Kessel Staufix FKA Standard User manual

ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG
KESSEL - Fäkalien-Rückstauautomat
Staufix FKA Standard/Comfort
für fäkalienhaltiges Abwasser
Stand 04/2015
Name/Unterschrift Datum Ort
Sach-Nr. 010-842
Stempel Fachbetrieb
Installation
der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:
Inbetriebnahme Einweisung
Techn. Änderungen vorbehalten
Für fäkalienhaltiges Abwasser
Einfacher Einbau in durchgehende
Rohrleitungen
Betriebssicherheit auch bei Stromausfall
Bei Rückstau automatische erriegelung
Einfaches Auswechseln von
erschleißteilen
Integrierter Einfachrückstauverschluss
für stromlosen Betrieb während der
Bauphase
Optimale Rohrreinigung
Freier Rohrquerschnitt
Einfache Wartung - ohne Werkzeug
Nachrüstbarkeit
Steckerfertiges Schaltgerät
Schaltgerät mit Displayanzeige (Comfort)
DIN EN 13564 Typ 3 F
Wartungspflichtige Anlage
nach DIN EN 13564
Produktvorteile
mit Sicherheit
geprüfte Qualität
Bauart
Bauart
geprüftgeprüft
und überwachtund überwacht
Bauart
geprüft
und überwacht
L
GA
Landesgewerbeamt Bayern
D Seite 1-12
GB Page 13-24
I Pagina 25-36
F Page 37-48
PL Strona 49-60
NL Pagina 61-72

1. Sicherheitshinweise
Sehr geehrter Kunde,
bevor Sie den KESSEL-Fäkalien-Rück-
stauautomaten Staufix FKA in Betrieb
nehmen bitten wir Sie, die Bedie-
nungsanleitung sorgfältig durchzule-
sen und zu befolgen!
Prüfen Sie bitte sofort, ob die Anlage un-
beschädigt bei Ihnen angekommen ist.
Im Fal le eines Transportschadens beach-
ten Sie bit te die Anweisungen im Kap. 11
„Gewährleistung“.
1. Sicherheitshinweise:
Bei der Installation, Betrieb, Wartung
oder Re paratur der Anlage sind die Un-
fallverhütungsvorschriften, die in Frage
kommenden DIN- und VDE-Normen und
-Richtlinien, sowie die Vorschriften der
örtlichen Energie -versorgungsunterneh-
men zu beachten!
Die Anlage darf nicht in explosionsgefähr-
de ten Bereichen betrieben werden.
Die Anlage enthält elektrische Spannun-
gen und steuert drehende mechanische
Anlagenteile. Bei Nichtbeachtung der Be-
dienungsanleitung können erheblicher
Sachschaden, Körperverletzung oder gar
tödliche Unfälle die Folge sein.
Vor allen Arbeiten an der Anlage
ist diese sicher vom Netz zu tren-
nen bzw. stromlos machen!
Es ist sicherzustellen, dass sich die Elek-
trokabel sowie alle elektrischen Einrich-
tungen der Anlage in einem einwandfrei-
em Zustand be finden. Bei Beschädigun-
gen darf die Anlage auf keinen Fall in Be-
trieb genommen wer den, bzw. ist
umgehend abzustellen.
Zur Aufrechterhaltung der Betriebsfähig-
keit ist die Anlage entsprechend DIN EN
13564 zu inspizieren und zu warten.
Wir empfehlen den Anschluss des beilie-
genden Wartungsvertrages mit Ihrem In-
stallateurunternehmen.
Bei anstehendem Rückstau oder bei
Rückstaugefahr dürfen keinerlei Repara-
tur- oder Wartungsarbeiten durchgeführt
werden.
Die Notverschlussklappe sowie der Not-
verschlusshebel müssen immer frei be-
weglich sein.
HINWEIS:
Die Vorschriften der VDE 0100, VDE
01107, IEC, bzw. der örtlichen EVU
(Energie-Versorgungsunternehmen)
sind zu beachten.
Das Schaltgerät darf nicht in explo-
sions gefährdeten Räumen installiert
werden.
Für den Betrieb dieser Anlage sind
diese und die Anleitung Nr. 010-845
gemeinsam zu verwenden!
!
Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheitshinweise ............................................................................................ Seite 2
2. Allgemein 2.1 Verwendung........................................................................ Seite 3
2.2 Lieferumfang....................................................................... Seite 3
2.3 Vorgehen zur Installation .................................................... Seite 3
3. Einbau 3.1 Einbau in die Bodenplatte................................................... Seite 4
3.2 Vertiefter Einbau in die Bodenplatte ................................... Seite 5
3.3 Einbau in eine freiliegende Abwasserleitung ...................... Seite 5
3.4 Einbau in drückendes Wasser ............................................ Seite 5
4. Inspektion und Wartung 4.1 Inspektion ........................................................................... Seite 7
4.2 Wartung .............................................................................. Seite 7
4.2.1 Montage des Verriegelungsdeckels ................................... Seite 8
4.3 Funktionsprüfung nach DIN EN 13564 ............................... Seite 8
4.4 Prüfung der optischen Sonde............................................. Seite 8
4.5 Funktion des Notverschlusses............................................ Seite 9
5. Gewährleistung ............................................................................................ Seite 9
6. Ersatzteile ............................................................................................ Seite 10
Inspektions- und Wartungskarte beiliegend
2

3
2. Allgemein
2.1 Ve wendung
Der KE EL-Staufix FKA (Fäkalien-Rück-
stauautomat) nach DIN EN 13564 Typ 3
ist für durchgehende Ab wasser-
leitungen bestimmt, an die chmutzwas-
serleitungen sowie auch WC- und Urinal-
anlagen angeschlossen sind. Der Rück-
stauverschluss verhindert das Zu rück -
fließen des Abwas sers bei Rückstau. Er
ist stets in betriebsfähigem Zu stand zu
hal ten und muss jederzeit gut zugänglich
sein. Der motorisch angetriebene Be-
triebsverschluss sowie der Not -
verschluss, der mit einem Handhebel be -
tä tigt wird, sind im rückstaufreien Betrieb
ge öff net. Durch die optische onde wird
der Be triebsverschluss bei Rückstau au-
tomatisch geschlossen. Wenn kein Rück-
stau mehr vorliegt, öffnet die motorische
Rückstauklappe automatisch. Mit dem
Notverschluss kann die Abwasserleitung
durch Handbe tä ti gung verschlossen und
geöffnet werden.
Zusätzlich kann über die „Neutral“- tel-
lung
des Not verschluss-Hebels (Ausliefer-
zustand) die zugehörige Klap pe ablauf-
seitig als Einfachrückstau-Verschluss be-
trieben werden, damit schon während der
Ba u phase bei ein gebautem Rückstauver-
schluss aber fehlender tromversorgung
die not wendige Rück stau sicherheit gege-
ben ist.
Für die Entwässerungsanlage und damit
auch für den Rückstauverschluss ist die
DIN EN 12056, so wie die DIN EN 13564
zu beachten.
2.2 Liefe umfang
De r Lieferumfang des KE EL-Staufix
FKA besteht aus dem Grundkörper mit
Betriebs- und Notverschluss, einer Ein-
bau- und Bedienungsanleitung (010-842)
und den Elektropaketen und einem Prüf-
trichter für die Wartungsarbeiten (bitte
sorgfältig aufbewahren).
Die Elektropakete bestehen aus
1. dem Antriebsmotor für den
Betriebsver schluss und der optischen
onde
2. einem chaltgerät (Netzanschluß 230
V, 50 Hz, chutzart IP 54) mit Batterie-
pufferung (2 x 9 V) für Betriebssicher-
heit von 2 h bei tromausfall und einer
Einbau- und Bedienungsanleitung für
das chaltgerät (010-845).
2.3 Vo gehen zu Installation
Während der Bauphase wird nur der
Grund kör per gemäß Kapitel 3 eingebaut
und angeschlossen. In der Regel kann
nicht direkt mit dem anschließend durch-
zuführenden Elek troanschluss (Kapitel 4)
und der nachfolgenden Inbetriebnahme
(Kapitel 5) fortgefahren werden (Auslie-
ferzustand).
Bitte schließen ie erst bei Inbetriebnah-
me des KE EL-Rückstauautomaten
Staufix FKA die elek trischen Anlagen-
komponenten (Mo tor, on de und chalt-
gerät) an. Bis da hin sind die se Anlagen-
komponenten entsprechend troc ken und
sauber zu lagern.
Vor der Inbetriebnahme ist eine Funk-
tionsprüfung gemäß Punkt 4.3 durch-
zuführen.
In de Zeit zwischen Einbau und Inbe-
t iebnahme sind folgende Einstellun-
gen des Rück stauve schlusses mög-
lich:
A. Verriegelungsstellung (Bild 1, vollstän-
dig geschlossener Betriebs- und Not -
verschluss)
Die Handhebel von Betriebs- und Notver-
schluss sind in die entsprechende „Zu“-
tellung zu brin gen. Der Rückstauver-
schluss fun giert als Rohr absperrung.
Angeschlossene Ablaufstellen können
nicht ent wässe t we den, sind abe mit
den beiden Klappen doppelt vo Rück-
stau gesiche t.
B. Betriebsstellung (Bild 2, vollständig ge-
öffneter Betriebs- und Notverschluss)
Die Handhebel von Betriebs- und Notver-
schluss sind in die entsprechende „Auf“-
tellung zu bringen. Der Rückstauver-
schluss übt keine Funktion in der Abflus-
sleitung aus.
Angeschlossene Ablaufstellen sind
nicht vo Rückstau gesiche t, können
abe ent wässe t we den.
C. Bauzeitstellung (Bild 3, teilweise ge-
öffneter Betriebs- und Notverschluss)
Der Handhebel des Betriebsverschlusses
ist in die „Auf“- tellung und der Notver-
schluss in die „Neutral“- tellung zu brin-
gen. In dieser „Neutral“- tellung fungiert
die Klappe des Not verschlusses als Ein-
fach-Rückstau für fäkalienfreies Abwas-
ser. Die Klappe des Betriebsverschlusses
übt keine Funktion aus.
Angeschlossene Ablaufstellen können
ent wässe t we den und sind vo Rück-
stau gesiche t.
Bis zur ordentlichen Inbetriebnahme
empfehlen wir folgende Einstellungen des
Rückstauverschlusses:
 Betriebs- und Notverschluss sind
gemäß Punkt A vollständig zu verschlies-
sen, wenn aus geschlossen ist, dass die
angeschlossenen Ab laufstellen nach dem
Einbau bis zur In betriebnahme ge nützt
werden.
 Betriebs- und Notverschluss sind
gemäß Punkt C teilweise zu öffnen, wenn
die angeschlossenen Ablaufstellen zwi-
schen dem Ein bau und der vollständigen
Inbetriebnahme nutzbar sein sollen.
 Allerdings ist zu beachten, dass die
Dicht heit der Klappe des Notverschlus-
ses nur dann gewährleistet ist, wenn in
dieser Zeit kein chmutzwasser mit gro-
ben Verschmutzungen bzw. fäkalienfreies
Abwasser eingeleitet wird.
Bild 2
Bild 3
Bild 1
Notverschluss von Hand verriegelbar
Betriebszustand offen
Rückstauklappe frei hängend

4
3. Einbau
Allgemeine Hinweise zum Einbau von
Rückstausicherungen
Es ist nach DIN EN 12056 nicht zulässig, alle
Ablaufstellen eines Gebäudes - auch die
oberhalb der Rückstauebene (Straßenober-
kante) - über Rückstauverschlüsse abzusi-
chern, da beim geschlossenen Rückstauver-
schluss das Abwasser von oben nicht mehr
in den Kanal abfließen kann, sondern nach
dem Prinzip der kommunizierenden Röhren
zuerst aus den am tiefsten installierten Ab-
laufstellen unterhalb der Rückstauebene
(i.a.R. Kellerräume) tritt und damit den Keller
überflutet.
Einbau eines Rückstauverschlusses an der falschen Stelle
Einbau eines Rückstauverschlusses an der richtigen Stelle
Nur Ablaufstellen unterhalb der Rückstauebene dürfen gegen
Rückstau gesichert werden. Alle Ablaufstellen oberhalb der Rück-
stauebene sind mit freiem Gefälle am Rückstauverschluss vorbei
dem Kanal zuzuleiten. Konsequenz: Getrennte Leitungsführung.
Häusliches Abwasser oberhalb der Rückstauebene kann somit in
der Falleitung maximal bis Höhe Straßenoberkante stehen und
nicht den Keller überfluten. Regenwasser ist grundsätzlich nicht
über Rückstausicherungen abzuführen.
Richtig:
Rückstauverschluss
Mischwasserkanal
Rückstauverschluss
Mischwasserkanal
Rückstau-
ebene
Falsch:
Rückstau-
ebene
Bitte beachten Sie:
Grundsätzlich ist beim Verlegen der Grund-
leitungen die DIN EN 12056 zu beachten! Dar -
über hinaus ist eine Beruhigungsstrecke vor
und hinter dem FKA (mind. 1m) einzuhalten.
Mit dem Einbau des Rückstauverschlusses
ist stets der Elektroanschluss ge mäß Kapitel
4 vorzusehen. Bei der Montage des Rück-
stauautomaten ist auf ausreichend Abstand
zur Wand für Wartungsarbeiten zu achten.
3.1 KESSEL-Staufix FKA zum Einbau in
die Bodenplatte (Best.Nr. 83100 S/X, 83125
S/X, 83150 S/X, 83200 S/X bzw. Comfort:
Best.-Nr. 84100 S/X, 84125 S/X, 84150 S/X,
84200 S/X)
Der Grundkörper des KESSEL-Staufix FKA
ist waagrecht auszurichten (Abb. 1).
Für den Anschluss der elektrischen Leitun-
gen von Sonde und Antriebsmotor ist bau-
seits ein Ka belleerrohr (mind. DN 50, KES-
SEL empfiehlt 2 x 45°-Bögen) bis mind. auf
Fertigfußbodenhöhe (siehe Abb. 2) zu verle-
gen und in die Ka beldurchführung im Zwi-
schenstück des KESSEL- Staufix FKA
einzu führen. Die beiliegende Profil-Lippen-
dichtung in die Nut des Zwischenstückes
einlegen und einfetten. Anschließend das
Aufsatzstück montieren (Abb. 3). Durch das
teleskopische Aufsatzstück kann der KES-
SEL-Staufix FKA stufenlos an die vor han de -
ne Einbautiefe angepasst werden. Bo den nei -
gun gen bis zu 5° können ausgeglichen wer-
den. Durch Drehen des Aufsatzstückes ist
eine Aus rich tung der Abdeckung bei -
spielsweise an das Flie senraster möglich
(siehe Abb. 4). Nach dem Einjustieren Sitz
der Dichtung kontrollieren.
ACHTUNG:
Zu Erreichen der ini alen Einbautiefe
ist das Aufsatzstück auf das erforderliche
Maß zu kürzen. Nach der endgültigen Aus-
richtung des Aufsatzstückes uss gegebe-
nenfalls i Be reich der Kabeldurchführung
eine Aus spa rung angebracht werden, u
bei spä teren In spektionen das Kabel wieder
herausziehen zu können (siehe Abb. 5).
Die Lippendichtung muss in der Abdeckplatte
angebracht werden. Dabei ist zu beachten,
dass Dichtlippe und Zentriernase bei der
Montage nach oben schauen. Die Zentrier-
nase ist in die Aussparung einzulegen und
einzufetten (siehe Abb. 6). Beim Einbau ist
darauf zu achten, dass die Aggregate im
Schacht nicht durch Baumaterial in der
Funktion beeinträchtigt werden.
DN50
Abb. 1
Abb. 2

5
3. Einbau
Einbau von Abdeckungen mit wähl-
barer berfläche (Fliesenhöhe max.
15 mm inkl. Fliesenkleber)
Bei den Abdeckungen mit wählbarer
Oberflä che besteht die Möglichkeit, bau-
seits Fliesen oder Natursteine in die Ab-
deckung zu ver legen und sie damit an den
Bodenbelag des Rau mes anzupassen.
Zur Verlegung von Flie sen eignen sich
Produkte z. B. von PCI, Schom burg, Dei-
termann. Um eine prob lem lo se Verarbei-
tung und Haftung zu er zielen, emp fehlen
wir folgende Vorgehensweise:
Verlegen von Fliesen:
a) Grundierung der Abdeckplatte z. B.
mit PCI-Flächengrund 303. Nach ent-
sprechender Ablüftezeit Verlegung der
Fliesen mit Silikon. Diese Verlegung ist
vor al lem bei dünneren Fliesen geeignet,
da ei ne Aufspachtelung auf die erforder-
liche Hö he durchgeführt werden kann.
b) Verlegen der Fliesen z. B. mit PCI-Sil-
coferm S (selbsthaftendes Silikon). Damit
kann ge rade für dickere Fliesen ein dün-
nes Kleberbett realisiert werden.
Verlegen von Naturstein:
(Marmor, Granit, Agglomarmor):
a) Grundierung der Abdeckplatte z. B.
mit PCI-Flächengrund 303. Verlegung
der Natursteinplatten z. B. mit PCI-Car-
ralit.
b) Verlegung der Natursteinplatten z. B.
mit PCI-Carraferm (spezielles Naturstein-
silikon). Anwendungsbereiche analog zu
„Verlegen von Fliesen“.
3.2 Vertiefter Einbau in die Bodenplatte
(Best.Nr. 83071)
Beim Einbau in drückendes Wasser ist
Kapitel 3.4 zu beachten.
e nach Einbautiefe können ein oder zwei
Verlängerungsstücke zwischen Aufsatz-
und Zwischenstück eingesetzt werden.
Die jeweiligen Dichtungen sind entspre-
chend einzufetten. Das Aufsatzstück ist
beim Einstecken in das Verlängerungss-
stück auf das erforderliche Maß zu kürzen .
Achtung!
Beim Einbau von mehr als zwei Zwi-
schenstücken ist die Zugänglichkeit für
Wartungsarbeiten am FKA nicht mehr
gewährleistet.
3.3 Zum Einbau in eine freiliegende
Abwasserleitung
(Best.Nr. 83100, 83125, 83150, 83200
bzw. Comfort: Best.Nr. 84100, 84125,
84150, 84200)
Die Ausführung zur freien Aufstellung
wird mit einer Schutzhaube ausgeliefert,
um nach der Inbetriebnahme eine Be-
schädigung der Bauteile zu verhindern.
Zum Abnehmen der Schutzhaube ist
gleichzeitig an beiden Klemmen einer
Seite leicht zu ziehen. Vor Demontage
des schwarzen Unterteiles der Schutz-
haube sind Zu- und Ablaufdeckel zu ent-
fernen.
3.4 Einbau in drückendes Wasser
Ist der Einbau in drückendem Wasser,
dient der Flansch als erforderliche Ab-
dichtungsebene für eine weiße oder
schwarze Wanne (siehe Abbildung).
Da zu wird zwischen dem Gegenflansch
aus Kunst stoff und dem am Grund körper
integriertem Pressdichtungsflansch ei ne
Dichtungsbahn eingeklemmt und mit den
bei liegenden Schrauben verschraubt. Als
Dich tungsbahn kann die bauseits ver-
wendete Dichtfolie verwendet werden.
Bei Einbau in eine wasserdichte weiße
Wanne bietet KESSEL zusätzlich eine
passende Dichtungsbahn aus Naturkau-
tschuk NK/SBR an, bei welcher die Boh-
rungen zum Verschrauben bereits aus -
ge stanzt sind (siehe Abb. 7). Falls es not-
wendig ist, die wasserdichte Betonwan-
ne beispielsweise für den Anschluss von
Zuläufen, Kabelleerrohren, usw. zu
durch brechen, sind auch diese Durch-
dringungen wasserundurchlässig herzu-
stellen.
Die axi ale Grundwasserbeständigkeit
beträgt 2 .
Abb. 6
Abb. 5
Abb. 4
Abb. 3
Kabelleerrohr
Pressdichtungs-
ansch
Dichtungsset (83023)
• Gegenflansch • Dichtungsbahn
Pressdichtungsflansch
Abb. 7

3. Einbau
6
BWS *
Fliesen
Estrich
Dämmung
Betonboden
S
452
1
*
BWS
Unterbeton
Fliesen
Estrich
Dämmung
Betonboden
F
Schutzbeton
Abdichtung
4
1
2
3
*
Prinzipdarstellung (Bsp. Pumpfix F)
Einbau mit erlängerungsstück (Best.Nr. 83071).
Mit dem Verlängerungsstück (aus Wartungsgründen sind höchstens 2 Verlängerungsstücke in einem Verbau zu verwenden) ist
die Flanschhöhe individuell einstellbar. Das Aufsatzstück ist ggf. auf die erforderliche Höhe zu kürzen.
➀ KESSEL-Pumpfix F, Staufix
FKA, Staufix SWA, Controllfix
➁ Dichtungsset Art.-Nr. 83023
➂ Verlängerungsstück
Art.-Nr. 83071
➃
Zwischenstück DN 100 mit Press-
dichtungsflansch aus Edelstahl Art.-
Nr. 2719
8
➄ Elastomere Sperrbahn
Art.-Nr. 27159
Einbaubeispiel „Schwarze Wanne“
Einbaubeispiel „Weiße Wanne“

7
4. Inspektion und Wartung
4.1 Inspektion
Der Rückstauverschluss ist einmal
monatlich vom Betreiber oder dessen
Beauftragten zu inspizieren.
Dabei ist folgendes durchzuführen:
❏Prüftaste zur Funktionsprüfung
des Betriebsverschlusses
drücken
❏mehrmaliges Betätigen des Not-
verschlusses durch schließen und
öffnen.
Bitte beachten Sie, dass nach Be-
endigung der Inspektion der Notver-
schluss geöffnet sein muss!
4.2 Wartung (Abb. 9-12)
Beiliegende Inspektions- und War-
tungskarte ist in unmittelbarer Nähe
des Staufix FKA an zubringen (DIN
1986-3).
Achtung: Keine Gewährleistung bei
unzureichender Wartung!
Der Rückstauverschluss muss min-
destens halbjährlich durch einen
Fachbetrieb gewartet werden.
Während der Wartung darf der Rück-
stauverschluss nicht mit Abwasser
beaufschlagt werden; eine Rückstau-
gefahr muss ausgeschlossen sein.
Dabei ist folgendes durchzuführen:
①Entfernen von Schmutz und Ab-
lagerungen
②Prüfen von Dichtungen und Dicht-
flächen auf einwandfreien Zu-
stand; ggf. Austausch der Dich-
tungen (siehe Abb. 9-11)
②Kontrolle der Mechanik der be-
weglichen Abdichtorgane, ggf.
Nachfetten
③Feststellen der Dichtheit des Be-
triebsverschlusses durch eine
Funktionsprüfung (siehe Kap. 4.3)
④Prüfung und Reinigung der elek-
trischen Sonde (siehe Punkt 4.4)
⑤Prüfung des richtigen Verbaues
Einschiebeteile, Klappen (Abb.
11a,b,c)
a) Betriebsverschluss mit
Prüftaste schließen.
b) Notverschluss mit Hand-
hebel verschließen.
b) Deckel entfernen
a) Einschiebeteile heraus-
ziehen
b) Alle Teile reinigen
c) Dichtungen überprüfen
a) Dichtungen der Einschiebe-
teile außen so wie Führ ungsteil
der Klap penver schlüsse mit
Gleitmittel (z. B. Armaturen-
fett) einstreichen
b) Einschiebeteile exakt
einsetzen
c) Deckelmontage 4.2.2 beachten
(siehe Seite 13)
d) Funktionsprüfung entspr. 4.3
durchführen.
Abb. 10
Abb. 11
Gleitmittel
verwenden!
Abb. 9
Abb. 11a
FKA Betriebsverschluss Notverschluss
zu N Betrieb
Fließrichtung
motorisch Abb. 11b mechanisch Abb. 11c

8
4.3 Funktionsprüfung nach DIN EN13564
4. Inspektion und Wartung
Verschluss-
schraube R1/2”
➀
➁
➂➃
Abb. 14
Betriebsverschluss (4) mittels Prüftaste
schlie ßen. Den Notverschluss (3) mit
dem Hand hebel verschließen.
Die Verschlussschraube R1/2“ (1) vom
Deckel ent fernen und den Trichter (2) an-
schrauben.
Klarwasser einfüllen, bis eine
Prüfdruckhö he von mindestens 10 cm
erreicht ist.
Die Wasserspiegelhöhe (= Prüfdruck-
höhe) im Trichter ist 10 Minuten zu be-
obachten und gegebenenfalls durch
Nachfüllen auf der ursprünglichen Höhe
zu halten. Der Rück stauverschluss gilt
als dicht, wenn in die ser Zeit nicht mehr
als 500 ccm Wasser nach gefüllt werden
muss.
Nach der Prüfung den Notverschluss (3)
wieder öffnen. Den Trichter (2) entfernen
und die Verschlussschraube (1) mit dem
Dichtring in den Deckel einschrauben.
Den Betriebsverschluss (4) mit der
Prüftaste wieder öffnen.
4.4 Prüfung der optischen Sonde (Abb. 15)
Schrauben entfernen. Die Sonde aus dem
Deckel ziehen. Die Sonde in Wasser ein-
tauchen. Der Betriebsverschluss muss
schließen, die optische und akustische
Warneinrichtung muß ansprechen. Sobald
die Sonde aus dem Wasser genommen
wird, muss der Betriebsverschluss öffnen
und das optische und akustische Signal
erlöschen.
Die Sonde mit der Dichtung in den Deckel
einschieben und mit den Schrauben befes-
tigen.
Achtung: Nach jeder Wartung mit der
“Prüfen”-Taste auf volle Funktionalität prü-
fen. Beide Klappen prüfen, sie müssen
beide auf betriebsbereiten Zustand gestellt
sein.
Abb. 15
4.2.1 Montage der beiden Deckel
(siehe Abb. 12, 13)
Deckel je auf einer Seite einführen, die
andere Seite nach unten drücken und
mit Verriegelungshebeln verschliessen.
beide verriegeln!
Abb. 12 Abb. 13
beide verriegeln!
Achtung:
• Bei der Demontage der Deckel die Verriegelungshebel ganz öffnen. Damit
wird die Hebefunktion der Hebel genutzt.
–> Bei der Montage der Deckel müssen die Verriegelungshebel senkrecht stehen.
• Bei der Montage der Deckel müssen die roten “Klappenhebel” bzw. die Mo-
torklappenstellung immer auf “Zu” stehen

9
5. Gewährleistung
1. Ist eine Lieferung oder Leistung mangel-
haft, so hat KESSEL nach Ihrer Wahl den
Mangel durch Nachbesserung zu beseiti-
gen oder eine mangelfreie Sache zu liefern.
Schlägt die Nachbesserung zweimal fehl
oder ist sie wirtschaftlich nicht vertretbar,
so hat der Käufer/Auftraggeber das Recht,
vom Vertrag zurückzutreten oder seine
Zahlungspflicht entsprechend zu mindern.
Die Feststellung von offensichtlichen Män-
geln muss unverzüglich, bei nicht erkenn-
baren oder verdeckten Mängeln unverzüg-
lich nach ihrer Erkennbarkeit schriftlich mit-
geteilt werden. Für Nachbesserungen und
Nachlieferungen haftet KESSEL in glei-
chem Umfang wie für den ursprünglichen
Vertragsgegenstand. Für Neulieferungen
beginnt die Gewährleis-tungsfrist neu zu
laufen, jedoch nur im Umfang der Neuliefe-
rung.
Es wird nur für neu hergestellte Sachen
eine Gewährleistung übernommen.
Die Gewährleistungsfrist beträgt 24 Mona-
te
ab Auslieferung an unseren Vertragspart-
ner . § 377 HGB findet weiterhin Anwen-
dung.
Über die gesetzliche Regelung hinaus er-
höht die KESSEL AG die Gewährleistungs-
frist für Leichtflüssigkeitsabscheider, Fett-
abscheider, Schächte, Kleinkläranlagen
und Regenwasserzisternen auf 20 ahre
bezüglich Behälter. Dies bezieht sich auf
die Dichtheit, Gebrauchstauglichkeit und
statische Sicherheit.
Voraussetzung hierfür ist eine fachmänni-
sche Montage sowie ein bestimmungs-
gemäßer Betrieb entsprechend den aktuell
gültigen Einbau- und Bedienungsanleitun-
gen und den gültigen Normen.
2. KESSEL stellt ausdrücklich klar, dass Ver-
schleiß kein Mangel ist. Gleiches gilt für
Fehler, die aufgrund mangelhafter Wartung
auftreten.
Hinweis: Das Öffnen von versiegelten
Komponenten oder Verschraubungen darf
nur durch den Hersteller erfolgen. Andern-
falls können Gewährleistungsansprüche
ausgeschlossen sein.
Stand 01. 06. 2010
4. Inspektion und Wartung
4.5 Funktion des Notverschlusses
Verriegelungsstellung (Abb. 16, vollstän-
dig geschlossener Not verschluss): Der
Handhebel des Notverschlusses ist in die
entsprechende ZU-Stellung zu brin gen.
Der Rückstauverschluss fun giert als
Rohr absperrung. Diese Funktion gilt nur
als Absicherung vor Rückstau bei länge-
ren Abwesenheiten (z. B. Urlaub).
Nach Rückkehr ist der Notver-
schluss umgehend wieder zu entrie-
geln, da sonst die Abwasserentsor-
gung nicht stattfinden kann.
Dabei ist darauf zu achten, dass zu
diesem Zeitpunkt kein Rückstau an-
steht.
Abb. 16
Notverschluss von Hand verriegelbar

10
6. Ersatzteile
1
2
3
4
5
7
10
11
12
4
13
14
16
15
9a
9b
9c
9d
8a
8b
8c
8d
6
6
Pos. Bezeichnung Art.Nr.
1 Schutzhaube 83 031
2 Antr ebsmotor kompl. m t 5 m Kabel 80076
3 Deckel Zulaufse te 80 016
4 D chtungsset I 70 318
5 Motor sche Klappe m t Klappenhalter 80038
6 Klappenhalter 680101
7 E nsch ebete l für motor sche Klappe m t Klappenhalter 80039
8 Muffe nkl. D chtung
8a DN 100 83085
8b DN 125 83086
8c DN 150 83087
8d DN 200 83088
Pos. Bezeichnung Art.Nr.
9 Sp tzende nkl. D chtung
9a DN 100 83081
9b DN 125 83082
9c DN 150 83083
9d DN 200 83084
10 Übergangsstück fre 83032
11 Mechan sche Klappe m t Klappenhalter 80033
12 E nsch ebete l für mech. Klappe m t Klappenhalter 80034
13 Deckel Auslaufse te 80017
14 Batter e 680034
15 Schaltgerät 80071
16 Opt sche Sonde m t 3 Adaptern 80888
FKA zum Einbau in die freiliegende Abwasserleitung
(Art.-Nr. 83100, 83125, 83150, 83200 bzw. Comfort: Art.Nr. 84100, 84125, 84150, 84200)
Alle Ersatzteile sind über den Fachbetrieb beziehbar.

11
6. Ersatzteile
1
3
6
7
8
9
10
11a
11b
11c
11d
12a
12b
12c
12d
13
14
8
15
16
18
4
2
5
17
2
Pos. Bezeichnung Art.Nr.
1 Abdeckplatte ste ngrau, be esbar m t D chtung 83052
2 D chtung für Abdeckplatte 680025
3 Aufsatzstück 83061
4 D chtungsr ng 680026
5 Opt sche Sonde m t 3 Adaptern 80888
6 Antr ebsmotor kompl. m t 5 m Kabel 80076
7 Deckel Zulaufse te 80016
8 D chtungsset I 70318
9 Motor sche Klappe m t Klappenhalter 80038
10 Klappenhalter 680101
11 E nsch ebete l für motor sche Klappe m t Klappenhalter 80039
12 Muffe nkl. D chtung
12a DN 100 83085
12b DN 125 83086
Pos. Bezeichnung Art.Nr.
12c DN 150 83087
12d DN 200 83088
13 Sp tzende nkl. D chtung
13a DN 100 83081
13b DN 125 83082
13c DN 150 83083
13d DN 200 83084
14 Mechan sche Klappe m t Klappenhalter 80033
15 E nsch ebete l für mech. Klappe m t Klappenhalter 80034
16 Deckel Auslaufse te 80017
17 Batter e 680034
18 Schaltgerät 80071
19 Abdeckplatte schwarz m t D chtung 83050
FKA zum Einbau in die Bodenplatte (Art.-Nr. 83 100S/X, 83 125S/X, 83 150 S/X, 83 200S/X bzw.
Comfort: Art.-Nr. 84100 S/X, 84125 S/X, 84150 S/X, 84200 S/X)

Führend in Entwässerung
Privater Wohnungsbau
ohne Kanalanbindung
1 2 3 4 5
Öffentlicher Bau
z.B. Freizeitanlagen
6 4
Privater Wohnungsbau
Ein- und Mehrfamilienhaus
Gewerblicher Bau
z.B. Tan stellen
Gewerblicher Bau
z.B. Hotel
Öffentlicher Bau
z.B. Kran enhaus
4 5
Gewerblicher Bau
z.B. Industriebau
1 Rüc stauverschlüsse 2 Rüc stauhebeanlagen 3 Hebeanlagen
4 Abläufe / Rinnen 5 Abscheider 6 Klein läranlagen
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4
2 3 5

I STALLATIO A D OPERATI G MA UAL
KESSEL - Staufix FKA Standard/Comfort
Backwater Valve for wastewater with or without raw sewage
Edition 04/2015
Name/Signature Date ocation
Nr. 010-842EN
Company Stamp
Inst ll tion
This system w s inst lled nd commissioned by the following service
comp ny:
Commissioning Tr ining
Subject to technical amendments
For w stew ter with or without sew ge
For inst ll tion in exposed or concrete
sl b piping
Oper tion l even during power out ges
Autom tic b ckw ter fl p closure during
b ckw ter
St ufix FKA lso offer powerless
b ckw ter protection during the building
ph se (no power supply to building)
Upgr d ble to KESSEL Pumpfix F
b ckw ter v lve with integr ted
sew ge pump
Offers full ch nnel w stew ter p ss ge
Simple m inten nce nd service
Av il ble with control unit with displ y
(St ufix FKA Comfort)
DIN EN 13564 Type 3
Product requires m inten nce in
ccord nce with DIN EN 13564
Product Adv nt ges:
mit Sicherheit
geprüfte Qualität
Bauart
Bauart
geprüftgeprüft
und überwachtund überwacht
Bauart
geprüft
und überwacht
L
GA
Landesgewerbeamt Bayern

1. Safety Instructions
Dear Customer,
Before installing and commissioning
this KESSEL Staufix SWA or Control-
fix®, please thoroughly read through
this manual and follow all instructions!
Please make sure that nothing was da-
maged during the shipment of this item.
In case damage did occur during the
shipment please go to Section 5 - Gua-
rantee
Safety Instructions
During the installation, operation and
maintenance of this product, all applicable
safety measures including the correspon-
ding DIN and VDE norms and regulations
as well as any local or national electrical
safety precautions should be followed!
This system should not be installed or
operated in areas designated as explosion
risk areas. This system operated on elec-
trical currents and contains rotating me-
chanical parts. Not following all of the
above safety regulations could result in
damage to the unit, injury or possible
death to the operator.
Before and service, maintenance or
repair work is done to the unit the
power must be disconnected!
It should be checked and confirmed that
electrical cables as well as all electrical
systems are in perfect operating conditi-
on. If any of these parts are damaged the
system should not be placed in operation.
If the system is already in operation then it
should be disconnected from the power
source and no longer operated.
In order to insure proper condition and
operation of the system, it should be ins-
pected and maintained according to DIN
EN 13564.
We recommend that a service and main-
tenance contract is signed by a professio-
nal licensed service company.
During backwater or potential backwater
conditions no service or maintenance is to
be conducted on the system.
The backwater flaps as well as the emer-
gency backwater flap closure lever should
always have freely moveable and not be
blocked or obstructed in anyway.
ote:
VDE 0100, VDE 01107, IEC and local
EVU regulations (regulations of local
supplier) should be observed and fol-
lowed.
The control unit should not be installed
or operated in areas designated as ex-
plosion risk areas.
The operator of this system should fol-
low all instruction in this manual as
well as manual number 010-845!
Table of contents
1. Safety instructions ............................................................................................ Page 14
2. General 2.1 Application Staufix FKA...................................................... Page 15
2.2 Contents of delivery............................................................ Page 15
2.3 Pre-installation tips ............................................................. Page 15
3. Installation 3.1 Concrete slab installation ................................................... Page 16
3.2 Extended depth installation in conrete slab........................ Page 17
3.3 Exposed pipe installation.................................................... Page 17
3.4 Enstallation in moisture /Grondwater areas........................ Page 17
4. Inspection and Maintenance 4.1 Inspection ........................................................................... Page 19
4.2 Maintenance ....................................................................... Page 19
4.2.1 Assembly of lockable cover................................................ Page 20
4.3 Operational check according to DIN EN 13564.................. Page 20
4.4 Optical probe check ........................................................... Page 20
4.5 Emergency closure valve function...................................... Page 21
5. Warranty ............................................................................................ Page 21
6. Replacement parts ............................................................................................ Page 22
Service and maintenance card enclosed
14

15
2. General
2.1 Application
The KESSE Staufix SWA backwater
valve, designated as a DIN EN 13564
Type 3 backwater valve, is designed to
be installed in wastewater drainage pipes
with or without raw sewage (WC connec-
tion). The backwater valve prevents wa-
stewater from backing up the drainage
pipe during backwater / flooding. The
FKA should be kept in good operating
condition and should be accessible at all
times. During normal operating conditi-
ons, the motorized backwater flap as all
as the manually lockable backwater flap
are in the open position. The system is
equipped with an optical probe that is au-
tomatically closed when backwater is de-
tected. When the backwater occurrence
is over, the motorized flap opens itself au-
tomatically. The system is also equipped
with a second backwater flap that can be
manually closed and locked using the
manual closure and locking lever.
In addition, the manually operated back-
water flap offers a ‘neutral’ position (the
unit is shipped with the flap in the ‘neutral’
position). During the construction phase,
the installed Staufix FKA offers backwater
protection with the manually operated
flap which is in the free hanging position
– this protection is offered even before
the system is connected to electrical
power.
DIN EN 12056 and DIN EN 13564 should
be followed which regulated the drainage
of building and use of backwater valves..
2.2 Contents of Delivery
The Staufix FKA delivery consists of a
body / housing with cover including the
emergency closure lever (closure lever not
included with a Controlfix®), and installa-
tion and operating manual (Article Number
010-842), a see-thru test funnel as well as
an Electrical package (separate box con-
taining the electrical parts of the system).
Please carefully store this additional ac-
cessories before they are installed to the
system.
The electrical package consists of:
1.The optical probe as well as the motor
which operates the motorized backwater
flap.
2.A control unit (230 V, 50 Hz, Protection
Class IP 54) with back up battery feature
(twin 9-volt batteries) – this offers an ad-
ditional 2 hours of operation in the case
of a power outage. Also included is the
installation and operational manual for
the control unit (art.- nr.010-845).
2.3 Pre-installation tips
During the building’s construction phase
only the body of the system will be instal-
led and connected to the building’s drai-
nage pipe (as discussed in Section 3).
Normally at this time power is not available
in the building meaning the Staufix FKA’s
motor is not in service (see chapter 4) and
commissioning (see chapter 5) cannot yet
take place.
The electrical components of the system
(motor, optical probe and control unit)
should not be connected until the system
is commissioned (after the major construc-
tion phase of the building is complete). It is
important that the electrical components
of the Staufix FKA (contained in the elec-
trical package) be properly stored (safe
and dry) until they are ready for installati-
on.
A function test according to point 4.3
should be conducted before commissio-
ning.
During the time period after the instal-
lation of the Staufix FKA body and befo-
re the Staufix FKA is connected to the
building’s power source, the following
Staufix FKA settings or positions are
possible:
A) ocked position (Illustr. 1 – manually ope-
rated backwater flap is in the closed and
locked position). The red closure lever
should be pushed down into the locked po-
sition. This provided a full lockage or closure
of the building’s wastewater pipe. In this po-
sition no drainage fixtures connected to the
Staufix FKA can be drainage as the backwa-
ter flap is in the closed (locked) position. With
the position the building is fully protected
against backwater flooding.
B)Fully open position (Illustration 2 – back-
water flap is in the fully open position). The
red closure lever should be in the open po-
sition. The backwater valve currently proved
no backwater protection to the building and
any wastewater from the building can freely
flow through the backwater valve. In this
po-
sition none of the fixtures connected to the
Staufix FKA are protected from backwater!
C)Construction phase position (Illustr. 3 –
backwater flap is in the vertical free handing
position). The red manual closure lever is in
the ‘open’ position and the emergency clo-
sure device should be in the ‘neutral’ posi-
tion. In this ‘neutral’ setting the manually
operated backwater flap is in the vertical
(free hanging) position and acts as a single
flap backwater protection valve for the buil-
ding. The motorized backwater flap is not
in service and provides no protection. In
this position, drainage fixtures connected
to the Staufix FKA can be drained and at
the same time are protected against back-
water.
Before the Staufix FKA is fully operable,
we recommend the following settings:
- If it is certain that no drainage fixtures
connected to the Staufix FKA will be used
during the building phase, both the ope-
rational and the emergency backwater
flaps should be in the closed position (see
paragraph A above). If the drainage fixtu-
res connected to the Staufix FKA need to
be in service during the building phase,
both the operational and the emergency
backwater flaps should be in the tempor-
ary open (see paragraph C above).
- It should be noted that the backwater
flap will be prevent backwater (be water-
tight) only if the wastewater contains no
debris or raw sewage.
Illustration 2
Illustration 3
Illustration 1
Emergency flap closed and locked by hand
Operational flap in the open position
Backwater flap in the free hanging position

16
3. Installation
General instructions for installation of
backwater valves
According to DIN EN 12056 it is not allowed
to connect all drainage fixtures from a buil-
ding (including those located above the
backwater level – ground level) through a
backwater valve. The reason being that
when the backwater flap is in the closed po-
sition due to backwater / flooding no waste-
water will be able to flow through the back-
water valve meaning that the building’s own
wastewater will flood out of the lowest drai-
nage fixture connected (normally in the ba-
sement) to the backwater valve.
Incorrect installation of a backwater valve
Correct installation of a backwater valve
DIN EN 12056 specifically states that only drainage fixtures below
the backwater level may be connected to a backwater valve. All
drainage fixtures above the backwater level should be drained
through a separate pipe directly into the sewer (not through the
backwater valve). This means that the home / building must be
equipped with separate drainage pipes.
A building’s wastewater from above the backwater level (above
ground level) can drain freely into the sewer at all times. During
backwater the higher head / pressure of wastewater above the
backwater level will force its way into the surcharged sewer and
will not flood the basement / lower levels. Rainwater drainage
pipes must not be connected to a backwater valve.
Right
Backwater valve
Sewer
Backwater valve
Sewer
Backwater
level
Wrong:
Backwater
level
Please note:
DIN EN 12056 requirements should be close-
ly followed during the planning and installing
of drainage pipes! Vertical drainage pipes
connected to a backwater valve should not
be connected directly in front of or directly
behind the Staufix FKA but should be
connected at least 1 meter before or after the
backwater valve – this is the so called ‘waste-
water calming’ area. A backwater valves
should also be installed so that access to the
valve for service, maintenance or repair is
possible.
C ution: Make sure that the backwater valve
is installed in the proper direction and is not
installed backwards. KESSE backwater val-
ves are equipped with flow direction arrows
to make sure that the valve is installed in the
proper direction.
3.1 Concrete slab installation of a KES-
SEL Staufix FKA (Order Number 83100.10
S/X, 83125.10 S/X, 83150 S/X and 83200.10
S/X) and Staufix FKA Comfort (Order Number
84100 S/X, 84125 S/X, 84150 S/X and 84200
S/X). The Staufix FKA body should be instal-
led perfectly horizontal (please see illustration
1). The electrical cables for the backwater
flap motor and the optical sensor should be
laid in a conduit (minimum conduit size DN 50
(2 inch), KESSE recommends not using 90
degree bends – maximum 45 degree bends)
(see Illustration 2). This conduit should be
connected to the conduit connection hole on
the side of the Staufix FKA body. The inclu-
ded gasket should be placed into the reces-
sed area of the housing (as shown in illustra-
tion 3) and then the upper portion of this gas-
ket should be lubricated. The included upper
section can then be inserted into the housing
as seen in illustration 4. This upper section
can be tilted up to 5 degrees and can be ro-
tated to match floor / tile patterns. It can also
be vertically adjusted to meet the required
cover installation height. After adjusting the
upper section make sure that the gasket bet-
ween housing base and upper section is still
in the proper position.
C ution: In the case that a shallow installation
is required in a concrete floor slab it may be
necessary to shorten the upper section which
can be done by sawing off the required lower
portion of the upper section. It is important
that when the upper section is in its final po-
sition that the conduit access still is free so
that in the future electrical cables can be pul-
led out or insert into the conduit as required
(see Illustration 5). The second gasket must
be inserted in the cover. Important is that the
sealing lip and centering tip are pointing up.
The centering tip is to be inserted in the ap-
DN50
Illustr. 1
Illustr. 2

17
3. Installation
propriate recessed area as seen in illustration
5. During installation the valve should remain
clean and it should be assured that no foreign
objects such as trash or debris are in the valve.
Recessed cover for on-site tiling (ma-
ximum tile height including tile adhe-
sive – 15mm)
The recessed cover (series X) allows the
flooring material (tile for example) to also
be installed in the recessed cover so that
the finished cover matches the flooring
surface. If tiles will be placed into the re-
cessed cover it is important that the pro-
per adhesive material is used and the fol-
lowing instructions are followed:
Tiles
a)The inner surface of the recessed cover
should be coated with a bonding mate-
rial which sticks to ABS (such as PCI
base coat 303). After this surface coat
has properly dried the tile surface can
now be laid into the recessed upper
section by using a silicon adhesive. This
method is ideal for thinner tiles since the
remaining height can be built up with
the tile mortar.
b)Installing tiles with PCI-Silcoferm S (self
adhering silicone). This method is ideal
for thicker tiles since a thinner adhesive
surface is used.
Tiling with natural stone such as gra-
nite, marble or agglomarmor
a)The inner surface of the recessed cover
should be coated with a boding material
which sticks to ABS (such as PCI base coat
303). The natural stone surface can then be
laid into the covers using an appropriate
adhesive (for example PCI-Carralit)
b)Installing a natural stone surface a with
a special silicon such as PCI-Carraferm.
Follow the same instructions as in the
Tiles’ section above.
3.2 Extended Depth Installation (Part
Order umber 83071)
If the Staufix SWA is to be installed in an
high groundwater or high earth moisture
area then the instructions in Section 2.4
must be followed. Depending on the re-
quired depth of installation, either one or
two of the KESSE extension sections
can be used. Connection gaskets are sup-
plied with the 83071 and should be pro-
perly lubricated as stated previously. In
order to reach the properly installation
height when using extension section(s) it
may be required to shorted the top upper
section.
Caution! sing 3 or more extension
sections does not allow proper access
to the valve for service or repair and is
not recommended.
3.3 Installation in Exposed Pipes
(Order Number 83100, 83125, 83150 and
83200) The Staufix for exposed pipe in-
stallation is supplied with a protective
cover to prevent dust and debris of ente-
ring the system and to also help prevent
any type of damage to the system. This
protected cover is not water tight. To re-
move the protective cover simple lift both
clips on one side of the cover. Before the
black lower part of the protective hood is
dismantled, the feed and drain covers
must be removed.
3.4 Installation in high groundwater/
earth moisture areas
In the case that the Staufix FKA for con-
crete slab installation is to be installed in
a floor slab which will be protected
against groundwater or earth moisture –
sealing gasket set 83023 must be used
(accessory). If the concrete slab will be
equipped with a membrane or sheet –
this sheet is to be connected to the Stau-
fix FKA body with the counter flange sup-
plied with the 83023. In the case that a
water proof concrete is being used then
the heavy duty Kautschuk seal (included
with the 83023) is inserted and then fixed
tight with the counter flange. Please in-
stall the Kautschuk flange properly so
that the pre-drillled holes in the Kau-
tschuk seal match up with the screw
holes of the counter flange. (see illustra-
tion 7). In the case that the water tight
slab barrier is penetrated by drainage
pipes or conduit pipes to the SWA, it
should be assured that these penetrati-
ons are also water / moisture tight.The
maximum groundwater resistance of the
Staufix backwater valve for concrete slab
installation is 2 meters.
Illustr. 6
Illustr. 5
Illustr. 4
Dichtungsset (83023)
- Gegenansch
- Dichtungsbahn
Pressdichtungs-
ansch
Seal seat (83023)
• Counterflange
• Sealing sheet
Compression seal
flange
Illustr. 7
Illustr. 3

3. Installation
18
BWS *
Fliesen
Estrich
Dämmung
Betonboden
S
452
1
*
BWS
Unterbeton
Fliesen
Estrich
Dämmung
Betonboden
F
Schutzbeton
Abdichtung
4
1
2
3
*
Schem tic di gr m ( Ex. Pumpfix F)
Inst ll tion with extension section Article Number 83071
The height of the groundwater sealing flange can be adjusted on-site if using the 83071 extension section. No more than 2
extension sections should be used to assure proper access to the backwater valve for service or repair. It may be required that
the upper section is shortened to meet on-site installation heights / requirements.
➀ KESSEL-Pumpfix F, Staufix
FKA, Staufix SWA, Controllfix
➁ Groundwater protection set
83023
➂ Extension section
(Article Number 83071)
➃ DN 100 intermediate section
with stainless steel counter flan-
ge (Article Number 27198)
➄ Elastomeric sealing barrier
(Article Number 27159)
Concrete floor with moisture protective sheet
Concrete floor with waterproof concrete
Tiles
Screed
Insulation
Concrete slab
Protective concrete
Moisture protective
sub slab
Tiles
Screed
Insulation
Waterproof concrete
floor

19
4. Inspection and Maintenance
4.1 Inspection
The backwater valve should be
checked on a monthly basis by the
owner or a representative of the
owner. The manual closure lever
should be shut, locked and re-opened
multiple times. Ple se m ke sure
that after the inspection that manual
closure lever is in the Open position.
4.2 Maintenance (Illustr. 9-12)
The Inspection and Maintenance card
included with this product should be
kept in the immediate vicinity of the
Staufix FKA (DIN 1986-3)
Caution: o warranty will be gran-
ted in the event of insufficient
maintenance!
The backwater needs to be checked
every six months at a minimum by a
qualified and licensed service techni-
cian. During the inspection no waste-
water should pass through the back-
water valve.
The following jobs must be perfor-
med:
① Remove dirt and deposits
② The condition of gaskets / seals
and the surfaces they come in
contact with should be inspected –
if required the gasket / seal should
be replaced (see illustrations 9 - 11)
③ Check for proper movement of the
two flaps as well as the manual clo-
sure lever – lubricate if necessary
④ Check to make sure the system is
water tight and in proper operating
condition by performing the func-
tion / sealing test (see Chapter 4.3)
⑤ Optical sensor should be cleaned
with a soft cloth and checked to
make sure it is functioning properly.
(see section 4.4)
⑥ Make sure that the backwater flaps
as well as the housing for each
backwater flap has been inserted /
installed properly (see illustrations
a) Close the motorized backwater
flap by pressing flap close button
on the control unit. Close the ma-
nual closure level be closing and
locking the manual closure lever.
b)Rover cover
a) Remove flaps and flap housings
b) Remove all debris and clean flaps
and housings
c) Inspect and check all rubber gas-
kets
a) Lubricate rubber gaskets of
housings as well as the plastic
surfaces where the closure le-
vels contact the flaps (plastic
on plastic contact areas)
b) Replace both housing in their
proper positions
c) Replace cover as described in
4.2.2 (see page 13)
d) Conduct an operation test as
described in section 4.3
Illustr. 10
Illustr. 11
Apply
lubricant
Illustr. 9
Illustr. 11a
FKA motorized flap Emergency manually operated flap
closed Neutral open
Direction of flow
Motorized flap Illustr. 11b Mechanical flap Illustr. 11c

20
11a,b, and c)
4. Inspection and Maintenance
Screwed sealing
plug R1/2"
➀
➁
➂➃
Illustr. 14
4.3 Function / Sealing test according
to DI E 13564
Close the motorized backwater flap (4)
by pressing the flap close button on the
control unit. Manually lock the second
flap by closing and locking the emergen-
cy closure lever (3). Unscrew the red ½
inch test plug (1) on the cover and
connect the supplied see-thru test fun-
nel (2). Add clear water into the funnel
until the water level inside the funnel re-
aches the 10cm mark (this may require
significant filling of water since the Stau-
fix FKA body must first be completely fil-
led with water before the filter level is re-
ached). Over a 10 minute period, obser-
ve the water level inside the see-thru
funnel. If the water level decreases, refill
to the 10cm mark and record how much
water is required to keep the water level
at 10cm. If no more than 500ml of water
was required to keep the water level at
the 10cm mark during the 10 minute test
then the valve is considered tight.
After the test re-open the manual closure
lever (3). Remove the filter (2) and repla-
ce the red test plug (1). Make sure the test
plug is firmly screwed to assure that the
entire backwater valve cover is watertight.
Re-open the motorized backwater flap by
pressing the flap close button which will
re-open the flap.
4.4 Check of the optical senso /probe (il-
lustration 15)
Remove the two screws from the top of
the optical sensor and remove the sensor.
Dip the tip of the optical sensor into a glass
of water. The motorized flap should auto-
matically close, the audible alarm should
sound and the ED on the control unit
should blink. Remove the optical probe
from the water. As soon as the probe is
taken out of the water, the motorized flap
should re-open and the audible alarm and
ED should go off.
Replace the optical probe with its gasket
Illustr. 15
4.2.1 Assembly of both covers
(see Illustr. 12, 13)
Insert cover housing at an angle as shown
and then push other side down. Lock
cover in place with the finger clips.
Close both covers!
Illustr. 12 Illustr. 13
ock all finger clips!
C ution:
- When removing both covers make sure both closure levers are in the open
position – this serves to use the leverage of the levers.
- When replacing both covers, both closure levers must be in the vertical
position.
- When replacing the cover, the red flap lever must always be in the Closed
setting