Festo SKDA-0.8-AB User manual

Sensor für Servopressen Bausatz
Sensor for Servo Press Kit
BD_BE 912 Festo BD_BE 912 Festo _BE 912 Festo E 912 Festo 912 Festo Festo to
Bedienungsanleitung
Operating instructions
SKDA-0.8-AB
SKDA-1.5-AB
SKDA-4-AB
SKDA-7-AB
SKDA-12-AB
SKDA-17-AB
8065775
1610a
[8065776]

Bedienungsleitung/Operating instructions
SKDA-...-AB
2www.Festo.com Änderungen vorbehalten –2016/10
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therefore can be used by anybody.
Subject to technical changes.
D
GB

Bedienungsanleitung/Operating instructions
SKDA-...-AB
Änderungen vorbehalten –2016/10 www.Festo.com 3
Inhalt/Content
1SICHERHEITSHINWEIS..................................................................................5
1.1 BESTIMMUNGSGEMÄßER GEBRAUCH .................................................................5
1.2 ALLGEMEINE GEFAHREN BEI NICHTBEACHTEN DER SICHERHEITSHINWEISE .................5
1.3 RESTGEFAHREN.............................................................................................5
1.4 VERBOT VON EIGENMÄCHTIGEN UMBAUTEN UND VERÄNDERUNGEN ..........................6
1.5 QUALIFIZIERTES PERSONAL .............................................................................6
1.6 BEDINGUNGEN AM BETRIEBSORT ......................................................................6
1.7 WARTUNG....................................................................................................6
1.8 UNFALLVERHÜTUNG .......................................................................................7
2LIEFERUMFANG ............................................................................................7
3EINSATZBEREICH UND ANWENDUNGSHINWEISE ..........................................7
4AUFBAU UND WIRKUNGSWEISE ...................................................................7
4.1 MESSELEMENT .............................................................................................7
4.2 MESSVORGANG UND AUSGANGSSIGNAL .............................................................8
5BEDINGUNGEN AM EINSATZORT...................................................................8
5.1 UMGEBUNGSTEMPERATUR ..............................................................................8
5.2 FEUCHTIGKEITS-UND KORROSIONSSCHUTZ.........................................................8
5.3 ABLAGERUNGEN ............................................................................................8
6MECHANISCHE EINBAUBEDINGUNGEN VON SENSOREN ..................9
6.1 VORKEHRUNGEN BEI DER MONTAGE ..................................................................9
6.2 ALLGEMEINE EINBAURICHTLINIEN ...................................................................10
7ELEKTRISCHER ANSCHLUSS........................................................................11
7.1 ANSCHLUSSBELEGUNG ANALOGAUSGANG .........................................................12
8TECHNISCHE DATEN....................................................................................13
D

Bedienungsleitung/Operating instructions
SKDA-...-AB
4www.Festo.com Änderungen vorbehalten –2016/10
1SAFETY NOTE..............................................................................................15
1.1 USE FOR INTENDED PURPOSE .........................................................................15
1.2 GENERAL DANGERS IF THE SAFETY INSTRUCTIONS ARE NOT FOLLOWED .....................15
1.3 RESIDUAL DANGERS .....................................................................................15
1.4 BAN ON UNAUTHORISED CHANGES AND MODIFICATIONS .......................................16
1.5 QUALIFIED STAFF .........................................................................................16
1.6 OPERATING LOCATION CONDITIONS .................................................................16
1.7 MAINTENANCE ............................................................................................16
1.8 ACCIDENT PREVENTION .................................................................................17
2SCOPE OF DELIVERY ...................................................................................17
3DEPLOYMENT AREAS AND USAGE INSTRUCTIONS ......................................17
4DESIGN AND METHOD OF OPERATION ........................................................18
4.1 MEASURING ELEMENT ..................................................................................18
4.2 MEASURING PROCEDURE AND OUTPUT SIGNAL ...................................................18
5DEPLOYMENT LOCATION CONDITIONS........................................................19
5.1 AMBIENT TEMPERATURE ...............................................................................19
5.2 MOISTURE AND CORROSION PROTECTION .........................................................19
5.3 DEPOSITS ..................................................................................................19
6MECHANICAL INSTALLATION CONDITIONS OF SENSORS.............................20
6.1 PRECAUTIONS TO TAKE DURING ASSEMBLY........................................................20
6.2 GENERAL INSTALLATION GUIDELINES................................................................21
7ELECTRICAL CONNECTION...........................................................................22
7.1 CONNECTION ASSIGNMENT ANALOG SIGNAL.......................................................23
8TECHNICAL DATA ........................................................................................24

Bedienungsanleitung/Operating instructions
SKDA-...-AB
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1Sicherheitshinweis
1.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Die Sensoren der Baureihen SKDA-…-AB sind für das Messen
statischer und dynamischer Zug- und/oder Druckkräfte vorgesehen.
Diese Geräte sind gemäß den Sicherheitsbestimmungen für
elektronische Messgeräte gebaut und geprüft. Jeder darüber
hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Die einwandfreie Funktion und Betriebessicherheit der Sensoren
kann nur bei Einhaltung der Angaben in der Bedienungsanleitung
garantiert werden. Bei der Verwendung sind zusätzlich die für den
jeweiligen Anwendungsfall erforderlichen Rechts- und Sicherheits-
vorschriften zu beachten (z.B. VDE 0100). Sinngemäß gilt dies auch
bei Verwendung von Zubehör.
Der Sensor ist kein Sicherheitselement im Sinne des bestimmungs-
gemäßen Gebrauchs. Der einwandfreie und sichere Betrieb dieses
Sensors setzt sachgemäßen Transport, fachgerechte Lagerung,
Aufstellung und Montage sowie sorgfältige Bedienung und Instand-
haltung voraus.
1.2 Allgemeine Gefahren bei Nichtbeachten der
Sicherheitshinweise
Die Sensoren von Festo entsprechen dem Stand der Technik und sind
betriebssicher. Von den Sensoren können Restgefahren ausgehen,
wenn sie unsachgemäß eingesetzt oder bedient werden.
Jede Person, die mit Aufstellung, Inbetriebnahme, Wartung oder
Reparatur eines Sensors beauftragt ist, muss die
Bedienungsanleitung und insbesondere die sicherheitstechnischen
Hinweise gelesen und verstanden haben.
1.3 Restgefahren
Der Leistungs- und Lieferumfang des Sensors deckt nur einen
Teilbereich der Kraftmesstechnik ab. Sicherheitstechnische Belange
der Kraftmesstechnik sind zusätzlich vom Anlagenplaner / Ausrüster
/ Betreiber so zu planen und zu realisieren, dass Restgefahren
minimiert werden. Jeweils existierende Vorschriften sind zu
beachten. Auf Restgefahren im Zusammenhang mit der
Kraftmesstechnik ist hinzuweisen.

Bedienungsleitung/Operating instructions
SKDA-...-AB
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Folgende Symbole kommen in dieser Bedienungsanleitung zur
Anwendung:
! Gefahr
Hinweis
1.4 Verbot von eigenmächtigen Umbauten und Veränderungen
Der Sensor darf ohne die ausdrückliche Zustimmung von Festo weder
konstruktiv noch sicherheitstechnisch verändert oder geöffnet
werden. Jede Veränderung schließt eine Haftung unsererseits für
daraus resultierende Schäden aus.
1.5 Qualifiziertes Personal
Diese Sensoren sind nur von qualifiziertem Personal ausschließlich
entsprechend der technischen Daten in Zusammenhang mit den
nachstehend ausgeführten Sicherheitsbestimmungen und
Vorschriften einzusetzen. Hierbei sind zusätzlich die für den
jeweiligen Anwendungsfall erforderlichen Rechts- und
Sicherheitsvorschriften zu beachten. Sinngemäß gilt dies auch bei
Verwendung von Zubehör.
Qualifiziertes Personal sind Personen, die mit Aufstellung, Montage,
Inbetriebsetzung und Betrieb des Produktes vertraut sind und die
über die ihrer Tätigkeit entsprechende Qualifikationen verfügen.
1.6 Bedingungen am Betriebsort
Schützen Sie den Sensor vor mechanischer und elektrischer
Beschädigung.
1.7 Wartung
Die Sensoren der Baureihen SKDA-…-AB sind wartungsfrei.
Bei Schweißarbeiten ist der Sensor mit einer Kupferlitze
(min. 50 mm2) zu überbrücken, damit keine Schweißströme über den
Sensor fließen und die Krafteinleitungspunkte verschweißen.

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SKDA-...-AB
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1.8 Unfallverhütung
Obwohl die angegebene Nennkraft im Zerstörungsbereich ein
Mehrfaches vom Messbereichsendwert beträgt, müssen die
einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften der Berufs-
genossenschaften berücksichtigt werden.
2Lieferumfang
Sensor, Kontermutter, Bedienungsanleitung
3Einsatzbereich und Anwendungshinweise
Die Sensoren sind für das Messen statischer und dynamischer Zug-
und / oder Druckkräfte vorgesehen. Aufgrund der sehr kleinen
Abmessungen ist der Einsatz auch bei geringem Einbauraum möglich.
Die Sensoren sind für raue Umweltbedingungen und harte
Anforderungen im Einsatz geeignet. Sie sind wartungsfrei und können
auch an schwer zugänglichen Stellen eingebaut werden. Als
Präzisions-Messgeräte verlangen die Sensoren beim Transport und der
Montage eine sorgfältige Handhabung. Laststöße (z.B. Aufschlag auf
harten Untergrund) können auch im Messbetrieb zu unerwarteter
Überlastung mit bleibenden Schäden führen.
Die Grenzen für die zulässigen mechanischen, thermischen und
elektrischen Beanspruchungen sind in den „Technischen
Daten“aufgeführt. Sie müssen unbedingt eingehalten werden.
4Aufbau und Wirkungsweise
4.1 Messelement
Seit relativ kurzer Zeit gibt es eine innovative Fertigungsmöglichkeit
für Sensoren nach dem DMS-Prinzip. Hier wird nicht mit geätzten
Folien-Dehnungsmessstreifen gearbeitet. Die gesamte
Wheatstonebrücke mit den notwendigen Abgleichwiderständen und
Temperaturkompensation wird in einem Dünnfilmverfahren auf
einem metallischen, topfförmigen Körper realisiert. Dieser
Dünnfilmsensor wird mit Hilfe eines Laserschweißverfahrens in eine
entsprechend geformte Messfeder eingeschweißt. Die Kraft wird über
zwei Gewindeenden in den Sensor eingeleitet. Der Dünnfilmsensor
und die optionale Elektronik werden gegen Feuchtigkeit und Staub
abgedichtet.
!

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SKDA-...-AB
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4.2 Messvorgang und Ausgangssignal
Durch die in Messrichtung wirkende Kraft wird die Messfeder
elastisch verformt und damit auch die eingeschweißte Dünnfilmzelle.
Diese Verformung erzeugt eine Widerstandsänderung der einzelnen
Brückenwiderstände. Wird die Messbrücke nun mit einer
Speisespannung versorgt, erhält man am Brückenausgang ein zur
Kraft proportionales Messsignal. Dieses Signal wird mit Hilfe von
integrierten Verstärkern als normiertes 4-20mA Ausgangssignal
bereitgestellt werden.
5Bedingungen am Einsatzort
5.1 Umgebungstemperatur
Für den Einsatz gilt der im Datenblatt angegebene Temperaturbereich
von -20°C bis +80°C. Außerhalb dieses Temperaturbereichs sind die
spezifizierten Fehlergrenzen nicht garantiert.
Temperaturgradienten im Sensor müssen möglichst vermieden
werden. Einseitige bzw. lokale Erwärmung des Sensors kann zu
großen Messfehlern führen.
Die im Datenblatt angegebenen Temperaturfehler beziehen sich
immer auf die gesamte Messeinrichtung bis zum Stecker oder
Kabelende (inklusive integriertem Verstärker).
5.2 Feuchtigkeits- und Korrosionsschutz
Durch die Schutzart IP67 nach EN 60529:1991+A1:2000 / IEC 529
stellen tropisches Klima und Kondenswasserbildung kein Problem
dar.
Die Messfeder ist vollständig aus nichtrostendem Stahl hergestellt.
Das Verstärkergehäuse mit Steckeranschluss besteht aus Aluminium.
Die Ausführung der Zubehörkabel entspricht ebenfalls der Schutzart
IP67.
5.3 Ablagerungen
Staub, Schmutz und sonstige Gegenstände dürfen sich nicht so
Ablagern, dass sie einen Kraftnebenschluss zur Messfeder bilden, da
dadurch das Messsignal verfälscht wird.

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SKDA-...-AB
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6Mechanische Einbaubedingungen von Sensoren
6.1 Vorkehrungen bei der Montage
Kraftmesseinrichtungen sind empfindliche Messgeräte und
entsprechend sorgsam zu behandeln.
Beim Einbau der Sensoren ist auf die Einbaulage und damit auf die
Belastungsrichtung zu achten.
Torsionsmomente, außermittige Belastungen und Querkräfte
verursachen Messfehler und können den Sensor bleibend
schädigen.
Bei der Montage ist deshalb darauf zu achten, dass der Sensor von
Querkräften und Torsion frei gehalten wird (z.B. beim Festziehen
der Kontermuttern).
Eine Überlastung ist zu jeder Zeit auszuschließen.
Die Belegung des Anschlusses findet man ebenfalls im Abschnitt
„Elektrischer Anschluss”. Es ist stets auf die richtige Polung zu
achten. Auf dem Typenschild (Abb. 1) finden sich folgende Angaben
wieder:
Abb. 1 Typenschild
1CE-Kennzeichen
2Bezeichnung
3Teilenummer
4Produktionsdatum
5Seriennummer
6Firmenlogo

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6.2 Allgemeine Einbaurichtlinien
Auf den Sensor sollten die Lasten möglichst genau in Lastrichtung
wirken.
Zug und/oder Druckkräfte werden bei der Baureihe SKDA-...-AB
über zwei axiale Gewinde eingeleitet. Die mitgelieferten
Kontermuttern dürfen in keinem Fall am Verformungskörper
anliegen.
Abb. 2 Abbildung Sensor SKDA-1.5-AB
Abb. 3 Einbausituation Sensor SKDA-1.5-AB

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SKDA-...-AB
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7Elektrischer Anschluss
Elektrische und magnetische Felder verursachen oft eine Einkopplung
von Störspannungen in den Messkreis. Diese Störungen gehen in
erster Linie von parallel zu den Messleitungen liegenden
Starkstromleitungen aus, aber auch von in der Nähe befindlichen
Schützen oder Elektromotoren. Außerdem können Störspannungen
galvanisch eingekoppelt werden. Das geschieht insbesondere durch
Erdung der Messkette an verschiedenen Punkten, die nicht dasselbe
Potential aufweisen.
Um Einkopplungen von Störungen zu vermeiden beachten Sie bitte
folgende Hinweise:
Legen Sie die Messkabel nicht parallel zu Starkstrom- und Steuer-
leitungen.
Meiden Sie Streufelder von Transformatoren sowie Motoren und
Schützen.
Sensor, Verstärker und Anzeigegerät dürfen nicht mehrfach geerdet
werden. Schließen Sie alle Geräte an den gleichen Schutzleiter an.
Können elektrische Felder nicht vermieden werden, so sind
abgeschirmte, kapazitätsarme Messkabel zu verwenden.
Die Anschlussbelegung des Kabels sind dem Datenblatt zu entnehmen.
Standardmäßig finden folgende Belegung Anwendung.

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7.1 Anschlussbelegung Analogausgang
Ausgang 4..20mA (2-Leitertechnik)
Rundsteckverbinder M12x1, 4-polig
940E01
UB+/S+
1
2
4
3
OV/S-
Steckerbelegung M12x1 (4-polig) /
elektrischer
Anschluss
4...20 mA (2 –Leiter)
Pin
Anschlusskenung
Versorgung:
UB+
1
braun
Versorgung: 0V
3
blau
Signal: S+
1
braun
Signal: S-
3
blau
Schirmung
Gewinde M12x1
Schirm
Beim Einsatz einer geschirmten Leitung durch den Kunden
gelten folgende Hinweise:
Der Kabelschirm ist mit der Sensormasse verbunden. Der
Kabelschirm ist mit der Rändelmutter und damit mit der
Sensormasse verbunden.
Grundsätzlich können die Messkabel problemlos verlängert
oder gekürzt werden. Beim Verlängern dürfen nur abgeschirmte
und kapazitätsarme Kabel verwendet werden. Dabei ist auf eine
hochwertige Verbindung auch der Abschirmung zu achten.

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8Technische Daten
Messelement aus rostfreiem Stahl
* d.h. bei höherer Belastung nächste Laststufe einsetzen
Baureihe
SKDA-...-AB
Nennkraft Fnom
1 / 2,5 / 7,5 / 10 / 20 / 25 kN
Kalibrierbereich
(Nennkraft)
-0,2 ... +1 kN (1 kN)
-0.2 ... +2 kN (2,5 kN)
-0,5 ... +4,5 kN (7,5 kN)
-0,5 ... +7,5 kN (10 kN)
-1 ... +13 kN (20 kN)
-1 ... +18 kN (25kN)
Grenzkraft
150 % Fnom
Bruchkraft
> 300 % Fnom
Zulässige Schwingbreite
+/ - 50 % Fnom nach DIN 50100 *
Ausgangssignal
(Spanne des
Ausgangssignals: Cn)
4 … 20mA 2-Leitertechnik;
Komb. Fehler
< 0,2 % Cn
Relative Umkehrspanne
(Hysterese)
< 0,1 % Cn
Kriechen, 30 min.
bei Fnom
0,1 % Cn
Nenntemperaturbereich
-20 °C … 80 °C
Lagertemperatur
-40 °C … 100 °C
Temperatureinfluss
- Messspanne
- Nullsignal
0,2 % Fnom /10K
0,2 % Fnom /10K
Vibrationsbeständigkeit
20g, 100h, 50...150Hz nach
DIN EN 60068-2-6
Schutzart
IP 67 nach EN 60 529 / IEC 529
Elektrischer Anschluss
Rundsteckverbinder
M12x1, 4-polig
Hilfsenergie
10 ... 30 VDC (4 ... ≤ 20 mA)
Stromaufnahme
Stromausgang: 4 … 20 mA: Signalstrom
Bürde
≤ (UB–10V)/0,024 A für
Ausgang 4...20 mA
Einstellzeit
≤ 1 ms
(innerhalb 10 % bis 90 % Fnom)
Störemission
nach DIN EN 55011
Störfestigkeit
nach EN 61326
elektrische Schutzarten
Verpolungs-, Überspannungs- und Kurzschlussschutz

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SKDA-...-AB
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Es gilt vorrangig die kundenspezifische Sensorzeichnung der Teilenummer.
SKDA-...-AB
Alle Angaben in mm
Nenn-
kraft in kN
A
B
D
E
F
G
H
J
K1
K2
L
1
25,3
22
24
32
3,2
1,5
5
22
43
60
78
2,5
25,3
22
24
33
4,3
1,5
6
24
43
60
81
7,5 &10
25,3
26
33
42
5
2
8
32
43
60
107
20 & 25
35
35
50
50,
5
6,3
2
10
40
43
60,5
140,5
Nenn-
kraft
in kN
M
O
P
Q
R
S
N1
0,1
Kugel
R
MA
(Nm)
Nenn-
messweg
1
M10x
1,25
14
23
21
25
21,5
7,6
60
38
< 0,5
2,5
M12x
1,25
14
23
22
26
21,5
9,4
60
60
< 0,5
7,5 &
10
M16x
1,5
18
30
27
34
21,5
12,5
80
60
< 0,5
20 &
25
M20x
1,5
20
30
35
40
23
16,5
100
300
< 0,5
Ausführung
1 - 25 kN

Bedienungsanleitung/Operating instructions
SKDA-...-AB
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1Safety note
1.1 Use for intended purpose
The sensors in model series SKDA-...-AB are intended for the
measurement of static and dynamic tension or compression force.
These devices have been constructed and tested in accordance with
the safety regulations for electronic measuring equipment. Any other
usage is deemed to be incorrect. The sensors can only be guaranteed
to operate correctly and safely if the information in the operating
instructions is complied with. The legal and safety regulations that
apply to the respective application must also be observed during use
(e.g. VDE 0100). This also applies to the use of accessories.
The sensor is not intended to be used a safety element. The correct
and safe operation of this sensor depends on correct transportation
and proper storage, installation and assembly and careful operation
and maintenance.
1.2 General dangers if the safety instructions are not followed
Sensors made by Festo are manufactured in accordance with the
latest state of technology and are safe during operation. However,
the sensors can be the source of residual danger if they are used or
operated improperly.
Any person who is entrusted to install, start up, maintain or repair a
sensor must have read and understood the operating instructions,
particularly the technical safety instructions.
1.3 Residual dangers
The performance and scope of delivery of the sensor only cover a
sub-area of force measuring technology. The technical safety aspects
of force measuring technology must also be planned and
implemented by the system planner / equipper / operator in such a
way that residual dangers are minimised. The existing regulations
must be complied with. Residual dangers associated with force
measuring technology must be pointed out.

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SKDA-...-AB
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The following symbols are used in these operating instructions:
!Danger
Note
1.4 Ban on unauthorised changes and modifications
The sensor must not be modified from a structural or technical safety
point of view or opened without the express permission of Festo. Any
modifications cancel our liability for any resulting damage.
1.5 Qualified staff
These sensors must only be used by qualified staff in accordance
with the technical data in connection with the safety requirements
and regulations mentioned in the following. The legal and safety
requirements for the respective application must also be observed.
This also applies to the use of accessories.
Qualified staff are persons who are familiar with the installation,
assembly, start-up and operation of the product and have the
qualifications to carry out their work.
1.6 Operating location conditions
The sensors must be protected from mechanical and electrical
damage.
1.7 Maintenance
The sensors in the SKDA-...-AB model series are maintenance-free.
During welding work the sensor must be bypassed with a copper wire
(min. 50 mm2) so that welding current does not flow through the
sensor and weld the force introduction points.

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SKDA-...-AB
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1.8 Accident prevention
!
Although the specified nominal force in the destruction range
is a multiple of the measuring range limit, the relevant accident
prevention regulations of the employer’s liability insurance
association must be taken into consideration.
2Scope of delivery
sensor, lock nut, operating instructions
3Deployment areas and usage instructions
The sensors are intended for measuring static and dynamic tension
and / or compression force. Because of their extremely small
dimensions, the sensors can also be used in situations where little
space is available. The sensors are suitable for harsh environmental
conditions and tough operational demands. They are maintenance free
and can also be installed in locations that are difficult to access. The
wide range of output signals allows sensors to be adapted to many
difference usage conditions.
As precision measuring devices, the sensors must be handled with
care during transportation and assembly. Shocks (e.g. colliding with a
hard surface) can also cause unexpected overloading during
measuring operation, causing permanent damage.
The limits for the permitted mechanical, thermal and electrical
loads are listed in the “technical data”. These must be complied
with.

Bedienungsleitung/Operating instructions
SKDA-...-AB
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4Design and method of operation
4.1 Measuring element
Innovative sensor manufacturing methods using the DMS principle
have recently been developed. Etched wire strain gauges are not
used in this case. The entire Wheatstone bridge with the necessary
equalisation resistances and temperature compensation is realised
using a thin-film method on a metallic, pot-shaped body. This thin-
film sensor is then welded into in an appropriately shaped measuring
spring with the aid of a laser welding method. The force is introduced
into the sensor via two threaded ends. The thin-film sensor and the
optional electronics are sealed against moisture and dust.
4.2 Measuring procedure and output signal
The force acting in the measuring direction causes the measuring
spring to become elastically deformed and therefore also the welded-
in thin-film cell. This deformation generates a resistance change in
the individual bridge resistors. If the measuring bridge is now
supplied with a feed voltage, a measuring signal that is proportional
to the force occurs at the bridge output. This signal is supplied as a
standardised 4-20mA output signal with the aid of integrated
amplifiers.

Bedienungsanleitung/Operating instructions
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5Deployment location conditions
5.1 Ambient temperature
The temperature range of -20°C to +80°C that is specified in the data
sheet applies with regard to deployment. The specified error limits
are not guaranteed outside this temperature range.
Temperature gradients in the sensor must be avoided if possible.
One-sided or local heating of the sensor can cause large measuring
errors.
The temperature errors specified in the data sheet always
relate to the entire measuring device up to the plug or the end
of the cable (including the integrated amplifier).
5.2 Moisture and corrosion protection
Tropical climates and condensation are not a problem because the
sensors comply with protection class IP 67 in accordance with EN
60529:1991+A1:2000 / IEC 529.
The entire measuring spring is made from stainless steel. The
amplifier casing with plug connection is made from aluminium. The
design of the accessory cable also complies with protection class IP
67.
5.3 Deposits
Dust, dirt and other object must not be allowed to form deposits in
such a way that they create a force short-circuit to the measuring
spring, which would falsify the measuring signal.

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SKDA-...-AB
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6Mechanical installation conditions of sensors
6.1 Precautions to take during assembly
Force measuring equipment is extremely sensitive and must be
handled carefully.
Attention must be paid to the installation position and therefore the
load direction when the sensors are being installed.
Torsional moments, off-centre loads and lateral loads cause
measuring errors and can permanently damage the sensors.
Care must therefore be taken to keep the sensor free of lateral
loads and torsion during assembly (e.g. when tightening the lock
nuts).
Overloading must be prevented at all times.
The output signal (4...20mA) is noted on the technical
dokumantaion (data sheet/operation instructions). The connection
assignments are also noted in the section entitled “Electrical
connection”. The polarity must be correct at all times.
On the name plate, you can find follow informations:
Abb. 2 Name plate
1CE-Mark
2title
3part number
4production date
5serial number
6company logo