Kemper KHS VAV-PLUS User manual

!
DE Einbau- und Bedienungsanleitung
VAV-PLUS Vollstrom-Absperrventil mit Federrückzug-Stellantrieb
24 V DC-Ausführung - Figur 686 01
230 V AC-Ausführung - Figur 686 05
FR Instructions d’installation et d’utilisation
VAV-PLUS Vanne d‘arrêt à passage intégral avec
servomoteur à ressort de rappel
Version 24 V CC - Figure 686 01
Version 230 C CA - Figure 686 05
IT Istruzioni di montaggio e d‘uso
VAV-PLUS Valvola di chiusura flusso pieno con attuatore con
ritorno a molla
24 V versione DC - Articolo 686 01
230 V versione AC- Articolo 686 05
NL Installatie- en bedieningshandleiding
afsluiter met servomotor met veerretour
24 V DC-uitvoering - Figuur 686 01
230 V AC-uitvoering - Figuur 686 05
EN Installation and operating instructions
quarter turn stop valve PLUS with spring reset servo drive
24 V DC-version - Figure 686 01
230 V AC-version - Figure 686 05
2
12
22
32
42

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Inhaltsverzeichnis
Sicherheitshinweise 2
1 Eigenschaften I Technische Daten 4
1.1 Produkteigenschaften 4
1.2 Technische Daten 4
1.3 Maße 5
1.4 Werkstoffe 5
2 Montage 6
3 Anschluss als 2-Punkt-Steuerung 8
4 Wartung 9
5 Ersatzteile 10
6 Verkabelung für KEMPER KHS Kompo-
nenten mit elektrischem Anschluss 11
Herstelleradresse
Gebr. Kemper GmbH + Co. KG
Harkortstraße 5
57462 Olpe
Tel.: [phone]
Web: www.kemper-olpe.de
Kundendienst
Service-Hotline
Tel.: [phone]
Mail: [e-mail]
Haftung
Keine Gewährleistung oder Haftung bei:
- Nichtbeachten der Anleitung,
- fehlerhaftem Einbau und/oder Gebrauch,
- eigenständiger Modifikation am Produkt,
- sonstiger, fehlerhafter Bedienung.
Verwendung
Das KEMPER KHS VAV-PLUS Vollstrom-Ab-
sperrventil mit Federrückzug-Stellantrieb
Figur 686 01 | 686 05 ist für den Einsatz
in Trinkwasser-Installationen für das KHS
Hygienesystem vorgesehen, um Verteillei-
tungen als auch Einzelzuleitungen absperren
zu können sowie den bestimmungsgemäßen
Betrieb im PWC und PWH aufrecht zu
erhalten.
Benutzen Sie das VAV-PLUS Vollstrom-Ab-
sperrventil
- nur in einwandfreiem Zustand.
- bestimmungsgemäß.
Sicherheitshinweise für Montage
DE
Zulassungen für Figur
WRAS 686 01
686 05
SVGW 686 05
Normen
EN 50581
EN 60730-1
EN 60730-2-14
Richtlinien Figur 686 01 I 686 05
RoHS-Richtlinie 2011/65/EU
Richtlinie 2004/108/EG (2014/30/EU) zur
elektromagnetischen Verträglichkeit
Richtlinie 2006/95/EG (2014/35/EU)
Niederspannungsrichtlinie

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Hinweis! Kennzeichnet Ge-
fahren, die zu Schäden an der
Anlage oder Funktionsstörun-
gen führen können.
Wichtige Hinweise zum Produkt
Bei Stromausfall fährt das Ventil automatisch
zu (stromlos geschlossen).
Die Armatur kann wahlweise angesteuert
werden über:
24 V DC Figur 686 01
- Gebäudeleittechnik
- LOGIC Systemsteuerung (keine Absperrfunk-
tion)
230 V AC Figur 686 05
- KHS Timer
- KHS Mini-Systemsteuerung MASTER 2.0 I 2.1
- Leckage-Sicherheitssystem
Wartung
Nach DIN EN 806 Teil 5 ist eine jährliche In-
spektion durch den Betreiber durchzuführen.
Entsorgung
Örtliche Vorschriften zur Abfall-
verwertung bzw. -beseitigung
sind zu beachten. Produkt darf
nicht mit normalem Haushalts-
müll, sondern muss sachgemäß
entsorgt werden.
Montage und Gebrauch
Anleitung vor Montagebeginn oder Gebrauch
sorgfältig lesen und den Anweisungen folgen!
Anleitung immer an den aktuellen Anlagen-
betreiber weitergeben und zur späteren
Verfügung aufbewahren!
Warnung! Das Bauteil ist nicht für den
Einsatz im Freien geeignet, sondern nur für
trockene, geschlossene Innenräume.
Warnung! Montage und Wartung nur durch
sachkundige, qualifizierte Fachkraft.
Elektroinstallation nur durch Elektrofach-
kraft!
Warnung! Nationale Normen und Vorschrif-
ten zur Unfallverhütung sind vorrangig zu
befolgen.
Warnhinweise
Beachten und befolgen Sie die Warnhinweise
in der Anleitung. Nichtbeachten der Warnhin-
weise kann zu Verletzungen oder Sachschä-
den führen!
Kennzeichnung wichtiger Warnhinweise:
Gefahr! Elektrischer Strom!
Kennzeichnet Gefahren, die
schwere oder tödliche Verlet-
zungen zur Folge haben können.
Warnung! Kennzeichnet Ge-
fahren, die zu Verletzungen,
Sachschäden oder Verunreini-
gung des Trinkwassers führen
können.
Sicherheitshinweise für Montage

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Beschreibung Figur 686 01 Figur 686 05
Drehmoment 7 Nm
Haltemoment 7 Nm
Laufzeit für 90° 90 sec. auf I 15 sec. zu
Spannung 24 V (+/- 20 %) DC 230 V~ (+/- 10 %), 50 Hz
Leistungsaufnahme 2,5 W 2,6 W
Drehwinkel 90°
zul. Umgebungstemperatur bis 55 °C
zul. Umgebungsfeuchte < 85 % rF (relative Feuchte) ohne Kondensation
Schutzgrad IP54
Laufgeräusche < 30 dB(A)
Antriebsgewicht 1,3 kg 1,2 kg
Rückmeldung Stellungsrückmeldung 0...10 V
Anschlusskabel 0,9 m, 4 x 0,75 mm² 1,2 m, 2 x 0,75 mm²
Eigenschaften I Technische Daten
1
1.1
1.2
Produkteigenschaften
Technische Daten
Figur 686 01 I 686 05
mediumberührte Teile aus Rotguss und Edelstahl sowie Trinkwasser zugelassene Elastomere und
Kunststoffe
herausnehmbares Innenoberteil ´Top Entry´
VAV DIN-/DVGW - zugelassen nach DIN EN 13828,W 570
druckschlagfreier Betrieb, Laufzeit 90°, Motor (auf) 90 Sek., Feder (zu) 15 Sek.
Druckstufe PN 16
totraumfrei
2-Punkt-Steuerung
mit Stellungsrückmeldung (bei 24 V DC)
Antrieb in 45° Schritten auf dem Ventil positionierbar
Handbetrieb möglich
Ventil schließt bei Spannungsausfall

©www.kemper-olpe.de – 01.2021 / K410068601001-00 – 5/52
1.3
1.4
Maße
Werkstoffe
Beschreibung Figur 686 01 I 686 05
Nennweite [DN] 15 20 25 32
Anschlussmaß (A1) [Zoll] G 3/4 G 1 G 1
1/4 G1
1/2
Durchmesser (D1) [mm] 18 22,5 29 35
Bauhöhe (H1) [mm] 110 110 112,5 115,5
Bauhöhe (H2) [mm] 25 25 28 31
Baulänge (L1) [mm] 73 73 88 93
Baulänge (L2) [mm] 150,3 150,3 150,3 150,3
Bautiefe (T1) [mm] 81 81 81 81
Innensechskant (SW1) [mm] 10 10 10 10
Beschreibung Figur 686 01 I 686 05
Gehäuse Innenoberteil Rotguss und Edelstahl
Spindel Rotguss
Dichtelemente EPDM
Kupplungsstück Rotguss
Antriebsgehäuse Leichtmetallguss
Achsadapter Stahl
Flanschadapter Polyamid
Durchflussbegrenzer POM Hostaform

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Hinweis!
Die Empfehlungen aus den
Einbau- und Bedienungsanlei-
tungen der jeweiligen Systeme,
in welche das Ventil integriert
werden soll (z.B. KHS Mini-Systemsteuerung,
Leckage-Sicherheitssystem, KHS Timer-Set),
sind zu beachten.
Montage
2
Empfehlungen:
a) Vollstrom-Absperrventil (VAV)
Es wird empfohlen, das VAV vorab, ohne
den Stellantrieb, in die Rohrleitung einzu-
bauen, um den Stellantrieb vor Beschädi-
gung und Schmutz zu schützen.
Es ist darauf zu achten, dass das VAV span-
nungsfrei und in der vorgesehenen Fließ-
richtung (siehe Pfeilrichtung auf dem Gehäu-
se) in die Rohrleitung eingebaut wird.
b) Stellantrieb mit Federrückzug
Hinweis!
Vor der Montage des Stellantrie-
bes ist darauf zu achten, dass die
Grundstellung eingestellt ist.
Der Stellantrieb wird durch den
Federrückzug in Stellung „ZU“
ausgeliefert.
1 2
Stellantrieb ausrichten Stellantrieb aufstecken
Der Stellantrieb besitzt 8 Ausrichtstufen, die
in 45° Schritten ausrichtbar sind. Hierzu ist
die passende Stellung des Stellantriebes, je
nach Platzverhältnis, zu wählen.
Antrieb fest auf Konus aufdrücken.

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3
5
4
Grundstellung Ventil einstellen
Handbetrieb
Stellantrieb auf dem Ventil xieren
Grundstellung:
- Ventil geschlossen kontrollieren.
- Darauf achten, dass die Stellungsanzeige-
nut quer zur Rohrachse steht.
Das Ventil kann mittels beiliegender Kurbel
geöffnet werden. Dazu Kurbel in Sechskant
stecken und gegen den Uhrzeigersinn drehen.
Bei Bedarf kann diese Position mit einem
Kreuzschraubendreher xiert werden.
Fixierung des Stellantriebes mittels Sechs-
kant-Schlüssel SW 10 mm, Anzugsmoment
7….9 Nm.
Federrückzug am
Getriebe aufziehen
Getriebe
feststellen

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Anschluss als 2-Punkt-Steuerung
3
3.1 Figur 686 01
BK = schwarz
RD = rot
GY = grau
PK = rosa, Stellungsrückmel-
dung 0...10 V
y0 = 0V = Ventil ZU
10V = Ventil voll AUF
Hinweis!
Die rote und graue Ader
müssen verbunden werden.
0V0V
RDRD GYGY PKPK
BKBK
auf - zuauf - zu
z.B. externerz.B. externer
SchalterSchalter
-
+
y0=0...10V
Einbausituation als Spülventil
Bei Einbau als endständiges Ventil, ist ein Durchussmengenbegrenzer
vorzusehen!

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3.2 Figur 686 05
Nach Anlegen der Spannung öffnet das
Ventil, bis die kraftabhängige Abschaltung
erfolgt. Dabei wird das Getriebe, mit dem
bürstenlosen Gleichstrommotor, angehalten
und blockiert. Bei Ausfall oder Abschalten der
Spannung gibt der Motor das Getriebe frei,
so dass das Ventil über die Feder geschlossen
wird.
Anschlussplan:
BN = braun
BU = blau
Gefahr! Elektrischer Strom!
• Elektroarbeiten dürfen nur von autorisiertem
Fachpersonal ausgeführt werden!
• Gehäuse darf nicht geöffnet werden!
• Bei Montage im Freien: Wir empfehlen, die
Geräte bei einer Montage außerhalb von
Gebäuden zusätzlich vor Witterungseinüssen
zu schützen.
• Verletzungsgefahr durch Rückstellfeder.
Wartung
4
Nach DIN EN 806 Teil 5 ist eine jährliche
Inspektion durch den Betreiber durchzufüh-
ren.
Demontage des Oberteils
Die Demontage des Stellantriebs erfolgt in
umgekehrter Reihenfolge, wie unter Punkt 3
beschrieben. Oberteil (A) mit einem Maul-
schlüssel SW 17 vom Gehäuse (1) lösen und
entnehmen. Körper und Dichtächen optisch
überprüfen und ggf. ersetzen.
Montage
Oberteil (A) in das Gehäuse (1) einsetzen
und bis zum Anschlag positionieren. Das
Oberteil wird mit einem Maulschlüssel SW
17 und einem Anzugsmoment von 20 Nm
angezogen. Montage Stellantrieb wie unter
Punkt 3 beschrieben.
1
A, B, C

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Ersatzteile
5
Ersatzteilliste Figur 686
Position Bezeichnung Bestellnr.
A Oberteil DN 15/20 E012068600020-KP
B Oberteil DN 25 E012068600025-KP
C Oberteil DN 32 E012068600032-KP

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Kabelliste
6
Benennung Bestellnr.
max.
Kabellänge Kabel-Typ*
[-] [-] [m] [-]
KHS VAV-PLUS
Vollstromabsperrventil mit Federrückzug-
Stellantrieb (24 V)
686 01 015…032 700 (X=1,50)
1000 (X=2,50)
NYM-J
+
J-Y(ST)Y
KHS VAV
Vollstromabsperrventil mit Stellantrieb (24 V) 686 00 015…032 250 (X=1,50)
450 (X=2,50)
NYM-J
+
J-Y(ST)Y
KHS VAV-PLUS
Vollstromabsperrventil mit Federrückzug-
Stellantrieb (230V)
686 05 015…032 1000 NYM-J
KHS VAV
Vollstromabsperrventil mit Stellantrieb (230 V) 686 04 015…032 1000 NYM-J
KHS CoolFlow Kaltwasser-Regulierventil mit
Stellantrieb (230 V) 615 0G 01500 1000 NYM-J
KHS CoolFlow Kaltwasser-Regulierventil mit
Stellantrieb (24 V) 616 0G 01500 320 (X=1,50)
540 (X=2,50)
NYM-J
+
J-Y(ST)Y
KHS Freier Ablauf mit Überlaufüberwachung 688 00 020...032 1000 J-Y(ST)Y
Kemper CONTROL-PLUS
Durchflussmessarmatur Vortex-Prinzip 138 4G 015…050 300 J-Y(ST)Y
Kemper CONTROL-PLUS
Durchflussmessarmatur Vortex-Prinzip 138 6G 015…050 300 J-Y(ST)Y
KHS
Temperaturmessarmatur Pt 1000
628 0G 015...050
629 0G 015...050 1000 J-Y(ST)Y
Leckage-Wasserfühler 620 00 00100 500 J-Y(ST)Y
CAN-Bus-Kabel
Die Anwendung ist nach ISO 11898
international genormt.
CAN-Bus-Kabel
Stand: 04/2020
Verkabelungshinweise
für KEMPER KHS Komponenten mit
elektrischem Anschluss
Kabelquerschnitt/
-durchmesser
[mm²] [mm]
3 x X mm²
(Spannungsversorgung)
+
2 x 2 x 0,80 mm **
(Stellungsrückmeldung)
5 x X mm²
(Spannungsversorgung)
+
2 x 2 x 0,80 mm **
(Stellungsrückmeldung)
Bei der vorliegenden Leitungsliste handelt es sich
lediglich um Anwendungsbeispiele. Die exakte Auslegung
der entsprechenden Leitungen muss an Hand der
Um
g
ebun
g
sbedin
g
un
g
en
(Temperatur, Häufung, Verlegeart,
mechanische Belastung) vor Ort durch den
Planer erfolgen.
3 x 1,50 mm²
5 x 1,50 mm²
2 x 2 x 0,80 mm **
4 x 2 x 0,80 mm **
5 x 1,50 mm²
5 x X mm²
(Spannungsversorgung)
+
2 x 2 x 0,80 mm **
(Stellungsrückmeldung)
300
500
1000
* Möglicher Kabel-Typ bei fester Verlegung, ohne mechanische Belastung
** abgeschirmte Kabelzuleitung
Gemäß VDE 0815: Die Angabe von Signalübertragungsleitungen hinsichtlich
des Durchmessers ist in mm aufgeführt.
Gebr. KEMPER GmbH + Co. KG

Harkortstraße 5

D-57462 Olpe

[e-mail]

www.kemper-olpe.de
4 x 2 x 0,80 mm **
2 x 2 x 0,80 mm **
2 x 2 x 0,80 mm **
1 x 2 x 0,34 mm² **
1 x 2 x 0,50 mm² **
1 x 2 x 0,75 mm² **
Bei der vorliegenden Kabelliste handelt es
sich lediglich um Anwendungsbeispiele.
Die exakte Auslegung der entsprechenden
Leitungen muss, an Hand der Umgebungsbe-
dingungen (Temperatur, Häufung, Verlegeart,
mechanische Belastung) vor Ort, durch den
Planer erfolgen.
Hinweis!
Gemäß VDE 0815: Die Angabe von Signalübertragungsleitungen hinsichtlich des
Durchmessers ist in mm aufgeführt.

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Content
Safety instructions 12
1 Properties I Technical data 14
1.1 Properties 14
1.2 Technical data 14
1.3 Dimensions 15
1.4 Materials 15
2 Installation 16
3 Connection as a 2-point controller 18
4 Maintenance 19
5 Spare parts list 20
6 Wiring for KEMPER KHS components
with electrical connection 21
Manufacturer‘s address
Gebr. Kemper GmbH + Co. KG
Harkortstraße 5
57462 Olpe
Tel.: [phone]
Web: www.kemper-olpe.de
After-sales service
Service-Hotline
Tel.: [phone]
Mail: [e-mail]
Liability
The manufacturer assumes no warranty or
liability in the event of:
- Failure to observe the instructions in this
manual,
- Incorrect installation and/or operation,
- Unauthorised modification of the product,
- Other improper methods of operation.
Use
The KEMPER quarter turn stop valve PLUS
with spring-reset servo drive is designed
for use in drinking water installations with
the KHS-Hygiene system and is suitable for
maintenance, stop and protection valve.
Only use the KEMPER quarter turn stop valve
PLUS with spring-reset servo drive
- in sound condition
- as intended
Safety instructions for installation and maintenance
EN
International approvals for Figure
WRAS 686 01
686 05
SVGW 686 05
Norms
EN 50581
EN 60730-1
EN 60730-2-14
Directive Figure 686 01 I 686 05
RoHS-Directive 2011/65/EU
Directive 2004/108/EG (2014/30/EU)
for the electromagnetic compatibility
Directive 2006/95/EG (2014/35/EU)
Low voltage directive

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Note! Indicates hazards that
may lead to damages to the
system or malfunctions.
Important advice to the operator
If power fails, the valve automatically closes
(currentless closing).
The valve is controlled by:
24 V DC Figure 686 01
- Building management system
- LOGIC system control (without shut-off
function)
230 V AC Figure 686 05
- KHS Timer
-
KHS Mini system control MASTER 2.0 I 2.1
- Leak Protection System
Maintenance
According to DIN EN 806 Part 5, the operator
has to make an annual inspection.
Disposal
Local regulations on waste re-
cycling and disposal must be
followed. The product must not
be disposed of with household
waste but must rather be dis-
posed of appropriately.
Installation and use
Read the manual carefully and follow the
instructions before installation!
Always pass on this manual to the current
device operating organisation and retain the
manual for later reference!
Warning! The product must only be used in
closed, frost free and dry rooms.
Warning! Installation and maintenance
must be carried out by qualified plumbers.
Only specialists with electrical system quali-
fications are permitted to carry out electrical
installation!
Warning! Priority must be given to the nati-
onal standards and provisions on Health and
Safety Regulations.
Warning information
Please read and follow the warning infor-
mation in this instruction. Disregard of the
warning information may lead to injury or
material damage!
Labelling of important warning information:
Danger! Electricity!
Indicates hazards that might
result in severe or fatal injury.
Warning! Highlights risks that
may result in injury, material
damage or contamination of
drinking water.
Safety instructions for installation and maintenance

14/52 – K410068601001-00 / 01.2021 – ©www.kemper-olpe.de
Description Figure 686 01 Figure 686 05
Torque 7 Nm
Hold torque 7 Nm
Transit time for 90° Open 90 sec. I Closed 15 sec.
Voltage 24 V (+/- 20 %) DC 230 V~ (+/- 10 %), 50 Hz
Power consumption 2,5 W 2,6 W
Rotate angle 90°
Permissible ambient temperature Up to 55 °C
Permissible ambient humidity < 85 % relative humidity without condensation
Protection class IP54
Operating noise < 30 dB(A)
Drive weight 1,3 kg 1,2 kg
Feedback Position feedback 0...10 V
Connection cable 0,9 m, 4 x 0,75 mm² 1,2 m, 2 x 0,75 mm²
Properties I Technical data
1
1.1
1.2
Properties
Technical data
Figure 686 01 I 686 05
Parts having contact with fluid are made of gunmetal and stainless steel as well as for drinking
water approved elastomers and plastics
Removable `Top Entry` interior head part

KHS-PLUS maximum flow isolating ball valve DIN-/DVGW approved according to DIN EN 13828, W 570
Pressure-impact free operation, transit time for 90°, open 90 sec, closed 15 sec.
Pressure stage PN 16
Free from dead spots
2-point control
With position feedback (24 V DC)
Drive can be positioned on the valve in 45° steps
Manual operation possible
Valve closes during power failures

©www.kemper-olpe.de – 01.2021 / K410068601001-00 – 15/52
1.3
1.4
Dimensions
Materials
Description Figure 686 01 I 686 05
Nominal width [DN] 15 20 25 32
Connection dimension
(A1) [inch] G 3/4 G 1 G 1
1/4 G1
1/2
Diameter (D1) [mm] 18 22,5 29 35
Overall height (H1) [mm] 110 110 112,5 115,5
Overall height (H2) [mm] 25 25 28 31
Length (L1) [mm] 73 73 88 93
Length (L2) [mm] 150,3 150,3 150,3 150,3
Depth (T1) [mm] 81 81 81 81
Hexagon socket (SW1) [mm] 10 10 10 10
Description Figure 686 01 I 686 05
Housing, interior head part Gunmetal and stainless steel
Spindle Gunmetal
Sealing elements EPDM
Coupling Gunmetal
Drive housing Self-extinguishing plastic
Axis adapter Steel
Flange adapter Polyamide
Flow limiter POM Hostaform

16/52 – K410068601001-00 / 01.2021 – ©www.kemper-olpe.de
Note!
The advice of system manuals
(e.g. LOGIC system control, KHS
Mini system control, Leak Pro-
tection System, KHS Timer-Set) in which the
valve is to be integrated, must be
observed.
Installation
2
Recommendations:
a) Quarter turn stop valve
It is recommended to install the quarter
turn stop valve PLUS in the pipeline in
advance without the servo drive to
protect the servo drive from being damaged
or getting dirty. Make sure the valve is instal-
led in the pipeline tension free.
b) Servo drive with spring reset
Note!
Before installing the servodrive,
make sure the home position is
set.
The servo drive is delivered in
position ”OFF“ (CLOSED).
1 2
Adjust servo drive Put on servo drive
The servo drive has 8 alignment steps that
can be aligned in 45° steps. To do that, select
the appropriate servo drive position, depen-
ding on the amount of space.
Press the drive rmly onto the cone.

©www.kemper-olpe.de – 01.2021 / K410068601001-00 – 17/52
3
5
4
Setting the valve home position
Manual operation
Fixate the servo drive on the valve
Home position:
- check that the home position of the valve
is closed.
- make sure the position indicator slot is
across to the pipe axis.
The valve can be opened using the enclosed
crank. For that plug crank in hex and rotate
counterclockwise. This position can be xed
with a cross head screwdriver if necessary.
Fixate the servo drive using an 10 mm
hexagonal wrench (allen key), tightening
torque 7….9 Nm.
Mount the spring-
reset at the drive
Fixate the
drive

18/52 – K410068601001-00 / 01.2021 – ©www.kemper-olpe.de
Connection as a 2-point control
3
3.1 Figure 686 01
BK = black
RD = red
GY = grey
PK = pink, position feedback
0...10 V
y0 = 0 V = valve OFF
10 V = valve fully OPEN
Note!
The red and grey wire must
be connected.
0V0V
RDRD GYGY PKPK
BKBK
open - o open - o
e.g. externale.g. external
switchswitch -
+
y0=0...10V
Assembly situation as flushing valve
When installing as nal valve, a Flow limiter has to be used!
spring-reset servo drive
KEMPER g. 686 01

©www.kemper-olpe.de – 01.2021 / K410068601001-00 – 19/52
3.2 Figure 686 05
After the voltage is applied, the valve opens
until force-dependent switch-off occurs.
During this, the gear with the brushless
direct-current motor is stopped and blocks.
When the voltage fails or is switched off, the
motor releases the gear so that the valve is
closed via the spring.
Connection diagram:
BN = brown
BU = blue
Danger! Electricity!
• Work is to be carried out by authorized specia-
lists only!
• Opening the housing is prohibited!
• When installing outdoors, KEMPER recom-
mends to protect additionally the devices
against weather effects.
• Risk of injury by return spring.
Maintenance
4
According to DIN EN 806 Part 5, the operator
has to make an annual inspection.
Removal of the head-part
Dismantle the servo drive in the reverse
sequence described in Point 3. Unscrew the
head part (A) from the housing (1) with an
SW 17 wrench and remove it.
Visually check the body and sealing surfaces
and replace as necessary.
Installation
Insert the head-part (A) into the housing (1)
and position at the limit stop. Tighten the
head-part with an SW 17 wrench using 20
Nm torque. Install the servo drive as descri-
bed in Point 3.
1
A, B, C

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Spare parts
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Spare parts list Figure 686
Position Designation Art.-No.
A Head-part DN 15/20 E012068600020-KP
B Head-part DN 25 E012068600025-KP
C Head-part DN 32 E012068600032-KP