Kemper PROTECT RPZ User manual

DE Einbau- und Bedienungsanleitung
PROTECT Systemtrenner BA
Flanschanschluss
Figur 361 01
EN Operating instructions
PROTECT RPZ backflow preventer Type BA
Flanged
Figure 361 01
!
2
14

2/28 – K410036100002-00 / 11.2020 – ©www.kemper-olpe.de
Über diese Anleitung
Inhaltsverzeichnis
Sicherheitshinweise 3
1 Funktionsbeschreibung 4
2 Technische Daten 5
3 Montage 7
4 Inbetriebnahme 9
5 Durchflussdiagramm 10
6 Inspektion 10
7 Ausbau, Einbau u. Reinigung
Ablassventil 11
8 Ausbau, Einbau u. Überprüfen des
Rückflussverhinderers 12
9 Fehlersuche 12
10 Ersatzteile und Zubehör 13
Herstelleradresse
Gebr. Kemper GmbH + Co. KG
Harkortstraße 5
57462 Olpe
Tel.: [phone]
Web: www.kemper-olpe.de
Kundendienst
Service-Hotline
Tel.: [phone]
Mail: [e-mail]
Über diese Anleitung
Lesen Sie diese Anleitung vor Montagebeginn
oder Gebrauch sorgfältig und folgen Sie den
Anweisungen! Bewahren Sie die Anleitung zur
späteren Verfügung auf!
Abbildungen in dieser Anleitung dienen dem
grundsätzlichen Verständnis und können von der
tatsächlichen Ausführung abweichen.
Haftung
Der Hersteller leistet keine Gewährleistung oder
Haftung bei:
• Nichtbeachten dieser Anleitung.
• fehlerhaftem Einbau und/oder Gebrauch.
• eigenständiger Modifikation am Produkt.
• sonstiger, fehlerhafter Bedienung.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Der PROTECT Systemtrenner BA Flanschanschluss
wird zur Absicherung der Trinkwasser-Installation
bis einschließlich Flüssigkeitskategorie 4 nach
DIN EN 1717 / DIN 1988-100 eingesetzt. Jede
andere Verwendung gilt als nicht bestimmungs-
gemäß.
Fehlgebrauch
Verwenden Sie das Ventil nicht zur Absicherung
der Trinkwasser-Installation der Flüssigkeitskate-
gorie 5 und nur innerhalb der in den technischen
Daten angegebenen Einsatzgrenzen.
DE

©www.kemper-olpe.de – 11.2020 / K410036100002-00 – 3 / 28
Sicherheitshinweise zur Montage
Montage und Gebrauch
Anleitung vor Montagebeginn oder Gebrauch
sorgfältig lesen und den Anweisungen folgen!
Warnung! Montage und Wartung nur durch
sachkundige, qualifizierte Fachkraft.
Warnung! Nationale Normen und Vorschriften
zur Unfallverhütung sind vorrangig zu befolgen.
Verwendung
Einsatzbereich des PROTECT Systemtrenners
BA ist: Sichern von Trinkwasseranlagen gegen
Rückdrücken und Rücksaugen in Wohn-, Industrie-
oder Gewerbebauten. Abgesichert werden Flüs-
sigkeiten bis einschließlich Flüssigkeitskategorie 4
nach DIN EN 1717/1988-100.
Der empfohlene Mindestfließdruck am Einbauort
beträgt ≥ 0,19 MPa. Die Installation und Wartung
darf nur durch einen autorisierten Fachbetrieb und
fachkundiges Personal vorgenommen werden.
Die a.a.R.d.T. und die Wartungshinweise sind
unbedingt zu beachten.
Benutzen Sie den PROTECT Systemtrenner BA
- nur in einwandfreiem Zustand
- bestimmungsgemäß
Warnhinweise
Beachten und befolgen Sie die Warnhinweise in
der Anleitung. Nichtbeachten der Warnhinweise
kann zu Verletzungen oder Sachschäden führen!
Kennzeichnung wichtiger Warnhinweise:
Warnung! Kennzeichnet Gefahren,
die zu Verletzungen, Sachschäden
oder Verunreinigung des Trinkwas-
sers führen können.
Hinweis! Kennzeichnet Gefahren,
die zu Schäden an der Anlage oder
Funktionsstörungen führen können.
Wichtige Hinweise für die Montage
• Die Armatur ist erst unmittelbar vor dem
Einbau aus der Verpackung zu nehmen.
• Vor dem Einbau ist die Rohrleitung gründlich
zu spülen.
• Die Armatur ist so zu montieren, dass der
Ablauf senkrecht nach unten zeigt.
• Die Durchflussrichtung ist zu beachten.
• Zwecks Inspektion und Wartung sollte der
Einbauort gut zugänglich sein.
• Halten Sie die in den technischen Daten
(Störmaßtabelle, Seite 8) angegebenen
Mindestabstände ein.
• Die Armatur ist nur in Räumen zu verbauen,
die vor Frost und Überflutung geschützt sind.
• Nach DIN EN 1717 ist zur Aufrechterhaltung
der einwandfreien Funktion des System-
trenners BA ein Flanschenschmutzfänger
in Fließrichtung vor dem Systemtrenner BA
einzubauen.
• Vor und hinter der Armatur sollten aus
Sicherheitsgründen (Vermeidung von
Wasseraustritt) keine schnell schließenden
Armaturen oder Absperreinrichtungen
angeschlossen werden. Schnelles Schließen
von z. B. Magnetventilen oder Kugelhähnen
an Apparaten und Maschinen kann zu Funk-
tionsstörungen des PROTECT Systemtrenners
BA führen. Daher sind generell langsam
schließende Armaturen oder Antriebe zu
verwenden.
• Bei hohem eingangsseitigem statischem
Systemdruck wird empfohlen einen Druck-
minderer in die Zulaufleitung einzubauen.
• Nach dem Systemtrenner darf kein weiterer
ungesicherter Trinkwasseranschluss vorhan-
den sein.

Funktionsbeschreibung
1
4/ 28 – K410036100002-00 / 11.2020 – ©www.kemper-olpe.de
DE
Abgesichert werden Flüssigkeiten bis ein-
schließlich Flüssigkeitskategorie 4 nach DIN EN
1717/1988-100.
Der Systemtrenner BA kann folgendes Ge-
fährdungsrisiko gemäß Flüssigkeitskategorie
absichern:
Kategorie 4 (für Systemtrenner BA zutreffend)
Flüssigkeit, die eine Gesundheitsgefährdung für
Menschen durch die Anwesenheit einer oder
mehrerer besonders giftiger Substanzen, oder ei-
ner oder mehrerer radioaktiven, mutagenen oder
kanzerrogenen Substanzen darstellt.
Sicherheitshinweise zur Montage
Wichtige Hinweise für den
Anlagenbetreiber
Inspektion
Nach Vorgaben der DIN EN
806-5 sind bei Systemrennern-BA
halbjährlich eine Inspektion und
jährlich eine Wartung durchzu-
führen.
Entsorgung
Örtliche Vorschriften zur Abfallver-
wertung bzw. -beseitigung sind zu
beachten. Produkt darf nicht mit
normalem Haushaltsmüll, sondern
muss sachgemäß entsorgt werden.
Bei Montage beachten:
DIN EN 1717 | DIN 1988
DIN EN 12056 | DIN 1986-100
Zulassung
DVGW
• Wird die Ablaufleitung von anderen Geräten/
Anlagen mitbenutzt, so muss diese entspre-
chend dimensioniert werden.
• Innerhalb der nachgeschalteten Anlage sind
die einzelnen Anschlüsse gegeneinander
nicht gegen Rückießen abgesichert. Bei
Bedarf Einzelsicherung vorsehen.
• Der Abwasseranschluss ist nach DIN EN
12056 bzw. DIN 1986-100 zu ermitteln. Die
Entlastungsöffnung der Mitteldruckkammer
lässt in der Regel (normaler Funktionsfall
Druckschwankungen) nur einige Tropfen
Wasser durch. Im Störfall (Versagen der
Sicherungskartusche BA), kann die Entlas-
tungsöffnung den vollen Volumenstrom der
Anschlussleitung durchlassen. Hierzu ist
der Abwasseranschluss nach DIN EN 12056
und DIN 1986-100 ausreichend groß zu
dimensionieren. Es ist der Volumenstrom
anzunehmen, der durch die Anschlussleitung
am Systemtrenner entstehen kann.
• Vor Abschluss der Montage unbedingt eine
Dichtigkeitsprüfung durchführen!

©www.kemper-olpe.de – 11.2020 / K410036100002-00 – 5 / 28
Technische Daten
2
Je höher die Klassifizierung, umso größer ist das
Gefahrenpotenzial. Für jede Kategorie schreibt
DIN EN 1717 bestimmte Sicherungsarmaturen vor.
Der Systemtrenner BA Figur 361 01 ist unein-
geschränkt zugelassen für Anwendungen bis
einschließlich Kategorie 4. Ein ständiges bakte-
rielles Risiko (Flüssigkeitskategorie 5) im bereits
bestehenden Rohrsystem darf nicht vorhanden
sein. Der PROTECT Systemtrenner BA ist in 3
Zonen unterteilt. In Zone 1 ist der Druck höher als
in Zone 2 und dort wieder höher als in Zone 3. An
Zone 2 ist ein Ablassventil angeschlossen, welches
spätestens dann öffnet, wenn der Differenzdruck
zwischen Zone 1 und 2 auf 0,14 bar abgesunken
ist. Das Wasser aus Zone 2 strömt ins Freie. Damit
ist die Gefahr eines Rückdrückens oder Rücksau-
gens in das Versorgungsnetz ausgeschlossen.
Die Rohrleitung ist unterbrochen und das Trink-
wassernetz gesichert. Ein kurzzeitiges Tropfen des
Systemtrenners BA am Ablassventil muss keine
Fehlfunktion sein. Der Systemtrenner BA trennt
unter diesen Umständen bestimmungsgemäß! Die
Entlastungsöffnung der Mitteldruckkammer lässt
in der Regel (normaler Funktionsfall Druckschwan-
kungen) nur einige Tropfen Wasser durch. Im
Störfall kann die Entlastungsöffnung den vollen
Volumenstrom der Anschlussleitung durchlas-
sen. Hierzu ist der Abwasseranschluss nach DIN
EN 12056 und DIN 1986-100 ausreichend groß
zu dimensionieren. Es ist der Volumenstrom
anzunehmen, der durch die Anschlussleitung am
Systemtrenner entstehen kann (Nenndurchfluss
beachten!).
Werkstoffe
Gehäuse Edelstahl
Rückflussverhinderer Edelstahl
Sonstige Innenteile Edelstahl
Druckfeder Edelstahl
Dichtscheibe EPDM
Ablassventil Gehäuse Edelstahl
Ablassventil sonstige Innenteile POM
Ablassventil Druckfeder Edelstahl
Ablassventil Membrane EPDM
Ablassventil Dichtscheibe EPDM
Kugelhahn Edelstahl

6/ 28 – K410036100002-00 / 11.2020 – ©www.kemper-olpe.de
Technische Daten
Maße DN 65 80 100 150
Bauhöhe (H) mm 310 310 310 350
Bauhöhe (h1) mm 245 245 245 270
Bauhöhe (h2) mm 265 265 265 280
Bautiefe (T) mm 75 75 75 75
Baulänge (L) mm 559 559 559 695
Nenndurchfluss bei delta p = 1 bar m³/h 45 54 85 191
Gewicht kg 32 32,5 33 57
DE Technische Daten
2
Technische Daten
Gesamtdruckabfall max. 0,1 MPa bei Nenndurchfluss
Max. Betriebstemperatur 60 °C
Druckstufe PN 10
Mindesteingangsdruck 0,15 MPa
Kugelhahnanschluss G1/2 bei Anschlussgröße DN 65-150

©www.kemper-olpe.de – 11.2020 / K410036100002-00 – 7 / 28
Störmaße
Platzbedarf oberhalb des Systemtrenners mm 650
Wandabstand DN 65-100 mm 160
Wandabstand DN 150 mm 200
Mindesteinlauflänge ( Abwasser) bis zur
1. Richtungsänderung mm 600
Montage
3
Der Systemtrenner BA muss waagerecht installiert
werden. Unmittelbar vor und nach dem System-
trenner sind Absperrventile einzubauen. Eingangs-
seitig sollte ein Entleerungsventil mit Schlauchan-
schluss am Absperrventil montiert sein, um die
Wartung durchführen zu können.
Hinweis! Es muss zusätzlich ein
Schmutzfänger dem Systemtren-
ner vorgeschaltet werden, der den
Systemtrenner vor Beschädigungen
und Funktionsbeeinträchtigung durch
groben Schmutz schützt.
Der Systemtrenner BA ist biegemomentfrei und
spannungsarm wie folgt einzubauen:
1. Anschlussleitungen gut durchspülen
2. Anschlüsse am Systemtrenner auf Sauberkeit
prüfen (Abbildung 1)
3. Systemtrenner wie in Abbildung 2 einbauen.
Hinweis!
• Durchfluss in Pfeilrichtung.
• Montageabstände einhalten.
• Auf gute Zugänglichkeit achten.
• Ablaufleitungen ohne enge Bögen und kurz
ausführen. Abwasseranschluss nach DIN EN
12056 und DIN 1986-100 ausreichend groß
dimensionieren.
• Ablaufleitung so installieren, dass Ablauf-
anschluss und Ablassventil zur Inspektion
ausgebaut werden können.
• Eine Beruhigungsstrecke von 5xDN nach
dem BA wird empfohlen.
Technische Daten
2
1.
2.
3.

8/ 28 – K410036100002-00 / 11.2020 – ©www.kemper-olpe.de
Abbildung 2: Einbaubeispiel
Abbildung 1: Anschlussbereich
DE Montage
3

©www.kemper-olpe.de – 11.2020 / K410036100002-00 – 9 / 28
Inbetriebnahme
4
Die Inbetriebnahme des Systemtrenners in fol-
gender Reihenfolge vornehmen:
1. Absperrventile 1 und 2 langsam öffnen.
• Während diesem Vorgang ist ein kurz-
zeitiges Öffnen des Ablassventils mög-
lich.
2. Anlage über die Kugelhähne 3, 4 und 5
entlüften.
• Jeden Kugelhahn kurz öffnen bis Wasser
austritt.
• Es ist wichtig, jeden Kugelhahn zu öff-
nen, um sicherzustellen, dass alle Kam-
mern entlüftet sind.
3. Der Systemtrenner ist betriebsbereit.
Abbildung 3: Inbetriebnahme der Sicherungseinrichtung Systemtrenner BA
1.
2.
3.

10/ 28 – K410036100002-00 / 11.2020 – ©www.kemper-olpe.de
Durchussdiagramm
5
Inspektion | Wartung
6
Für Systemtrenner BA besteht die Pflicht zur
regelmäßigen Inspektion und Wartung. Wartungs-
verträge zwischen dem Betreiber der Trinkwas-
ser-Installation und einem Installateur sind daher
anzuraten.
Die ordnungsgemäße Funktion der Armatur
ist regelmäßig, analog zu den nationalen und
regionalen Bestimmungen, zu überprüfen. Bei Sys-
temtrennern BA sind halbjährlich eine Inspektion
sowie jährlich eine routinemäßige Wartung an der
Armatur durchzuführen.
Für die Inspektion und die Wartung gelten die Vor-
gaben der DIN EN 806-5 in der gültigen Fassung.
Für die Funktionsprüfung und die Wartung ver-
wenden Sie das KEMPER Zubehör (siehe Seite 13).
Dort sind alle benötigten Zubehör- und Ersatzteile
aufgelistet.
Die Funktions- und Wartungsmaßnahmen um-
fassen die Funktionsprüfung, die Sichtkontrolle
der Innenteile sowie die Reinigung bzw. den
Austausch der Funktionsteile.
Diese Inspektion sollte auch die dazugehörigen
Armaturen mit einschließen. Nur autorisiertes
Fachpersonal darf die Überprüfung vornehmen.
Die Überprüfung sollte auf dem angehängten
Kontrollschild mit Datum und Unterschrift doku-
mentiert werden.
Die Systemtrenner BA Kartusche ist bei jeder War-
tung im eingebauten Zustand einer Sichtkontrolle
zu unterziehen, soweit dies durch die Gehäuse-
öffnung möglich ist. Der Hersteller empfiehlt den
Austausch der Kartusche alle 10 Jahre.
Örtliche Vorschriften sind zu beachten.
DE

©www.kemper-olpe.de – 11.2020 / K410036100002-00 – 11 / 28
Ausbau, Einbau und Reinigung des Ablassventils
7
7. In umgekehrter Reihenfolge zusammen-
bauen.
• O-Ringe mit Unisilikon 250 oder
mit einem mineralölfreiem Fett gut
einfetten.
Hinweis! Sonst Zerstörung der
O-Ringe möglich!
• Beschädigte O-Ringe austauschen,
siehe Kapitel 10 Ersatzteile
8. Kugelhähne schließen.
9. Absperrventile langsam öffnen.
10. Anlage über Kugelhähne entlüften.
11. Ablassventil überprüfen.
12. Staubverschlusskappen an den Kugel-
hähnen schließen.
Warnung!
Rückflussverhinderer und Ablassventil
dürfen auf keinen Fall auseinander-
gebaut werden. Es besteht hohe
Verletzungsgefahr.
Zu Wartungszwecken können die beiden Rück-
flussverhinderer sowie das Ablassventil ausgebaut
werden. Alle Arbeiten können ohne Ausbau des
Gehäuses aus der Rohrleitung (Inline Service)
durchgeführt werden. Nur autorisiertes Fachperso-
nal darf die Wartungsarbeiten durchführen.
1. Absperrventile 1 und 2 (siehe Abbildung 3)
schließen.
2. Druck abbauen durch Öffnen der Kugelhäh-
ne. 3, 4 und 5 (siehe Abbildung 3).
3. Drucksteuerleitung 14 am Ablassventil
abschrauben.
4. Ablaufanschluss 7 nach Lösen der Schrau-
ben nach unten abziehen und Ablassventil
mit Hilfe eines Ölfilterbands abschrauben.
5. Ablassventil entnehmen.
6. Bei Bedarf reinigen oder austauschen.
• Sind keine Schmutzpartikel sichtbar,
beim Überprüfen des Ablassventil
wurde jedoch eine Funktionsstörung
festgestellt, dann sollte das Ablassventil
ausgetauscht werden (siehe Zubehör/
Ersatzteile).
• Im Bereich des Ventilsitzes und der
Öffnungsschlitze reinigen (z.B. durch
vorsichtiges Ausblasen).
Abbildung 4: Ausbau, Einbau und Reinigung
des Ablassventil
14
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
11.
12.
10.

12/ 28 – K410036100002-00 / 11.2020 – ©www.kemper-olpe.de
Ausbau, Einbau und Überprüfen des Rückuss-
verhinderers
6. In umgekehrter Reihenfolge zusammen-
bauen.
• O-Ringe mit Unisilikon 250 oder
mit einem mineralölfreiem Fett gut
einfetten.
• Beim Einbau den O-Ring nicht beschä-
digen.
• Der Anzugsmoment für die Rückfluss-
verhinderer beträgt 100-120 Nm
7. Kugelhähne schließen.
8. Absperrventile langsam öffnen.
9. Anlage über Kugelhähne entlüften.
10. Systemtrenner überprüfen.
12. Staubverschlusskappen an den Kugel-
hähnen schließen.
1. Absperrventile 1 und 2 (siehe Abbildung 3)
schließen.
2. Druck abbauen durch Öffnen der Kugel-
hähne 3, 4 und 5 (siehe Abbildung 3).
3. Deckel abnehmen.
4. Rückflussverhinderer ausbauen.
• Bei DN 65-150 zuerst den Ausgangs-RV
und dann den Eingangs-RV heraus-
schrauben. Ein Montagewerkzeug ist
als Zubehör erhältlich (Montageschlüs-
sel).
5. Auf Dichtigkeit überprüfen durch rücksei-
tiges Einfüllen von Wasser.
• Undichte Rückflussverhinderer müssen
ersetzt werden. Eine Reparatur ist nicht
möglich.
Warnung! Verletzungsgefahr!
Rückflussverhinderer steht unter
Federvorspannung.
8
DE
Fehlersuche
9
Fehlfunktion Mögliche Fehlerursache Empfehlung
Ablassventil öffnet ohne
ersichtlichen Grund Starke Druckschwankungen im Wassernetz Einbau eines Druckstoßdämp-
fers hinter dem Systemtrenner
Schwankender Vordruck Einbau eines Druckminderers
vor dem Systemtrenner
Eingangsseitiger Rückflussverhinderer (RV)
oder Ablassventil ist verschmutzt
RV oder Ablassventil ausbauen
und reinigen
Undichter Eingangs-RV RV ausbauen, neuen RV
einbauen
Ablassventil schließt
nicht Ablagerungen am Ventilsitz Ablassventil ausbauen
Beschädigter O-Ring Ablassventil ausbauen und
O-Ring ersetzen
Undichtes Ablassventil Ablassventil ausbauen
Ablassventil öffnet nicht Verstopfte Drucksteuerleitung Drucksteuerleitung ausbauen
und reinigen
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
11.
10.

©www.kemper-olpe.de – 11.2020 / K410036100002-00 – 13 / 28
Ersatzteile | Zubehör
10
Bestellnr. Ersatzteil Nennweite DN
3619800200 Rückflussverhinderer eingangsseitig 65 - 100
3619800600 Rückflussverhinderer eingangsseitig 150
3619800300 Rückflussverhinderer ausgangsseitig 65 - 100
2619800700 Rückflussverhinderer ausgangsseitig 150
3619900400 Kugelhahn 65 - 150
3619900500 Dichtungsset 65 - 100
3619900800 Dichtungsset 150
3619800100 Ablassventil 65 - 150
Bestellnr. Zubehörteil Nennweite DN
3609900100 Differenzdruck-Messkoffer ---
3619900900 Rückflussverhinderer-Austauschwerkzeug 65 - 100
3619901000 Rückflussverhinderer-Austauschwerkzeug 150

DE Einbau- und Bedienungsanleitung
PROTECT Systemtrenner BA
Flanschanschluss
Figur 361 01
EN Operating instructions
PROTECT RPZ backflow preventer Type BA
Flanged
Figure 361 01
!
2
14

15/28 – K410036100002-00 / 11.2020 – ©www.kemper-olpe.de
About this manual
Table of contents
Safety instructions 16
1 Functional description 17
2 Technical data 18
3 Installation 20
4 Commissioning 22
5 Flow diagrm 23
6 Inspection | Maintenance 23
7 Removal, installation and cleaning the
drain valve 24
8 Removal, installation and inspecting
the anti-pollution check valve 25
9 Troubleshooting 25
10 Spare parts and accessories 26
Manufacturer‘s address
Gebr. Kemper GmbH + Co. KG
Harkortstraße 5
D-57462 Olpe
Tel.: [phone]
Web: www.kemper-olpe.de
After-sales service
Service hotline
Tel.: [phone]
Mail: [e-mail]
About this manual
Read this manual carefully before starting instal-
lation or operation and follow the instructions!
Keep the manual in a safe place for future
reference!
Illustrations in this manual serve for a basic
understanding and may differ from the actual
system configuration.
Liability
The manufacturer assumes no warranty or liabili-
ty in the event of:
• Failure to observe the instructions in this
manual.
• Incorrect installation and/or operation.
• Unauthorised modification of the product.
• Other faulty operation.
Intended use
The PROTECT Kemper RPZ Outlet Valve Type BA
is used to protect the drinking water line against
backflow of category 4 fluids or lower according
to DIN EN 1717 / DIN 1988-100. Any other use is
considered contrary to the intended use.
Misuse
Do not use the valve to protect the drinking wa-
ter line of fluids of category 5 and only within the
operating limits indicated in the technical data..
EN

©www.kemper-olpe.de – 11.2020 / K410036100002-00 – 16 / 28
Safety instructions for installation
Installation and use
Read the manual carefully and follow the instruc-
tions before installation!
Warning! Installation and maintenance must be
carried out by qualified plumbers.
Warning! Priority must be given to the national
standards and provisions on Health and Safety
Regulations.
Use
The Kemper PROTECT RPZ Outlet Valves Type BA
are used to secure drinking water plants against
back pressures and siphon back flow in residential
buildings, industrial and commercial purposes.
Fluids up to and including Fluid Category 4 as per
DIN EN 1717/1988-100 are secured.
The recommended minimum flow pressure at
the installation position is ≥ 0.19 MPa. Solely
specialist contractors and expert personnel are
permitted to install and maintain this valve. The
generally accepted codes of practice and the
maintenance instructions must be followed.
Only use the Kemper PROTECT RPZ Outlet Valve
Type BA
- in sound condition
- as intended
Warning information
Please read and follow the warning information in
this instruction. Disregard of the warning informa-
tion may lead to injury or material damage!
Labelling of important warning information:
Warning! Indicates hazards that
may result in injury, damage to
property or contamination of the
drinking water.
Note! Indicates hazards that
may lead to damages to the
system or malfunctions.
Important notes for the erection
• Remove the valve from the packaging just
before installation.
• Thoroughly flush the pipework before
installation.
• Mount the valve so that the drain faces
down vertically.
• Comply with the direction of flow!
• For inspection and maintenance purposes,
the installation site should be easily acces-
sible.
• Observe the minimum clearances given in
the technical specifications (chart „Interfe-
rence dimensions, page 20).
• Install the valve only in rooms that are
protected from frost and flooding.
• According to DIN EN 1717, in order to
maintain flawless functioning of the BA
backflow preventer, a flanged dirt trap must
be installed in the direction of flow before
the BA backflow preventer.
• Do not connect any fast-closing valves or
stopping equipment before or after the
valve. Fast closing, e.g. of solenoid valves
or ball valves on devices and machines can
lead to serious malfunctions in the PROTECT
RPZ Outlet Valve Type BA. For that reason,
always use slowly closing valves or drives
that close slowly.
• If the inlet-side static system pressure is
high, it is recommended to install a pressure
reducing valve in the supply line.
• No additional, unprotected drinking water
connections are permitted after the backflow
preventer.

Functional description
1
17/ 28 – K410036100002-00 / 11.2020 – ©www.kemper-olpe.de
EN
Fluids up to and including Fluid Category 4 as per
DIN EN 1717/1988-100 are secured.
The backflow preventer BA can secure the follow-
ing hazard potential in accordance with the Fluid
Category:
Category 4 (applies to backflow preventer BA)
Fluids that present a health hazard to humans
due to the presence of one or more toxic or highly
toxic substances or one or more radioactive,
mutagenic or carcinogenic substances.
Safety instructions for installation
Important notes for the system operator
Inspection
According to DIN EN 806-5 RPZ
Outlet Valves Type BA have to be
inspected half-yearly and mainta-
ined yearly.
Disposal
Local regulations on waste recycling
and disposal must be followed.
The product must not be disposed
of with household waste but must
rather be disposed of appropriately.
During installation, observe:
DIN EN 1717 | DIN 1988
DIN EN 12056 | DIN 1986-100
International approvals
DVGW
• If the drain line is also being used by other
equipment/plants, it must be correspondingly
dimensioned
• Within the downstream system, the indivi-
dual connections are not secured from each
other against backow. If required, provide
individual protection.
• The waste water connection has to be
determined according to DIN EN 12056 or
DIN 1986-100. In general, the vent hole
in the medium pressure chamber (normal
functional case pressure fluctuation) only
allows a few drops of water through. During
malfunctions (failure of the protective
cartridge BA), the vent hole could allow
the entire volume flow from the connection
line through. For that reason, make sure the
wastewater connection according to DIN EN
12056 and DIN 1986-100 is sufficiently large.
Base the dimension on the volume flow that
could arise through the line connection on
the backflow preventer.
• Perform a leak test after installation and before
commissioning.

©www.kemper-olpe.de – 11.2020 / K410036100002-00 – 18 / 28
Technical data
2
The higher the classification, the greater the
risk potential. For each category, DIN EN 1717
stipulates specific protection valves. The Backflow
Preventer BA, Figure 361 01 is approved without
restriction for use up to and including Category
4. A continual bacterial risk (Fluid Category 5) in
extant piping systems must not exist. The KEMPER
PROTECT RPZ Outlet Valve Type BA is subdivided
into 3 zones. In Zone 1, the pressure is higher than
in Zone 2 and there again higher than in Zone 3.
A drain valve is connected to Zone 2, which opens
latest when the pressure difference between
Zones 1 and 2 has decreased to less than 0.14
bar. The water from Zone 2 flows outdoors. That
precludes the risk of back-pressure or siphon back
flow in the supply network.
The pipeline is interrupted and the drinking water
network is protected. Intermittent dripping from
the BA Backflow Preventer at the drain valve
is not necessarily a malfunction. Under such
circumstances, the BA Backflow Preventer sepa-
rates as intended! Normally (normal functioning
with pressure fluctuations), the vent hole of the
middle pressure chamber only allows a few drops
through. During malfunctions, the vent hole can
allow the full volume flow of the service pipe
through. For that reason, dimension the wastewa-
ter connection to be sufficiently large according
to DIN EN 12056 and DIN 1986-100. Assume the
volume flow that could arise through the service
pipe on the backflow preventer BA (pay attention
to the nominal flow rate!).
Materials
Housing Stainless steel
Anti-pollution check-valve Stainless steel
Other interior parts Stainless steel
Compression spring Stainless steel
Compression spring EPDM
Drain valve housing Stainless steel
Drain valve, other interior parts POM
Drain valve, compressed spring Stainless steel
Drain valve, membrane EPDM
Drain valve, sealing disc EPDM
Ball valve Stainless steel

19/ 28 – K410036100002-00 / 11.2020 – ©www.kemper-olpe.de
Technical data
Nominal width DN 65 80 100 150
Installation height (H) mm 310 310 310 350
Installation height (h1) mm 245 245 245 270
Installation height (h2) mm 265 265 265 280
Installation depth (T) mm 75 75 75 75
Length (L) mm 559 559 559 695
Nominal flow delta p=1 bar m³/h 45 54 85 191
Weight kg 32 32,5 33 57
EN Technical data
2
Technical data
Total pressure drop max. 0,1 MPa at nominal flow
Max. operating temperature 60 °C
Pressure rating PN 10
Minimum supply pressure 0,15 MPa
Ball valve connection G1/2 with connection size DN 65-150

©www.kemper-olpe.de – 11.2020 / K410036100002-00 – 20 / 28
Interference dimensions
Required space above backflow preventer mm 650
Wall distance DN 65-100 mm 160
Wall distance DN 150 mm 200
Minimum inlet length (waste water) up to
the first change of direction mm 600
Installation
3
The backflow preventer BA must be installed
horizontally. Provide cut-off valves in front of
and behind the backflow preventer. To carry out
maintenance a drain valve with a hose connection
should be installed on the shut-off valve on the
supply side.
Note! In addition, a dirt trap must be
connected upstream which prevents
the backflow preventer from damage
and functional impairments due to
coarse dirt.
Install the backflow preventer free of tension and
without flexural moment as follows:
Thoroughly rinse connecting pipe
Check connections on backflow preventer for
cleanliness (Illustration 1)
Install backflow preventer as in Illustration 2
Hinweis!
• Flow in direction of arrow.
• Maintain installation clearances.
• Make sure there is good accessibility.
• Make drain lines without any tight bends
and keep them short. Dimension the
wastewater connection to be sufficiently
large according to DIN EN 12056 and DIN
1986-100.
• Install the drain line so that the drain con-
nection and the drain valve can be removed
for inspection.
• A material-steadying zone of 5 x DN after
the BA is recommended.
Technical data
2
1.
2.
3.