GEM 534 User manual

534
534
Globe Valve
Metal, DN 15 - 100
GB INSTALLATION, OPERATING AND
MAINTENANCE INSTRUCTIONS
Sitzventil
Metall, DN 15 - 100
DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG

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1 Allgemeine Hinweise
Voraussetzungen für die einwandfreie
Funktion des GEMÜ-Ventils:
Sachgerechter Transport und Lagerung
Installation und Inbetriebnahme durch
eingewiesenes Fachpersonal
Bedienung gemäß dieser Einbau- und
Montageanleitung
Ordnungsgemäße Instandhaltung
Korrekte Montage, Bedienung und Wartung
oder Reparatur gewährleisten einen
störungsfreien Betrieb des Ventils.
Beschreibungen und
Instruktionen beziehen sich auf
Standardausführungen. Für
Sonderausführungen, die in dieser
Einbau- und Montageanleitung
nicht beschrieben sind, gelten die
grundsätzlichen Angaben in dieser
Einbau- und Montageanleitung in
Verbindung mit einer zusätzlichen
Sonderdokumentation.
Alle Rechte wie Urheberrechte
oder gewerbliche Schutzrechte
werden ausdrücklich vorbehalten.
2 Allgemeine
Sicherheitshinweise
Die Sicherheitshinweise berücksichtigen
nicht:
Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei
Montage, Betrieb und Wartung auftreten
können.
die ortsbezogenen
Sicherheitsbestimmungen, für
deren Einhaltung – auch seitens des
hinzugezogenen Montagepersonals –
der Betreiber verantwortlich ist.
2.1 Hinweise für Service- und
Bedienpersonal
Die Einbau- und Montageanleitung enthält
grundlegende Sicherheitshinweise, die bei
Inbetriebnahme, Betrieb und Instandhaltung
zu beachten sind. Nichtbeachtung kann zur
Folge haben:
Inhaltverzeichnis
1 Allgemeine Hinweise 2
2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2
2.1 Hinweise für Service- und
Bedienpersonal 2
2.2 Warnhinweise 3
2.3 Verwendete Symbole 3
2.4 Sicherheitshinweis am Produkt 4
3 Begriffsbestimmungen 4
4 Vorgesehener Einsatzbereich 4
5 Auslieferungszustand 4
6 Technische Daten 4
7 Bestelldaten 7
8 Herstellerangaben 8
8.1 Transport 8
8.2 Lieferung und Leistung 8
8.3 Lagerung 8
8.4 Benötigtes Werkzeug 8
9 Funktionsbeschreibung 8
10 Geräteaufbau 8
10.1 Typenschild 9
11 Montage und Anschluss 9
11.1 Montage des Ventils 9
11.2 Steuerfunktionen 10
11.3 Steuermedium anschließen 11
12 Montage / Demontage von
Ersatzteilen 11
12.1 Demontage Antrieb 11
12.2 Auswechseln der Dichtungen 11
12.3 Montage Antrieb 12
13 Inbetriebnahme 13
14 Inspektion und Wartung 13
15 Demontage 14
16 Entsorgung 14
16.1 Demontage zur Entsorgung für
Steuerfunktion 1 14
16.2 Demontage zur Entsorgung für
Steuerfunktion 2 15
16.3 Demontage zur Entsorgung für
Steuerfunktion 3 16
17 Rücksendung 16
18 Hinweise 16
19 Fehlersuche /
Störungsbehebung 17
20 Schnittbilder und Ersatzteile 18
20.1 DN 15 - 50 18
20.2 DN 65 - 100 19
21 Einbauerklärung 20
22 EU-Konformitätserklärung 21

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Gefährdung von Personen durch
elektrische, mechanische und chemische
Einwirkungen.
Gefährdung von Anlagen in der
Umgebung.
Versagen wichtiger Funktionen.
Gefährdung der Umwelt durch Austreten
gefährlicher Stoffe bei Leckage.
Vor Inbetriebnahme:
GEinbau- und Montageanleitung lesen.
GMontage- und Betriebspersonal
ausreichend schulen.
GSicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-
und Montageanleitung vom zuständigen
Personal vollständig verstanden wird.
GVerantwortungs- und
Zuständigkeitsbereiche regeln.
Bei Betrieb:
GEinbau- und Montageanleitung am
Einsatzort verfügbar halten.
GSicherheitshinweise beachten.
GNur entsprechend der Leistungsdaten
betreiben.
GWartungsarbeiten bzw. Reparaturen,
die nicht in der Einbau- und
Montageanleitung beschrieben sind
dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung
mit dem Hersteller durchgeführt werden.
GEFAHR
Sicherheitsdatenblätter bzw. die für
die verwendeten Medien geltenden
Sicherheitsvorschriften unbedingt
beachten!
Bei Unklarheiten:
Bei nächstgelegener GEMÜ-
Verkaufsniederlassung nachfragen.
2.2 Warnhinweise
Warnhinweise sind, soweit möglich, nach
folgendem Schema gegliedert:
SIGNALWORT
Art und Quelle der Gefahr
®Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.
GMaßnahmen zur Vermeidung der
Gefahr.
Warnhinweise sind dabei immer mit
einem Signalwort und teilweise auch
mit einem gefahrenspezifischen Symbol
gekennzeichnet. Folgende Signalwörter bzw.
Gefährdungsstufen werden eingesetzt:
GEFAHR
Unmittelbare Gefahr!
®Bei Nichtbeachtung sind Tod oder
schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Möglicherweise gefährliche Situation!
®Bei Nichtbeachtung drohen schwerste
Verletzungen oder Tod.
VORSICHT
Möglicherweise gefährliche Situation!
®Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis
leichte Verletzungen.
VORSICHT (OHNE SYMBOL)
Möglicherweise gefährliche Situation!
®Bei Nichtbeachtung drohen
Sachschäden.
2.3 Verwendete Symbole
Gefahr durch heiße Oberflächen!
Gefahr durch ätzende Stoffe!
Gefahr durch Federdruck!
Hand: Beschreibt allgemeine
Hinweise und Empfehlungen.
GPunkt: Beschreibt auszuführende
Tätigkeiten.
®Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf
Tätigkeiten.
Aufzählungszeichen

534 4 / 44
2.4 Sicherheitshinweis am
Produkt
Antrieb steht unter Federdruck
Actuator under spring pressure
Actionneur sous pression par ressort
1Antrieb steht unter Feder-
druck.
GAntrieb nur unter Presse
öffnen.
Der Aufkleber am Produkt ist im
Auslieferungszustand in den Sprachen
Deutsch, Englisch und Französisch. Bei der
Verwendung in einem anderssprachigen
Land muss dieser entsprechend der
Sprache angebracht werden (siehe Kapitel
8.2 "Lieferung und Leistung").
Fehlende oder unleserliche Aufkleber am
Produkt müssen angebracht oder ersetzt
werden.
Falls der Aufkleber in anderen, nicht bei-
liegenden, Sprachen benötigt wird, muss
dieser kundenseitig in Eigenverantwortung
hergestellt und angebracht werden.
3 Begriffsbestimmungen
Betriebsmedium
Medium, das durch das Ventil fließt.
Steuermedium
Medium mit dem durch Druckaufbau oder
Druckabbau das Ventil angesteuert und
betätigt wird.
Steuerfunktion
Mögliche Betätigungsfunktionen des Ventils.
4 Vorgesehener
Einsatzbereich
Das 2/2-Wege-Ventil GEMÜ 534 ist für
den Einsatz in Rohrleitungen konzipiert.
Es steuert ein durchfließendes Medium
indem es durch ein Steuermedium
geschlossen oder geöffnet werden kann.
Das Ventil darf nur gemäß den
technischen Daten eingesetzt werden
(siehe Kapitel 6 "Technische Daten").
Das Ventil ist auch als Regelventil
erhältlich.
WARNUNG
Ventil nur bestimmungsgemäß
einsetzen!
®Sonst erlischt Herstellerhaftung und
Gewährleistungsanspruch.
GDas Ventil ausschließlich entsprechend
den in der Vertragsdokumentation und
in der Einbau- und Montageanleitung
festgelegten Betriebsbedingungen
verwenden.
GDas Ventil darf nur in
explosionsgefährdeten Zonen
verwendet werden, die auf der
Konformitätserklärung (ATEX) bestätigt
wurden.
5 Auslieferungszustand
Das GEMÜ-Ventil wird als separat
verpacktes Bauteil ausgeliefert.
6 Technische Daten
Betriebsmedium
Aggressive, neutrale, gasförmige, flüssige Medien und
Dampf, die die physikalischen und chemischen Eigen-
schaften der jeweiligen Gehäuse- und Dichtwerkstoffe nicht
beeinträchtigen.
Max. zul. Druck des Betriebsmediums siehe Tabelle
Medientemperatur -10° bis 180 °C
Max. zul. Viskosität 600 mm²/s Umgebungsbedingungen
Umgebungstemperatur max. 60 °C
Steuermedium
Neutrale Gase
Max. zul. Temperatur des Steuermediums: 60 °C
Füllvolumen:
Antriebsgröße 0 und 3: 0,05 dm³
Antriebsgröße 1 und 4: 0,125 dm³
Antriebsgröße 2: 0,625 dm³
1

5 / 44 534
Nenn-
weite
Max. Betriebsdruck [bar]
Stf. 2 Federkraft geöffnet (NO)/
Stf. 3 Beidseitig angesteuert (DA)
Steuerdruck [bar]
Stf. 2 Federkraft geöffnet (NO)/
Stf. 3 Beidseitig angesteuert (DA)
DN
Antriebs-
größe 0
Kolben ø
50 mm
Antriebs-
größe 1
Kolben ø
70 mm
Antriebs-
größe 2
Kolben ø
120 mm
Antriebs-
größe 0 Antriebs- größe 1 Antriebs- größe 2
15 32,0 40,0 -
max. 7 bar
Werte siehe
Diagramm
max. 5 bar
max. 7 bar
Werte siehe
Diagramm
20 20,0 40,0 40,0
max. 7 bar
Werte siehe
Diagramm
25 12,0 32,0 40,0
32 - 20,0 40,0
40 - 12,0 40,0
50 - 8,0 30,0
65 - - 16,0
80 - - 10,0
100 - - 6,0
Bei den max. Betriebsdrücken ist die Druck-/Temperatur-Zuordnung zu beachten (siehe Tabelle unten).
Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck angegeben.
Druck- / Temperatur-Zuordnung für Geradsitz-Ventilkörper
Anschluss-
Code Werkstoff- Code
Zulässige Betriebsdrücke in bar bei Temperatur in °C*
RT 100 150 200 250 300
8 37 16,0 16,0 14,5 13,4 12,7 11,8
10 37 25,0 25,0 22,7 21,0 19,8 18,5
11 37 40,0 40,0 36,3 33,7 31,8 29,7
39 37 19,0 16,0 14,8 13,6 12,0 10,2
8 90 16,0 16,0 15,5 14,7 13,9 11,2
39 90 17,0 16,0 14,8 13,9 12,1 10,2
* Die Armaturen sind einsetzbar bis -10°C RT = Raumtemperatur Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck angegeben.
Druck-Temperatur-Zuordnung für Anschluss-Code 48: DN 15 - 40 siehe Anschluss-Code 10, DN 50 siehe Anschluss-Code 8.
Hinweis:
Regelnadel: RAxxx - RCxxx (reduzierter Ventilsitz)
Regelkegel: DN 15 - DN 50
Regelkrone: DN 65 - DN 100
Regelventil
Regelkegel Regelkrone
Regelnadel
Maximal zulässige Sitz Leckrate
Sitzdichtung Norm Prüfverfahren Leckrate Prüfmedium
PTFE DIN EN 12266-1 P12 A Luft
Nenn-
weite Max. Betriebsdruck [bar] Stf. 1 Federkraft geschlossen Steuerdruck [bar] Stf. 1 Federkraft geschlossen Kv- Werte
[DN]
Antriebs-
größe 0
Kolben-
ø 50 mm
Antriebs-
größe 3
Kolben-
ø 50 mm
Antriebs-
größe 1
Kolben-
ø 70 mm
Antriebs-
größe 4
Kolben-
ø 70 mm
Antriebs-
größe 2
Kolben-
ø 120 mm
Antriebs
größe 0
gegen den
Teller
Antriebs-
größe 3
mit dem
Teller
Antriebs-
größe 1
gegen den
Teller
Antriebs-
größe 4
mit dem
Teller
Antriebs-
größe 2
gegen den
Teller
[m³/h]
15 12,0 10,0 40,0 10,0 - 4,8 - 7,0
min. Steuerdruck
siehe Diagramm
max. Steuerdruck 7 bar
5,5 - 7,0
min. Steuerdruck
siehe Diagramm
max. Steuerdruck 7 bar
- 4,6
20 6,0 10,0 20,0 10,0 40,0 4,8 - 7,0 5,5 - 7,0 4,0 - 7,0 8,0
25 2,5 10 10,0 10,0 40,0 4,8 - 7,0 5,5 - 7,0 4,0 - 7,0 13,0
32 - - 7,0 10,0 20,0 - 5,5 - 7,0 4,0 - 7,0 22,0
40 - - 4,5 10,0 12,0 - 5,5 - 7,0 4,0 - 7,0 35,0
50 - - 3,0 10,0 10,0 - 5,5 - 7,0 5,0 - 7,0 50,0
65 - - - - 7,0 - - 5,0 - 7,0 90,0
80 - - - - 5,0 - - 5,0 - 7,0 127,0
100 - - - - 2,5 - - 5,0 - 7,0 200,0
Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534. Die Kv-Wertangaben beziehen sich auf die Steuerfunktion 1 (NC) und den größten Antrieb für die
jeweilige Nennweite. Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z.B. andere Anschlussarten oder Körperwerkstoffe) können abweichen.

534 6 / 44
0
1
246810
2
3
4
5
6
7
DN 20
DN 25
DN 15
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
DN 32
DN 40
DN 50
0
1
246810
2
3
4
5
6
7
DN 20
DN 25
DN 15
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
010 3020 40
2
3
5
DN 20
DN 25
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
DN 40 DN 32DN 50
DN 15
7
1
4
6
0
1
510 15 20 25
2
3
4
5
6
7
DN 20
DN 25
DN 15
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
Betriebsdruck- / Steuerdruckkennlinien
Steuerfunktion 1: Federkraft geschlossen (NC)/ Durchflussrichtung: mit dem Teller
Antriebsgröße 3
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Antriebsgröße 4
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
Antriebsgröße 1
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
Betriebsdruck- / Steuerdruckkennlinien
Stf. 2 Federkraft geöffnet (NO)/ Stf. 3 Beidseitig angesteuert (DA)
Durchflussrichtung: gegen den Teller
Antriebsgröße 0
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
010 3020 40
1
3
5
7
DN 20
DN 25
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
DN 40 6
DN 32
DN 50DN 80
DN 65
DN 100
2
4
Antriebsgröße 2
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Steuerdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]

7 / 44 534
7 Bestelldaten
Anströmung
gegen den Teller
Anströmung
mit dem Teller
GEMÜ 534
Antriebe 0, 1, 2
GEMÜ 534
Antriebe 3, 4
Steuerfunktion Code
Federkraft geschlossen (NC) 1
Federkraft geöffnet (NO) 2
Beidseitig angesteuert (DA) 3
Beidseitig angesteuert (in Ruhestellung geöffnet)
(nur für Regelventile) 8
Antriebsgröße Durchfluss Code
Antrieb 0 Kolben ø 50 mm gegen den Teller 0*
Antrieb 1 Kolben ø 70 mm gegen den Teller 1*
Antrieb 2 Kolben ø 120 mm gegen den Teller 2*
Antrieb 3 Kolben ø 50 mm mit dem Teller 3**
Antrieb 4 Kolben ø 70 mm mit dem Teller 4**
* Zu bevorzugende Durchflussrichtung bei inkompressiblen,
flüssigen Medien um „Wasserschläge“ zu vermeiden
** nur Steuerfunktion NC
Gehäuseform Code
Durchgangskörper D
Hinweis
Übersicht lieferbare Ventilkörper siehe Datenblatt Tabelle
Seite 8
Ventilkörperwerkstoff Code
1.4408, Feinguss 37
EN-GJS-400-18-LT (GGG 40.3), Sphäroguss 90
Sitzdichtung Code
PTFE 5
PTFE, glasfaserverstärkt 5G
Andere Sitzdichtungen auf Anfrage
Ausführungsart Code
Stopfbuchspackung PTFE / PTFE
geeignet für den Kontakt mit Lebensmitteln konform gemäß EU-Verordnung 1935/2004 2013
Ausführung für den Kontakt mit Lebensmitteln
Für den Kontakt mit Lebensmitteln muss das Produkt mit folgenden Bestelloptionen bestellt werden:
Ausführungsart Code 2013
Sitzdichtung Code 5, 5G
Ventilkörperwerkstoff Code 37
Bestellbeispiel 534 25 D 8 90 5 1 1 - S
Typ 534
Nennweite 25
Gehäuseform (Code) D
Anschlussart (Code) 8
Ventilkörperwerkstoff (Code) 90
Sitzdichtung (Code) 5
Steuerfunktion (Code) 1
Antriebsgröße (Code) 1
Ausführungsart (Code) -
Sonderausführung (Code) S
Sonderausführung Code
Sonderausführung für Sauerstoff (max. Temperatur 60 °C; max. Betriebsdruck 10 bar),
Durchflussrichtung: gegen den Teller S
Anschlussart Code
Flansch
Flansch EN 1092 / PN16 / Form B,
Baulänge EN 558, Reihe 1,
ISO 5752, basic series 1 8
Flansch EN 1092 / PN25 / Form B,
Baulänge EN 558, Reihe 1
ISO 5752, basic series 1 10
Flansch EN 1092 / PN40 / Form B,
Baulänge EN 558, Reihe 1
ISO 5752, basic series 1 11
Flansch ANSI Class 150 RF,
Baulänge FTF EN 558 Reihe 1,
ISO 5752, basic series 1 39
Flansch gebohrt nach JIS 20K (DN 15 - 40),
Flansch gebohrt nach JIS 10K (DN 50),
Baulänge EN 558, Reihe 10,
ASME/ANSI B 16.10 Tabelle 1, Spalte 16 48

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8 Herstellerangaben
8.1 Transport
GVentil nur auf geeignetem Lademittel
transportieren, nicht stürzen, vorsichtig
handhaben.
GVerpackungsmaterial entsprechend
den Entsorgungsvorschriften /
Umweltschutzbestimmungen entsorgen.
8.2 Lieferung und Leistung
GWare unverzüglich bei Erhalt auf
Vollständigkeit und Unversehrtheit
überprüfen.
GLieferumfang aus Versandpapieren,
Ausführung aus Bestellnummer
ersichtlich.
GDas Ventil wird im Werk auf Funktion
geprüft.
GAuslieferungszustand des Ventils:
Steuerfunktion: Zustand:
1 Federkraft geschlossen (NC) geschlossen
2 Federkraft geöffnet (NO) geöffnet
3 Beidseitig angesteuert (DA) undefiniert
8 Beidseitig angesteuert
(in Ruhestellung geöffnet) geöffnet
GAufkleber mit Warnhinweisen in weiteren
Sprachen.
Dekselet står under ærtrykk
Poklopac je pod pritiskom opruge
DA
SV
FI
GA
BG
RU
La molla esercita la propria pressione sulla calotta
La cubierta se encuentra bajo presión del resorte
Cobertura encontra-se sob pressão da mola
Kaas on vedrusurve all
Pārsegs atrodas zem atsperes spiediena
Gaubtas pritraukiamas spyruoklės
Kryt je pod tlakom pružiny
A fedél rugónyomás alatt áll
Kryt je pod tlakem pružiny
Hætten er under edertryk
Kåpan står under ädertryck
Aktuaattorin kansi on jousipaineen alainen
Pokrywa znajduje się pod ciśnieniem
Panoul se aă sub presiunea resortului
Pokrov je vzmeten
It-tapp huwa ppressat b’molla
Motorkap staat onder veerdruk
Tá an cochall faoi lingeán-bhrú
NO
HR
IT
ES
PT
SK
HU
CZ
LT
ET
LV
PL
RO
SL
EL
MT
NL
8.3 Lagerung
GVentil staubgeschützt und trocken in
Originalverpackung lagern.
GUV-Strahlung und direkte
Sonneneinstrahlung vermeiden.
GMaximale Lagertemperatur: 60 °C.
GLösungsmittel, Chemikalien, Säuren,
Kraftstoffe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen
und deren Ersatzteilen in einem Raum
gelagert werden.
8.4 Benötigtes Werkzeug
GBenötigtes Werkzeug für Einbau und
Montage ist nicht im Lieferumfang
enthalten.
GPassendes, funktionsfähiges und
sicheres Werkzeug benutzen.
9 Funktionsbeschreibung
Das fremdgesteuerte 2/2-Wege-Ventil
GEMÜ 534 ist ein Metall-Geradsitzventil
mit Durchgangskörper und besitzt einen
Kunststoffkolbenantrieb. Sitzdichtungen
und Ventilkörper sind gemäß Datenblatt in
verschiedenen Ausführungen erhältlich.
Vielfältiges Zubehör ist lieferbar z. B.
elektrische Stellungsrückmelder,
Hubbegrenzung, elektropneumatische
Stellungs- und Prozessregler.
Die Abdichtung der Ventilspindel erfolgt
über eine sich selbstnachstellende
Stopfbuchspackung; dadurch ist auch nach
langer Betriebszeit eine wartungsarme
und zuverlässige Ventilspindelabdichtung
gegeben. Der Abstreifring vor der
Stopfbuchspackung schützt die Dichtung
zusätzlich vor Verschmutzung und
Beschädigung.
10 Geräteaufbau
Steuermedium-
anschluss 4
Steuermedium-
anschluss 2
A
Geräteaufbau
1 Ventilkörper
A Antrieb

9 / 44 534
10.1 Typenschild
Ausführung gemäß Bestelldaten
Geräteversion
12103529 I 0001
Artikelnummer
Rückmeldenummer
Seriennummer
Baujahr
gerätespezifische Daten
Der Herstellungsmonat ist unter der
Rückmeldenummer verschlüsselt und kann
bei GEMÜ erfragt werden.
Das Produkt wurde in Deutschland
hergestellt.
11 Montage und Anschluss
Vor Einbau:
GEignung Ventilkörper- und Dichtwerkstoff
entsprechend Betriebsmedium prüfen.
Siehe Kapitel 6 "Technische Daten".
11.1 Montage des Ventils
WARNUNG
Unter Druck stehende Armaturen!
®Gefahr von schwersten Verletzungen
oder Tod!
GNur an druckloser Anlage arbeiten.
WARNUNG
Aggressive Chemikalien!
®Verätzungen!
GMontage nur mit geeigneter
Schutzausrüstung.
VORSICHT
Heiße Anlagenteile!
®Verbrennungen!
GNur an abgekühlter Anlage
arbeiten.
VORSICHT
Ventil nicht als Trittstufe oder
Aufstiegshilfe benutzen!
®Gefahr des Abrutschens / der
Beschädigung des Ventils.
VORSICHT
Maximal zulässigen Druck nicht
überschreiten!
®Eventuell auftretende Druckstöße
(Wasserschläge) durch
Schutzmaßnahmen vermeiden.
GMontagearbeiten nur durch geschultes
Fachpersonal.
GGeeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers
berücksichtigen.
Installationsort:
VORSICHT
GVentil äußerlich nicht stark
beanspruchen.
GInstallationsort so wählen, dass Ventil
nicht als Steighilfe genutzt werden
kann.
GRohrleitung so legen, dass Schub- und
Biegungskräfte, sowie Vibrationen
und Spannungen vom Ventilkörper
ferngehalten werden.
GVentil nur zwischen zueinander
passenden, fluchtenden Rohrleitungen
montieren.
Einbaulage:
Für Ventile mit Regelkegel empfehlen wir
eine senkrecht stehende oder hängende
Einbaulage des Antriebs zur Optimierung
der Standzeit.
Durchflussrichtung beachten!
Richtung des Betriebsmediums:
Antriebe 0, 1, 2
Anströmung
gegen den Teller*
Antriebe 3, 4
Anströmung mit
dem Teller

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* Zu bevorzugende Durchflussrichtung
bei inkompressiblen, flüssigen
und dampfförmigen Medien um
"Wasserschläge" zu vermeiden.
Die Durchflussrichtung ist durch
einen Pfeil auf dem Ventilkörper
gekennzeichnet:
gegen den Teller mit dem Teller
Montage:
1. Eignung des Ventils für jeweiligen
Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil
muss für die Betriebsbedingungen
des Rohrleitungssystems (Medium,
Mediumskonzentration, Temperatur
und Druck) sowie die jeweiligen
Umgebungsbedingungen geeignet sein.
Technische Daten des Ventils und der
Werkstoffe prüfen.
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
3. Gegen Wiedereinschalten sichern.
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
schalten.
5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig
entleeren und abkühlen lassen bis
Verdampfungstemperatur des Mediums
unterschritten ist und Verbrühungen
ausgeschlossen sind.
6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht
dekontaminieren, spülen und belüften.
Montage bei Flanschanschluss:
Ventil im angelieferten Zustand einbauen:
1. Auf saubere und unbeschädigte
Dichtflächen der Anschlussflansche
achten.
2. Flansche vor Verschrauben sorgfältig
ausrichten.
3. Dichtungen gut zentrieren.
4. Alle Flanschbohrungen nutzen.
5. Ventilflansch und Rohrflansch mit
geeignetem Dichtmaterial und
passenden Schrauben verbinden
(Dichtmaterial und Schrauben sind nicht
im Lieferumfang enthalten).
Schrauben über Kreuz anziehen!
6. Nur Verbindungselemente aus
zulässigen Werkstoffen verwenden!
Entsprechende Vorschriften für
Anschlüsse beachten!
Nach der Montage:
GAlle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen
wieder anbringen bzw. in Funktion setzen.
11.2 Steuerfunktionen
Folgende Steuerfunktionen sind verfügbar:
Steuerfunktion 1
Federkraft geschlossen (NC):
Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft
geschlossen. Ansteuern des Antriebs
(Anschluss 2) öffnet das Ventil. Entlüften des
Antriebs bewirkt das Schließen des Ventils
durch Federkraft.
Steuerfunktion 2
Federkraft geöffnet (NO):
Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft
geöffnet. Ansteuern des Antriebs
(Anschluss 4) schließt das Ventil. Entlüften
des Antriebs bewirkt das Öffnen des Ventils
durch Federkraft.
Steuerfunktion 3
Beidseitig angesteuert (DA):
Ruhezustand des Ventils: keine definierte
Grundposition. Öffnen und Schließen des
Ventils durch Ansteuern der entsprechenden
Steuermediumanschlüsse (Anschluss 2:
Öffnen / Anschluss 4: Schließen).
Nur für Regelventile: Steuerfunktion 8
Beidseitig angesteuert (in Ruhestellung
geöffnet):
Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft
geöffnet. Öffnen und Schließen des Ventils
durch Ansteuern der entsprechenden
Steuermediumanschlüsse (Anschluss 2:

11 / 44 534
Öffnen / Anschluss 4: Schließen).
Steuerfunktion Anschlüsse
24
1 (NC) + -
2 (NO) - +
3 (DA) + +
8 (in Ruhestellung geöffnet) + +
+ = vorhanden / - = nicht vorhanden
(Anschlüsse 2 / 4 siehe Bilder oben)
11.3 Steuermedium anschließen
Wichtig:
Steuermediumleitungen spannungs-
und knickfrei montieren!
Je nach Anwendung geeignete
Anschlussstücke verwenden.
Gewinde der Steuermediumanschlüsse
2 und 4: G1/4
Steuerfunktion Anschlüsse
1Federkraft
geschlossen (NC) 2: Steuermedium (Öffnen)
2Federkraft geöffnet
(NO) 4: Steuermedium (Schließen)
3Beidseitig angesteuert
(DA)
2: Steuermedium (Öffnen)
4: Steuermedium
(Schließen)
8Beidseitig angesteuert (in Ruhestellung
geöffnet)
2: Steuermedium (Öffnen)
4: Steuermedium
(Schließen)
Anschlüsse 2 / 4 siehe Bilder links
12 Montage / Demontage von
Ersatzteilen
Siehe auch Kapitel 11.1 "Montage des Ventils"
und Kapitel 20 "Schnittbilder und Ersatzteile".
12.1 Demontage Antrieb
Wichtig:
Nach Demontage alle Teile von
Verschmutzungen reinigen (Teile
dabei nicht beschädigen).Teile
auf Beschädigung prüfen, ggf.
auswechseln (nur Originalteile von
GEMÜ verwenden).
12.1.1 DN 15 - 50
1. Antrieb Ain Offen-Position bringen.
2. Überwurfmutter alösen.
3. Antrieb Avom Ventilkörper 1
demontieren.
4. Antrieb Avon Steuermediumleitungen
trennen.
12.1.2 DN 65 - 100
1. Antrieb Ain Offen-Position bringen.
2. Sechskantmuttern 6lösen.
3. Antrieb Aund Sitzflansch 29 vom
Ventilkörper 1entfernen.
4. Antrieb Avon Steuermediumleitungen
trennen.
5. Dichtring 30 entnehmen.
12.2 Auswechseln der Dichtungen
12.2.1 DN 15 - 50
Wichtig:
Dichtring 4bei jeder Demontage /
Montage des Antriebs austauschen.
1. Antrieb Ademontieren wie in Kapitel
12.1.1, Punkte 1-4 beschrieben.
Anschluss 2
Anschluss 4
Anschluss 2
Steuerfunktion 1
Steuerfunktionen
2, 3, 8

534 12 / 44
2. Dichtring 4entnehmen.
3. Tellerscheibe dan der Spindel blösen
(Spindel bmit geeignetem Werkzeug,
das die Spindeloberfläche nicht
beschädigt, festhalten).
4. Sitzdichtung 14 entnehmen.
5. Alle Teile reinigen, dabei nicht zerkratzen
oder beschädigen.
6. Neue Sitzdichtung 14 einlegen.
7. Geeignetes Schraubensicherungsmittel
auf Gewinde von Spindel bauftragen.
8. Tellerscheibe dansetzen (Spindel b
mit geeignetem Werkzeug, das die
Spindeloberfläche nicht beschädigt,
festhalten) und festziehen.
9. Neuen Dichtring 4in Ventilkörper 1
einlegen.
10. Antrieb Amontieren wie in Kapitel
12.3.1, Punkt 1-6 beschrieben.
12.2.2 DN 65 - 100
1. Antrieb Ademontieren wie in Kapitel
12.1.2, Punkte 1-5 beschrieben.
2. Sicherungsblech 38 um 90° biegen,
sodass es flach auf dem Ventilteller 15
liegt.
38
36
15
3. Kompletten Ventilteller 15 von
Überwurfmutter 36 abschrauben.
4. Zylinderschrauben 39 von Ventilteller 15
lösen.
5. Tellerscheibe 19 und Sitzdichtung 14
entnehmen.
6. Sitzflansch 29 von Überwurfmutter a
abschrauben.
7. Dichtring 4entnehmen.
8. Alle Teile reinigen, dabei nicht zerkratzen
oder beschädigen.
9. Neuen Dichtring 4in Sitzflansch 29
einlegen.
10. Sitzflansch 29 handfest in
Überwurfmutter aeinschrauben.
11. Überwurfmutter amit passendem
Gabelschlüssel festschrauben
(Drehmomente siehe Tabelle). Dabei dreht
sich der Antrieb ca. 90° im Uhrzeigersinn
bis zur gewünschten Position.
Nennweite Drehmomente [Nm]
DN 65 200
DN 80 200
DN 100 200
12. Neue Sitzdichtung 14 in Ventilteller 15
einlegen.
13. Tellerscheibe 19 einlegen und mit
Zylinderschrauben 39 fixieren.
14. Sicherungsblech 38 auf Ventilteller 15
legen.
15. Kompletten Ventilteller 15 an
Überwurfmutter 36 schrauben.
16. Sicherungsblech 38 um 90° biegen,
sodass es an der Überwurfmutter 36
anliegt.
Überwurfmutter 36 ist gegen
Verdrehen gesichert.
38
36
15
17. Antrieb Amontieren wie in Kapitel
12.3.2, Punkte 1-7 beschrieben.
12.3 Montage Antrieb
VORSICHT
Korrekte Kombination von Antrieb und
Ventilkörper!
®Beschädigung von Antrieb und
Ventilkörper.
GBei Regelventilen mit reduziertem
Ventilsitz auf korrekte Kombination von
Antrieb und Ventilkörper achten.
GTypenschild des Antriebs mit
Ventilkörperkennzeichnung vergleichen.
RXXX
Ventilkörper-
kennzeichnung
Typenschild Antrieb Ventilkörperkennzeichnung
RAxxx R002
RBxxx R004
RCxxx R006
RDxxx R008
RExxx R010

13 / 44 534
Typenschild Antrieb Ventilkörperkennzeichnung
RFxxx R012
RGxxx R015
RHxxx R020
RJxxx R025
RKxxx R032
RMxxx R040
12.3.1 DN 15 - 50
1. Antrieb Ain Offen-Position bringen.
2. Antrieb 360° drehbar. Position der
Steuermediumanschlüsse beliebig.
3. Gewinde der Überwurfmutter amit
geeignetem Schmiermittel fetten.
4. Antrieb Aauf Ventilkörper 1
ca. 90° vor Endposition der
Steuermediumanschlüsse aufsetzen
und mit Überwurfmutter ahandfest
anschrauben.
5. Überwurfmutter amit Gabelschlüssel
festschrauben (Drehmomente siehe
Tabelle unten). Dabei dreht sich der
Antrieb ca. 90° im Uhrzeigersinn bis zur
gewünschten Position.
6. Antrieb Ain Geschlossen-Position
bringen, komplett montiertes Ventil auf
Funktion und auf Dichtheit prüfen.
Nennweite Antriebsgröße Drehmomente
[Nm]
DN 15 1G / 1M / 2G / 2M 90
DN 20 1G / 1M / 2G /
2M / 3G / 3M 100
DN 25 2G / 2M / 3G /
3M / 4G 120
DN 32 2G / 3G / 3M /
4G / 5G 120
DN 40 3G / 3M / 4G / 5G 150
DN 50 3G / 3M / 4G / 5G 200
12.3.2 DN 65 - 100
1. Antrieb Ain Offen-Position bringen.
2. Dichtring 30 in Ventilkörper 1einlegen.
3. Antrieb Aund Sitzflansch 29 auf
Ventilkörper 1ca. 90° vor Endposition
der Steuermediumanschlüsse aufsetzen.
4. Auf Übereinstimmung der Lochbilder von
Sitzflansch 29 und Ventilkörper 1achten.
5. Sechskantmuttern 6über Kreuz
festziehen.
6. Antrieb Ain Geschlossen-Position
bringen.
7. Komplett montiertes Ventil auf Funktion
und auf Dichtheit prüfen.
13 Inbetriebnahme
WARNUNG
Aggressive Chemikalien!
®Verätzungen!
GVor Inbetriebnahme Dichtheit
der Medienanschlüsse prüfen!
GDichtheitsprüfung nur mit
geeigneter Schutzausrüstung.
VORSICHT
Gegen Leckage vorbeugen!
GSchutzmaßnahmen gegen
Überschreitung des maximal
zulässigen Drucks durch eventuelle
Druckstöße (Wasserschläge) vorsehen.
Vor Reinigung bzw. vor Inbetriebnahme
der Anlage:
GVentil auf Dichtheit und Funktion prüfen
(Ventil schließen und wieder öffnen).
GBei neuen Anlagen und nach
Reparaturen Leitungssystem bei voll
geöffnetem Ventil spülen (zum Entfernen
schädlicher Fremdstoffe).
Reinigung:
Betreiber der Anlage ist verantwortlich für
Auswahl des Reinigungsmediums und
Durchführung des Verfahrens.
14 Inspektion und Wartung
WARNUNG
Unter Druck stehende Armaturen!
®Gefahr von schwersten Verletzungen
oder Tod!
GNur an druckloser Anlage arbeiten.
VORSICHT
Heiße Anlagenteile!
®Verbrennungen!
GNur an abgekühlter Anlage
arbeiten.

534 14 / 44
VORSICHT
GWartungs- und
Instandhaltungstätigkeiten nur durch
geschultes Fachpersonal.
GFür Schäden welche durch
unsachgemäße Handhabung oder
Fremdeinwirkung entstehen, übernimmt
GEMÜ keinerlei Haftung.
GNehmen Sie im Zweifelsfall vor
Inbetriebnahme Kontakt mit GEMÜ auf.
1. Geeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers
berücksichtigen.
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
3. Gegen Wiedereinschalten sichern.
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
schalten.
Der Betreiber muss regelmäßige
Sichtkontrollen der Ventile entsprechend
den Einsatzbedingungen und des
Gefährdungspotenzials zur Vorbeugung
von Undichtheit und Beschädigungen
durchführen. Ebenso muss das Ventil in
entsprechenden Intervallen demontiert
und auf Verschleiß geprüft werden (siehe
Kapitel 12 "Montage / Demontage von
Ersatzteilen").
Wichtig:
Wartung und Service: Dichtungen
setzen sich im Laufe der Zeit. Nach
Montage / Demontage des Ventils
Überwurfmutter aauf festen Sitz
überprüfen und ggf. nachziehen.
15 Demontage
Demontage erfolgt unter den gleichen
Vorsichtsmaßnahmen wie die Montage.
GVentil demontieren (siehe Kapitel 12.1
"Demontage Antrieb").
GLeitungen des Steuermediums
abschrauben (siehe Kapitel 11.3
"Steuermedium anschließen").
16 Entsorgung
GAlle Ventilteile entsprechend
den Entsorgungsvorschriften /
Umweltschutzbestimmungen
entsorgen.
GAuf Restanhaftungen
und Ausgasung von
eindiffundierten Medien
achten.
Hinweis:
Nach der Demontage dürfen die
Teile nicht mehr montiert werden!
16.1 Demontage zur Entsorgung
für Steuerfunktion 1
WARNUNG
Antriebsoberteil 10 steht
unter Federdruck!
®Gefahr von schwersten
Verletzungen oder Tod!
GAntrieb nur unter Presse
öffnen.
1. Antrieb Ademontieren (siehe Kapitel
12.1 "Demontage Antrieb").
2. Antrieb A mit geeigneter Presse
verspannen.
VORSICHT
Zu starker Pressdruck!
®Bruchgefahr des
Antriebsoberteils 10.
GNur minimal nötigen Druck
ausüben.
Verbindungsschrauben 23
zwischen Antriebsoberteil 10 und
Antriebsunterteil 25 lösen und entfernen.
23
25
10
3. Presskraft langsam reduzieren.
4. Antriebsoberteil 10 entnehmen.

15 / 44 534
10
16.2 Demontage zur Entsorgung
für Steuerfunktion 2
1. Antrieb Ademontieren (siehe Kapitel
12.1 "Demontage Antrieb").
2. Verbindungssschrauben 23
zwischen Antriebsoberteil 10 und
Antriebsunterteil 25 lösen und entfernen.
10
25
23
3. Antriebsoberteil 10 entnehmen.
10
4. Sechskantmutter 11 von der Spindel 2
lösen und entfernen.
Beim Lösen der Sechskantmut-
ter die Spindel mit geeignetem
Werkzeug fixieren.
11
2

534 16 / 44
5. Antriebskolben 20 von Spindel 2
entfernen.
20
2
16.3 Demontage zur Entsorgung
für Steuerfunktion 3
1. Antrieb Ademontieren (siehe Kapitel
12.1 "Demontage Antrieb").
2. Verbindungssschrauben 23
zwischen Antriebsoberteil 10 und
Antriebsunterteil 25 lösen und entfernen.
10
25
23
3. Antriebsoberteil 10 entnehmen.
10
17 Rücksendung
GVentil reinigen.
GRücksendeerklärung bei GEMÜ
anfordern.
GRücksendung nur mit vollständig
ausgefüllter Rücksendeerklärung.
Ansonsten erfolgt keine
Gutschrift bzw. keine
Erledigung der Reparatur
sondern eine kostenpflichtige Entsorgung.
Hinweis zur Rücksendung:
Aufgrund gesetzlicher
Bestimmungen zum Schutz
der Umwelt und des Personals
ist es erforderlich, dass die
Rücksendeerklärung vollständig
ausgefüllt und unterschrieben
den Versandpapieren beiliegt.
Nur wenn diese Erklärung
vollständig ausgefüllt ist, wird die
Rücksendung bearbeitet!
18 Hinweise
Hinweis zur Richtlinie 2014/34/EU
(ATEX Richtlinie):
Ein Beiblatt zur Richtlinie 2014/34/
EU liegt dem Produkt bei, sofern es
gemäß ATEX bestellt wurde.
Hinweis zur
Mitarbeiterschulung:
Zur Mitarbeiterschulung nehmen
Sie bitte über die Adresse auf der
letzten Seite Kontakt auf.
Im Zweifelsfall oder bei Missverständnissen
ist die deutsche Version des Dokuments
ausschlaggebend!

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19 Fehlersuche / Störungsbehebung
Fehler Möglicher Grund Fehlerbehebung
Steuermedium entweicht
aus Entlüftungsbohrung*
im Antriebsdeckel
bei Steuerfunktion
NC / Anschluss 2* bei
Steuerfunktion NO
Steuerkolben undicht Antrieb austauschen und Steuermedium auf
Verschmutzungen untersuchen
Steuermedium entweicht
aus Leckagebohrung* Spindelabdichtung undicht Antrieb austauschen und Steuermedium auf Verschmutzungen untersuchen
Betriebsmedium entweicht
aus Leckagebohrung* Stopfbuchspackung defekt Antrieb austauschen
Ventil öffnet nicht bzw. nicht
vollständig
Steuerdruck zu niedrig Steuerdruck gemäß Datenblatt einstellen.
Vorsteuerventil prüfen und ggf. austauschen
Steuermedium nicht angeschlossen Steuermedium anschließen
Steuerkolben bzw.
Spindelabdichtung undicht
Antrieb austauschen und Steuermedium auf
Verschmutzungen untersuchen
Antriebsfeder defekt
(bei Steuerfunktion NO) Antrieb austauschen
Ventil im Durchgang undicht
(schließt nicht bzw. nicht
vollständig)
Betriebsdruck zu hoch Ventil mit Betriebsdruck laut Datenblatt
betreiben
Fremdkörper zwischen Sitzdichtung*
und Sitz
Antrieb demontieren, Fremdkörper
entfernen, Sitzdichtung auf Beschädigung
prüfen, ggf. austauschen
Ventilkörper undicht bzw. beschädigt Ventilkörper überprüfen, ggf. austauschen
Sitzdichtung* defekt Sitzdichtung auf Beschädigungen prüfen,
ggf. austauschen
Antriebsfeder defekt
(bei Steuerfunktion NC) Antrieb austauschen
Ventil zwischen Antrieb und
Ventilkörper undicht
Überwurfmutter lose Überwurfmutter nachziehen
Dichtring* defekt
Dichtring und zugehörige Dichtflächen
auf Beschädigungen prüfen, ggf.Teile
austauschen
Antrieb / Ventilkörper beschädigt Antrieb / Ventilkörper tauschen
Verbindung Ventilkörper -
Rohrleitung undicht
Unsachgemäße Montage Montage Ventilkörper in Rohrleitung prüfen
Verschraubungen lose Verschraubungen festziehen
Dichtmittel defekt Dichtmittel ersetzen
Ventilkörper undicht Ventilkörper undicht oder korrodiert Ventilkörper auf Beschädigungen prüfen,
ggf. Ventilkörper tauschen
* siehe Kapitel 20 "Schnittbild und Ersatzteile"

534 18 / 44
20 Schnittbilder und Ersatzteile
20.1 DN 15 - 50
Leckagebohrung
A
a
4
d
b
c
1
14
Anschluss 4 /
Entlüftungsbohrung bei
Steuerfunktion NC
e
Anschluss 2 /
Entlüftungsbohrung
bei Steuerfunktion
NO
Pos. Benennung Bestellbezeichnung
1 Ventilkörper K 534...
4 Dichtring }534...SVS...
14 Sitzdichtung
A Antrieb 9534
a Überwurfmutter -
b Spindel -
c Ventilteller -
d Mutter -
e Scheibe -

19 / 44 534
20.2 DN 65 - 100
A
a
4
30
2
15
19
39
14 1
5
6
29
38 36
Pos. Benennung Bestellbezeichnung
1 Ventilkörper K 534...
4 Dichtring
}530...SVS...
6 Sechskantmutter
14 Sitzdichtung
30 Dichtring
39 Zylinderschraube
A Antrieb 9530
a Überwurfmutter -
2 Spindel -
5 Stiftschraube -
15 Ventilteller -
19 Tellerscheibe -
29 Sitzflansch -
36 Überwurfmutter -
38 Sicherungsblech -
Leckagebohrung
Anschluss 4 /
Entlüftungsbohrung
bei Steuerfunktion NC
Anschluss 2 /
Entlüftungsbohrung
bei Steuerfunktion NO

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21 Einbauerklärung
Einbauerklärung
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anh. II, 1.B
für unvollständige Maschinen
Hersteller: GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Postfach 30
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen-Criesbach
Beschreibung und Identifizierung der unvollständigen Maschine:
Fabrikat: GEMÜ Sitzventil pneumatisch betätigt
Seriennummer: ab 29.12.2009
Projektnummer: SV-Pneum-2009-12
Handelsbezeichnung: Typ 534
Es wird erklärt, dass die folgenden grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie
2006/42/EG erfüllt sind:
1.1.3.; 1.1.5.; 1.1.7.; 1.2.1.; 1.3.; 1.3.2.; 1.3.3.; 1.3.4.; 1.3.7.; 1.3.9.; 1.5.3.; 1.5.5.; 1.5.6.; 1.5.7.; 1.5.8.; 1.5.9.;
1.6.5.; 2.1.1.; 3.2.1.; 3.2.2.; 3.3.2.; 3.4.4.; 3.6.3.1.; 4.1.2.1.; 4.1.2.3.; 4.1.2.4.; 4.1.2.5.; 4.1.2.6. a); 4.1.2.6. b);
4.1.2.6. c); 4.1.2.6. d); 4.1.2.6. e); 4.1.3.; 4.2.1.; 4.2.1.4.; 4.2.2.; 4.2.3.; 4.3.1.; 4.3.2.; 4.3.3.; 4.4.1.; 4.4.2.;
5.3.; 5.4.; 6.1.1.; 6.3.3.; 6.4.1.; 6.4.3.
Ferner wird erklärt, dass die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B erstellt
wurden.
Es wird ausdrücklich erklärt, dass die unvollständige Maschine allen einschlägigen Bestimmungen
der folgenden EG-Richtlinien entspricht:
2006/42/EC:2006-05-17: (Maschinenrichtlinie) Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments
und des Rates vom 17. Mai 2006 über Maschinen und zur Änderung der
Richtlinie 95/16/EG (Neufassung) (1)
Der Hersteller bzw. der Bevollmächtigte verpflichten sich, einzelstaatlichen Stellen auf begründetes
Verlangen die speziellen Unterlagen zu der unvollständigen Maschine zu übermitteln. Diese Übermittlung
erfolgt:
elektronisch
Die gewerblichen Schutzrechte bleiben hiervon unberührt!
Wichtiger Hinweis! Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden,
wenn gegebenenfalls festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die unvollständige Maschine
eingebaut werden soll, den Bestimmungen dieser Richtlinie entspricht.
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, Februar 2013