Sata Hrs User manual

Betriebsanleitung | Operating instructions | Mode d‘emploi | Руководство по эксплуатации

SATA®

HRS

™

Standard-Ausführung mit Mengenregulierung

Standard version with material flow control

Version standard avec réglage du flux du produit

Стандартное исполнение с регулятором расхода

Inhaltsverzeichnis [Originalfassung:

Deutsch]

1. Aufbau

2. Funktionsbeschreibung

3. Inbetriebnahme

4. Spritzstrahlkontrolle

5. Wechsel der selbstnach-

stellenden Dichtung

6. Reinigung und Wartung

7. Mögliche Funktionsstö-

rungen

8. Garantiebedingungen

9. Zu beachten

10. Ersatzteile

11. Zubehör

Content [Original Version: German]

1. Technical Design

2. Functional Description

3. Use

4. Spray Pattern Control

5. Replacement of Self-

adjusting Seal

6. Cleaning and Mainte-

nance

7. Possible Malfunctions

8. Warranty Terms

9. Important Note

10. Spare Parts

11. Accessories

Table des matières [version originale :

allemand]

1. Montage

2. Description de la fonction

3. Mise en service

4. Contrôle du jet

5. Remplacer le joint auto-

réglant

6. Nettoyage et entretien

7. Défauts possibles

8. Conditions de garantie

9. A respecter

10. Pièces de rechange

11. Accessoires

Содержание [язык оригинала: немецкий]

1. Конструкция

2. Описание функциониро-

вания

3. Ввод в эксплуатацию

4. Контроль распыляемой

струи

5. Замена самонастраива-

ющегося уплотнения

6. Очистка и техническое

обслуживание

7. Возможные неисправ-

ности

8. Условия гарантии

9. Необходимо помнить

10. Запчасти

11. Accessoires

[1-1]

[1-2]

[1-9]

[1-8]

[1-7]

[1-3][1-4][1-5][1-6] [1-10] [1-11]

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1. Aufbau

[1-1] Rückschlagventil

[1-2] Abzugbügel

[1-3] Farbnadel

[1-4] Materialnadeldichtung (nicht sichtbar)

[1-5] Mischkappe HRS

[1-6] Materialschnellkupplung

[1-7] Druckbecher

[1-8] Luftanschluss G 1/4 a

[1-9] Pistolenkörper

[1-10] Kontermutter

[1-11] Mengenregulierung

Lieferausführung

SATA HRS Hohlraum-Rostschutz-Pistole mit Druckbecher 1

Liter, Anschluss 1 max. 10 bar

Art. Nr. 12658 ohne Sonden, Anschluss I

Art. Nr. 78030 ohne Sonden, Anschluss II

Technische Daten

durchschnittl. Spritzdruck 6 - 8 bar

Max. Spritzdruck: 10 bar

Max. Temperatur des

Beschichtungsstoffes:

80° C

Luftverbrauch: ca. 100 Nl/min

Düsengröße Ø 1,5 mm

Luftanschlussgewinde G 1/4 a

Gewicht (ohne Material): 935 g

Vor Inbetriebnahme des Gerätes/der Druckbecherpistole ist die

Betriebsanleitung vollständig und eingehend zu lesen, beachten

und einzuhalten. Danach ist diese an einem sicheren Platz, für

jeden Gerätebenutzer zugänglich, aufzubewahren. Das Gerät/

die Druckbecherpistole darf nur von sachkundigen Personen

(Fachmann) in Betrieb genommen werden. Bei unsachge-

mäßer Benutzung des Gerätes/der Druckbecherpistole oder

jeglicher Veränderung oder Kombination mit ungeeigneten

Fremdteilen können Sachschäden, ernste Gesundheitsschäden

der eigenen Person, von fremden Personen und Tieren bis

hin zum Tode die Folge sein. SATA übernimmt für diese

Schäden (z. B. Nichteinhaltung der Betriebsanleitung) kei-

nerlei Haftung. Die anwendbaren Sicherheitsvorschriften,

Arbeitsplatzbestimmungen und Arbeitsschutzvorschriften des

jeweiligen Landes oder Verwendungsgebietes des Gerätes/der

Druckbecherpistole sind zu beachten und einzuhalten (z.B. die

deutschen Unfallverhütungsvorschriften BGR 500 (BGV D25)

und BGV D24 des Hauptverbandes der gewerblichen

Berufsgenossenschaften usw.).

2. Funktionsbeschreibung

Die SATA HRS dient zur Verarbeitung aller Arten von Hohlraum-

konservierungs-Materialien mittels Sonden und zum Verarbeiten

von Unterbodenschutz Materialien an Fahrzeugen aller Art.

3. Inbetriebnahme

Material in Becher einfüllen und Becher fest unter

Pistole schrauben. Luftdruck auf 6 - 8 bar einstellen

und Luftschlauch (Ableitwiderstand < 10 Mio. Ohm)

anschließen. Gewünschte Hohlraumsonde ankuppeln und

Pistole durch Abziehen des Abzugsbügels in Betrieb set-

zen. Nachfüllen des Spritzgutes: Luftzufuhr abstellen,

Becher abschrauben, dabei wird dieser automatisch über das

Bechergewinde entlüftet.

Sommer-/Winterregulierung einstellen

Sommer = Materialmengenregulierung komplett eingeschraubt

Winter = 4 Umdrehungen zurückschrauben und mit Gegenmutter

kontern

Sommer Winter

Während des Sprühens darf aus der Becherentlüftungsbohrung

unter der Schnellkupplung keine Luft entweichen.

4. Spritzstrahlkontrolle

Zur Gewährleistung einwandfreier Konservierungsqualität

Sprühstrahl mit den Sonden vor Arbeitsbeginn durch Sprühen

auf Papier, Blech oder in Hohlkörper kontrollieren. Das Sprühbild

muss eine gleichmäßige Materialverteilung aufweisen. Ist dies

auch nach gründlicher Reinigung von Pistole und Sonden

nicht der Fall, die Hohlraum-Rostschutz-Pistole mit Sonden zur

Werksprüfung einsenden.

5. Wechsel der selbstnachstellenden Dich-

tung

Materialseite: Zum Austausch der selbstnachstellenden

Farbnadeldichtung muss die Farbnadel und die Nockenstange

ausgebaut werden. Mittels Inbusschlüssel Schlüsselweite 4

Packungsschraube mit Druckfeder und Dichtung aus Pistole her-

ausschrauben. Druckschraube, Druckfeder und neue Dichtung

in Pistolenkörper einschrauben, Farbnadel auf Beschädigungen

prüfen und wieder montieren.

6. Reinigung und Wartung

Druckbecherpistole mit geeignetem Reinigungsmittel auffüllen,

kräftig schütteln und durch angekuppelte Sonde saubersprit-

zen. Danach Pistole äußerlich mittels Reinigungsmittel und

Pinsel säubern. Pistole nicht im Reinigungsmittel liegen lassen.

Sollte die Pistole verstopft sein, so sind Schnellkupplung sowie

Mischkappe zu entfernen. Dann Pistole mit Reinigungsmittel

gründlich durchspülen. Das Rückschlagventil (68890) ist immer

sauber und funktionsfähig zu halten. Fehlende oder fehlerhafte

Teile können zu Materialrückschlag in der Pistole führen.

a)Druckbecherpistole mit geeignetem Reinigungsmittel gut

durchspülen.

b)Mischdüse mit Pinsel oder Bürste reinigen. Pistole nicht in

Verdünnung oder

Reinigungsmittel legen.

c)Bewegte Teile leicht mit Pistolenfett einfetten (Art. Nr. 48173).

Bitte wenden Sie niemals Gewalt an. Große Rohrzangen,

Schweißbrenner usw. sind ungeeignete Hilfsmittel. Eine sachge-

mäße Reparatur kann in vielen Fällen nur mit Spezialwerkzeugen

durchgeführt werden. Beschränken Sie sich in diesem Fall auf

die Feststellung der Schadensursache und überlassen Sie die

Behebung unserem Kundendienst. Nach einer Selbstdemontage

erlischt die Garantie und Haftung für das einwandfreie

Funktionieren der Pistole.

Wichtiger Hinweis:

Pistole kann mit geeigneten Reinigungsmitteln von Hand gerei-

nigt werden.

Folgende Maßnahmen beschädigen die Pistolen/

Einrichtungen und können ggf. zum Verlust des

Explosionsschutzes und zum völligen Verlust von

Gewährleistungsansprüchen führen:

- Einlegen der Pistole in Löse- oder Reinigungsmittel länger als

für die Reinigung selbst erforderlich

- Reinigen der Pistole in Ultraschallreinigungssystemen

7. Mögliche Funktionsstörungen

Störung > Ursache > Abhilfe

1.Druckbecherpistole tropft > Fremdkörper zwischen Materialna-

del und Mischdüse verhindert Abdichtung > Materialnadel und

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Mischdüse ausbauen, reinigen oder neue Düsenteile einset-

zen

2.Material tritt an Materialnadel (Materialnadeldichtung) aus >

Selbstnachstellende Nadelabdichtung defekt oder verloren >

Nadelabdichtung austauschen

3.Rückschlagventil defekt > Materialnebel im Druckbecher kann

die Kugel verstopfen > Rückschlagventil in Pistolenkörper aus-

bauen und reinigen ggf. austauschen

4.Keine Materialförderung > Druckbeaufschlagung im

Druckbecher nicht vorhanden > Rückschlagventil im

Pistolenkörper ausbauen und reinigen ggf. austauschen

Garantiebedingungen

Für Druckbecherpistolen leisten wir eine Garantie von 12 Monaten,

die mit dem Tage des Verkaufs an den Endabnehmer beginnt.

Die Garantie erstreckt sich auf den Materialwert von Teilen

mit Fabrikations- und Materialfehlern, die sich innerhalb der

Garantiezeit herausstellen. Ausgeschlossen sind Schäden, die

durch ungeeignete oder unsachgemäße Verwendung, die feh-

lerhafte Montage, bzw. Inbetriebsetzung durch den Käufer oder

durch Dritte, natürliche Abnutzung, fehlerhafte Behandlung oder

Wartung, ungeeignete Spritzmaterialien, Austauschwerkstoffe und

chemische Einflüsse wie Laugen und Säuren, elektrochemische

oder elektrische Einflüsse entstehen, sofern die Schäden nicht

auf ein Verschulden von uns zurückzuführen sind. Schmirgelnde

Spritzmaterialien, wie z.B. Bleimennige, Dispersionen, Glasuren,

flüssige Schmirgel o.ä. verringern die Lebensdauer von

Ventilen, Packungen, Pistole und Düse. Hierauf zurückzufüh-

rende Verschleißerscheinungen sind durch diese Garantie nicht

gedeckt. Das Gerät ist unverzüglich nach Empfang zu kontrollie-

ren. Offensichtliche Mängel sind bei Vermeidung des Verlustes der

Mängelrechte innerhalb von 14 Tagen nach Empfang des Gerätes

der Lieferfirma oder uns schriftlich mitzuteilen.

Weitergehende Ansprüche jeglicher Art, insbesondere auf

Schadenersatz, sind ausgeschlossen. Das gilt auch für Schäden,

die bei Beratung, Einarbeitung und Vorführung entstehen. Wünscht

der Käufer sofortige Reparatur oder Ersatz, bevor festgestellt ist,

ob von uns eine Ersatzpflicht besteht, so erfolgt die Ersatzlieferung

oder Reparatur gegen Berechnung und Bezahlung des jeweiligen

Tagespreises. Stellt sich bei der Überprüfung der Mängelrüge

heraus, dass ein Garantieanspruch besteht, erhält der Käufer für

die berechnete Reparatur oder Ersatzlieferung eine Gutschrift

entsprechend der Garantieleistung. Teile, für die Ersatz geliefert

wurde, gehen in unser Eigentum über.

Mängelrügen oder sonstige Beanstandungen berechtigen den

Käufer bzw. Auftraggeber nicht, die Bezahlung zu verweigern oder

zu verzögern.

Versand des Gerätes hat an uns spesenfrei zu erfolgen.

Montagekosten (Arbeitszeit- und Fahrtkosten) sowie Fracht- und

Verpackungsspesen können wir nicht übernehmen. Hier gel-

ten unsere Montagebedingungen. Garantieleistungen bewirken

keine Verlängerung der Garantiezeit. Die Garantie erlischt bei

Fremdeingriffen.

Achtung!

Bei Verwendung von Löse- und Reinigungsmittel auf der Basis

halogenisierter Kohlenwasserstoffe, wie z.B. 1,1,1-Trichloräthan

und Methylen-Chlorid können an Aluminiumbecher, Pistole

sowie galvanisierten Teilen chemische Reaktionen auftre-

ten (1,1,1-Trichloräthan mit geringen Mengen Wasser ergibt

Salzsäure). Die Teile können dadurch oxydieren, im extremen

Fall kann die Reaktion explosionsartig erfolgen. Verwenden Sie

darum für Ihre Farbspritzgeräte nur Löse- und Reinigungsmittel,

die die obengenannten Bestandteile nicht enthalten. Zur

Reinigung auf keinen Fall Säure, Lauge (Basen, Abbeizer etc.)

verwenden.

Zu beachten

Druckbecherpistole nie auf sich selbst, fremde Personen oder

Tiere richten. Löse-, Reinigungs- und Verdünnungsmittel können

zu Verätzungen führen. Nur die zum Arbeitsfortschritt notwen-

dige Lösemittel-, Reinigungs- und Materialmenge darf in der

Arbeitsumgebung des Gerätes vorhanden sein (nach Arbeitsende

sind Lösemittel und Restmaterial in bestimmungsgemäße

Lagerräume zurückzubringen). Vor jeglichen Reparaturarbeiten

muss das Gerät vom Luftnetz abgekuppelt und druckentlastet

werden. Vor jeder Inbetriebnahme, besonders nach jeder

Reinigung und nach Reparaturarbeiten, ist der feste Sitz

aller Schrauben und Muttern sowie die Dichtheit der Pistolen

und Schläuche zu überprüfen. Defekte Teile sind auszutau-

schen oder entsprechend instand zu setzen. Zur Erzielung best-

möglicher Beschichtungsergebnisse und für höchste Sicherheit

nur Original-Ersatzteile verwenden. Beim Lackieren darf im

Arbeitsbereich keine Zündquelle (z.B. offenes Feuer, brennende

Zigaretten, nicht explosionsgeschützte Lampen usw.) vorhanden

sein, da beim Verarbeiten leicht entzündliche Gemische entste-

hen. Bei der Anwendung ist den Vorschriften entsprechender

Arbeitsschutz zu verwenden (Atemschutz usw.). Bei Anwendung

der Druckbecherpistole werden keine Vibrationen auf Körperteile

des Bedieners übertragen. Die Rückstoßkräfte sind gering. Der

Einsatz dieses Produktes in explosionsgefährdeten Bereichen

der Zone 0 ist verboten. SATA, SATAjet, das SATA-Logo und/

oder andere hier im Inhalt erwähnte SATA-Produkte sind entweder

registrierte Warenzeichen oder Warenzeichen der SATA GmbH &

Co. KG in den USA und/oder anderen Ländern.

10. Ersatzteile

Réf. Désignation

182 Kontermutter

208 Mengenregulierung

3426 Sicherungsscheibe

8300 Steigrohr HRS

8318 Dichtungsring

8359 Schnellkupplung, Anschluss 1

10322 Führungshülse

11445 Druckfeder für Luftkolben

11460 Luftkolben

11494 Nockenstange, kpl. mit O-Ring

11510 Mischkappe

11544 Druckfeder f. Farbnadel

12591 Bügelrolle

15438 Farbnadelpackung

16170 Schnellkupplung, Anschluss 2

38034 Farbnadel, kompl. m. Nadelhülse

41806 Druckbecher 1 Ltr. Alu, max. Betr.druck 10 bar

53082 O-Ring 12 x 1,5 mm, Perbunan

68890 Ventil komplett

133983 Luftanschlussstück G 1/4

157305 Abzugsbügel

161158 Reparatur-Set HRS

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1. Technical Design

[1-1] Back-chec valve

[1-2] Trigger

[1-3] Paint needle

[1-4] Material needle packing (not visible)

[1-5] Mixing cap HRS

[1-6] Material quick coupling

[1-7] Pressurised cup

[1-8] Air connection G 1/4 male thread

[1-9] Spray gun body

[1-10] Counter nut

[1-11] Material flow control

Scope of Delivery

SATA HRS Rustproofing spray gun with 1 ltr pressurised

cup, connection I, max. 10 bar

Art. No. 12658 without wands, connection type I

Art. No. 78030 without wands, connection type II

Technical Data

Average spray pressure 6 - 8 bar

Max. spray pressure 10 bar (145 psi)

Air consumption: approx. 100 Nl/min

Nozzle size Ø 1.5 mm

Air connection thread G 1/4 male thread

Weight (without material): 935 g

Prior to putting the pressurised cup gun into operation, carefully

read the complete operating instructions which must be strictly

followed. The instruction manual should then be safely kept in a

place accessible to every user of the equipment. The pressurised

cup gun should only be operated by qualified staff (professional

users). Inappropriate use of the pressurised cup gun, technical

modifications of any kind or the combination with non-original

parts could cause material damage, severe injury of either the

operator himself or third parties including animals, or even death.

SATA will not assume any liability for damages resulting from dis-

regarding the operating instructions. The valid safety, workplace

and worker health protection regulations of the respective coun-

try in which the pressurised cup gun is operated must be strictly

followed (e.g. the German Regulations for Accident Prevention

BGR 500 (BGV D25) and BGV D24 issued by the Central Office

for Statutory Accident Insurance and Prevention, etc.).

2. Functional Description

The SATA HRS is suitable for the application of all kinds of

rustproofing materials via wands as well as for the application of

underbody protection materials on all types of vehicles.

3. Putting into Operation

Attach the filled cup tightly to the the spray gun. Adjust the air

pressure to 6 - 8 bar (approx. 87 - 116 psi) and connect the air

hose (electrical resistance < 10 million Ohm). Then connect

the required wand and pull the gun trigger. To refill material:

Disconnect the gun from the air supply and remove the cup

which is automatically depressurised through the cup thread.

Adjustment of summer/winter regulation

Summer = the material flow control is fully closed

Winter = open the material flow control by four turns and secure

it with the counter nut

Summer Winter

Ensure that no air leaks from the cup ventilation bore below the

quick coupling while material is being applied.

4. Spray Pattern Control

To ensure complete coverage with conservation material, check

the spray pattern of the wands prior to use by spraying a control

pattern either onto paper, sheet metal or inside a test tube. The

spray pattern must show a uniform material distribution. Should

this not be the case even after thorough cleaning of both spray

gun and wands, return the conservation gun and wands to SATA

for an in-house check.

5. Replacement of Self-adjusting Seal

Material side: To replace the self-adjusting paint needle pack-

ing, please remove paint needle and cam rod. Use an Allen key,

size four, to remove the packing screw together with the com-

pression spring and seal from the gun body. Insert compression

screw, compression spring and new packing into the gun body,

while checking at the same time if the paint needle has been

damaged, then reassemble.

6. Cleaning and Maintenance

Fill the pressurised cup gun with suitable cleaning liquid, shake

well and spray empty, with the wand stilled mounted to the gun.

Clean the gun with cleaning liquid externally, using a soft brush.

Do not leave the gun immersed in cleaning liquid. If the spray

gun is clogged, then remove quick coupling and mixing cap,

before thoroughly flushing the gun with cleaning liquid. Make

sure that the non-return valve (68890) is always kept clean and

fully functional. Missing or damaged parts can lead to bounce-

back of material into the gun.

a)Thoroughly flush the pressurised cup gun with suitable clean-

ing liquid.

b)Clean the mixing cap with a soft brush. Do not immerse spray

gun in thinner or

cleaning liquid.

c)Gently lubricate moving parts with SATA gun grease (Art. No.

48173).

Never use force. Never use improper tools, such as pipe

wrenches, gas torches etc. In many cases, proper repair requires

the use of special tools. In such a case, only try to establish the

cause of the problem and then return the gun for repair. We will

not accept any warranty or liability whatsoever for proper func-

tioning of the product, if the gun has been disassembled by the

customer himself.

Important Note:

The conservation gun can be manually cleaned with suitable

cleaning liquid.

The following actions damage the spray guns/systems and

may lead to the loss of the explosion-proofness and entirely

annull any warranty claims:

- Immersing the gun in solvent or cleaning agents, or for a

period longer than required for the cleaning process.

- Cleaning the gun by means of ultrasound cleaning systems

7. Possible Malfunctions

Malfunction > Cause > Corrective Action

1.Material dripping from the pressurised gun > Foreign matter

between material needle and mixing nozzle causing leakage

> Remove the material needle and mixing nozzle to clean or

replace them

2.Material leaking from the material needle (material needle

packing) > Self-adjusting needle packing is either defective or

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missing > Replace needle packing

3.Non-return valve is defective > Paint mist inside the pressur-

ised cup may have clogged the valve ball > Remove the non-

return valve from the gun body to clean or replace it

4.No material supply > No pressurisation of the material inside

the cup > Remove the non-return valve from the gun body to

clean or replace it

Warranty Terms

The warranty period is twelve months from the original date of

purchase by the enduser. The warranty covers the value of parts

with manufacturing or material defect detected during the war-

ranty period. The warranty does not cover any damage caused

by improper use, incorrect assembly or usage by the purchaser

or any third party, normal wear and tear, improper maintenance,

use of improper spray media, use of improper substitute materials,

exposure to chemical influences from alkaline solutions and acids

or of electrochemical as well as electrical nature, to the extent that

the damage is not resulting from any error committed by SATA.

Abrasive spray media such as red lead, dispersion, glaze and

liquid emery, etc. reduce the lifetime of valves, packings, guns and

nozzles. Wear and tear caused by any of these materials are not

covered by warranty. The product must be inspected by the user

immediately upon delivery. Obvious damage must be reported in

written form to the supplying dealer or to SATA within 14 days upon

receipt of the product, in order to retain warranty.

Additional claims such as compensation are excluded. This refers

as well to damages caused during presentations, training sessions

or demonstrations. Should the consumer require immediate repair

or replacement before a determination of whether the affected unit

is covered by the warranty, the repair or the replacement will be

made and charged at the current prices. If it is determind that the

item is covered by the warranty, a credit will be issued for the repair

or replacement. Replaced parts become the property of Würth or

their distributor.

Notice of defects or other claims do not entitle the consumer to

delay or refuse payment.

Products returns must be sent prepaid. All service charges,

freight and handling charges have to be borne by the consumer.

Suretyships may not prolong the warranty period. This warranty

terminates upon unauthorized inference.

ATTENTION!

When using solvents and cleaning liquids based on halogen-

ated hydrocarbons, e.g. 1.1.1-trichlorethylene and methylene

chloride, chemical reactions can occur, affecting the aluminium

cup, the gun body as well as all galvanised components (small

amounts of water added to 1.1.1-trichlorethylene lead to the

formation of hydrochloric acid). As a result, components may

oxidate, and in extreme cases the reaction can be even explo-

sive. Therefore, only use solvents and cleaning liquids which do

not contain any of the aforementioned substances. Never use

acids, alkaline solutions / lyes or any sort of stripping agents for

cleaning.

Notes

Never point the pressurised cup guns at yourself, at third persons

or animals. Solvents, cleaning liquids and thinners can cause

severe burns. Only the quantities of solvents, cleaning agents and

paints required for work progress should be present in the direct

surroundings of the application device (after work, solvents and

paints must be returned to their designated storage rooms). Prior

to any repair work, the device must be disconnected from the air

supply. Prior to putting the device into operation, especially

after each cleaning and repair, check all screws and nuts for

tight fit as well as the sealing performance of gun and hose.

Defective components must be replaced or repaired accordingly.

To obtain best possible coating results, and for maximum safety,

only use original spare parts. Ensure that there are no sources

of ignition (e.g. open flames, burning cigarettes, lamps without

ex-protection etc.) present during the painting process, as easily

flammable gas mixtures are being generated. Occupational safety

regulations in place must be obeserved (wearing of respiratory

protection, etc.). During use of the pressurised cup spray gun, no

harmful vibrations are transmitted which could affect the painter.

Recoil forces are minimal. The use of this product in explosion

hazard zones classified in Category I is prohibited. SATA, SATAjet,

the SATA Logo and/or other SATA products referenced herein are

either registered trademarks or trademarks of SATA GmbH & Co.

KG in the U.S. and/or other countries.

10. Spare Parts

Art. No. Description

182 Counter nut

208 Material flow control

3426 Safety washer

8300 Suction pipe HRS

8318 Seal ring

8359 Quick coupling, connection type I

10322 Guide sleeve

11445 Pressure spring for air piston

11460 Air piston

11494 Cam rod, cpl. with O-ring

11510 Mixing cap

11544 Compression spring for paint needle

12591 Trigger spigot

15438 Paint needle packing

16170 Quick coupling, connection type II

38034 Paint needle, cpl. with needle sleeve

41806 1 l aluminium pressurised cup, max. operating pres-

sure 10 bar

53082 O-ring 12 x 1.5 mm, made of Perbunan

68890 Valve complete

133983 Air connection piece G 1/4

157305 Trigger

161158 Repair kit for HRS

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SATA HRS | 6

1. Montage

[1-1] Clapet de retenue

[1-2] Gâchette

[1-3] Aiguille de peinture

[1-4] Joint d'aiguille de produit (non visible)

[1-5] Chapeau de mélange HRS

[1-6] Accouplement rapide de produit

[1-7] Godet sous pression

[1-8] Raccord d' air G1/4 ext.

[1-9] Corps du pistolet

[1-10] Contre-écrou

[1-11] Réglage du flux du produit

contenu de la livraison

SATA HRS pistolet antirouille de protection des corps

creux avec godet sous pression 1 litre, raccord 1, max. 10 bar

Réf. 12658 sans sondes, raccord I

Réf. 78030 sans sondes, raccord II

Données techniques

Pression moyenne d'utilisation 6 - 8 bar

Pression max. d'utilisation : 10 bar

Consommation d’air : env. 100 l/min

Taille de buse Ø 1,5 mm

Filetage du raccord d'air G 1/4 ext.

Poids (sans produit) : 935 g

Lire attentivement et entièrement le mode d'emploi avant la mise

en service de l'appareil/du pistolet à godet sous pression, et le

respecter impérativement. Ensuite, conserver le mode d'emploi

dans un endroit sûr et accessible par chaque utilisateur. Ne

mettre en service l'appareil/le pistolet à godet sous pression

que par du personnel qualifié (professionnels). Une utilisation

impropre de l'appareil/du pistolet à godet sous pression ou

toute modification ou combinaison avec des pièces étrangères

impropres peut provoquer des dégâts matériels et de graves

atteintes à la santé de l'utilisateur, d'autres personnes ou d'ani-

maux, allant jusqu'à la mort. SATA décline toute responsabilité

pour ce type de dégâts (par ex. refus de respecter le mode

d'emploi). Respecter les consignes locales de sécurité, de pré-

vention d'accidents et de protection de la santé au lieu de travail

dans le pays respectif ou de la région dans laquelle s'utilise

l'appareil/le pistolet à godet sous pression (par ex. les consignes

allemandes pour la prévention d'accidents BGR 500 (BGV D25)

et BGV D24 de l'Association Centrale des caisses profession-

nelles d'assurance sociale, etc.).

2. Description de la fonction

Le SATA HRS sert à l'application de tous types de produit de

protection de corps creux à l'aide de sondes, et à l'application

de produits de protection du dessous de caisse sur tous types

de véhicules.

3. Mise en service

Remplir le godet et le visser au pistolet, assu-

rer le bon serrage. Ajuster la pression d'air à 6 - 8 bar

et brancher le tuyau d'air (résistance de fuite < 10 millions

Ohm). Brancher la sonde désirée et mettre l'ensemble en

marche en tirant la gâchette. Remplissage : Couper le flux d'air

et dévisser le godet, ce qui apporte sa ventilation automatique

par le filetage.

Ajuster le réglage été / hiver

Eté = Réglage du flux du produit tourné à fond

Hiver = Ouvrir par 4 tours et fixer avec contre-écrou

Eté Hiver

Aucun air ne doit s'enfuir de l'alésage de ventilation du godet en-

dessous de l'accoupment rapide pendant le pistolage.

4. Contrôle du jet

Contrôler le jet émis par les sondes avant de commencer le

travail en établissant une image de projection sur du papier, de

la tôle ou dans un corps creux pour garantir une qualité irré-

prochable. L'image de projection doit être caractérisée par une

répartition régulière du produit. Si cela ne peut pas être atteint

même après un nettoyage soigneux du pistolet et des sondes,

nous retourner le pistolet anticorrosion avec les sondes pour

examen.

5. Remplacer le joint autoréglant

Côté produit : Pour remplacer le joint autoréglant de l'aiguille de

peinture enlever l'aiguille de peinture et la tige à cames. Utiliser

une clé six pans (taille 4) pour dévisser du pistolet la vis de joint

avec le ressort à pression et le joint. Visser la vis à pression, le

ressort à pression et le nouveau joint dans le corps du pistolet,

examiner l'aiguille de peinture pour des endommagements et la

monter ensuite.

6. Nettoyage et entretien

Remplir le pistolet à godet sous pression avec du liquide de net-

toyage approprié, secouer fortement et purger le pistolet à l'aide

de la sonde branchée. Ensuite, nettoyer l'extérieur du pistolet à

l'aide de liquide de nettoyage et d'un pinceau. Ne pas tremper

le pistolet dans le liquide de nettoyage. En cas d'engorgements

dans le pistolet, enlever l'accouplement rapide et le chapeau de

mélange, puis rincer soigneusement à l'intérieur avec du liquide

de nettoyage. Assurer que le clapet de retenue (68890) soit

toujours propre et en bon état. Des pièces manquantes ou défec-

tueuses peuvent provoquer un retour du produit dans le pistolet.

a)Bien rincer le pistolet à godet sous pression avec du liquide de

nettoyage approprié.

b)Nettoyer la buse de mélange avec un pinceau ou une brosse.

Ne pas immerger le pistolet dans du diluant ou

dans du liquide de nettoyage.

c)Graisser les pièces mouvantes légèrement avec de la graisse

pour pistolets (réf. 48173).

Ne jamais user de la force. Les grandes clés serre-tubes, les

chalumeaux etc. sont des outils impropres. Très souvent, une

réparation adéquate ne peut être effectuée qu'avec des outils

spéciaux. Dans un tel cas, veuillez seulement constater la

cause du défaut, laissant notre Service Réparation s'occuper de

son élimination. Si le client effectue lui-même le démontage de

l'appareil, la garantie et la responsabilité pour le fonctionnement

irréprochable du pistolet expirent.

Renseignements important :

Le pistolet peut être nettoyé à main avec des liquides de net-

toyage appropriés.

Les actions ci-dessous endommagent les pistolets/appa-

reils et peuvent entraîner la perte du Certificat de Sécurité

contre le risque d'explosion ainsi que la perte de toute

garantie :

- Exposer le pistolet à du solvant ou du liquide de nettoyage

pendant une période plus longue que celle nécessaire pour le

nettoyage lui-même

- Nettoyer le pistolet dans un système de nettoyage à ultrason

7. Défauts possibles

Défaut > Cause > Solutions

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1.Fuite de produit du pistolet à godet sous pression > Corps

étranger entre l'aiguille de produit et la buse de mélange

empêche l'étanchéité > Détacher l'aiguille de produit et la buse

de mélange, les nettoyer ou monter des composants neufs de

buse

2.Fuite de produit à l'aiguille de produit (joint de l'aiguille de

produit) > Joint autoréglant de l'aiguille défectueux ou perdu >

Remplacer le joint de l'aiguille

3.Clapet de retenue défectueux > Brouillard de produit dans le

godet sous pression peut engorger la bille > Détacher le clapet

de retenue du corps du pistolet, le nettoyer ou remplacer si

nécessaire

4.Aucun flux du produit > Godet n'est pas sous pression >

Détacher le clapet de retenue du corps du pistolet, le nettoyer

ou remplacer si nécessaire

Conditions de garantie

Pour les pistolets à godet sous pression nous offrons une garantie

de 12 mois à dater du jour de l'achat par l'acheteur final. La garan-

tie s'applique à la valeur du matériel de pièces ayant un défaut de

matière ou de fabrication se révélant durant la période de garan-

tie. Sont exclus : les dégâts causés par une utilisation impropre

et incorrecte, une erreur de montage ou de mise en service par

l'acheteur ou par un tiers, l'usure normale, un maniement ou

entretien incorrect, l'utilisation de manière impropre et de matière

de substitution, influence chimique (lessives alcalines ou acides),

électro-chimique ou électrique, ceci pour autant que les dégâts ne

nous soient pas imputables. Des matières abrasives, comme par

ex. le minium, les dispersions, les glaçures, les émeris liquides ou

similaires écourtent la durée de vie des valves, joints, pistolets et

buses. L'apparition d'usure provoquée par de tels produits n'est

pas couverte par cette garantie. L'appareil est à examiner immé-

diatement après réception. Un défaut flagrant est à nous signaler

par écrit dans les 14 jours après réception de l'appareil par l'ache-

teur, afin d'éviter de perdre le droit à la garantie.

D’autres revendications de tous ordres, en particulier le rembour-

sement des dommages, sont exclues. Cela est également valable

pour les détériorations survenues lors d'inspection, de formation

ou de démonstration. Si l’acheteur souhaite une réparation ou un

échange immédiat avant notre accord de prise en charge des frais,

il s’ensuit une réparation ou un échange contre facturation et paie-

ment au prix du jour en vigueur. Si, après examen de la réclama-

tion, un droit de garantie s'avère justifié, l’acheteur recevra un avoir

correspondant au montant de la réparation ou du remplacement

de l’appareil. Les pièces remplacées deviennent notre propriété.

Plaintes ou autres réclamations ne justifient pas un retard ou un

refus de paiement de la part de l'acheteur.

Les frais de montage (heures de travail et trajet) ainsi que les frais

de transport et d'emballage ne peuvent pas être pris en charge par

SATA. Nos conditions de montage sont appliquées dans ce cas.

Une utilisation du droit de garantie n'entraîne pas un prolongement

de la durée de celle-ci. La garantie est annulée en cas d'interven-

tion étrangère.

Attention !

L'utilisation de solvants et de liquides de nettoyage à base

d'hydrocarbures halogénés, comme par ex. le 1,1,1-trichloré-

thane ou le chlorure de méthylène, peut provoquer des réactions

chimiques sur le godet en aluminium, le pistolet et les pièces

galvanisées (le 1,1,1-trichloréthane en combinaison avec une

petite quantité d'eau donne de l'acide chlorhydrique). Ces pièces

peuvent s'oxyder. Dans des cas extrêmes la réaction peut être

de nature explosive. N'utiliser donc pour vos pistolets que des

solvants et liquides de nettoyage exempts des composants ci-

dessus. Ne jamais utiliser de l'acide ou de la lessive (bases,

décapants, etc.) pour le nettoyage.

A respecter

Ne jamais viser le pistolet à vous-même, à d'autres personnes

ou à d'animaux. Les solvants, les liquides de nettoyage et les

diluants peuvent provoquer des brûlures. Seul les solvants, les

liquides de nettoyage et les produits requis pour le travail doivent

être présents à proximité de l'appareil (retourner les solvants et

produits restants dans des endroits appropriés de stockage après

avoir terminé le travail). Avant toute réparation débrancher l'appa-

reil du réseau d'air et enlever toute pression. Le bon serrage de

tous les vis et écrous ainsi que l'étanchéité des pistolets et

tuyaux doivent être contrôlés avant chaque mise en service,

et notamment après chaque nettoyage et chaque réparation.

Remplacer ou réparer les pièces défectueuses. N'utiliser que des

pièces de rechange d'origine pour obtenir les meilleurs résultats et

une sécurité maximale. Ne jamais utiliser le pistolet à proximité de

sources de chaleur, comme un feu, une cigarette allumée ou une

lampe non protégée contre le risque d'explosion, car des mélanges

facilement inflammables se produisent lors du pistolage. Utiliser

des équipements de protection de la santé répondant aux régle-

mentations (protection respiratoire, etc.). Lors de l'utilisation du

pistolet à godet sous pression aucune vibration n'est transmise au

corps de l'utilisateur. Les forces de recul sont faibles. Il est interdit

d'utiliser ce produit dans des endroits à risque d'explosion

de la Zone 0. SATA, SATAjet, le logo SATA et/ou d'autres produits

SATA mentionnés dans ce contexte sont soit des marques dépo-

sées ou des marques de la SATA GmbH & Co. KG aux Etats-Unis

et/ou dans d'autres pays.

10. Piéces de rechange

Réf. Désignation

182 Contre-écrou

208 Réglage du flux du produit

3426 Rondelle de sécurité

8300 Conduite montant HRS

8318 Anneau d'étanchéité

8359 Accouplement rapide, raccord 1

10322 Douille de guidage

11445 Ressort à pression pour piston d'air

11460 Piston d'air

11494 Tige à cames, complète avec joint torique

11510 Chapeau de mélange

11544 Ressort à pression pour aiguille de peinture

12591 Entretoise

15438 Joint d'aiguille de peinture

16170 Accouplement rapide, raccord 2

38034 Aiguille de peinture, complète avec douille

41806 Godet sous pression en aluminium, 1 litre, pression

de fonctionnement max. 10 bar

53082 Joint torique 12 x 1,5 mm, en Perbunan

68890 Valve complète

133983 Pièce de raccord d'air G 1/4

157305 Gâchette

161158 Kit de réparation HRS

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1. Конструкция

[1-1] Обратный клапан

[1-2] Спусковая скоба

[1-3] Красящая игла

[1-4] Уплотнение иглы для материала (незаметное)

[1-5] Смесительная насадка HRS

[1-6] Быстроразъемная муфта для материала

[1-7] Напорный бачок

[1-8] Воздушный разъем G 1/4 a

[1-9] Корпус краскопульта

[1-10] Контргайка

[1-11] Регулятор расхода

Поставляемое исполнение

Пистолет для антикоррозийной обработки полостей SATA

HRS с напорным бачком объемом 1 литр, разъем 1 макс.

10 бар

Номер артикула 12658 без зондов, разъем I

Номер артикула 78030 без зондов, разъем II

Технические характеристики

Среднее давление распыления 6–8 бар

Макс. давление распыления 10 бар

Расход воздуха ок. 100 нормолитров

в минуту

Диаметры дюз Ø 1,5 мм

Резьба воздушного разъема G 1/4 a

Вес (без материала) 935 г

Перед вводом устройства/пистолета с напорным бачком в

эксплуатацию необходимо внимательно полностью прочи-

тать руководство по эксплуатации, учесть изложенную в нем

информацию и соблюдать ее в ходе дальнейшей эксплуата-

ции. После этого руководство по эксплуатации необходимо

хранить в надежном месте, доступном для каждого пользо-

вателя устройства. Эксплуатировать устройство/пистолет с

напорным бачком разрешается только квалифицированно-

му персоналу (специалисту). В результате неправильного

использования устройства/пистолета с напорным бачком, в

случае внесения каких-либо изменений или при использова-

нии в сочетании с неподходящими посторонними деталями

возможно нанесение материального ущерба, причинение

вреда здоровью себе, другим людям и животным, вплоть

до летального исхода. Компания SATA не несет никакой

ответственности за данный ущерб (например, в результате

несоблюдения руководства по эксплуатации). Необходимо

учитывать и соблюдать применимые правила техники без-

опасности, положения об организации рабочих мест и пред-

писания по охране труда, действующие в стране эксплуата-

ции или в сфере применения устройства/пистолета с напор-

ным бачком (например, в Германии это предписания по

предотвращению несчастных случаев BGR 500 (BGV D25)

и BGV D24 главного объединения отраслевых страховых

сообществ и т. д.).

2. Описание функционирования

Пистолет SATA HRS предназначен для распыления любых

консервирующих средств для обработки полостей с помо-

щью зондов и антикоррозийных средств для защиты днища

транспортных средств любого рода.

3. Ввод в эксплуатацию

Заполнить бачок материалом и прочно привинтить бачок

под пистолетом. Установить давление воздуха на 6–8 бар

и подключить воздушный шланг (сопротивление утечки <

10 млн Ом). Подсоединить нужный зонд для обработки полостей

и включить пистолет, оттянув спусковую скобу. Добавление

распыляемого материала: прекратить подачу воздуха,

отвинтить бачок, при этом происходит автоматическое уда-

ление воздуха через резьбу бачка.

Настройка летнего/зимнего регулятора

Лето = регулятор расхода материала полностью ввинчен

Зима = отвинтить на 4 оборота и зафиксировать контргайкой

Лето Зима

Во время распыления из вентиляционного отверстия бачка

под быстроразъемной муфтой не должен выходить воздух.

4. Контроль распыляемой струи

Для обеспечения безупречного качества консервации перед

началом работы проверить струю путем распыления с помо-

щью зондов на бумагу, лист жести или в полый предмет.

Рисунок распыла должен демонстрировать равномерное

распределение материала. Если это не так даже после

тщательной очистки пистолета и зондов, то пистолет для

антикоррозийной обработки полостей вместе с зондами

необходимо отправить на заводское испытание.

5. Замена самонастраивающегося уплотне-

ния

Сторона материала: Для замены самонастраивающегося

уплотнения для красящей иглы необходимо демонтировать

красящую иглу и втулку. С помощью ключа с внутренним

шестигранником на 4 вывинтить сальниковый болт вместе

с пружиной и уплотнением из пистолета. Ввинтить в корпус

пистолета нажимной винт, пружину и новое уплотнение, про-

верить красящую иглу на наличие повреждений и установить

на место.

6. Очистка и техническое обслуживание

Заполнить пистолет с напорным бачком подходящим чистя-

щим средством, как следует встряхнуть и промыть через

подсоединенный зонд. Затем очистить пистолет снаружи,

используя чистящее средство и кисточку. Не оставлять

пистолет в чистящем средстве. Если пистолет засорил-

ся, необходимо удалить быстроразъемную муфту и сме-

сительную насадку. Затем тщательно промыть пистолет

чистящим средством. Обратный клапан (68890) необходи-

мо всегда содержать в чистоте и в исправном состоянии.

Отсутствующие или дефектные детали могут привести к

обратному выбросу материала в пистолете.

а) Тщательно промыть пистолет с напорным бачком подхо-

дящим чистящим средством.

б) Смесительную форсунку очистить с помощью кисточки

или щетки. Не погружать пистолет в разбавитель или

в чистящее средство.

в) Слегка смазать подвижные детали консистентной смазкой

для пистолета (номер артикула 48173).

Ни в коем случае не применять силу. Не использовать в

качестве вспомогательных средств большие трубные ключи,

сварочные горелки и т. д. В большинстве случаев выпол-

нение технически грамотного ремонта возможно только с

помощью специальных инструментов. В таком случае сле-

дует ограничиться выяснением причины неисправности и

поручить ее устранение нашей службе по работе с клиента-

ми. После самовольного демонтажа гарантия и ответствен-

ность за безупречное функционирование пистолета теряют

свою силу.

Важное указание:

Пистолет можно очистить вручную с помощью подходящих

161273-BAL SATA HRS mit Mengenregulierung.indd 8 26.02.2015 15:11:42

SATA HRS | 9

чистящих средств.

Следующие действия повреждают пистолеты/устройства

и при определенных условиях могут привести к потере

взрывозащиты и к полной потере права на рекламационные

претензии:

- Погружение пистолета в растворители или чистящие сред-

ства на время, превышающее время, необходимое для

самой очистки

- Очистка пистолета в ультразвуковых системах очистки

7. Возможные неисправности

Неисправность > Причина > Способ устране-

ния

1. Пистолет с напорным бачком протекает > Инородное тело

между иглой для материала и смесительной форсункой

препятствует герметизации > Демонтировать иглу для

материала и смесительную форсунку, очистить или уста-

новить новые детали форсунки.

2. Материал выходит из иглы для материала (уплотнение

иглы для материала) > Повреждено или утеряно самона-

страивающееся уплотнение для иглы > Заменить уплотне-

ние для иглы.

3. Неисправен обратный клапан > Туман в напорном бачке

может засорять шар > Демонтировать обратный клапан в

корпусе пистолета и очистить, при необходимости заме-

нить.

4. Нет подачи материала > Отсутствие давления в напорном

бачке > Демонтировать обратный клапан в корпусе писто-

лета и очистить, при необходимости заменить.

Условия гарантии

На пистолеты с напорным бачком мы даем гарантию 12 меся-

цев, начиная со дня продажи конечному потребителю. Гарантия

распространяется на детали с производственным браком и

дефектами материала, которые обнаружены в гарантийный

период. Исключение составляют повреждения, полученные в

результате неподходящего или ненадлежащего применения,

неправильного монтажа / ремонта силами покупателя или

третьих лиц, естественного износа, неправильного обращения

или технического обслуживания, использования неподходя-

щих распыляемых материалов, заменителей материалов и

химических веществ, таких как щелочи и кислоты, в резуль-

тате электрохимических или электрических воздействий, если

ущерб причинен не по нашей вине. Абразивные распыляемые

материалы, например, свинцовый сурик, дисперсии, глазури,

жидкие абразивы или т. п. сокращают срок службы клапа-

нов, набивок, пистолета и форсунок. Настоящая гарантия не

распространяется на признаки износа, связанные с данными

материалами. После получения устройство следует незамед-

лительно проверить. Чтобы не потерять права на заявление

рекламации, об очевидных дефектах необходимо заявить

фирме-поставщику или нам в письменной форме в течение

14 дней после получения устройства.

Прочие требования любого рода, в частности, требования о

возмещении ущерба, исключены. Это касается и ущерба, при-

чиненного в ходе консультирования, наладки и демонстрации.

Если покупатель требует немедленного ремонта или замены

до выяснения, должны ли мы осуществить замену в рамках

своих обязательств, поставка с целью замены или ремонт

осуществляются за дополнительную плату по цене текущего

дня. Если в ходе проверки рекламации выяснится, что имеет

место гарантийный случай, покупатель получит компенсацию

за ремонт или поставку с целью замены согласно произведен-

ной гарантийной операции. Детали, поставленные в качестве

замены, становятся нашей собственностью.

Рекламации или прочие претензии не дают права покупателю

/ заказчику отказаться от оплаты товара или задержать ее.

Отправка устройства в наш адрес должна осуществляться

без накладных расходов. Мы не можем взять на себя расходы

по монтажу (рабочее время и стоимость проезда), а также

транспортные издержки и расходы на упаковку. В данном слу-

чае действуют наши условия выполнения монтажа. Оказание

гарантийных услуг не является основанием для продления

срока гарантии. Гарантия теряет силу в случае вмешательства

посторонних лиц (не сотрудников SATA).