Kemper kHS 686 00 User manual

!
DE Einbau- und Bedienungsanleitung
VAV Vollstrom-Absperrventil mit Stellantrieb
24 V AC/DC-Ausführung - Figur 686 00
230 V AC-Ausführung - Figur 686 04
EN Installation and operating instructions
quarter turn stop valve with servo drive
24 V AC/DC-version - Figure 686 00
230 V AC-version - Figure 686 04
2
12

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Zulassungen
WRAS
ÜA
Inhaltsverzeichnis
Sicherheitshinweise 2
1 Eigenschaften I Technische Daten 4
1.1 Produkteigenschaften 4
1.2 Technische Daten 4
1.3 Maße 5
1.4 Werkstoffe 5
2 Montage 6
3 Anschluss als 2-Punkt-Steuerung 8
4 Richtlinien 9
5 Wartung 9
6 Ersatzteilliste 10
7 Verkabelungshinweise 11
Herstelleradresse
Gebr. Kemper GmbH + Co. KG
Harkortstraße 5
57462 Olpe
Tel.: [phone]
Web: www.kemper-group.com
Kundendienst
Service-Hotline
Tel.: [phone]
Mail: anwendungstechnik@kemper-group.
com
Haftung
Keine Gewährleistung oder Haftung bei:
- Nichtbeachten der Anleitung,
- fehlerhaftem Einbau und/oder Gebrauch,
- eigenständiger Modifikation am Produkt,
- sonstiger, fehlerhafter Bedienung.
Verwendung
Das KEMPER KHS VAV Vollstrom-Absperrven-
til mit Stellantrieb Figur 686 00 | 686 04 ist
für den Einsatz in Trinkwasser-Installationen
für das KHS Hygienesystem vorgesehen
und eignet sich als Wartungs-, Absperr- und
Absicherungsarmatur.
Dieses Produkt ist nur für den vom Hersteller
vorgesehenen Verwendungszweck bestimmt.
Jede andere Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.
Sicherheitshinweise für Montage
DE

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Hinweis! Kennzeichnet Ge-
fahren, die zu Schäden an der
Anlage oder Funktionsstörun-
gen führen können.
Wichtige Hinweise zum Produkt
Die Armatur kann wahlweise angesteuert
werden über:
24 V AC/DC Figur 686 00
- Gebäudeleittechnik
- LOGIC Systemsteuerung (keine Absperrfunk-
tion)
230 V AC Figur 686 04
- KHS Timer
- KHS Mini-Systemsteuerung MASTER 2.0
- Leckage-Sicherheitssystem
Zur Verhinderung von unkontrolliertem Was-
serverlust (bei Stromausfall ist das Ventil
geöffnet) sollte das Vollstrom-Absperrventil
nicht als endständiges Spülventil eingesetzt
werden. Für diesen Fall wird ein Federrück-
zugventil Fig. 686 01 / Fig. 686 05 (stromlos
geschlossen) empfohlen.
Wartung
Nach DIN EN 806 Teil 5 ist eine jährliche In-
spektion durch den Betreiber durchzuführen.
Entsorgung
Örtliche Vorschriften zur Abfall-
verwertung bzw. -beseitigung
sind zu beachten. Produkt darf
nicht mit normalem Haushalts-
müll, sondern muss sachgemäß
entsorgt werden.
Montage und Gebrauch
Anleitung vor Montagebeginn oder Gebrauch
sorgfältig lesen und den Anweisungen folgen!
Anleitung immer an den aktuellen Anlagen-
betreiber weitergeben und zur späteren
Verfügung aufbewahren!
Warnung! Das Bauteil ist nicht für den
Einsatz im Freien geeignet, sondern nur für
trockene, geschlossene Innenräume.
Warnung! Montage und Wartung nur durch
sachkundige, qualifizierte Fachkraft.
Elektroinstallation nur durch Elektrofach-
kraft!
Warnung! Nationale Normen und Vorschrif-
ten zur Unfallverhütung sind vorrangig zu
befolgen.
Warnhinweise
Beachten und befolgen Sie die Warnhinweise
in der Anleitung. Nichtbeachten der Warnhin-
weise kann zu Verletzungen oder Sachschä-
den führen!
Kennzeichnung wichtiger Warnhinweise:
Gefahr! Elektrischer Strom!
Kennzeichnet Gefahren, die
schwere oder tödliche Verlet-
zungen zur Folge haben können.
Warnung! Kennzeichnet Ge-
fahren, die zu Verletzungen,
Sachschäden oder Verunreini-
gung des Trinkwassers führen
können.
Sicherheitshinweise für Montage

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Eigenschaften I Technische Daten
1
1.1
1.2
Produkteigenschaften
Technische Daten
Figur 686 00 l686 04
mediumberührte Teile aus Rotguss und Edelstahl sowie Trinkwasser zugelassene Elastomere und
Kunststoffe
herausnehmbares Innenoberteil ´Top Entry´
VAV DIN-/DVGW - zugelassen nach DIN EN 13824,W 570
druckschlagfreier Betrieb, Laufzeit 90°, Motor (auf) 90 Sek., Feder (zu) 15 Sek.
Druckstufe PN 16
totraumfrei
Antrieb in 45° Schritten auf dem Ventil positionierbar
Handbetrieb möglich
Beschreibung Figur 686 00 Figur 686 04
Drehmoment 5 Nm
Haltemoment 5 Nm
Laufzeit für 90° 35 sec. 30 sec.
Spannung 24 V (+/- 20 %) (AC/DC) 230 V~ (+/- 15 %) (AC), 50 Hz
Leistungsaufnahme während Stellfahrt 2,8 W / 5,3 VA 2,4 W / 4,5 VA
Leistungsaufnahme während Stillstand 1,6 W / 3,2 VA -
Drehwinkel 90°
zul. Umgebungstemperatur bis 55 °C
zul. Umgebungsfeuchte < 85 % rF (relative Feuchte) ohne Kondensation
Schutzgrad IP54
Laufgeräusche < 30 dB(A)
Antriebsgewicht 0,7 kg
Rückmeldung Stellungsrückmeldung 0...10 V
Anschlusskabel 1,2 m, 5 x 0,5 mm² 1,2 m, 3 x 0,75 mm²

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1.3
1.4
Maße
Werkstoffe
A 1
L 1
D 1
L 2
H 1 H 2
SW 1
T1
Beschreibung Figur 686 00 l686 04
Gehäuse Innenoberteil Rotguss und Edelstahl
Spindel Rotguss
Dichtelemente EPDM
Kupplungsstück Rotguss
Antriebsgehäuse Selbstverlöschender Kunststoff
Achsadapter Stahl
Flanschadapter Polyamid
Durchflussbegrenzer POM Hostaform
Beschreibung Figur 686 00 l686 04
Nennweite [DN] 15 20 25 32
Anschlussmaß (A1) [Zoll] G 3/4 G 1 G 1 1/4 G1 1/2
Durchmesser (D1) [mm] 18 22,5 29 35
Bauhöhe (H1) [mm] 110 110 112,5 115,5
Bauhöhe (H2) [mm] 25 25 24 31
Baulänge (L1) [mm] 73 73 88 93
Baulänge (L2) [mm] 89 89 89 89
Bautiefe (T1) [mm] 72 72 72 72
Innensechskant (SW1) [mm] 4 4 4 4

Hinweis!
Die Empfehlungen aus den
Einbau- und Bedienungsanlei-
tungen der jeweiligen Systeme,
in welche das Ventil integriert
werden soll (z.B. LOGIC Systemsteuerung,
KHS Mini-Systemsteuerung, Leckage-Si-
cherheitssystem, KHS Timer-Set), sind zu
beachten.
Montage
2
Empfehlungen:
a) Vollstrom-Absperrventil (VAV)
Es wird empfohlen, das VAV vorab, ohne
den Stellantrieb, in die Rohrleitung einzu-
bauen, um den Stellantrieb vor Beschädi-
gung und Schmutz zu schützen.
Es ist darauf zu achten, dass das VAV span-
nungsfrei in die Rohrleitung eingebaut wird.
b) Stellantrieb
Hinweis!
Vor der Montage des Stellantrie-
bes ist darauf zu achten, dass die
Grundstellung (Stellungsanzeige
bei 0%) eingestellt ist.
1 2
Stellantrieb ausrichten Stellantrieb aufstecken
Der Stellantrieb besitzt 8 Ausrichtstufen, die
in 45° Schritten ausrichtbar sind. Hierzu ist
die passende Stellung des Stellantriebes, je
nach Platzverhältnis, zu wählen.
Antrieb fest auf Konus aufdrücken.
Stellungsanzeige
Fixierschraube
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3
5
4
Grundstellung Ventil einstellen
Handbetrieb
Stellantrieb auf dem Ventil xieren
Grundstellung:
- Ventil geschlossen kontrollieren.
- Darauf achten, dass die Stellungsanzeige-
nut quer zur Rohrachse steht.
Getriebeschieber = Getriebe ausgerastet.
Getriebeschieber = Getriebe eingerastet.
Fixierung des Stellantriebes mittels Sechs-
kant-Schlüssel SW 4 mm, Anzugsmoment
7…9 Nm.
Getriebeschieber
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Anschluss als 2-Punkt-Steuerung
3
3.1 Figur 686 00
BN = braun
BK = schwarz
BU = blau
RD = rot, Stellungsrückmeldung
GY = grau, Stellungsrückmeldung, 0...10V
0V = Antrieb ZU
10V = Antrieb AUF
Die AUF/ZU-Ansteuerung erfolgt über 2
Adern. Der Antrieb wird über die blaue und
braune Ader an Spannung gelegt (Ventil ZU).
Durch das Anlegen der Spannung an die
schwarze Ader öffnet das Ventil und fährt in
die Endstellung (90° AUF).
Nach dem Abschalten der Spannung (schwar-
ze Ader) fährt der Antrieb in die entgegenge-
setzte Endstellung (90° ZU).
3.2 Figur 686 04
Durch Anlegen der Spannung wird der An-
trieb in jede beliebige Stellung gesteuert.
Die schwarze Ader ist immer unter Span-
nung.
Ohne Spannung an der braunen Ader - öffnet
der Antrieb das Ventil im Gegenuhrzeigersinn.
Mit Spannung an der braunen Ader - schließt
der Antrieb das Ventil im Uhrzeigersinn.
In den Endstellungen oder bei Überlastung
spricht die Magnetkupplung an.
Das Stellsignal wird mittels der Abschaltelek-
tronik nach 60 sec. abgeschaltet.
BN = braun
BK = schwarz
BU = blau
Gefahr! Elektrischer Strom!
• Elektroarbeiten dürfen nur von autorisiertem
Fachpersonal ausgeführt werden!
• Gehäuse darf nicht geöffnet werden!
• Bei Montage im Freien: Wir empfehlen, die
Geräte bei einer Montage außerhalb von
Gebäuden zusätzlich vor Witterungseinüssen
zu schützen.
Variante 2 (2pt)

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Wartung
5
Nach DIN EN 806 Teil 5 ist eine jährliche
Inspektion durch den Betreiber durchzufüh-
ren.
Demontage des Oberteils
Die Demontage des Stellantriebs erfolgt in
umgekehrter Reihenfolge, wie unter Punkt 2
beschrieben. Oberteil (A) mit einem Maul-
schlüssel SW 17 vom Gehäuse (1) lösen und
entnehmen. Körper und Dichtächen optisch
überprüfen und ggf. ersetzen.
Montage
Oberteil (A) in das Gehäuse (1) einsetzen
und bis zum Anschlag positionieren. Das
Oberteil wird mit einem Maulschlüssel SW
17 und einem Anzugsmoment von 20 Nm
angezogen. Montage Stellantrieb wie unter
Punkt 2 beschrieben.
1
A, B, C
Richtlinien CE-Konformität Stellantrieb
4
Figur 686 00 Figur 686 04
 RoHS-Richtlinie 2011/65/EU
 Richtlinie 2004/108/EG (2014/30/EU) zur
elektromagnetischen Verträglichkeit
 RoHS-Richtlinie 2011/65/EU
 Richtlinie 2004/108/EG (2014/30/EU) zur
elektromagnetischen Verträglichkeit
 Richtlinie 2006/95/EG (2014/35/EU)
Niederspannungsrichtlinie
EN 61000-6-1 EN 60730-1
EN 61000-6-2 EN 60730-2-14
EN 61000-6-3 EN 61000-6-1
EN 61000-6-4 EN 61000-6-2
EN 61000-6-3
EN 61000-6-4

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Ersatzteilliste Figur 686 00 l686 04
6
Position Bezeichnung Bestellnr.
A Oberteil DN 15/20 E012068600020KP
B Oberteil DN 25 E012068600025KP
C Oberteil DN 32 E012068600032KP

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Verkabelungshinweise für KHS Komponenten mit elektrischem Anschluss
7
Bei der vorliegenden Kabelliste handelt es
sich lediglich um Anwendungsbeispiele.
Die exakte Auslegung der entsprechenden
Leitungen muss, an Hand der Umgebungsbe-
dingungen (Temperatur, Häufung, Verlegeart,
mechanische Belastung) vor Ort, durch den
Planer erfolgen.
Hinweis!
Gemäß VDE 0815: Die Angaben von Signalübertragungsleitungen hinsichtlich des
Durchmessers ist in mm aufgeführt.
* Möglicher Kabel-Typ bei fester Verlegung, ohne machanische Belastung
** abgeschirmte Kabelzuleitung
Benennung Bestellnr.
Kabelquerschnitt/
-durchmesser
[mm²] [mm]
max.
Kabellänge
[m]
Kabel-
Typ*
KHS VAV
Vollstromab-
sperrventil mit
Stellantrieb
(24 V)
68600015-032
5 x X mm²
(Spannungsversorgung)
+
2 x 2 x 0,80 mm **
(Stellungsrückmeldung)
250 (X=1,50)
450 (X=2,50)
NYM-J
+
J-Y(ST)Y
KHS VAV
Vollstromab-
sperrventil mit
Stellantrieb
(230 V)
68604015-032 5 x 1,50 mm² 1000 NYM-J
Stand: November 2022

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Content
Safety instructions 12
1 Properties I Technical data 14
1.1 Properties 14
1.2 Technical data 14
1.3 Dimensions 15
1.4 Materials 15
2 Installation 16
3 Connection as a 2-point controller 18
4 Directive 19
5 Maintenance 19
6 Spare parts list 20
7 Wiring instruction 21
Manufacturer‘s address
Gebr. Kemper GmbH + Co. KG
Harkortstraße 5
57462 Olpe
Tel.: [phone]
Web: www.kemper-group.com
After-sales service
Service-Hotline
Tel.: [phone]
Mail: anwendungstechnik@kemper-group.
com
Liability
The manufacturer assumes no warranty or
liability in the event of
- Failure to observe the instructions in this
manual,
- Incorrect installation and/or operation,
- Unauthorised modification of the product,
- Other improper methods of operation.
Use
The KEMPER KHS quarter turn stop valve
with servo drive Figure 686 00 | 686 04 is de-
signed for use in drinking water installations
with the KHS-Hygiene system and is suitable
for maintenance, stop and protection valve.
The product must only be used for the descri-
bed purpose.Any other use is not as intended.
Safety instructions for installation and maintenance
EN
International approvals
WRAS
ÜA

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Note! Indicates hazards that
may lead to damages to the
system or malfunctions.
Important advice to the operator
The valve is controlled by:
24 V AC/DC Figure 686 00
- Building management system
- LOGIC system control (without shut-off
function)
230 V AC Figure 686 04
- KHS Timer
- KHS Mini system control MASTER 2.0
- Leak Security System
To prevent uncontrolled loss of water (in
case of power failure, the valve is opened)
the KHS-Maximum flow isolating ball valve
should not be used as a terminal flushing
valve. For this case a KEMPER KHS-Maximum
flow isolating ball valve with spring-reset
servo drive Fig. 686 01 / Fig. 686 05 (normal-
ly closed) is recommended.
Maintenance
According to DIN EN 806 Part 5, the operator
has to make an annual inspection.
Disposal
Local regulations on waste
recycling and disposal must be
followed. The product must not
be disposed of with household
waste but must rather be
disposed of appropriately.
Installation and use
Read the manual carefully and follow the
instructions before installation!
Always pass on this manual to the current
device operating organisation and retain the
manual for later reference!
Warning! The product must only be used in
closed, frost free and dry rooms.
Warning! Installation and maintenance
must be carried out by qualified plumbers.
Only specialists with electrical system
quali-fications are permitted to carry out
electrical installation!
Warning! Priority must be given to the
nati-onal standards and provisions on Health
and Safety Regulations.
Warning information
Please read and follow the warning infor-ma-
tion in this instruction. Disregard of the
warning information may lead to injury or
material damage!
Labelling of important warning information:
Gefahr! Electricity!
Indicates hazards that might
result in severe or fatal injury.
Warning! Highlights risks that
may result in injury, material
damage or contamination of
drinking water.
Safety instructions for installation and maintenance

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Properties I Technical data
1
1.1
1.2
Properties
Technical data
Figure 686 00 l686 04
Parts having contact with fluid are made of gunmetal and stainless steel as well as for drinking
water approved elastomers and plastics
Removable `Top Entry` interior bonnet
KHS quarter turn stop valve DIN-/DVGW approved according to DIN EN 13824, W 570
Pressure-impact free operation, transit time for 90°, open 90 sec, closed 15 sec.
Pressure stage PN 16
Free from dead spots
Drive can be positioned on the valve in 45° steps
Manual operation possible
Description Figure 686 00 Figure 686 04
Torque 5 Nm
Hold torque 5 Nm
Transit time for 90° 35 sec. 30 sec.
Voltage 24 V (+/- 20 %) (AC/DC) 230 V~ (+/- 15 %) (AC), 50 Hz
Power consumption during actuation 2,8 W / 5,3 VA 2,4 W / 4,5 VA
Power consumption during standstill 1,6 W / 3,2 VA -
Rotate angle 90°
Permissible ambient temperature Up to 55 °C
Permissible ambient humidity < 85 % rF relative humidity without condensation
Protection class IP54
Operating noise < 30 dB(A)
Drive weight 0,7 kg
Feedback Position feedback 0...10 V
Connection cable 1,2 m, 5 x 0,5 mm² 1,2 m, 3 x 0,75 mm²

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1.3
1.4
Dimensions
Materials
A 1
L 1
D 1
L 2
H 1 H 2
SW 1
T1
Description Figure 686 00 l686 04
Housing, interior bonnet Gunmetal and stainless steel
Spindle Gunmetal
Sealing elements EPDM
Coupling Gunmetal
Drive housing Self-extinguishing plastic
Axis adapter Steel
Flange adapter Polyamide
Flow limiter POM Hostaform
Description Figure 686 00 l686 04
Nominal width [DN] 15 20 25 32
Connection dimension (A1) [Zoll] G 3/4 G 1 G 1 1/4 G1 1/2
Diameter (D1) [mm] 18 22,5 29 35
Overall height (H1) [mm] 110 110 112,5 115,5
Overall height (H2) [mm] 25 25 24 31
Length (L1) [mm] 73 73 88 93
Length (L2) [mm] 89 89 89 89
Depth (T1) [mm] 72 72 72 72
Hexagon socket (SW1) [mm] 4 4 4 4

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Note!
The advice of system manuals
(e.g. LOGIC system control, KHS
Mini system control, Leak Pro-
tection System, KHS Timer-Set) in which the
valve is to be integrated, must be observed.
Installation
2
Recommendations:
a) Quarter turn stop valve
It is recommended to install the quarter
turn stop valve in the pipeline in
advance without the servo drive to
protect the servo drive from being damaged
or getting dirty. Make sure the valve is instal-
led in the pipeline tension free.
b) Servo drive
Note!
Before installing the servodrive,
make sure the home position is set
(position indication is 0%).
1 2
Adjust servo drive Put on servo drive
The servo drive has 8 alignment steps that
can be al igned in 45° steps. To do that, select
the appropriate servo drive position, depen-
ding on the amount of space.
Press the drive rmly onto the cone.
Position indicator
Setscrew

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3
5
4
Setting the valve home position
Manual operation
Fixate the servo drive on the valve
Home position:
- check that the home position of the valve
is closed.
- make sure the position indicator slot is
across to the pipe axis.
Gear slider = Disengaged gear.
Gear slider = Engaged gear.
Fixate the servo drive using an 4 mm hexa-
gonal wrench (Allen key), tightening torque
7….9 Nm.
Gear slider
open closed

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Connection as a 2-point controller
3
3.1 Figure 686 00
BN = brown
BK = black
BU = blue
RD = red, position feedback
GY = grey, position feedback, 0...10V
0V = drive OFF
10V = drive OPEN
The OPEN/CLOSE control is made using 2
wires. The drive is applied permanently to
the voltage using the blue and brown wires
(valve CLOSED).
When a voltage is applied to the black wire,
the valve opens and travels to the limit posi-
tion (90° OPEN).
After switching off the voltage (black wire),
the drive moves into the opposite limit positi-
on (90° CLOSED).
3.2 Figure 686 04
The drive can be put into any desired position
by applying the voltage to the lead.
The black wire is always under tension.
Without voltage on the brown wire, the drive
opens the valve counter clockwise.
With voltage on the brown wire, the drive
closes the valve clockwise.
In both nal positions and during overload,
the magnetic coupling triggers.
The drive position signal is switched off by
the switch-off electronics after 60 sec.
BN = brown
BK = black
BU = blue
Danger! Electricity!
• Work is to be carried out by authorized specia-
lists only!
• Opening the housing is prohibited!
• When installing outdoors, KEMPER recom-
mends to protect additionally the devices
against weather effects.
• Risk of injury by return spring.
Variant 2 (2pt)

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Maintenance
5
According to DIN EN 806 Part 5, the operator
has to make an annual inspection.
Removal of the bonnet
Dismantle the servo drive in the reverse
sequence described in Point 2. Unscrew the
bonnet (A) from the housing (1) with an SW
17 wrench and remove it.
Visually check the body and sealing surfaces
and replace as necessary.
Installation
Insert the bonnet (A) into the housing (1)
and position at the limit stop. Tighten the
bonnet with an SW 17 wrench using 20 Nm
torque. Install the servo drive as described in
Point 2.
1
A, B, C
Directive CE-Conformity servo drive
4
Figure 686 00 Figure 686 04
 RoHS-Directive 2011/65/EU
 Directive 2004/108/EG (2014/30/EU)
for the electromagnetic compatibility
 RoHS-Directive 2011/65/EU
 Directive 2004/108/EG (2014/30/EU)
for the electromagnetic compatibility
 Directive 2006/95/EG (2014/35/EU)
Low voltage directive
EN 61000-6-1 EN 60730-1
EN 61000-6-2 EN 60730-2-14
EN 61000-6-3 EN 61000-6-1
EN 61000-6-4 EN 61000-6-2
EN 61000-6-3
EN 61000-6-4

20/24 – K410068600001-00 / 03.2023 – ©www.kemper-group.com
Spare parts list Figure 686 00 l686 04
6
Position Designation Art.-No.
A Bonnet DN 15/20 E012068600020KP
B Bonnet DN 25 E012068600025KP
C Bonnet DN 32 E012068600032KP