Kemper 360 User manual

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Einbau- und Bedienungsanleitung
Installation instruction
Instructions de montage et de maintenance
KEMPER PROTECT Systemtrenner BA Figur 360
KEMPER PROTECT backflow preventer BA Figure 360
KEMPER PROTECT disconnecteur BA Figure 360
1. Anwendungsbereich
Der KEMPER PROTECT Systemtrenner BA wird zur Absicherung der Trinkwasserinstallation
bis Flüssigkeitskategorie 4 nach DIN EN 1717 / DIN 1988-100 eingesetzt. Der Systemtrenner BA ist aus dem
korrosionsbeständigen, bewährten Werkstoff Rotguss nach DIN 50930-6 gefertigt.
Die DIN EN 1717 besagt unter 5.3.2 (Anschlüsse):
„Alle Anschlüsse an die Trinkwasserinstallation werden als ständige Anschlüsse angesehen.“
Dies bedeutet für die Praxis, dass die vorgesehenen Anschlüsse für Geräte oder Apparate so ausgeführt (abgesichert)
sein müssen, als ob eine ständige Verbindung zwischen dem Trinkwassersystem und der zu betreibenden Anlage
bestehen würde. Der kurzzeitige Anschluss, wie in der alten, nicht mehr gültigen DIN 1988-4 beschrieben, ist somit nicht
mehr zulässig.
Die Verordnung über Allgemeine Bedingungen für die Versorgung mit Wasser (AVB Wasser V) fordert in §1 Absatz 1:
„Anlage und Verbrauchseinrichtungen sind so zu betreiben, dass Störungen anderer
Kunden, störende Rückwirkungen auf Einrichtungen des Wasserversorgungsunternehmens
oder Dritter oder Rückwirken auf die Güte des Trinkwassers ausgeschlossen sind.“
1. Application area
The KEMPER PROTECT backflow preventer BA is used to secure the drinking water installation
up to Fluid Category 4 as per DIN EN 1717 / DIN 1988-100. The backflow preventer BA is made from the
corrosion resistant material gunmetal in accordance with DIN 50930-6.
DIN EN 1717 states in 5.3.2 (Connections):
"All connections to the drinking water installation are considered permanent connections."
In practical terms this means that the provided connections for devices or equipment must be made (secured) in such
a manner as if a permanent connection exists between the drinking water system and the system which will be operated.
The intermittent connection such as described in the old, now invalidated DIN 1988-4, is thus no longer permissible.
The German Water Supply Regulations for supplying with water (German abbreviation AVB Water V) requires in §1 (1):
"Systems and consumer equipment must be operated in such a manner that malfunctions of other customers, disturbing
repercussions in water supply company equipment and third parties, and repercussions on the quality of the drinking
water are impossible."

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1. Domaine d'application
Le séparateur de système BA KEMPER PROTECT est utilisé pour sécuriser le circuit d'alimentation en eau potable
jusqu'à la catégorie de liquides 4 conformément à la norme DIN EN 1717 / DIN 1988-100. Le séparateur de système BA est
fabriqué selon la norme DIN 50930-6 dans un matériau en laiton
résistant à la corrosion et ayant fait ses preuves.
La norme DIN EN 1717 stipule au point 5.3.2 (raccords) ceci:
"Tous les circuits d'alimentation en eau potable sont des raccords conçus pour un fonctionnement continu."
Cela signifie dans la pratique que les raccords prévus pour les appareils ou les dispositifs doivent être exécutés (sécurisés)
de manière à ce qu'un raccordement permanent soit assuré entre le circuit d'installation en eau potable et l'installation
à exploiter. Un branchement de courte durée n'est plus autorisé comme cela était décrit dans l'ancien norme DIN 1988-4
qui n'est plus en vigueur.
Le règlement sur des conditions générales sur l'approvisionnement en l'eau (AVB d'eau V) stipule dans le §1 alinéa 1 :
"Les installation de traitement des eaux et les installations utilisatrices doivent être exploitées de manière à exclure les
dysfonctionnements des autres clients, les retours ayant un impact sur les installations des distributeurs de services liés à
l'eau ou à des tiers, les retours néfastes pour la qualité de l'eau potable."
2. Einbau - Installation - Installation
Einbaubeispiel - Installation example - Exemple d´installation
DIN EN 1717, DIN EN 12056, DIN 1986-100 beachten Nur im frostfreien Raum einbauen!
Consider DIN EN 1717, DIN EN 12056, DIN 1986-100 Install in frost-free area only!
Considérer DIN EN 1717, DIN EN 12056, DIN 1986-100 Installer uniquement dans un local
DVGW W570-1 hors gel!
integriert
integrated
intégré
Ablaufleitung vorsehen, Einbaulage waagerecht Durchflussrichtung beachten!
mit Ablassventil nach unten Consider direction of flow!
Install discharge pipework , mounting position Respecter sens de flux!
horizontal with drain valve downward
Prévoir écoulement, position de montage à
l´uorizontale avec vanne de purge vers le bas
Hinweis:
Vor und hinter der Armatur darf keine schnell schließende Armatur oder Absperreinrichtung angeschlossen werden.
Schnelles Schließen von z. B. Magnetventilen oder Kugelhähnen an Apparaten und Maschinen kann zu schwer-
wiegenden Funktionsstörungen des Systemtrenners BA führen.Daher sind generell langsam schließende Armaturen oder
Antriebe, die langsam schließen, zu verwenden. Bei hohem eingangsseitigem statischem Systemdruck wird empfohlen
einen Druckminderer in die Zulaufleitung einzubauen.
Note:
Do not connect any fast-closing valves or stopping equipment before or after the valve. Quickly closing, for instance,
solenoid valves or ball valves on devices and machines can lead to serious malfunctions of the backflow preventer BA.
For that reason, always use slowly closing valves or drives that close slowly. If the inlet-side static system pressure is high,
it is recommended to install a pressure reducing valve in the supply line.

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Remarque:
Aucune armature à fermeture rapide ou un dispositif d'arrêt ne doit être installé en amont ou en aval de l'armature.
Une fermeture rapide des électrovannes ou des robinets à boisseau sphérique sur les appareils et les machines peut
entraîner des dysfonctionnements graves pour le séparateur de système BA. C'est pourquoi, il est recommandé d'utiliser
des armatures ou des entraînements à fermeture lente. En cas de pression du système statique élevée côté entrée, il est
recommandé d'intégrer un réducteur de pression dans la conduite d'arrivée d'eau.
3. Montage - Assembly - Montage
Die Entlastungsöffnung der Mitteldruckkammer lässt in der Regel (normaler Funktionsfall Druckschwankungen) nur einige
Tropfen Wasser durch. Im Störfall (Versagen der Sicherungskartusche BA) kann die Entlastungsöffnung den vollen
Volumenstrom der Anschlussleitung durchlassen. Hierzu ist der Abwasseranschluss nach DIN EN 12056 und DIN 1986-100
ausreichend groß zu dimensionieren. Es ist der Volumenstrom anzunehmen, der durch die Anschlussleitung am
Systemtrenner entstehen kann.
In general, the vent hole in the medium pressure chamber (normal functional case pressure fluctuation) only allows a few
drops of water through. During malfunctions (failure of the protective cartridge BA), the vent hole could allow the entire
volume flow from the connection line through. For that reason, dimension the wastewater connection according to DIN EN
12056 and DIN 1986-100 to be sufficiently large. Assume the volume flow that could arise through the line connection on
the backflow preventer.
En règle générale, l’ouverture de décharge de la chambre de pression moyenne laisse passer seulement quelques gouttes
d’eau (fonctionnement normal, variations de pression). En cas de dysfonctionnement (panne de la cartouche de sécurité BA),
l’ouverture de décharge peut laisser passer le courant complet de la conduite de raccordement. Pour ce faire, il faut que le
raccord des eaux usées soit suffisamment dimensionné, selon DIN EN 12056 et DIN 1986-100. Il faut supposer le débit
volumétrique qui peut se présenter sur le disconnecteur passant par la conduite de raccord.
4. Inbetriebnahme - Commissioning - Mise en service
(1) Absperrventile öffnen
Open shutoff valves
Ouvrir les vannes d´arrêt
(1) (2)
(3)
1 2
Mindesteinlauf-
strecke bis zur 1
Richtungsänderung
AW-Anschluss DN nach
DIN EN 12056 bzw. DIN
1986-100 ermitteln

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(2) Kurz über Prüfventile entlüften
Briefly vent the appliance through the ball valves
Purger brièvement par les vannes à bille
(3) Gerät ist betriebsbereit
The appliance is ready for use
Le disconnecteur est en service
5. Inspektion und Wartung - Inspection and Maintenance -Inspection et maintenance
In Übereinstimmung mit Standards zum Trinkwasserschutz und Hygienevorschriften erhält der Benutzer/Betreiber
folgende Vorgaben:
Nach DIN EN 1717, Punkt 4.6 ist eine regelmäßige Wartung der Sicherungseinrichtungen durchzuführen. Nach DIN EN 806-5
gilt europaweit die Wartung 1x jährlich. Ihre ordnungsgemäße Funktion ist regelmäßig in Übereinstimmung mit nationalen
oder regionalen Bestimmungen zu überprüfen.
Für D ist nach DVGW W 570-1 (April 2007) unter 4.7 festgelegt, dass die Wartung 1x jährlich zu erfolgen hat.
Für die CH ist nach SVGW W3 Ergänzung 1 (2000), W/TPW 126 (April 1994) sowie W/TPW 135 (April 1994) die Wartung/
Inspektion durchzuführen. In W/TPW 135 wird unter Punkt 3 Wartung, periodisch, spätestens aber nach 2 Jahren die
Wartung/Inspektion festgelegt. In W/TPW 126 wird die erste Kontrolle des Systemtrenners nach dem ersten Betriebsjahr
gefordert. Zusätzlich wird auf den Sonderdruck Nr. 1377 des SVGW 8/96 verwiesen.
Für NL ist in dem VEWIN Waterwerkblad WB 1.4 G (November 2005 unter Punkt 4 festgelegt, dass Systemtrenner BA
1x jährlich auf den ordnungsgemäßen Betrieb zu überprüfen und zu warten sind.
Es gilt:
Die Funktions- und Wartungsmaßnahmen umfassen die Funktionsprüfung, die Sichtkontrolle der Innenteile sowie
die Reinigung bzw. den Austausch der Funktionsteile wie unter Punkt 3 und 4 der Bedienungsanleitung beschrieben.
Diese Inspektion sollte auch die dazugehörigen Armaturen mit einschließen. Nur autorisiertes Fachpersonal darf die
Überprüfung vornehmen. Die Überprüfung sollte auf dem angehängten Kontrollschild mit
Datum und Unterschrift dokumentiert werden. Zusätzlich wird Anlage 1 zur Inspektion und Wartung empfohlen. Die
Systemtrenner BA Kartusche ist bei jeder Wartung im eingebauten Zustand einer Sichtkontrolle zu unterziehen, soweit dies
durch die Gehäuseöffnung möglich ist. Der Hersteller empfiehlt den Austausch der Kartusche alle 10 Jahre.
Örtliche Vorschriften sind zu beachten.
In compliance with standards on drinking water protection and hygiene regulations, the user/operating organisation
is given the following specifications:
As per DIN EN 1717, Point 4.6, perform regularly scheduled maintenance on the safeguards. As per DIN EN 806-5
1 x annual maintenance is applicable Europe-wide. Check for the proper functioning in compliance with national or
regional regulations.For DE, in accordance with DVGW W 570-1 (April 2007) under 4.7 it is stipulated that the maintenance
must be performed 1 x annually.For CH, perform the maintenance/inspection as per SVGW W3 Supplement 1 (2000), W/TPW
126 (April 1994) and W/TPW 135 (April 1994). In W/TPW 135, in Point 3 Maintenance, the maintenance/inspection is
stipulated as periodical, but at least every 2 years. W/TPW 126 requires the backflow preventer BA to be checked for the
1 2 3

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first time after the first year of operation. In addition, Offprint no. 1377 of SVGW 8/96 is pointed out.For NL, in VEWIN
Waterwerkblad WB 1.4 G (November 2005 under Point 4 it is stipulated that backflow preventers BA need to be checked for
proper operation and maintained 1x annually.
The following applies:
The functional and maintenance measures cover the function test, visual inspection of the interior parts andthe cleaning or
replacement of the functioning parts as stated under Points 3 and 4 in the operating instructions.This inspection should also
include the related valves. Only authorised specialists are allowed to perform maintenance. Document the inspection on the
attached control plate with date and signature. In addition, Appendix 1 on inspection and maintenance is recommended.
Put the Backflow preventer BA cartridge through a visual inspection in the installed state during every maintenance to the
extent this is possible through the housing opening. The manufacturer recommends replacing the cartridge every 10 years.
Comply with local regulations.
En conformité avec les normes concernant la protection de l’eau potable et les règlements de l’hygiène, les spécifications
suivantes sont remises à l’utilisateur/l’exploitant :
Selon la norme EN 1717, point 4.6, il faut procéder à une maintenance régulière des dispositifs de sécurité. Selon la norme
DIN EN 806-5, la maintenance est effectuée 1 x fois par dans toute l'Europe. Leur bon fonctionnement sera vérifié
régulièrement en accord avec les dispositions nationales ou régionales.
En Allemagne, il a été fixé selon DVGW W 570-1- (avril 2007) au point 4.7 que la maintenance devra être effectuée 1 x par
an.
En Suisse, la maintenance et l’inspection doivent être effectuées selon SVGW W 3, complément 1 (2000), W/TPW 126 (avril
1994) et W/TPW 135 (avril 1994). Selon W/TPW 135, au point 3 "Maintenance", la maintenance/l’inspection est fixée
périodiquement, mais au plus tard au bout de 2 ans. Selon W/TP W 126, le premier contrôle du séparateur de système est
demandé après la première année de service. En plus, on renvoie à l’imprimé spécial n° 1377 du SVGW 8/96.
Aux Pays-Bas, selon VEWIN Waterwerkblad WB 1.4 G (novembre 2005 au point 4 il est stipulé que le séparateur de
système BA doit être contrôlé 1 x par an sur son bon fonctionnement et sa maintenance.
Le point suivant s'applique: Les mesures de fonctionnement et de maintenance englobent la vérification du
fonctionnement, le contrôle visuel des pièces intérieures ainsi que le nettoyage, voire le remplacement des pièces de
fonction, comme décrit aux points 3 et 4 de la notice d'utilisation.
Cette inspection devrait inclure aussi la robinetterie afférente. Seul du personnel spécialisé et autorisé doit être
chargé de la vérification. La vérification devrait être documentée avec la date et la signature sur la plaque de contrôle
suspendue. De plus, il est recommandé de contrôler et d'effectuer la maintenance de l'installation 1. Il faut effecteur un
contrôle visuel de la cartouche du séparateur de système BA à chaque maintenance à l'état monté si cela s'avère possible
par l'ouverture du couvercle. Le fabricant recommande de remplacer la cartouche tous les 10 ans. Prière de suivre les
règlements locaux.
Nur Fachpersonal! -Authorized personnel only! –
Uniquement par personnel qualifié!
Messgerät zur Differenzdruckmessung: Geeignete Differenzdruckmanometer;
empfohlen wird KEMPER Differenzdruckmesskoffer Figur 360 99 001
Differential pressure measuring equipment: suitable differential pressure gauges;
Measuring device KEMPER Figure 360 99 001 is recommended
Appareil de mesure recommandé: Valise de mesure KEMPER Figure 360 99 001

5.1 Prüfadapter anschließen
- Adapter G1/4 mit Steck-Kupplung aufschrauben
5.1 Connect test adapter
- Screw on adapter G1/4 with plug-on coupling
5.1 Raccorder l'adaptateur de contrôle
- Visser l'adaptateur G1/4 avec un accouplement
enfichable
A B
C

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5.2 Vorbereitung des Differenzdruck-
Manometers
- Je eine Seite der Prüfschläuche mit dem Adapter *+*
und *-* des Differenzdruck-Manometer verbinden.
5.2 Preparing the differential pressure of the
manometer
- Connect the test hose with the adapter *+* and *-*
of the differential pressure manometer to each side.
bezeic
5.2 Préparation du manomètre de pression
différentielle
- Relier un côté des tuyaux de contrôle avec l'adaptateur
*+* et *-* le manomètre de pression différentielle.
5.3 Differenzdruck-Manometer für Funktions-
prüfung Eingangs-Rückflussverhinderer und
Ablassventil anschließen
- Je einen Prüfschlauch mittels Schnellkupplung auf die
Adapter stecken und einrasten (Entlastungsventile an den
Schläuchen müssen geschlossen sein.)
- Den Prüfschlauch von Prüfventil A an den ``+``
gekennzeichneten Anschluss des Differenzdruck-Manometers
anschließen.
- Den Prüfschlauch von Prüfventil B an den ``-`` gekennzeichneten
Anschluss des Differenzdruck-Manometers anschließen.
- A = Vordruckzone, B = Mitteldruckzone, C = Hinterdruckzone
5.3 Connect differential pressure manometer for function
test inlet anti-pollution check-valve and drain valve
- For each test hose, plug on and latch a quick coupler to the
adapter (bleeder valves must be closed on the hoses.)
- Connect the test hose of Test valve A to the connection marked
``+`` on the differential pressure manometer.
- Connect the test hose of Test valve B to the connection marked
``-`` of the differential pressure manometer.
- A = Supply pressure zone, B = Middle pressure zone,
C = Back pressure zone
5.3 Raccorder le manomètre de pression
différentielle pour le contrôle de
fonctionnement du clapet de retenue d'entrée
et le clapet d'écoulement
- Insérer et encliqueter un tuyau de contrôle su moyen de
l'accouplement rapide sur l'adaptateur (les soupapes de
détente doivent être raccordées aux tuyaux.)
- Raccorder le tuyau de contrôler de la vanne de contrôle
A sur le raccord marqué avec ``+`` du manomètre de
pression différentielle.
- Raccorder le tuyau de contrôle de la vanne de contrôle
B sur le raccord marqué ``-`` du manomètre de pression.
- A = zone de pression amont, B = zone de pression
centrale, C = zone de pression












+‐
AB
C

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




5.4 Funktionsprüfung Eingangs-
Rückflussverhinderer
- Messgerät nach 4.3 anschließen
- Prüfventil A und B öffnen und über die an den
Prüfschläuchen befindlichen Entlastungsventile die
Messleitungen entlüften. Danach Entlastungsventile
schließen, Prüfventil A und B geöffnet lassen.
5.4 Function test, inlet anti-pollution
check-valve
- Connect measuring instrument as per 4.3
- Open Test valves A and B and vent the measurement
lines through the bleeder valves on the test hoses.
Then close the bleeder valves and leave Test valves
A and B open.
5.4 Contrôle de fonctionnement du clapet
de retenue d'entrée
- Raccorder l'appareil de mesure selon le point 4.3
- Ouvrir les vannes de contrôle A et B et purger les
conduites de mesures par le biais des vannes de
décharge placées sur les tuyaux de contrôle. Fermer
ensuite les vannes de décharges, laisser ouvert les
vannes de contrôle A et B.
- Absperrventil vor und hinter der Armatur schließen
- Über das Entlastungsventil am Prüfschlauch (Prüfventil B)
den Druck der Mitteldruckzone langsam ablassen und
dabei die Differenzdruckanzeige beobachten. Der
Differenzdruck steigt bis der Rückflussverhinderer zu
öffnen beginnt. Das Ablassventil darf hier bei nicht
ansprechen.
- Entlastungsventil am Prüfschlauch (Prüfventil B)
schließen. Der Differenzdruck muss nun konstant
bleiben.
- Close the stop valve before and after the valve.
- Using the bleeder valve on the test hose (Test valve B),
slowly bleed the pressure of the middle pressure zone
and watch the differential pressure display at the same
time. The differential pressure rises until the anti-
pollution check-valve starts to open. The drain valve
must not trigger during this.
- Close the bleeder valve on the test hose (Test hose B).
The differential pressure must remain constant.
- Fermer la vanne d'arrêt en amont et en aval
- Laisser s'échapper lentement la pression de la zone
de pression centrale au moyen de la vanne de décharge
sur le tuyau de contrôle (vanne de contrôle B)
Observer l'affichage de la pression différentielle.
La pression différentielle augmente jusqu'à ce que
clapet de retenue commence à s'ouvrir La vanne de
purge ne doit pas répondre.
- Fermer la vanne de décharge sur le tuyau de contrôle
(vanne de contrôle B). La pression différentielle doit
rester constante.
+‐
A
B
C
B
A
+‐
C

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5.5 Funktionsprüfung Ablassventil
- Messgerät nach 4.3 anschließen
- Prüfventil A und B öffnen und über die an den
Prüfschläuchen befindlichen Entlastungsventile die
Messleitungen entlüften. Danach Entlastungsventile
schließen, Prüfventil A und B geöffnet lassen.
5.5 Function test, drain valve
- Connect measuring instrument as per 4.3
- Open Test valves A and B and vent the measurement
lines through the bleeder valves on the test hoses.
Then close the bleeder valves and leave Test valve A
and B open.
5.5 Contrôle de fonctionnement du clapet de
retenue
- Raccorder l'appareil de mesure selon le point 4.3
- Ouvrir les vannes de contrôle A et B et purger les
conduites de mesures par le biais des vannes de
décharge placées sur les tuyaux de contrôle.
Fermer ensuite les vannes de décharges , laisser les
vannes de contrôle A et B ouvertes.
- Absperrventil vor und hinter der Armatur schließen
- Über das Entlastungsventil am Prüfschlauch (Prüfventil
A) den Druck der Vordruckzone langsam ablassen und
dabei die Differenzdruckanzeige und Ablassventil
beobachten. Das Ablassventil muss ansprechen bevor
die Anzeige den Wert 140 mbar erreicht (bei
ansprechen des Ventils steigt der Differenzdruck erst
leicht an und fällt dann wieder)!
- Entlastungsventil schließen. Das Ablassventil muss
wieder dicht geschlossen sein.
- Close stop valve before and after the valve
- Using the bleeder valve on the test hose (Test valve B),
slowly bleed the pressure of the supply pressure zone
and watch the differential pressure display and drain
valve at the same time. The drain valve must trigger
before the display reaches the value 140 mbar (when
the valve triggers, the differential pressure initially
rises only slightly and then falls again)!
- Close drain valve. The drain valve must be closed
tightly again.
- Fermer la vanne d'arrêt en amont et en aval
- Laisser s'échapper lentement la pression de la zone de
pression en aval au moyen de la vanne de décharge sur
le tuyau de contrôle (vanne de contrôle A) et
observer l'affichage de la pression différentielle et la
vanne de purge. La vanne de purge doit répondre avant
que l'afficheur atteigne la valeur de 140 mbars (lors
de l'activation de la vanne, la pression différentielle
augmente tout d'abord légèrement puis retombe à
nouveau)!
- Fermer la vanne de purge La vanne de purge
doit être refermée hermétiquement.
+‐
AB
C
C
B
A
+‐

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
5.6 Differenzdruck-Manometer und
Absolutdruck-Manometer für
Funktionsprüfung Ausgangs-
Rückflussverhinderer anschließen
- Den Prüfschlauch von Prüfventil B an den ``-``
gekennzeichneten Anschluss des
Differenzdruck-Manometers anschließen.
- Absolutdruck-Manometer mit Adapter auf Prüfventil
C anschließen.
5.6 Connect differential pressure manometer
and absolute pressure manometer for function
test output anti-pollution check-valve
- Connect the test hose from Test valve B to the
connection marked ``-`` on the differential pressure
manometer.
- Connect absolute pressure manometer with adapter
to Test valve C.
5.6 Raccorder le manomètre de pression
différentielle et le manomètre de pression
absolue en vue du contrôle de fonctionnement
du clapet de retenue de sortie
- Raccorder le tuyau de contrôle de la vanne e contrôle
B sur le raccord marqué ``-`` du manomètre de pression
différentielle.
- Raccorder le manomètre de pression absolue avec
l'adaptat
l'adaptateur sur la vanne de contrôle C.
5.7 Funktionsprüfung Ausgangs-
Rückflussverhinderer
- Messgerät nach 4.6 anschließen
- Absperrventil vor und hinter der Armatur öffnen und
Armatur befüllen.
- Prüfventil C öffnen, Druck an Skala ablesen und Wert
festhalten.
5.7 Function test, outlet anti-pollution
check-valve
- Connect measuring instrument as per 4.6
- Open the stop valve before and after the valve and fill
the valve.
- Open Test valve C, read the pressure on the scales and
write down the value.
5.7 Contrôle de fonctionnement du clapet
de retenue de sortie
- Raccorder l'appareil de mesure selon le point 4.6
- Ouvrir la vanne d'arrêt en amont et en aval de
l'armature et remplir l'armature.
- Ouvrir la vanne de contrôle C, lire la pression sur
l'échelle graduée et relever la valeur.
BC
A
+‐
BC
A
+‐

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1 2 3
- Absperrventile schließen und über Prüfventil B und dem
Entlastungsventil die Mitteldruckzone druck los machen.
Dabei kann durch ``Setzen`` ein geringfügiger
Druckabfall an der Skala auftreten.
- Mindestens 2 Minuten warten. Der ausgangsseitige
Rückflussverhinderer ist dicht, wenn der Druck in dieser
Zeit konstant bleibt.
- Close stop valves and use Test valve B and the bleeder
valve to depressurise the middle pressure zone.
During this, it is possible that a slight pressure drop
occurs on the scale due to "setting".
- Wait at least 2 minutes. The outlet-site anti-pollution
check-valve is leakproof when the pressure remains
constant during this time.
- Fermer les vannes d'arrêt et rendre la zone de pression
centrale exempte de pression par la vanne de contrôle
B et la vanne de décharge. Il se peut qu'une légère
baisse de pression s'affiche sur l'échelle graduée lors
de cette action.
- Attendre au moins 2 minutes. Le clapet de retenue
côté sortie est étanche si la pression reste constante
pendant ce laps de temps.
5.8 Ausbau Kartuscheneinsatz - Removal of valve cartridge insert - Démontage de la cartouche de
Sécurité
(1) Absperrventile schließen
Close shutoff valves
Fermer les vannes d´arrêt
(2) Über Prüfventile alle 3 Kammern drucklos machen
Release pressure in all 3 chambers by ball valves
Faire chuter la pression par les 3 vannes à bille
(3) Gehäuse öffnen
Unscrew the valve cap from the housing
Dévisser le couvercle de la cartouche
C
B
A
+‐

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(4) Kartuscheneinsatz (A) ausbauen
Remove valve cartridge insert (A)
Sortir la cartouche (A)
(4a) Nutring (B) am Gehäuse entfernen
Remove sealing (B) from the housing
Enlever le joint (B) du boitier
(4b) Neuen Nutring (C) einsetzen und fetten
Put new sealing (C) in and grease
Monter le joint neuf et graisser
(4c) Neuen Kartuscheneinsatz (D) montieren
Mount new valve cartridge insert (D)
Monter la cartouche neuve
(5) Sieb (E) prüfen und ggf. reinigen
Check sieve (E) and clean, if necessary
Contrôler et nettoyer le filtre
Achtung! Nur mit gereinigter und fettfreier Druckluft ausblasen, oder unter klarem Wasser reinigen!
Attention! Sieve must be blow out only with clear and grease-free compressed air or clean under clear
water!
Attention! Le filtre doit être nettoyé uniquement à l´air comprimé sans graisse ou à l´eau claire
(6) Gehäuse schließen
Screw the valve cap to the housing
Revisser le couvercle de la cartouche
(7) Absperrventile öffnen
Open shutoff valves
Ouvrir les vannes d´arrêt
(8) Kurz über Prüfventile entlüften
Briefly vent the appliance through the ball valves
Purger brièvement par les vannes de contrôle
(9) Funktionsprüfung durchführen 5.1 – 5.5
Do a function test 5.1 – 5.5
Effectuer un contrôle de fonctionnement 5.1 – 5.5
5.9 Ausbau Rückflussverhinderer - Removal of anti-pollution check-valve –
Démontage du clapet de retenue de sortie
(1) Absperrventile schließen
Close shutoff valves
Fermer les vannes d´arrêt
A
C
D
E
B

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1 2 3
(2) Über Prüfventile alle 3 Kammern drucklos machen
Release pressure in all 3 chambers by ball valves
Faire chuter la pression par les 3 vannes à bille
(3) Gehäuse öffnen
Unscrew the check valve cap from the housing
Dévisser le couvercle de la cartouche
(4) Rückflussverhinderer austauschen
Exchange anti-pollution check-valve
Remplacer le clapet
(5) Gehäuse schließen
Screw the check valve cap to the housing
Revisser le couvercle du clapet
(6) Absperrventile öffnen
Open shutoff valves
Ouvrir les vannes d´arrêt
(7) Kurz über Prüfventile entlüften
Briefly vent the appliance through the ball valves
Purger brièvement par les vannes de contrôle
(8) Funktionsprüfung durchführen 5.6 – 5.7
Do a function test 5.6 – 5.7
Effectuer un contrôle de fonctionnement 5.6 – 5.7

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6. Ersatzteile - Spare parts - Pièces détachées
Einbaulage und Anwendung - Mounting position and application - Montage et application
Austauschbedingungen für 2. Rückflussverhinderer komplett
Exchange conditions for 2nd anti-pollution check-valve complete
Conditions d´échange pour les 2 clapets anti-retour
Vorhandene Ausführung:
Existing design:
Version éxistante:
Zu verwendende Austauschteile:
Exchange parts to be used:
Pièces pour échange:
Rotguss RV-Kegel und Feder
Gunmetal anti-pollution check-valve -cone and
spring
Clapet anti-retour bornze et ressort
Deckel mit O-Ring, RV-Patrone, Adapterring mit O-Ring
Cover with o-ring, anti-pollution check-valve -cartridge,
adapter ring with o-ring
Couverde avec O-Ring, cartouche anti-retour, bague d´adaptation avec O-Ring
RV-Patrone und Adapterring
anti-pollution check-valve -cartridge and
adapter ring
Cartouche anti-retour et bague d´adaptation
RV-Patrone und Adapterring mit O-Ring
anti-pollution check-valve -cartridge and adapter ring with o-ring
Cartouche anti-retour et bague d´adaptation avec O-Ring
RV-Patrone ohne Adapterring
anti-pollution check-valve -cartridge without
adapter ring
Cartouche anti-retour sans bague d´adaptation
RV-Patrone
anti-pollution check-valve cartridge
Cartouche anti-retour
Bezeichnung Nennweite Best.-Nr. Description Nominal size Part number
1. Kartuscheneinsatz DN 15-25 3600000100 1. Cartridge insert DN 15-25 3600000100
komplett DN 32-50 3600000300 complete DN 32-50 3600000300
2. Rückflussverhinderer DN 15-25 3670200100 2. Check-valve DN 15-25 3670200100
komplett DN 32 3660200300 complete DN 32 3660200300
DN 40-50 3660200400 DN 40-50 3660200400
Désignation Largeur nomiale No. commande
1. Cartouche de rem- DN 15-25 3600000100
placement complète DN 32-50 3600000300
2. Clapet de retenue DN 15-25 3670200100
complet DN 32 3660200300
DN 40-50 3660200400
Deckel mit O-Ring – Cover with o-ring – Couverde avec O-Ring
RV-Patrone - check-valve cartridge - Cartouche anti-retour - RV-patroon
Äußere
Dichtkante
zeigt nach
oben
Outside
sealing edge
shows to top
Externe joint
lisière
contre le
haut
Buitenste
afdichtkant
wijst naar
boven

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7. Wichtige Hinweise - Important notes - Informations importantes
Medium: Wasser, max. 65 °C
max. zul. Betriebsdruck: 10 bar, PN 10
1. Benutzen Sie das Gerät
- im einwandfreiem Zustand
- bestimmungsgemäß
- sicherheits- und gefahrenbewusst
2. Einbau-Anleitung beachten
3. Störungen sofort beseitigen lassen
4. Die Armaturen sind ausschließlich für
die genannten Einsatzgebiete bestimmt.
Jede andere Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.
5. Druckschläge sind zu vermeiden.
6. Die Parallelschaltung von zwei oder
mehreren Systemtrennern ist nicht
zulässig.
7. Der Hersteller KEMPER empfiehlt den
Abschluss eines Wartungsvertrages
Auszug aus DIN EN 1717, Kap. 5.2: Einteilung der Flüssigkeitskategorien
Kategorie 3: Flüssigkeit, die eine Gesundheitsgefährdung für Menschen durch die Anwesenheit einer oder
mehrerer weniger giftiger Stoffe darstellt.
z. B.: Geschirrspülwasser, Heizungswasser ohne Zusätze, Wasser mit Waschmittel, etc.
Kategorie 4: Flüssigkeit, die eine Gesundheitsgefährdung für Menschen durch die Anwesenheit einer oder
mehrerer giftiger oder besonders giftiger Stoffe oder einer oder mehrerer radio-aktiver,
mutagener oder kanzerogener Substanzen darstellt.
z. B.: Hydrazin, Lindan, Insektizide, etc.
Extract out of DIN EN 1717, Chap. 5.2: Fluid categories
Category 3: Fluid, which is noxious for human beings by one or more than one slightly toxic substance.
i.e.: dishwater, heating water without inhibitors, water with wasching powder, a.s.o.
Category 4: Fluid, which is noxious for human beings by one or more than one toxic or very toxic or one or
more than one radioactive, mutagenic or carcinogenic substances.
i.e.: hydracine, lindane, insecticide, a.s.o.
Extraits réglementation SSIGE W3: Catégories de liquides
Catégorie 3: Eau dont les propriétés chimiques, physiques et bactériologiques sont altérées à tel point qu´elle
ne peut plus être qualifiée de potable, et pouvant de ce fait mettre en danger la santé humaine.
Par ex.: Eau de vaisselle, eau de chauffage, eau avec produits de nettoyage
Catégorie 4: Liquide qui représente un risque sanitaire pour les hommes par la présence d'une ou plusieurs
matières toxiques ou particulièrement toxiques ou plusieurs substances radioactives.
Par ex.: Insecticides, Hydrazin, Lindan
Medium: Water max. 65 °C
Inlet pressure: max. 10,0 bar, PN 10
1. Use the appliance
- in good condition
- according to regulations
- with due regard to safety
2. Follow installtion instructions
3. Immediately rectify any malfunctions
4. The valves are exclusively for use for
applications detailed in these installation
instructions. Any variation from this or
other use will not comply with require-
ments.
5. Pression hits should be avoided.
6. The parallel circuit of two or several
backflow preventers are not allowed.
Medium: eau max. 65 °C
Pression d´entrée : max. 10 bars, PN 10
1. Utiliser le disconnecteur con-
formément aux prescriptions et en
parfait état de fonctionnement
2. Suivez les instructions de montage
3. Réparez de suite toute défectuosité
4. Le disconnecteur est à utiliser
uniquement pour les applications
indiquées dans le mode d´emploi.
Tout autre usage n´est pas conforme.
5. Éviter les coups de pression.
6. Le montage en parallèle de 2 ou
plusieurs disconnecteurs n´est pas
autorisé.
K4100 360 00 002-00 10/13 Technische Änderungen vorbehalten. Technical subject to change.
Gebr. Kemper GmbH + Co. KG
Metallwerke
Harkortstr. 5
D-57462 Olpe
Tel. 0 27 61 - 8 91 - 0
Fax 0 27 61 - 8 91 -1 75
T[email protected]T
www.kemper-olpe.de

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Gebr. Kemper GmbH + Co. KG, Vertrieb Gebäudetechnik, Harkortstraße 5, D-57462 Olpe
Tel. [phone], Fax. [phone], [e-mail], www.kemper-olpe.de
WICHTIGER HINWEIS FÜR DEN ANLAGENBETREIBER
Sehr geehrter Anlagenbetreiber,
mit dem KEMPER ’Protect’ Systemtrenner BA haben Sie eine hochwertige Sicherungsarmatur erworben, die zum Schutz
des Trinkwassers vor Nicht-Trinkwasser bis einschl. Flüssigkeitskategorie 4 geeignet ist.
Auszug aus DIN EN 1717, Kap. 5.2: Einteilung der Flüssigkeitskategorien:
Kategorie 3: Flüssigkeit, die eine Gesundheitsgefährdung für Menschen durch die Anwesenheit einer oder
mehrerer weniger giftiger Stoffe darstellt.
z.B.: Geschirrspülwasser, Heizungswasser ohne Zusätze, Wasser mit Wasch- mittel, etc.
Kategorie 4: Flüssigkeit, die eine Gesundheitsgefährdung für Menschen durch die Anwesenheit einer oder
mehrerer giftiger oder besonders giftiger Stoffe
oder einer oder mehrerer radioaktiver, mutagener oder kanzerogener Substanzen darstellt.
z.B.: Hydrazin, Lindan, Insektizide, etc.
Somit können von der einwandfreien Funktion dieser Sicherungseinrichtung Gesundheit und Leben der Nutzer Ihrer
Trinkwasserinstallation abhängen!
Der Systemtrenner hat unser Haus im voll funktionsfähigen Zustand verlassen. Der Nachweis über die Prozessabläufe
kann anhand der Seriennummer jedes einzelnen Gerätes nachvollzogen werden.
Damit diese Funktionstüchtigkeit erhalten bleibt, unterliegt der Systemtrenner einer jährlichen Wartungspflicht gemäß
den jeweiligen nationalen / regionalen Festlegungen.
Für die Einhaltung dieser Wartungspflicht und damit auch für alle Folgen ist laut Trinkwasserverordnung 2001 vom
01.01.2003 des Bundesministeriums für Gesundheit der Anlagenbetreiber verantwortlich!
In der Schweiz gilt darüber hinaus noch das beiliegende Schreiben des SVGW, das den Anlagenbetreiber zum
Abschließen eines Wartungsvertrages mit einem von KEMPER geschulten und zertifizierten Fachbetrieb verpflichtet.
Servicepartner für die Schweiz:
Wyss Wassertechnik AG
Im Hölderli 10, CH-8405 Winterthur
Tel. [phone], Fax [phone]
[email protected], www.wyss-wassertechnik.ch
Wir empfehlen Ihnen aus haftungstechnischen und ordnungsbehördlichen Gründen dringend den Abschluss eines
solchen Wartungsvertrages mit Ihrem Fachinstallateur!
Dieser ist in der Lage, die Wartung des KEMPER ’Protect’ anhand der Bedienungsanleitung durchzuführen. Bitte halten
Sie dafür die Bedienungsanleitung jederzeit zugänglich.

Gebr. Kemper GmbH + Co. KG, Vertrieb Gebäudetechnik, Harkortstraße 5, D-57462 Olpe
Tel. [phone], Fax. [phone], [e-mail], www.kemper-olpe.de
IMPORTANT NOTICE FOR THE EQUIPMENT OPERATOR
Dear equipment operator,
With the KEMPER ’Protect’ BA System Disconnector you have acquired a high quality protective device. This equipment
is suitable to protect drinking water from non-potable water up to and including fluid category 4.
Abstract of DIN EN 1717, Chapter 5.2: Allocation of fluid categories:
Category 3: Fluid which represents health hazard for human beings due to the presence of one or more
slightly toxic substances.
e.g.: dish washing water, heating water without inhibitors, water with detergents, etc.
Category 4: Fluid which represents health hazard for human beings due to the presence of one or more
toxic or particularly toxic substances or one or more radioactive, mutagenic or cancerous
substances, eg.: hydrazine , lindane, insecticides, etc.
Thus the health and life of the users of your drinking water installation may depend on the perfect function of this
safety device!
The system disconnector has left our works in a fully functioning condition. The proof of the process courses can be traced
back based on the serial number of every single device.
In the interest of maintaining serviceability, the backflow preventer underlies an annual maintenance obligation in
accordance with the respective national/regional stipulations.
The equipment operator is responsible for keeping this maintenance obligation and thus also for all consequences
according to the 2001 Drinking Water Regulation of 01/01/2003 of the Federal Department of Health!
Moreover, in Switzerland the enclosed SVGW letter is valid obliging the operator to close the Maintenance Contract
with a professional facility trained and certified by KEMPER.
Servicepartner Switzerland:
Wyss Wassertechnik AG
Im Hölderli 10, CH-8405 Winterthur
Phone [phone], Fax [phone]
[email protected], www.wyss-wassertechnik.ch
For you personal third-party responsibility we recommend you urgently to close such a Maintenance Contract with your
professional installer!
They are able to carry out the maintenance of the KEMPER ’Protect’ based on the Operating Manual. For that reason
please keep the Operating Manual accessible all the time.
INDICATIONS IMPORTANTES POUR L´UTILISATEUR
Cher client,
avec le KEMPER ´Protect´ disconnecteur BA vous avez un dispositif de sécurité de haute qualité qui sert à protéger l´eau
potable de toute eau non potable.
De ce fait la santé et la vie des utilisateurs peut dépendre du bon fonctionnement du dispositif de sécurité.
Le disconnecteur à été testé intégralement avant sa sortie d´usine. Avec le numéro de série tous les processus de
fabrication peuvent étre retraçés.
Afin que ce bon fonctionnement reste en parfait état, le disconnecteur est assujetti à une obligation annuelle de
maintenance selon les dispositions respectives nationales / régionales.
Contractant de service pour Suisse:
Wyss Wassertechnik AG
Im Hölderli 10, CH-8405 Winterthur
Phone [phone], Fax [phone]
[email protected], www.wyss-wassertechnik.ch

WICHTIGER HINWEIS FÜR DEN INSTALLATEUR:
ABSCHLUSS WARTUNGSVERTRAG
Sehr geehrter Fachinstallateur,
mit dem KEMPER ’Protect’ Systemtrenner BA haben Sie Ihrem Kunden eine hochwertige Sicherungsarmatur eingebaut, die zum
Schutz des Trinkwassers vor Nicht-Trinkwasser bis einschl. Flüssigkeitskategorie 4 geeignet ist.
Auszug aus DIN EN 1717, Kap. 5.2: Einteilung der Flüssigkeitskategorien:
Kategorie 3: Flüssigkeit, die eine Gesundheitsgefährdung für Menschen durch die Anwesenheit einer oder mehrerer
weniger giftiger Stoffe darstellt.
z.B.: Geschirrspülwasser, Heizungswasser ohne Zusätze, Wasser mit Waschmittel, etc.
Kategorie 4: Flüssigkeit, die eine Gesundheitsgefährdung für Menschen durch die Anwesenheit einer oder mehrerer
giftiger oder besonders giftiger Stoffe
oder einer oder mehrerer radioaktiver, mutagener oder kanzerogener Substanzen darstellt.
z.B.: Hydrazin, Lindan, Insektizide, etc.
Somit können von der einwandfreien Funktion dieser Sicherungseinrichtung Gesundheit und Leben der Nutzer der
Trinkwasserinstallation Ihres Kunden abhängen!
Der Systemtrenner hat unser Haus im voll funktionsfähigen Zustand verlassen. Der Nachweis über die Prozessabläufe kann anhand der
Seriennummer jedes einzelnen Gerätes nachvollzogen werden.
Damit diese Funktionstüchtigkeit erhalten bleibt, unterliegt der Systemtrenner einer jährlichen Wartungspflicht gemäß den
jeweiligen nationalen / regionalen Festlegungen.
Für die Einhaltung dieser Wartungspflicht und damit auch für alle Folgen ist laut Trinkwasserverordnung 2001 vom 01.01.2003 des
Bundesministeriums für Gesundheit der Anlagenbetreiber verantwortlich!
In der Schweiz gilt darüber hinaus noch das beiliegende Schreiben des SVGW, das den Betreiber zum Abschließen eines
Wartungsvertrages mit einem von KEMPER geschulten und zertifizierten Fachbetrieb verpflichtet.
Servicepartner für die Schweiz:
Wyss Wassertechnik AG
Im Hölderli 10, CH-8405 Winterthur
Tel. [phone], Fax [phone]
[email protected], www.wyss-wassertechnik.ch
Im Hinblick auf Ihre persönliche haftungsrechtliche Verantwortung als Fachinstallateur empfehlen wir Ihnen dringend, Ihrem Kunden einen
solchen Wartungsvertrag anzubieten!
Gerne bieten wir Ihnen hierzu die Möglichkeit einer technischen Schulung in unserem Hause. Bitte sprechen Sie uns zwecks
Terminabsprache an.
Zur Wartung des Systemtrenners KEMPER ’Protect’ führt KEMPER einen Differenzdruckmesskoffer als Zubehör im Programm.
Bitte weisen Sie Ihren Kunden auch ausdrücklich auf seine Verantwortung hin und übergeben ihm die mitgelieferten Hinweise für
den Betreiber sowie die Bedienungsanleitung. Schließlich schicken Sie bitte die ausgefüllte Standortmeldung an
- in Deutschland
Gebr. Kemper GmbH + Co. KG, Vertrieb Gebäudetechnik, Harkortstraße 5, D-57462 Olpe
Tel. [phone], Fax. [phone]
- in der Schweiz
Kemper Armaturen AG, Steineggstr. 18, CH-8853 Lachen, Tel. [phone], Fax [phone]
oder per Email an:
[e-mail]