Kemper 714 0G User manual

Einbau- und Bedienungsanleitung
KEMPER Sicherheitsgruppe Modul S, DN 20
mit Anschlussmöglichkeiten DN 1 - DN 32
Fig. 714 – 716
Varianten: Funktionsmodul inkl. Basismodul
Fig. 714 0G mit Sicherheitsventil 0,6 MPa (6 bar)
Fig. 71 0G mit Sicherheitsventil 0,8 MPa (8 bar)
Fig. 716 0G mit Sicherheitsventil 1,0 MPa (10 bar)
Varianten: Funktionsmodul ohne Basismodul
Fig. 714 00 001 mit Sicherheitsventil 0,6 MPa (6 bar)
Fig. 71 00 001 mit Sicherheitsventil 0,8 MPa (8 bar)
Fig. 716 00 001 mit Sicherheitsventil 1,0 MPa (10 bar)

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INFO
Montage und Gebrauch
Anleitung vor Montagebeginn oder Gebrauch
sorgfältig lesen und den Anweisungen folgen!
Montage und Wartung nur durch sachkundige,
qualifizierte Fachkraft.
Anleitung an den Anlagenbetreiber weitergeben
und zur späteren Verfügung aufbewahren!
Das Bauteil ist nicht für den Einsatz im Freien
geeignet, sondern nur für trockene, geschlossene
Innenräume.
Ha tung
Weder Gewähr noch Haftung bei:
- Nichtbeachten dieser Anleitung.
- fehlerhaftem Einbau und/oder Betrieb.
- eigenständige Modifikation am Produkt.
- sonstige fehlerhafte Bedienung.
Verwendung
Die KEMPER Sicherheitsgruppe Modul S, DN 20
nach DIN EN 1488, dient zur Absicherung der
Drucküberschreitung an geschlossenen Trink-
wassererwärmern (TWE).
Mit der Sicherheitsgruppe können geschlossene
Trinkwassererwärmer bis 1 0 kW Heizleistung >
200 bis < 1000 Liter Inhalt nach DIN 1988, Teil
2 sowie DIN 47 3 abgesichert werden.
Die Sicherheitsgruppe beinhaltet in kompakter
Bauweise alle nach DIN 1988 zur eingangs-
seitigen Ausrüstung von Trinkwassererwärmern
vorgeschriebenen Armaturenkomponenten.
Kennzeichnung wichtiger Warnhinweise:
Warnung!
Kennzeichnet Gefahren, die zu
Verletzungen oder Sachschäden
oder Verunreinigungen des Trink-
wassers führen können.
Hinweis!
Kennzeichnet Gefahren, die zu
Schäden an der Anlage oder Funk-
tionsstörungen führen können.
Normen | Richtlinien
DIN EN 1488
DIN 47 3-1
DIN 1988-2
Entsorgung
Die örtlichen Vorschriften zur
Abfallverwertung bzw. -
beseitigung sind zu beachten.
Produkt darf nicht mit dem
normalen Haushaltsmüll, sondern
muss sachgemäß entsorgt
werden.
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Funktionsbauteile
Bezeichnung Bestellnr.
1|2 Basis-Modul 7000G02000
3|4 Sicherheitsventil inkl.
Teleskop-Ablauftrichter E01097140102000 0,6 MPa
E010971 0102000 0,8 MPa
E01097160102000 1,0 MPa
5 Zylinderschraube M6 x 12 D31207140000100
6 O-Ring K91007140000100
7 O-Ring K91007140000200
8 Absperroberteil E010917302020KP
9 Wartungsoberteil E01017140002000
10 Manometer T 1007000000100 Zubehör
11 Überströmkappe B31007000000100 Zubehör
12 Verschlussstopfen 1/4 J81011730000600
13 Wartungsstopfen J81097140000100
14 RV-Patrone DN 20 P41001 80002000
15 Drucksensor 1380000600 Zubehör
A Hauptabsperrung
B
Wartungsabsperrung
C
Sicherheitsventil
D
RV Wartungsbohrung
E
Manometeranschluss
F
RV-Prüfanschluss
Technische Daten
Mediumberührte Innenteile komplett aus Rotguss, Edelstahl und hochwertigem Kunststoff
Sicherheitsventil bauteilgeprüft nach Druckbehälterrichtlinie 97/23/EG (PED)
Anschlussverschraubungen DN 20 – DN 32 (mit Modulflansch 1)
Einbaulage waagerecht | senkrecht
Ansprechdruck 0,6 | 0,8 | 1,0 MPa
Betriebstemperatur max. 100 °C
Druckstufe (PN) 1,6 MPa
Absicherung für geschlossene TWE bis 1.000 Liter
Durchfluss bei ∆ = 0,1 MPa 4. 20 l/h (kvs-Wert)
Dichtungen | Kunststoffteile mit KTS-Zulassung
Nenngröße DN 20
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Auslegung
Bestellnr.
7140G02000 7140G02500 7140G03200
DN 20 2 32
A1 G 1 G 1 1/4 G 1 1/2
D1 [mm] 60 60 60
D2 [mm] 40 40 40
H1 [mm] 270 270 270
H2 [mm] 13 13 13
H3 [mm] 88 88 88
H4 [mm] 1 1, 1 1, 1 1,
L2 [mm] 1 8 163 16 ,
L3 [mm] 4 0 2,
L4 [mm] 7, 7, 7,
L [mm] 3 3 3
L1 [mm] 90 100 10
T1 [mm] 1, 1, 1,
T2 [mm] 27 27 27
T3 [mm] 20,6 27, 27,
max. Durchfluss-
wert (kvs) [m³/h] 4, 4, 4,
Gewicht [kg] 2,10 2,84 2,88
Nennvolumen Ventilgröße
*) min. [DN]
Heizleistung
max. [kW]
≤ 200 1 (R/Rp ½)
**)
7
> 200 ≤1000 20 (R/Rp ¾) 1 0
> 1000 ≤ 000 2 (R/Rp 1) 2 0
Die Auslegung der Sicherheitsgruppe erfolgt
nach den einschlägigen Richtlinien der DIN
47 3, Teil 1, 6.3.1 sowie der DIN 1988, Teil
2, 4.3.4.1.1.
Nennweite der Sicherheitsventile für
geschlossene Trinkwassererwärmer
*) Als Ventilgröße gilt die Größe des Eintritts-
anschlusses
**) R kegeliges Withworth-Außengewinde
Rp zylindrisches Withworth-Innengewinde
beide nach DIN 2999-1

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Die KEMPER Sicherheitsgruppe
erfüllt die Einbaubedingungen für
Speicherwasserwärmer mit einem
Nenninhalt ≤ 200 bis ≤ 1000 Liter
nach der TRD 721, da der engste
geforderte Strömungsdurchmesser
von 14 mm im Ventilkegel des
Membransicherheitsventils vorhan-
den ist (siehe Tafel 4, TRD 721).
Ventilgrößen
*) Als Ventilgröße gilt die Größe des Eintrittsanschlusses
Tabelle aus TRD 721, Ventilgrößen
2.1 Dimensionierung
Vor der Auswahl der Komponenten zur
Trinkwassererwärmung hat die Planung
des Warmwassersystems zu erfolgen.
Dafür sind sowohl der Warmwasserbedarf
der Einzelverbraucher als auch der
gleichzeitig benötigte Warmwasserbedarf
aller Verbraucher zu ermitteln.
Anschließend kann die Größe des
Trinkwassererwärmers (TWE), die lt.
Betrieb zulässige Aufwärmzeit des Wassers
im Speicher und die Warmwasser-
Entnahmemenge (m³/h) zur Auslegung der
benötigten TWW-Menge pro Zeiteinheit
ermittelt werden.
Nenninhalt
Wasserraum I
Ventilgröße *) min.
[DN]
Engster Strömungs-
durchmesser min.
[mm]
Heizleistung max.
[kW]
≤ 200 1 (R/Rp ½) 12 7
> 200 ≤1000 20 (R/Rp ¾) 14 1 0
> 1000 ≤ 000 2 (R/Rp 1) 18 2 0
m
00
FIL
T
W
T
PWH
PWC
Figur 14
Figur 710
Figur
712
Figur 713
Figur 714
–
716
TW-Hausanschluss nach DIN 1988-2

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Die Dimension der Kaltwasser-Zuleitung
für den TWE lässt sich anhand des
Warmwasserbedarfes, wie oben be-
schrieben, bestimmen. Entsprechend der
gewählten Leitungsdimension ist der
Anschluss des Basis-Moduls für die
Sicherheitsgruppe in DN 20, DN 2 oder DN
32 zu wählen. Die Sicherheitsgruppe DN 20
kann somit für eine Rohrdimension von DN
20 bis DN 32 (Trinkwasser (kalt)-
Zuleitung) eingesetzt werden.
2.2 Druckverlust
Der erreichbare Durchflusswert über der
KEMPER- Sicherheitsgruppe (kvs-Wert)
von 4, 2 m³/h) bei 100 MPa Druckverlust
ist höher als der in der Norm für
Sicherheitsgruppen DIN EN 1488
geforderte Durchflusswert von 3,99 m³/h.
Für die Praxis bedeutet dies, dass die
Sicherheitsgruppe bei 4, m³/h Volumen-
strom einen Widerstand von 100 MPa
darstellt. Dieser Druckverlust ist zur
Rohrnetzberechnung zu berücksichtigen.
Der Durchflusswert kann jederzeit über-
schritten werden, wobei dann auch der
Druckverlust von 100 MPa überschritten
wird, was zu Geräuschbildung führen kann
und daher vermieden werden sollte.
Montage
Die KEMPER Sicherheitsgruppe Modul S
wird zusammen mit dem KEMPER Basis-
Modul und den Verschraubungen in die
Kaltwasserzuleitung zum TWE eingebaut
(Durchflussrichtung beachten!). Vor dem
Einbau sind die Zuleitungen gut
durchzuspülen. Bei vorzeitigem Einbau (z.
B. in der Rohbauphase) des KEMPER Basis-
Moduls ist durch Aufsetzen der optional
erhältlichen Überströmkappe ein un-
gehinderter Wasserdurchfluss gewähr-
leistet. Durch das universell drehbare
KEMPER Basis-Modul kann die Sicherheits-
gruppe waagerecht oder senkrecht in die
Kaltwasserzuleitung eingebaut werden.
Sicherheitsgruppe immer mit der
senkrechten Hauptachse (Mem-
bransicherheitsventil (MSV) oben)
mit dem Basis-Modul verbinden!
Die DIN 1988 empfiehlt, die
Sicherheitsgruppe über dem
höchstmöglichen Wasserstand
des TWE zu installieren.
Damit kann im Wartungsfall das Ablassen
von Warmwasser vermieden werden.
Nach DIN 1988-2 dürfen sich zwischen dem
Sicherheitsventil und dem Trinkwasserer-
wärmer keine Absperrungen, Verengungen
und Siebe befinden!
Ein durchströmtes, DVGW-zugelassenes
Ausdehnungsgefäß (AG) nach DIN 4708
Teil , kann zur Aufnahme des
Expansionswasser-Volumens zwischen der
KEMPER Sicherheitsgruppe und dem
Trinkwassererwärmer eingebaut werden.
Somit ist gewährleistet, dass die Trink-
wasserhygiene im Bereich des AG
eingehalten werden kann.

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Zusammenbau
Siehe Lieferumfang Seiten 2/3 Zubehör | Ersatzteilliste
Basis-Modul (2) mittels der Zylinder-
schrauben M 6 x 12 ( ) befestigen. Das
MSV (3) nach der Druckprobe (siehe Punkt
4. Erstinbetriebnahme) mit dem Sicher-
heitsgruppengehäuse verschrauben und
fest anziehen. (Zur Druckprobe kann der
Anschluss für das des MSV an der
Sicherheitsgruppe mit einer Kappe mit R
¾“ IG verschlossen werden.) An das
Sicherheitsventil wird der Teleskop-
Ablauftrichter (4) angebracht und senk-
recht nach unten ausgerichtet. Der
Ablauftrichter muss starr mit der
Abblaseleitung verbunden werden. Nach
DIN 47 3 Teil 1, darf die Abblaseleitung
höchstens 2 Bögen aufweisen und
höchstens 2 m lang sein. Sind aus
zwingenden Gründen mehr Bögen oder
eine größere Länge erforderlich, so muss
die gesamte Abblaseleitung eine Nennweite
größer ausgeführt sein. Mehr als 3 Bögen
sowie eine Länge über 4 m sind unzulässig.
Dabei muss die Abblaseleitung mit Gefälle
verlegt werden.
Erstinbetriebnahme
Im Auslieferungszustand sind die
Hauptabsperrung (A) sowie die Wartungs-
absperrung (B) voll geöffnet. Zunächst ist
sicherzustellen, dass die Zuleitungen
genügend durchspült wurden.
Anschließend sind nacheinander die
Hauptabsperrung und die Wartungsab-
sperrung zu öffnen. Wenn sich der Druck
im System eingestellt hat, sind kurz die
Verschlusskappe des Sicherheitsventils
(C), die Nocken für den RV-Prüfanschluss
(F) und den Manometeranschluss (E) zu
öffnen, um evtl. Lufteinschlüsse zu
vermeiden.
Der Ausgang des Sicherheits-
ventils darf nicht verschlossen
werden.
Zur Druckprobe der Sicherheits-
gruppe ist das Sicherheitsventil aus
der Sicherheitsgruppe zu entfernen
und mittels Stopfen an der Gruppe zu
verschießen. Druckprüfung mit dem 1, -
fachen des Betriebsdruckes nach DIN
1988-2 durchführen.

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Durchströmung der Armatur
Beim KEMPER Basis-Modul wird das Wasser
durch den äußeren Ringspalt in die Kammer
1 des Sicherheitsgruppengehäuses geleitet.
Von hier aus gelangt das Wasser in die
Kammer 2 mit der Hauptabsperrein-
richtung.
Danach schließt sich der Rückfluss-
verhinderer an, der in Kammer 3 das
Rückfließen des Wassers verhindert.
In Kammer 4 befindet sich eine zusätzliche
Wartungsabsperrung, die den zur Wartung
erforderlichen Bereich 3 absperrt.
Im weiteren Verlauf steht hierbei das
Wasser mit vollem Druck gegen das
Sicherheitsventil an und wird durch die
mittlere Öffnung wieder in das Basis-
Modul geleitet.
Hier kann optional mittels Manometer der
ausgangsseitige Druck angezeigt werden.
Wartung
Der eingebaute Rückflussver-
hinderer ist jährlich und das
Sicherheitsventil halbjährlich zu prüfen
(DIN 1988- 8).
Zu Wartungsarbeiten kann die Zuleitung an
der Sicherheitsgruppe abgesperrt werden.
Je nach Einbau des Sicherheitsventils muss
vor den Wartungsarbeiten der TWE entleert
werden. Die Sicherheitsgruppe sollte daher
oberhalb des höchstmöglichen erreichbaren
Wasserspiegels des Trinkwassererwärmers
liegen.
6.1 Wartung des Rück lussverhinderers
Die Rohrleitung in Fliessrichtung vor dem
RV durch die Hauptabsperrung (A)
verschließen. Durch Öffnen des RV-
Prüfanschlusses (F) wird festgestellt, ob
Wasser austritt. Der Rückflussverhinderer
ist dicht, wenn aus dem Prüfstutzen nach
dem Entleeren der Kammer 2 kein Wasser
ausfließt. Bei Undichtigkeit des RV
zusätzlich die Wartungsabsperrung (B)
schliessen und durch die RV-
Wartungsbohrung (D) den defekten RV-
Einsatz demontieren und durch einen neuen
RV-Einsatz (siehe Ersatzteilliste) ersetzen.
Nach der Wartung sind die
Absperreinrichtungen wieder zu öffnen. Bei
Ersatz des RV ist eine erneute Wartung
erforderlich.
6.2 Wartung des Sicherheitsventils
Während des Betriebes der Anlage das
Handrad des Sicherheitsventils (C) durch
Rechtsdrehen so weit öffnen, dass das
anstehende Wasser über den Trichter
abfließt.
Durch eine erneute Drehung kann das Ventil
wieder geschlossen werden. Dabei wird die
voreingestellte Druckstufe nicht verändert.
Sollte kein Wasser austreten, so ist das
Sicherheitsventil auszutauschen.
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Gebr. Kemper GmbH + Co. KG
Harkortstr. , D- 7462 Olpe
Tel. [phone] | Fax -17
info@k
emper
-
olpe.de
www.kemper
-
olpe.de

Installation and Operating Manual
KEMPER module S safety group, DN 20
with connection possi ilities DN 15 - DN 32
Fig. 714 – 716
Variants: Function module incl. basic module
Fig. 714 0G with safety valve 0,6 MPa (6 ar)
Fig. 715 0G with safety valve 0,8 MPa (8 ar)
Fig. 716 0G with safety valve 1,0 MPa (10 ar)
Variants: Function module only,
without basic module
Fig. 714 00 001 with safety valve 0,6 MPa (6 ar)
Fig. 715 00 001 with safety valve 0,8 MPa (8 ar)
Fig. 716 00 001 with safety valve 1,0 MPa (10 ar)

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INFO
Installation and operation
Read the manual and follow the instructions efore
installation! Installation and maintenance must e
carried out y qualified plum ers.
Provide manual to the plant operator and keep on
hand for further reference!
Make sure that the installation location is a
closed interior, dry and frost-proof.
Liability
No warranty nor lia ility in case of:
- Non-compliance with the manual.
- Incorrect installation and/or operating.
- Unauthorised modification of the product.
- Any other errors in operating.
Use
The KEMPER Module S safety group, DN 20, to
DIN EN 1488, is used to safeguard self-contained
drinking water heaters against excess pressure.
The safety group is suita le for safeguarding
self-contained drinking water heaters with
ratings up to150 kW and capacities > 200 and <
1000 litres in accordance with DIN 1988, Part 2
and DIN 4753.
Compactly designed, the safety group comprises
all the valve components required y DIN 1988
for the inlet side of drinking water heaters.
Important warning:
arning!
Highlights risks that may result in
injury, material damage or
contamination of drinking water.
Note!
Highlights risks that may result in
damage to the plant or
dysfunction.
Standards | Directives
DIN EN 1488
DIN 4753-1
DIN 1988-2
Disposal
Local regulations on waste
recycling and disposal must e
followed. The product must not e
disposed of with household waste
ut must rather e disposed of
appropriately.
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Functional components
Designation Art.-No.
1|2 Basic module 7000G02000
3|4 Safety valve incl.
telescopic drainage funnel E01097140102000 0,6 MPa
E01097150102000 0,8 MPa
E01097160102000 1,0 MPa
5 Hex. socket head cap screw
M6 x 12
D31207140000100
6 O-ring K91007140000100
7 O-ring K91007140000200
8 Top section E010917302020KP
9 Maintenance top section E01017140002000
10 Pressure gauge T51007000000100 Accessories
11 Flow cap B31007000000100 Accessories
12 Seal plug 1/4 J81011730000600
13 Maintenance plug J81097140000100
14 Backflow preventer cartridge DN 20 P41001580002000
15 Pressure sensor 1380000600 Accessories
A Main isolating valve
B Maintenance valve
C Safety valve
D Backflow preventer
maintenance hole
E Pressure gauge connection
F Backflow preventer test
connection
Technical data
Internals in contact with
medium completely made of red rass, stainless steel and high-grade plastics
Safety valve component-tested in accordance with Pressure Equipment Directive
97/23/EC (PED)
Threaded connections DN 20 – DN 32 (with module flange 1)
mounting position horizontal | vertical
Response pressure 0,6 | 0,8 | 1,0 MPa
Operating temperature max. 100 °C
Pressure rating (PN) 1,6 MPa
Safeguards self-contained drinking water heaters of up to 1,000 litres capacity
Flow rate at ∆ = 0,1 MPa 4.520 l/h (kvs value)
Seals | plastic parts with KTW certificate
Nominal size DN 20
15
10
1
1

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Design
Art.-No.
7140G02000 7140G02500 7140G03200
DN 20 25 32
A1 G 1 G 1 1/4 G 1 1/2
D1 [mm] 60 60 60
D2 [mm] 40 40 40
H1 [mm] 270 270 270
H2 [mm] 135 135 135
H3 [mm] 88 88 88
H4 [mm] 151,5 151,5 151,5
L2 [mm] 158 163 165,5
L3 [mm] 45 50 52,5
L4 [mm] 57,5 57,5 57,5
L5 [mm] 35 35 35
L1 [mm] 90 100 105
T1 [mm] 51,5 51,5 51,5
T2 [mm] 27 27 27
T3 [mm] 20,6 27,5 27,5
max. flow rate
(kvs) [m³/h] 4,5 4,5 4,5
weight [kg] 2,10 2,84 2,88
Nominal
volume
Valve size *)
min. [DN]
Heater
rating max.
[kW]
≤ 200 15 (R/Rp ½)
**)
75
> 200 ≤1000 20 (R/Rp ¾) 150
> 1000 ≤ 5000 25 (R/Rp 1) 250
The safety group is designed to comply with
the pertinent guidelines laid down in DIN
4753, Part 1, 6.3.1 and DIN 1988, Part 2,
4.3.4.1.1
Nominal size of the safety valves for self-
contained drinking water heaters
*) Inlet connection size applies as valve size
**) R tapered male Withworth thread
Rp cylindrical female Withworth thread
oth to DIN 2999-1

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Valve sizes
*) Inlet connection size applies as valve size
Ta le form TRD 721, valve sizes
2.1 Dimensioning
Before the components for drinking water
heating can e selected, it is necessary to
plan the hot water system.
This involves determining oth the hot
water requirement of the individual
consumers and the simultaneous hot water
demand of all the consumers. It is then
possi le to calculate the size of the drinking
water heater, the water heating period
operationally permissi le in the tank, and
the amount of hot water extracted (m³/h),
in order to arrive at the amount of hot
water needed per unit of time.
Nominal volume of
the water space in l
Valve size*) min.
nominal size [DN]
narrowest flow
diameter min.
[mm]
highest heater rating
in [kW]
≤ 200 15 (R/Rp ½) 12 75
> 200 ≤1000 20 (R/Rp ¾) 14 150
> 1000 ≤ 5000 25 (R/Rp 1) 18 250
m
00
FIL
T
W
T
P H
P C
Figure 145
Figur
e
710
Figure 712
Figur
e
7
13
Figur
e
714
–
716
Drinking water service connection to DIN 1988-2

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The dimensions of the pipe conducting the
cold water to the drinking water heater can
e determined on the asis of the hot water
demand, as descri ed a ove. The
connection selected for the asic module of
the safety group has to e DN 20, DN 25 or
DN 32, according to the selected pipe
dimensions. The safety group in size DN 20
can, therefore, e used for pipe dimensions
from DN 20 to DN 32 ((cold) drinking water
piping).
2.2 Pressure drop
The flow rate achieva le with the KEMPER
safety group ((kvs value) of 4.52 m³/h)
with a 100 MPa pressure drop is higher
than the flow rate of 3.99 m³/h required for
safety groups in standard DIN EN 1488.
In practice, this means that the safety
group constitutes a resistance of 100 MPa
at a volumetric flow rate of 4.5 m³/h. This
drop in pressure has to e taken into
consideration when calculating the piping
network. The flow rate can e exceeded at
any time, with the pressure drop of 100
MPa then also eing exceeded, which may
lead to the generation of noise and should
therefore e avoided.
Installation
The KEMPER Module S safety group is
installed together with the KEMPER asic
module and the fittings in the piping
conducting the cold water to the drinking
water heater (heed direction of flow!). The
piping must e thoroughly flushed through
efore installation. If the KEMPER asic
module is installed eforehand (e.g. in the
carcassing phase), an unhindered flow of
water can e ensured y fitting the
optionally availa le flow cap. The
universally rotata le KEMPER asic module
ena les the safety group to e installed
horizontally or vertically in the cold water
piping.
Always connect the safety group
to the asic module with the
vertical main axis (diaphram-type
safety valve, top)!
DIN 1988 recommends installing
the safety group a ove the
highest possi le water level of the
drinking water heater, there y
making it possi le to avoid the drainage of
hot water when maintenance work is carried
out.
DIN 1988-2 stipulates that there must e no
shutoff units, restrictions and screening
devices situated etween the safety valve
and the drinking water heater!
A flow-through-type, DVGW-certified
expansion vessel conforming to DIN 4708
Part 5 can e installed etween the
KEMPER safety group and the drinking
water heater to accommodate the volume
of expansion water, thus ensuring that
drinking water hygiene is maintained in and
around the expansion vessel.

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Assembly
see Scope of delivery pages 2/3 Accessories | Spare parts list
Mount asic module (2) in place y means
of hexagon socket head cap screws M 6 x
12 (5). After pressure testing (see 5. Initial
system checkout), screw the diaphram-
type safety valve (3) onto the safety group
housing and tighten firmly. For pressure
testing purposes, the connection for the
diaphragm-type safety valve can e closed
off with a cap with an R ¾“ female thread).
The telescopic drainage funnel (4) is
attached to the safety valve and aligned
vertically downward. The drainage funnel
must e rigidly connected to the low-down
piping. According to DIN 4753 Part 1, the
low-down piping may have a maximum of
2 ends and e a maximum of 2 m in
length. If reasons dictate the use of more
ends or a greater length, then the entire
low-down piping must e dimensioned to
have the next higher nominal size. More
than 3 ends and a length of over 4 m are
not permissi le. The low-down piping
must normally e installed in slanting
position.
Initial system checkout
In the as-delivered condition the main
isolating valve (A) and the maintenance
valve (B) are fully opened. It must first of
all e ensured that the upstream piping has
een adequately flushed through. The main
isolating valve and the maintenance valve
must then e opened successively. Once
the pressure in the system has sta ilized,
the seal cap of the safety valve (C), the
ackflow preventer test connection (F) and
the pressure gauge connection (E) must e
opened for a short time in order to
eliminate any air pockets.
The safety valve outlet must not e
closed off. In order to su ject the
safety group to pressure testing,
the safety valve must e removed
from the safety group and plugs
used to seal off the safety group. The
pressure testing is performed at 1.5 times
the working pressure to DIN 1988-2

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Flow through the safety group
With the KEMPER asic module the water is
conducted through the outer annular gap
into cham er 1 of the safety group housing.
From there the water passes to cham er 2,
where the main isolating valve is situated.
Adjoining this, in cham er 3, is the ackflow
preventer, which prevents any ackflow of
the water.
Situated in cham er 4 is an additional
maintenance valve, which isolates zone 3
necessary for maintenance purposes.
The expansion water is at full pressure here
against the safety valve and is re-conducted
through the central opening (5) into the
asic module, where it is optionally possi le
to display the outlet-side pressure y means
of a pressure gauge.
Maintenance
The installed ackflow preventer
must e inspected annually and
the safety valve i-annually (DIN 1988- 8).
To carry out maintenance work, it is
possi le to isolate the piping upstream of
the safety group.
Depending on how the safety valve is
installed, it is necessary to drain the
drinking water heater prior to the
maintenance work. The safety group should
therefore e situated a ove the highest
attaina le water level of the drinking water
heater.
6.1 Maintenance of the backflow preventer
Close off the piping in flow direction
upstream of the ackflow preventer y
means of the main isolating valve (A).
Open the ackflow preventer test
connection (F) to determine whether any
water emerges. The ackflow preventer is
tight if no water emerges from the test
connection after the drainage of cham er 2.
If the ackflow preventer is leaky,
additionally close the maintenance valve
(B), remove the defective ackflow
preventer cartridge via the ackflow
preventer maintenance hole (D) and replace
it with a new ackflow preventer cartridge
(see spare parts list). Upon completion of
the maintenance work, close the isolating
valves again. When inspecting the ackflow
preventer, the maintenance procedure must
e repeated.
6.2 Maintenance of the safety valve
While the system is operating, turn the
handwheel of the safety valve (C) in
clockwise direction until the water that is
present drains via the funnel. The valve can
e re-closed y turning the handwheel
again. This does not alter the pre-set
pressure. Should no water emerge, then the
safety valve must e replaced.
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