GEM 514 Assembly instructions

514
514
Angle Seat Globe Valve
Metal, DN 10 - 80
GB INSTALLATION, OPERATING AND
MAINTENANCE INSTRUCTIONS
Schrägsitzventil
Metall, DN 10 - 80
DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG

514 2 / 44
1 Allgemeine Hinweise
Voraussetzungen für die einwandfreie
Funktion des GEMÜ-Ventils:
Sachgerechter Transport und Lagerung
Installation und Inbetriebnahme durch
eingewiesenes Fachpersonal
Bedienung gemäß dieser Einbau- und
Montageanleitung
Ordnungsgemäße Instandhaltung
Korrekte Montage, Bedienung und Wartung
oder Reparatur gewährleisten einen
störungsfreien Betrieb des Ventils.
Beschreibungen und
Instruktionen beziehen sich auf
Standardausführungen. Für
Sonderausführungen, die in dieser
Einbau- und Montageanleitung
nicht beschrieben sind, gelten die
grundsätzlichen Angaben in dieser
Einbau- und Montageanleitung in
Verbindung mit einer zusätzlichen
Sonderdokumentation.
Alle Rechte wie Urheberrechte
oder gewerbliche Schutzrechte
werden ausdrücklich vorbehalten.
2 Allgemeine
Sicherheitshinweise
Die Sicherheitshinweise berücksichtigen
nicht:
Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei
Montage, Betrieb und Wartung auftreten
können.
die ortsbezogenen
Sicherheitsbestimmungen, für
deren Einhaltung – auch seitens des
hinzugezogenen Montagepersonals –
der Betreiber verantwortlich ist.
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeine Hinweise 2
2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2
2.1 Hinweise für Service-
und Bedienpersonal 3
2.2 Warnhinweise 3
2.3 Verwendete Symbole 4
3 Begriffsbestimmungen 4
4 Vorgesehener Einsatzbereich 4
5 Auslieferungszustand 4
6 Technische Daten 4
7 Bestelldaten 7
8 Herstellerangaben 9
8.1 Transport 9
8.2 Lieferung und Leistung 9
8.3 Lagerung 9
8.4 Benötigtes Werkzeug 9
9 Funktionsbeschreibung 9
10 Geräteaufbau 9
11 Montage und Bedienung 10
11.1 Montage des Ventils 10
11.2 Steuerfunktionen 11
11.3 Steuermedium anschließen 12
12 Montage / Demontage von
Ersatzteilen 12
12.1 Demontage Antrieb 12
12.2 Auswechseln der Dichtungen 13
12.3 Montage Antrieb 13
13 Inbetriebnahme 14
14 Inspektion und Wartung 14
15 Demontage 14
16 Entsorgung 15
16.1 Demontage zur Entsorgung für
Steuerfunktion 1 15
16.2 Demontage zur Entsorgung für
Steuerfunktion 2 16
16.3 Demontage zur Entsorgung für
Steuerfunktion 3 16
17 Rücksendung 17
18 Hinweise 17
19 Fehlersuche /
Störungsbehebung 18
20 Schnittbilder und Ersatzteile 19
21 Einbauerklärung 21
22 EU-Konformitätserklärung 22

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2.1 Hinweise für Service-
und Bedienpersonal
Die Einbau- und Montageanleitung enthält
grundlegende Sicherheitshinweise, die bei
Inbetriebnahme, Betrieb und Instandhaltung
zu beachten sind. Nichtbeachtung kann zur
Folge haben:
Gefährdung von Personen durch
elektrische, mechanische und chemische
Einwirkungen.
Gefährdung von Anlagen in der
Umgebung.
Versagen wichtiger Funktionen.
Gefährdung der Umwelt durch Austreten
gefährlicher Stoffe bei Leckage.
Vor Inbetriebnahme:
GEinbau- und Montageanleitung lesen.
GMontage- und Betriebspersonal
ausreichend schulen.
GSicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-
und Montageanleitung vom zuständigen
Personal vollständig verstanden wird.
GVerantwortungs- und
Zuständigkeitsbereiche regeln.
Bei Betrieb:
GEinbau- und Montageanleitung am
Einsatzort verfügbar halten.
GSicherheitshinweise beachten.
GNur entsprechend der Leistungsdaten
betreiben.
GWartungsarbeiten bzw. Reparaturen,
die nicht in der Einbau- und
Montageanleitung beschrieben sind
dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung
mit dem Hersteller durchgeführt werden.
GEFAHR
Sicherheitsdatenblätter bzw. die für
die verwendeten Medien geltenden
Sicherheitsvorschriften unbedingt
beachten!
Bei Unklarheiten:
Bei nächstgelegener GEMÜ-
Verkaufsniederlassung nachfragen.
2.2 Warnhinweise
Warnhinweise sind, soweit möglich, nach
folgendem Schema gegliedert:
SIGNALWORT
Art und Quelle der Gefahr
®Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.
GMaßnahmen zur Vermeidung der
Gefahr.
Warnhinweise sind dabei immer mit
einem Signalwort und teilweise auch
mit einem gefahrenspezifischen Symbol
gekennzeichnet.
Folgende Signalwörter bzw.
Gefährdungsstufen werden eingesetzt:
GEFAHR
Unmittelbare Gefahr!
®Bei Nichtbeachtung sind Tod oder
schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Möglicherweise gefährliche Situation!
®Bei Nichtbeachtung drohen schwerste
Verletzungen oder Tod.
VORSICHT
Möglicherweise gefährliche Situation!
®Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis
leichte Verletzungen.
VORSICHT (OHNE SYMBOL)
Möglicherweise gefährliche Situation!
®Bei Nichtbeachtung drohen
Sachschäden.

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2.3 Verwendete Symbole
Gefahr durch heiße Oberflächen!
Gefahr durch ätzende Stoffe!
Hand: Beschreibt allgemeine
Hinweise und Empfehlungen.
GPunkt: Beschreibt auszuführende
Tätigkeiten.
®Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf
Tätigkeiten.
Aufzählungszeichen
3 Begriffsbestimmungen
Betriebsmedium
Medium, das durch das Ventil fließt.
Steuermedium
Medium mit dem durch Druckaufbau oder
Druckabbau das Ventil angesteuert und
betätigt wird.
Steuerfunktion
Mögliche Betätigungsfunktionen des Ventils.
4 Vorgesehener
Einsatzbereich
Das 2/2-Wege-Sitzventil GEMÜ 514
ist für den Einsatz in Rohrleitungen
konzipiert. Es steuert ein durchfließendes
Medium indem es durch ein
Steuermedium geschlossen oder
geöffnet werden kann.
Das Ventil darf nur gemäß den
technischen Daten eingesetzt werden
(siehe Kapitel 6 "Technische Daten").
Das Ventil ist auch als Regelventil
erhältlich.
WARNUNG
Ventil nur bestimmungsgemäß
einsetzen!
®Sonst erlischt Herstellerhaftung und
Gewährleistungsanspruch.
GDas Ventil ausschließlich entsprechend
den in der Vertragsdokumentation
und Einbau- und Montageanleitung
festgelegten Betriebsbedingungen
verwenden.
GDas Ventil darf nicht in
explosionsgefährdeten Zonen
verwendet werden.
5 Auslieferungszustand
Das GEMÜ-Ventil wird als separat
verpacktes Bauteil ausgeliefert.
6 Technische Daten
Steuermedium
Neutrale Gase
Max. zul. Temperatur des Steuermediums: 60 °C
Füllvolumen: Antriebsgröße 0 und 3: 0,05 dm³
Antriebsgröße 1 und 4: 0,125 dm³
Antriebsgröße 2: 0,625 dm³
Umgebungsbedingungen
Umgebungstemperatur max. 60 °C
Durchflussrichtung
Siehe Seite 7
Betriebsmedium
Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die
die physikalischen und chemischen Eigenschaften des
jeweiligen Gehäuse- und Dichtwerkstoffes nicht negativ
beeinflussen.
Max. zul. Druck des Betriebsmediums siehe Tabelle
Medientemperatur -10 °C bis 180 °C
Max. zul. Viskosität 600 mm²/s
Weitere Ausführungen für tiefere / höhere Temperaturen
und höhere Viskositäten auf Anfrage.

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Nennweite Max. Betriebsdruck [bar] Federkraft geöffnet/
Beidseitig angesteuert
Steuerdruck [bar]
Federkraft geöffnet/
Beidseitig angesteuert
DN Antriebsgröße 1 Kolben-
ø 70 mm
Antriebsgröße 2
Kolben-
ø 120 mm Antriebsgröße 1 Antriebsgröße 2
10 25 - max. 5 bar
max. 7 bar
Werte siehe
Diagramm
15 25 -
20 25 25 max. 7 bar
Werte siehe
Diagramm
max. 7 bar
25 25 25
32 20 25
40 12 25
50 8 25
65 5 18
80 3,5 10
Bei den max. Betriebsdrücken ist die Druck-/Temperatur-Zuordnung zu beachten (siehe Tabelle Seite 6).
Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck angegeben.
Hinweis:
Regelnadel: RAxxx - RCxxx (reduzierter Ventilsitz)
Regelkegel: DN 15 - DN 50
Regelkegel
Regelventil
Regelnadel
Maximal zulässige Sitz Leckrate
Sitzdichtung Norm Prüfverfahren Leckrate Prüfmedium
PTFE DIN EN 12266-1 P12 A Luft
Metall DIN EN 12266-1 P12 F Luft
Nenn-
weite
Max. Betriebsdruck [bar]
Federkraft geschlossen Steuerdruck [bar] Federkraft geschlossen Kv- Werte
DN
Antriebs-
größe 0
Kolben-
ø 50 mm
Antriebs-
größe 3
Kolben-
ø 50 mm
Antriebs-
größe 1
Kolben-
ø 70 mm
Antriebs-
größe 4
Kolben-
ø 70 mm
Antriebs-
größe 2
Kolben-
ø 120 mm
Antriebs-
größe 0
Antriebs-
größe 3
Antriebs-
größe 1
Antriebs-
größe 4
Antriebs-
größe 2 [m³/h]
10 12,0 10 25,0 10 - 4,7 - 10
min. Steuerdruck siehe
Diagramm
max. Steuerdruck 7 bar
5,5 - 10
min. Steuerdruck siehe
Diagramm
max. Steuerdruck 7 bar
- 4,5
15 12,0 10 25,0 10 - 4,7 - 10 5,5 - 10 - 5,4
20 6,0 10 20,0 10 25 4,7 - 10 5,5 - 10 4,0 - 8 10,0
25 2,5 10 10,0 10 25 4,7 - 10 5,5 - 10 4,0 - 8 15,2
32 - - 7,0 10 22 - 5,5 - 10 4,0 - 8 23,0
40 - - 4,5 10 15 - 5,5 - 10 4,0 - 8 41,0
50 - - 3,0 10 10 - 5,5 - 10 5,5 - 8 68,0
65 - - 2,0 - 7 - 5,5 - 10 5,5 - 8 95,0
80 - - 1,0 - 5 - 5,5 - 10 5,5 - 8 130,0
Betriebsdruck für Dichtwerkstoff PTFE (Code 5), bei Dichtwerkstoff Stahl (Code 10) nur 60% der oben angegebenen Werte.
Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534, Anschluss Gewindemuffe DIN ISO 228. Die Kv-Wertangaben beziehen sich auf die Steuerfunktion
1 (NC) und den größten Antrieb für die jeweilige Nennweite. Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z. B. andere Anschlussarten
oder Körperwerkstoffe) können abweichen.

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0
1
246810
2
3
4
5
6
7
DN 25
DN 50
DN 20
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
DN 32
DN 15
DN 40
DN 10
Betriebsdruck- / Steuerdruckkennlinien
Antriebsgröße 1
Federkraft geöffnet (NO)
Beidseitig angesteuert (DA)
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
(Durchflussrichtung: gegen den Teller)
Antriebsgröße 2
Federkraft geöffnet (NO)
Beidseitig angesteuert (DA)
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
(Durchflussrichtung: gegen den Teller)
Antriebsgröße 3
Federkraft geschlossen (NC)
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
(Durchflussrichtung: mit dem Teller)
Antriebsgröße 4
Federkraft geschlossen (NC)
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
(Durchflussrichtung: mit dem Teller)
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
0
1
246810
2
3
4
5
6
7
DN 20
DN 25
DN 15
(DN 10)
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
0
1
510
15 20 25
2
3
4
5
6
7
DN 40
DN 15
DN 10
DN 20
DN 25
DN 32DN 50
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
0
1
510
15 20 25
2
3
4
5
6
7
DN 40
DN 65
DN 20
DN 25
DN 32
DN 50
DN 80
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar] Betriebsdruck [bar]
Druck- / Temperatur-Zuordnung für Schrägsitz-Ventilkörper
Anschluss-Code Werkstoff-
Code
Zulässige Betriebsüberdrücke in bar bei Temperatur in °C*
RT 100 150 200 250 300
1, 3D, 9 (bis DN 50) 9 16,0 16,0 16,0 13,5 - -
1, 9 (ab DN 65) 9 10,0 10,0 10,0 8,5 - -
1, 9, 17, 37, 60, 63, 3C, 3D 37 25,0 23,8 21,4 18,9 17,5 16,1
0, 16, 17, 18, 37, 59, 60, 65 34 25,0 24,5 22,4 20,3 18,2 16,1
13 (DN 15 - DN 50) 34 25,0 23,6 21,5 19,8 18,6 17,2
47 (DN 15 - DN 50) 34 15,9 13,3 12,0 11,1 10,2 9,7
17, 59, 60 C2 25,0 21,2 19,3 17,9 16,8 15,9
* Die Armaturen sind einsetzbar bis -10 °C RT = Raumtemperatur Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck angegeben.

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7 Bestelldaten
Antriebsgröße Durchfluss Code
Antrieb 0 Kolben ø 50 mm gegen den Teller 0*
Antrieb 1 Kolben ø 70 mm gegen den Teller 1*
Antrieb 2 Kolben ø 120 mm gegen den Teller 2*
Antrieb 3 Kolben ø 50 mm mit dem Teller 3**
Antrieb 4 Kolben ø 70 mm mit dem Teller 4**
* Zu bevorzugende Durchflussrichtung bei inkompressiblen,
flüssigen Medien um "Wasserschläge" zu vermeiden
** Nur Steuerfunktion NC
Steuerfunktion Code
Federkraft geschlossen (NC) 1
Federkraft geöffnet (NO) 2*
Beidseitig angesteuert (DA) 3*
* Nicht bei Kolben ø 50 mm und ø 100 mm
GEMÜ 514
Antriebe
0, 1, 2
GEMÜ 514
Antriebe 3, 4
Anströmung
gegen den Teller
Anströmung
mit dem Teller
Gehäuseform Code
Durchgangskörper D
Eckkörper E
nur in Werkstoff-Code 37 (DN 15 - 50)
Ventilkörperwerkstoff Code
(Rg 5) CC499K, Rotguss 9
1.4435 (ASTM A 351 CF3M 316L), Feinguss 34
1.4408, Feinguss 37
1.4435, Feinguss C2*
Material ist gleichwertig 316L
* Bei Ventilkörperwerkstoff C2 muss eine Oberflächengüte aus der
Rubrik „K-Nummer“ angegeben werden.
Sitzdichtung Code
PTFE 5
PTFE, glasfaserverstärkt 5G
Stahl 10
Andere Sitzdichtungen auf Anfrage
Ausführungsart Code
Stopfbuchspackung PTFE / PTFE
geeignet für den Kontakt mit Lebensmitteln konform gemäß EU-Verordnung 1935/2004 2013
Medientemperatur -10 bis 210 °C (nur mit Sitzdichtung Code 5G und 10) 2023
Oberflächengüte nur für Ventilkörperwerkstoff C2
Ra ≤0,6 μm (25 μinch) für medienberührte Oberflächen, gemäß ASME BPE SF2 + SF3, innen mechanisch poliert 1903
Ra ≤0,8 μm (30 μinch) für medienberührte Oberflächen, gemäß DIN 11866 H3, innen mechanisch poliert 1904
Ra ≤0,4 μm (15 μinch) für medienberührte Oberflächen, gemäß DIN 11866 H4, ASME BPE SF1,
innen mechanisch poliert 1909
Anschlussart Code
Schweißstutzen
Stutzen DIN 0
Stutzen EN 10357 Serie B 16
Stutzen EN 10357 Serie A
(ehemals DIN 11850 Reihe 2) / DIN 11866 Reihe A 17
Stutzen DIN 11850 Reihe 3 18
Stutzen SMS 3008 37
Stutzen ASME BPE 59
Stutzen ISO 1127 / EN 10357 Serie C /
DIN 11866 Reihe B 60
Stutzen ANSI/ASME B36.19M Schedule 10s 63
Stutzen ANSI/ASME B36.19M Schedule 40s 65
Gewindeanschluss
Gewindemuffe DIN ISO 228 1
Gewindemuffe BS 21 Rc
Baulänge DIN 3202-4 Reihe M8 3C
Gewindestutzen DIN ISO 228 9
Gewindemuffe NPT
Baulänge DIN 3202-4 Reihe M8 3D
Flansch
Flansch EN 1092 / PN25 / Form B,
Baulänge siehe Körpermaße 13
Flansch ANSI Class 125/150 RF,
Baulänge siehe Körpermaße 47
Körper mit Clamp-Anschluss sind auf Anfrage lieferbar
Sonderausführung Code
Starre Tellerbefestigung, Sonderausführung für Sauerstoff B
Starre Tellerbefestigung C
Sonderausführung für Sauerstoff (max. Temperatur 60 °C; max. Betriebsdruck 10 bar),
Durchflussrichtung: gegen den Teller S

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Bestellbeispiel 51425D195111903 B
Typ 514
Nennweite 25
Gehäuseform (Code) D
Anschlussart (Code) 1
Ventilkörperwerkstoff (Code) 9
Sitzdichtung (Code) 5
Steuerfunktion (Code) 1
Antriebsgröße (Code) 1
Ausführungsart (Code) 1903
Sonderausführung (Code) B
Ausführung für den Kontakt mit Lebensmitteln
Für den Kontakt mit Lebensmitteln muss das Produkt mit folgenden Bestelloptionen bestellt werden:
Ausführungsart Code 2013
Sitzdichtung Code 5, 5G, 10
Ventilkörperwerkstoff Code 34, 37, C2

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8 Herstellerangaben
8.1 Transport
GVentil nur auf geeignetem Lademittel
transportieren, nicht stürzen, vorsichtig
handhaben.
GVerpackungsmaterial entsprechend
den Entsorgungsvorschriften /
Umweltschutzbestimmungen entsorgen.
8.2 Lieferung und Leistung
GWare unverzüglich bei Erhalt auf Vollstän-
digkeit und Unversehrtheit überprüfen.
GLieferumfang aus Versandpapieren, Aus-
führung aus Bestellnummer ersichtlich.
GAuslieferungszustand des Ventils:
Steuerfunktion: Zustand:
1 Federkraft geschlossen (NC) geschlossen
2 Federkraft geöffnet (NO) geöffnet
3 Beidseitig angesteuert (DA) undefiniert
8 Beidseitig angesteuert
(in Ruhestellung geöffnet) geöffnet
GDas Ventil wird im Werk auf Funktion
geprüft.
8.3 Lagerung
GVentil staubgeschützt und trocken in
Originalverpackung lagern.
GUV-Strahlung und direkte
Sonneneinstrahlung vermeiden.
GMaximale Lagertemperatur: 60 °C.
GLösungsmittel, Chemikalien, Säuren,
Kraftstoffe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen
und deren Ersatzteilen in einem Raum
gelagert werden.
8.4 Benötigtes Werkzeug
GBenötigtes Werkzeug für Einbau und
Montage ist nicht im Lieferumfang
enthalten.
GPassendes, funktionsfähiges und
sicheres Werkzeug benutzen.
9 Funktionsbeschreibung
Das pneumatisch gesteuerte 2/2-Wege-
Ventil GEMÜ 514 verfügt über einen
robusten wartungsarmen Aluminium-
Kolbenantrieb. Ventilkörper und Sitzdichtung
sind gemäß Datenblatt in verschiedenen
Ausführungen erhältlich.Vielfältiges
Zubehör ist lieferbar z. B. elektrische
Stellungsrückmelder, Hubbegrenzung,
elektropneumatische Stellungs- und
Prozessregler.
Die Abdichtung der Ventilspindel erfolgt
über eine sich selbstnachstellende
Stopfbuchspackung; dadurch ist auch nach
langer Betriebszeit eine wartungsarme
und zuverlässige Ventilspindelabdichtung
gegeben. Der Abstreifring vor der
Stopfbuchspackung schützt diese zusätzlich
vor Verschmutzung und Beschädigung.
10 Geräteaufbau
A
Steuermedium-
anschluss 2
Steuermedium-
anschluss 4
Geräteaufbau
1 Ventilkörper
A Antrieb

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11 Montage und Bedienung
Vor Einbau:
GEignung Ventilkörper- und Dichtwerkstoff
entsprechend Betriebsmedium prüfen.
Siehe Kapitel 6 "Technische Daten".
11.1 Montage des Ventils
WARNUNG
Unter Druck stehende Armaturen!
®Gefahr von schwersten Verletzungen
oder Tod!
GNur an druckloser Anlage arbeiten.
WARNUNG
Haube steht unter Federdruck!
®Gefahr von schwersten Verletzungen
oder Tod!
GAntrieb nicht öffnen.
WARNUNG
Aggressive Chemikalien!
®Verätzungen!
GMontage nur mit geeigneter
Schutzausrüstung.
VORSICHT
Heiße Anlagenteile!
®Verbrennungen!
GNur an abgekühlter Anlage
arbeiten.
VORSICHT
Ventil nicht als Trittstufe oder
Aufstiegshilfe benutzen!
®Gefahr des Abrutschens / der
Beschädigung des Ventils.
VORSICHT
Maximal zulässigen Druck nicht
überschreiten!
®Eventuell auftretende Druckstöße
(Wasserschläge) durch
Schutzmaßnahmen vermeiden.
GMontagearbeiten nur durch geschultes
Fachpersonal.
GGeeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers
berücksichtigen.
Installationsort:
VORSICHT
GVentil äußerlich nicht stark beanspruchen.
GInstallationsort so wählen, dass Ventil
nicht als Steighilfe genutzt werden
kann.
GRohrleitung so legen, dass Schub- und
Biegungskräfte, sowie Vibrationen
und Spannungen vom Ventilkörper
ferngehalten werden.
GVentil nur zwischen zueinander
passenden, fluchtenden Rohrleitungen
montieren.
Richtung des Betriebsmediums:
Durchflussrichtung:
gegen den Teller*
Antriebe 0, 1, 2
mit dem Teller
Antriebe 3,4
* Zu bevorzugende Durchflussrichtung
bei inkompressiblen, flüssigen Medien
um "Wasserschläge" zu vermeiden.
Die Durchflussrichtung ist durch
einen Pfeil auf dem Ventilkörper
gekennzeichnet:
Durchgangskörper
Antriebe 0, 1, 2
Durchgangskörper
Antriebe 3, 4
Eckkörper
Antriebe 0, 1, 2
Eckkörper
Antriebe 3, 4

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Montage:
1. Eignung des Ventils für jeweiligen
Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil
muss für die Betriebsbedingungen
des Rohrleitungssystems (Medium,
Mediumskonzentration, Temperatur
und Druck) sowie die jeweiligen
Umgebungsbedingungen geeignet sein.
Technische Daten des Ventils und der
Werkstoffe prüfen.
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
3. Gegen Wiedereinschalten sichern.
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
schalten.
5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig
entleeren und abkühlen lassen bis
Verdampfungstemperatur des Mediums
unterschritten ist und Verbrühungen
ausgeschlossen sind.
6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht
dekontaminieren, spülen und belüften.
Montage bei Schweißstutzen:
1. Schweißtechnische Normen einhalten!
2. Antrieb vor Einschweißen des Ventil-
körpers demontieren (siehe Kapitel
12.1).
3. Schweißstutzen abkühlen lassen.
4. Ventilkörper und Antrieb wieder
zusammen bauen (siehe Kapitel 12.3).
Montage bei Gewindeanschluss:
GGewindeanschluss entsprechend der
gültigen Normen in Rohr einschrauben.
GVentilkörper an Rohrleitung anschrauben,
geeignetes Gewindedichtmittel
verwenden. Das Gewindedichtmittel ist
nicht im Lieferumfang enthalten.
Montage bei Flanschanschluss:
Ventil im angelieferten Zustand einbauen:
1. Auf saubere und unbeschädigte
Dichtflächen der Anschlussflansche
achten.
2. Flansche vor Verschrauben sorgfältig
ausrichten.
3. Dichtungen gut zentrieren.
4. Alle Flanschbohrungen nutzen.
5. Ventilflansch und Rohrflansch mit
geeignetem Dichtmaterial und
passenden Schrauben verbinden
(Dichtmaterial und Schrauben sind nicht
im Lieferumfang enthalten).
Schrauben über Kreuz anziehen!
6. Nur Verbindungselemente aus
zulässigen Werkstoffen verwenden!
Entsprechende Vorschriften für
Anschlüsse beachten!
Nach der Montage:
GAlle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen
wieder anbringen bzw. in Funktion setzen.
11.2 Steuerfunktionen
Folgende Steuerfunktionen sind verfügbar:
Steuerfunktion 1
Federkraft geschlossen (NC)
Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft
geschlossen. Ansteuern des Antriebs
(Anschluss 2) öffnet das Ventil. Entlüften des
Antriebs bewirkt das Schließen des Ventils
durch Federkraft.
Steuerfunktion 2
Federkraft geöffnet (NO)
Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft
geöffnet. Ansteuern des Antriebs
(Anschluss 4) schließt das Ventil. Entlüften
des Antriebs bewirkt das Öffnen des Ventils
durch Federkraft.
Steuerfunktion 3
Beidseitig angesteuert (DA)
Ruhezustand des Ventils: keine definierte
Grundposition. Öffnen und Schließen des
Ventils durch Ansteuern der entsprechenden
Steuermediumanschlüsse (Anschluss 2:
Öffnen / Anschluss 4: Schließen).

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Nur für Regelventile:
Steuerfunktion 8
Beidseitig angesteuert
(in Ruhestellung geöffnet)
Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft
geöffnet. Öffnen und Schließen des Ventils
durch Ansteuern der entsprechenden
Steuermediumanschlüsse (Anschluss 2:
Öffnen / Anschluss 4: Schließen).
Anschluss 2
Anschluss 4
Steuerfunktion Anschlüsse
24
1 (NC) + -
2 (NO) - +
3 (DA) + +
8 (in Ruhestellung geöffnet) + +
+ = vorhanden / - = nicht vorhanden
(Anschlüsse 2 / 4 siehe Bild oben)
11.3 Steuermedium anschließen
Wichtig:
Steuermediumleitungen
spannungs- und knickfrei
montieren!
Je nach Anwendung geeignete
Anschlussstücke verwenden.
Gewinde der Steuermediumanschlüsse:
G1/4
Steuerfunktion Anschlüsse
1Federkraft
geschlossen (NC) 2: Steuermedium (Öffnen)
2Federkraft
geöffnet (NO) 4: Steuermedium (Schließen)
3Beidseitig
angesteuert (DA)
2: Steuermedium (Öffnen)
4: Steuermedium (Schließen)
8
Beidseitig
angesteuert
(in Ruhestellung
geöffnet)
2: Steuermedium (Öffnen)
4: Steuermedium (Schließen)
Anschlüsse 2 / 4 siehe Bild links
12 Montage / Demontage
von Ersatzteilen
Siehe auch Kapitel 11.1 "Montage des
Ventils" und Kapitel 20 "Schnittbilder und
Ersatzteile".
Montagewerkzeug für die Demontage /
Montage der Tellerscheibe / des Regelkegels:
Nennweite Artikelnummer
DN 15 - 25 99014983
DN 32 - 50 99032144
DN 65 - 80 99032145
12.1 Demontage Antrieb
1. Antrieb Ain Offen-Position bringen.
2. Überwurfmutter alösen.
3. Antrieb Avom Ventilkörper 1
demontieren.
4. Antrieb Avon Steuermediumleitungen
trennen.
Wichtig:
Nach Demontage alle Teile von
Verschmutzungen reinigen (Teile
dabei nicht beschädigen).Teile
auf Beschädigung prüfen, ggf.
auswechseln (nur Originalteile von
GEMÜ verwenden).

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12.2 Auswechseln der Dichtungen
Wichtig:
Austausch der Stahl-Sitzdichtung
nur durch GEMÜ. Komplettes
Ventil mit ausgefüllter
Rücksendeerklärung an GEMÜ
senden.
Wichtig:
Dichtring 4bei jeder Demontage /
Montage des Antriebs
austauschen.
1. Antrieb Ademontieren wie in Kapitel
12.1, Punkte 1-4 beschrieben.
2. Dichtring 4entnehmen.
3. Tellerscheibe dan der Spindel blösen
(Spindel bmit geeignetem Werkzeug,
das die Spindeloberfläche nicht
beschädigt, festhalten).
4. Sitzdichtung 14 entnehmen.
5. Alle Teile reinigen, dabei nicht zerkratzen
oder beschädigen.
6. Neue Sitzdichtung 14 einlegen.
7. Geeignetes Schraubensicherungsmittel
auf Gewinde von Spindel bauftragen.
8. Tellerscheibe dansetzen (Spindel b
mit geeignetem Werkzeug, das die
Spindeloberfläche nicht beschädigt,
festhalten) und festziehen.
9. Neuen Dichtring 4in Ventilkörper 1
einlegen.
10. Antrieb Amontieren wie in Kapitel 12.3,
Punkt 1-5 beschrieben.
12.3 Montage Antrieb
VORSICHT
Korrekte Kombination von Antrieb und
Ventilkörper!
®Beschädigung von Antrieb und
Ventilkörper.
GBei Regelventilen mit reduziertem
Ventilsitz auf korrekte Kombination von
Antrieb und Ventilkörper achten.
GTypenschild des Antriebs mit
Ventilkörperkennzeichnung vergleichen.
Rxxxx
Rxxxx
Ventilkörperkennzeichnung
Durchgangskörper
Ventilkörperkennzeichnung
Eckkörper
Typenschild Antrieb Ventilkörperkennzeichnung
RAxxx R002
RBxxx R004
RCxxx R006
RDxxx R008
RExxx R010
RFxxx R012
RGxxx R015
RHxxx R020
RJxxx R025
RKxxx R032
RMxxx R040
1. Antrieb Ain Offen-Position bringen.
2. Antrieb 360° drehbar. Position der
Steuermediumanschlüsse beliebig.
3. Gewinde der Überwurfmutter amit
geeignetem Schmiermittel fetten.
4. Antrieb Aauf Ventilkörper 1
ca. 90° vor Endposition der
Steuermediumanschlüsse aufsetzen
und mit Überwurfmutter a handfest
anschrauben.
5. Überwurfmutter a mit Gabelschlüssel
festschrauben (Drehmomente siehe
Tabelle unten). Dabei dreht sich der
Antrieb ca. 90° im Uhrzeigersinn bis zur
gewünschten Position.
Nennweite Drehmomente [Nm]
DN 10 90
DN 15 90
DN 20 100
DN 25 120
DN 32 120
DN 40 150
DN 50 200
DN 65 260
DN 80 280
6. Antrieb Ain Geschlossen-Position
bringen, komplett montiertes Ventil auf
Funktion und auf Dichtheit prüfen.

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13 Inbetriebnahme
WARNUNG
Aggressive Chemikalien!
®Verätzungen!
GVor Inbetriebnahme Dichtheit
der Medienanschlüsse
prüfen!
GDichtheitsprüfung
nur mit geeigneter
Schutzausrüstung.
VORSICHT
Gegen Leckage vorbeugen!
GSchutzmaßnahmen gegen
Überschreitung des maximal
zulässigen Drucks durch eventuelle
Druckstöße (Wasserschläge) vorsehen.
Vor Reinigung bzw. vor Inbetriebnahme
der Anlage:
GVentil auf Dichtheit und Funktion prüfen
(Ventil schließen und wieder öffnen).
GBei neuen Anlagen Leitungssystem
bei voll geöffnetem Ventil spülen (zum
Entfernen schädlicher Fremdstoffe).
Reinigung:
Betreiber der Anlage ist verantwortlich für
Auswahl des Reinigungsmediums und
Durchführung des Verfahrens.
14 Inspektion und Wartung
WARNUNG
Unter Druck stehende Armaturen!
®Gefahr von schwersten Verletzungen
oder Tod!
GNur an druckloser Anlage arbeiten.
VORSICHT
Heiße Anlagenteile!
®Verbrennungen!
GNur an abgekühlter Anlage
arbeiten.
VORSICHT
GWartungs- und
Instandhaltungstätigkeiten nur durch
geschultes Fachpersonal.
GFür Schäden welche durch
unsachgemäße Handhabung oder
Fremdeinwirkung entstehen, übernimmt
GEMÜ keinerlei Haftung.
GNehmen Sie im Zweifelsfall vor
Inbetriebnahme Kontakt mit GEMÜ auf.
1. Geeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers
berücksichtigen.
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
3. Gegen Wiedereinschalten sichern.
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
schalten.
Der Betreiber muss regelmäßige
Sichtkontrollen der Ventile entsprechend
den Einsatzbedingungen und des
Gefährdungspotenzials zur Vorbeugung
von Undichtheit und Beschädigungen
durchführen. Ebenso muss das Ventil in
entsprechenden Intervallen demontiert
und auf Verschleiß geprüft werden (siehe
Kapitel 12 "Montage / Demontage von
Ersatzteilen").
Wichtig:
Wartung und Service: Dichtungen
setzen sich im Laufe der Zeit. Nach
Demontage / Montage des Ventils
Überwurfmutter aauf festen Sitz
überprüfen und ggf. nachziehen.
15 Demontage
Demontage erfolgt unter den gleichen
Vorsichtsmaßnahmen wie die Montage.
GVentil demontieren (siehe Kapitel 12.1
"Demontage Antrieb").
GLeitungen des Steuermediums
abschrauben (siehe Kap. 11.3
"Steuermedium anschließen").

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16 Entsorgung
GAlle Ventilteile
entsprechend den
Entsorgungsvorschriften /
Umweltschutzbestimmungen
entsorgen.
GAuf Restanhaftungen
und Ausgasung von
eindiffundierten Medien
achten.
16.1 Demontage zur Entsorgung
für Steuerfunktion 1
WARNUNG
Antriebsoberteil steht unter
Federdruck!
®Gefahr von schwersten Verletzungen
oder Tod!
GAntrieb nur unter Presse öffnen.
1. Antrieb Ademontieren (siehe Kapitel
12.1 "Demontage Antrieb").
2. Verschlussstopfen SA2 entfernen.
SA2
3. Anzeigespindel SA1 entfernen.
SA1
4. Antrieb A mit geeigneter Presse
verspannen.
VORSICHT
Zu starker Pressdruck!
®Bruchgefahr des
Antriebsoberteils 10.
GNur minimal nötigen Druck
ausüben.
10
A
5. Verbindungssschrauben 23
zwischen Antriebsoberteil 10 und
Antriebsunterteil 25 lösen und entfernen.
10
25
23
6. Presskraft langsam reduzieren.
7. Antriebsoberteil 10 entnehmen.
10

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16.2 Demontage zur Entsorgung
für Steuerfunktion 2
1. Antrieb Ademontieren (siehe Kapitel
12.1 "Demontage Antrieb").
2. Verbindungssschrauben 23
zwischen Antriebsoberteil 10 und
Antriebsunterteil 25 lösen und entfernen.
23
10
25
3. Antriebsoberteil 10 entnehmen.
10
4. Sechskantmutter 11 von der Spindel 2
lösen und entfernen.
Druckfeder steht unter leichter
Vorspannung!
11
2
5. Antriebskolben 20 von Spindel 2
entfernen.
20
2
16.3 Demontage zur Entsorgung
für Steuerfunktion 3
1. Antrieb Ademontieren (siehe Kapitel
12.1 "Demontage Antrieb").
2. Verbindungssschrauben 23
zwischen Antriebsoberteil 10 und
Antriebsunterteil 25 lösen und entfernen.
23
10
25
3. Antriebsoberteil 10 entnehmen.
10

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17 Rücksendung
GVentil reinigen.
GRücksendeerklärung bei GEMÜ
anfordern.
GRücksendung nur mit vollständig
ausgefüllter Rücksendeerklärung.
Ansonsten erfolgt keine
Gutschrift bzw. keine
Erledigung der Reparatur
sondern eine kostenpflichtige Entsorgung.
Hinweis zur Rücksendung:
Aufgrund gesetzlicher
Bestimmungen zum Schutz
der Umwelt und des Personals
ist es erforderlich, dass die
Rücksendeerklärung vollständig
ausgefüllt und unterschrieben den
Versandpapieren beiliegt. Nur
wenn diese Erklärung vollständig
ausgefüllt ist, wird die Rücksendung
bearbeitet!
18 Hinweise
Hinweis zur Mitarbeiterschulung:
Zur Mitarbeiterschulung nehmen
Sie bitte über die Adresse auf der
letzten Seite Kontakt auf.
Im Zweifelsfall oder bei Missverständnissen
ist die deutsche Version des Dokuments
ausschlaggebend!

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19 Fehlersuche / Störungsbehebung
Fehler Möglicher Grund Fehlerbehebung
Steuermedium entweicht
aus Entlüftungsbohrung
(Anschluss 4* bei
Steuerfunktion NO /
Anschluss 2* bei
Steuerfunktion NC)
Steuerkolben undicht Antrieb austauschen und Steuermedium auf
Verschmutzungen untersuchen
Steuermedium entweicht
aus Leckagebohrung* Spindelabdichtung undicht Antrieb austauschen und Steuermedium auf Verschmutzungen untersuchen
Medium entweicht aus
Leckagebohrung* Stopfbuchspackung defekt Antrieb austauschen
Ventil öffnet nicht bzw. nicht
vollständig
Steuerdruck zu niedrig Steuerdruck gemäß Datenblatt einstellen.
Vorsteuerventil prüfen und ggf. austauschen
Steuermedium nicht angeschlossen Steuermedium anschließen
Steuerkolben bzw.
Spindelabdichtung undicht
Antrieb austauschen und Steuermedium auf
Verschmutzungen untersuchen
Antriebsfeder defekt
(bei Steuerfunktion NO) Antrieb austauschen
Ventil im Durchgang undicht
(schließt nicht bzw. nicht
vollständig)
Betriebsdruck zu hoch Ventil mit Betriebsdruck laut Datenblatt
betreiben
Fremdkörper zwischen Sitzdichtung*
und Sitz
Antrieb demontieren, Fremdkörper
entfernen, Sitzdichtung auf Beschädigung
prüfen, ggf. austauschen (Austausch der
Stahl-Sitzdichtung nur durch GEMÜ)
Ventilkörper undicht bzw. beschädigt Ventilkörper überprüfen, ggf. austauschen
Sitzdichtung* defekt
Sitzdichtung auf Beschädigungen prüfen,
ggf. austauschen (Austausch der Stahl-
Sitzdichtung nur durch GEMÜ)
Antriebsfeder defekt
(bei Steuerfunktion NC) Antrieb austauschen
Ventil zwischen Antrieb und
Ventilkörper undicht
Überwurfmutter* lose Überwurfmutter nachziehen
Dichtring* defekt
Dichtring und zugehörige Dichtflächen
auf Beschädigungen prüfen, ggf.Teile
austauschen
Antrieb / Ventilkörper beschädigt Antrieb / Ventilkörper tauschen
Verbindung Ventilkörper -
Rohrleitung undicht
Unsachgemäße Montage Montage Ventilkörper in Rohrleitung prüfen
Verschraubungen /
Gewindeanschlüsse lose
Verschraubungen / Gewindeanschlüsse
festziehen
Dichtmittel defekt Dichtmittel ersetzen
Ventilkörper undicht Ventilkörper undicht oder korrodiert Ventilkörper auf Beschädigungen prüfen,
ggf. Ventilkörper tauschen
* siehe Kapitel 20 "Schnittbilder und Ersatzteile"

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20 Schnittbilder und Ersatzteile
GEMÜ 514 mit
Sitzdichtung aus PTFE
Anschluss 4 /
Entlüftungsbohrung bei
Steuerfunktion 2 (NO)
A
Anschluss 2 /
Entlüftungsbohrung
bei Steuerfunktion 1
(NC)
Leckagebohrung
a
4
b
c
1
14
d
Pos. Benennung Bestellbezeichnung
1 Ventilkörper K 514...
4 Dichtring }514...SVS...
14 Sitzdichtung
A Antrieb 9514
a Überwurfmutter -
b Spindel -
c Ventilteller -
d Tellerscheibe -

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GEMÜ 514 mit
Sitzdichtung aus Stahl
Anschluss 4 /
Entlüftungsbohrung bei
Steuerfunktion 2 (NO)
A
Anschluss 2 /
Entlüftungsbohrung
bei Steuerfunktion 1
(NC)
Leckagebohrung
a
4
b
c
1
Pos. Benennung Bestellbezeichnung
1 Ventilkörper K 514...
4 Dichtring 514...SVS...
A Antrieb 9514
a Überwurfmutter -
b Spindel -
c Ventilteller -