Kemper 7140G02000 User manual

Einbau- und Bedienungsanleitung 2
Sicherheitsgruppe, DN 20 mit Anschlussmöglichkeiten DN 15 - DN 32
Fig. 714 - 716
Installation and Operating Manual 11
Safety group, DN 20 with connection possibilities DN 15 - DN 32
Fig. 714 - 716
Varianten: Funktionsmodul inkl. Basis-Modul
Fig. 714 0G mit Sicherheitsventil 0,6 MPa (6 bar)
Fig. 715 0G mit Sicherheitsventil 0,8 MPa (8 bar)
Fig. 716 0G mit Sicherheitsventil 1,0 MPa (10 bar)
Variants: Function module incl. basic module
Fig. 714 0G with safety valve 0,6 MPa (6 bar)
Fig. 715 0G with safety valve 0,8 MPa (8 bar)
Fig. 716 0G with safety valve 1,0 MPa (10 bar)
Betjeningsvejledning FK-5
Sikkerheds-frakoblingsstation
g. 369

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DE
Einbau- und Bedienungsanleitung 2
Sicherheitsgruppe,DN 20 mit Anschlussmöglichkeiten DN 15 - DN 32
Fig.714 - 716
Installation and Operating Manual 11
Safety group,DN 20 with connection possibilities DN 15 - DN 32
Fig.714 - 716
Varianten:Funktionsmodul inkl. Basis-Modul
Fig.714 0G mitSicherheitsventil 0,6 MPa (6 bar)
Fig.715 0G mitSicherheitsventil 0,8 MPa (8 bar)
Fig.716 0G mitSicherheitsventil 1,0 MPa (10 bar)
Variants: Function module incl. basic module
Fig.714 0G withsafety valve 0,6 MPa (6 bar)
Fig.715 0G withsafety valve 0,8 MPa (8 bar)
Fig.716 0G withsafety valve 1,0 MPa (10 bar)
Betjeningsvejledning FK-5
Sikkerheds-frakoblingsstation
g. 369
DEDEDE
Montage und Gebrauch
Anleitung vor Montagebeginn oder Gebrauch
sorgfältig lesen und den Anweisungen folgen!
Montage und Wartung nur durch sachkundige,
qualizierte Fachkraft.
Anleitung an den Anlagenbetreiber weitergeben
und zur späteren Verfügung aufbewahren!
Das Bauteil ist nicht für den Einsatz im Freien
geeignet, sondern nur für trockene, geschlossene
Innenräume.
Haftung
Weder Gewähr noch Haftung bei:
- Nichtbeachten dieser Anleitung
- fehlerhaftem Einbau und/oder Betrieb
- eigenständiger Modikation am Produkt
- sonstiger fehlerhafter Bedienung
Verwendung
Die Sicherheitsgruppe, DN 20 nach DIN EN 1488,
dient zur Absicherung der
Drucküberschreitung an geschlossenen
Trinkwassererwärmern (TWE).
Mit der Sicherheitsgruppe können geschlossene
Trinkwassererwärmer bis 150 kW Heizleistung
>200 bis <1000 Liter Inhalt nach DIN 1988-200
sowie DIN 4753 abgesichert werden.
Die Sicherheitsgruppe beinhaltet in kompakter
Bauweise alle nach DIN 1988 zur eingangsseitigen
Ausrüstung von Trinkwassererwärmern
vorgeschriebenen Armaturenkomponenten.
Kennzeichnung wichtiger Warnhinweise:
Warnung!
Kennzeichnet Gefahren, die zu
Verletzungen oder Sachschäden oder
Verunreinigungen des Trinkwassers
führen können.
Hinweis!
Kennzeichnet Gefahren, die zu Schäden
an der Anlage oder Funktions-
störungen führen können.
Entsorgung
Die örtlichen Vorschriften zur Abfall
verwertung bzw. -beseitigung sind zu
beachten. Produkt darf nicht mit dem
normalen Haushaltsmüll, sondern muss
sachgemäß entsorgt werden.
Sicherheitshinweise für Montage
Lieferumfang
Bei Montage beachten:
DIN EN 1488 | DIN 4753-1 | DIN 1988-200
Zulassungen
Allgemein
Bauaufsichtliches
Prüfzeugnis
ÜA

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1.1
1.2
Technische Daten
Maße
Mediumberührte Innenteile komplett aus Rotguss, Edelstahl und hochwertigem Kunststoff
Sicherheitsventil bauteilgeprüft nach Druckbehälterrichtlinie 97/23/EG (PED)
Anschlussverschraubungen DN 20 – DN 32 (mit Modulansch 1)
Einbaulage waagerecht | senkrecht
Ansprechdruck 0,6 | 0,8 | 1,0 MPa
Betriebstemperatur max. 100 °C
Druckstufe (PN) 1,6 MPa
Absicherung für geschlossene TWE bis 1.000 Liter
Durchuss bei Δ = 0,1 MPa 4.520 l/h (KVS-Wert)
Dichtungen | Kunststoffteile mit KTS-Zulassung
Nenngröße DN 20
Bestellnr
7140G02000 7140G02500 7140G03200
DN 20 25 32
A1 G 1 G 1 1/4 G 1 1/2
D1 [mm] 60 60 60
D2 [mm] 40 40 40
H1 [mm] 270 270 270
H2 [mm] 135 135 135
H3 [mm] 88 88 88
H4 [mm] 151,5 151,5 151,5
L2 [mm] 158 163 165,5
L3 [mm] 45 50 52,5
L4 [mm] 57,5 57,5 57,5
L5 [mm] 35 35 35
L1 [mm] 90 100 105
T1 [mm] 51,5 51,5 51,5
T2 [mm] 27 27 27
T3 [mm] 20,6 27,5 27,5
max. Durchuss-
wert ( KVS ) [m³/h]
4,5 4,5 4,5
Gewicht [kg] 2,10 2,84 2,88

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2
PWH
Figur 713
Figur 145
PWC
FIL
Figur 710Figur 712
DEDE Auslegung
Hinweis!
Die Sicherheitsgruppe erfüllt
die Einbaubedingungen für
Speicherwasserwärmer mit einem
Nenninhalt ≤200 bis ≤1000 Liter nach
Die Auslegung der Sicherheitsgruppe erfolgt nach
den einschlägigen Richtlinien der DIN 4753, Teil 1,
6.3.1 sowie der DIN 1988-200.
Nennweite der Sicherheitsventile für geschlossene
Trinkwassererwärmer
*) Als Ventilgröße gilt die Größe des
Eintrittsanschlusses
**) R kegeliges Withworth-Außengewinde
Rp zylindrisches Withworth-Innengewinde
beide nach DIN 2999-1
Nenn-
volumen
Ventilgröße
*) min. [DN]
Heizleistung
max. [kW]
≤ 200 15 (R/Rp ½) **) 75
> 200 ≤1000 20 (R/Rp ¾) 150
> 1000 ≤ 5000 25 (R/Rp 1) 250
TW-Hausanschluss nach DIN 1988-200
der TRD 721, da der engste geforderte Strömungs-
durchmesser von 14 mm im Ventilkegel des Mem-
bransicherheitsventils vorhanden ist (siehe Tafel 4,
TRD 721).
Fig.714 - 716

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2.1 2.2
2Auslegung
Dimensionierung Druckverlust
Nenninhalt
Wasserraum I
Ventilgröße *)
min.[DN]
Engster Strömungs-
durchmesser min.[mm]
Heizleistung
max.[kW]
≤ 200 15 (R/Rp ½) 12 75
> 200 ≤1000 20 (R/Rp ¾) 14 150
> 1000 ≤ 5000 25 (R/Rp 1) 18 250
Ventilgrößen
*) Als Ventilgröße gilt die Größe des Eintrittsanschlusses Tabelle aus TRD 721, Ventilgrößen
Vor der Auswahl der Komponenten zur Trinkwas-
sererwärmung hat die Planung des Warmwas-
sersystems zu erfolgen. Dafür sind sowohl der
Warmwasserbedarf der Einzelverbraucher als auch
der gleichzeitig benötigte Warmwasserbedarf aller
Verbraucher zu ermitteln.
Anschließend kann die Größe des Trinkwasserer-
wärmers (TWE), die lt. Betrieb zulässige Aufwärm-
zeit des Wassers im Speicher und die Warmwas-
ser-Entnahmemenge (m³/h), zur Auslegung der
benötigten TWW-Menge pro Zeiteinheit ermittelt
werden.
Die Dimension der Kaltwasser-Zuleitung für den
TWE lässt sich anhand des Warmwasserbedarfes,
wie oben beschrieben, bestimmen. Entsprechend
der gewählten Leitungsdimension ist der Anschluss
des KEMPER Basis-Moduls für die Sicherheits-
gruppe in DN 20, DN 25 oder DN 32 zu wählen.
Die Sicherheitsgruppe DN 20 kann somit für eine
Rohrdimension von DN 20 bis DN 32 (Trinkwasser
(kalt)- Zuleitung) eingesetzt werden.
Der erreichbare Durchusswert über der Sicher-
heitsgruppe (KVS-Wert) von 4,52 m³/h bei
0,1 MPa Druckverlust ist höher als der in der Norm
für Sicherheitsgruppen DIN EN 1488 geforderte
Durchusswert von 3,99 m³/h. Für die Praxis
bedeutet dies, dass die Sicherheitsgruppe bei
4,5 m³/h Volumenstrom einen Widerstand von
0,1 MPa darstellt. Dieser Druckverlust ist zur Rohr-
netzberechnung zu berücksichtigen. Der Durch-
usswert kann jederzeit überschritten werden,
wobei dann auch der Druckverlust von 0,1 MPa
überschritten wird, was zu Geräuschbildung führen
kann und daher vermieden werden sollte.

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1
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B
D
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E
14 F
A
C
12
DEDE Montage
Zusammenbau
Siehe Lieferumfang S. 2 Zubehör | S. 9 Ersatzteilliste
Die Sicherheitsgruppe wird zusammen mit dem
KEMPER Basis-Modul und den Verschraubungen
in die Kaltwasserzuleitung zum TWE eingebaut
(Durchussrichtung beachten!). Vor dem Einbau
sind die Zuleitungen gut durchzuspülen. Bei
vorzeitigem Einbau (z. B. in der Rohbauphase) des
KEMPER Basis-Moduls ist durch Aufsetzen der
optional erhältlichen Überströmkappe ein ungehin-
derter Wasserdurchuss gewährleistet. Durch das
universell drehbare KEMPER Basis-Modul kann die
Sicherheitsgruppe waagerecht oder senkrecht in
die Kaltwasserzuleitung eingebaut werden.
Sicherheitsgruppe immer mit der
senkrechten Hauptachse (Membran-
sicherheitsventil (MSV) oben) mit dem
KEMPER Basis-Modul verbinden!
Die DIN 1988 empehlt, die Sicherheitsgruppe
über dem höchstmöglichen Wasserstand des TWE
zu installieren. Damit kann im Wartungsfall das
Ablassen von Warmwasser vermieden werden.
Nach DIN 1988-200 dürfen sich zwischen dem
Sicherheitsventil und dem Trinkwassererwärmer
keine Absperrungen, Verengungen und Siebe
benden!
Ein durchströmtes, DVGW-zugelassenes
Ausdehnungsgefäß (AG) nach DIN 4708 Teil 5,
kann zur Aufnahme des Expansionswasser-
Volumens zwischen der Sicherheitsgruppe und
dem Trinkwassererwärmer eingebaut werden.
Somit ist gewährleistet, dass die Trinkwasser-
hygiene im Bereich des AG eingehalten werden
kann.
KEMPER Basis-Modul (2) mittels der Zylinderschrau-
ben M 6 x 12 (5) befestigen. Das MSV (3) nach der
Druckprobe (siehe Punkt 4. Erstinbetriebnahme) mit
dem Sicherheitsgruppengehäuse verschrauben und
fest anziehen. (Zur Druckprobe kann der Anschluss
für das des MSV an der Sicherheitsgruppe mit einer
Kappe mit R ¾“ IG verschlossen werden.) An das
Sicherheitsventil wird der Teleskop-Ablauftrichter (4)
angebracht und senkrecht nach unten ausgerichtet.
Der Ablauftrichter muss starr mit der Abblaseleitung
verbunden werden. Nach DIN 4753 Teil 1, darf die
Abblaseleitung höchstens 2 Bögen aufweisen und
höchstens 2 m lang sein. Sind aus zwingenden
Gründen mehr Bögen oder eine größere Länge
erforderlich, so muss die gesamte Abblaseleitung eine
Nennweite größer ausgeführt sein. Mehr als 3 Bögen
sowie eine Länge über 4 m sind unzulässig. Dabei
muss die Abblaseleitung mit Gefälle verlegt werden.

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4
5
A
A
1
4
2
5
3
Inbetriebnahme
Durchströmung der Armatur
Bei der Sicherheitsgruppe wird das Wasser durch das
KEMPER Basis Modul in den äußeren Ringspalt, die
Kammer 1 des Sicherheitsgruppengehäuses geleitet.
Von hier aus gelangt das Wasser in die Kammer 2 mit
der Hauptabsperreinrichtung.
Danach schließt sich der Rückussverhinderer an, der
in Kammer 3 das Rückießen des Wassers verhindert.
In Kammer 4 bendet sich eine zusätzliche War-
tungsabsperrung, die den zur Wartung erforderlichen
Bereich 3 absperrt.
Im weiteren Verlauf steht hierbei das Wasser mit
vollem Druck gegen das Sicherheitsventil an und wird
durch die mittlere Öffnung 5 wieder in das KEMPER
Basis-Modul geleitet.
Hier kann optional mittels Manometer der aus-
gangsseitige Druck angezeigt werden.
Im Auslieferungszustand sind die Hauptabsper-
rung (A) sowie die Wartungsabsperrung (B) voll
geöffnet. Zunächst ist sicherzustellen, dass die
Zuleitungen genügend durchspült wurden.
Anschließend sind nacheinander die Hauptabsper-
rung und die Wartungsabsperrung zu öffnen. Wenn
sich der Druck im System eingestellt hat, sind
kurz die Verschlusskappe des Sicherheitsventils
(C), die Nocken für den RV-Prüfanschluss (F) und
den Manometeranschluss (E) zu öffnen, um evtl.
Lufteinschlüsse zu vermeiden.
Der Ausgang des Sicherheitsventils darf
nicht verschlossen werden. Zur
Druckprobe der Sicherheitsgruppe ist
das Sicherheitsventil aus der Sicher-
heitsgruppe zu entfernen und mittels
Stopfen an der Gruppe zu verschießen.
Druckprüfung mit dem 1,5-fachen des
Betriebsdruckes nach DIN 1988-200
durchführen.

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7
B
D
13
E
14 F
A
C
12
DEDE
Ersatzteile und Zubehör
Wartung
Der eingebaute Rückussverhinderer
ist jährlich und das Sicherheitsventil
halbjährlich zu prüfen (DIN EN 806-5).
Zu Wartungsarbeiten kann die Zuleitung an der
Sicherheitsgruppe abgesperrt werden. Je nach
Einbau des Sicherheitsventils muss vor den
Wartungsarbeiten der TWE entleert werden. Die
Sicherheitsgruppe sollte daher oberhalb des
höchstmöglichen erreichbaren Wasserspiegels des
Trinkwassererwärmers liegen.
Während des Betriebes der Anlage das Handrad
des Sicherheitsventils (C) durch Rechtsdrehen so
weit öffnen, dass das anstehende Wasser über den
Trichter abießt.
Durch eine erneute Drehung kann das Ventil
wieder geschlossen werden. Dabei wird die
voreingestellte Druckstufe nicht verändert. Sollte
kein Wasser austreten, so ist das Sicherheitsventil
auszutauschen.
Die Rohrleitung in Fließrichtung vor dem RV durch
die Hauptabsperrung (A) verschließen. Durch Öffnen
des RV-Prüfanschlusses (F) wird festgestellt, ob
Wasser austritt. Der Rückussverhinderer ist dicht,
wenn aus dem Prüfstutzen nach dem Entleeren der
Kammer 2 kein Wasser ausießt. Bei Undichtigkeit
des RV zusätzlich die Wartungsabsperrung (B)
schliessen und durch die RV-Wartungsbohrung (D)
den defekten RV-Einsatz demontieren und durch
einen neuen RV-Einsatz (siehe Ersatzteilliste)
ersetzen. Nach der Wartung sind die Absperreinrich-
tungen wieder zu öffnen. Bei Ersatz des RV ist eine
erneute Wartung erforderlich.
6.1 6.2 Sicherheitsventil
Rückussverhinderer

8 /16 –K4100714000001-00 / 09.2021– ©www.kemper-olpe.de © www.kemper-olpe.de – 09.2021 / K4100714000001-00 – 9 /16
Ersatzteile und Zubehör
Bezeichnung Bestellnr.
1|2 Basis-Modul 7000G02000
3|4 Sicherheitsventil
inkl. Teleskop-Ablauftrichter
E01097140102000 0,6 MPa
E01097150102000 0,8 MPa
E01097160102000 1,0 MPa
5 Zylinderschraube M6 x 12 D31207140000100
6 O-Ring K91007140000100
7 O-Ring K91007140000200
8 Absperroberteil E010917302020KP
9Wartungsoberteil E01017140002000
10 Manometer T51007000000100 Zubehör
11 Überströmkappe B31007000000100 Zubehör
12 Verschlussstopfen 1/4 J81011730000600
13 Wartungsstopfen J81097140000100
14 RV-Patrone DN 20 P41001580002000
15 Drucksensor 1380000600 Zubehör
Funktionsbauteile
A Hauptabsperrung
B Wartungsabsperrung
C Sicherheitsventil
DRV Wartungsbohrung
EManometeranschluss
FRV-Prüfanschluss

10 /16 –K4100714000001-00 / 09.2021– ©www.kemper-olpe.de

Einbau- und Bedienungsanleitung 2
Sicherheitsgruppe, DN 20 mit Anschlussmöglichkeiten DN 15 - DN 32
Fig. 714 - 716
Installation and Operating Manual 11
Safety group, DN 20 with connection possibilities DN 15 - DN 32
Fig. 714 - 716
Varianten: Funktionsmodul inkl. Basis-Modul
Fig. 714 0G mit Sicherheitsventil 0,6 MPa (6 bar)
Fig. 715 0G mit Sicherheitsventil 0,8 MPa (8 bar)
Fig. 716 0G mit Sicherheitsventil 1,0 MPa (10 bar)
Variants: Function module incl. basic module
Fig. 714 0G with safety valve 0,6 MPa (6 bar)
Fig. 715 0G with safety valve 0,8 MPa (8 bar)
Fig. 716 0G with safety valve 1,0 MPa (10 bar)

12/72 – K410061500001-00 / 09.2021– ©www.kemper-olpe.de
DE
Einbau- und Bedienungsanleitung 2
Sicherheitsgruppe,DN 20 mit Anschlussmöglichkeiten DN 15 - DN 32
Fig.714 - 716
Installation and Operating Manual 11
Safety group,DN 20 with connection possibilities DN 15 - DN 32
Fig.714 - 716
Varianten:Funktionsmodul inkl. Basis-Modul
Fig.714 0G mitSicherheitsventil 0,6 MPa (6 bar)
Fig.715 0G mitSicherheitsventil 0,8 MPa (8 bar)
Fig.716 0G mitSicherheitsventil 1,0 MPa (10 bar)
Variants: Function module incl. basic module
Fig.714 0G withsafety valve 0,6 MPa (6 bar)
Fig.715 0G withsafety valve 0,8 MPa (8 bar)
Fig.716 0G withsafety valve 1,0 MPa (10 bar)
Betjeningsvejledning FK-5
Sikkerheds-frakoblingsstation
g. 369
DE
Installation and operation
Read the manual and follow the instructions befo-
re installation! Installation and maintenance must
be carried out by qualied plumbers.
Provide manual to the plant operator and keep on
hand for further reference!
Make sure that the installation location is a closed
interior, dry and frost-proof.
Liability
No warranty nor liability in case of:
- Non-compliance with the manual.
- Incorrect installation and/or operating.
- Unauthorised modication of the product.
- Any other errors in operating.
Use
The safety group, DN 20, to DIN EN 1488, is used
to safeguard self-contained
drinking water heaters against excess pressure. The
safety group is suitable for safeguarding self-cont-
ained drinking water heaters with ratings up to150
kW and capacities > 200 and < 1000 litres in
accordance with DIN 1988-200 and DIN 4753.
Compactly designed, the safety group comprises
all the valve components required by DIN 1988 for
the inlet side of drinking water heaters.
Important warning:
Warning!
Highlights risks that may result in
injury, material damage or
contamination of drinking water.
Note!
Highlights risks that may result in
damage to the plant or dysfunction.
Entsorgung
Local regulations on waste recycling
and disposal must be followed. The
product must not be disposed of with
household waste but must rather be
disposed of appropriately.
Safety instructions
Scope of delivery
During installation, observe:
DIN EN 1488 | DIN 4753-1 | DIN 1988-200
International Approvels
General
building
inspectorate
test certicates
ÜA

© www.kemper-olpe.de – 09.2021 / K4100714000001-00 – 13/20
12/72 – K410061500001-00 / 09.2021– ©www.kemper-olpe.de
1.1
1.2
Technical data
Dimensions
Internals in contact with medium completely made of red brass, stainless steel and high-grade plastics
Safety valve
component-tested in accordance with Pressure Equipment Directive 97/23/EC (PED)
Threaded connections DN 20 – DN 32 (with module ange 1)
mounting position horizontal | vertical
Response pressure 0,6 | 0,8 | 1,0 MPa
Operating temperature max. 100 °C
Pressure rating (PN) 1,6 MPa
Safeguards self-contained drinking water heaters of up to 1,000 litres capacity
Flow rate at Δ = 0,1 MPa 4.520 l/h (kvs value)
Seals | plastic parts with KTW certicate
Nominal size DN 20
Art.-No.
7140G02000 7140G02500 7140G03200
DN 20 25 32
A1 G 1 G 1 1/4 G 1 1/2
D1 [mm] 60 60 60
D2 [mm] 40 40 40
H1 [mm] 270 270 270
H2 [mm] 135 135 135
H3 [mm] 88 88 88
H4 [mm] 151,5 151,5 151,5
L2 [mm] 158 163 165,5
L3 [mm] 45 50 52,5
L4 [mm] 57,5 57,5 57,5
L5 [mm] 35 35 35
L1 [mm] 90 100 105
T1 [mm] 51,5 51,5 51,5
T2 [mm] 27 27 27
T3 [mm] 20,6 27,5 27,5
max. ow rate
(kvs) [m³/h]
4,5 4,5 4,5
weight [kg] 2,10 2,84 2,88

14/20 –K4100714000001-00 / 09.2021– ©www.kemper-olpe.de
2
PWH
Figur 713
Figur 145
PWC
FIL
Figur 710Figur 712
Fig.714 - 716
DEEN Design
The safety group satises the
installation conditions for storage
water heaters with a nominal capacity
≤ 200 to ≤ 1000 litres, in accordance
The safety group is designed to comply with the
pertinent guidelines laid down in DIN 4753, Part 1,
6.3.1 and DIN 1988-200.
Nominal size of the safety valves for self-contained
drinking water heaters
*) Inlet connection size applies as valve size
**) R tapered male Withworth thread
Rp cylindrical female Withworth thread
both to DIN 2999-1
Nominal
volume
Valve size *)
min. [DN]
Heater rating
max. [kW]
≤ 200 15 (R/Rp ½) **) 75
> 200 ≤1000 20 (R/Rp ¾) 150
> 1000 ≤ 5000 25 (R/Rp 1) 250
Drinking water service connection to
DIN 1988-200
with TRD 721, as it has the narrowest required
ow diameter of 14 mm in the cone of the diaphr-
am-type safety valve (see Table 4, TRD 721).

14/20 –K4100714000001-00 / 09.2021– ©www.kemper-olpe.de © www.kemper-olpe.de – 09.2021 / K4100714000001-00 – 15/20
2
2.1 2.2
Design
Nominal volume of
the water space in l
Valve size*) min.
nominal size [DN]
narrowest ow diameter
min. [mm]
highest heater
rating in [kW]
≤ 200 15 (R/Rp ½) 12 75
> 200 ≤1000 20 (R/Rp ¾) 14 150
> 1000 ≤ 5000 25 (R/Rp 1) 18 250
Valve sizes
*) Inlet connection size applies as valve sizeTable form TRD 721, valve sizes
Dimensioning Pressure drop
Before the components for drinking water heating
can be selected, it is necessary to plan the hot
water system.
This involves determining both the hot water
requirement of the individual consumers and
the simultaneous hot water demand of all the
consumers. It is then possible to calculate the size
of the drinking water heater, the water heating
period operationally permissible in the tank, and
the amount of hot water extracted (m³/h), in order
to arrive at the amount of hot water needed per
unit of time.
The dimensions of the pipe conducting the cold
water to the drinking water heater can be deter-
mined on the basis of the hot water demand, as
described above. The connection selected for the
KEMPER basic module of the safety group has
to be DN 20, DN 25 or DN 32, according to the
selected pipe dimensions. The safety group in size
DN 20 can, therefore, be used for pipe dimensi-
ons from DN 20 to DN 32 ((cold) drinking water
piping).
The ow rate achievable with the safety group
((kvs value) of 4.52 m³/h) with a 0,1 MPa pressure
drop is higher than the ow rate of 3.99 m³/h re-
quired for safety groups in standard DIN EN 1488.
In practice, this means that the safety group cons-
titutes a resistance of 0,1 MPa at a volumetric ow
rate of 4.5 m³/h. This drop in pressure has to be ta-
ken into consideration when calculating the piping
network. The ow rate can be exceeded at any
time, with the pressure drop of 0,1 MPa then also
being exceeded, which may lead to the generation
of noise and should therefore be avoided.

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B
D
13
E
14 F
A
C
12
DEEN Installation
Assembly
see Scope of delivery page 12 Accessories | page 19
Spare parts list
The safety group is installed together with the
KEMPER basic module and the ttings in the piping
conducting the cold water to the drinking water
heater (heed direction of ow!). The piping must be
thoroughly ushed through before installation. If the
KEMPER basic module is installed beforehand (e.g.
in the carcassing phase), an unhindered ow of wa-
ter can be ensured by tting the optionally available
ow cap. The universally rotatable KEMPER basic
module enables the safety group to be installed
horizontally or vertically in the cold water piping.
Always connect the safety group to the
KEMPER basic module with the vertical
main axis (diaphram-type safety valve, top)!
DIN 1988 recommends installing the safety group
above the highest possible water level of the drinking
water heater, thereby
making it possible to avoid the drainage of hot water
when maintenance work is carried out.
A ow-through-type, DVGW-certied expansion
vessel conforming to DIN 4708 Part 5 can be installed
between the safety group and the drinking water
heater to accommodate the volume of expansion
water, thus ensuring that drinking water hygiene is
maintained in and around the expansion vessel.
Mount basic module (2) in place by means of
hexagon socket head cap screws M 6 x 12 (5).After
pressure testing (see 5. Initial system checkout), screw
the diaphram-type safety valve (3) onto the safety
group housing and tighten rmly. For pressure testing
purposes, the connection for the diaphragm-type
safety valve can be closed off with a cap with an R
¾“ female thread).The telescopic drainage funnel (4)
is attached to the safety valve and aligned vertically
downward.The drainage funnel must be rigidly
connected to the blow-down piping.According to DIN
4753 Part 1, the blow-down piping may have a maxi-
mum of 2 bends and be a maximum of 2 m in length.
If reasons dictate the use of more bends or a greater
length, then the entire blow-down piping must be
dimensioned to have the next higher nominal size.
More than 3 bends and a length of over 4 m are not
permissible.The blow-down piping must normally be
installed in slanting position.

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4
5
A
A
1
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2
5
3
Initial system checkout
Flow through the safety group
With the KEMPER safety group the water is con-
ducted through the KEMPER basic module into the
outer annular gap (chamber 1 of the safety group
housing).
From there the water passes to chamber 2, where
the main isolating valve is situated.Adjoining this,
in chamber 3, is the backow preventer, which
prevents any backow of the water.
Situated in chamber 4 is an additional main-
tenance valve, which isolates zone 3 necessary for
maintenance purposes.
The expansion water is at full pressure here
against the safety valve and is re-conducted
through the central opening (5) into the KEMPER
basic module, where it is optionally possible to
display the outlet-side pressure by means of a
pressure gauge.
In the as-delivered condition the main isolating
valve (A) and the maintenance valve (B) are fully
opened. It must rst of all be ensured that the
upstream piping has been adequately ushed
through. The main isolating valve and the main-
tenance valve must then be opened successively.
Once the pressure in the system has stabilized, the
seal cap of the safety valve (C), the backow pre-
venter test connection (F) and the pressure gauge
connection (E) must be opened for a short time in
order to eliminate any air pockets.
The safety valve outlet must not be
closed off. In order to subject the safety
group to pressure testing, the safety
valve must be removed from the safety
group and plugs used to seal off the
safety group. The pressure testing is
performed at 1.5 times the working
pressure to DIN 1988-200

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DEEN Maintenance
Accessories | Spare parts list
The installed backow preventer must
be inspected annually and the safety
valve bi-annually (DIN EN 806-5).
To carry out maintenance work, it is possible to
isolate the piping upstream of the safety group.
Depending on how the safety valve is installed,
it is necessary to drain the drinking water heater
prior to the maintenance work. The safety group
should therefore be situated above the highest
attainable water level of the drinking water heater.
While the system is operating, turn the handwheel
of the safety valve (C) in clockwise direction until
the water that is present drains via the funnel. The
valve can be re-closed by turning the handwheel
again. This does not alter the pre-set pressure.
Should no water emerge, then the safety valve
must be replaced.
Close off the piping in ow direction upstream of the
backow preventer by means of the main isolating
valve (A). Open the backow preventer test connecti-
on (F) to determine whether any water emerges. The
backow preventer is tight if no water emerges from
the test connection after the drainage of chamber 2. If
the backow preventer is leaky, additionally close the
maintenance valve (B), remove the defective backow
preventer cartridge via the backow preventer main-
tenance hole (D) and replace it with a new backow
preventer cartridge (see spare parts list). Upon com-
pletion of the maintenance work, close the isolating
valves again. When inspecting the backow preventer,
the maintenance procedure must be repeated.
safety valve
backow preventer

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Accessories | Spare parts list
Designation Art.-No.
1|2 Basic module 7000G02000
3|4 Safety valve incl.
E01097140102000 0,6 MPa
telescopic drainage funnel
E01097160102000 1,0 MPa
5Hex. socket head cap screw
M6 x 12 D31207140000100
6 O-ring K91007140000100
7 O-ring K91007140000200
8 Top section E010917302020KP
9 Maintenance top section E01017140002000
10 Pressure gauge T51007000000100 Accessories
11 Flow cap B31007000000100 Accessories
12 Seal plug 1/4 J81011730000600
13 Maintenance plug J81097140000100
14 Backow preventer cartridge
DN 20 P41001580002000
15 Pressure sensor 1380000600 Accessories
Functional components
A Main isolating valve
B Maintenance valve
C Safety valve
DBackow preventer maintenance hole
E Pressure gauge connection
FBackow preventer test connection

Service-Hotline [phone]
www.kemper-olpe.de
[e-mail]
Gebr. Kemper GmbH + Co. KG
Harkortstraße 5
D-57462 Olpe
K410061500001-00 / 09.2021
i
i
20/20 –K4100714000001-00 / 09.2021– ©www.kemper-olpe.de