Festo SKDA-0.8-AB User manual

Sensor für Servopressen Bausatz
Sensor for Servo Press Kit
BD_BE 912 Festo BD_BE 912 Festo _BE 912 Festo E 912 Festo 912 Festo Festo to
Bedienungsanleitung
Operating instructions
SKDA-0.8-AB
SKDA-1.5-AB
SKDA-4-AB
SKDA-7-AB
SKDA-12-AB
SKDA-17-AB
8065775
1610a
[8065776]

Bedienungsleitung/Operating instructions
SKDA-...-AB
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Subject to technical changes.
D
GB

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Inhalt/Content
1SICHERHEITSHINWEIS..................................................................................5
1.1 BESTIMMUNGSGEMÄßER GEBRAUCH .................................................................5
1.2 ALLGEMEINE GEFAHREN BEI NICHTBEACHTEN DER SICHERHEITSHINWEISE .................5
1.3 RESTGEFAHREN.............................................................................................5
1.4 VERBOT VON EIGENMÄCHTIGEN UMBAUTEN UND VERÄNDERUNGEN ..........................6
1.5 QUALIFIZIERTES PERSONAL .............................................................................6
1.6 BEDINGUNGEN AM BETRIEBSORT ......................................................................6
1.7 WARTUNG....................................................................................................6
1.8 UNFALLVERHÜTUNG .......................................................................................7
2LIEFERUMFANG ............................................................................................7
3EINSATZBEREICH UND ANWENDUNGSHINWEISE ..........................................7
4AUFBAU UND WIRKUNGSWEISE ...................................................................7
4.1 MESSELEMENT .............................................................................................7
4.2 MESSVORGANG UND AUSGANGSSIGNAL .............................................................8
5BEDINGUNGEN AM EINSATZORT...................................................................8
5.1 UMGEBUNGSTEMPERATUR ..............................................................................8
5.2 FEUCHTIGKEITS-UND KORROSIONSSCHUTZ.........................................................8
5.3 ABLAGERUNGEN ............................................................................................8
6MECHANISCHE EINBAUBEDINGUNGEN VON SENSOREN ..................9
6.1 VORKEHRUNGEN BEI DER MONTAGE ..................................................................9
6.2 ALLGEMEINE EINBAURICHTLINIEN ...................................................................10
7ELEKTRISCHER ANSCHLUSS........................................................................11
7.1 ANSCHLUSSBELEGUNG ANALOGAUSGANG .........................................................12
8TECHNISCHE DATEN....................................................................................13
D

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1SAFETY NOTE..............................................................................................15
1.1 USE FOR INTENDED PURPOSE .........................................................................15
1.2 GENERAL DANGERS IF THE SAFETY INSTRUCTIONS ARE NOT FOLLOWED .....................15
1.3 RESIDUAL DANGERS .....................................................................................15
1.4 BAN ON UNAUTHORISED CHANGES AND MODIFICATIONS .......................................16
1.5 QUALIFIED STAFF .........................................................................................16
1.6 OPERATING LOCATION CONDITIONS .................................................................16
1.7 MAINTENANCE ............................................................................................16
1.8 ACCIDENT PREVENTION .................................................................................17
2SCOPE OF DELIVERY ...................................................................................17
3DEPLOYMENT AREAS AND USAGE INSTRUCTIONS ......................................17
4DESIGN AND METHOD OF OPERATION ........................................................18
4.1 MEASURING ELEMENT ..................................................................................18
4.2 MEASURING PROCEDURE AND OUTPUT SIGNAL ...................................................18
5DEPLOYMENT LOCATION CONDITIONS........................................................19
5.1 AMBIENT TEMPERATURE ...............................................................................19
5.2 MOISTURE AND CORROSION PROTECTION .........................................................19
5.3 DEPOSITS ..................................................................................................19
6MECHANICAL INSTALLATION CONDITIONS OF SENSORS.............................20
6.1 PRECAUTIONS TO TAKE DURING ASSEMBLY........................................................20
6.2 GENERAL INSTALLATION GUIDELINES................................................................21
7ELECTRICAL CONNECTION...........................................................................22
7.1 CONNECTION ASSIGNMENT ANALOG SIGNAL.......................................................23
8TECHNICAL DATA ........................................................................................24

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1Sicherheitshinweis
1.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Die Sensoren der Baureihen SKDA-…-AB sind für das Messen
statischer und dynamischer Zug- und/oder Druckkräfte vorgesehen.
Diese Geräte sind gemäß den Sicherheitsbestimmungen für
elektronische Messgeräte gebaut und geprüft. Jeder darüber
hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Die einwandfreie Funktion und Betriebessicherheit der Sensoren
kann nur bei Einhaltung der Angaben in der Bedienungsanleitung
garantiert werden. Bei der Verwendung sind zusätzlich die für den
jeweiligen Anwendungsfall erforderlichen Rechts- und Sicherheits-
vorschriften zu beachten (z.B. VDE 0100). Sinngemäß gilt dies auch
bei Verwendung von Zubehör.
Der Sensor ist kein Sicherheitselement im Sinne des bestimmungs-
gemäßen Gebrauchs. Der einwandfreie und sichere Betrieb dieses
Sensors setzt sachgemäßen Transport, fachgerechte Lagerung,
Aufstellung und Montage sowie sorgfältige Bedienung und Instand-
haltung voraus.
1.2 Allgemeine Gefahren bei Nichtbeachten der
Sicherheitshinweise
Die Sensoren von Festo entsprechen dem Stand der Technik und sind
betriebssicher. Von den Sensoren können Restgefahren ausgehen,
wenn sie unsachgemäß eingesetzt oder bedient werden.
Jede Person, die mit Aufstellung, Inbetriebnahme, Wartung oder
Reparatur eines Sensors beauftragt ist, muss die
Bedienungsanleitung und insbesondere die sicherheitstechnischen
Hinweise gelesen und verstanden haben.
1.3 Restgefahren
Der Leistungs- und Lieferumfang des Sensors deckt nur einen
Teilbereich der Kraftmesstechnik ab. Sicherheitstechnische Belange
der Kraftmesstechnik sind zusätzlich vom Anlagenplaner / Ausrüster
/ Betreiber so zu planen und zu realisieren, dass Restgefahren
minimiert werden. Jeweils existierende Vorschriften sind zu
beachten. Auf Restgefahren im Zusammenhang mit der
Kraftmesstechnik ist hinzuweisen.

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Folgende Symbole kommen in dieser Bedienungsanleitung zur
Anwendung:
! Gefahr
Hinweis
1.4 Verbot von eigenmächtigen Umbauten und Veränderungen
Der Sensor darf ohne die ausdrückliche Zustimmung von Festo weder
konstruktiv noch sicherheitstechnisch verändert oder geöffnet
werden. Jede Veränderung schließt eine Haftung unsererseits für
daraus resultierende Schäden aus.
1.5 Qualifiziertes Personal
Diese Sensoren sind nur von qualifiziertem Personal ausschließlich
entsprechend der technischen Daten in Zusammenhang mit den
nachstehend ausgeführten Sicherheitsbestimmungen und
Vorschriften einzusetzen. Hierbei sind zusätzlich die für den
jeweiligen Anwendungsfall erforderlichen Rechts- und
Sicherheitsvorschriften zu beachten. Sinngemäß gilt dies auch bei
Verwendung von Zubehör.
Qualifiziertes Personal sind Personen, die mit Aufstellung, Montage,
Inbetriebsetzung und Betrieb des Produktes vertraut sind und die
über die ihrer Tätigkeit entsprechende Qualifikationen verfügen.
1.6 Bedingungen am Betriebsort
Schützen Sie den Sensor vor mechanischer und elektrischer
Beschädigung.
1.7 Wartung
Die Sensoren der Baureihen SKDA-…-AB sind wartungsfrei.
Bei Schweißarbeiten ist der Sensor mit einer Kupferlitze
(min. 50 mm2) zu überbrücken, damit keine Schweißströme über den
Sensor fließen und die Krafteinleitungspunkte verschweißen.

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1.8 Unfallverhütung
Obwohl die angegebene Nennkraft im Zerstörungsbereich ein
Mehrfaches vom Messbereichsendwert beträgt, müssen die
einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften der Berufs-
genossenschaften berücksichtigt werden.
2Lieferumfang
Sensor, Kontermutter, Bedienungsanleitung
3Einsatzbereich und Anwendungshinweise
Die Sensoren sind für das Messen statischer und dynamischer Zug-
und / oder Druckkräfte vorgesehen. Aufgrund der sehr kleinen
Abmessungen ist der Einsatz auch bei geringem Einbauraum möglich.
Die Sensoren sind für raue Umweltbedingungen und harte
Anforderungen im Einsatz geeignet. Sie sind wartungsfrei und können
auch an schwer zugänglichen Stellen eingebaut werden. Als
Präzisions-Messgeräte verlangen die Sensoren beim Transport und der
Montage eine sorgfältige Handhabung. Laststöße (z.B. Aufschlag auf
harten Untergrund) können auch im Messbetrieb zu unerwarteter
Überlastung mit bleibenden Schäden führen.
Die Grenzen für die zulässigen mechanischen, thermischen und
elektrischen Beanspruchungen sind in den „Technischen
Daten“aufgeführt. Sie müssen unbedingt eingehalten werden.
4Aufbau und Wirkungsweise
4.1 Messelement
Seit relativ kurzer Zeit gibt es eine innovative Fertigungsmöglichkeit
für Sensoren nach dem DMS-Prinzip. Hier wird nicht mit geätzten
Folien-Dehnungsmessstreifen gearbeitet. Die gesamte
Wheatstonebrücke mit den notwendigen Abgleichwiderständen und
Temperaturkompensation wird in einem Dünnfilmverfahren auf
einem metallischen, topfförmigen Körper realisiert. Dieser
Dünnfilmsensor wird mit Hilfe eines Laserschweißverfahrens in eine
entsprechend geformte Messfeder eingeschweißt. Die Kraft wird über
zwei Gewindeenden in den Sensor eingeleitet. Der Dünnfilmsensor
und die optionale Elektronik werden gegen Feuchtigkeit und Staub
abgedichtet.
!

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4.2 Messvorgang und Ausgangssignal
Durch die in Messrichtung wirkende Kraft wird die Messfeder
elastisch verformt und damit auch die eingeschweißte Dünnfilmzelle.
Diese Verformung erzeugt eine Widerstandsänderung der einzelnen
Brückenwiderstände. Wird die Messbrücke nun mit einer
Speisespannung versorgt, erhält man am Brückenausgang ein zur
Kraft proportionales Messsignal. Dieses Signal wird mit Hilfe von
integrierten Verstärkern als normiertes 4-20mA Ausgangssignal
bereitgestellt werden.
5Bedingungen am Einsatzort
5.1 Umgebungstemperatur
Für den Einsatz gilt der im Datenblatt angegebene Temperaturbereich
von -20°C bis +80°C. Außerhalb dieses Temperaturbereichs sind die
spezifizierten Fehlergrenzen nicht garantiert.
Temperaturgradienten im Sensor müssen möglichst vermieden
werden. Einseitige bzw. lokale Erwärmung des Sensors kann zu
großen Messfehlern führen.
Die im Datenblatt angegebenen Temperaturfehler beziehen sich
immer auf die gesamte Messeinrichtung bis zum Stecker oder
Kabelende (inklusive integriertem Verstärker).
5.2 Feuchtigkeits- und Korrosionsschutz
Durch die Schutzart IP67 nach EN 60529:1991+A1:2000 / IEC 529
stellen tropisches Klima und Kondenswasserbildung kein Problem
dar.
Die Messfeder ist vollständig aus nichtrostendem Stahl hergestellt.
Das Verstärkergehäuse mit Steckeranschluss besteht aus Aluminium.
Die Ausführung der Zubehörkabel entspricht ebenfalls der Schutzart
IP67.
5.3 Ablagerungen
Staub, Schmutz und sonstige Gegenstände dürfen sich nicht so
Ablagern, dass sie einen Kraftnebenschluss zur Messfeder bilden, da
dadurch das Messsignal verfälscht wird.

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6Mechanische Einbaubedingungen von Sensoren
6.1 Vorkehrungen bei der Montage
Kraftmesseinrichtungen sind empfindliche Messgeräte und
entsprechend sorgsam zu behandeln.
Beim Einbau der Sensoren ist auf die Einbaulage und damit auf die
Belastungsrichtung zu achten.
Torsionsmomente, außermittige Belastungen und Querkräfte
verursachen Messfehler und können den Sensor bleibend
schädigen.
Bei der Montage ist deshalb darauf zu achten, dass der Sensor von
Querkräften und Torsion frei gehalten wird (z.B. beim Festziehen
der Kontermuttern).
Eine Überlastung ist zu jeder Zeit auszuschließen.
Die Belegung des Anschlusses findet man ebenfalls im Abschnitt
„Elektrischer Anschluss”. Es ist stets auf die richtige Polung zu
achten. Auf dem Typenschild (Abb. 1) finden sich folgende Angaben
wieder:
Abb. 1 Typenschild
1CE-Kennzeichen
2Bezeichnung
3Teilenummer
4Produktionsdatum
5Seriennummer
6Firmenlogo

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6.2 Allgemeine Einbaurichtlinien
Auf den Sensor sollten die Lasten möglichst genau in Lastrichtung
wirken.
Zug und/oder Druckkräfte werden bei der Baureihe SKDA-...-AB
über zwei axiale Gewinde eingeleitet. Die mitgelieferten
Kontermuttern dürfen in keinem Fall am Verformungskörper
anliegen.
Abb. 2 Abbildung Sensor SKDA-1.5-AB
Abb. 3 Einbausituation Sensor SKDA-1.5-AB