Otto Bock 17B97-R16 User manual

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Gebrauchsanweisung ����������������������������������������������������������������������������������������������������������� 4
Instructions for use ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 6
Instructions d‘utilisation �������������������������������������������������������������������������������������������������������� 9
Istruzioni per l’uso ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������11
Instrucciones de uso �����������������������������������������������������������������������������������������������������������14
Manual de utilização ������������������������������������������������������������������������������������������������������������16
Gebruiksaanwijzing �������������������������������������������������������������������������������������������������������������19
Bruksanvisning �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������21
Brugsanvisning �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������24
Bruksanvisning �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������26
Instrukcja użytkowania ���������������������������������������������������������������������������������������������������������29
Használati utasítás ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������31
Návod k použití �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������34
Kullanma talimatı �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������36
Οδηγίες χρήσης ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������38
Руководство по применению �����������������������������������������������������������������������������������������������41
取扱説明書 �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������44

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Deutsch
Datum der letzten Aktualisierung: 2015-05-21
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• Weisen Sie den Benutzer in den sachgemäßen und gefahrlosen Gebrauch des Produkts ein.
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1 Verwendungszweck
Die 17B97 System-Kniegelenke mit Eingussteilen sind ausschließlich für die orthetische Ver-
sorgung der unteren Extremität in Gießharztechnik vorgesehen.
2 Konstruktion / Bauteile
Die 17B97 System-Kniegelenke mit Eingussteilen ermöglichen in Verbindung mit den 17B98 Sys-
tem-Knöchelgelenken mit Eingussteilen eine einfache Einbettung der bisherigen Systemgelenke
im Faserverbundwerkstoff. Für diese Arbeiten wird der Ottobock Justiersatz für Orthesengelenke
743R6 zur Einordnung der Gelenke am Gipspositiv eingesetzt.
Die Ausführung der Kniegelenke ist speziell für eine Entriegelung mit Perlonzug ausgelegt. Für die
Gewindemuffe wurde eine Stufenbohrung in den Sperrhebel eingebracht.
Zu den unterschiedlichen Anschlußbreiten (16 und 20 mm) sind die System-Eingussschienen in
80 und 100 mm Länge in Edelstahl rostfrei erhältlich. Durch die schraubbare Verbindung der
System-Eingussschienen ist eine Demontage der Gelenke für Reparaturzwecke möglich, ohne
die Verbindung zum Faserverbund zu gefährden.
Um eine Verbindung zwischen den beiden System-Eingussschienen 17Y105 herzustellen, wer-
den prolierte PVC-Schienen 17Y106 verwendet. Für die Zusammenführung des Perlon drahtes
(zur Sperrentriegelung) können das Kupplungsstück und die Gewindemuffen verwendet werden.
2.1 Bauteile der 17B97 System-Kniegelenke mit Eingussteilen (Abb. 1)
(1) 17B23=L16K System Kniegelenke mit kurzem Sperrhebel (17Y104) oder
17B23=R16K System Kniegelenke mit kurzem Sperrhebel (17Y104) oder
17B23=L20K System Kniegelenke mit kurzem Sperrhebel (17Y104) oder
17B23=R20K System Kniegelenke mit kurzem Sperrhebel (17Y104)
(2) 17Y103 Laminathilfe für 17B23K (17B45, 17B92, 17B33, 17B91)
(3) 17Y128=16 System-Eingussschienen, 4 × 80 mm, 4 Stück oder
17Y128=20 System-Eingussschienen, 4 × 80 mm, 4 Stück
(4) 21A18=3 Führungshilfe, 3 × 500 mm, 1 Stück
(5) 21A18=2 Perlondrähte, 2 × 800 mm, 2 Stück
(6) 21A12 Gewindemuffen, 2 Stück
(7) 21A7 Kupplungsstück
(8) 21A25 Feder
(9) 17Y106 Prolmaterial, 1000 mm, 500 mm
(10) 504H1=7 Doppel-Hohlniete, 6 Stück
636W18 Ottobock Spezial-Kleber (nicht im Lieferumfang enthalten)
636W19 Härter (nicht im Lieferumfang enthalten)
Für die Herstellung von Gießharz-Orthesen in der Orthopädie-Technik können auf Grund der ver-

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schiedenen Anforderungen an die Orthese durch den Patienten unterschiedliche Dimensionierungen
erforderlich sein. Hierzu werden unterschiedliche Fasern mit verschiedenen Eigenschaften gezielt
eingesetzt.
Wichtige Materialien im Orthesenbau in Gießharztechnik sind:
– 743R6 Justiersatz für Orthesengelenke
– 99B8=100×26×5, 99B8=130×26×5 PVA-Folienschlauch
– 623S6=15 Dekorstoff „Urgent“
– 617H55=0,9 C-Orthocryl®
– 616G12 Karbonfaser-Gewebematte
– 616G15=2×5 Karbonfaser-Flechtschlauch
– 616B1=50×5 Karbonfaser-Gewebeband, unidirektional,
– 623T9=12 Nylglas-Trikotschlauch, weiß
3 Arbeitshinweise
3.1 Einsetzen der Laminathilfe
Nach dem Ausbau der Sperrhebel muß die Laminathilfe eingesetzt werden (Abb. 2). Dabei wird das
Gelenk auf den Justieradapter Größe 3 (siehe Justiersatz für Orthesengelenke 743R6) geschraubt
(Abb. 3). Die Laminathilfe soll die Gelenke zueinander in Streckstellung xieren und übermäßige
Harzansammlung im Gelenkinneren vermeiden. Die Splintbolzenfräsung, die Schraubenköpfe und
der Federkanal sind zusätzlich mit Plastilin 636K6 zu sichern.
3.2 System–Eingussschienen
Der Bausatz 17B97 enthält 4 System-Eingussschienen 17Y128 aus Edelstahl rostfrei für die
System-Kniegelenke.
Das Ende der Eingussschienen ist proliert, um eine bessere Verankerung im Faser ver bund zu
erreichen (Abb. 2). Das ausgeschärfte Stück mit der Bohrung (4,2 mm) dient der Befestigung
mit dem Prolmaterial 17Y106.
Ergeben sich über den medialen Kondylen starke Abkröpfungen der Eingussschiene, können auch
Schienen in 100 mm Länge (z.B.: 17Y128=16×100) verwendet werden. Zusätzlich lieferbar ist
eine System-Eingussschiene mit Wadenschwung (17Y129). Bei der Fertigstellung der Orthese
werden die System-Eingussschienen in den Schienenkästen mit Ottobock Spezialkleber 636W18
(nicht im Lieferumfang enthalten) verklebt und verschraubt.
3.3 Prolmaterial
Nach dem Anrichten der Eingussschienen auf dem Gipspositiv (Abb. 4) wird das Prol material
17Y106 als Verbindungselement zum System-Knöchelgelenk eingearbeitet. Dieses Prolmaterial
besteht aus geschäumtem PVC und hat die Aufgabe, den Abstand des Armierungs materiales
zur neutralen Faser zu halten. Durch seine chemische Beschaffenheit ist eine Oberächenhaftung
mit der Acrylmatrix möglich.
Eine Verbindung mit den System-Eingussschienen erfolgt durch die Hohlniete (Abb. 5). Die thermo-
plastische Umformung des Prolmaterials wird mit einem Heißluftgebläse (80 °C) vor ge nom men,
ebenso ist eine leichte Kaltverformung möglich (Abb. 6).
3.4 Führungshilfe für Kabelzug
Zur Herstellung des Kabelkanales für den Perlondraht (2 mm) der Sperrhebel wird die Führungshilfe
21A18=3 in die Armierung integriert und nach der Aushärtung des Harzes wieder entfernt. Für
das Anformen (Abb. 7) der Führungshilfe kann ein Heißluftgebläse (180 °C) verwendet werden.

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Die Führungshilfe muss nicht gegen Harz isoliert werden. Zum Entfernen sollte die Orthese auf
dem Gipspositiv verbleiben, um das Herausziehen zu erleichtern (Abb. 8).
3.5 Montage des Perlonzuges
Der Perlondraht wird mit der Gewindemuffe in den Sperrhebel eingezogen und evtl. in der Bohrung
gegen Herausdrücken gesichert (z.B.: Loctite 636K14). Die beiden Perlonzüge werden durch die
Führungskanäle gesteckt und mit dem Kupplungsstück verbunden (Abb. 9 und 10).
Andere Verbindungstechniken mit Klettverschlüssen oder Kunststoffkupplungen sind möglich.
4 Rechtliche Hinweise
Alle rechtlichen Bedingungen unterliegen dem jeweiligen Landesrecht des Verwenderlandes und
können dementsprechend variieren.
4.1 Haftung
Der Hersteller haftet, wenn das Produkt gemäß den Beschreibungen und Anweisungen in diesem
Dokument verwendet wird. Für Schäden, die durch Nichtbeachtung dieses Dokuments, insbeson-
dere durch unsachgemäße Verwendung oder unerlaubte Veränderung des Produkts verursacht
werden, haftet der Hersteller nicht.
4.2 CE-Konformität
Das Produkt erfüllt die Anforderungen der europäischen Richtlinie 93/42/EWG für Medizinpro-
dukte. Aufgrund der Klassizierungskriterien nach Anhang IX dieser Richtlinie wurde das Produkt
in die Klasse I eingestuft. Die Konformitätserklärung wurde deshalb vom Hersteller in alleiniger
Verantwortung gemäß Anhang VII der Richtlinie erstellt.
English
Last update: 2015-05-21
• Please read this document carefully before using the product.
• Follow the safety instructions to avoid injuries and damage to the product.
• Instruct the user in the proper and safe use of the product.
• Please keep this document in a safe place.
1 Indications for use
The 17B97 System knee joints with lamination adapters are to be used exclusively for lower limb
orthotic ttings using specied lamination techniques.
2 Construction and components
The 17B97 System knee joints with lamination adapters, together with the 17B98 System an-
kle joints and lamination adapters, allow convenient lamination using ber composite materials.
The Ottobock 743R6 Orthotic alignment tool is used to position the joints properly in the positive
plaster cast.
The knee joints’ lock design includes a Perlon® cable pull-release. The cable ts through a small
hole in the locking levers.
Stainless steel lamination adapters are available in 80 and 100 mm lengths for both the 16 and
20 mm widths. The screw connection allows the joints to be disassembled for repair without de-
stroying the ber composite material connection.

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17Y106 PVC Prole bars connect the two 17Y105 System lamination joint bars. The Perlon® cable
(for lock release) may be assembled using the coupling piece and coupling connections provided.
2.1 Components of the 17B97 system knee joints with lamination adapters (g. 1)
(1) 17B23=L16K System knee joints with short lock bale (17Y104) or
17B23=R16K System knee joints with short lock bale (17Y104) or
17B23=L20K System knee joints with short lock bale (17Y104) or
17B23=R20K System knee joints with short lock bale (17Y104)
(2) 17Y103 Lamination aid for 17B23K (17B45, 17B92, 17B33, 17B91)
(3) 17Y128=16 System lamination joint bars, 4 × 80 mm, 4 pieces or
17Y128=20 System lamination joint bars, 4 × 80 mm, 4 pieces
(4) 21A18=3 Guide aid, 3 × 500 mm, 1 piece
(5) 21A18=2 Perlon cable, 2 × 800 mm, 2 pieces
(6) 21A12 Coupling connections, 2 pieces
(7) 21A7 Coupling piece
(8) 21A25 Spring
(9) 17Y106 Prole bar material, 1000 mm, 500 mm
(10) 504H1=7 Double speed rivet, 6 pieces
636W18 Ottobock special adhesive (not included in the delivery)
636W19 Hardener (not included in the delivery)
Because of the range of demands individuals place on orthoses, variations from a standard re-
inforcement layup may be required.
The following is a list of important materials for fabrication of laminated orthoses:
– 743R6 Alignment tool for orthotic joints
– 99B88=100×26×5; 99B8=130×26×5 PVA Bags
– 623S6=15 Fabric for lamination “Urgent”
– 617H55=0,9 C-Orthocryl®
– 616G12 Carbon ber webbing
– 616C15=2×5 Woven carbon ber stockinette
– 616B1=50×5 Carbon ber strap, uni-directional
– 629T9=12 Nylglas stockinette, white
3 Instructions for fabrication
3.1 Inserting the lamination aid
Disassemble the locking levers and insert the lamination aid (g. 2). Screw the joint to the ad-
justment adapter, size 3 (g. 3) (See alignment tool for orthotic joints 743R6). The lamination aid
keeps the two joints xed in an extended position and protects the inside of the joint against resin
build-up. In addition, 636K6 Plastilin is to be added to protect the bearing nut hole, screw heads
and spring channel.
3.2 System lamination joint bars
The 17B97 Set includes four stainless steel 17Y128 System lamination joint bars for the system
knee joints.

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The end of the lamination joint bar has been proled to improve anchoring in the ber compos-
ite material (g. 2). The sharpened part with the hole (4.2 mm) serves as an attachment to the
17Y106 PVC Prole Bars.
If it is necessary to contour the lamination joint bar over the medial condyles, 100 mm length
joint bars (i.e. 17Y128=16×100) may also be used. A 17Y129 System lamination joint bar with
contoured calf is also available. When completing the orthosis, the system lamination joint bars
should be screwed to the joint connection channels and bonded with 636W18 Ottobock special
adhesive (not included in the delivery). Wait 24 hours for adhesive to set before using the orthosis.
3.3 Prole bar material
After bending the lamination bar around the plaster positive cast (g. 4), attach the 17Y106
Prole bar material to the lamination bar and the system ankle joint. This foamed PVC prole
bar maintains the proper distance between the reinforcement material and the neutral axis, for
maximum structural strength. Because of its chemical makeup, the surface of the PVC bar can
bond to the orthocryl resin.
Speed rivets attach the PVC bars to the lamination bars (g. 5). The PVC prole bars may be
thermoformed using a hot air gun at 80 °C/176 °F. A moderate amount of cold forming is also
possible (g. 6).
3.4 Guide for cable pull-release
To make the cable channel for the perlon cable (2 mm), insert the 21A18=3 guide into the rein-
forcement material, removing it later once the resin has hardened. A hot air gun (180°C/356°F)
can be used to form the guides (g. 7). The plastic guide will not adhere to the resin. When re-
moving the guide after lamination, the orthosis should remain on the plaster positive cast to make
it easier to pull out. (g. 8).
3.5 Mounting the perlon cable
Anchor the perlon cable in the locking levers using the threaded sleeve. It can be secured with
636K14 Loctite (optional, if desired.) Pull both perlon cables through the guide channels and con-
nect them with the coupling piece (gs. 9 and 10).
Other connection possibilities include hook & pile closures or plastic closures.
4 Legal information
All legal conditions are subject to the respective national laws of the country of use and may vary
accordingly.
4.1 Liability
The manufacturer will only assume liability if the product is used in accordance with the descrip-
tions and instructions provided in this document. The manufacturer will not assume liability for
damage caused by disregard of this document, particularly due to improper use or unauthorised
modication of the product.
4.2 CE conformity
This product meets the requirements of the European Directive 93 / 42 / EEC for medical devices.
This product has been classied as a class I device according to the classication criteria out-
lined in Annex IX of the directive. The declaration of conformity was therefore created by the
manufacturer with sole responsibility according to Annex VII of the directive.

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Français
Date de la dernière mise à jour: 2015-05-21
• Veuillez lire attentivement l’intégralité de ce document avant d’utiliser le produit.
• Respectez les consignes de sécurité an d’éviter toute blessure et endommagement du
produit.
• Apprenez à l’utilisateur à bien utiliser son produit et informez-le des consignes de sécurité.
• Conservez ce document.
1 Champs d'application
Les articulations de genou 17B97 avec montants de coulée spécialement étudiés pour la strati-
cation sont destinées exclusivement à l'appareillage orthétique des membres inférieurs.
2 Construction / composants
Les articulations de genou 17B97 avec montants de coulée, en liaison avec les systèmes d'arti-
culation de cheville 17B98 avec montants de coulée, permettent un enrobage facile des articula-
tions dans le matériau composite renforcé par des bres. Pour réaliser ces travaux, on utilise le
kit d'ajustage Ottobock pour articulations d'orthèses 743R6 destiné à positionner les articulations
sur le positif plâtré.
Le type de construction des articulations du genou est spécialement conçu pour un déverrouillage
avec câble d’actionnement en perlon. Un perforage à palier a été prévu dans le levier d’arrêt pour
le manchon d’accouplement à vis.
Pour les différentes largeurs de raccord (16 et 20 mm), les systèmes d’attelles stratiées sont
disponibles en acier inoxydable dans des longueurs de 80 et 100 mm. L’assemblage à vis des
attelles stratiées permet un démontage des articulations aux ns de réparation, sans risquer
d’endommager la jonction avec le matériau composite renforcé par des bres.
An de réaliser la jonction entre les deux attelles stratiées 17Y105, on utilise des attelles en PVC
prolées 17Y106. Pour la jonction du câble d’actionnement en perlon (permettant le déverrouillage
du levier d’arrêt), on peut utiliser la pièce d’accouplement et les manchons letés.
2.1 Eléments de constructions des articulations 17B97 avec montant de coulée (ill. 1)
(1) 17B23=L16K Articulation de genou avec levier d'arrêt court (17Y104) ou
17B23=R16K Articulation de genou avec levier d'arrêt court (17Y104) ou
17B23=L20K Articulation de genou avec levier d'arrêt court(17Y104) ou
17B23=R20K Articulation de genou avec levier d'arrêt court (17Y104)
(2) 17Y103 Gabarit pour laminer les 17B23K (17B45, 17B92, 17B33, 17B91)
(3) 17Y128=16 Montants de coulée, 4 × 80 mm, 4 pièces ou
17Y128=20 Montants de coulée, 4 × 80 mm, 4 pièces
(4) 21A18=3 Dispositif de guidage, 3 × 500 mm, 1 pièce
(5) 21A18=2 Fil rond en perlon, 2 × 800 mm, 2 pièces
(6) 21A12 Manchon taraudé, 2 pièces
(7) 21A7 Pièce d'accouplement
(8) 21A25 Ressort
(9) 17Y106 Tige plastique, 1000 mm, 500 mm
(10) 504H1=7 Rivet creux double, 6 pièces
636W18 Colle spéciale Ottobock (non comprise dans la livraison)
636W19 Durcisseur (non comprise dans la livraison)

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Pour la fabrication d’orthèses en résine de coulée en technique orthopédique, il se peut que des
dimensionnements différents soient nécessaires en raison des exigences diverses du patient en
matière d’orthèse. An de répondre à ces exigences, on utilise de manière adéquate des bres
différentes possédant des propriétés de nature différente.
Les matériels essentiels dans la construction des orthèses utilisant la technique de la résine de
coulée sont les suivants :
Le materiel essentiel dans la réalisation d'orthèses avec les techniques de résines sont :
– 743R6 Kit d'ajustage pour articulations d'orthèses
– 99B8=100×26×5, 99B8=130×26×5 Film tubulaire en PVA
– 623S6=15 Tissus “Urgent”
– 617H55=0,9 C-Orthocryl®
– 616G12 Textile en bres de carbone
– 616G15=2×5 Carbone tubulaire
– 616B1=50×5 Carbone tubulaire, uni-directionnel
– 623T9=12 Tricot tubulaire Nylglas- blanc
3 Instructions de travail
3.1 Mise en place des gabarits
Après démontage des leviers d’arrêt, les gabarits doivent être mis en place (illustration 2). Pour
ce faire, il y a lieu de visser l’articulation (illustration 3) sur l’adaptateur d’ajustage, taille 3 (voir
kit d’ajustage pour articulations d’orthèse 743R6). Les gabarits servent à xer ensemble les
articulations dans la position d’extension et à éviter un amas excessif de résine à l’intérieur de
l’articulation. La fraisure pour boulons à goupille fendue, les têtes de vis et le guidage du ressort
doivent en outre être protégés par de la plastiline 636K6.
3.2 Montants de coulée
Le jeu complet 17B97 comprend 4 attelles stratiées 17Y128 en acier inoxydable pour les sys-
tèmes d’articulation du genou.
L’extrémité des attelles stratiées est prolé pour obtenir un meilleur ancrage dans le matériau
composite renforcé par des bres (illustration 2). La partie eflée avec le trou de perçage (4,2
mm) sert à la xation avec le matériau prolé 17Y106.
S’il se produit de fortes coudures de l’attelle stratiée au-dessus des condyles médians, des
attelles de 100 mm de longueur (par ex : 17Y128=16×100) peuvent également être utilisées. De
plus, une attelle stratiée avec forme du mollet (17Y129) est disponible. Pour terminer l’orthèse,
il convient de coller – avec la colle spéciale Ottobock 636W18 (non comprise dans la livraison)
– et de visser les attelles stratiées dans les châssis des attelles.
3.3 Tiges en plastique
Après la préparation des montants de coulée sur le positif en plâtre (illustration 4), on incorpore
les tiges en plastique 17Y106 qui servent d’éléments de raccord avec l’articulation de cheville.
Ce matériau prolé est en mousse PVC et a pour fonction de maintenir la distance entre la ma-
tière de renforcement et la bre neutre. Sa nature chimique permet une adhérence de la surface
avec la matrice acrylique.
L’assemblage avec les montants de coulée est réalisé à l’aide des rivets tubulaires (illustration
5). Le thermoformage du matériau prolé est effectué avec une soufante à air chaud (80°C); de
même, une légère déformation à froid est possible (illustration 6).

Ottobock | 1117B97=L16, =R16, =L20, =R20
3.4 Dispositif du guidage pour l'actionnement du câble
Pour réaliser le guidage du câble d’actionnement en perlon (2 mm) des leviers d’arrêt, le dispositif
de guidage 21A18=3 est intégré dans la matière de renforcement et retiré après durcissement
de la résine. Pour le moulage (illustration 7) du dispositif de guidage, il est possible d’utiliser une
soufante à air chaud (180 °C). Le dispositif de guidage ne doit pas être isolé de la résine. Pour
l’enlever, l’orthèse devrait rester sur le positif en plâtre an de faciliter l’extraction (illustration 8).
3.5 Montage du câble en perlon
On enle le câble d’actionnement en perlon avec le manchon leté dans le levier d’arrêt et on
le bloque éventuellement à l’intérieur du trou de perçage (par ex. avec du Loctite 636K14) pour
éviter qu’il ne soit repoussé à l’extérieur. Les deux câbles d’actionnement en perlon sont passés
par les guidages et reliés à l’aide de la pièce d’accouplement (illustrations 9 et 10).
4 Informations légales
Toutes les conditions légales sont soumises à la législation nationale du pays d’utilisation concerné
et peuvent donc présenter des variations en conséquence.
4.1 Responsabilité
Le fabricant est responsable si le produit est utilisé conformément aux descriptions et instructions
de ce document. Le fabricant décline toute responsabilité pour les dommages découlant d’un
non-respect de ce document, notamment d’une utilisation non conforme ou d’une modication
non autorisée du produit.
4.2 Conformité CE
Ce produit répond aux exigences de la directive européenne 93 / 42 / CEE relative aux disposi-
tifs médicaux. Le produit a été classé dans la classe I sur la base des critères de classication
d’après l’annexe IX de cette directive. La déclaration de conformité a donc été établie par le
fabricant sous sa propre responsabilité, conformément à l’annexe VII de la directive.
Italiano
Data dell‘ultimo aggiornamento: 2015-05-21
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• Attenersi alle indicazioni di sicurezza per evitare lesioni e danni al prodotto.
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• Conservare il presente documento.
1 Campo d’impiego
Le articolazioni di ginocchio 17B97 con staffe per laminazione sono indicate esclusivamente per
la costruzione di tutori in bra di carbonio per arto inferiore.
2 Costruzione / Componenti
Le articolazione di ginocchio 17B97 con staffe per laminazione, impiegate in combinazione con
l’articolazione malleolare 17B98, permettono un facile e sicuro inserimento delle articolazioni in
una struttura portante in bra. Il kit di allineamento per ortesi Ottobock 743R6 permette l’adatta-
mento ottimale delle articolazioni ed il loro corretto allineamento.
Queste articolazioni di ginocchio prevedono lo sbloccaggio con lo di perlon. Nella leva d’arresto
sono stati praticati fori ad intervalli regolari per il manicotto lettato.
Le staffe per prolungamento sono in acciaio inossidabile, con lunghezza 80 e 100 mm e larghezza

12 | Ottobock 17B97=L16, =R16, =L20, =R20
16 e 20 mm. Il collegamento a vite delle staffe permette lo smontaggio delle articolazioni, qualora
debbano essere riparate, senza compromettere il collegamento con la struttura in bra.
Per collegare le due staffe per prolungamento 17Y105 vengono impiegate aste in PVC prolate
17Y106. Per il collegamento del lo di perlon (per lo sbloccaggio della leva d’arresto) si possono
utilizzare il giunto ed i manicotti lettati.
2.1 Componenti delle articolazioni di ginocchio 17B97 con set di laminazione (g. 1)
(1) 17B23=L16K Articolazioni di ginocchio con leva d’arresto corta (17Y104) oppure
17B23=R16KArticolazioni di ginocchio con leva d’arresto corta (17Y104) oppure
17B23=L20K Articolazioni di ginocchio con leva d’arresto corta (17Y104) oppure
17B23=R20K Articolazioni di ginocchio con leva d’arresto corta (17Y104)
(2) 17Y103 Inserto per laminazione per 17B23K (17B45, 17B92, 17B33, 17B91)
(3) 17Y128=16 Staffe per prolungamento, 4 × 80 mm, 4 pezzi oppure
17Y128=20 Staffe per prolungamento, 4 × 80 mm, 4 pezzi
(4) 21A18=3 Inserto di perlon, 3 × 500 mm, 1 pezzo
(5) 21A18=2 Fili di perlon, 2 × 800 mm, 2 pezzi
(6) 21A12 Manicotti lettati corti, 2 pezzi
(7) 21A7 Giunto
(8) 21A25 Molla
(9) 17Y106 Prolato, 1000 mm, 500 mm
(10) 504H1=7 Ribattini doppi, vuoti, 6 pezzi
636W18 Colla speciale Ottobock (non compresi nella spedizione)
636W19 Indurente (non compresi nella spedizione)
In ortopedia, per realizzare ortesi in resina che soddisno le esigenze individuali dei pazienti, ven-
gono impiegate molteplici bre con caratteristiche diverse tra loro.
Elementi fondamentali per la realizzazione di ortesi in laminato sono:
– 743R6 Kit di allineamento per ortesi
– 99B8=100×26×5, 99B8=130×26×5 Imbuto in PVA
– 623S6=15 Maglia tubolare decorata «Urgente»
– 617H55=0,9 C-Orthocryl®
– 616G12 Stuoia di bra di carbonio
– 616G15=2×5 Tubolare di carbonio
– 616B1=50×5 Nastro di carbonio, con bra unidirezionale
– 623T9=12 Maglia tubolare nylglas, bianca
3 Indicazioni per la lavorazione
3.1 Utilizzo dell’inserto per la laminazione
Dopo aver tolto la leva d’arresto, occorre collocare l’inserto per laminazione (g. 2). Fissate
l’articolazione sull’allineatore misura 3 (v. kit di allineamento per ortesi 743R6) (g. 3). Compito
dell’inserto è ssare le articolazioni l’una con l’altra in estensione ed evitare che all’interno delle
articolazioni possa penetrare resina. I fori per i bulloni a coppiglia, le teste delle viti ed il canale
per la molla vanno poi chiusi con plastilina 636K6.
3.2 Staffe per prolungamento
Il kit 17B97 comprende 4 staffe per prolungamento 17Y128 in acciaio inossidabile per le artico-
lazioni di ginocchio.

Ottobock | 1317B97=L16, =R16, =L20, =R20
L’estremità delle staffe è con rivestimento, al ne di permettere un miglior ancoraggio nel lami-
nato con bra (g. 2). La parte su cui sono stati praticati i fori (4,2 mm) serve al ssaggio con il
prolato 17Y106.
Se sui condili mediali sono necessarie delle sagomature pronunciate è possibile utilizzare anche
staffe della lunghezza di 100 mm (ad es.: 17Y128=16×100). Inoltre è disponibile l’attacco sago-
mato 17Y129. Per completare l’ortesi le staffe vengono incollate negli alloggiamenti con la colla
speciale Ottobock 636W18 (non compresi nella spedizione) e ssate per mezzo di viti.
3.3 Prolato
Dopo aver posizionato le staffe per prolungamento sul positivo in gesso (g. 4) inserite il prolato
17Y106 che funge da collegamento con l’articolazione malleolare. Si tratta di un prolato in PVC
schiumato, la cui funzione è il mantenimento della distanza tra il materiale di armatrura e la bra
neutra. Le caratteristiche chimiche di questo prolato permettono l’aderenza della supercie con
la matrice acrilica.
Il collegamento con le staffe avviene per mezzo dei ribattini vuoti (g. 5). La lavorazione termo-
plastica del prolato avviene per mezzo di un riscaldatore ad aria (80 °C) oppure è possibile una
semplice sagomatura a freddo (g. 6).
3.4 Inserto per il canale
Al ne di creare il vano attraverso il quale passerà il lo di perlon (2 mm) viene inserito nell’armatura
l’inserto 21A18=3, che verrà estratto quando la resina si sarà indurita. Per modellare la sagoma
necessaria per creare il vano per il lo di perlon (g. 7) è possibile utilizzare un riscaldatore ad
aria (180 °C). La sagoma non deve essere isolata. Per facilitarne l’estrazione, l’ortesi dovrebbe
rimanere sul positivo in gesso (g. 8).
3.5 Inserimento del lo di perlon
Il lo di perlon viene inserito nella leva d’arresto per mezzo del manicotto lettato ed eventualmente
ssato nei fori (ad es.: Loctite 636K14), afnché non esca. I due tiranti vengono inseriti nei canalini
e collegati per mezzo del giunto (gg. 9 e 10).
Altre tecniche di collegamento sono possibili utilizzando giunti in plastica o tecniche di fusione
della plastica.
4 Note legali
Tutte le condizioni legali sono soggette alla legislazione del rispettivo paese di appartenenza
dell’utente e possono quindi essere soggette a modiche.
4.1 Responsabilità
Il produttore risponde se il prodotto è utilizzato in conformità alle descrizioni e alle istruzioni riportate
in questo documento. Il produttore non risponde in caso di danni derivanti dal mancato rispetto
di quanto contenuto in questo documento, in particolare in caso di utilizzo improprio o modiche
non permesse del prodotto.
4.2 Conformità CE
Il prodotto è conforme ai requisiti previsti dalla direttiva europea 93/42/CEE relativa ai prodotti
medicali. In virtù dei criteri di classicazione ai sensi dell’allegato IX della direttiva di cui sopra,
il prodotto è stato classicato sotto la classe I. La dichiarazione di conformità è stata pertanto
emessa dal produttore, sotto la propria unica responsabilità, ai sensi dell’allegato VII della di-
rettiva.

14 | Ottobock 17B97=L16, =R16, =L20, =R20
Español
Fecha de la última actualización: 2015-05-21
• Lea este documento atentamente y en su totalidad antes de utilizar el producto.
• Siga las indicaciones de seguridad para evitar lesiones y daños en el producto.
• Explique al usuario cómo utilizar el producto de forma correcta y segura.
• Conserve este documento.
1 Campo de aplicación
Las articulaciones de rodilla con componentes para laminar 17B97 se emplean exclusivamente
para la ortetización de la extremidad inferior en técnica de resina.
2 Construcción / Componentes
Las articulaciones de rodilla con componentes para laminar 17B97 facilitan, en conjunto con
las articulaciones de tobillo con componentes para laminar 17B98, un encaje simple de las ar-
ticulaciones en la unión de bras de las articulaciones habituales. Para realizar este trabajo, se
empleará el juego de ajuste de Ottobock 743R6 para articulaciones, para la clasicación de las
articulaciones en el positivo.
La versión de las articulaciones está especialmente diseñada para un desbloqueo por cable.
Para el manguito roscado se ha colocado una perforación graduada a la palanca de bloqueo.
Para los diferentes anchos de unión (16 y 20 mm), se suministran pletinas en acero inoxidable
con largos de 80 y 100 mm. Por la unión roscada de las pletinas laminadas es posible, el des-
montaje de las articulaciones por razones de reparación, sin poner en peligro la unión de bras.
Para realizar una unión entre ambas pletinas 17Y105, se utilizan pletinas de PVC perladas
17Y106. Para la unión del cable de perlón (para desbloqueo) se podrá utilizar la pieza de aco-
plamiento y los manguitos roscados.
2.1 Componentes de las articulaciones de rodilla con componentes para laminar 17B97 (Fig. 1)
(1) 17B23=L16K Articulaciones de rodilla con palanca corta (17Y104) o
17B23=R16K Articulaciones de rodilla con palanca corta(17Y104) o
17B23=L20K Articulaciones de rodilla con palanca corta (17Y104) o
17B23=R20K Articulaciones de rodilla con palanca corta (17Y104)
(2) 17Y103 Ayuda para laminar para 17B23K (17B45, 17B92, 17B33, 17B91)
(3) 17Y128=16 Pletinas de sistema, 4 × 80 mm, 4 unidades o
17Y128=20 Pletinas de sistema, 4 × 80 mm, 4 unidades
(4) 21A18=3 Ayuda guia, 3 × 500 mm, 1 unidad
(5) 21A18=2 Cable de perlón, 2 × 800 mm, 2 unidades
(6) 21A12 Manguito roscado, 2 unidades
(7) 21A7 Pieza de acoplamiento
(8) 21A25 Resorte
(9) 17Y106 Material de perl, 1000 mm, 500 mm
(10) 504H1=7 Remache doble, 6 unidades
636W18 Pegamento especial Ottobock (no se incluye en el suministro)
636W19 Endurecedor (no se incluye en el suministro)
Para la fabricación de órtesis con la técnica de resinas puede ser necesario, dependiendo de

Ottobock | 1517B97=L16, =R16, =L20, =R20
las exigencias de cada paciente, el correspondiente dimensionado de la órtesis. Disponemos de
diferentes tipos de bras con diferentes características.
Materiales importantes en la fabricación de órtesis en la técnica de resina son:
– 743R6 Juego de ajuste para articulaciones de órtesis
– 99B8=100×26×5, 99B8=130×26×5 Tubular de PVA
– 623S6=15 Tela decorativa “Urgent”
– 617H55=0,9 C-Orthocryl®
– 616G12 Tejido de armado de carbono
– 616G15=2×5 Tubular trenzado de carbono
– 616B1=50×5 Banda de carbono, unidireccional,
– 623T9=12 Tubular Nylglas-tricot, blanco
3 Indicaciones de trabajo
3.1 Colocación de la ayuda para laminar
Después de desmontar la palanca de bloqueo, utilizar la ayuda para laminar (Fig. 2). La arti-
culación se roscará por encima del adaptador de ajuste tamaño 3 (ver juego de ajuste para
articulaciones de órtesis 743R6) (Fig. 3). La ayuda para laminar debería jar las articulaciones
en posición de extensión, evitando la acumulación de resina en el interior de la articulación. Ase-
gurar adicionalmente el fresado del perno de pasador, los cabezales de los tornillos y el canal
del resorte con plastilina 636K6.
3.2 Pletina laminada de sistema
El juego para laminar 17B97 consiste de 4 pletinas laminadas de sistema de acero inoxidable
17Y128 para las articulaciones de rodilla.
El nal de la pletina laminada está perlado, para así conseguir una mejor jación en la unión
de bras (Fig. 2). La pieza con el taladro (4,2 mm) sirve para la jación con el material perlado
17Y106.
En caso de un acodado elevado de la pletina laminada por encima de los cóndilos mediales,
también se podrán emplear pletinas con un largo de 100 mm (p.ej.: 17Y128=16×100). Suminis-
tramos adicionalmente una pletina laminada de sistema encorvada en la parte de la pantorrilla
(17Y129). Al terminar la órtesis, las pletinas se pegarán y se enroscarán en las partes de jación
con el pegamento especial 636W18 de Ottobock (no se incluye en el suministro).
3.3 Material perlado
Después de alinear las pletinas laminadas en el positivo de escayola (Fig. 4) se trabajará el ma-
terial perlado 17Y106 como elemento de unión hacia la articulaciones de tobillo de sistema. Este
material perlado consiste de PVC espumado y tiene el efecto de mantener la distancia entre el
material de armado y la bra neutral. Por su estructura química, es posible una adhesión de la
supercie con la matriz acrílica.
Una unión con las pletinas laminadas de sistema se realiza mediante remachado (Fig. 5). El
moldeo termoplástico del material perlado se realiza con un soplete de aire caliente (80 °C) y
también es posible un ligero moldeo en frío (Fig. 6).
3.4 Ayuda-guía para cable de tracción
Para la fabricación del canal del cable para el alambre de perlón (2 mm) , la ayuda-guía 21A18=3
se incorporará al armado y se quitará después del endurecimiento de la resina. Para el moldeo
(Fig. 7) de la ayuda-guía, se podrá utilizar un soplete de aire caliente (180 °C). El cable guía no

16 | Ottobock 17B97=L16, =R16, =L20, =R20
tiene que ser protegido contra la resina. Para que sea más fácil quitarlo, la órtesis deberá de
permanecer sobre el positivo (Fig. 8).
3.5 Montaje del cable de perlón
El cable de perlón se introducirá con el manguito roscado que va incorporado en la palanca de
bloqueo y en caso necesario asegurarlo en el taladro (p.ej.: Loctite 636K14). Se introducirán
ambos cables de perlón a los canales guía y se unirán con la pieza de acoplamiento (Fig. 9 y 10).
Otras técnicas de unión con cierres de velcro o acoplamientos de plástico son posibles.
4 Aviso legal
Todas las disposiciones legales se someten al derecho imperativo del país correspondiente al
usuario y pueden variar conforme al mismo.
4.1 Responsabilidad
El fabricante se hace responsable si este producto es utilizado conforme a lo descrito e indicado
en este documento. El fabricante no se responsabiliza de los daños causados debido al incum-
plimiento de este documento y, en especial, por los daños derivados de un uso indebido o una
modicación no autorizada del producto.
4.2 Conformidad CE
El producto cumple las exigencias de la Directiva europea 93/42/CEE relativa a productos sa-
nitarios. Sobre la base de los criterios de clasicación según el anexo IX de la directiva, el pro-
ducto se ha clasicado en la clase I. La declaración de conformidad ha sido elaborada por el
fabricante bajo su propia responsabilidad según el anexo VII de la directiva.
Português
Data da última atualização: 2015-05-21
• Leia este documento atentamente antes de utilizar o produto.
• Observe as indicações de segurança para evitar lesões e danos ao produto.
• Instrua o usuário sobre a utilização correta e segura do produto.
• Guarde este documento.
1 Utilização
As Articulações do Joelho 17B97 com Adaptador para Laminagem, são para serem usadas
exclusivamente na adaptação ortótica do membro inferior, utilizando técnicas especícas de
laminagem.
2 Montagem e Componentes
As Articulações do Joelho 17B97 com Adaptador para Laminagem, em conjunto com
as Articulações de Tornozelo 17B98 com Adaptador para Laminagem, permitem uma laminagem
adequada com materiais compósitos de bras. O Alinhador de Ortóteses 743R6 da Ottobock é
utilizado para alinhar correctamente as articulações sobre o molde gessado.
O mecanismo do trancador do joelho possui um cabo de comando em Perlon® que passa por
um orifício na alavanca do trancador.
Encontram-se disponíveis adaptadores de laminagem em aço inox com comprimento de 80 e 100
mm e com largura de 16 e 20 mm respectivamente. A ligação com parafusos permite que as arti-
culações possam ser desmontadas sem ser necessário danicar o material compósito de bras.
As Hastes de Perl em PVC 17Y106 ligam os dois Sistemas de Laminagem para Hastes de

Ottobock | 1717B97=L16, =R16, =L20, =R20
Articulações. O cabo de Perlon® (para desengatar o trancador) pode ser montado com a peça
de acoplagem, sendo fornecidas as respectivas ligações.
2.1 Componentes das Articulações do Joelho 17B97 com Adaptador para Laminagem (Fig.1)
(1) 17B23=L16K Articulação do Joelho com alavanca do trancador curta (17Y104) ou
17B23=R16K Articulação do Joelho com alavanca do trancador curta (17Y104) ou
17B23=L20K Articulação do Joelho com alavanca do trancador curta (17Y104) ou
17B23=R20K Articulação do Joelho com alavanca do trancador curta (17Y104)
(2) 17Y103 Auxiliar de Laminagem para 17B23K (17B45, 17B92, 17B33, 17B91)
(3) 17Y128=16 Sistema de Laminagem para Hastes de Articulações, 4 x 80 mm, 4 uni-
dades ou
17Y128=20 Sistema de Laminagem para Hastes de Articulações, 4 x 80 mm, 4 uni-
dades
(4) 21A18=3 Guia Auxiliar, 3 x 500 mm, 1 unidad
(5) 21A18=2 Cabo de Perlon, 2 x 800 mm, 2 unidades
(6) 21A12 Ligações de Acoplagem, 2 unidades
(7) 21A7 Peça de Acoplagem
(8) 21A25 Mola
(9) 17Y106 Hastes de Perl, 1000 mm, 500 mm
(10) 504H1=7 Botão Rápido Duplo, 6 unidades
636W18 Cola Especial Ottobock (não incluídas no material fornecido)
636W19 Endurecedor (não incluídas no material fornecido)
Devido ao facto das ortóteses terem de obedecer a diferentes requisitos individuais, pode ser
necessário alterar o reforço do revestimento.
Os seguintes materiais e equipamentos são necessários para o fabrico de ortóteses laminadas:
– Alinhador de Ortóteses 743R6.
– Cones de PVA 99B88=100x26x5; 99B88=130x26x5
– Tecido para Laminagem “Rápida” 623S6=15
– C-Orthocryl®617H55=0,9
– Manta de Carbono 616G12
– Tubular de Carbono 616C15=2x5
– Fita de Carbono 616B1=50x5, unidireccional
– Tubular de Nylglass 629T9=12, branco
3 Instruções de Fabrico
3.1 Montagem do Auxiliar de Laminagem
Desmonta as alavancas de trancador e monte o auxiliar de laminagem no seu lugar (Fig.2).
Aparafuse a articulação no auxiliar de ajuste, tamanho 3 (Fig.2) (consulte o manual do Ali-
nhador de Ortóteses 743R6). O auxiliar de laminagem fixa as articulações em extensão
e protege o seu interior da resina. Para maior segurança, também pode utilizar Plasticina 636K6
para proteger o orifício do parafuso do eixo, as cabeças dos parafusos e o canal da mola.
3.2 Sistema de Laminagem de Hastes de Articulações
O Conjunto 17B97 inclui quatro Sistemas de Laminagem de Hastes de Articulações 17Y128
para os sistemas de articulações do joelho.

18 | Ottobock 17B97=L16, =R16, =L20, =R20
O topo das hastes da articulação para Laminagem foi pern para melhorar a sua xação ao
material compósito de bra. A parte aada com o orifício (4,2 mm) serve de ligação as Hastes
de Perl em PVC 17Y106.
Poderá ser necessário moldar as hastes sobre o côndilo interno. Para esse efeito, pode-se usar
hastes com 100 mm (i.e. 17Y128=16x100). O Sistema de Laminagem de Hastes da Articulação
17Y129 com contorno de perna também pode ser usado. Quando acabar a ortótese, as hastes
laminadas devem ser aparafusadas ao encaixe de ligação da articulação e coladas com Cola
Especial Ottobock 636W18 (não incluídas no material fornecido). Aguarde 24 horas para a cola
endurecer e poder utilizar a ortótese.
3.3 Hastes de Perl
Depois de dobrar as hastes de laminagem de acordo com o molde gessado (Fig.4), ligue as
Hastes de Perl 17Y106 à haste de laminagem e à articulação do tornozelo. A haste de perl
em PVC ajuda a manter a distância necessária entre o reforço e o eixo neutro para se obter a
máxima resistência estrutural. Devido à sua composição química, a superfície das hastes de PVC
pode car colada à resina de orthocryl.
Os botões rápidos ligam as hastes de PVC às hastes de laminagem (Fig.5). As hastes de PVC
podem ser ligeiramente dobradas a frio, mas devem ser termomoldadas com a ajuda de um
soprador de ar quente a 80º (Fig.6).
3.4 Guia para o Cabo do Trancador
Para fazer o canal para o cabo de Perlon (2 mm), insira o guia 21A18=3 no material de reforço,
retirando-o logo que a resina endureça. O soprador de ar quente (180º) pose ser utilizado para
moldar as guias (Fig7). O guia de plástico não adere à resina e é mais fácil de retirar enquanto
a ortótese ainda estiver no molde gessado (Fig.8).
3.5 Montagem do Cabo de Perlon
Fixe o cabo de perlon nas alavancas do trancador através da manga roscada. Também pode
ser xo com Loctite 636K14 (opcional). Puxe ambos os cabos de perlon pelos canais de guia e
ligue-os à peça de acoplagem (gs. 9 e 10).
Outras possibilidades de ligação incluem o uso de fechos de velcro ou de plástico.
4 Notas legais
Todas as condições legais estão sujeitas ao respectivo direito em vigor no país em que o produto
for utilizado e podem variar correspondentemente.
4.1 Responsabilidade
O fabricante se responsabiliza, se o produto for utilizado de acordo com as descrições e instru-
ções contidas neste documento. O fabricante não se responsabiliza por danos causados pela
não observância deste documento, especialmente aqueles devido à utilização inadequada ou à
modicação do produto sem permissão.
4.2 Conformidade CE
Este produto preenche os requisitos da Diretiva europeia 93/42/CEE para dispositivos médicos.
Com base nos critérios de classicação dispostos no anexo IX desta Diretiva, o produto foi clas-
sicado como pertencente à Classe I. A Declaração de Conformidade, portanto, foi elaborada
pelo fabricante, sob responsabilidade exclusiva, de acordo com o anexo VII da Diretiva.

Ottobock | 1917B97=L16, =R16, =L20, =R20
Nederlands
Datum van de laatste update: 2015-05-21
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• Neem de veiligheidsvoorschriften in acht om persoonlijk letsel en schade aan het product te
voorkomen.
• Leer de gebruiker hoe hij correct en veilig met het product moet omgaan.
• Bewaar dit document.
1 Toepassingsgebied
De systeem kniescharnieren met lamineerset dienen uitsluitend voor de vervaardiging van orthe-
sen in gietharstechniek voor de onderste extremiteiten.
2 Constructie en onderdelen
De systeem kniescharnieren met lamineerset (17B97) in combinatie met de systeem enkelschar-
nieren met lamineerset 17B98, zorgen voor een eenvoudige integratie van de huidige scharnieren
in composietmaterialen. Voor het plaatsen van de scharnieren op het gipspositief gebruikt men
de Ottobock uitlijnset voor orthesescharnieren 743R6.
De uitvoering van dit kniescharnier is speciaal voor ontgrendeling met perlonkabel ontworpen.
Voor de draadhuls werd een trapboring in de blokkeringshevel aangebracht.
Voor de respectievelijke aansluitbreedten (16 en 20 mm) zijn systeem ingietstangen in 80 en 100
mm lengte in roestvrij staal verkrijgbaar. Daar er een schroefverbinding is tussen de systeem in-
gietstangen, is een demontage van de scharnieren voor reparatiewerkzaamheden mogelijk, zonder
de verbinding met het composietmateriaal te schaden.
Om de verbinding tussen beide systeem ingietstangen te maken, gebruikt men PVC stangen met
proel (17Y106). Voor het samenvoegen van de perlonkabel (bij de ontgrendeling van de vaststel-
ling) kunnen het koppelingsstuk en de draadhuls gebruikt worden.
2.1 Onderdelen van het 17B97 systeem kniescharnier met lamineerset (afb.1)
(1) 17B23=L16K systeem kniescharnier met korte vergrendelingspal (17Y104) of
17B23=L20K systeem kniescharnier met korte vergrendelingspal (17Y104) of
17B23=R16K systeem kniescharnier met korte vergrendelingspal (17Y104) of
17B23=R20K systeem kniescharnier met korte vergrendelingspal (17Y104)
(2) 17Y103 lamineerhulp voor 17B23K (17V45, 17B92, 17B33, 17B91)
(3) 17Y128=16 systeem ingietstang, 4 × 80 mm, 4 stuks of
17Y128=20 systeem ingietstang, 4 × 80 mm, 4 stuks
(4) 21A18=3 Geleider 3 × 500 mm 1 stuk
(5) 21A18=2 Perlonkabel 2 × 800 mm, 2 stuks
(6) 21A12 draadhuls 2 stuks
(7) 21A7 koppelingsstuk
(8) 21A25 veer
(9) 17Y106 proelmateriaal 1,50 m
(10) 504H1=7 dubbele holniet 6 stuks
636W18 Ottobock 2-componenten lijm (niet bij de levering inbegrepen)
636W19 Hardingsmiddel (niet bij de levering inbegrepen)
Voor het vervaardigen van een gietharsorthese kunnen, afhankelijk van de eisen die men aan de

20 | Ottobock 17B97=L16, =R16, =L20, =R20
orthese stelt, verschillende vormen nodig zijn. Hiervoor worden verschillende versterkingsvezels,
met elk hun specieke eigenschappen, doelgericht ingezet.
Belangrijke materialen voor de orthesebouw met gietharstechniek zijn:
* 743R6 Uitlijnset voor orthesescharnieren
* 99B8=100×26×5, 99B8=130×26×5, PVA folie kous
* 623S6=15 decorstof “Urgent”
* 617H55=0,9 carbon-acrylhars
* 616G12 koolstofmat
* 616G15=2×5 koolstof gevlochten kous
* 616B1=50×5 koolstof weefselband, éénrichting
* 623T9=12 Nylglas tricotkous, wit
3 Werkwijze
3.1 Toepassen van de lamineerhulp
Na het demonteren van de vergrendelingspal moet men de lamineerhulp inzetten (afb. 2) Daarbij
wordt het scharnier op de uitlijnadapter maat 3 (zie uitlijnset voor orthesescharnieren 743R6) ge-
schroefd worden (afb.3). De lamineerhulp moet de scharnieren in extensie xeren en overmatige
ophoping van hars in het scharnier vermijden. De sluitpen, de schroefkoppen en het veerkanaal
dienen met plastiline 636K6 te worden afgedekt.
3.2 Systeem ingietstang
De lamineerset 17B97 omvat 4 systeem ingietstangen 17Y128 uit roestvrij staal voor de systeem
kniescharnieren.
Het uiteinde van de ingietstang is geproleerd om een betere verankering met het composietma-
teriaal te bereiken (afb.2). Het afgeschuinde stuk met boorgat (4,2 mm) dient voor de bevestiging
van het proelmateriaal 17Y106.
Blijkt het, dat bij de mediale condyle de stang sterk gebogen moet worden, dan kan een stang
van 100 mm worden gebruikt (bv. 17B128=16x100). Ook is er een ingietstang met kuitvorm ver-
krijgbaar (17Y129). Bij het afwerken van de orthese worden de systeem- ingietstangen in, de
in het scharnier voorziene opname van de stangen met Ottobock 2-componentenlijm (niet bij de
levering inbegrepen) vastgelijmd en vervolgens vastgeschroefd.
3.3 Proelmateriaal
Na het instellen van de ingietstangen op het gipspositief (afb.4) verwerkt men het proelmateriaal
17Y106 als verbindingselement op het systeem enkelscharnier. Dit proelmateriaal bestaat uit
PVC schuim en is bedoeld om afstand te houden tussen het wapeningsmateriaal en de neutrale
vezels. Door zijn chemische eigenschappen is een verkleving met de acrylmatrix mogelijk.
Een verbinding met de systeem-ingietstangen komt tot stand door de holnieten (afb.5). Het pro-
elmateriaal kan thermoplastische vervormd worden met behulp van hetelucht (80°C). Kleine
vervormingen zijn ook koud mogelijk (afb.6).
3.4 Geleider voor de trekkabel
Om een kanaal te maken voor de perlonkabel (2 mm) van de vergrendelingspal wordt de geleider
21A18=3 in de wapening geïntegreerd en na uitharden weer verwijderd. Voor het vormen van de
geleider (afb.7) kan men gebruik maken van een föhn (op 180°C). De geleidingskabel hoeft niet
tegen hars geïsoleerd te worden. Om het te verwijderen moet deorthese op het gipspositief blijven
om het uittrekken te vergemakkelijken (afb.8).