut
On peut raccorder un achage
externe de défaut à la borne 14.
Electrical connection
VDK 200 A S02
HGCT 11 cable gland.
Connection to screw-type terminals.
Only connect terminals 1,
3, 13 and 14. If this warning
is not heeded, it could lead to
personal injury or damage to
equipment.
External fault indicator
An external fault indicator can be
connected to terminal 14.
Collegamento elettrico del
VDK 200 A S02
Passacavo PG11.
Allacciamento ai morsetti.
Occupare soltanto i mor-
setti 1, 3, 13 e 14! La non
osservanza può implicare danni
a persone o cose.
Segnalatore di guasto esterno
Al morsetto 14 si può allacciare un
segnalatore di guasto esterno.
Bei Plombenbeschädigung - Garantieverlust
151413121110987654
3
2
1
�p
VDK 200 A
Serie 02
Eingang
… V … Hz
Schaltstrom max. Kl. 13: 4 A
Kl. 14: 1 A
Ausgang
… V … Hz
Betrieb StörungN L1
V3 P
Feinsicherung eingebaut
Fuse mounted
Fusibile monté
Fusibili montato
Typ T 6,3 A
unbedingt Betriebs-
anleitung beachten!
Bei Plombenbeschädigung - Garantieverlust
151413121110987654
3
2
1
�p
VDK 200 A
Serie 02
Eingang
… V … Hz
Schaltstrom max. Kl. 13: 4 A
Kl. 14: 1 A
Ausgang
… V … Hz
Betrieb StörungN L1
V3 P
Feinsicherung eingebaut
Fuse mounted
Fusibile monté
Fusibili montato
Typ T 6,3 A
unbedingt Betriebs-
anleitung beachten!
Bei Plombenbeschädigung - Garantieverlust
151413121110987654
3
2
1
�p
VDK 200 A
Serie 02
Eingang
… V … Hz
Schaltstrom max. Kl. 13: 4 A
Kl. 14: 1 A
Ausgang
… V … Hz
Betrieb StörungN L1
V3 P
Ersatzsicherung / Spare fuse / Fusible de rechange / Fusibile di ricambio
1
2
3
4

8 … 16
M/CD • Edition 07.11 • Nr. 223 884
Einstellung
Prüfvolumen Vp < 6 l und Eingangs-
druck p < 100 mbar: keine Einstellung
erforderlich.
Prüfvolumen Vp < 6 l und Eingangs-
druck p > 100 mbar: Drosselschraube A
im Uhrzeigersinn auf inneren Anschlag
schliessen.
Prüfvolumen Vp > 6 l
1. Prüfstrecke auf Dichtheit prüfen
2. Prüfstrecke vollständig entlüften.
3. Start durch Temperaturregler oder
Entstörtaste (rot).
4. Pumpzeit messen. Die Pumpzeit
ist die Zeitspanne vom Start der
Pumpe, bei völlig entlüfteter
Prüfstrecke, bis zum Abschalten
der Pumpe.
5. Gemessene Pumpzeit kleineroder
gleich unten vorgegebenem
Wert
keine Einstellung erforderlich!
Pumpzeit größer unten vorgege-
benem Wert:
Schritte 2 bis 5 wiederholen.
Drosselschraube A schrittweise
gegen den Uhrzeigersinn drehen
6. Einstellung überprüfen und durch
Lackpunkt versiegeln.
Funktionskontrolle
Undichtheit simulieren durch Önen
einer Verschlußschraube (p2) am Ventil
während der Prüfzeit (Pumpzeit).
Entstörung
Durch Drücken des eingebauten
Tasters (rot) oder extern durch Un-
terbrechen der Eingangsspannung
an Klemme 3.
Regolazione
Volume di prova Vp < 6 l e pressione
di ingresso p < 100 mbar: nessuna
regolazione necessaria.
Volume di prova Vp < 6 l e pressione
di ingresso p > 100 mbar: Chiudere la
vite di regolazione A in senso orario
no ad arresto interno.
Volume di prova Vp > 6 l
1. Vericare la tenuta della rampa di
prova
2. Ventilare completamente la rampa
di prova
3. Avvio mediante regolatore di tempe-
ratura o tasto di sblocco (rosso)
4. Misurare il tempo di pompaggio.
Il tempo di pompaggio è il periodo di
tempo dall'avvio della pompa, con
rampa di prova completamente
aerata, fino allo spegnimento
della pompa.
5. Tempo di pompaggio misurato infe-
riore o valore leggermente al di
sotto di quello predenito.
Nessuna regolazione necessaria!
Tempo di pompaggio superiore
al valore predenito:
Ripetere le operazioni da 2 a 5.
Girare la vite di ssaggio in senso
antiorario
6. Vericare la regolazione e sigillare
a lacca.
Controllo di funzionamento
Simulare un difetto di tenuta aprendo
una vite di serraggio (p2) della valvola
durante il periodo di controllo (tem-
po di pompaggio).
Sblocco
Premendo il pulsante apposito (rosso)
o esternamente interrompendo la ten-
sione di entrata del morsetto 3.
Réglage
Volume à contrôler Vp < 6 l et pression
d'entrée p < 100 mbar : aucun réglage
nécessaire.
Volume à contrôler Vp < 6 l et pression
d'entrée p > 100 mbar : Fermer la vis
d'étranglement A dans le sens des
aiguilles d'une montre jusqu'à la butée
intérieure.
Volume à contrôler Vp > 6 l
1. Vérier l'étanchéité de la section à
contrôler
2. Ventiler totalement la section à
contrôler.
3. Démarrage par le régulateur de
température ou par la touche
d'élimination d'erreur (rouge).
4. Mesurer le temps de pompage. Le
temps de pompage est le laps de temps
qui s'écoule depuis le démarrage de la
pompe, la section à contrôler étant
complètement ventilée, jusqu'à l'arrêt
de la pompe.
5. Si le temps de pompage mesuré est
inférieur ou égal à la valeur
spéciée ci-dessous :
aucun réglage n'est nécessaire !
Temps de pompage supérieur à
la valeur spéciée ci-dessous :
répéter les étapes 2 à 5.
Tourner pas à pas la vis d'étranglement
A dans le sens contraire des aiguilles
d'une montre
6. Vérier le réglage et sceller avec
un point de vernis.
Contrôle de fonctionnement
Simuler une fuite en ouvrant un bouchon
(p2) de la vanne pendant le temps de
contrôle (temps de pompage).
Elimination d'erreur
En appuyant sur la touche intégrée
(rouge) ou de l'extérieur, en coupant la
tension d'entrée à la borne 3.
Settings
Test volume Vp < 6 l and inlet pressure
p < 100 mbar: No settings required.
Test volume Vp < 6 l and inlet pressure
p > 100 mbar: Turn the restriction screw
A clockwise up to the inner stop.
Test volume Vp > 6 l
1. Check if the test track is tight
2. Completely ventilate the test track.
3. Start via temperature controller or
suppressing key (red).
4. Measure the pumping time. The
pumping time is the period from
switching the pump on, with the test
track completely ventilated, to
switching it o.
5. Measured pumping time lower than
or equal to the value specied
below
No settings required!
Pumping time higher than the
value specied below:
Repeat the steps 2 to 5.
Turn the restriction screw A counter-
clockwise step by step
6. Check the settings and seal it with a
lacquer point.
Functional check
Simulate leakage by opening a screw plug
(p2) at the valve during the pumping
time (pumping period).
Suppression
By pressing the integrated key (red) or
externally by interrupting the input voltage
at terminal 3.




















Werkseinstellung der
Empndlichkeit
VL ≤ 50 l / h
gültig bis 2007-08
VPrüf/Test/Prova = 6 l
p1 = 100 mbar
Sensitivity factory set-
ting
VL ≤ 50 l / h
valid until 2007-08
VPrüf/Test/Prova = 6 l
p1 = 100 mbar
Réglage en usine de la
sensibilité
VL ≤ 50 l / h
valable jusqu ’à 2007-08
VPrüf/Test/Prova = 6 l
p1 = 100 mbar
Regolazione di fabbrica
della sensibilità
VL ≤ 50 l / h
valido no a 2007-08
VPrüf/Test/Prova = 6 l
p1 = 100 mbar
Drosselschraube ist 1 Umdre-
hung geönet.
Throttle valve is open 1 full turn. La vis d'étranglement est ouverte
de 1 tour.
La vite di regolazione è aperta
di 1 giro.

8 … 16 9 … 16
M/CD • Edition 07.11 • Nr. 223 884
IstamKesseleineAbgas-
klappe eingebaut muß
diese bei Beginn der Prüfung
oen sein.
Um Funktions- und Dicht-
heitsproblemen vorzu-
beugen, empfehlen wir den
Einsatz von Magnetventilen
nach EN 161 Klasse A.
Se sulla caldaia é montata
una serranda per il gas di
scarico, questa, all'inizio della
prova, dovrà essere aperta.
Allo scopo di prevenire
problemi di funzionamento
e di tenuta si consiglia l'impiego
di valvole elettromagnetiche a
Norme EN 161,classe A.
If a ue damper is installed
in the boiler, it must be left
open at the start of the test.
In order to avoid function and
leak problems, we recom-
mend the use of solenoid
valves as specied in EN 161
class A.
Si une vanne papillon pour
gaz brûlé est montée sur
la chaudière, il fault qu'elle soit
ouverte au début du test.
Pour prévenir les problè-
mes de fonctionnement et
d'étanchéité, nous conseillons
d'utiliser des vannes selon EN
161 classe A.
Einsatz der VDK 200 A S02 an
DUNGS Einzelventilen.
Für die Montage der VDK 200 A S02
an die Einzelventile Rp 1 1/2 - Rp 2
wird das Adapter-Set Bestell-Nr.
231 776 empfohlen.
Für die Montage der VDK 200 A S02
an die Einzelventile DN 65 - DN 150
wird das Adapter-Set Bestell-Nr.
231 777 empfohlen.
Ermittlung des Prüfvolumens
VPrüf
1. Bestimmen des ausgangsseitigen
Volumens von V1.
Für Rp 3/8 - DN 200 siehe Tabelle.
2. Bestimmen des eingangsseitigen
Volumens von V2.
Für Rp 3/8 - DN 200 siehe Tabelle.
3. Bestimmen des Volumens Zwi-
schenrohrstück 3.
Für Rp 3/8 - DN 200 siehe Tabelle.
4. VPrüf =
Volumen Ventil 1 +
Volumen Zwischenrohrstück +
Volumen Ventil 2
Inserimento del VDK 200 A S02
sulle singole valvole DUNGS.
Per il montaggio del VDK 200 A S02 alle
singole valvole Rp 1 1/2 - Rp 2, si consiglia
l’impiego del set di adattamento da ordinarsi
con il nr. d’ordine
231 776
Per il montaggio del VDK 200 A S02 alle
singole valvole DN 65 - DN 150, si consiglia
l’impiego del set di adattamento da ordinarsi
con il nr. d’ordine 231 777.
Determinazione del volume di prova
V
prova
1. Determinazione del volume in
uscita di V1 per Rp 3/8 e DN
200 vedere tabella.
2. determinazione del volume in
entrata di V2 per Rp 3/8 e DN
200 vedere tabella.
3. determinazione del volume del
tubo intermedio 3 per Rp 3/8 e
DN 200 vedere tabella
4. Vprova=
Volume Valvola 1 +
Volume tubo intermedio+
Volumen Valvola 2
UtilisationdesVDK 200 A S02sur
des vannes simples DUNGS.
Pour le montage du VDK 200 A S02
aux vannes Rp 1 1/2 - Rp 2, le jeu
d’adaptateur no.decommande 231
776
est recommandé.
Pour le montage du VDK 200 A S02
aux vannes DN 65 - DN 150, le jeu
d’adaptateur no.de commande
231
777 est recommandé.
Détermination du volume à tester
V
test
1. Détermination du volume de V1
côte sortie pour Rp 3/8 - DN200,
voir tableau.
2. Détermination du volume de
V2 côté entrée pour Rp 3/8 -
DN200, voir tableau.
3. Détermination du volume du tuyau
de raccordement 3. Pour Rp 3/8 -
DN200, voir tableau.
4. Vtest =
Volumen vanne1 +
Volumen tuyau de raccordement +
Volumen vanne 2
Use ofVDK 200 A S02 on DUNGS
single valves.
The adapter set Order No.231 776
is recommended for tting the VDK
200 A S02 to the single valves Rp
1 1/2-Rp 2.
The adapter set Order No.
231 777
is recommended for tting the VDK
200 A S02 to the single valves DN
65 - DN 150.
Determining the test volume
Vtest
1. Determine the output volume of
V1. For Rp 3/8 - DN200, refer to
table.
2.
Determine the input volume of V2.
For Rp 3/8 - DN200, refer to table.
3. Determine the volume of the
intermediate pipe part 3. For
Rp 3/8 - DN200, refer to table.
4. Vtest =
Volume valve 1 +
Volume intermediate pipe part +
Volume valve 2
Ermittlung des Prüfvolumens VPrüf
Determining test volume Vtest
Détermination du volume à tester côté à Vtest
Determinazione volume di prova Vprova
V1 V2
L [m]
12
3
A
VDK 200 A S02
p 2
p a
p 1
p e
Programmgeber
Programmer
Programmateur
Transmettitore di programma
Anschluß
Connection
Raccordement
Attacco
Volumen V1
Volume V1
ausgangsseitig
output
côté sortie
uscita
Volumen V2
Volume V2
eingangsseitig
input
côté entrée
entrata
Volumen
Volume
Zwischenrohrstück
Intermediate pipe part
Tuyau de raccordement
Tubo intermedio
V1 <-> V2
A
1
2
3

10 … 16
M/CD • Edition 07.11 • Nr. 223 884
=
VPrüf/ test/ prova
Ventilvolumen
V1 ausgangsseitig +
V2 eingangsseitig
Valve volume
V1 output +
V2 input
Volume des vanne
V1 côte sortie +
V2 côte entrée
Volume valvola
V1 in uscita +
V2 in entrata
Volumen der
Rohrleitung
Volume of
pipeline
Volume du
tuyau
Volume delle
tubozione
+
Das max. Prüfvolumen
von 20 l darf nicht über-
schritten werden!
Non deve essere superato
il max. volume di prova di
20 l !
Do not exceed the max.
test volume of 20 l !
Il ne faut pas dépasser
le volume à tester de 20
l au maximum !
Rp / DN
Rp 3/8
Rp 1/2
Rp 3/4 (DN 20)
Rp 1 (DN 25)
Rp 1 1/2 / DN 40
Rp 2 / DN 50
DN 65
DN 80
DN 100
DN 125
DN 150
DN 200
0,5 m
0,06 l
0,17 l
0,27 l
0,45 l
1,10 l
1,90 l
0,01 l
0,07 l
0,12 l
0,20 l
0,50 l
0,90 l
Rp DN Rp DN
1,5 m
0,16 l
0,37 l
0,57 l
0,95 l
2,20 l
3,90 l
Rp DN
1,0 m
0,11 l
0,27 l
0,42 l
0,70 l
1,70 l
2,90 l
Rp DN
Ventil - Volumen [l]
V1 ausgangsseitig +
V2 eingangsseitig
Valve volume [l]
V1 output +
V2 input
Volume - vannes [l]
V1 côté sortie +
V2 côté éntrée
Volume valvola [l]
V1 uscita +
V2 entrat
Prüfvolumen [l] = Volumen V1 ausgangsseitig + V2 eingangsseitig + Rohrleitung
Rohrlänge zwischen den Einzelventilen L [m]
Test volume [l] = Volume V1 output+ V2 input + pipeline
Pipe length between single valves L [m]
Volume à tester [l] = Volume V1 côté sortie + V2 côté entée + tuyau
Longueur du tuyau entre les vannes L [m]
Volume [l] = Volume V1 uscita + V2 entrata + Lineatubo
Lunghezza tubo fre le due valvole L [m]
Rp DN
0,70 l
1,20 l
2,0 l
3,8 l
6,5 l
12,0 l
17,5 l
46,0 l
2,0 l
3,2 l
5,3 l
8,8 l
14,4 l
24,3 l
35,2 l
77,4 l
1,35 l
2,2 l
3,7 l
6,3 l
10,5 l
18,2 l
26,5 l
61,7 l
2,65 l
4,20 l
7,00 l
11,30 l
18,40 l
30,50 l
44,10 l
93,10 l
3,3 l
5,5 l
8,6 l
1 3,8 l
22,3 l
36,6 l
52,9 l
108,9 l
2,0 m
0,21 l
0,47 l
0,72 l
1,20 l
2,80 l
4,90 l
VPS 504 0,1 l ≤ V prüf/test/prova ≤ 4,0 l 1 l = 1 dm3 = 10-3 m3
VPS 508 1,5 l ≤ V prüf/test/prova ≤ 8,0 l
VDK 0,4 l ≤ V prüf/test/prova ≤ 20,0 l
········· DSLC 1,5 l ≤ V prüf/test/prova

10 … 16 11 … 16
M/CD • Edition 07.11 • Nr. 223 884
Einbaumaße / Dimensions / Cotes d´encombrement / Dimensioni [mm]
Dérangement
Blocco
Lockout
Fonctionnement
Funzionamento
Run
Störung Betrieb
Typ: VDK 200 A S02
106
196
132
142
11
37
34
Made in Germany
ø 4,6 für selbstdrückende Schrauben M 5
ø 4,6 for self-pressing screws M 5
ø 4,6 pour vis auto-serrantes M 5
ø 4,6 per viti autolettanti M5

12 … 16
M/CD • Edition 07.11 • Nr. 223 884
Ersatzteile / Zubehör
Spare parts / Accessories
Pièces de rechange / access.
Parti di ricambio / Accessori
Bestell-Nummer
Ordering No.
No. de commande
Codice articolo
Ersatzteile / Zubehör
Spare parts / Accessories
Pièces de rechange / access.
Parti di ricambio / Accessori
Anschluß-Set
Assembly set
Kit de montage
Set di montaggio
Rp 1 1/2 - Rp 2 / DN 40 - DN 50
DN 65 - DN 150
Geräte-Sicherungseinsatz (5 x)
Equipment fuse-link (5 x)
Fusible (5 x)
Fusihile (5 x)
T 6,3 L 250 V (IEC 127-2/III)
D 5 x 20
Ersatzhaube VDK 200 A
VDK 200 A spare hood
Capot de rechange VDK 200 A
Calotta di ricambio VDK 200 A
240 V / 50 Hz
230 V / 50 Hz
120 V / 60 Hz
110 V / 50 Hz
Bestell-Nummer
Ordering No.
No. de commande
Codice articolo
231 776
231 777
231 780
224 101
224 100
224 098
224 097

12 … 16 13 … 16
M/CD • Edition 07.11 • Nr. 223 884
ArbeitenanderVDK 200 A
S02 dürfen nur von Fach-
personal durchgeführt
werden.
Seul un personnel spé-
cialisé peut effectuer
des travaux sur le VDK
200 A S02.
Work on the VDK 200 A
S02 may only be per-
formed by specialist
sta.
Qualsiasi operazione
eettuata sulle VDK 200
A S02 deve essere fatta
da parte di personale
competente.
In Flüssiggasanlagen die
VDK 200 A nicht unter
0 °C betreiben. Nur für
gasförmiges Flüssiggas
geeignet, üssige Kohlen-
wasserstoe zerstören die
Dichtwerkstoe.
DirekterKontaktzwischen
VDK 200 A S02 und aus-
härtendem Mauerwerk,
Betonwänden, Fußböden
ist nicht zulässig.
Eviter tout contact direct
entre le VDK 200 A S02
et la maçonnerie, les
cloisons en béton et
planchers en cours de
séchage.
Le VDK 200 A a été conçu
pour être utilisé avec des
GPL à l'état gazeux et à des
températures supérieures à
0 °C. Les joints d'étanchéité
se détériorent en présence
d'hydrocarbure liquide.
Do not operate the VDK
200 A under 0 °C in liquid
gas plants. Only suitable
for gaseous liquid gas;
liquid hydrocarbons de-
stroy sealing materials.
Do not allow any direct
contact between theVDK
200 A S02 and hardened
masonry, concrete walls
or oors.
In impianti a gas liquidi,
non usare il VDK 200 A
sotto i 0 °C. Adatto solo a
gas liquidi in forma gasso-
sa, gli idrocarburi liquidi
distruggono i materiali
delle guarnizioni.
Nonéconsentitoilcontat-
to diretto fra laVDK 200 A
S02emuratureinvecchia-
te, pareti in calcestruzzo,
pavimenti.
Grundsätzlich nach
Teileausbau/-umbauneue
Dichtungen verwenden.
Always use new seals
after dismounting and
mounting parts.
Après un démontage ou
une modification, utili-
ser toujours des joints
neufs.
In linea di massima, dopo
lo smontaggio e il rimon-
taggio di alcune parti,
utilizzare nuove guarni-
zioni.
Rohrleitungsdichtheits-
prüfung: Kugelhahn vor
den Armaturen schlie-
ßen.
Pipeline leakage test:
closeball valveupstream
of ttings.
Contrôle de l'étanchéité
de la conduite: fermer
le robinet à boisseau
sphèrique avant les élec-
trovannes.
Per la prova di tenuta
delletubature:chiudereil
rubinetto a sfera davanti
alle elettzovalvole.
Nach Abschluß von Ar-
beiten an der VDK 200 A
S02: Dichtheitskontrolle
und Funktionskontrolle
durch-führen.
On completion of work
on the VDK 200 A S02,
perform a leakage and
function test.
Une fois les travaux sur le
VDK 200 A S02 terminés,
procéder toujours à un
contrôle d'étanchéité et
de fonctionnement.
Al termine dei lavori ef-
fettuati su una VDK 200
A S02: predisporre un
controllo sia della tenuta
che del funzionamento.
Niemals Arbeiten durch-
führen, wenn Gasdruck
oder Spannung anliegt.
Oenes Feuer vermeiden.
Öentliche Vorschriften
beachten.
Never perform work if
gas pressure or power is
applied. No naked ame.
Observe public regula-
tions.
Ne jamais eectuer des tra-
vaux sous pression et ou
sous tension . Eviter toute
amme ouverte. Observer
les réglementations.
In nessun caso si debbono
eettuare lavori in presenza
di pressione gas o di tensio-
ne elettrica. Evitare i fuochi
aperti e osservarele prescri-
zioni di sicurezza locali.
Bei Nichtbeachtung der
Hinweise sind Personen-
oder Sachfolgeschäden
denkbar.
If these instructions are
not heeded, the result
may be personal injury or
damage to property.
En cas de non-respect
de ces instructions, des
dommages corporels ou
matériels sont possible.
La non osservanza di
quanto suddetto può im-
plicare danni a personne
o cose.
Safety
first
O.K.
Motoranlaufstrom be-
achten!
Refer to motor startup
current!
Tenir compte du courant
de démarrage du mo-
teur!
Osservare la corrente
d'avviamento del motore!
Alle Einstellungen und
Einstellwerte nur in Über-
einstimmung mit der Be-
triebsanleitung des Kes-
sel-/Brennerherstellers
ausführen.
Any adjustment and appli-
cation-specic adjustment
values must be made in
accordance with the appli-
ance-/boiler manufacturers
instructions.
Eectuer tous les régla-
ges et réaliser les valeurs
de réglage uniquement
selonlemoded'emploidu
fabricantdechaudièreset
de brûleurs.
Realizzare tutte le impo-
stazionieivaloriimposta-
ti solo in conformità alle
istruzioni per l'uso del
costruttore della caldaia/
del bruciatore.

14 … 16
M/CD • Edition 07.11 • Nr. 223 884
Die Druckgeräterichtlinie
(PED) und die Richtlinie
über die Gesamtener-
gieezienz von Gebäu-
den (EPBD) fordern eine
regelmässige Überprüfung
von Heizungsanlagen zur
langfristigen Sicherstel-
lung von hohen Nutzungs-
graden und somit gering-
ster Umweltbelastung. Es
besteht die Notwendig-
keit sicherheitsrelevante
Komponenten nach Er-
reichen ihrer Nutzungs-
dauer auszutauschen.
Diese Empfehlung gilt
nur für Heizungsanla-
gen und nicht für Ther-
mprozessanwendungen.
DUNGS empehlt den
Austausch gemäss fol-
gender Tabelle:
The Pressure Equipment
Directive (PED) and the
Energy Performance of
Buildings Directive (EPBD)
require a periodic inspec-
tion of heating applianc-
es in order to ensure a high
degree of eciency over a
long term and, consequent-
ly, the least environmental
pollution. It is necessary
to replace safety-rele-
vant components after
they have reached the
end of their useful life.
This recommendation
applies only to heating
appliances and not to
industrial heating proc-
esses. DUNGS recom-
mends replacing such
components according
to the following table:
La directive concernant les
chaue-bains à pression
(PED) et la directive sur la
performance énergétique des
bâtiments (EPBD) exigent
une vérication régulière des
installations de chauage,
an de garantir à long terme
des taux d‘utilisation éle-
vés et par conséquent une
charge environnementale
minimum. Il est nécessaire
de remplacer les compo-
sants relatifs à la sécurité
lorsqu‘ils ont atteint la n
de leur vie utile. Cette re-
commandation ne s‘appli-
que qu‘aux installations
de chauage et non aux
applications de processus
thermique. DUNGS recom-
mande le remplacement,
conformément au tableau
qui suit :
La direttiva per apparecchi a
pressione (PED) e la direttiva
per l‘ecienza dell‘energia
totale per edici (EPBD), esi-
gono il controllo regolare degli
impianti di riscaldamento per
la garanzia a lungo termine di
un alto grado di rendimento e
con ciò di basso inquinamen-
to ambientale. Ciò rende
necessaria la sostituzione
di componenti rilevanti dal
punto di vista della sicu-
rezza alla scadenza della
loro durata di utilizzazione.
Questo suggerimento vale
solo per impianti di riscal-
damento e non per impie-
ghi per processi termici.
DUNGS consiglia detta
sostituzione in conformità
alla sottostante tabella:
Sicherheitsrelevante Komponente
Safety relevant component
Composant relatif à la sécurité
Componenti rilevanti dal punto di vista della sicurezza
NUTZUNGSDAUER
DUNGS empehlt den Austausch nach:
USEFUL LIFE
DUNGS recommends replacement after:
VIE UTILE
DUNGS recommande le
remplacement au bout de :
DURATA DI UTILIZZAZIONE
DUNGS consiglia la sostituzione dopo:
Schaltspiele
Operating cycles
Cycles de manoeuvres
Cicli di comando
Ventilprüfsysteme / Valve proving systems
Systèmes de contrôle de vannes / Sistemi di controllo valvole 10 Jahre/years/ans/anni 250.000
Druckwächter / Pressure switch / Manostat / Pressostati 10 Jahre/years/ans/anni N/A
Feuerungsmanager mit Flammenwächter
Automatic burner control with ame safeguard
Dispositif de gestion de chauage avec contrôleur de ammes
Gestione bruciatore con controllo amma
10 Jahre/years/ans/anni 250.000
UV-Flammenfühler
Flame detector (UV probes)
Capteur de ammes UV
Sensore amma UV
10.000 h
Betriebsstunden / Operating hours
Heures de service / Ore di esercizio
Gasdruckregelgeräte / Gas pressure regulators
Dispositifs de réglage de pression du gaz / Regolatori della pressione del gas 15 Jahre/years/ans/anni N/A
Gasventil mit Ventilprüfsystem / Gas valve with valve testing system
Vanne de gaz avec système de contrôle de vanne / Valvola del gas con sistema di controllo valvola
nach erkanntem Fehler / after error detection
après détection du défaut / dopo il rilevamento di errori
Gasventil ohne Ventilprüfsystem* / Gas valve without valve testing system*
Vanne de gaz sans système de contrôle de vanne* / Valvola del gas senza sistema di controllo valvola*
10 Jahre/years/ans/anni 250.000
Min. Gasdruckwächter / Low gas pressure switch
Manostat de gaz min. / Pressostato gas min. 10 Jahre/years/ans/anni N/A
Sicherheitsabblaseventil / Pressure relief valve
Soupape d‘évacuation de sécurité / Valvola di scarico di sicurezza 10 Jahre/years/ans/anni N/A
Gas-Luft-Verbundsysteme / Gas-air ratio control system
Systèmes combinés gaz/air / Sistemi di miscelazione gas-aria 10 Jahre/years/ans/anni N/A
* Gasfamilien I, II, III / Gas families I, II, III N/A kann nicht verwendet werden / not applicable
Familles de gaz I, II, III / per i gas delle famiglie I, II, III ne peut pas être utilisé / non può essere usato
D I
GB F
SF N
DK S
F P
NL E
Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, vorbehalten / We reserve the right to make modications in the course of technical development.
Sous réserve de tout modication constituant un progrès technique / Ci riserviamo qualsiasi modica tecnica e costruttiva

14 … 16 15 … 16
M/CD • Edition 07.11 • Nr. 223 884

16 … 16
M/CD • Edition 07.11 • Nr. 223 884
Karl Dungs GmbH & Co. KG
Postfach 12 29
D-73602 Schorndorf
e-mail [e-mail]
Internet www.dungs.com
Karl Dungs GmbH & Co. KG
Siemensstr. 6-10
D-73660 Urbach, Germany
Telefon[phone]
Telefax [phone]
Hausadresse
Head Oces and Factory
Usine et Services Administratifs
Amministrazione e Stabilimento
Briefadresse
Postal address
Adresse postale
Indirizzare la corrispondenza a