Kemper 145 2G User manual

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Einbau- und Bedienungsanleitung
Freistrom-Kombi-Rückflussverhinderer EA
Figur 145 2G
Abb. 1: Figur 145 2G
1. Anwendungsbereich
Das KEMPER Freistrom-Kombi-Rückflussverhindererventil (KRV) Figur 145 ist eine Sicherungseinrichtung EA nach
DIN EN 1717 / DIN 1988-100 und dient der Sicherung von Gebäude-Trinkwasserinstallationen der Flüssigkeitskategorie 2.
Die in Fließrichtung folgenden Leitungen werden somit gegen Rückdrücken und Rücksaugen geschützt. Die Armatur ist
auf ihre Funktion kontrollierbar am dafür vorgesehenen Prüfnocken. An diesem kann ein Entleerungsventil oder
Einrichtungen zur Druckmessung angebracht werden.
2. Technische Eigenschaften
-komplett aus Rotguss im mediumberührten Bereich
-wartungsfreie Spindelabdichtung
-Niro-Sitzring
-totraumfrei
-nach DIN EN 13959
-DVGW registriert
-schallschutzgeprüft nach DIN EN ISO 3822 Klasse I (bis DN 32)
-max. Betriebstemperatur 65 °C
-kurzfristige Spitzentemperatur 90 °C
-Druckstufe (PN) 10 bar
-Kunststoffteile mit KTW- und W 270-Zulassung
-Öffnungsdruck ≥10 hPa
-dadurch besonders geeignet für Zirkulationssysteme
-für horizontalen und vertikalen Einbau geeignet
-Einfache Wartung und Reparatur
-Nachrüstung Probenahmeventil möglich
-kontrollierbarer RV-Einsatz
3. Funktionsbeschreibung / Bedienung
Die in Fließrichtung folgende Trinkwasserinstallation kann mit dieser Armatur abgesperrt, sowie gesichert werden.
Durch Drehen am Handrad im Uhrzeigersinn wird abgesperrt, durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn wird die
Trinkwasserinstallation wieder mit Trinkwasser und dem vollen Systemdruck beaufschlagt. Im Versorgungsfall fließt Wasser
in Fließrichtung durch die Armatur und es öffnet der eingebaute Rückflussverhinderer. Findet kein Versorgungsfall statt,
schließt der Rückflussverhinderer durch die vorher vorgespannte Feder und verhindert somit, dass Trinkwasser entgegen
der Fließrichtung rückgedrückt / rückgesaugt werden kann. Der Druckverlust der Armatur ist in der Rohrnetzberechnung zu
berücksichtigen. Das Kapitel 7 Wartung und Reparatur ist unbedingt zu befolgen, um die Funktion über lange Zeit aufrecht
zu erhalten.
DE
EN
NL

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4. Werkstoffe
Bauteil
Werkstoff
Gehäuse
Rotguss
Oberteil, Spindel, Kegel
Rotguss
Ventilsitz
Niro
Oberteildichtung, Spindelabdichtung
EPDM
Kegeldichtung
EPDM
Kegeldichtung
Niro
Strömungskörper /-Dichtungen
POM/EPDM
Schließfeder
Niro
Prüfstopfen
Rotguss
Handrad
Kunststoff
Tabelle.1: Verwendete Werkstoffe
5. Maße
Tabelle 2: Maße
6. Einbau
Vor dem Einbau ist die Rohrleitung gründlich zu spülen. Die Armatur kann in senkrechter oder waagerechter Lage
montiert werden. Ein gut zugänglicher Einbauort vereinfacht die Wartung und Inspektion. Um die einwandfreie
Funktion der Armatur dauerhaft zu gewährleisten, empfehlen wir in Fließrichtung vor der Armatur (z. B. unmittelbar
nach der Wasserzähleinrichtung) einen Trinkwasserfilter nach DIN EN 13443-1 zu installieren.
Entfernen Sie die durchsichtigen Kegelstopfen in den Gewindeanschlüssen der Armatur aus hygienischen Gründen
erst unmittelbar vor dem Einbau.
Hinweis
Vergewissern Sie sich vor dem Öffnen des Ventils bei anstehendem Versorgungsdruck vor dem Ventil, dass die
Entleerungs- und Prüfnocken bzw. das Entleerungsventil geschlossen und dicht sind. Des Weiteren ist sicherzustellen,
dass die Trinkwasserinstallation in Fließrichtung nach dem Ventil entsprechend der anerkannten Regeln der Technik
auf Dichtigkeit geprüft ist. Somit werden Wasserschäden durch ungewollten Wasseraustritt vermieden.
Maße
Nennweite
DN
15
20
25
32
40
50
Bauhöhe (H1)
mm
100
105
132
154
161
192
Baulänge (L1)
mm
82
97
112
131
148
174
Anschlussmaß (A1)
G ¾
G 1
G 1 1/4
G1 1/2
G1 3/4
G 2 3/8
Handrad- Ø (D)
mm
60
60
70
70
70
90
Gewicht
kg
0,48
0,68
1,08
1,25
1,8
2,6
Max. Durchflusswert (kvs)
m³/h
4,0
8,1
14,1
24,2
41,0
60,3
Zeta-Wert
5,0
3,8
3,1
2,8
2,4
2,7
Öffnungsdruck
bar
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
Entleerventilanschluss (A2)
G 1/4
G 1/4
G 1/4
G 1/4
G 1/4
G 1/4
DE

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7. Wartung und Reparatur
7.1. Wartung
Nach DIN EN 806-5 Tabelle A.1 ist der Rückflussverhinderer jährlich auf Funktion zu überprüfen. Hierzu ist die
Absperreinrichtung bei eingebautem Ventil einmal jährlich in Offen- und Geschlossen-Stellung zu bringen, als auch die
Prüfung des Rückflussverhinderer-Einsatzes (Kartusche) vorzunehmen. Bei Fehlfunktion der Armatur durch Verschmutzung
entfällt die Gewährleistung.
Hinweis
Die Installation und Wartung darf nur durch einen autorisierten Fachbetrieb vorgenommen werden.
Wartungshinweise beachten!
7.1.1. Funktionsprüfung RV für das jährliche Wartungsintervall: (s. Abbildung 2)
a) Armatur am Handrad absperren
b) Prüföffnung (1) öffnen, der RV ist dicht und funktionssicher, wenn aus
dem Prüfstutzen nach Entleeren der Kammer (2) kein Wasser ausfließt
7.1.2. Bei nicht bestandener Funktionsprüfung sind folgende Maßnahmen
durchzuführen:
a) Der Rückflussverhinderer ist nicht funktionssicher und sollte gereinigt oder gewechselt werden.
b) Zum Austausch der RV-Patrone beide Überwurfmuttern lösen und Armatur ausbauen. Die RV Patrone
ausgangsseitig durch Herausziehen mit geeigneter Zange aus der Armatur entnehmen.
c) Zum Einbau der neuen RV-Kartusche diese mit dem Kegel voran ausgangsseitig in die Armatur einschieben,
bis die Kartusche einrastet.
7.2. Wechsel der Spindeldichtung
Für den Fall, dass im Zuge der jährlichen Wartung eine Undichtigkeit am Oberteil im Bereich der Spindel festgestellt
wird, kann die Spindeldichtung ohne den Ausbau der Armatur bei abgesenktem Druck erfolgen. Zum Absenken des
Druckes kann die Teilstrecke an einer geeigneten Stellung mit Entleerungsventil druckentlastet werden. Die Teilstrecke
ist danach mit Wasser gefüllt, jedoch bei nahezu dem Umgebungsdruck.
Durchzuführende Maßnahmen zum Wechsel der Spindeldichtung: (siehe auch Abb.3 und Abb.4)
Zunächst das Ventil am Handrad bis zum Anschlag aufdrehen.
Abb. 3 Abb. 4
Abbildung 3: Oberteil öffnen, Kopfstück lösen und alte Lippendichtung entfernen.
Abbildung 4: Anschließend neue Lippendichtung aufbringen und Kopfstück einschließlich Handrad wieder montieren.
Nach dem Wechsel der Lippendichtung muss das Oberteil wieder fest und dicht mit dem Gehäuse verbunden sein.
Jetzt kann die Teilstrecke wieder unter Druck gesetzt und der Betrieb fortgesetzt werden.
Zubehör
Dämmschale für Schrägsitzventile
Figur 471 10
Verlängerung für Entleerventile DN 8
Figur J6109 473 00
Entleerventil aus Rotguss/Kunststoff
Figur J7109 173 00
Probenahmeventil aus Rotguss
Figur 187 00
Tabelle 3: Zubehör
1
2
Abb. 2

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Durchflussdiagramme für KEMPER Kombi-Rückflussverhinderer (KRV)
mit Strömungskörper Figur 145/146 DN 15- DN 50

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Installation and operating instructions
Free-flow combination anti-pollution check valve EA
Figure 145 2G
Photo.1: Figure 145 2G
1. Application range
The KEMPER Free-flow combination anti-pollution check valve (CCV), Figure 145 2G,is a safeguard EA as per
DIN EN 1717 / DIN 1988-100 and is used tosecure building drinking water installations of Fluid Category 2.
The lines downstream in the direction of flow are thus protected against back pressures and siphon backflow.
Thevalve function can be checked on the provided test tappet. A drain valve or pressure measurement device
can be attached to it.
2. Technical properties
-Made entirely of gunmetal in areas that contact medium
-Maintenance-free stemseal
- Rustless seat ring
-Stagnant-zone-free
-As per DIN EN 13959
-DVGW registered
-Noise control tested as per DIN ENISO3822, Class I (up to PN 32)
-Max. operating 65 °C
-short-term peaktemperature 90 °C
-Pressure stage (PN) 10 bar
-Plastic parts with KTW andW270 approval
-Opening pressure ≥10hPa
-which makes it ideal for circulation systems
-Suitable for horizontal and vertical installation
-Simple maintenance and repair
-Retrofitting asample valve possible
-Controllable CV use
3. Functional description / operation
The drinking water installation in the direction of flow can be stopped and secured with this valve.
Turn the handwheel clockwise to stop; turn counter clockwise to re-pressurise the drinking water installation with
drinking water and the full system pressure. During supply, the water-flow flows in the direction of flow through the
valve and the integrated anti-pollution check-valve opens. If there is no supply, the anti-pollution check-valve closes
through the previously pre-tensioned spring, which prevents the drinking water from being able to be back-pressured /
back-siphoned. Take the pressure loss of the valve into consideration in the piping calculation. Compliance with
Chapter 7, "Maintenance and Repair", is mandatory to maintain the functioning over a long period of time.
EN

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4. Materials
Component
Material
Housing
Gunmetal
Head part, stem, cone
Gunmetal
Valve seat
Niro
Head-part seal, stem seal
EPDM
V-seal
EPDM
V-seal
Niro
Flow body / seals
POM/EPDM
Servo-loaded spring
Niro
Test plugs
Gunmetal
Handwheel
Plastic, brown
Table1: Materials deployed
5. Dimensions
Table 2: Dimensions
6. Installation
Thoroughly rinse the piping before installation. The valve can be installed in the vertical or horizontal position.
An easily accessible installation location makes maintenance and inspections easier. To permanently guarantee the
flawless functioning of the valve, we recommend installing a drinking water filter as per DIN EN 13443-1 in the direction
of flow in front of the valve (e.g., immediately after the water metering equipment).
For hygienic reasons, remove the transparent conical plugs in the threaded connections of the valve just before installation.
Note
If supply pressure is applied in front of the valve, before opening the valve make sure that the drainage and test cams
resp. the drain valve are closed and leakproof. Furthermore, ensure that the drinking water installation in the direction
of flow after the valve is checked for leakproofness in accordance with the accepted codes of practice. That prevents water
damages caused by unwanted water leaks.
Dimensions
Nominal width
DN
15
20
25
32
40
50
Installation height (H1)
mm
100
105
132
154
161
192
Length (L1)
mm
82
97
112
131
148
174
Fitting dimension (A1)
G ¾
G 1
G 1 1/4
G1 1/2
G1 3/4
G 2 3/8
Handwheel Ø (D)
mm
60
60
70
70
70
90
Weight
kg
0,48
0,68
1,08
1,25
1,8
2,6
Max. flow rate (kvs)
m³/h
4,0
8,1
14,1
24,2
41,0
60,3
Zeta value
5,0
3,8
3,1
2,8
2,4
2,7
Opening pressure
bar
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
Drain valve connection (A2)
G 1/4
G 1/4
G 1/4
G 1/4
G 1/4
G 1/4

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7. Maintenance and repair
7.1. Maintenance
As per DIN EN 806-5 Table A.1, check the anti-pollution check-valve for its functioning annually. To do that, put
the stopping device on the installed valve into the open and closed position once a year and also check the antipollution
check-valve insert (cartridge). The warranty is voided in case of malfunctioning of the valve due to dirt.
Note
Solely authorised specialist companies are permitted to install and maintain.
Comply with the warranty instructions!
7.1.1. Functional test CV for the annual maintenance interval: (s. Photo 2)
a) Stop the valve at the handwheel
b) Open the test opening (1); the CV is leakproof and reliable when no water
flows out of the test connection after draining the chamber (2)
7.1.2. If the functional test fails, take the following measures.
a) The antipollution check-valve is not reliable and should be cleaned or replaced.
b) To replace the CV cartridge, unscrew both coupling nuts and remove the valve. Remove the CV cartridge on
the output side by pulling out of the valve with suitable pliers.
c) To install the new CV cartridge, push it into the valve with the ball to the front on the outlet side until the
cartridge latches.
7.2. Replacing the stem seal
In case a leak is discovered on the head-part in the area of the stem during the annual inspection, the stem seal can be
replaced at reduced pressure without uninstalling the valve. To reduce the pressure, relieve the pressure in the subsection
at a suitable point by using a drain valve. After that, fill the subsection with water, but at nearly the ambient pressure.
Actions to be performed to replace the stem seal: (see also Photo 3 and Photo 4)
First open the valve using the handwheel to the limit stop.
Photo.: 3 Photo: 4
Photo 3: Open the head part, unscrew the head piece and remove the old lip seal.
Photo 4: Subsequently put on a new lip seal and remount the head piece together with the handwheel
After replacing the lip seal, the head part has to be tightly sealed with the housing again.
The subsection can be pressurised again and operations can continue.
Zubehör
Insulating shell for inclined seat valve
Figure 471 10
Extension element for drain valve DN 8
Figure J6109 473 00
Drain valve made of gunmetal/plastic
Figure J7109 173 00
sampling valve made of gunmetal
Figure 187 00
Table 3: Accessories
1
2
Photo: 2

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Flow diagram for KEMPER combination anti-pollution check valve (CCV)
with flow body, Figure 145 DN 15 - DN 50

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Installatie- en bedieningshandleiding
Afsluiter-keerklep-combinatie
Figuur 145 2G
Afb.1: Figuur 145 2G
1. Toepassing
De KEMPER afsluiter-keerklep-combinatie, figuur 145 2G, is een beveiligingseenheid EAconform NEN/NBN EN 1717 / DIN
1988-100 en dient ter beveiliging van drinkwater tegen vloeistofklasse 2. De leidingen bovenstrooms worden zo tegen
terugzuigen en persen beschermd. De appendage is controleerbaar via de test-opening. Hier kan een aftapper of drukmeter
worden aangesloten.
2. Technische eigenschappen
-geheel van brons
-onderhoudsvrije spindelafdichting
-ring zitting van roestvaststaal
-vrij van dode ruimtes
-conform NEN / NBN EN 13959
- KIWA- en Belgaqua-certificaten
-geluidsarm volgens NEN /NBN EN ISO 3822 klasse I (tot DN 32)
-maximale bedrijfstemperatuur 65°C
-kortdurende piektemperatuur 90°C
-PN 10
-kunststoffen delen met KTW- en W270-certificaat
-openingsdruk >=10hPa
-geschikt voor circulatiesystemen
-horizontaal en verticaal in te bouwen
-achteraf monteren van monsternamekraan mogelijk
-controleerbare keerklep
3. Werking / bediening
De drinkwaterinstallatie kan met deze appendage afgesloten worden. Tevens beschermt deze appendage drinkwater tegen
niet-drinkwater van vloeistofklasse 2. In de berekening van het leidingsysteem moet rekening worden gehouden met het
drukverlies van de appendage (zie tabellen pagina 6).
NL

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4. Materialen
Onderdeel
Materiaal
Behuizing
Brons
Bovendeel, spindel, kegel
Brons
Afsluiter zitting
Roestvaststaal
Afdichting bovendeel, spindelafdichting
EPDM
Afdichting kegel
EPDM
Afdichting kegel
Roestvaststaal
Keerklep/ -afdichtingen
POM/EPDM
Sluitveer
Roestvaststaal
Stop
Brons
Handwiel
Kunststof
Tabel 1: Toegepaste materialen
5. Afmetingen
Tabel 2: Afmetingen
6. Montage
De appendage kan in horizontale of verticale positie gemonteerd worden. Een goed toegankelijke locatie maakt het
onderhoud en de inspectie eenvoudig.
Verwijder de doorzichtige kappen in de aansluitingen van de appendages uit hygiënische redenen pas vlak voor montage.
Afmetingen
Nominale diameter
DN
15
20
25
32
40
50
Inbouwhoogte (H1)
mm
100
105
132
154
161
192
Inbouwlengte (L1)
mm
82
97
112
131
148
174
Aansluitmaat (A1)
G ¾
G 1
G 1 1/4
G1 1/2
G1 3/4
G 2 3/8
Handwiel-Ø (D)
mm
60
60
70
70
70
90
Gewicht
kg
0,48
0,68
1,08
1,25
1,8
2,6
Kvs-waarde
m³/h
4,0
8,1
14,1
24,2
41,0
60,3
Zeta-waarde
5,0
3,8
3,1
2,8
2,4
2,7
Openingsdruk
bar
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
Aansluiting aftapper (A2)
G 1/4
G 1/4
G 1/4
G 1/4
G 1/4
G 1/4

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7. Controle en onderhoud van de keerklep
7.1. Controle
Conform WB 1.4G moet de werking van de keerklep jaarlijks gecontroleerd worden. Daartoe moet de ingebouwde afsluiter
eenmaal per jaar open en dicht gedraaid worden en de keerklep getest worden. Als de appendage niet werkt door vervuiling
vervalt de garantie.
7.1.1. Jaarlijkse controle van de keerklep: (zie afb. 2)
a) Afsluiter sluiten met behulp van handwiel
b) Testopening (1) openen. De keerklep is dicht en werkt goed,
als er na het leeglopen van de veiligheidszone (2) geen water uitloopt.
7.1.2. Als uit de controle blijkt, dat de keerklep niet goed werkt, moeten volgende maatregelen getroffen worden:
a) Als de keerklep niet werkt, moet hij gereinigd of vervangen worden.
b) Voor de vervanging van de keerklep hem er aan de uitgangszijde met een tang uittrekken.
c) De nieuwe keerklep met de kegel naar voren aan de uitgangszijde in de appendage schuiven tot de keerklep
vastklikt.
7.2. Vervanging van de spindelafdichting
Het vervangen van de EPDM spindelafdichting kan onder druk plaatsvinden, zie afbeeldingen 3 en 4.
Afb.: 3 Afb.: 4
Afbeelding 3: Bovendeel openen, bovendeel losmaken en oude lippendichting verwijderen.
Afbeelding 4: Aansluitend nieuwe lippendichting aanbrengen en bovendeel incl. handwiel weer monteren.
Na vervanging van de lippendichting moet het bovendeel weer vast en lekdicht op de behuizing gemonteerd zijn.
Opties
Isolatieschaal voor schuinspindelafsluiters
Figuur 471 10
Verlengstuk Voor Aftappers Dn 8
Figuur J6109 473 00
Aftapper Van Brons/Kunststof
Figuur J7109 173 00
Monsternamekraan Van Brons
Figuur 187 00
Tabel 3: Opties
1
2
Afb.: 2

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Flowdiagram voor KEMPER afsluiter-keerklep-combinatie figuur 145/146 DN 15 - DN 50
Flow [m³/h]
Flow [m³/h]
Flow [m³/h]
Flow [m³/h]
Flow [m³/h]
Flow [m³/h]
K410014500001-00 12/19