GF 565 User manual

Valves with visible malfunctions must not be installed.
3.4 Installation into the pipe
CAUTION!
Observe compatibility!
►Ensure that only butterfly valves are installed whose pressure class,
connection type, connection dimensions and materials correspond to
the operating conditions.
►Use Type 565 Butterfly Valve only as an intermediate butterfly valve
(wafer style), no end-of-line (lug style) installation allowed.
Clean sealing surfaces!
►The sealing surfaces of the fitting and the connecting parts must be
free of impurities, especially hard or sharp-edged particles and must
not be damaged.
Recommended connecting parts
As connecting parts socket flange adaptors or butt fusion flange
adaptors with a flat sealing surface are recommended, otherwise use
additional flat gasket. The inside diameter of the socket flange adaptor/
butt fusion flange adaptor must be larger than the disc outlet dimension
Q2, see .
Installation
Process according to picture :
Fig. Description
AProvide sufficient distance between the flange ends. Note that
Butterfly Valve opens counterclockwise
BSlide the Butterfly Valve between the pipe ends without force
with the disc in a open position in angle 5-15°.
CMake sure that pipes and the Butterfly Valve are aligned and the
disc can be opened and closed completely.
DTighten the flange screws crosswise to the specified tightening
torque. Standard values see table . If stainless steel screws
are used, the thread must be pre-treated with suitable
assembly paste.
EOptional: Remove cap (13) and insert double sensor for
electrical position feedback into housing (12).
4. Commissioning and operation
4.1 Commissioning
►Perform a functional test by closing the butterfly valve completely and
opening it again.
Pressure test according to EC Directive 2014/68/EU
1. Check whether all valves are in the required position.
2. Fill pipe with test medium and vent them completely.
3. The component with the lowest PN determines the maximum allowed
test pressure in the performance section.
4. During the pressure test, check valves and connections for leaks.
5. After successful test: remove test medium and retighten the flange
screws with the tightening torque, specified in table .
CAUTION!
Maximum permissible test pressure!
For the pressure test of valves in the open position, the same
instructions apply as for the pipes (max. 1.5 x PN), but the test pressure
in the closed position must not exceed max. 1.1 x PN.
►For detailed information, please see the GF Planning Fundamentals
Industry.
4.2 Operation
CAUTION!
Avoid pressure surges!
►Ensure that opening and closing is not jerky and that pressure surges
in the pipe system are avoided.
Periodic check
►Periodic check that no medium escapes to the outside. If medium
escapes at the flange connections, tighten them.
►Operate valves which are constantly in the same position 1-2 times a
year to check their functionality.
5. Maintenance
5.1 Periodic maintenance
It is recommended to service the butterfly valves periodically, at the
latest after 5000 operating cycles.
►Depending on the operating conditions, the seat liner should be
periodically lubricated with grease (silicone based).
►Each time the valve is removed it is recommended to check the O-
rings for damage and replace them if necessary.
CAUTION!
Material damage due to unsuitable lubricants!
Unsuitable lubricants (e.g. mineral oil or petrolatum) can attack the
materials of butterfly valves and/or seals.
►Lubricate all seals with silicone or polyol-based grease. Other lubri-
cants are not permitted.
5.2 Removal from pipe
WARNING!
Risk of injury due to pressure in piping system!
If the pressure has not been completely relieved and the pipe is not
completely emptied, the medium can escape uncontrolled.
►Before disassembly, the pressure in the pipe must be completely
relieved and the medium safely collected.
Procedure for removal
1. Move butterfly valve to open position
2. Ensure that the pipe on both sides of the valve is drained and depres-
surized.
3. Move the butterfly valve to closed position.
4. Loosen flange screws.
5. Spread the flange ends.
6. Carefully remove Butterfly Valve, ensuring that gaskets/sealing
surfaces are not damaged.
5.3 Disassembly/Assembly of the butterfly valve
►Follow illustrated steps .
►Assembly: steps A - F ; Disassembly in reverse order.
►Lubricate marked areas with grease (silicone based).
6. Disposal
Properly dispose of the product after it has reached the end of its
service life in accordance with country-specific regulations, standards
and guidelines.
Our General Terms of Sale apply.
The technical data are not binding. They neither constitute expressly
warranted characteristics nor guaranteed properties nor a guaranteed
durability. They are subject to modification. Our General Terms of Sale
apply.
Related documents
• Planning Fundamentals Industry
EC declaration of conformity
The manufacturer, Georg Fischer Piping Systems Ltd, CH-8201 Schaff-
hausen (Switzerland) declares, in accordance with the harmonized DIN
EN ISO 16137:2006 that the Butterfly Valves Type 565 are pressure-
bearing components in the sense of the EC Directive 2014/68/EU
concerning pressure equipment and that they meet the requirements
pertaining to valves as states in this directive.
The CE-emblem on the valve refers to this accordance (as per the
directive on pressure equipment, only valves larger than DN 25 can be
labeled with CE). Operation of these butterfly valves is prohibited until
conformity of the entire system into which the butterfly valves have
been installed is established according to one of the above mentioned
EC-Directives.
Modifications on the butterfly valves which have an effect on the given
technical specifications and the intended use render this declaration of
conformity null and void.
Additional information is contained in the «Georg Fischer Planning
Fundamentals».
Schaffhausen, February 12, 2021
Bastian Lübke
Head of Global R&D
Georg Fischer Piping Systems Ltd. CH-8201 Schaffhausen (Switzerland)
Instruction Manual
Butterfly Valve Type 565,
manually operated
GF Piping Systems
1. Safety instructions
1.1 Observe instruction manual
The instruction manual is part of the product and an important
component of the safety concept.
►Read, understand and observe the instruction manual.
►Always keep the instruction manual with the product.
►Pass the instruction manual to subsequent users of the product.
1.2 Abbreviations
DN Nominal diameter
PN Nominal pressure
1.3 Safety Instructions and Warnings
Warnings that warn the user of death, injuries or material damage
are used in this instruction manual. Always read and observe these
warnings!
WARNING!
Possible danger! Non-observance may result in major injuries.
CAUTION!
Dangerous situation! Non-observance may result in minor injuries.
NOTICE!
Dangerous situation! Non-observance may result in material losses.
1.4 Further symbols and labels
►Call for action
1. Call for action in a certain order
1.5 Safety and Responsibility
The safety instructions for the valves are usually the same as for the
piping system they are installed in.
►Products and equipment shall only be put into operation and used by
persons who have the required training, knowledge or experience.
►Make sure that the piping system has been installed professionally
and serviced regularly.
►Never use a damaged or defective product. Immediately sort out
damaged or defective products.
1.6 Transport and Storage
►Transport and/or store product in unopened original packaging.
►Protect product from dust, dirt, dampness as well as thermal and UV
radiation.
►Make sure that the product has not been damaged either by me-
chanical or thermal influences.
2. Design and definition
2.1 Intended use
The Type 565 Butterfly Valve is designed exclusively to block, pass
through or regulate the flow of approved water-based media in a piping
system within the specified pressure and temperature limits as an
intermediate butterfly valve (wafer style). For media other than water-
based media (aggressive, degreasing, containing solids or sticking
media, etc.), please consult the local representative of GF Piping
Systems. The maximum limit of operation is 25 years.
2.2 Design
8
912 13 1411
10
2
3
4
1
5
6
7
1 Screws
2 Lever
3 Spring
4 Grid lever
5 Index plate
6 Washer
7 Nut
8 Shaft lock
9 O-Ring
10 Shaft
11 Housing
12 Cap
13 Seat liner
14 Disc
2.3 Operating torque
Operating torques for opening or closing the butterfly valve
(standard values in new condition), see table .
• For high flow velocities the version with manual gear operator (acces-
sory) is recommended.
• Depending on the operating conditions, the specified operating torque
can increase up to 4 times
NOTICE!
Damage due to increased operating torque.
►If increased operating torque occurs, check disc for damage/wear.
►Operate the butterfly valve only with the approved actuating elements
(hand lever, gear operator or actuator).
A butterfly valve is not self-locking.
►Do not disassemble the hand lever, gear operator or actuator as long
as there is flow through the butterfly valve or pressure is applied.
2.4 Disc positions
►Disc positions according to table .
►Adhere to a standard value of 5° for the closed position in order to
apply the minimum required torque and to ensure readjustment
possibilities.
►a = deflection at closed position.
3. Installation
3.1 Hand lever mounting
►Right hand side mounting of the hand lever.
►To install the hand lever, move disc to closed position (approx. 15°).
►Alignment of the hand lever and index plate to the shaft (alignment of
the plate is visible on the front area of the shaft).
►Tightening torque of the hand lever attachment: 15 Nm.
3.2 Actuator mounting
►Before mounting the Actuator, set the disc and the actuator to closed
position.
3.3 Functional test
►Perform a functional test by closing the butterfly valve completely and
opening it again.
700278128 / MA_00040 / 1a (02.2021)
© Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG
CH-8201 Schaffhausen/Schweiz
Phone [phone]/ [e-mail] / www.gfps.com
A B C D E F
A B C D E
3.3 Funktionsprüfung
►Funktionsprüfung durchführen, indem die Absperrklappe vollständig
geschlossen und wieder geöffnet wird.
Ventile mit erkennbarer Funktionsstörung dürfen nicht eingebaut werden.
3.4 Einbau in die Rohrleitung
VORSICHT!
Kompatibilität beachten!
►Sicherstellen, dass nur Absperrklappen eingebaut werden, deren
Druckklasse, Anschlussart, Anschlussabmessungen und Werkstoffe den
Einsatzbedingungen entsprechen.
►Absperrklappe vom Typ 565 nur als Zwischenbauklappe einsetzen, nicht
als Endeinbauklappe.
Dichtflächen säubern!
►Die Dichtflächen der Armatur sowie der Anschlussteile müssen frei von
Verunreinigungen, insbesondere frei von harten oder scharfkantigen
Partikeln sein und dürfen nicht beschädigt werden.
Empfohlene Anschlussteile
Als Anschlussteile werden Bundbuchsen oder Vorschweissbunde mit glatter
Dichtfläche empfohlen, ansonsten zusätzliche Flachdichtung verwenden.
Der Innendurchmesser der Bundbuchsen/Vorschweissbunde muss grösser
als das Teller-Austrittsmass Q2 sein, siehe .
Einbau
Ablauf gemäss Abbildung :
Abb. Beschreibung
AGenügend Abstand zwischen den Flansch-Enden vorsehen.
Beachten, dass Absperrklappe gegen den Uhrzeigersinn öffnet.
BAbsperrklappe ohne Kraftaufwand zwischen die Rohr-Enden
schieben, Tellerposition dabei geöffnet im Winkel 5-15°.
CSicherstellen, dass Rohrleitungen und Absperrklappe fluchten
und sich der Teller ganz öffnen und schliessen lässt.
DFlanschschrauben im angegebenen Anzugsmoment über Kreuz
festziehen. Richtwerte siehe Tabelle . Bei der Verwendung
von Edelstahlschrauben Gewinde mit geeigneter Montagepaste
vorbehandeln.
EOptional: Abdeckung (13) entfernen und Doppelsensor zur
elektrischen Positionsrückmeldung in Gehäuse (12) einschieben.
4. Inbetriebnahme und Anwendung
4.1 Inbetriebnahme
►Funktionsprüfung durchführen, indem die Absperrklappe vollständig
geschlossen und wieder geöffnet wird.
Druckprüfung nach EG-Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU
1. Kontrollieren, ob alle Ventile in erforderlicher Stellung sind.
2. Leitungssysteme mit Prüfmedium füllen und vollständig entlüften.
3. Die Komponente im Rohrleitungssystem mit dem niedrigsten PN be-
stimmt den maximal zulässigen Prüfdruck im Leitungsabschnitt.
4. Während der Druckprüfung Armaturen und Anschlüsse auf Dichtheit
prüfen.
5. Nach erfolgreicher Druckprüfung: Prüfmedium entfernen und
Flanschschrauben mit dem in Tabelle angegebenen Anzugsmoment
nachziehen.
VORSICHT!
Maximal zulässiger Prüfdruck!
Für die Druckprüfung von Armaturen in Auf-Stellung gelten dieselben
Anweisungen wie für die Rohrleitungen (max. 1.5 x PN), jedoch darf der
Prüfdruck in Zu-Stellung max. 1.1 x PN nicht überschreiten.
►Detaillierte Informationen, siehe GF Planungsgrundlagen Industrie.
4.2 Anwendung
VORSICHT!
Druckstösse vermeiden!
►Sicherstellen, dass das Öffnen und Schliessen nicht ruckartig erfolgt und
dass Druckstösse im Rohrleitungssystem vermieden werden.
Periodische Überprüfung
►Periodische Überprüfung, dass nach aussen kein Medium austritt. Tritt
Medium an den Flanschverbindungen aus, diese nachziehen.
►Absperrklappen, die dauernd in der gleichen Stellung sind, 1-2x pro Jahr
betätigen, um ihre Funktionsfähigkeit zu prüfen.
5. Wartung
5.1 Periodische Wartung
Es wird empfohlen, die Absperrklappen periodisch, spätestens aber nach
5000 Stellzyklen zu warten.
►Abhängig der Betriebsbedingungen sollten die Manschetten periodisch
mit Fett (Silikonbasis) geschmiert werden.
►Bei jedem Ausbau des Ventils wird empfohlen die O-Ringe auf Beschädi-
gungen zu prüfen und ggf. zu ersetzen.
VORSICHT!
Sachschaden durch ungeeignete Schmiermittel!
Ungeeignete Schmiermittel (z.B. Mineralöl oder Petrolatum) können die die
Werkstoffe von Absperrklappen und/oder Dichtungen angreifen.
►Alle Dichtungen mit Fett auf Silikon- oder Polykolbasis schmieren.
Andere Schmierstoffe sind nicht zulässig.
5.2 Ausbau aus Rohrleitung
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch Druck in Rohrleitungen!
Wurde der Druck nicht vollständig abgebaut und die Rohrleitung nicht
vollständig entleert, kann das Medium unkontrolliert entweichen.
►Vor Ausbau Druck in der Rohrleitung vollständig abbauen und Medium
sicher auffangen.
Vorgehen beim Ausbau
1. Absperrklappe in Auf-Stellung bringen.
2. Sicherstellen, dass Rohrleitung beidseitig der Armatur entleert und
drucklos ist.
3. Absperrklappe in Zu-Stellung bringen.
4. Flanschschrauben lösen.
5. Flansch-Enden spreizen.
6. Absperrklappe vorsichtig entfernen, darauf achten, dass Dichtungen/
Dichtflächen nicht beschädigt werden.
5.3 Demontage/Zusammenbau der Absperrklappe
►Illustrierten Schritten folgen.
►Zusammenbau: Schritte A - F; Demontage in umgekehrter Reihenfolge.
►Mit markierte Stellen mit Fett (Silikonbasis) schmieren.
6. Entsorgung
Produkt nach Erreichen des Lebensendes gemäss den länderspezifischen
Vorschriften, Normen und Richtlinien sachgerecht entsorgen.
Es gelten unsere Allgemeinen Verkaufsbedingungen.
Die technischen Daten sind unverbindlich. Sie gelten nicht als
zugesicherte Eigenschaften oder als Beschaffenheits- oder
Haltbarkeitsgarantien. Änderungen vorbehalten.
Mitgeltende Dokumente
• GF Planungsgrundlagen Industrie
EG-Konformitätserklärung
Der Hersteller Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG, 8201
Schaffhausen (Schweiz) erklärt, dass die Absperrklappen des Typ 565
gemäss der harmonisierten Bauart-Norm DIN EN ISO 16136:2006
druckhaltende Ausrüstungsteile im Sinne der EG-Druckgeräterichtlinie
2014/68/EU sind und solchen Anforderungen dieser Richtlinie
entsprechen, die für Armaturen zutreffen. Das CE-Zeichen an der
Armatur zeigt diese Übereinstimmung an (nach Druckgeräterichtlinie
dürfen nur Armaturen grösser DN 25 mit CE gekennzeichnet werden).
Die Inbetriebnahme dieser Absperrklappen ist so lange untersagt,
bis die Konformität der Gesamtanlage, in die die Rückschlagklappen
eingebaut sind, mit einer der genannten EG-Richtlinien erklärt ist.
Änderungen an den Absperrklappen, die Auswirkungen auf die
angegebenen technischen Daten und die bestimmungsgemässe
Verwendung haben, machen diese Konformitätserklärung ungültig.
Zusätzliche Informationen können den «Georg Fischer
Planungsgrundlagen» entnommen werden.
Schaffhausen, den 12.02.2021
Bastian Lübke
Head of Global R&D
Georg Fischer Piping Systems Ltd. CH-8201 Schaffhausen (Switzerland)
700278128 / MA_00040 / 1a (02.2021)
© Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG
CH-8201 Schaffhausen/Schweiz
Phone [phone]/ [e-mail] / www.gfps.com
Betriebsanleitung
Absperrklappe Typ 565,
handbetätigt
GF Piping Systems
1. Sicherheitshinweise
1.1 Betriebsanleitung beachten
Die Betriebsanleitung ist Teil des Produkts und ein wichtiger Baustein im
Sicherheitskonzept.
►Betriebsanleitung lesen, verstehen und befolgen.
►Betriebsanleitung stets für Produkt verfügbar halten.
►Betriebsanleitung an alle nachfolgenden Verwender des Produkts
weitergeben.
1.2 Abkürzungen
DN Nenndurchmesser
PN Nenndruck
1.3 Sicherheits- und Warnhinweise
In dieser Anleitung werden Warnhinweise verwendet, um den Anwender vor
Tod, Verletzungen oder vor Sachschäden zu warnen. Lesen und beachten
Sie diese Warnhinweise immer!
WARNUNG!
Möglicherweise drohende Gefahr! Bei Nichtbeachtung drohen schwere
Verletzungen.
VORSICHT!
Gefährliche Situation! Bei Nichtbeachtung drohen leichte Verletzungen.
HINWEIS!
Gefährliche Situation! Bei Nichtbeachtung drohen Sachschäden.
1.4 Weitere Symbole und Auszeichnungen
►Handlungsaufforderung
1. Handlungsaufforderung in einer Handlungsabfolge
1.5 Sicherheit und Verantwortung
Für Armaturen gelten in der Regel dieselben Sicherheitsvorschriften wie
für das Rohrleitungssystem, in welches sie eingebaut werden.
►Produkt und Zubehör nur von Personen in Betrieb nehmen und benutzen
lassen, die die erforderliche Ausbildung, Kenntnis oder Erfahrung haben.
►Fachgerechte Verlegung des Rohrleitungssystems sicherstellen und
regelmässig überprüfen.
►Kein beschädigtes oder defektes Produkt verwenden. Beschädigtes oder
defektes Produkt sofort austauschen.
1.6 Transport und Lagerung
►Produkt in ungeöffneter Originalverpackung transportieren und lagern.
►Produkt vor schädlichen physikalischen Einflüssen wie Licht, Staub, Wär-
me, Feuchtigkeit und UV-Strahlung schützen.
►Produkt und seine Komponenten dürfen weder durch mechanische, noch
durch thermische Einflüsse beschädigt werden.
2. Aufbau und Definition
2.1 Bestimmungsgemässe Verwendung
Die Absperrklappe Typ 565 ist ausschliesslich dazu bestimmt, zugelassene
wasserbasierte Medien in einem Rohrleitungssystem innerhalb der
vorgegebenen Druck- und Temperatur-Grenzen als Zwischenabsperklappe
abzusperren, durchzuleiten oder den Durchfluss zu regeln. Bei anderen
als wasserbasierten Medien (Agressive, entfettende, mit Feststoffen
versehene oder verklebende Medien etc.) muss Rücksprache mit der
lokalen Vertretung von GF Piping Systems gehalten werden. Die maximale
Betriebsdauer beträgt 25 Jahre.
2.2 Aufbau
8
912 13 1411
10
2
3
4
1
5
6
7
1 Schrauben
2 Hebel
3 Feder
4 Rasterhebel
5 Rasterelement
6 Unterlegscheibe
7 Mutter
8 Achssicherung
9 O-Ringe
10 Achse
11 Gehäuse
12 Abdeckung
13 Manschette
14 Teller
2.3 Betätigungsmoment
Betätigungsmomente zum Öffnen oder Schliessen der Absperrklappe
(Richtwerte im Neuzustand), siehe Tabelle .
• Bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten wird die Ausführung mit Hand-
getriebe (Zubehör) empfohlen.
• Abhängig von den Betriebsbedingungen kann das angegebene Betäti-
gungsmoment bis zum 4-fachen ansteigen.
HINWEIS!
Schäden durch erhöhtes Betätigungsmoment.
►Wenn erhöhtes Betätigungsmoment auftritt, Absperrklappe auf Beschä-
digung/Verschleiss prüfen.
►Absperrklappe nur mit vorgesehenen Betätigungsmitteln (Handhebel,
Handgebriebe oder Antrieb) betätigen.
Eine Absperrklappe ist nicht selbsthemmend.
►Handhebel, Handgetriebe oder Antrieb nicht demontieren, solange die
Absperrklappe durchströmt oder mit Druck beaufschlagt ist.
2.4 Teller-Stellungen
►Teller-Stellungen im Neuzustand gemäss Tabelle .
►Richtwert 5° für Zu-Stellung einhalten, um minimal nötiges Drehmoment
einzusetzen und Nachjustiermöglichkeit zu gewährleisten.
►Mass a = Auslenkung bei Zu-Stellung.
3. Installation
3.1 Montage Handhebel
►Rechtsseitige Montage des Handhebels.
►Handhebel bei Zu-Stellung (ca. 15°) des Tellers montieren.
►Ausrichtung Handhebel und Rasterelement zur der Achse (Ausrichtung
Teller ist auf Stirnfläche der Achse erkennbar).
►Anzugsmoment der Handhebel-Verschraubung: 15 Nm.
3.2 Montage Antrieb
►Vor Montage des Antriebs den Teller sowie den Antrieb auf Zu-Stellung
setzen.
Dimensions
Dimensionen Operating torque Betätigungsmoment Disc positions Teller-Stellungen Disc outlet dimension Teller-Austrittsmass Tightening torque for flange screws Anzugsmomente für Flanschschrauben
DN Do2 Inch a (5°) Closed position Zu-Stellung Open position Auf-Stellung Q2 Lg Screws* Schrauben* Max. tightening torque Max. Anzugsmoment
(mm) (") (Nm) (mm) Angle 5° Angle 90° (mm) (mm) (mm) (inch) (Nm) (inch-lbs)
50 63 2 15 17.5
a
5°
90°
28.5 43
Q2
Lg
4x M16 x 140 4x UNC ⅝" x 5 ½" 25 221
65 75 2 ½ 20 18.5 44.0 46 4x M16 x 140 4x UNC ⅝" x 5 ½" 25 221
80 90 3 25 17.3 63.5 46 8x M16 x 150 4x UNC ⅝" x 6"25 221
100 110 4 40 19.0 84.0 52 8x M16 x 160 8x UNC ⅝" x 6 ½" 30 265
125 140 5 50 19.4 110.5 56 8x M16 x 170 8x UNC ¾" x 6 ¾" 35 310
150 160 6 60 17.5 137.5 56 8x M20 x 180 8x UNC ¾" x 7"40 352
200 225 8 160 17.3 191.5 60 8x M20 x 200 8x UNC ¾" x 8"50 442
250 280 10 250 17.2 239.0 68 12x M20 x 220 12x UNC ⅞" x 8 ½" 80 708
300 315 12 300 17.9 285.5 78 12x M20 x 250 12x UNC ⅞" x 10"80 708
1, 2, 3, ...
5
1 2 3 4
6
*for PVC-U socket flange adaptors and PP-V flange / mit PVC-U Bundbuchse und PP-V Flansch
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A B C D E F
A B C D E
Nos conditions générales de vente s’appliquent.
Les données techniques ne sont pas contractuelles. Elles ne sont pas
des garanties et ne constituent pas non plus un gage de propriété
intrinsèque ou de durabilité. Sous réserve de modifications.
Documents applicables
• Bases de planification GF pour l'industrie
Déclaration de conformité CE
Le fabricant Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG, 8201 Schaffhouse
(Suisse) déclare que les vannes papillon types 565 sont, conformément
à la norme de conception harmonisée DIN EN ISO 16136:2006, des
équipements de maintien de la pression au sens de la directive
européenne 2014/68/EU relative aux équipements sous pression
et sont conformes aux exigences de cette directive applicables aux
vannes. Le marquage CE apposé sur la vanne prouve cette conformité
(conformément à la directive relative aux équipements sous pression,
seules les vannes supérieures à DN 25 peuvent se voir apposer un
marquage CE).
La mise en service de ces vannes papillon est interdite tant que la
conformité de l'ensemble de l'installation dans laquelle les clapets
anti-retour sont installés n'a pas été déclarée en se référant à l'une des
directives CE mentionnées.
Les modifications apportées aux vannes papillon ayant une incidence
sur les caractéristiques techniques indiquées et sur l'utilisation
conforme rendent la présente déclaration de conformité caduque.
Vous trouverez des informations supplémentaires dans les « Bases de
planification Georg Fischer ».
Schaffhouse, le 12/02/2021
Bastian Lübke
Head of Global R&D
Georg Fischer Piping Systems Ltd. CH-8201 Schaffhausen (Suisse)
Manuel d'utilisation
Vanne Papillon Type565,
à actionnement manuel
GF Piping Systems
1. Consignes de sécurité
1.1 Se reporter au manuel d'utilisation
Le manuel d'utilisation fait partie intégrante du produit et constitue un élément
essentiel du concept de sécurité.
►Lire, comprendre et respecter le manuel d'utilisation.
►Toujours tenir le manuel d'utilisation à disposition pour le produit.
►Transmettre le manuel d'utilisation à tous les utilisateurs successifs du produit.
1.2 Abréviations
DN Diamètre nominal
PN Pression nominale
1.3 Consignes de sécurité et avertissements
Des avertissements sont utilisés dans ce manuel d'utilisation afin de signaler à
l'utilisateur un danger de mort, un risque de blessures ou des dégâts matériels.
Toujours lire et respecter ces avertissements !
AVERTISSEMENT !
Menace de danger potentiel ! En cas de non-respect, vous risquez des blessures
graves.
ATTENTION !
Situation dangereuse ! En cas de non-respect, vous risquez de légères blessures.
ATTENTION !
Situation dangereuse ! En cas de non-respect, il existe un risque de dégâts
matériels.
1.4 Autres symboles et marques particulières
►Action à effectuer
1. Action à effectuer parmi une série d'actions
1.5 Sécurité et responsabilité
En principe, les règles de sécurité relatives aux vannes s'appliquent également au
système de tuyauterie dans lequel elles sont installées.
►Les produits et accessoires doivent uniquement être montés par des personnes
qui disposent de la formation, des connaissances ou de l'expérience nécessaires.
►Veiller à ce que le système de tuyauterie soit correctement installé et effectuer
des contrôles réguliers.
►Ne pas utiliser un produit endommagé ou défectueux. Remplacer immédiatement
un produit endommagé ou défectueux.
1.6 Transport et stockage
►Transporter et stocker le produit dans son emballage d'origine non ouvert.
►Protéger le produit des agressions physiques telles que la lumière, la poussière,
la chaleur, l'humidité et les rayonnements UV.
►Le produit et ses composants ne doivent pas être endommagés par des influen-
ces mécaniques ou thermiques.
2. Structure et définition
2.1 Utilisation conforme
Installée dans un système de tuyauterie, la vanne papillon type 565 est
exclusivement conçue pour arrêter ou acheminer les fluides agréés à base d'eau ou
réguler leur débit dans les limites de pression et de température spécifiées comme
vanne papillon intermédiaire. Consulter le représentant local de GF Piping Systems
en cas d'utilisation de fluides à base d'eau (agressifs, dégraissants, chargés de
solides ou adhésifs, etc.). La durée de fonctionnement maximale est de 25 ans.
2.2 Structure
8
912 13 1411
10
2
3
4
1
5
6
7
1 Vis
2 Levier
3 Ressort
4 Levier cranté
5 Élément de crémaillère
6 Rondelle
7 Écrou
8 Dispositif de blocage d'axe
9 Joints toriques
10 Axe
11 Boîtier
12 Couvercle
13 Manchon
14 Disque
2.3 Couple de manœuvre
Couples de manœuvre pour l'ouverture ou la fermeture de la vanne papillon
(Valeurs de référence à l'état neuf), voir tableau .
• La version avec réducteur (à volant) (accessoire) est recommandée pour des
vitesses d'écoulement élevées.
• En fonction des conditions de fonctionnement, le couple de manœuvre spécifié
peut être multiplié par 4.
ATTENTION !
Risque de dégâts en raison d'un couple de manœuvre élevé.
►En cas d'augmentation du couple de manœuvre, vérifier que la vanne papillon ne
présente ni dommages ni usure.
►Actionner la vanne papillon uniquement avec le moyen de commande prévu
(levier, réducteur ou entraînement).
Les vannes papillon ne sont pas autobloquantes.
►Ne pas démonter le levier, le réducteur (à volant) ou l'entraînement tant que du
fluide s'écoule à travers la vanne papillon ou qu'une pression est appliquée sur
celle-ci.
2.4 Positions du disque
►À l'état neuf, le disque doit être positionné comme indiqué dans le tableau .
►Respectez une valeur de référence de 5° pour la position fermée afin de garantir
l'application du couple de manœuvre minimal requis ainsi qu'une possibilité
d'ajustement.
►Cote a = déviation en position fermée.
3. Installation
3.1 Montage du levier
►Le levier peut être monté à droite.
►Monter le levier lorsque le disque est en position fermée (env. 15°).
►Aligner le levier et l'élément crémaillère en direction de l'axe (l'alignement du
disque est visible sur la face avant de l'axe).
►Couple de serrage du manchon union du levier : 15 Nm.
3.2 Montage de l'entraînement
►Mettre le disque ainsi que l'entraînement en position fermée avant de monter
l'entraînement.
3.3 Vérification du bon fonctionnement
►Vérifier le bon fonctionnement de la vanne papillon en la fermant complètement
et en l'ouvrant à nouveau.
Dimensions
Dimensiones Couple de manœuvre Par de maniobra Positions du disque Posiciones del disco Dimension sortie du disque Medición de salida del disco Couples de serrage pour les vis de la bride Pares de apriete para tornillos de brida
DN Do2 Pouces
Inch a (5°) Position fermée Posición de cierre Position ouverte Posición de apertura Q2 Lg Vis* Tornillos* Couple de serrage max. Par de apriete máx.
(mm) (") (Nm) (mm) Angle 5° Angle 90° (mm) (mm) (mm) (pouces) (Nm) (inch-lbs)
50 63 2 15 17,5
a
5° 90°
28,5 43
Q2
Lg
4x M16 x 140 4x UNC ⅝" x 5 ½" 25 221
65 75 2 ½ 20 18,5 44,0 46 4x M16 x 140 4x UNC ⅝" x 5 ½" 25 221
80 90 3 25 17,3 63,5 46 8x M16 x 150 4x UNC ⅝" x 6"25 221
100 110 4 40 19,0 84,0 52 8x M16 x 160 8x UNC ⅝" x 6 ½" 30 265
125 140 5 50 19,4 110,5 56 8x M16 x 170 8x UNC ¾" x 6 ¾" 35 310
150 160 6 60 17,5 137,5 56 8x M20 x 180 8x UNC ¾" x 7"40 352
200 225 8 160 17,3 191,5 60 8x M20 x 200 8x UNC ¾" x 8"50 442
250 280 10 250 17,2 239,0 68 12x M20 x 220 12x UNC ⅞" x 8 ½" 80 708
300 315 12 300 17,9 285,5 78 12x M20 x 250 12x UNC ⅞" x 10"80 708
1, 2, 3, ...
5
1 2 3 4
6
* avec collet PVC-U et bride PP-V / con adaptador de brida PVC-U y brida PP-V
Está prohibido montar válvulas que presenten fallos de funcionamiento.
3.4 Montaje en la tubería
¡PRECAUCIÓN!
¡Tener en cuenta la compatibilidad!
►Asegurarse de que únicamente se monten válvulas de mariposa con una clase
de presión, un tipo de conexión, unas dimensiones de conexión y unos materia-
les apropiados para las condiciones de aplicación.
►Utilizar la válvula de mariposa de tipo 565 únicamente como válvula intermedia,
no como válvula final.
¡Limpiar las caras de soldadura!
►Las caras de soldadura de la válvula y las piezas de empalme no deben tener
suciedad y, en particular, no deben tener partículas duras o afiladas ni estar
dañadas.
Piezas de empalme recomendadas
Se recomiendan adaptadores de brida o adaptadores de brida con una cara de
soldadura lisa como piezas de empalme; de lo contrario, utilizar una junta plana
adicional. El diámetro interior de los adaptadores de brida/adaptadores de brida
debe ser mayor que la medición de salida del disco Q2; véase .
Montaje
Procedimiento según la figura :
Fig. Descripción
ADejar un espacio suficiente entre los extremos de la brida. Tener en
cuenta que la válvula de mariposa se abre en sentido contrario al de
las agujas del reloj.
BColocar la válvula de mariposa entre los extremos del tubo sin ejercer
fuerza con el disco abierto en un ángulo de 5-15°.
CAsegurarse de que las tuberías y la válvula de mariposa estén
alineadas y que el disco se pueda abrir y cerrar del todo.
DApretar los tornillos de brida en cruz al par de apriete especificado.
Para valores guía, véase la tabla . Al utilizar tornillos de acero
inoxidable, someter a tratamiento previo la rosca con una pasta de
montaje adecuada.
EOpcional: retirar la cubierta (13) e introducir el sensor doble para
detección de posición en la carcasa (12).
4. Puesta en funcionamiento y aplicación
4.1 Puesta en funcionamiento
►Realizar una prueba de funcionamiento cerrando por completo la válvula de
mariposa y luego abriéndola de nuevo.
Prueba de presión según la Directiva europea de equipos a presión 2014/68/UE
1. Comprobar si todas las válvulas están en la posición requerida.
2. Llenar los sistemas de tubería con medio de prueba y ventilar por completo.
3. El componente del sistema de tuberías con la PN más baja determina la presi-
ón de prueba máxima permitida en la sección de la tubería.
4. Durante la prueba de presión, comprobar que los accesorios y conexiones sean
estancos.
5. Tras realizar una prueba de presión de manera correcta: retirar el medio de
prueba y volver a apretar los tornillos de brida al par de apriete especificado en
la tabla .
¡PRECAUCIÓN!
¡Presión de prueba máxima permitida!
Para la prueba de presión de válvulas en posición de apertura, se aplican las mis-
mas instrucciones que para las tuberías (máx. 1,5 x PN), pero la presión de prueba
no debe superar 1,1 x PN como máximo en posición de cierre.
►Para obtener información detallada, véase Fundamentos de planificación
industrial de GF.
4.2 Aplicación
¡PRECAUCIÓN!
¡Evitar los golpes de ariete!
►Asegurarse de que la apertura y el cierre no se realicen de forma brusca y de
que se eviten los golpes de ariete en el sistema de tuberías.
Comprobación periódica
►Comprobación periódica de que el medio no sale al exterior. En caso de que
salga medio por las conexiones de brida, apretarlas.
►Accionar una o dos veces al año las válvulas de mariposa que permanecen
siempre en la misma posición para comprobar su capacidad de funcionamiento.
5. Servicio
5.1 Servicio periódico
Se recomienda que las válvulas de mariposa se revisen periódicamente, a más
tardar tras 5000 ciclos de actuación.
►En función de las condiciones de funcionamiento, se recomienda aplicar grasa
(con base de silicona) a los manguitos de forma periódica.
►Recomendamos comprobar si hay daños en las juntas tóricas y, en caso neces-
ario, sustituirlas, cada vez que se desmonte la válvula.
¡PRECAUCIÓN!
Daños materiales debido al uso de lubricantes no adecuados.
Los lubricantes no adecuados (p. ej., aceite mineral o vaselina) pueden corroer los
materiales de las válvulas de mariposa o de las juntas.
►Lubrique todas las juntas con grasa con base de silicona o policol. No se permi-
te el uso de otros lubricantes.
5.2 Desmontaje de la tubería
¡ADVERTENCIA!
¡Peligro de sufrir lesiones por presión en las tuberías!
Si la presión no se ha cortado por completo y la tubería no se ha vaciado por
completo, el medio podría desviarse de forma incontrolada.
►Antes de desmontarla, eliminar por completo la presión de la tubería y fijar el
medio de forma segura.
Procedimiento de desmontaje
1. Mover la válvula de mariposa a la posición de apertura.
2. Asegurarse de que la tubería en ambos lados de la válvula esté drenada y
despresurizada.
3. Mover la válvula de mariposa a la posición de cierre.
4. Aflojar los tornillos de brida.
5. Extender los extremos de la brida.
6. Retirar con cuidado la válvula de mariposa, asegurándose de que no se dañen
las juntas/caras de soldadura.
5.3 Desmontaje/montaje de la válvula de mariposa
►Seguir los pasos ilustrados .
►Montaje siguiendo los pasos A - F, desmontaje en el orden inverso.
►Lubricar los puntos marcados con con grasa (a base de silicona).
6. Eliminación
Tras llegar al final de su vida útil, eliminar el producto correctamente de
conformidad con los reglamentos, normas y directivas nacionales.
Son válidas nuestras Condiciones Generales de Venta.
Los datos técnicos no son vinculantes. No representan ninguna garantía
de las características, condiciones o durabilidad del dispositivo. Sujeto
a modificaciones.
Documentación complementaria
• Fundamentos de planificación industrial de GF
Declaración de conformidad CE
El fabricante Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG, 8201
Schaffhausen (Suiza), declara que las válvulas de mariposa
del tipo 565, de conformidad con la norma armonizada de tipo
DIN EN ISO 16136:2006, son accesorios a presión en el sentido de la
Directiva europea de equipos a presión 2014/68/EU y cumplen con los
requisitos de dicha directiva aplicables a válvulas. El marcado CE en la
válvula indica esta conformidad (según la Directiva de equipos a presión,
solamente puede aplicarse el marcado CE en las válvulas con un
tamaño superior a DN 25).
Está prohibido poner en funcionamiento estas válvulas de mariposa
hasta que se haya declarado la conformidad de toda la instalación en la
que están montadas las trampillas batientes con una de las directivas
europeas mencionadas.
Toda modificación de las válvulas de mariposa que afecte a los datos
técnicos indicados y al uso previsto invalidará esta declaración de
conformidad.
Puede consultarse más información en los «Fundamentos de
planificación de Georg Fischer».
En Schaffhausen, a 12 de febrero de 2021
Bastian Lübke
Head of Global R&D
Georg Fischer Piping Systems Ltd. CH-8201 Schaffhausen (Switzerland)
Manual de instrucciones
Válvula de Mariposa Tipo 565
accionada manualmente
GF Piping Systems
1. Advertencias de seguridad
1.1 Observancia del manual de instrucciones
El manual de instrucciones forma parte del producto y es un elemento importante
del concepto de seguridad.
►Leer, comprender y seguir el manual de instrucciones.
►Guardar el manual de instrucciones del producto de manera que esté siempre
disponible.
►Entregar el manual de instrucciones en caso de transmitir el producto a otros
usuarios.
1.2 Abreviaturas
DN Diámetro nominal
PN Presión nominal
1.3 Advertencias e instrucciones de seguridad
En este manual se utilizan indicaciones de advertencia para advertir al usuario de
peligros mortales, lesiones, o daños materiales. ¡Leer y tener en cuenta siempre
estas advertencias!
¡ADVERTENCIA!
¡Posible peligro! Peligro de sufrir lesiones severas en caso de incumplimiento.
¡PRECAUCIÓN!
¡Situación peligrosa! Peligro de sufrir lesiones leves en caso de inobservancia.
¡ATENCIÓN!
¡Situación peligrosa! Peligro de daños materiales en caso de inobservancia.
1.4 Otros símbolos y señalizaciones
►Requerimiento de actuación
1. Requerimiento de actuación en una secuencia de actuaciones
1.5 Seguridad y responsabilidad
Normalmente, para válvulas se aplican las mismas normas de seguridad que rigen
para el sistema de tuberías en el que se encuentren instaladas.
►Encomendar el montaje del producto y los accesorios únicamente a personas con
la formación, los conocimientos o la experiencia necesarios.
►Asegurar la instalación profesional del sistema de tuberías y comprobarla con
regularidad.
►No utilizar ningún producto deteriorado o averiado. Reemplazar inmediatamente
los productos dañados o defectuosos.
1.6 Transporte y almacenamiento
►Transporte y almacene el producto en el embalaje original cerrado.
►El producto se debe proteger de influencias físicas dañinas como la luz, el polvo,
el calor, la humedad y la radiación ultravioleta.
►El producto y sus componentes no deben sufrir daños por influencias mecánicas
o térmicas.
2. Estructura y definición
2.1 Uso previsto
La válvula de mariposa tipo 565 está concebida como válvula de mariposa
intermedia exclusivamente para cortar, dejar pasar o regular el flujo de los
medios autorizados a base de agua en un sistema de tuberías dentro de los límites
de presión y temperatura indicados. En otros medios a base de agua (medios
agresivos, desengrasantes, que contienen sólidos o adhesivos) debe consultarse al
representante local de GF Piping Systems. El tiempo máximo de funcionamiento es
de 25 años.
2.2 Estructura
8
912 13 1411
10
2
3
4
1
5
6
7
1 Tornillos
2 Palanca
3 Resorte
4 Palanca de bloqueo
5 Placa divisora
6 Arandela
7 Tuerca
8 Seguro del eje
9 Juntas tóricas
10 Eje
11 Carcasa
12 Cubierta
13 Collar
14 Disco
2.3 Par de maniobra
Pares de maniobra para abrir o cerrar la válvula de mariposa
(Valores guía en estado nuevo); véase la tabla .
• En caso de caudales elevados, se recomienda la versión con engranaje de reduc-
ción manual (accesorios).
• Dependiendo de las condiciones de funcionamiento, el par de maniobra especifi-
cado puede aumentar hasta 4 veces.
¡ATENCIÓN!
Daño debido a un par de maniobra elevado.
►En caso de generarse un par de maniobra elevado, comprobar que la válvula de
mariposa no haya sufrido daños o desgaste.
►Accionar la válvula de mariposa únicamente con los dispositivos de accionamien-
to previstos (palanca manual, engranaje de reducción manual o accionamiento).
Una válvula de mariposa no se bloquea automáticamente.
►No desmontar la palanca manual, el engranaje de reducción manual o el
accionamiento mientras pase fluido a través de la válvula de mariposa o esta esté
bajo presión.
2.4 Posiciones del disco
►Posiciones del disco en estado nuevo según la tabla .
►Respetar el valor guía de 5° para la posición de cierre para utilizar el par mínimo
necesario y garantizar la posibilidad de reajuste.
►Medición a = deflexión en posición de cierre.
3. Instalación
3.1 Ensamblaje de la palanca manual
►Ensamblaje derecho de la palanca manual.
►Montar la palanca manual cuando el disco esté en posición de cierre (aprox. 15°).
►Alineación de la palanca manual y la placa divisora con el eje (la alineación del
disco puede verse en la cara frontal del eje).
►Par de apriete de atornillamiento de la palanca manual 15 Nm.
3.2 Ensamblaje del accionamiento
►Antes de ensamblar el accionamiento, colocar el disco y el accionamiento en la
posición de cierre.
3.3 Prueba de funcionamiento
►Realizar una prueba de funcionamiento cerrando por completo la válvula de
mariposa y luego abriéndola de nuevo.
Les vannes présentant des dysfonctionnements visibles ne doivent pas être
installées.
3.4 Installation dans le tube
ATTENTION !
Vérifier la compatibilité !
►Veiller à ce que seules des vannes papillon dont la classe de pression, le type
de raccordement, les dimensions de raccordement et les matériaux corres-
pondent aux conditions de fonctionnement soient installées.
►Utiliser la vanne papillon type 565 uniquement comme pour une installation
intermédiaire et non pour une installation finale.
Nettoyer les surfaces d’étanchéité !
►Les surfaces d'étanchéité de la vanne et des pièces de raccordement doivent
être exemptes d'impuretés, notamment de particules dures ou à arêtes vives,
et ne doivent pas être endommagées.
Pièces de raccordement recommandées
Il est recommandé d'utiliser des collets ou des collets à souder avec une surface
d'étanchéité lisse comme pièces de raccordement. Si ce n'est pas possible,
utiliser un joint plat supplémentaire. Le diamètre intérieur des collets/collets à
souder doit être supérieur à la dimension de sortie Q2 du disque, voir .
Installation
Suivre la procédure indiquée à l'illustration :
Fig. Description
APrévoir une distance suffisante entre les extrémités des brides.
Attention : la vanne papillon s'ouvre dans le sens inverse des aiguilles
d'une montre.
BPousser la vanne papillon entre les extrémités du tube sans forcer,
avec le disque ouvert à un angle de 5-15°.
CVeiller à ce que les tubes et la vanne papillon soient alignées et que le
disque puisse être complètement ouvert et fermé.
DSerrer les vis de la bride en croix au couple de serrage spécifié. Voir
tableau pour les valeurs de référence. En cas d'utilisation de vis en
acier inoxydable, prétraiter le filet avec une pâte de montage adaptée.
EEn option : retirer le couvercle (13) et insérer le capteur double pour la
confirmation de position électrique dans le boîtier (12).
4. Mise en service et utilisation
4.1 Mise en service
►Vérifier le bon fonctionnement de la vanne papillon en la fermant complète-
ment et en l'ouvrant à nouveau.
Contrôle de pression selon la directive européenne relative aux équipements
sous pression 2014/68/UE
1. Vérifier que toutes les vannes sont dans la position requise.
2. Remplir les systèmes d'acheminement avec le fluide de test et les purger
entièrement.
3. Le composant présentant la valeur PN la plus faible dans le système de
tuyauterie détermine la pression d'essai maximale autorisée dans la section
de conduite.
4. Vérifiez l'étanchéité des vannes et des raccords pendant le contrôle de
pression.
5. Si le contrôle de pression est réussi, retirer le fluide de test et resserrer les vis
de la bride au couple de serrage indiqué dans le tableau .
ATTENTION !
Pression de contrôle maximale autorisée !
Pour le contrôle de pression des vannes en position ouverte : les mêmes
instructions que pour les tubes s'appliquent (max. 1,5 x PN), mais la pression de
contrôle en position fermée ne doit pas dépasser max. 1,1 x PN.
►Vous trouverez des informations détaillées dans les bases de planification GF
pour l'industrie.
4.2 Utilisation
ATTENTION !
Éviter les variations de pression !
►Veiller à ce que l'ouverture et la fermeture ne soient pas saccadées et à éviter
les variations de pression dans le système de tuyauterie.
Contrôle périodique
►Vérifier périodiquement qu'aucun fluide ne s'échappe. Si du fluide s'échappe
au niveau des assemblages à brides, les resserrer.
►Actionner 1 à 2 fois par an les vannes papillon étant en permanence dans la
même position pour vérifier leur bon fonctionnement.
5. Entretien
5.1 Entretien périodique
Il est recommandé d'effectuer une maintenance périodique des vannes papillon,
mais au plus tard après 5 000 cycles de fonctionnement.
►Selon les conditions d'utilisation, les manchons doivent être lubrifiés pério-
diquement avec de la graisse (base silicone).
►Il est recommandé de contrôler si les joints toriques sont endommagés à
chaque fois que la vanne est retirée et, le cas échéant, les remplacer.
ATTENTION !
Dégâts matériels en cas de lubrifiant inadapté !
Des lubrifiants inadaptés (par ex. huile minérale ou gelée de pétrole) peuvent
attaquer les matériaux des vannes papillon et/ou des joints.
►Lubrifier tous les joints avec de la graisse à base de silicone ou de polysiloxa-
ne. Les autres lubrifiants ne sont pas admis.
5.2 Retrait du tube
AVERTISSEMENT !
Risque de blessure dû à la pression dans les tubes !
Le fluide peut s'échapper de manière incontrôlée si la pression n'a pas été
complètement relâchée et que le tube n'est pas entièrement purgé.
►Avant de retirer la vanne, relâcher complètement la pression dans le tube et
recueillir le fluide en toute sécurité.
Procédure de retrait
1. Mettre la vanne papillon en position ouverte.
2. Veiller à ce que le tube soit vidangé des deux côtés de la vanne et dépressu-
risé.
3. Mettre la vanne papillon en position fermée.
4. Desserrer les vis de la bride.
5. Écarter les extrémités des brides.
6. Retirer soigneusement la vanne papillon en veillant à ne pas endommager les
joints/les surfaces d'étanchéité.
5.3 Démontage/Assemblage de la vanne papillon
►Suivre les étapes illustrées .
►Assemblage : étape A – F ; démontage dans l'ordre inverse.
►Lubrifier les emplacements marqués avec de la graisse (base silicone).
6. Mise au rebut
Une fois que le produit a atteint la fin de sa durée de vie utile, il doit être éliminé
conformément aux règlements, normes et directives en vigueur dans le pays
d'utilisation.
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