GEM 601 User manual

601, 602
601, 602
GEMÜ 601 GEMÜ 602
Diaphragm Valve
Metal, DN 4 - 15
GB INSTALLATION, OPERATING AND
MAINTENANCE INSTRUCTIONS
Membranventil
Metall, DN 4 - 15
DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG

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1 Allgemeine Hinweise
Voraussetzungen für die einwandfreie
Funktion des GEMÜ-Ventils:
 Sachgerechter Transport und Lagerung
 Installation und Inbetriebnahme durch
eingewiesenes Fachpersonal
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeine Hinweise 2
2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2
2.1 Hinweise für Service-
und Bedienpersonal 2
2.2 Warnhinweise 3
2.3 Verwendete Symbole 3
3 Begriffsbestimmungen 4
4 Vorgesehener Einsatzbereich 4
5 Technische Daten 4
6 Bestelldaten 5
7 Herstellerangaben 7
7.1 Transport 7
7.2 Lieferung und Leistung 7
7.3 Lagerung 7
7.4 Benötigtes Werkzeug 7
8 Funktionsbeschreibung 7
9 Geräteaufbau 8
10 Montage und Bedienung 8
10.1 Montage des Ventils 8
10.2 Bedienung 9
10.3 Einstellung der
Schließbegrenzung 10
11 Montage / Demontage
von Ersatzteilen 11
11.1 Demontage Ventil (Antrieb vom
Körper lösen) 11
11.2 Demontage Membrane 11
11.3 Montage Membrane 12
11.3.1 Allgemeines 12
11.3.2 Montage der
Konkav-Membrane 12
11.4 Montage Antrieb auf Ventilkörper 12
12 Inbetriebnahme 13
13 Inspektion und Wartung 13
14 Demontage 14
15 Entsorgung 14
16 Rücksendung 14
17 Hinweise 14
18 Fehlersuche /
Störungsbehebung 15
19 Schnittbilder und Ersatzteile 16
 Bedienung gemäß dieser Einbau- und
Montageanleitung
 Ordnungsgemäße Instandhaltung
Korrekte Montage, Bedienung und Wartung
oder Reparatur gewährleisten einen
störungsfreien Betrieb des Ventils.
Beschreibungen und
Instruktionen beziehen sich auf
Standardausführungen. Für
Sonderausführungen, die in dieser
Einbau- und Montageanleitung
nicht beschrieben sind, gelten die
grundsätzlichen Angaben in dieser
Einbau- und Montageanleitung in
Verbindung mit einer zusätzlichen
Sonderdokumentation.
Alle Rechte wie Urheberrechte
oder gewerbliche Schutzrechte
werden ausdrücklich vorbehalten.
2 Allgemeine
Sicherheitshinweise
Die Sicherheitshinweise berücksichtigen
nicht:
 Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei
Montage, Betrieb und Wartung auftreten
können.
 die ortsbezogenen Sicherheits-
bestimmungen, für deren Einhaltung –
auch seitens des hinzugezogenen
Montagepersonals – der Betreiber
verantwortlich ist.
2.1 Hinweise für Service-
und Bedienpersonal
Die Einbau- und Montageanleitung enthält
grundlegende Sicherheitshinweise, die bei
Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu
beachten sind. Nichtbeachtung kann zur
Folge haben:
 Gefährdung von Personen durch
elektrische, mechanische und chemische
Einwirkungen.
 Gefährdung von Anlagen in der
Umgebung.
 Versagen wichtiger Funktionen.

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 Gefährdung der Umwelt durch Austreten
gefährlicher Stoffe bei Leckage.
Vor Inbetriebnahme:
 Einbau- und Montageanleitung lesen.
 Montage- und Betriebspersonal
ausreichend schulen.
 Sicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-
und Montageanleitung vom zuständigen
Personal vollständig verstanden wird.
 Verantwortungs- und
Zuständigkeitsbereiche regeln.
Bei Betrieb:
 Einbau- und Montageanleitung am
Einsatzort verfügbar halten.
 Sicherheitshinweise beachten.
 Nur entsprechend der Leistungsdaten
betreiben.
 Wartungsarbeiten bzw. Reparaturen,
die nicht in der Einbau- und
Montageanleitung beschrieben sind
dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung
mit dem Hersteller durchgeführt werden.
GEFAHR
Sicherheitsdatenblätter bzw. die für
die verwendeten Medien geltenden
Sicherheitsvorschriften unbedingt
beachten!
Bei Unklarheiten:
 Bei nächstgelegener GEMÜ-
Verkaufsniederlassung nachfragen.
2.2 Warnhinweise
Warnhinweise sind, soweit möglich, nach
folgendem Schema gegliedert:
SIGNALWORT
Art und Quelle der Gefahr
 Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.
 Maßnahmen zur Vermeidung der
Gefahr.
Warnhinweise sind dabei immer mit
einem Signalwort und teilweise auch
mit einem gefahrenspezifischen Symbol
gekennzeichnet.
Folgende Signalwörter bzw.
Gefährdungsstufen werden eingesetzt:
GEFAHR
Unmittelbare Gefahr!
 Bei Nichtbeachtung sind Tod oder
schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Möglicherweise gefährliche Situation!
 Bei Nichtbeachtung drohen schwerste
Verletzungen oder Tod.
VORSICHT
Möglicherweise gefährliche Situation!
 Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis
leichte Verletzungen.
VORSICHT (OHNE SYMBOL)
Möglicherweise gefährliche Situation!
 Bei Nichtbeachtung drohen
Sachschäden.
2.3 Verwendete Symbole
Gefahr durch heiße Oberflächen!
Gefahr durch ätzende Stoffe!
Hand: Beschreibt allgemeine
Hinweise und Empfehlungen.
 Punkt: Beschreibt auszuführende
Tätigkeiten.
 Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf
Tätigkeiten.
 Aufzählungszeichen

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3 Begriffsbestimmungen
Betriebsmedium
Medium, das durch das Ventil fließt.
4 Vorgesehener Einsatzbereich
 Das GEMÜ-Ventil 601 / 602 ist für den
Einsatz in Rohrleitungen konzipiert. Es
steuert ein durchfließendes Medium
durch Handbetätigung.
 Das Ventil darf nur gemäß den
technischen Daten eingesetzt werden
(siehe Kapitel 5 "Technische Daten").
 Schrauben und Kunststoffteile am Ventil
nicht lackieren!
WARNUNG
Ventil nur bestimmungsgemäß
einsetzen!
 Sonst erlischt Herstellerhaftung und
Gewährleistungsanspruch.
 Das Ventil ausschließlich entsprechend
den in der Vertragsdokumentation
und Einbau- und Montageanleitung
festgelegten Betriebsbedingungen
verwenden.
 Das Ventil darf nur in
explosionsgefährdeten Zonen
verwendet werden, die auf der
Konformitätserklärung (ATEX) bestätigt
wurden.
Betriebsmedium
Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die die physikalischen und chemischen Eigenschaften des jeweiligen
Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ beeinflussen.
5 Technische Daten
Betriebsdruck [bar]
EPDM / FPM PTFE
Typ Membran-
größe
Nenn-
weite
Membran-
werkstoff
alle
Ventilkörper-
werkstoffe
Membran-
werkstoff
Schmiede-
körper
Feinguss-
oder Grau-
gusskörper
GEMÜ
601/602 8 DN 4 - 15 3A, 4A, 17 0 - 10 5A 0 - 10 0 - 6
Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck. Betriebsdruckangaben wurden mit statisch einseitig anstehenden Betriebsdruck bei
geschlossenem Ventil ermittelt. Für die angegebenen Werte ist die Dichtheit am Ventilsitz und nach außen gewährleistet.
Angaben zu beidseitig anstehenden Betriebsdrücken und für Reinstmedien auf Anfrage.
Temperaturen
Medientemperatur
FPM (Code 4/4A) -10 ... 90 °C
EPDM (Code 13/3A) -10 ... 100 °C
EPDM (Code 17) -10 ... 100 °C
PTFE/EPDM (Code 54) -10 ... 100 °C
PTFE/EPDM (Code 5M) -10 ... 100 °C
Sterilisationstemperatur (1)
FPM (Code 4/4A) nicht einsetzbar
EPDM (Code 13/3A) max. 150 °C (2), max. 60 min pro Zyklus
EPDM (Code 17) max. 150 °C (2), max. 180 min pro Zyklus
PTFE/EPDM (Code 54) max. 150 °C (2), keine Zeitbeschränkung pro Zyklus
PTFE/EPDM (Code 5M) max. 150 °C (2), keine Zeitbeschränkung pro Zyklus
¹ Die Sterilisationstemperatur gilt für Wasserdampf (Sattdampf) oder überhitztes Wasser.
² Wenn EPDM-Membranen länger mit den oben aufgeführten Sterilisationstemperaturen beaufschlagt werden,
verringert sich die Lebensdauer der Membrane. In diesen Fällen sind die Wartungszyklen entsprechend anzupassen.
Dies gilt auch für PTFE-Membranen, die hohen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.
PTFE-Membranen können auch als Dampfsperre eingesetzt werden, allerdings verringert sich hierdurch die Lebens-
dauer. Die Wartungszyklen sind entsprechend anzugleichen.
Für den Einsatz im Bereich Dampferzeugung und -verteilung eignen sich besonders die Sitzventile GEMÜ 555 und 505.
Bei Schnittstellen zwischen Dampf und Prozessleitungen hat sich die folgende Ventilanordnung bewährt: Sitzventil zum
Absperren von Dampfleitungen und Membranventil als Schnittstelle zu den Prozessleitungen.
Umgebungstemperatur 0 ... 60 °C
Dampfeingang
Prozessleitung
Dampfverteilung steriler Prozess

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6 Bestelldaten
Anschlussart Code
Schweißstutzen
Stutzen DIN 0
Stutzen EN 10357 Serie B
(ehemals DIN 11850 Reihe 1) 16
Stutzen EN 10357 Serie A
(ehemals DIN 11850 Reihe 2) / DIN 11866 Reihe A 17
Stutzen DIN 11850 Reihe 3 18
Stutzen JIS-G 3447 35
Stutzen JIS-G 3459 36
Stutzen SMS 3008 37
Stutzen BS 4825 Part 1 55
Stutzen ASME BPE / DIN 11866 Reihe C 59
Stutzen ISO 1127 / EN 10357 Serie C /
DIN 11866 Reihe B 60
Stutzen ANSI/ASME B36.19M Schedule 10s 63
Stutzen ANSI/ASME B36.19M Schedule 40s 65
Gewindeanschluss
Gewindemuffe DIN ISO 228 1
Gewindestutzen DIN 11851 6
Eine Seite Gewindestutzen, andere Seite
Kegelstutzen und Überwurfmutter, DIN 11851 62
Sterilverschraubung auf Anfrage
Anschlussart Code
Clamp-Stutzen
Clamp ASME BPE für Rohr ASME BPE,
Baulänge ASME BPE 80
Clamp DIN 32676 Reihe B für Rohr EN ISO 1127,
Baulänge EN 558, Reihe 7 82
Clamp ASME BPE für Rohr ASME BPE,
Baulänge EN 558, Reihe 7 88
Clamp DIN 32676 Reihe A für Rohr DIN 11850,
Baulänge EN 558, Reihe 7 8A
Clamp SMS 3017 für Rohr SMS 3008,
Baulänge EN 558, Reihe 7 8E
Sterilclamp auf Anfrage
Kv-Werte [m³/h]
Rohrnorm DIN EN 10357
Serie B
(ehemals
DIN 11850
Reihe 1)
EN 10357
Serie A
(ehemals
DIN 11850
Reihe 2)/
DIN 11866
Reihe A
DIN 11850
Reihe 3
SMS 3008 ASME BPE /
DIN 11866
Reihe C
ISO 1127 /
EN 10357
Serie C /
DIN 11866
Reihe B
Anschluss-
Code 0 161718375960
Typ MG DN
GEMÜ
601/602 8
40,5 - - - ---
6- - 1,1 - - - 1,2
8- - 1,3 - - 0,6 2,2
10 - 2,1 2,1 2,1 - 1,3 -
15 ----- 2,0 -
MG = Membrangröße
Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534, Eingangsdruck 5 bar, p 1 bar, Ventilkörperwerkstoff Edelstahl (Schmiedekörper) und
Weichelastomermembrane.
Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z. B. andere Membran- oder Körperwerkstoffe) können abweichen. Im allgemeinen unter-
liegen alle Membranen den Einflüssen von Druck, Temperatur, des Prozesses und den Drehmomenten mit denen diese angezogen werden.
Dadurch können die Kv-Werte über die Toleranzgrenze der Norm hinaus abweichen.
Ventilkörperwerkstoff Code
EN-GJS-400-18-LT (GGG 40.3) PFA-Auskleidung 17
EN-GJS-400-18-LT (GGG 40.3) PP-Auskleidung 18
1.4435, Feinguss C3
1.4408, Feinguss 37
1.4435 (316L), Schmiedekörper 40
1.4435 (BN2), Schmiedekörper Fe<0,5% 42
1.4539, Schmiedekörper F4
Gehäuseform Code
Behälterkörper B**
Durchgang D
T-Körper T*
* Abmessungen siehe Broschüre T-Ventile
** Abmessungen und Ausführungen auf Anfrage
Membranwerkstoff Code
FPM 4 4A*
EPDM 13 3A*
EPDM 17 17*
EPDM 36
PTFE/EPDM, einteilig 54*
PTFE/EPDM, zweiteilig 5M
* für Membrangröße 8
Material entspricht FDA Vorgaben, ausgenommen Code 4 und 4A

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Steuerfunktion Code
Manuell betätigt 0
Antriebsausführung Code
Mit Schließbegrenzung Handrad schwarz
GEMÜ 601 Membrangröße 8 0TS
Mit Schließbegrenzung Metallhandrad
GEMÜ 602 Membrangröße 8 0TM
Innenoberflächengüten für Schmiede- und Vollmaterialkörper 1
Medienberührte
Innenoberflächen
Mechanisch poliert 2Elektropoliert
Hygieneklasse
DIN 11866 Code Hygieneklasse DIN 11866 Code
Ra 0,80 m H3 1502 HE3 1503
Ra 0,60 m - 1507 - 1508
Ra 0,40 m H4 1536 HE4 1537
Ra 0,25 m 3H5 1527 HE5 1516
Medienberührte
Innenoberflächen
nach ASME BPE 2016 4
Mechanisch poliert 2Elektropoliert
ASME BPE
Oberflächen-
bezeichnung
Code ASME BPE Oberflächen-
bezeichnung
Code
Ra Max. = 0,76 m (30 inch) SF3 SF3 - -
Ra Max. = 0,64 m (25 inch) SF2 SF2 SF6 SF6
Ra Max. = 0,51 m (20 inch) SF1 SF1 SF5 SF5
Ra Max. = 0,38 m (15 inch) - - SF4 SF4
Innenoberflächengüten für Feingusskörper
Medienberührte
Innenoberflächen
Mechanisch poliert 2
Hygieneklasse
DIN 11866 Code
Ra 6,30 m - 1500
Ra 0,80 m H3 1502
Ra 0,60 m 5- 1507
1Oberflächengüten kundenspezifischer Ventilkörper können in Sonderfällen eingeschränkt sein.
2Oder jede andere Oberflächenveredelung, mit der der Ra-Wert erreicht wird (gemäß ASME BPE).
3Der kleinstmögliche Ra-Wert für Rohrinnendurchmesser < 6 mm beträgt 0,38 m.
4Bei Verwendung dieser Oberflächen werden die Körper nach den Vorgaben der ASME BPE gekennzeichnet.
Die Oberflächen sind nur für Ventilkörper erhältlich, die aus Werkstoffen (z.B. GEMÜ Werkstoff-Code 40, 41, F4, 44)
und mit Anschlüssen (z.B. GEMÜ Anschluss-Code 59, 80, 88) gemäß der ASME BPE hergestellt sind.
5Nicht möglich für GEMÜ Anschluss-Code 59, DN 8 und GEMÜ Anschluss-Code 0, DN 4.
Ra nach DIN EN ISO 4288 und ASME B46.1

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7 Herstellerangaben
7.1 Transport
 Ventil nur auf geeignetem Lademittel
transportieren, nicht stürzen, vorsichtig
handhaben.
 Verpackungsmaterial entsprechend
den Entsorgungsvorschriften /
Umweltschutzbestimmungen entsorgen.
7.2 Lieferung und Leistung
 Ware unverzüglich bei Erhalt auf
Vollständigkeit und Unversehrtheit
überprüfen.
 Lieferumfang aus Versandpapieren,
Ausführung aus Bestellnummer
ersichtlich.
 Das Ventil wird im Werk auf Funktion
geprüft.
7.3 Lagerung
 Ventil staubgeschützt und trocken in
Originalverpackung lagern.
 Ventil in Position "offen" lagern.
 UV-Strahlung und direkte
Sonneneinstrahlung vermeiden.
 Maximale Lagertemperatur: 40 °C.
 Lösungsmittel, Chemikalien, Säuren,
Kraftstoffe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen
und deren Ersatzteilen in einem Raum
gelagert werden.
7.4 Benötigtes Werkzeug
 Benötigtes Werkzeug für Einbau und
Montage ist nicht im Lieferumfang
enthalten.
 Passendes, funktionsfähiges und
sicheres Werkzeug benutzen.
8 Funktionsbeschreibung
GEMÜ 601 / 602 ist ein Metall-
Membranventil mit Durchgangs-, T-Körper
oder Behälterboden-Ablasskörper bzw. in
Mehrwegeausführung. Antriebsgehäuse
und -mechanik sind komplett aus
Edelstahl. GEMÜ 601 besitzt ein
temperaturbeständiges Kunststoffhandrad,
GEMÜ 602 ein Edelstahlhandrad. Das
Ventil verfügt serienmäßig über eine
Schließbegrenzung und eine integrierte
optische Stellungsanzeige. Ventilkörper
und Membrane sind gemäß Datenblatt in
verschiedenen Ausführungen erhältlich.
Das Ventil ist CIP- / SIP-reinigungsfähig,
autoklavierbar und sterilisierbar.
Sonderfunktion Code
Ausführung 3-A-konform M
Bestellbeispiel 601 8 D 60 C3 54 0 0TS 1500 M
Typ 601
Nennweite 8
Gehäuseform (Code) D
Anschlussart (Code) 60
Ventilkörperwerkstoff (Code) C3
Membranwerkstoff (Code) 54
Steuerfunktion (Code) 0
Antriebsausführung (Code) 0TS
Oberflächenqualität (Code) 1500
Sonderfunktion (Code) M

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9 Geräteaufbau
Handrad
Optische
Stellungs-
anzeige
2
A
Geräteaufbau
1 Ventilkörper
2 Membrane
A Antrieb
10 Montage und Bedienung
Vor Einbau:
 Ventilkörper- und Membranwerkstoff
entsprechend Betriebsmedium auslegen.
 Eignung vor Einbau prüfen!
Siehe Kapitel 5 "Technische Daten".
10.1 Montage des Ventils
WARNUNG
Unter Druck stehende Armaturen!
 Gefahr von schwersten Verletzungen
oder Tod!
 Nur an druckloser Anlage arbeiten.
WARNUNG
Aggressive Chemikalien!
 Verätzungen!
 Montage nur mit geeigneter
Schutzausrüstung.
VORSICHT
Heiße Anlagenteile!
 Verbrennungen!
 Nur an abgekühlter Anlage
arbeiten.
VORSICHT
Ventil nicht als Trittstufe oder
Aufstiegshilfe benutzen!
 Gefahr des Abrutschens / der
Beschädigung des Ventils.
VORSICHT
Maximal zulässigen Druck nicht
überschreiten!
 Eventuell auftretende Druckstöße
(Wasserschläge) durch
Schutzmaßnahmen vermeiden.
 Montagearbeiten nur durch geschultes
Fachpersonal.
 Geeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers
berücksichtigen.
Installationsort:
VORSICHT
 Ventil äußerlich nicht stark
beanspruchen.
 Installationsort so wählen, dass Ventil
nicht als Steighilfe genutzt werden
kann.
 Rohrleitung so legen, dass Schub- und
Biegungskräfte, sowie Vibrationen
und Spannungen vom Ventilkörper
ferngehalten werden.
 Ventil nur zwischen zueinander
passenden, fluchtenden Rohrleitungen
montieren.
 Richtung des Betriebsmediums: Beliebig.
 Einbaulage des Ventils: Beliebig.
Montage:
1. Eignung des Ventils für jeweiligen
Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil
muss für die Betriebsbedingungen

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des Rohrleitungssystems (Medium,
Mediumskonzentration, Temperatur
und Druck) sowie die jeweiligen
Umgebungsbedingungen geeignet sein.
Technische Daten des Ventils und der
Werkstoffe prüfen.
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
3. Gegen Wiedereinschalten sichern.
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
schalten.
5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig
entleeren und abkühlen lassen bis
Verdampfungstemperatur des Mediums
unterschritten ist und Verbrühungen
ausgeschlossen sind.
6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht
dekontaminieren, spülen und belüften.
Montage bei Schweißstutzen:
1. Schweißtechnische Normen einhalten!
2. Antrieb mit Membrane vor
Einschweißen des Ventilkörpers
demontieren (siehe Kapitel 11.1).
3. Schweißstutzen abkühlen lassen.
4. Ventilkörper und Antrieb mit Membrane
wieder zusammen bauen (siehe Kapitel
11.4).
Montage bei Clampanschluss:
 Bei Montage der Clampanschlüsse
entsprechende Dichtung zwischen
Ventilkörper und Rohranschluss einlegen
und mit Klammer verbinden. Die Dichtung
sowie die Klammer der Clampanschlüsse
sind nicht im Lieferumfang enthalten.
Wichtig:
Schweißstutzen /
Clampanschlüsse:
Drehwinkel für das entleerungsop-
timierte Einschweißen entnehmen
Sie bitte der Broschüre "Drehwinkel
für 2/2-Wege-Ventilkörper"
(auf Anfrage oder unter
www.gemu-group.com).
Montage bei Gewindeanschluss:
 Gewindeanschluss entsprechend der
gültigen Normen in Rohr einschrauben.
 Ventilkörper an Rohrleitung anschrauben,
geeignetes Gewindedichtmittel
verwenden. Das Gewindedichtmittel ist
nicht im Lieferumfang enthalten.
Entsprechende Vorschriften für
Anschlüsse beachten!
Nach der Montage:
 Alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen
wieder anbringen bzw. in Funktion setzen.
10.2 Bedienung
Optische Stellungsanzeige GEMÜ 601
Ventil oen Ventil geschlossen
Optische Stellungsanzeige GEMÜ 602
Ventil oen Ventil geschlossen
VORSICHT
Heißes Handrad während
Betrieb!
 Verbrennungen!
 Handrad nur mit Schutzhand-
schuhen betätigen.

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10.3 Einstellung der
Schließbegrenzung
Wichtig:
Einstellung der Schließbegrenzung
nur bei komplett montiertem Ventil
(mit Membrane und Ventilkörper)
und in kaltem Zustand!
Zum Schutz der Dichtmembrane verfügen
die Ventile der Baureihe GEMÜ 601 /
602 serienmäßig über eine mechanisch
einstellbare Schließbegrenzung.
Standardeinstellung:
Das Ventil ist bei komplett zugedrehtem
Handrad dicht.
Vorgehensweise bei GEMÜ 601:
1. Ventil ca. 50 % öffnen.
2. Arretierungsschraube 6lösen, heraus
drehen und entfernen.
3. Handrad Hnach oben abziehen.
4. Einstellring 4lösen, heraus drehen und
entfernen.
5. Gewindespindel entsprechend den
Einsatzbedingungen nachfetten,
besonders wenn das Ventil autoklaviert
wird. GEMÜ empfiehlt das Fett Boss-
Fluorine Y 108/00 (99099484).
6. Handrad H180° verdreht auf den
Vierkant der Ventilspindel aufsetzen.
7. Ventil behutsam mit Handrad H
schließen ("ZU").
8. Handrad Hvon Ventilspindel abziehen.
9. Einstellring 4auf die Ventilspindel
aufschrauben bis die Unterseite des
Einstellrings 4bündig am Ventilantrieb
anliegt.
10. Handrad Hin richtiger Position auf den
Vierkant der Ventilspindel aufstecken
(Verzahnung des Einstellrings 4und des
Handrads Hbeachten). Mit
Arretierungsschraube 6befestigen.
Vorgehensweise bei GEMÜ 602:
4
A
H
6
1. Ventil ca. 50 % öffnen.
2. Schraube 6lösen, heraus drehen und
entfernen.
3. Handrad Hnach oben abziehen.
4. Einstellring 4lösen, heraus drehen und
entfernen.